PL195230B1 - Wielowarstwowa rura - Google Patents
Wielowarstwowa ruraInfo
- Publication number
- PL195230B1 PL195230B1 PL01359219A PL35921901A PL195230B1 PL 195230 B1 PL195230 B1 PL 195230B1 PL 01359219 A PL01359219 A PL 01359219A PL 35921901 A PL35921901 A PL 35921901A PL 195230 B1 PL195230 B1 PL 195230B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- value
- layers
- factor
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000287531 Psittacidae Species 0.000 claims 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
1. Wielowarstwowa rura obejmujaca warstwy termoplastycznych poliolefin tego samego rodza- ju ale posiadajacych rózne wlasciwosci, które sa ze soba nierozlacznie polaczone, przy czym pierw- sza zewnetrzna warstwa i przylegajaca do niej od wewnatrz druga warstwa, sa warstwami z nieusie- ciowionego materialu, druga warstwa posiada wartosc FNCT lub wartosc NPT odpowiadajaca w przyblizeniu tym wartosciom dla jednowarstwowej standardowej rury tlocznej a pierwsza warstwa posiada wartosc FNCT wyzsza w przyblizeniu przynajmniej o wspólczynnik 3, wzglednie wyzsza wartosc NPT niz druga warstwa, znamienna tym, ze od wewnatrz do drugiej warstwy przylega trze- cia warstwa, która równiez jest warstwa z nieusieciowionego materialu i posiada wartosc FNCT wyz- sza przynajmniej o wspólczynnik 3, wzglednie wartosc NPT wyzsza w przyblizeniu przynajmniej o wspólczynnik 2 niz druga warstwa. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowa rura obejmująca warstwy termoplastycznych poliolefin tego samego rodzaju ale posiadających różne właściwości, które są ze sobą nierozłącznie połączone.
Tego rodzaju rura znana z opisu DE 299 06 998.2 U1 składa się z warstwy zewnętrznej i wewnętrznej, której warstwa wewnętrzna posiada wartość FNCT, względnie wartość NPT, jednowarstwowej rury tłocznej a warstwa zewnętrzna ma wartość FNCT większą w przybliżeniu o współczynnik 3, względnie podwyższoną wartość NPT.
Wychodząc z rozwiązań znanych ze stanu techniki, celem niniejszego wynalazku jest opracowanie wielowarstwowej rury o zwiększonej wytrzymałości podczas układania i po ułożeniu.
Wielowarstwowa rura obejmująca warstwy termoplastycznych poliolefin tego samego rodzaju ale posiadających różne właściwości, które są ze sobą nierozłącznie połączone, przy czym pierwsza zewnętrzna warstwa i przylegająca do niej od wewnątrz druga warstwa, są warstwami z nieusieciowionego materiału, druga warstwa posiada wartość FNCT lub wartość NPT odpowiadającą w przybliżeniu tym wartościom dla jednowarstwowej standardowej rury tłocznej a pierwsza warstwa posiada wartość FNCT wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 3, względnie wyższą wartość NPT niż druga warstwa, według wynalazku charakteryzuje się tym, że od wewnątrz do drugiej warstwy przylega trzecia warstwa, która również jest warstwą z nieusieciowionego materiału i posiada wartość FNCT wyższą przynajmniej o współczynnik 3, względnie wartość NPT wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 2 niż druga warstwa.
Korzystnie w rurze według wynalazku pierwsza i trzecia warstwa posiadają wartość FNCT wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 5 lub wartość NPT wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 2,5 niż druga warstwa.
Wszystkie warstwy rury są połączone poprzez stopienie i pozostają w takim stosunku do jednostki rurowej jak rura jednowarstwowa.
Wszystkie warstwy rury są połączone poprzez spawanie i pozostają w takim stosunku do jednostki rurowej jak rura jednowarstwowa.
Korzystnie w wielowarstwowej rurze według wynalazku suma grubości ścian pierwszej i trzeciej warstwy wynosi do 50% całkowitej grubości ściany rury.
Grubość ściany trzeciej warstwy wynosi przynajmniej 20% całkowitej grubości ściany rury.
Szczególnie korzystnie wszystkie warstwy rury składają się z polietylenu o dużej gęstości (PEHD).
Wszystkie warstwy rury składają się z PE 80 i/lub PE 100.
Materiał pierwszej i trzeciej warstwy rury składa się ze skopolimeryzowanego z heksenem PEHD o dwumodułowym podziale ciężaru cząsteczkowego.
Materiał warstwy zewnętrznej rury zawiera domieszkę tworzywa podwyższającego trwałość na ultrafiolet.
Materiał warstwy zewnętrznej rury zawiera domieszkę tworzywa barwiącego.
Rura według wynalazku składa się z warstw, przy czym wszystkie warstwy wykonane są z nieusieciowionego materiału tak, że końce rur mogą być bezproblemowo i niezawodnie łączone ze sobą przy zastosowaniu wszystkich zwykłych technik łączenia, takich jak spawanie elektrozłączek lub zgrzewanie czołowe. Ponadto, rura może być bezproblemowo poddawana recyrkulacji, ponieważ nie występują żadne zakłócające usieciowane obszary. Poza tym, rura wykazuje ogromną trwałość, ponieważ bardzo znikomy jest wzrost zarysowań warstwy zewnętrznej poddawanej wytrzymałości na pęknięcia przy układaniu, zwłaszcza przy zastosowaniu techniki układania bez wykopów, co w szczególności odnotowuje się w niskich temperaturach przy układaniu w ziemi wodociągów i gazociągów. Jednakże rura jest szczególnie odporna na duże zewnętrzne obciążenie punktowe, które może być spowodowane na przykład przez kamienie, ponieważ wskutek zwiększonej wartości FNCT, względnie wartości NPT, wewnętrzna trzecia warstwa może bez żadnych uszkodzeń podlegać naprężeniom rozciągającym występującym przy obciążeniu punktowym.
Jeżeli jest to pożądane dla pokonania szczególnych obciążeń, pierwsza i trzecia warstwa mogą mieć wartość FNCT wyższą przynajmniej o współczynnik lub wartość NPT wyższą przynajmniej o współczynnik 2,5 niż druga warstwa.
Wskutek stopienia lub zespawania wszystkie warstwy rury łączą się w jednostkę rurową zachowującą się jak jednowarstwowa rura, przy czym składająca się z 3 warstw rura posiada znormalizowaPL 195 230 B1 ną średnicę zewnętrzną i znormalizowaną proporcję średnicy zewnętrznej do całkowitej grubości ściany (SDR), wynoszącej na ogół 11 lub 17.
Korzystnie, suma grubości ścian pierwszej i drugiej warstwy wynosi do 50% całkowitej grubości ściany rury, przy czym grubość ściany trzeciej warstwy wynosi odpowiednio przynajmniej 20% całkowitej grubości ściany rury. Wyróżniające się wykonanie przewiduje, że grubość każdej ze ścian pierwszej i trzeciej warstwy wynosi po 25% a grubość drugiej warstwy 50% całkowitej grubości ściany rury.
Wszystkie warstwy rury wykonane są korzystnie z polietylenu o dużej gęstości (PEHD), przy czym warstwy rury mogą być wykonane zarówno z PE 80 jak i PE 100. Każda warstwa może w zależności od wyboru składać się także z PE 100 lub PE 80.
Pierwsza i trzecia warstwa składają się korzystnie ze skopolimeryzowanego z heksenem PEHD o dwumodułowym podziale molekularnym. Tworzywo przynajmniej pierwszej warstwy rury może zawierać domieszkę tworzywa podwyższającego trwałość na ultrafiolet (UV) lub domieszkę tworzywa barwiącego.
Pierwsza i trzecia warstwa mają wartość FNCT (Full Notched Creep Test) wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 3 lub wartość NPT (Notched Pipe Test) wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 2 niż druga warstwa, która posiada wartość FNCT, względnie wartość NPT, standardowej jednowarstwowej rury tłocznej. Test, którego celem jest ustalenie wartości FNCT został opisany przez S.H. Beech, S.Palmer i R.W. Burbidge w rozprawie pt. „Accelerated Laboratory Tests to Predict the Resistance to Slow Crack Growth of High Performance Polyethylene Pipe Resins w 1997 r. w International Plastic Pipe Symposium (1997), str. 205 i następne.
Następny opis przedstawiony został w rozprawie M. Fleissner zatytułowanej „Experience With a Full Notch Creep Test in Determining the Stress Crack Performance of Polyethylenes zamieszczonej w Polymer Engineering and Science, luty 1998 r., tom 38, nr 2.
Jak to wynika z opisanych warunków testów, przy 80°C, 4,6 Mpa i 2% arkopalu N100 jako złoża okruchowego, wartość FNCT jednowarstwowej standardowej rury tłocznej wykonanej z PE 100 wynosi około 200-500 h a wartość FNCT tworzywa pierwszej i trzeciej warstwy według wynalazku wynosi około 600 do 1500 h. Przy zastosowaniu skopolimeryzowanego z heksenem PEHD o dwumodułowym podziale ciężaru cząsteczkowego wartość FNCT przekracza 2200 h i może osiągnąć wielkość około 3000 h.
Przeprowadzenie testu na oznaczenie wartości NCT opisane zostało przez W.J. Allwood i S.H. Beech w raporcie „The Noteched Pipe Tests' for the Performance Assessment of Polyethylene Pipe, Plastic Fuel Gas Pipe Symposium, (1993), str. 339 i następne. Na podstawie opisanych tam warunków testów wartość NPT dla jednowarstwowej standardowej rury tłocznej wykonanej z PE 100 wynosi około 3000 h, przy 80°C i 4,6 Mpa, a wartość NPT tworzywa pierwszej i trzeciej warstwy według wynalazku wynosi przynajmniej około 6000 h. Przy zastosowaniu skopolimeryzowanego z heksenem PEHD o dwumodułowym podziale ciężaru cząsteczkowego wartość NPT może osiągnąć znacznie wyższą wielkość wynoszącą do 7500 h.
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wielowarstwowa rura obejmująca warstwy termoplastycznych poliolefin tego samego rodzaju ale posiadających różne właściwości, które są ze sobą nierozłącznie połączone, przy czym pierwsza zewnętrzna warstwa i przylegająca do niej od wewnątrz druga warstwa, są warstwami z nieusieciowionego materiału, druga warstwa posiada wartość FNCT lub wartość NPT odpowiadającą w przybliżeniu tym wartościom dla jednowarstwowej standardowej rury tłocznej a pierwsza warstwa posiada wartość FNCT wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 3, względnie wyższą wartość NPT niż druga warstwa, znamienna tym, że od wewnątrz do drugiej warstwy przylega trzecia warstwa, która również jest warstwą z nieusieciowionego materiału i posiada wartość FNCT wyższą przynajmniej o współczynnik 3, względnie wartość NPT wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 2 niż druga warstwa.
- 2. Wielowarstwowa rura według zasttz. 1, t^r^, że pierwsza i trzecia warstwa posiadają wartość FNCT wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 5 lub wartość NPT wyższą w przybliżeniu przynajmniej o współczynnik 2,5 niż druga warstwa.PL 195 230 B1
- 3. Wielowarstwowa rura według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, Ze wszystkie warstwy rury są połączone popaada zkopidnid i poaozksją o kskim zkozrnkg do jednostki zrzoodj jsk zras jddnoosazkooos.
- 4. Weloworstwowo rura według zastrz. 1 albo ż, znamienna tym, Ze wszystkie warstwy rury są połącaond popaada spsosnid i poaostsją o tskim stosgnkg do jddnostki zrzoodj jsk zras jddnoosastooos.
- 5. Wielowarstwawa rura według zastta. 1 albo 2, znamienna tym, że ssma grubości ścian pidzosadj i tzadcidj osastos oynosi do 50% csłkooitdj gzg0oćci ccisny zgzs.
- 6. Wielowarstwawarura wodłurzastrz. 5,z namienaatym. że grugośCściany t rzadiejwarstwa oynosi pzasnsjmnidj 20% csłkooitdj gzg0oćci ccisny zgry.
- 7. Welowarstwawa rura wodłur z^stru^. 1 albo 2, albo 6, znamienaa tym, ze wszastkie ιόι stoy zrzs skłsdsją się a polidtsldnr o drżdj gęstości (PEHD).
- 8. Welowarstwawa rura wodłur zaska. i albo 2, albo 6, znamienaa tym, ze wozast^ ιόι stoy zrzs skłsdsją się a PE 80 i/lro PE 100.
- 9. Wielowsrstwaws rura wodłur zaska. i albo 2, albo 6, znamienaa tym, że materiał pierwsadj i tzydcidj osastos zrzs skłsds się ad skopolimdzsaoosndgo a hdksdndm PEHD o dormodrłooym podaisld cięesur caąstdcakoodgo.
- 10. Wielowarstwawa rura wadługzastra. i zlbo 2, zIdo ż, znamienaa tym, że materiałwarstwa adonętzandj aras asoidas domidsakę tooaasos podosesasjącdgo taosłoCć ns rltasfioldt.
- 11. Wielowarstwawa rura wodturzastra. i zlbo 2, zlbo z, z namienaa tym, że η^ΙπίθΙ warstwa adonętaandj aras asoidas domidsakę tooaasos osaoiącdgo.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20010111U DE20010111U1 (de) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | Mehrschichtiges Rohr |
PCT/EP2001/005174 WO2001094112A1 (de) | 2000-06-08 | 2001-05-08 | Mehrschichtiges rohr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL359219A1 PL359219A1 (pl) | 2004-08-23 |
PL195230B1 true PL195230B1 (pl) | 2007-08-31 |
Family
ID=7942515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL01359219A PL195230B1 (pl) | 2000-06-08 | 2001-05-08 | Wielowarstwowa rura |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6684910B2 (pl) |
EP (1) | EP1286832B1 (pl) |
JP (1) | JP4955892B2 (pl) |
CN (1) | CN1213856C (pl) |
AT (1) | ATE255008T1 (pl) |
AU (2) | AU7239701A (pl) |
BR (1) | BR0111404A (pl) |
CA (1) | CA2411679A1 (pl) |
DE (2) | DE20010111U1 (pl) |
DK (1) | DK1286832T3 (pl) |
MX (1) | MXPA02012063A (pl) |
NO (1) | NO20025726D0 (pl) |
PL (1) | PL195230B1 (pl) |
TR (1) | TR200400160T4 (pl) |
WO (1) | WO2001094112A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200209683B (pl) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2486177C (en) * | 2002-05-16 | 2010-11-23 | Wagon Trail Ventures, Inc. | Tubular goods and liners |
US7740077B2 (en) * | 2002-05-16 | 2010-06-22 | Wagon Trail Ventures, Inc. | Downhole oilfield tubulars |
DE50303122D1 (de) * | 2003-10-17 | 2006-06-01 | Geberit Technik Ag | Mehrschichtiges Rohr aus thermoplastischem Kunststoff |
DE202004006812U1 (de) * | 2004-04-28 | 2005-09-08 | Rehau Ag + Co. | Mehrschichtiges Rohr |
DE102004062659A1 (de) | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Rehau Ag + Co. | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers |
ATE492575T1 (de) | 2005-05-10 | 2011-01-15 | Ineos Europe Ltd | Neue copolymere |
DE202006012609U1 (de) * | 2006-08-16 | 2007-12-27 | Rehau Ag + Co. | Mehrschichtiges Rohr |
DE202006012608U1 (de) * | 2006-08-16 | 2007-12-27 | Rehau Ag + Co. | Mehrschichtiges Rohr |
DE202006012610U1 (de) * | 2006-08-16 | 2007-12-27 | Rehau Ag + Co. | Mehrschichtiges Rohr |
DE202007004346U1 (de) * | 2007-03-21 | 2007-10-31 | Rehau Ag + Co | Rohranordnung |
DE102008008321B4 (de) * | 2008-02-07 | 2017-09-28 | Gerodur Mpm Kunststoffverarbeitung Gmbh & Co. Kg | Schweißbares Mehrschicht-Kunststoffrohr |
DE202008015520U1 (de) * | 2008-11-22 | 2010-04-22 | Rehau Ag + Co | Kunststoffrohr |
CA2753024C (en) * | 2009-02-27 | 2018-05-01 | Flexpipe Systems Inc. | High temperature fiber reinforced pipe |
US8404324B2 (en) | 2010-04-14 | 2013-03-26 | Braskem America, Inc. | Polypropylene compositions |
US8997880B2 (en) | 2012-01-31 | 2015-04-07 | Wagon Trail Ventures, Inc. | Lined downhole oilfield tubulars |
DE102012101869A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Rehau Ag + Co | Verwendung eines Polymermaterials |
DE102012111140A1 (de) * | 2012-11-20 | 2014-05-22 | Rehau Ag + Co. | Verwendung eines ersten und eines zweiten Polymermaterials |
DE102013105202A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Egeplast International Gmbh | Mindestens zweischichtiges Kunststoffrohr |
PL3075532T3 (pl) * | 2015-04-02 | 2020-05-18 | Wavin B.V. | Rura, w szczególności rura ochronna do kabli |
JP7136624B2 (ja) * | 2018-08-01 | 2022-09-13 | 積水化学工業株式会社 | 排水管および雨水排水装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50129670A (pl) * | 1974-04-02 | 1975-10-14 | ||
JPS50129670U (pl) * | 1974-04-10 | 1975-10-24 | ||
JPS54159723A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Polyethylene pipe having different densities in thickness direction |
US4211595A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Method of coating pipe |
JPS6132743A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-15 | 昭和電工株式会社 | 多層構造管 |
JPS6292844A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-28 | 芦森工業株式会社 | 上水道用管路の内張り材 |
US4892442A (en) * | 1987-03-03 | 1990-01-09 | Dura-Line | Prelubricated innerduct |
CH677394A5 (pl) * | 1988-09-06 | 1991-05-15 | Symalit Ag | |
ES2104347T3 (es) * | 1993-02-05 | 1997-10-01 | Nobel Plastiques | Canalizacion multicapa de materia plastica. |
FR2701303B1 (fr) * | 1993-02-05 | 1995-04-28 | Nobel Plastiques | Canalisation multicouches en matière plastique. |
JPH09133268A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-20 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエチレン複層管 |
DE29706045U1 (de) * | 1997-04-05 | 1997-06-19 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Mehrschichtiges Kunststoff-Rohr |
NL1008960C2 (nl) * | 1998-04-22 | 1999-10-25 | Wavin Bv | Kunststofbuis met een uit meerdere lagen samengestelde wand. |
JP2000109521A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形加工性に優れたポリエチレンパイプ及び継ぎ手用樹脂 |
US6287657B1 (en) * | 1998-11-12 | 2001-09-11 | Telcordia Technologies, Inc. | All-plastic air feeder pipe |
EP1041113A1 (en) * | 1999-03-30 | 2000-10-04 | Fina Research S.A. | Polyolefins and uses thereof |
DE29906998U1 (de) * | 1999-04-20 | 1999-07-01 | Wavin Bv | Zweischichtiges Rohr |
-
2000
- 2000-06-08 DE DE20010111U patent/DE20010111U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-08 BR BR0111404-2A patent/BR0111404A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-05-08 DE DE50101045T patent/DE50101045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 WO PCT/EP2001/005174 patent/WO2001094112A1/de active IP Right Grant
- 2001-05-08 JP JP2002501656A patent/JP4955892B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 CN CNB018107826A patent/CN1213856C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 AT AT01951483T patent/ATE255008T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-08 AU AU7239701A patent/AU7239701A/xx active Pending
- 2001-05-08 AU AU2001272397A patent/AU2001272397B2/en not_active Ceased
- 2001-05-08 CA CA002411679A patent/CA2411679A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-08 TR TR2004/00160T patent/TR200400160T4/xx unknown
- 2001-05-08 MX MXPA02012063A patent/MXPA02012063A/es active IP Right Grant
- 2001-05-08 EP EP01951483A patent/EP1286832B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 US US10/296,600 patent/US6684910B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 PL PL01359219A patent/PL195230B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-05-08 DK DK01951483T patent/DK1286832T3/da active
-
2002
- 2002-11-28 ZA ZA200209683A patent/ZA200209683B/en unknown
- 2002-11-28 NO NO20025726A patent/NO20025726D0/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003535718A (ja) | 2003-12-02 |
BR0111404A (pt) | 2003-06-03 |
AU2001272397B2 (en) | 2005-04-21 |
DE50101045D1 (de) | 2004-01-08 |
JP4955892B2 (ja) | 2012-06-20 |
EP1286832A1 (de) | 2003-03-05 |
NO20025726L (no) | 2002-11-28 |
TR200400160T4 (tr) | 2004-03-22 |
DE20010111U1 (de) | 2001-10-31 |
US20030089413A1 (en) | 2003-05-15 |
MXPA02012063A (es) | 2004-08-19 |
CN1213856C (zh) | 2005-08-10 |
DK1286832T3 (da) | 2004-02-16 |
ZA200209683B (en) | 2004-02-12 |
NO20025726D0 (no) | 2002-11-28 |
WO2001094112A1 (de) | 2001-12-13 |
ATE255008T1 (de) | 2003-12-15 |
US6684910B2 (en) | 2004-02-03 |
EP1286832B1 (de) | 2003-11-26 |
CN1434768A (zh) | 2003-08-06 |
AU7239701A (en) | 2001-12-17 |
PL359219A1 (pl) | 2004-08-23 |
CA2411679A1 (en) | 2002-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL195230B1 (pl) | Wielowarstwowa rura | |
US6904940B2 (en) | Polyethylene pipe | |
KR100416831B1 (ko) | 가스운송및/또는분배용폴리아미드기재및폴리올레핀기재덕트 | |
AU2016220736B2 (en) | Fiber-reinforced composite pipe and cold/warm water piping system | |
JP2014001400A (ja) | 多モードのポリエチレン材料 | |
RU2008115431A (ru) | Полимодальные полиэтиленовые композиции и трубы, изготовленные из такой полимодальной полиэтиленовой композиции | |
EP1443257A1 (en) | Lining material for pipelines | |
US6378563B2 (en) | Plastic pipe with structure having improved critical pressure | |
EP1046849B1 (de) | Zweischichtiges Rohr | |
WO1988000528A1 (en) | Lining material for conduit | |
CZ18564U1 (cs) | Způsob výroby sloučeniny železa a dextranu, při němž se molekulová hmotnost dextranu snižuje hydrolýzou a funkční aldehydové koncové skupiny dextranu se převádějí na alkoholové skupiny hydrogenací. Následně se dextran ve vodném roztoku smísí s nejméně jednou ve vodě rozpustnou železitou solí, k výslednému roztoku se přidá baze k vytvoření hydroxidu železitého a vzniklá směs se zahřívá k přeměně hydroxidu železitého na oxyhydroxid železitý ve formě asociační sloučeniny s dextranem. Dextran se hydrogenuje pouze částečně, takže zbývá nejvýš 15 % hmotnostních redukujících cukrů, přepočítáno na celkové množství uhlohydrátů a dextran se před smísením s železitou solí a po hydrogenací podrobí oxidaci, přičemž hydrogenace a oxidace vedou ke tvorbě dextranu, v němž jsou v podstatě všechny aldehydové skupiny převedeny na alkoholové skupiny a na karboxylové skupiny. Získaná sloučenina dextranu a železaje vhodná pro výrobu farmaceutického prostředku pro parenterální podání pro profylaxi nebo léčení nedostatku železa. | |
CZ2008170A3 (cs) | Vícevrstvá plastová trubka |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120508 |