PL196273B1 - Ogniotrwała płyta ceramiczna obudowy ściany pieca do spalania i obudowa ściany pieca do spalania - Google Patents

Abstract

1. Ogniotrwala plyta ceramiczna obudowy sciany pieca do spalania, znamienna tym, ze ma co najmniej dwa wybrania (12.1, 12.2) usy- tuowane na jednej z powierzchni glównych (10.2), przy czym wkazdym wybraniu (12.1, 12.2) w kierunku wnetrza plyty jest usytuowany nieprzelotowy otwór (14), przy czym co naj- mniej dwa obszary brzegowe (10.4, 10.5) plyty (10) pasujace do obszarów brzegowych sasia- dujacej plyty, ewentualnie z wyjatkiem obszaru przynaleznych wybran (12.1, 12.2), sa wylozo- ne odksztalcalna izaroodporna warstwa wy- równawcza (36). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ogniotrwała płyta ceramiczna obudowy ściany pieca do spalania i obudowa ściany pieca do spalania, zwłaszcza w instalacji do spalania śmieci.

W niemieckim opisie patentowym nrDE 4420294 C2 ujawniono podstawową obudowę przeznaczoną dla pieca do spalania odpadów.

Obudowa taka obejmuje ścianę pieca, zwykle metalową, w której umieszczono szereg przebiegających w odstępach od siebie rur, przez które podczas eksploatacji urządzenia przepływa płynny czynnik, zazwyczaj woda.

Na ścianie pieca są umocowane kotwy odstające od niej, zwykle prostopadle, pełniące funkcję zbrojenia masy ceramicznej, którą są wyłożone ściany pieca, do której to masy przylegają ogniotrwałe płyty ceramiczne stanowiące okładzinę wnętrza pieca.

Zarówno płyty ogniotrwałe, jak i umieszczona za nimi masa powinny się charakteryzować dobrą przewodnością cieplną celem odprowadzania ciepła przenikającego z wnętrza pieca do przepływającego rurami płynnego czynnika. Rozgrzany płynny czynnik wykorzystuje się do wytwarzania pary i/lub energii elektrycznej, albo w celach grzewczych, jako energia wtórna.

Znane ukształtowanie ścian spełnia te wymagania.

Oprócz dobrej przewodności cieplnej wymagana jest również wysoka odporność na korozję ze względu na oddziaływanie agresywnych gazów spalinowych w przestrzeni pieca. Dotyczy to zarówno płyt jak i znajdującej się za nimi masy ognioodpornej. Dzięki temu także ściana pieca jest chroniona przed korozją.

W EP 0281863 A1 opisano płytę mającą pionowe szczeliny umożliwiające zawieszenie tych płyt.

EP 962696 A1 oraz US-A-3828735, a także DE-U-9116206 ujawniają inne płyty żaroodporne, nadające się do wyłożenia ścian pieca.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 4291514 jest znana żaroodporna obudowa mająca wyłożenie wykonane z modułów ogniotrwałych/izolacyjnych umieszczonych obok siebie na wzór cegieł i przymocowanych do metalowej konstrukcji wsporczej za pomocą elementów złącznych, rozmieszczonych pomiędzy sąsiednimi modułami. Obudowa ta ma skierowane na boki i w przeciwnych kierunkach występy, które penetrują boczne ścianki takich modułów, oraz stopę, która jest zamocowana do konstrukcji.

Istnieje zapotrzebowanie stworzenia możliwości dostosowywania wspomnianego typu obudowy do rozmaitych zastosowań z uwzględnieniem przewodnictwa cieplnego. Poza tym ściany obudowy powinny być wytrzymałe na wydłużenie płyt pod wpływem zmiennego obciążenia termicznego. Punktem wyjścia dla opracowania wynalazku były następujące założenia.

W celu umożliwienia ustawiania natężenia strumienia ciepła przedostającego się z wnętrza pieca do rur z przepływającym czynnikiem, szerokość (grubość) monolitycznej warstwy pomiędzy ścianą pieca a płytami powinna mieć możliwość zmiany. Na tej podstawie założono, że kotwy zbrojenia nie będą miały zakończenia w masie monolitycznej, tylko powinny zostać przedłużone na tyle, żeby po przejściu przez masę monolityczną służyć równocześnie za uchwyt umieszczonych przed nią płyt.

Przy tym połączenie z kotwami powinno następować w miejscu, w którym w płytach wykonane zostaną odpowiednio dostosowane wybrania, i to w taki sposób, żeby nie powstawały w płytach pęknięcia również w przypadku wydłużenia wskutek zmiennego obciążenia cieplnego.

W związku ztym zgodnie z wynalazkiem przewidziano, że w obszarach między obszarami brzegowymi sąsiadujących płyt umieszczona zostanie odkształcalna warstwa wyrównawcza.

Zgodna z wynalazkiem ogniotrwała płyta ceramiczna obudowy ściany pieca do spalania charakteryzuje się tym, że ma co najmniej dwa wybrania usytuowane na jednej z powierzchni głównych, przy czym w każdym wybraniu w kierunku wnętrza płyty jest usytuowany nieprzelotowy otwór, przy czym co najmniej dwa obszary brzegowe płyty pasujące do obszarów brzegowych sąsiadującej płyty, ewentualnie z wyjątkiem obszaru przynależnych wybrań, są wyłożone odkształcalną i żaroodporną warstwą wyrównawczą.

Korzystnie nieprzelotowy otwór jest usytuowany zasadniczo równolegle do powierzchni głównych płyty.

Ponadto korzystnie wybrania są kontynuowane w przyległym obszarze brzegowym płyty.

Zgodna z wynalazkiem płyta korzystnie jest prostopadłościenna.

W korzystnym przykładzie wykonania warstwa wyrównawcza jest z materiału włóknistego, a korzystniej materiał włóknisty ma postać taśmy przyklejonej do obszaru brzegowego płyty.

PL 196 273 B1

Zgodna z wynalazkiem obudowa ściany pieca do spalania, zawierająca ścianę pieca, w której znajduje się szereg przebiegających we wzajemnym odstępie rur z przepływającym w nich czynnikiem płynnym, mająca kotwy umocowane jednym końcem w obszarze ściany pieca i odstające zasadniczo prostopadle od ściany pieca oraz żaroodporne płyty ceramiczne charakteryzuje się tym, że pomiędzy ścianą pieca a płytami znajduje się pusta przestrzeń przebiegająca równolegle do ściany pieca, a w szczelinach między obszarami brzegowymi płyt znajdują się na ich powierzchniach głównych skierowanych w stronę ściany pieca wybrania, w których w odkształcalnej, żaroodpornej masie wypełniającej są usytuowane swobodne końce kotew, przy czym w szczelinach pomiędzy sąsiadującymi płytami znajdują się żaroodporne, odkształcalne warstwy wyrównawcze, pusta przestrzeń zaś jest wypełniona masą żaroodporną przykrywającą fragmenty kotew.

Korzystnie każda kotwa ma dwa ramiona spoczywające w wybraniach w sąsiadujących płytach.

Ponadto korzystnie swobodne końce kotew spoczywające w wybraniach płyt są zagięte, przy czym te swobodne końce przebiegają zasadniczo równolegle do ściany pieca.

A także korzystnie zagięte swobodne końce kotwy spoczywają w nieprzelotowych otworach połączonych z wybraniami.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania płyty są z materiału na bazie węglika krzemu albo z materiału na bazie tlenku glinu.

Korzystnie żaroodporną masę stanowi masa samopłynąca.

Korzystnie żaroodporną masę stanowi masa wolna od domieszki cementu.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku żaroodporną masę stanowi masa ceramiczna.

Korzystnie żaroodporną masę stanowi materiał na bazie wermikulitu, węglika krzemu, korundu lub boksytu.

Korzystnie żaroodporna, odkształcalna warstwa wyrównawcza jest wykonana z materiału włóknistego.

Korzystnie obudowa ściany według wynalazku obejmuje ceramiczne, ogniotrwałe płyty obudowy ściany pieca do spalania, jak opisano powyżej.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku pomiędzy rurami oraz powierzchniami płyt skierowanymi w stronę ściany pieca są umieszczone rozpórki. Korzystnie te rozpórki są uformowane na płytach.

Dzięki takiej budowie ściany, płyty sąsiadujące z wnętrzem pieca zachowują się, jak gdyby „pływały”. Są one przymocowane i wzajemnie utrzymywane dzięki kotwom. Kotwy te nie są jednak ściśle dopasowane do wybrań w płytach, ale wokół odpowiednich fragmentów kotew przewidziano odkształcalną, żaroodporną masę wypełniającą służącą do wyrównania zmian wymiarowych spowodowanych obciążeniem termicznym. To samo dotyczy odkształcalnych i żaroodpornych warstw wyrównawczych umieszczonych w szczelinach.

Za pomocą doboru długości kotew można w dowolny sposób ustalać odstęp płyt od ściany pieca. Dzięki temu można regulować przepływ ciepła z wnętrza pieca do rur umieszczonych wjego ścianie. Odstęp płyt od ściany pieca można ustalać również alternatywnie lub kumulatywnie za pomocą rozpórek, które mogą stanowić integralną część płyt.

Mocowanie płyt do kotew jest bardzo proste i umożliwia łatwy oraz szybki montaż lub ich ewentualną wymianę.

Przed dokładniejszym opisem różnych przykładów wykonania obudowy ścian należy omówić dokładniej rozmaite rozwiązania ognioodpornych płyt ceramicznych.

W płycie na przedłużeniu każdego wybrania może znajdować się nieprzelotowy otwór służący do umieszczenia na przykład zagiętego swobodnego końca kotwy.

Nieprzelotowy otwór może w zasadzie przebiegać równolegle do głównych powierzchni płyty, atym samym równolegle do ściany pieca. Dzięki temu płyty można w łatwy sposób montować równolegle do ściany pieca.

Wybrania mogą w całości znajdować się w głównej powierzchni płyty. Możliwe jest jednak również takie ich ukształtowanie, aby wybranie przebiegało przez obszar brzegowy płyty. Taka postać wybrania zostanie omówiona dokładniej w zamieszczonym poniżej opisie.

Przy montażu płyty mogą zostać osadzone z boku na zagiętych końcach kotew i - w zależności od geometrycznego ukształtowania kotew - być przesuwane pionowo aż do uzyskania ostatecznie żądanego położenia.

PL 196 273B1

Jak już wspomniano powyżej, pomiędzy sąsiadującymi obszarami brzegowymi płyt umieszcza się warstwę odkształcalnej masy wyrównawczej. W przypadku jednej z postaci płyty przewidziano, że masa wyrównawcza będzie się tam znajdować na stałe. W przypadku płyt równoległościennych o prostokątnych powierzchniach głównych można na przykład płyty sąsiadujące ze sobą brzegami wytwarzać seryjnie.

Warstwę wyrównawczą może stanowić materiał włóknisty, na przykład taśma izolacyjna przyklejona do sąsiadującej(-ych) obszarów brzegowych płyt.

Alternatywnie szczeliny pomiędzy sąsiednimi płytami po ich przesunięciu można wypełnić sprasowaną warstwą włókien. W tym celu matę lub taśmę włóknistą, której grubość jest większa od szerokości szczeliny, należy zwilżyć i (lekko) ścisnąć, dzięki czemu można ją wsunąć do szczeliny (rowka). Po wyschnięciu lub w jego trakcie wkładka włóknista ulega rozprężeniu in-situ w szczelinie (wskutek działania sił przywracających do poprzedniego stanu) iwten sposób ją uszczelnia. Gęstość taśmy włóknistej może wskutek ściśnięcia ulec 2-3 krotnemu zwiększeniu w stosunku do jej pierwotnej objętości całkowitej (np. 35-70 kg/m³). w szczególności nadają się do tego celu włókna krystaliczne, na przykład włókna na bazie tlenku glinu (np. 95% wag. Al2O3, 5% wag. SiO2). W podobny sposób materiałem włóknistym można wypełnić wybrania w płytach. Uszczelnienia szczelin można również dokonać w inny sposób niż opisany powyżej.

Dzięki temu, że kotwy mogą być mocowane w określonych miejscach na ścianie pieca, pozwala to na stosowanie płyt o ustalonych wymiarach i mocowanie ich poprzez wkładanie lub nasuwanie na kotwy, oraz na regulowanie ich dokładnego położenia, co z kolei zapewnia ścisłe pokrycie nimi całej powierzchni od strony wnętrza pieca.

Montaż może być jeszcze prostszy i krótszy, jeżeli zastosujemy kotwy mające dwa ramiona, które będą odpowiednio dostosowane do wybrań w sąsiadujących ze sobą płytach. Dzięki temu przy pomocy jednej kotwy można dla obu sąsiadujących płyt zapewnić dwa punkty zaczepienia. Również ten sposób montażu zostanie w dalszej części dokładnie wyjaśniony.

Płyty mogą być wykonane z materiału wytworzonego na bazie węglika krzemu i/lub tlenku glinu, ewentualnie z domieszką np. Cr2O2. Oba materiały cechują się dobrą żaroodpornością, są również odporne na korozję oraz oddziaływanie żużla. Dzięki zastosowaniu materiału o odpowiedniej przewodności cieplnej można regulować przepływ ciepła z pieca do rur usytuowanych w jego ścianie.

Na masę żaroodporną służącą do wypełnienia pustej przestrzeni między płytami a ścianą pieca nadaje się masa płynna, w szczególności tak zwana masa samopłynąca, dzięki której pustą przestrzeń wypełnia się bez pomocy ruchów wibracyjnych. Stosować wtym celu można zarówno masy całkiem pozbawione domieszki cementu, jak i masy ubogie w cement.

Masy płynne, podobnie jak inne żaroodporne masy ceramiczne, wykazują dobrą przewodność cieplną isą w znacznym stopniu odporne na korozję, dzięki czemu ochronią przylegającą do nich ścianę pieca i zintegrowane z nią rury.

Także żaroodporna masa wypełniająca w obrębie wybrań (wokół końców kotew) może być wykonana zmasy ceramicznej lub materiałów włóknistych. Materiałami włóknistymi odpowiednimi do tego celu mogą być materiały wykonane na bazie węglika krzemu, wermikulitu, korundu i/lub boksytu, których stosowanie do takich celów jest znane (np. CARSITECT 170V firmy DIDIER-WERKE AG z Wiesbaden, Niemcy).

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przestawia obudowę ściany w przekroju poziomym, fig.2 - żaroodporną płytę ceramiczną w widoku perspektywicznym, fig. 3 - obudowę ściany w miejscu zakotwienia płyty w przekroju, fig. 4 - obudowę ściany w przekroju prostopadle względem szczelin pomiędzy sąsiednimi płytami.

Na fig. 2 przedstawiono płytę 10 z jej obiema powierzchniami głównymi 10.1 i 10.2, po bokach których przewidziano dwa wybrania 12.1 i12.2 kontynuowane odpowiednio w sąsiadujących obszarach brzegowych 10.3 i 10.4. W obrębie wewnętrznych powierzchni wybrań 12.1 i12.2 przebiegających równolegle do obszaru brzegowego 10.3 i 10.4 wybrania 12.1 i 12.2 są przedłużone przez nieprzelotowe otwory 14 skierowane do wnętrza płyty, co przedstawiono na fig. 3.

Wybrania 12.1, 12.2 oraz przynależne im nieprzelotowe otwory 14 służą do mocowania kotew, które zostaną dokładniej opisane poniżej w odniesieniu do fig. 1.

Na fig. 1 pokazano obudowę ściany przeznaczoną w tym przypadku dla pieca do spalania śmieci. Obudowa obejmuje ścianę 30 pieca, w której przebiega szereg umieszczonych w równych odstępach rur 32, którymi przepływa woda. Rury wystają z obu stron ściany poza obszary 30.1 znajdujące się między sąsiadującymi ze sobą rurami 32.

PL 196 273 B1

Do obszarów 30.1 ściany pieca przyspawano metalowe kotwy 16 w kształcie litery V, z których każda ma dwa ramiona 16.1, 16.2, usytuowane pod kątem prostym do ściany 30 pieca. Swobodne końce 16e ramion 16.1, 16.2 kotew są zagięte w przeciwnych kierunkach i spoczywają w wybrankach 12.1, 12.2 przedstawionych na fig. 2, lub ich swobodne końce 16e umieszczone są w nieprzelotowych otworach 14 w płycie 10.

Pozostała przestrzeń w wybraniach 12.1, 12.2 jest wypełniona żaroodporną masą 15 zachowującą odkształcalność w wysokiej temperaturze. W tym przypadku jest to masa ceramiczna na bazie węglika krzemu, w której zatopiono końce 16e kotew 16.

Jak pokazano na fig. 1, płyta 10 jest utrzymywana i regulowana za pomocą odpowiednich ramion 16.1, 16.2 kotew. Kilka płyt 10 zestawia się razem umieszczając je obok siebie i nad sobąi wten sposób tworzą one zamkniętą płaską powierzchnię 10o ściany skierowaną do wnętrza 18 pieca. Przy czym sąsiadujące ze sobą płyty 10 są usytuowane w niewielkim odstępie od siebie, który stanowią szczeliny 34 wypełnione odkształcalną warstwą wyrównawczą 36, którą stanowi ściśliwa taśma izolacyjna wykonaną z ceramicznego materiału włóknistego.

Wskutek ułożenia płyt 10, pomiędzy ścianą płyt a ścianą 30 pieca jest tworzona pusta przestrzeń 38, którą wypełnia żaroodporna masa samopłynąca wytworzona na bazie tlenku glinu i zakrywa ona jednocześnie ramiona 16.1, 16.2 kotew.

Płyty 10 oraz wypełniająca pustą przestrzeń 38 masa 40 charakteryzują się dobrą przewodnością cieplną i odpornością na korozję powodowaną agresywnymi gazami.

Odstęp pomiędzy tylną powierzchnią główną 10.1 płyt 10 a ścianą 30 pieca można regulować dzięki odpowiedniemu doborowi długości kotew 16. Odstęp ten można również ustawiać alternatywnie i kumulatywnie przy pomocy rozpórek 10n pokazanych na fig. 1 i 2 linią punktową. Rozpórki 10n są wtym przypadku wykonane z tego samego materiału co powierzchnia płyt 10 i skierowane w stronę ściany 30. Każda z nich znajduje się naprzeciw odpowiadającej im rury 32.

W trakcie eksploatacji dochodzi do zmian wymiarowych płyt 10. Jeżeli zmiany te przebiegają pod kątem prostym względem ściany 30 pieca, płyty 10 mogą „rosnąć” w kierunku jego wnętrza. W obrębie wybrań 12.1, 12.2 elastyczna odkształcalna masa 15 zapewnia odpowiednią kompensację tych zmian.

To samo dotyczy wydłużenia zachodzącego równolegle do ściany 30 pieca, przy czym taśmy izolacyjne w szczelinach 34 ulegają podobnie jak płyty 10 rozciąganiu i ściskaniu, zapewniając tym samym niezawodną szczelność szczelin 34.

Przeciwnie do sytuacji przedstawionej na fig. 2 również płyty w obrębie obszarów brzegowych 10.5i 10.6 mogą być równe (płaskie). Zresztą możliwa jest też każda inna geometria płyt 10.

Inne ustawienie płyt 10 i szczelin 34 pomiędzy płytami 10 pokazano na fig. 4. Odpowiadające sobie fragmenty obszarów brzegowych 10.5, 10.6 płyt 10 są tutaj ukształtowane na zasadzie połączenia „na wpust”, tzn. pióra 10.5f i odpowiedniego rowka 10.6n odpowiadających sobie powierzchni głównych 10.1, 10.2. Na powierzchni czołowej 10.5s pióra 10.5f i podstawie 10.6b rowka 10.6n znajdują się rynnowe zagłębienia 10.5v, 10.6v przeznaczone do umieszczenia w nich ceramicznego sznura uszczelniającego 36d, natomiast pozostała część szczeliny 34 jest wypełniona ceramicznym materiałem włóknistym tak, jak to opisano powyżej. Ukształtowanie takich szczelin jest możliwe niezależnie od sposobów wymienionych powyżej.

Claims (25)

1. Ogniotrwała płyta ceramiczna obudowy ściany pieca do spalania, znamienna tym, że ma co najmniej dwa wybrania (12.1, 12.2) usytuowane na jednej z powierzchni głównych (10.2), przy czym w każdym wybraniu (12.1, 12.2) w kierunku wnętrza płyty jest usytuowany nieprzelotowy otwór (14), przy czym co najmniej dwa obszary brzegowe (10.4, 10.5) płyty (10) pasujące do obszarów brzegowych sąsiadującej płyty, ewentualnie z wyjątkiem obszaru przynależnych wybrań (12.1, 12.2), są wyłożone odkształcalną i żaroodporną warstwą wyrównawczą (36).

2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że nieprzelotowy otwór (14) jest usytuowany zasadniczo równolegle do powierzchni głównych (10.1, 10.2) płyty (10).

3. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że wybrania (12.1, 12.2) są kontynuowane w przyległym obszarze brzegowym (10.3, 10.4) płyty (10).

4. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że jest prostopadłościenna.

PL 196 273B1

5. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa wyrównawcza (36) jest z materiału włóknistego.

6. Płyta według zastrz. 5, znamienna tym, że materiał włóknisty ma postać taśmy przyklejonej do obszaru brzegowego (10.4, 10.5) płyty (10).

7. Obudowa ściany pieca do spalania, zawierająca ścianę pieca, w której znajduje się szereg przebiegających we wzajemnym odstępie rur z przepływającym wnich czynnikiem płynnym, mająca kotwy umocowane jednym końcem w obszarze ściany pieca i odstające zasadniczo prostopadle od ściany pieca oraz żaroodporne płyty ceramiczne, znamienna tym, że pomiędzy ścianą (30) pieca a płytami (10) znajduje się pusta przestrzeń (38) przebiegająca równolegle do ściany (30) pieca, a w szczelinach (34) między obszarami brzegowymi (10.3, 10.4, 10.5, 10.6) płyt (10) znajdują się na ich powierzchniach głównych (10.1, 10.2) skierowanych w stronę ściany (30) pieca wybrania (12.1, 12.2), w których w odkształcalnej, żaroodpornej masie (15) wypełniającej są usytuowane swobodne końce (16e) kotew (16), przy czym w szczelinach (34) pomiędzy sąsiadującymi płytami (10) znajdują się żaroodporne, odkształcalne warstwy wyrównawcze (36), pusta przestrzeń (38) zaś jest wypełniona masą żaroodporną (40) przykrywającą fragmenty kotew (16).

8. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że każda kotwa (16) ma dwa ramiona (16.1, 16.2) spoczywające w wybraniach (12.1, 12.2) w sąsiadujących płytach (10).

9. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że swobodne końce (16e) kotew (16) spoczywające w wybraniach (12.1, 12.2) płyt (10) są zagięte, przy czym te swobodne końce (16e) przebiegają zasadniczo równolegle do ściany (30) pieca.

10. Obudowa ściany według zastrz. 9, znamienna tym, że zagięte swobodne końce (16e) kotwy (16) spoczywają w nieprzelotowych otworach (14) połączonych z wybraniami (12.1, 12.2).

11. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że płyty (10) są z materiału na bazie węglika krzemu.

12. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że płyty (10) są z materiału na bazie tlenku glinu.

13. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że żaroodporną masę (40) stanowi masa samopłynąca.

14. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że żaroodporną masę (40) stanowi masa wolna od domieszki cementu.

15. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że żaroodporną masę (15) stanowi masa ceramiczna.

16. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że żaroodporną masę (15) stanowi materiał na bazie wermikulitu, węglika krzemu, korundu lub boksytu.

17. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że żaroodporna, odkształcalna warstwa wyrównawcza (36) jest wykonana z materiału włóknistego.

18. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że obejmuje ogniotrwałe płyty (10) obudowy ściany pieca do spalania mające co najmniej dwa wybrania (12.1, 12.2) usytuowane na jednej z powierzchni głównych (10.2), przy czym w każdym wybraniu (12.1, 12.2) w kierunku wnętrza płyty jest usytuowany nieprzelotowy otwór (14), przy czym co najmniej dwa obszary brzegowe (10.4, 10.5) płyty (10) pasujące do obszarów brzegowych sąsiadującej płyty, ewentualnie z wyjątkiem obszaru przynależnych wybrań (12.1, 12.2), są wyłożone odkształcalną i żaroodporną warstwą wyrównawczą (36).

19. Obudowa ściany według zastrz. 18, znamienna tym, że nieprzelotowy otwór (14) jest usytuowany zasadniczo równolegle do powierzchni głównych (10.1, 10.2) płyty (10).

20. Obudowa ściany według zastrz. 18, znamienna tym, że wybrania (12.1, 12.2) są kontynuowane w przyległym obszarze brzegowym (10.3, 10.4) płyty (10).

21. Obudowa ściany według zastrz. 18, znamienna tym, że jest prostopadłościenna.

22. Obudowa ściany według zastrz. 18, znamienna tym, że warstwa wyrównawcza (36) jest z materiału włóknistego.

23. Obudowa ściany według zastrz. 22, znamienna tym, że materiał włóknisty ma postać taśmy przyklejonej do obszaru brzegowego (10.4, 10.5) płyty (10).

24. Obudowa ściany według zastrz. 7, znamienna tym, że pomiędzy rurami (32) oraz powierzchniami płyt (10) skierowanymi w stronę ściany (30) pieca są umieszczone rozpórki (10n).

25. Obudowa ściany według zastrz. 24, znamienna tym, że rozpórki (10n) są uformowane na płytach (10).