PL195833B1 - Sposób wytwarzania struktury typu plastra miodu - Google Patents
Sposób wytwarzania struktury typu plastra mioduInfo
- Publication number
- PL195833B1 PL195833B1 PL01365912A PL36591201A PL195833B1 PL 195833 B1 PL195833 B1 PL 195833B1 PL 01365912 A PL01365912 A PL 01365912A PL 36591201 A PL36591201 A PL 36591201A PL 195833 B1 PL195833 B1 PL 195833B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- drying
- raw material
- binder
- sic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- -1 hydroxypropoxyl Chemical group 0.000 claims description 14
- 238000002276 dielectric drying Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 9
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 12
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 5
- 229940071826 hydroxyethyl cellulose Drugs 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 4
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960002900 methylcellulose Drugs 0.000 description 4
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KAKVFSYQVNHFBS-UHFFFAOYSA-N (5-hydroxycyclopenten-1-yl)-phenylmethanone Chemical compound OC1CCC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 KAKVFSYQVNHFBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N acetic acid 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0006—Honeycomb structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
- C04B2235/3234—Titanates, not containing zirconia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
- C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3821—Boron carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
- C04B2235/3843—Titanium carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/386—Boron nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3865—Aluminium nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3865—Aluminium nitrides
- C04B2235/3869—Aluminium oxynitrides, e.g. AlON, sialon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/402—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/405—Iron group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/407—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/428—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania struktury typu plastra miodu, polegaj acy na dodawaniu wody do mieszane- go surowca zawieraj acego spoiwo i sproszkowany surowiec o zawarto sci co najmniej 50% SiC, zagnia- taniu mieszaniny do uzyskania plastycznej mieszaniny, formowaniu z tej plastycznej mieszaniny ksztaltki w postaci typu plastra miodu, aby otrzyma c surow a struktur e typu plastra miodu, suszeniu tej struktury gor acym powietrzem oraz wypalaniu uzyskanej wysuszonej struktury typu plastra miodu, znamienny tym, ze mieszany surowiec uzyskuje si e mieszaj ac 68-98% wag. sproszkowanego surowca z 2-15% wag. spoiwa zawieraj acego hydroksypropylometyloceluloz e o stopniu podstawienia metoksylami 28,1 do 30,0% wag. i o stopniu podstawienia hydroksypropoksylami 5,7 do 12,0% wag., oraz z 0-30% wag. innych dodatków. PL PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania struktury typu plastra miodu, a zwłaszcza sposobu wytwarzania struktury typu plastra miodu, który może dostarczać szybko i tanio strukturę typu plastra miodu o wysokiej jakości, pozbawioną pęknięć.
Struktura typu plastra miodu cechuje się budową, w której wiele przelotowych otworów jest utworzonych przez cienkie przegrody o kształcie typu plastra miodu. Struktury tego typu wykonane z materiału ceramicznego (np. z węglika krzemu - SiC), są stosowane jako urządzenia do oczyszczania spalin, których działanie polega np. na wychwytywaniu i usuwaniu drobnych cząstek węgla ze spalin emitowanych z silnika wysokoprężnego.
Struktury typu plastra miodu dotychczas były wytwarzane sposobem obejmującym mieszanie materiału ceramicznego ze spoiwem złożonym głównie z metylocelulozy, dodawanie do uzyskanego zmieszanego surowca określonej ilości cieczy, zwykle wody, zagniatanie tej mieszaniny w celu otrzymania plastycznej mieszaniny, formowanie z plastycznej mieszaniny kształtki typu plastra miodu, aby uzyskać surową strukturę typu plastra miodu, poddawanie surowej struktury typu plastra miodu suszeniu w gorącym powietrzu oraz wypalanie wysuszonej struktury typu plastra miodu.
W tym sposobie wytwarzania szybkość usuwania ciekłego składnika z surowej struktury typu plastra miodu jest niska, a szybkości suszenia na powierzchni i wewnątrz surowej struktury typu plastra miodu różnią się znacznie od siebie. Prowadzi to do powstawania naprężeń w surowej strukturze typu plastra miodu, gdyż po wysuszeniu występuje różnica skurczu pomiędzy powierzchnią a wnętrzem surowej struktury typu plastra miodu, wskutek czego w wysuszonej strukturze typu plastra miodu powstają pęknięcia.
Proponowany jest inny sposób, w którym surową strukturę typu plastra miodu suszy się gorącym powietrzem i za pomocą mikrofal lub dielektrycznie, aby usunąć - przez suszenie mikrofalowe lub dielektryczne - większość cieczy zawartej w surowej strukturze typu plastra miodu. W przypadku struktury tego typu wytworzonej z nieprzewodzącego elektrycznie materiału ceramicznego (np. kordierytu), całą strukturę typu plastra miodu można suszyć szybko i równomiernie. Sposób ten jest korzystny, ponieważ można w zasadzie uniknąć pęknięć powstających przy suszeniu.
Jeśli jednak jest użyty materiał ceramiczny przewodzący elektrycznie (np. węglik krzemu - SiC), to stosowane w sposobie mikrofale itp. są pochłaniane na powierzchni surowej struktury typu plastra miodu, a wnętrze pozostaje niewystarczająco wysuszone. Kiedy stosunek usuwania cieczy zawartej w surowej strukturze typu plastra miodu drogą suszenia mikrofalowego itp. jest znaczny, na przykł ad większy niż 65%, wówczas na skutek różnicy skurczu suszenia występuje naprężenie między powierzchnią, a wnętrzem surowej struktury typu plastra miodu. W rezultacie zdarza się, że powstają pęknięcia w wysuszonej strukturze typu plastra miodu, albo powierzchnia surowej struktury typu plastra miodu ulega przegrzaniu, co prowadzi do całkowitego spalenia spoiwa podczas etapu suszenia.
Natomiast gdy stosunek usuwania cieczy z surowej struktury typu plastra miodu w trakcie suszenia mikrofalowego itp. jest niski, na przykład nie przekracza 65%, to usuwanie cieczy z surowej struktury typu plastra miodu jest powolne, a pomiędzy powierzchnią i wnętrzem struktury typu plastra miodu pojawia się różnica szybkości suszenia, i mogą powstawać pęknięcia w wysuszonej strukturze typu plastra miodu.
Ponadto zaproponowano sposoby wytwarzania struktury typu plastra miodu, w których surową strukturę typu plastra miodu suszy się próżniowo lub przez liofilizację, wskutek czego powierzchnię i wnętrze struktury typu plastra miodu można suszyć równomiernie niezależnie od rodzaju użytego materiału ceramicznego (patrz japońskie opisy patentowe nr 2612878, 3015402 itd.).
W tych sposobach wytwórczych suszenie przeprowadzane jest równomiernie, wymagana jest jednak dokładna kontrola warunków suszenia i bardzo długi czas suszenia; wskutek tego szybkie wytwarzanie jest trudne, a koszty wytwórcze wysokie.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania struktury typu plastra miodu, który pozwalałby na wytwarzanie struktury typu plastra miodu pozbawionej pęknięć, a zarazem szybko i przy niskich kosztach wytwórczych.
Według wynalazku, sposób wytwarzania struktury typu plastra miodu, polegający na dodawaniu wody do mieszanego surowca zawierającego spoiwo i sproszkowany surowiec o zawartości co najmniej 50% SiC, zagniataniu mieszaniny do uzyskania plastycznej mieszaniny, formowaniu z tej plastycznej mieszaniny kształtki w postaci typu plastra miodu, aby otrzymać surową strukturę typu plastra miodu, suszeniu tej struktury gorącym powietrzem oraz wypalaniu uzyskanej wysuszonej struktury
PL 195 833 B1 typu plastra miodu, charakteryzuje się tym, że mieszany surowiec uzyskuje się mieszając 68-98% wag. sproszkowanego surowca z 2-15% wag. spoiwa zawierającego hydroksypropylometylocelulozę o stopniu podstawienia metoksylami 28,1 do 30,0% wag. i o stopniu podstawienia hydroksypropoksylami 5,7 do 12,0% wag., oraz z 0-30% wag. innych dodatków.
Korzystnie, stosuje się hydroksypropylometylocelulozę o stosunku oddzielania wody wynosząWa - Wb cym co najmniej 40%, zdefiniowanym jako ——— x 100 , gdzie Wa oznacza ciężar żelu po oddzieleniu wody, a Wb oznacza ciężar żelu przed oddzieleniem wody.
W szczególności, stosuje się spoiwo zawierające obok hydroksypropylometylocelulozy co najmniej jeden rodzaj wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, karboksymetylocelulozę i alkohol poliwinylowy.
Korzystnie, w trakcie suszenia surowej struktury typu plastra miodu, w etapie suszenia gorącym powietrzem usuwa się co najmniej 35% wody z surowej struktury typu plastra miodu.
Ewentualnie, w trakcie suszenia surowej struktury typu plastra miodu przeprowadza się ponadto etap suszenia mikrofalowego i/lub dielektrycznego, aby usunąć wodę z surowej struktury typu plastra miodu.
Korzystnie, stosuje się sproszkowany surowiec o łącznej zawartości SiC i metalu wynoszącej co najmniej 90%. W szczególności, stosuje się co najmniej jeden rodzaj metalu wybranego z grupy obejmującej miedź, glin, żelazo, nikiel i krzem.
W sposobie wytwarzania według przedmiotowego wynalazku przewidziano sposób wytwarzania struktury typu plastra miodu, w którym sproszkowany surowiec zawiera SiC w ilości co najmniej 50%. Hydroksypropylometyloceluloza, która jest podstawowym składnikiem spoiwa, korzystnie wykazuje stosunek oddzielania wody, określony według poniższego wzoru (1), wynoszący co najmniej 40%:
stosunek oddzielania wody =
Wa - Wb Wb x100 (1) (we wzorze tym Wa oznacza ciężar żelu po oddzieleniu wody, a Wb oznacza ciężar żelu przed oddzieleniem wody).
Oprócz hydroksypropylometylocelulozy, spoiwo może zawierać co najmniej jeden rodzaj wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, karboksymetylocelulozę i alkohol poliwinylowy.
W tej realizacji mieszany surowiec jest korzystnie mieszaniną 68-98% wag. sproszkowanego surowca zawierającego SiC w ilości co najmniej 50%, 2-15% wag. spoiwa oraz 0-30% wag. dodatków.
Suszenie surowej struktury typu plastra miodu korzystnie polega na suszeniu gorącym powietrzem tak, aby usunąć ciecz z surowej struktury typu plastra miodu w ilości co najmniej 35%, a bardziej korzystnie zawiera etap suszenia mikrofalowego i/lub dielektrycznego.
W innej realizacji przewidziany jest sposób wytwarzania struktury typu plastra miodu, w którym sproszkowany surowiec zawiera SiC oraz metal w całkowitej ilości co najmniej 90%. Hydroksypropylometyloceluloza, która jest podstawowym składnikiem spoiwa, korzystnie wykazuje stosunek oddzielania wody określony według wyżej przedstawionego wzoru (1), wynoszący co najmniej 40%. Spoiwo może zawierać oprócz hydroksypropylometylocelulozy co najmniej jeden rodzaj wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, karboksymetylocelulozę i alkohol poliwinylowy.
W tej realizacji mieszany surowiec jest korzystnie mieszaniną 68-98% wag. sproszkowanego surowca zawierającego SiC oraz metal o łącznej zawartości co najmniej 90%, 2-15% wag. spoiwa oraz 0-30% wag. dodatków. Suszenie surowej struktury typu plastra miodu korzystnie polega na suszeniu gorącym powietrzem tak, aby usunąć ciecz z surowej struktury typu plastra miodu w ilości co najmniej 35%, a bardziej korzystnie obejmuje również etap suszenia mikrofalowego i/lub dielektrycznego.
W jednej z realizacji sposobu według przedmiotowego wynalazku sproszkowany surowiec najpierw miesza się ze spoiwem zawierającym hydroksypropylometylocelulozę (jako podstawowy składnik), aby wytworzyć zmieszany surowiec. Sproszkowany surowiec zawiera materiał ceramiczny, taki jak nieorganiczny tlenek, nieorganiczny węglik, nieorganiczny azotek, nieorganiczny borek, półprzewodnik itp. oraz ich mieszaninę z metalem itp. Materiałami ceramicznymi zawartymi w sproszkowanym surowcu mogą być np. materiały zawierające co najmniej jeden z materiałów wybranych z grupy obejmującej krzem, tytan, cyrkon, węglik krzemu, węglik boru, węglik tytanu, węglik cyrkonu, azotek krzemu, azotek boru, azotek glinu, tlenek glinu, tlenek cyrkonu, mullit, surowiec kordierytowy, tytanian glinu, sialon, kaolin i talk. Materiał ceramiczny może zawierać różne substancje krystaliczne (np. sub4
PL 195 833 B1 stancje α-krystaliczne i β-krystaliczne) oraz substancje bezpostaciowe, a także może być mieszaniną co najmniej dwóch typów układów krystalicznych.
Metalami zawartymi w sproszkowanym surowcu mogą być metale zawierające co najmniej jeden z metali wybranych z grupy obejmującej miedź, glin, żelazo, nikiel i krzem. Metale te można stosować oddzielnie lub w zestawieniach dwóch lub większej ich liczby.
Metal jest zawarty w sproszkowanym surowcu w ilości korzystnie 5-80% wag., bardziej korzystnie 10-60% wag., szczególnie korzystnie 20-40% wag.
Podstawowym składnikiem spoiwa stosowanego według przedmiotowego wynalazku jest hydroksypropylometyloceluloza, co oznacza, że zawartość tego składnika odpowiada ilości wystarczającej do osiągnięcia zamierzonego skutku w sposobie wytwarzania według wynalazku.
Wskutek stosowania hydroksypropylometylocelulozy, jako głównego składnika spoiwa, można osiągnąć szybkie i równomierne suszenie, zwłaszcza przy suszeniu gorącym powietrzem. Szybkie i równomierne suszenie jest możliwe w etapie suszenia opisanym dalej nie tylko wtedy, gdy jako sproszkowany surowiec stosuje się kordieryt o małej przewodności elektrycznej, ale również wtedy, gdy jako sproszkowany surowiec stosuje się SiC o dużej przewodności elektrycznej itp. Można wtedy wytwarzać strukturę typu plastra miodu pozbawioną pęknięć.
Spoiwem może być sama hydroksypropylometyloceluloza lub mieszanina hydroksypropylometylocelulozy z inną metylocelulozą itp. Jednakże korzystne jest spoiwo zawierające hydroksypropylometylocelulozę w ilości co najmniej 70% wag, bardziej korzystne spoiwo zawierające celulozę w ilości co najmniej 80% wag, a szczególnie korzystne spoiwo zawierające celulozę w ilości co najmniej 90% wag.
Kiedy ilość ta jest mniejsza od 70% wag., szybkie i równomierne suszenie jest trudne przy suszeniu gorącym powietrzem, opisanym dalej. W rezultacie otrzymana struktura typu plastra miodu może mieć pęknięcia.
Jako hydroksypropylometylocelulozę, która jest głównym składnikiem spoiwa, można wymienić taką o stopniu podstawienia metoksylami 28,1 do 30,0% wag i o stopniu podstawienia hydroksypropoksylami 5,7 do 12,0% wag. Ponadto hydroksypropylometyloceluloza, która jest głównym składnikiem spoiwa, korzystnie ma stosunek oddzielania wody co najmniej 40%.
Jeśli stosunek oddzielania wody jest mniejszy niż 40%, szybkie suszenie przez suszenie gorącym powietrzem jest trudne, a w trakcie suszenia pojawia się naprężenie na skutek różnicy skurczu pomiędzy wnętrzem a powierzchnią surowej struktury typu plastra miodu, co może prowadzić do pęknięć struktury typu plastra miodu.
Stosunek oddzielania wody jest tu wskaźnikiem łatwości suszenia pochodnej celulozy i był zmierzony sposobem opisanym poniżej.
Najpierw przygotowano wodny roztwór zawierający 1% wag, metylocelulozy i 1% wag. pochodnej celulozy, która ma być poddana ocenie (razem 2% wag.); 50 g tego wodnego roztworu pochodnej celulozy ogrzewano w zamkniętym naczyniu w temperaturze 90°C przez 1 h. W tym przypadku zmierzono ciężar utworzonego przez ogrzewanie żelu pochodnej celulozy i przyjęto jako ciężar żelu przed oddzieleniem wody.
Następnie żel pochodnej celulozy pozostawiono na siatce umieszczonej w innym zamkniętym naczyniu i znów ogrzewano w 90°C przez 1 h, aby oddzielić wodę od żelu. Zmierzono ciężar żelu pochodnej celulozy, z którego pewną ilość wody oddzielono przez ogrzanie i ciężar ten przyjęto jako ciężar żelu po oddzieleniu wody.
Wreszcie na podstawie ciężaru przed i po oddzieleniu wody określono stosunek oddzielania wody za pomocą następującego wzoru (1) stosunek oddzielania wody =
Wa - Wb Wb x100 (1) (we wzorze tym Wa oznacza ciężar żelu po oddzieleniu wody, a Wb oznacza ciężar żelu przed oddzieleniem wody).
Hydroksypropylometylocelulozę o stosunku oddzielania wody 40% lub wyższym można przygotować przykładowo przez wytworzenie hydroksypropylometylocelulozy o stopniu podstawienia metoksylami 29-30% wag. i stopniu podstawienia hydroksypropoksylami 9-12% wag.
Jako użyteczne spoiwo, inne niż hydroksypropylometyloceluloza, można wymienić przykładowo mieszaniny hydroksypropylometylocelulozy z co najmniej jednym rodzajem wybranym z grupy złożonej z metylocelulozy, hydroksyetylocelulozy, karboksymetylocelulozy i alkoholu poliwinylowego.
PL 195 833 B1
Mieszany surowiec stosowany według przedmiotowego wynalazku może być w razie konieczności zmieszany z innymi dodatkami. Jako inne dodatki można wymienić przykładowo środek wspomagający wzrost kryształów, środek wspomagający dyspergowanie w cieczy, opisany dalej, oraz środek porotwórczy.
Jako środek wspomagający wzrost kryształów można wymienić przykładowo tlenek magnezu, krzemionkę, tlenek itru i tlenek żelaza. Jako środek dyspergujący można tu wymienić przykładowo glikol etylenowy, dekstrynę, mydło kwasu tłuszczowego i polialkohol. Jako środek porotwórczy można tu wymienić przykładowo grafit, mąkę pszenną, skrobię, żywicę fenolową oraz politereftalan etylenu.
Mieszanym surowcem użytym według przedmiotowego wynalazku jest korzystnie mieszanina 68-98% wag. sproszkowanego surowca, 2-15% wag. spoiwa i 0-30% wag. dodatków, bardziej korzystnie mieszanina 70-95% wag. sproszkowanego surowca, 3-10% wag. spoiwa i 0-25% wag. dodatków, a zwłaszcza mieszanina 75-90% wag. sproszkowanego surowca, 3-8% wag. spoiwa i 0-20% wag. dodatków.
Kiedy zawartość sproszkowanego surowca jest mniejsza niż 68%, spiekanie może być niewystarczające, a kiedy zawartość ta jest większa niż 98%, formowanie może być niemożliwe. Kiedy zawartość spoiwa jest mniejsza niż 2%, formowanie może być niemożliwe, a kiedy zawartość ta jest większa niż 15%, podczas wypalania mogą powstawać pęknięcia. Kiedy zawartość dodatków jest większa od 30%, podczas wypalania mogą powstawać pęknięcia.
W sposobie wytwarzania struktury typu plastra miodu wedł ug przedmiotowego wynalazku, mieszany surowiec miesza się z podaną ilością wody i zagniata się, by otrzymać plastyczną mieszaninę. Ilość domieszanej wody wynosi korzystnie 10-40 części wag., bardziej korzystnie 15-35 części wag., szczególnie korzystnie 15-30 części wag., w stosunku do 100 części wag. mieszanego surowca. Gdy ilość wody jest mniejsza od 10 części wag., surowiec ma niewystarczającą plastyczność, co utrudnia jego formowanie, a gdy jest większa od 40 części wag., surowiec jest płynny, co również utrudnia jego formowanie.
Następnie plastyczną mieszaninę formuje się w surową strukturę typu plastra miodu. Sposób formowania jest zasadniczo dowolny, ale z punktu widzenia wytwarzania masowego, korzystne jest wytłaczanie.
Można wspomnieć zwłaszcza o sposobie formowania, który polega na formowaniu z plastycznej mieszaniny cylindrycznej kształtki za pomocą podciśnieniowej mieszarki do gliny, a następnie formowanie z tej cylindrycznej kształtki typu plastra miodu za pomocą wytłaczarki suwakowej.
W sposobie wytwarzania struktury typu plastra miodu wedł ug przedmiotowego wynalazku, surową strukturę typu plastra miodu suszy się w etapie obejmującym suszenie gorącym powietrzem, przy czym etap ten korzystnie zawiera suszenie gorącym powietrzem, nadające się do usuwania cieczy z surowej struktury typu plastra miodu w ilości co najmniej 35%.
Według przedmiotowego wynalazku, ponieważ jako główny składnik stosuje się spoiwo zawierające hydroksypropylometylocelulozę, szybkie i równomierne suszenie jest możliwe nawet wtedy, gdy stosuje się etap obejmujący suszenie gorącym powietrzem (zwłaszcza etap obejmujący suszenie gorącym powietrzem zdolny do usuwania cieczy z surowej struktury typu plastra miodu w ilości co najmniej 35%), a pozbawioną pęknięć strukturę typu plastra miodu można wytwarzać szybko i tanio.
Oprócz powyższego, etap suszenia może obejmować przykładowo co najmniej jeden rodzaj wybrany z grupy złożonej z suszenia mikrofalowego, suszenia dielektrycznego, suszenia podciśnieniowego i suszenia metodą liofilizacji. Etap suszenia dla zapewnienia szybkiego suszenia korzystnie zawiera suszenie mikrofalowe i/lub dielektryczne.
W sposobie wytwarzania struktury typu plastra miodu wedł ug przedmiotowego wynalazku wysuszoną strukturę typu plastra miodu, otrzymaną w powyższym etapie suszenia, w końcu wypala się. Nie ma ograniczeń co do sposobu wypalania i wypalanie można przeprowadzać typowym sposobem.
W innej realizacji wedł ug przedmiotowego wynalazku, najpierw sproszkowany surowiec zawierający co najmniej 50% wag. węglika krzemu (SiC) miesza się ze spoiwem zawierającym jako główny składnik hydroksypropylometylocelulozę, aby przygotować mieszany surowiec.
Dzięki temu surową strukturę typu plastra miodu można szybko i równomiernie suszyć, jak opisano dalej, nawet jeśli do wytwarzania struktury typu plastra miodu stosuje się sproszkowany surowiec zawierający co najmniej 50% wag. węglika krzemu (SiC), który ma bardzo dużą wytrzymałość mechaniczną i dużą przewodność elektryczną, i z trudnością poddaje się suszeniu mikrofalowemu i dielektrycznemu.
PL 195 833 B1
Sproszkowany surowiec użyty w drugim wykonaniu może oprócz węglika krzemu (SiC) zawierać materiał ceramiczny zawierający krzem, tytan, cyrkon, węglik krzemu, węglik boru, węglik tytanu, węglik cyrkonu, azotek krzemu, azotek boru, azotek glinu, tlenek glinu, tlenek cyrkonu, mullit, surowce na kordieryt, tytanian glinu, sialon, kaolin i talk.
Materiałem ceramicznym może być dowolna z różnych substancji krystalicznych (np. substancji α-krystalicznych i β-krystalicznych) oraz substancji bezpostaciowych i może on być mieszaniną dwóch lub większej liczby typów układów krystalicznych.
Spoiwo zastosowane w tej realizacji jest analogiczne do opisanego powyżej, ale korzystnie zawiera jako główny składnik hydroksypropylometylocelulozę o stosunku oddzielania wody co najmniej 40%, ponieważ stosuje się sproszkowany surowiec o dużej przewodności elektrycznej.
Mieszany surowiec następnie miesza się z wodą, zagniata, by otrzymać plastyczną mieszaninę, z której formuje się kształtkę typu plastra miodu, aby otrzymać surową strukturę typu plastra miodu. Przygotowanie i formowanie plastycznej mieszaniny przeprowadza się tak samo jak powyżej.
Następnie surową strukturę typu plastra miodu suszy się. Suszenie surowej struktury typu plastra miodu można przeprowadzać przykładowo w etapie obejmującym co najmniej jeden rodzaj wybrany z grupy złożonej z suszenia gorącym powietrzem, suszenia mikrofalowego, suszenia dielektrycznego, suszenia podciśnieniowego, suszenia próżniowego i suszenia metodą liofilizacji. W szczególności korzystny jest etap obejmujący suszenie gorącym powietrzem, zdolne do usuwania cieczy z surowej struktury typu plastra miodu w ilości co najmniej 35%, aby przyspieszyć suszenie, a jeszcze bardziej korzystny jest etap zawierający suszenie mikrofalowe i/lub dielektryczne.
Wysuszoną strukturę typu plastra miodu, otrzymaną w powyższym etapie suszenia, wypala się. Stosuje się taką samą metodę wypalania jak w poprzedniej realizacji.
W kolejnej realizacji według przedmiotowego wynalazku, sproszkowany surowiec zawierający SiC i metal o łącznej zawartości co najmniej 90% najpierw miesza się ze spoiwem zawierającym jako główny składnik hydroksypropylometylocelulozę, aby otrzymać mieszany surowiec.
Dzięki temu suszenie, takie jak suszenie gorącym powietrzem, suszenie mikrofalowe, suszenie dielektryczne itp., opisane dalej, można przeprowadzać szybko i równomiernie nawet wtedy, gdy w celu wytworzenia struktury typu plastra miodu stosuje się sproszkowany surowiec, zawierający w sumie co najmniej 90% metalu i SiC, będący bardzo dobrym przewodnikiem, który trudno jest suszyć mikrofalowo i dielektrycznie.
Metalem zawartym w sproszkowanym surowcu może być co najmniej jeden metal wybrany z grupy obejmującej miedź, glin, żelazo, nikiel i krzem. Metale te można stosować oddzielnie lub w zestawieniu dwóch lub większej liczby. Metal zawarty jest w sproszkowanym surowcu, korzystnie w ilości 5-80% wag., bardziej korzystnie 10-60% wag., szczególnie korzystnie 20-40% wag.
Sproszkowany surowiec używany w trzecim wykonaniu może oprócz SiC i metalu zawierać co najmniej jeden ceramiczny materiał wybrany z grupy obejmującej krzem, tytan, cyrkon, węglik krzemu, węglik boru, węglik tytanu, węglik cyrkonu, azotek krzemu, azotek boru, azotek glinu, tlenek glinu, tlenek cyrkonu, mullit, surowiec na kordieryt, tytanian glinu, sialon, kaolin, talk itd.
Materiałem ceramicznym może być dowolna z różnych substancji krystalicznych (np. substancje α-krystaliczne i β-krystaliczne) oraz substancji bezpostaciowych i może to być mieszanina dwóch lub większej liczby typów układów krystalicznych.
Spoiwem stosowanym w tej realizacji jest spoiwo wskazane powyżej, ale korzystnie zawiera jako główny składnik hydroksypropylometylocelulozę o stosunku oddzielania wody co najmniej 40%, ponieważ użyty sproszkowany surowiec ma dużą przewodność elektryczną.
Mieszany surowiec miesza się z wodą, po czym zagniata się, aby otrzymać plastyczną mieszaninę, z której formuje się kształtkę typu plastra miodu, by uzyskać strukturę typu plastra miodu. Przygotowanie i formowanie plastycznej mieszaniny przeprowadza się w taki sam sposób jak w uprzedniej realizacji. Otrzymaną surową strukturę typu plastra miodu suszy się.
Suszenie surowej struktury typu plastra miodu można przeprowadzać w etapie zawierającym co najmniej jeden rodzaj wybrany z grupy złożonej z suszenia gorącym powietrzem, suszenia dielektrycznego, suszenia podciśnieniowego, suszenia próżniowego i suszenia metodą liofilizacji. W szczególności, korzystny jest etap zawierający suszenie gorącym powietrzem, zdolny do usuwania cieczy z surowej struktury typu plastra miodu w ilości co najmniej 35%, a w celu szybszego suszenia bardziej korzystnie etap ten zawiera ponadto suszenie mikrofalowe i/lub suszenie dielektryczne.
Wysuszoną strukturę typu plastra miodu, otrzymaną z powyższego etapu suszenia, w końcu wypala się. Sposób wypalania, warunki wypalania itd. są takie same jak w uprzedniej realizacji.
PL 195 833 B1
Przedmiotowy wynalazek jest opisany bardziej szczegółowo w poniższych przykładach, które jednak nie ograniczają jego zakresu.
P r z y k ł a d 1
Mieszany surowiec złożony z 300 kg węglika krzemu (SiC) jako surowca ceramicznego, 25 kg spoiwa złożonego z hydroksypropylometylocelulozy o stosunku oddzielania wody 37% (spoiwo A, określone w tabeli 1) i 1,2 kg środka powierzchniowo czynnego (laurynian potasu) zagniata się z 85 kg wody przez 50 min za pomocą zagniatarki. Z zagniecionego materiału formuje się kształtkę cylindryczną z użyciem próżniowej mieszarki do gliny. Cylindryczną kształtkę przepuszcza się przez wytłaczarkę suwakową, aby otrzymać strukturę typu plastra miodu o średnicy 150 mm, szerokości przecięcia 0,3 mm i gęstości komórek 47 komórek na cm2. Otrzymaną surową strukturę typu plastra miodu tnie się na odcinki o długości 200 mm, po czym suszy się przez 15 minut za pomocą suszarki mikrofalowej 1,6 kW.
Następnie uzyskany materiał suszy się w temperaturze około 120°C przez 2 h w suszarce za pomocą gorącego powietrza, aby całkowicie usunąć wodę z surowej struktury typu plastra miodu i otrzymać wysuszoną strukturę typu plastra miodu.
P r z y k ł a d y 2 - 18 i p o r ó w n a w c z e p r z y k ł a d y 1 - 6
Wysuszone struktury typu plastra miodu uzyskuje się w taki sam sposób jak w przykładzie 1 z tym wyją tkiem, ż e stosuje się surowce i spoiwa przedstawione w tabelach 1 i 2, a suszenie prowadzi się przez okres czasu podany w tabeli 2.
T a b e l a 1
| Rodzaj spoiwa | Skład spoiwa | Lepkość 2% roztworu wodnego w 20°C (mPa.s) * | Grupa metoksylowa (% wag.) | Grupa hydroksypropoksylowa (% wag.) | Stosunek oddzielania wody(%) |
| A | Hydroksypropylo- metyloceluloza | 29000 | 28,1 | 5,7 | 37 |
| B | Hydroksypropylo- metyloceluloza | 4000 | 29,0 | 9,3 | 42 |
| C | Hydroksypropylo- metyloceluloza | 28000 | 29,5 | 9,4 | 46 |
| D | Metyloceluloza | 8000 | 28,4 | - | 25 |
| E | Hydroksyetylo- celuloza | 5000 | - | - | Nie powstaje żel i pomiar nie był możliwy |
| F | Karboksymetylo- celuloza | 700 | - | - | Nie powstaje żel i pomiar nie był możliwy |
* Wartości lepkości dotyczą 2% roztworów wodnych spoiw celulozowych wskazanych w kolumnie „skład spoiwa”
T a b e l a 2
| Sproszkowany surowiec | Zastosowany rodzaj spoiwa | Czas suszenia mikrofalowego (min) | Stosunek suszenia mikrofalowego (%) | Stosunek suszenia gorącym powietrzem (%) | Pęknięcia po suszeniu | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Przykład 1 | SiC | A | 15 | 55 | 45 | nie |
| Przykład 2 | SiC | B | 14 | 50 | 50 | nie |
| Przykład 3 | SiC | C | 16 | 58 | 42 | nie |
| Przykład 4 | SiC: 70% wag. + Si3N4: 30% wag. | B | 12 | 45 | 55 | nie |
| Przykład 5 | SiC: 50% wag. + szkło: 50% wag. | A | 16 | 65 | 35 | nie |
PL 195 833 B1
c.d. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Przykład 6 | SiC: 70% wag. + AIN: 30% wag. | B | 14 | 51 | 49 | nie |
| Przykład 7 | SiC: 70% wag. + TiC: 30% wag. | C | 13 | 48 | 52 | nie |
| Przykład 8 | SiC: 70% wag. + ZrC: 30% wag. | C | 14 | 46 | 54 | nie |
| Przykład 9 | SiC: 70% wag. + B4C: 30% wag. | B | 16 | 59 | 41 | nie |
| Przykład 10 | SiC: 80% wag. + Si: 20% wag. | B | 19 | 63 | 37 | nie |
| Przykład 11 | SiC: 60% wag. + Si: 40% wag. | C | 19 | 55 | 45 | nie |
| Przykład 12 | SiC: 40% wag. + Si: 60% wag. | C | 16 | 47 | 53 | nie |
| Przykład 13 | SiC: 80% wag. + Cu: 20% wag. | C | 18 | 56 | 44 | nie |
| Przykład 14 | SiC: 80% wag. + Al: 20% wag. | C | 17 | 57 | 43 | nie |
| Przykład 15 | SiC: 80% wag. + Fe: 20% wag. | C | 17 | 52 | 48 | nie |
| Przykład 16 | SiC: 80% wag. + Ni: 20% wag. | C | 17 | 51 | 49 | nie |
| Przykład 17 | Surowce na kordieryt | C | 12 | 53 | 47 | nie |
| Przykład 18 | Tlenek glinu | C | 10 | 41 | 59 | nie |
| Przykład porównawczy 1 | SiC | D | 15 | 56 | 44 | tak |
| Przykład porównawczy 2 | SiC: 80% wag. + Si: 20% wag. | D | 13 | 44 | 56 | tak |
| Przykład porównawczy 3 | Surowce na kordieryt | D | 17 | 78 | 22 | nie |
| Przykład porównawczy 4 | Surowce na kordieryt | D | 12 | 55 | 45 | tak |
| Przykład porównawczy 5 | Surowce na kordieryt | E | 13 | 60 | 40 | tak |
| Przykład porównawczy 6 | Surowce na kordieryt | F | 12 | 57 | 43 | tak |
Surowce na kordieryt: kaolin: 48% wag. + talk: 39% wag. + tlenek glinu: 13% wag.
Stosunek suszenia mikrofalowego i suszenia gorącym powietrzem W przykł adach 1 do 18 oraz przyk ładach porównawczych 1 do 6 każ d ą surową strukturę typu plastra miodu otrzymaną z wytłaczarki tnie się na odcinki o długości po 200 mm i oznacza ciężar (W1). Następnie strukturę suszy się z użyciem suszarki mikrofalowej i oznacza ciężar (W2) po zakończeniu suszenia mikrofalowego. Finalnie przeprowadza się suszenie w suszarce gorącym powietrzem i oznacza ciężar (W3) po zakończeniu suszenia gorącym powietrzem. Wykorzystując te ciężary (W1, W2 i W3) wyznacza się stosunek suszenia mikrofalowego i stosunek suszenia gorącym powietrzem, według poniższych (2) i (3):
stosunek suszenia mikrofalowego =
W1 - W2 W1 - W3 x 100 (2),
PL 195 833 B1 oraz
W2- W3 stosunek suszenia gorącym powietrzem =W1 - W3 x100 (3).
Po zakończeniu suszenia z użyciem suszarki z gorącym powietrzem, powstawanie pęknięć w wysuszonej strukturze typu plastra miodu sprawdzano wizualnie.
Ocena
W każdym z przykładów 1 do 18, w którym jako spoiwo użyto hydroksypropylometylocelulozę, stosunek suszenia gorącym powietrzem wynosił 35% lub był wyższy, ale uformowana struktura po wysuszeniu nie wykazywała powstawania pęknięć. Szczególnie w przykładach 10 do 16, w których stosowano sproszkowany surowiec zawierający proszek metaliczny i wykazujący przewodnictwo elektryczne wyższe niż w przykładach 1 do 9, stosowano spoiwo B lub C, z których każde zawierało hydroksypropylometylocelulozę o stosunku oddzielania wody 40% lub wyższym, dlatego też można uzyskać wysuszony materiał pozbawiony pęknięć, chociaż stosunek suszenia gorącym powietrzem wynosił 35% lub był wyższy.
W przeciwieństwie, w przykładach porównawczych 1 do 6, w których nie użyto hydroksypropylometylocelulozy jako spoiwa, pęknięcia powstawały we wszystkich przykładach porównawczych poza przykładem porównawczym 3, w których stosunek suszenia gorącym powietrzem wynosił 35% lub był wyższy, aczkolwiek pęknięcia nie powstawały w przykładzie porównawczym 3, w którym surowce na kordieryt użyto jako surowiec ceramiczny, stosunek suszenia mikrofalowego wynosił 78%, a stosunek suszenia gorącym powietrzem wynosił 22%.
Claims (7)
1. Sposób wytwarzania struktury typu plastra miodu, polegający na dodawaniu wody do mieszanego surowca zawierającego spoiwo i sproszkowany surowiec o zawartości co najmniej 50% SiC, zagniataniu mieszaniny do uzyskania plastycznej mieszaniny, formowaniu z tej plastycznej mieszaniny kształtki w postaci typu plastra miodu, aby otrzymać surową strukturę typu plastra miodu, suszeniu tej struktury gorącym powietrzem oraz wypalaniu uzyskanej wysuszonej struktury typu plastra miodu, znamienny tym, że mieszany surowiec uzyskuje się mieszając 68-98% wag. sproszkowanego surowca z 2-15% wag. spoiwa zawierającego hydroksypropylometylocelulozę o stopniu podstawienia metoksylami 28,1 do 30,0% wag. i o stopniu podstawienia hydroksypropoksylami 5,7 do 12,0% wag., oraz z 0-30% wag. innych dodatków.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się hydroksypropylometylocelulozę o stosunku oddzielania wody wynoszącym co najmniej 40%, zdefiniowanym jako
Wa - Wb Wb x100, gdzie Wa oznacza ciężar żelu po oddzieleniu wody, a Wb oznacza ciężar żelu przed oddzieleniem wody.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się spoiwo zawierające obok hydroksypropylometylocelulozy co najmniej jeden rodzaj wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, karboksymetylocelulozę i alkohol poliwinylowy.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie suszenia surowej struktury typu plastra miodu, w etapie suszenia gorącym powietrzem usuwa się co najmniej 35% wody z surowej struktury typu plastra miodu.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że w trakcie suszenia surowej struktury typu plastra miodu przeprowadza się ponadto etap suszenia mikrofalowego i/lub dielektrycznego, aby usunąć wodę z surowej struktury typu plastra miodu.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się sproszkowany surowiec o łącznej zawartości SiC i metalu wynoszącej co najmniej 90%.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się co najmniej jeden rodzaj metalu wybranego z grupy obejmującej miedź, glin, żelazo, nikiel i krzem.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232520A JP4215936B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | ハニカム構造体の製造方法 |
| PCT/JP2001/004393 WO2002010088A1 (fr) | 2000-07-31 | 2001-05-25 | Procede de fabrication de structure en nid d'abeilles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365912A1 PL365912A1 (pl) | 2005-01-10 |
| PL195833B1 true PL195833B1 (pl) | 2007-10-31 |
Family
ID=18725194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL01365912A PL195833B1 (pl) | 2000-07-31 | 2001-05-25 | Sposób wytwarzania struktury typu plastra miodu |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6878337B2 (pl) |
| EP (1) | EP1316538B1 (pl) |
| JP (1) | JP4215936B2 (pl) |
| AU (1) | AU2001258839A1 (pl) |
| DE (1) | DE60134650D1 (pl) |
| PL (1) | PL195833B1 (pl) |
| WO (1) | WO2002010088A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200300830B (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4571775B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2010-10-27 | 日本碍子株式会社 | 多孔質ハニカム構造体の製造方法、及びハニカム成形体 |
| JP4750343B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2011-08-17 | 日本碍子株式会社 | 多孔質ハニカム構造体の製造方法、及びハニカム成形体 |
| US7799111B2 (en) * | 2005-03-28 | 2010-09-21 | Sulzer Metco Venture Llc | Thermal spray feedstock composition |
| US9235841B2 (en) * | 2005-07-22 | 2016-01-12 | Gtj Ventures, Llc | Transaction security apparatus and method |
| US8206792B2 (en) * | 2006-03-20 | 2012-06-26 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Method for forming ceramic containing composite structure |
| WO2007139618A2 (en) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Sulzer Metco Venture. Llc. | Mechanical seals and method of manufacture |
| US20070281127A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Monika Backhaus-Ricoult | Cordierite formation |
| US7596885B2 (en) | 2006-07-28 | 2009-10-06 | Corning Incorporated | Microwave drying of ceramic structures |
| US9174879B2 (en) * | 2007-11-30 | 2015-11-03 | Corning Incorporated | Ceramic precursor batch composition and method of increasing ceramic precursor batch extrusion rate |
| JP4842986B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2011-12-21 | 日本碍子株式会社 | セラミックス成形体の乾燥方法 |
| US8729436B2 (en) * | 2008-05-30 | 2014-05-20 | Corning Incorporated | Drying process and apparatus for ceramic greenware |
| US20100029462A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Derosa Michael Edward | Ceramic precursor having improved manufacturability |
| WO2010114994A2 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Corning Incorporated | Ceramics manufacture using rapidly hydratable cellulosic binder |
| JP2011162430A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-08-25 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | セラミックス成形用水溶性バインダー及びこれを用いたセラミックス成形用組成物 |
| JP5388916B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-01-15 | 日本碍子株式会社 | ハニカム成形体の乾燥方法 |
| US8968639B2 (en) | 2010-04-26 | 2015-03-03 | Dow Global Technologies Llc | Composition for extrusion-molded bodies |
| MX2011013822A (es) | 2010-12-27 | 2012-06-26 | Shinetsu Chemical Co | Composicion de moldeo por extrusion de ceramica y aglutinante. |
| DE202012001583U1 (de) | 2012-02-16 | 2013-05-17 | Rti Sports Vertrieb Von Sportartikeln Gmbh | Fahrradsattel |
| US10173933B2 (en) * | 2013-05-06 | 2019-01-08 | Corning Incorporated | Rapid drying of ceramic greenwares |
| KR101773944B1 (ko) | 2016-04-18 | 2017-09-01 | (주)오앤케이테크 | 세라믹 가열체 조성물 |
| KR102076714B1 (ko) * | 2018-05-02 | 2020-02-12 | (주)오앤케이테크 | 다공성 세라믹 발열체 조성물 및 상기 조성물로 제작된 세라믹 발열 구조체 |
| WO2021110830A1 (en) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | Grundfos Holding A/S | Method of manufacturing of a powder-metallurgical component, including drying with gas flow before sintering |
| CN115180933A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-14 | 宜兴王子制陶有限公司 | 高热冲击性能蜂窝陶瓷过滤器的外皮 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930761A (ja) | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用セラミツクス組成物 |
| JPS6131341A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-13 | 松下電器産業株式会社 | 押出し成形用坏土 |
| JP2612878B2 (ja) | 1988-01-29 | 1997-05-21 | イビデン株式会社 | 炭化ケイ素質ハニカム構造体の製造方法 |
| US5238627A (en) * | 1988-06-01 | 1993-08-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing ceramics sintered article and molding method and molding apparatus to be used therefor |
| US5273692A (en) * | 1991-06-06 | 1993-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a honeycomb shaped ceramic |
| JP2878874B2 (ja) * | 1991-08-02 | 1999-04-05 | 信越化学工業株式会社 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| JP3227039B2 (ja) * | 1993-11-16 | 2001-11-12 | 日本碍子株式会社 | コージェライトハニカム構造体の製造方法 |
| US5633217A (en) | 1994-09-12 | 1997-05-27 | Corning Incorporated | Method of making a high strength catalyst, catalyst support or adsorber |
| KR100239892B1 (ko) * | 1997-11-04 | 2000-02-01 | 최동환 | 상온 압출 성형 공정에 의한 섬유상 세라믹스의 제조방법 및 이를 이용한 섬유상 단체 세라믹스의 제조방법 |
| JP3074169B1 (ja) * | 1999-03-29 | 2000-08-07 | 日本碍子株式会社 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000232520A patent/JP4215936B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-25 WO PCT/JP2001/004393 patent/WO2002010088A1/ja active IP Right Grant
- 2001-05-25 EP EP01932265A patent/EP1316538B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-25 DE DE60134650T patent/DE60134650D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-25 AU AU2001258839A patent/AU2001258839A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-25 US US10/333,608 patent/US6878337B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-25 PL PL01365912A patent/PL195833B1/pl unknown
-
2003
- 2003-01-30 ZA ZA200300830A patent/ZA200300830B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1316538A1 (en) | 2003-06-04 |
| JP2002047069A (ja) | 2002-02-12 |
| WO2002010088A1 (fr) | 2002-02-07 |
| DE60134650D1 (de) | 2008-08-14 |
| PL365912A1 (pl) | 2005-01-10 |
| US20030159619A1 (en) | 2003-08-28 |
| US6878337B2 (en) | 2005-04-12 |
| ZA200300830B (en) | 2004-02-10 |
| EP1316538B1 (en) | 2008-07-02 |
| JP4215936B2 (ja) | 2009-01-28 |
| EP1316538A4 (en) | 2004-12-01 |
| AU2001258839A1 (en) | 2002-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL195833B1 (pl) | Sposób wytwarzania struktury typu plastra miodu | |
| EP0549873B1 (en) | Method of making porous ceramic suitable as diesel particulate filters | |
| KR100493755B1 (ko) | 세라믹스 구조체의 제조 방법 | |
| US8591623B2 (en) | Honeycomb manufacturing method using ground nut shells and honeycomb body produced thereby | |
| JP5669307B2 (ja) | セラミックハニカム体に施用するためのセメント組成物 | |
| EP2563564B1 (en) | Composition for extrusion-molded bodies | |
| KR20050032579A (ko) | 알루미늄 티타네이트-계 세라믹 제품 | |
| US11591265B2 (en) | Batch compositions comprising pre-reacted inorganic particles and methods of manufacture of green bodies therefrom | |
| EP2563742B1 (en) | Composition for extrusion-molded bodies | |
| US20240116819A1 (en) | Cordierite-indialite-pseudobrookite structured ceramic bodies, batch composition mixtures, and methods of manufacturing ceramic bodies therefrom | |
| EP1428809B1 (en) | Process for production of formed honeycomb body | |
| JP7232908B2 (ja) | コージエライト含有セラミック体、バッチ組成物混合物、及びコージエライト含有セラミック体の製造方法 | |
| EP2637836A1 (en) | Composition for extrusion-molded bodies comprising a methyl cellulose | |
| JP5282053B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
| WO2001058827A1 (fr) | Procede de production d'une structure en ceramique nid d'abeille | |
| EP2125666A2 (en) | Additives comprising cellulose ethers for ceramics extrusion | |
| EP0796831A1 (en) | Method of producing porous ceramic molded material | |
| JP6319649B2 (ja) | セラミックハニカム構造体の製造方法 | |
| PL206188B1 (pl) | Sposób wytwarzania struktury ceramicznej | |
| JPH06305853A (ja) | 耐熱性低比重繊維質成形体の製造法 |