JPS6292844A - 上水道用管路の内張り材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、上水道用管路に対し、補修又は補強の目的で
それを内張すするための内張り材に関するものである。

近年、上水道用管や、ガス道管、電力線や通信線等の敷
設管路が老朽化した場合の補修又は補強の目的で、管路
の内面に内張りを行う方法がとられ、その内張りの方法
として、筒状の柔軟な内張り材の内面に予め接着剤を塗
布しておき、その内張り材を流体圧力で内外面を裏返し
ながら管路内に挿通ずると共に、上記内張り材の内面を
裏返して前記流体圧力で管路内面に圧着して、前記接着
剤を介して内張り材の内面を管路内面に接着することに
より内張すする方法が行われている。この工法によれば
、Ｔｌのために管路をその全長にわたって掘り起こす必
要がなく、短時間で長い管路に施工することができ、ま
た屈曲の多い管路であっても施工可ｆ七であるという利
点があり、極めて優れた方法として、近年特に注目され
ている。

ところで、この方法において使用される内張り材は、柔
軟であって、気密性を有していることはもとより、内張
り後、生じるクリープや地震などによる影％を考慮して
、管路の長さ方向及び径方向に相応の強度を必要とする
ことから、筒状布帛の外面に合成樹脂の皮膜を形成した
ものが使用されている。

特に、上水道の管路に適用する内張り材の場合には、皮
膜層を構成する合成樹脂が水質上安全なものであること
が要求され、したがって、水道管に使用する材料として
は、［１本水道協会（ＪＷＷＡ）の規格に適用するもの
であることが必要となる。　このＪＷＷＡ規格において
は、使用材料については、「水道用タールエポキシ樹脂
塗料塗装方法Ｊ　　（Ｋ−１１５）で規定される水質試
験に適合することが要求されている。この試験において
は、濁度、色度、過マンガン酸カリウム消費量二、塩素
消費量等の細部にわたって規定されており、この規格に
適合する内張り材の皮膜層を形成する樹脂ツ素系合成樹
脂等、樹脂が特定される。

このうち、フッ素系樹脂は、極めて高価であると共に押
出し特性が悪いため、管路の内張り材の皮）膜用の樹脂
材料としては適当でない。従って、この用途に使用する
樹脂材料は、・１９実上、ポリオレフィン系合成樹脂に
限られることになる。

ところでポリオレフィン系合成樹脂としては、高密度ポ
リエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレノ樹脂、ポリブテン樹脂等
があるが、低密度ポリエチレン樹脂以外のものは柔軟性
に劣り、また、低密度ポリエチレン樹脂は耐久性に劣る
ものであって、これらは、管路の内張り材の皮膜層の素
材として、必ずしも適したものではなかった。

従来の技術 未発＋ＪＩ者らは、先に、水道用管路の内張り材として
、皮膜に線状低密度ポリエチレン樹脂を使用したもの及
び、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂やオイル分
を含まない純粋のスチレンーエｌ　・　　・・　−Ｉ　
イー　−・・　　　　岬　Ａ！　１　　・ノ　円　囮　
し　ｎ）イ　１．　・７に゛　　ルー　九使用したもの
を考案した（実願昭５８−１７６５８５吋及び実願昭５
９−４４４９９号）。

さらに、＃環境応力亀裂特性が＋００（ｌ詩１１１１以
−１ユのポリオレフィン系合成樹脂を外層とし、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体にエチレン性不悠和カルボン酸
をグラフト化した樹脂を内層に使用したものを開発した
（特願昭１３０−２９９８９号）。

上記の実願昭５８−１７６５６５号の内張り材において
使用した線状低密度ポリエチレン樹脂は、エチレンとα
−オレフィンとを共重合して得られるエチレンを主成分
としたポリオレフィン系合成樹脂であって、その密度か
は０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃ謄３程度のものであっ
て低密度ポリエチレン樹脂に属し、分子構造的には分岐
のほとんどない直鎖状の高密度ポリエチレン樹脂に類似
の構造を有するものである。この線状低密度ポリエチレ
ン樹脂の特性は、引張り強度が３３０Ｋｇ／ｃ＋ｓ２程
度と犬きく高密度ポリエチレン樹脂と同等であり、また
＃環境応力亀裂特性が１０００時間以Ｊ二であって耐久
性に優れている一方、低密度ポリエチレン樹脂の柔らか
さを右している。

一般、にポリエチレンは、その耐化学薬品性は良好なも
のであるが、ｊ５力を受けている状態にある場合又は加
工時の歪みが残留している場合に、ある種の液体又は蒸
気に接触すると亀裂を生ずることがある。この現象は環
境応力ｆｒ、裂と呼ばれる。本明細書に記載されている
耐環境応力亀裂特性とは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１６９３の規
格において規定された試験方法により測定されるもので
あって、ポリエチレン樹脂に一定の歪みをグーえた状態
で所定の環境に置き、亀裂が発生するまでの時間を表わ
すものであり、ポリエチレン樹脂の耐久性の［１安の一
つとなっているものである。この特性は、特に、適用す
る管路の内径よりも小さい径の内張り材を径膨張させて
圧着し内Ｉ朱すする場合であって、水が流通する管路の
内張り材に対し要求される特性として、極めて改要なも
のである。

また、前記の実願昭５９−４４４９９号の内張り材に使
用されているスチレン−エチレンブチレン−スチレン樹
脂は、一般にスチレン系エラストマーとよばれ加硫ゴム
に代わる熱１’ｉ（塑性エラストマーとしては、もつと
もゴム弾性にすぐれた樹脂である。

このスチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂の特徴
は、スチレン−イソプレン−エチレンブロック共重合体
の中央ゴムブロックの残存ニル結合を水素添加したもの
であって、耐熱、耐候に対する安定性の不足が著しく改
みされたものである。

而してこのスチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂
は熱に対して安定であるとともに著しく柔軟であって、
前記内張り工法で内張すするための皮膜の素材としては
もつとも望ましい性壱を有している。

しかし、このスチレンー二チレンブチレンースチレン樹
脂は、単独で使用されることはまれで。

通常一般に重版されている「スチレン−エチレンブチレ
ン−スチレン樹脂」は、耐環境応力亀裂特性において劣
り、流動性が乏しいために、スチレン−エチレンブチレ
ン−スチレン樹脂と相溶性の良いポリプロピレンを添加
することで、耐ストレスクラツキング性をＬＪｌ、介シ
、オイル分を混入することにより流水性及び柔軟性を良
くしている。しかし、＋”６ｒ　’４した「スチレン−
エチレンブチレン−スチレン樹脂」は、水質試験の結果
、ポリプロピレン中の安定剤やオイル分が表面に滲出し
、Ｉｉ！Ｊ消費ｙ；Ｈ：が大きくなり好ましくないもの
であることが判明している０本明細、ｑ中では、この重
版の「スチレン−エチレンブチレン−スチレンｍ脂」を
スチレンーエチレンフチレンースチレン’Ａ　脂Ｍｌ　
ｉ物と記す、　　” これらのことから本発明者等は、先に、ポリプロピレン
やオイル分を含まない純粋のスチレン−エチレンブチレ
ン−スチレン樹脂とポリエチレン樹脂とをブレンドし、
その両者の優れた特性のみを結合し、それらのもつ欠点
を補い合うようにしたのであるが、ポリオレフィン系合
成樹脂の一般的な特性として、接着力に劣っており、筒
状４Ｊ帛に対して充分に接りし畳ないため１本発明者笠
は、さらに、研究の結果、１−述した耐環境応力亀裂特
性特性や柔軟性とともに接７１性にもすぐれている皮膜
を提供するに至った（特願昭８０−２９９８９壮）。

発明が解決しようとする問題点 本発明者らにより、−ヒ述の如き種々の新技術が提供さ
れたがこれらのものにおいても、水道管用の内張り材の
皮膜を構成する素材としては充分でない。すなわち、実
願昭５８−１７６５６５号の内張り材において使用され
ている線状低密度ポリエチレン樹脂は、高密度ポリエチ
レン樹脂や中密度ポリエチレン樹脂などに比べると柔軟
であるとはごうものの、ショアーＤ硬度が５０度前後で
あって充分に柔軟な合成樹脂ではない、このものは、前
述の工法で、管路に内張すするための内張り材の皮膜に
使用する素材としては、その柔軟性において充分でなく
内張り材の「】径が小さくなるに従い、裏返しにくくな
り、裏返すためには流体圧力を相当に高くしなければな
らない。

また、実願昭５９〜４４４９９号の内張り材に使用され
ているスチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂と線
状低密度ポリエチレン樹脂等をブレンドしたものは、た
とえばブレンド比５０：５０においては、ショアーＤ硬
度が４０と、前述の線状低密度ポリエチレン樹脂単独の
ものに比べれば柔軟ではあるが、それでもまだ充分なも
のではなく、またスチレン−エチレンブチレン−スチレ
ンＷ　脂カフ０％をしめるものは、その耐外傷性に劣り
、耐環境応力亀裂性が劣るものである。

さらに、特願昭ＥｉＯ−２９９８９号の内張り材に用い
られているエチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル
含量が７〜３０％程度のものにおいて、柔軟で粘着性が
良好であり、たとえば、酢酸ビニル含有−４が２５％の
ものは、エチレン性不飽和カルボン酸、例えば、アクリ
ル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸又は、これらの誘
導体をグラフト化して、エチレン−酢酸ビニル共重合体
にカルボキシル基を付グーすることにより、筒状布帛と
の接着性が改廊され、ショアーＤ硬度３０程度のものが
得られ、このエチレン−酢酸ビニル共重合体にエチレン
性不飽和カルボン酸をグラフト化した樹脂を内層に使用
し耐環境応力亀裂特性が１０００時間以上のポリオレフ
ィン系合成樹脂たとえば線状低密度ポリエチレン樹脂を
外層としたものは、実願昭５９−４４４９９号に開示さ
れたものに対し、まさるとも劣らない柔軟性を有するも
のである。

しかしながら、エチレン−酢酸ビニル共重合体は融点が
低いという欠点を有している。このため前述の内張り工
法において使用した場合、特有の問題が存在する。

すなわち、前述の内張り工法においては、一般に、接着
剤として二液反応硬化型の熱硬化性接着剤が使用される
が、この種の接着剤を使用する場合、施二［中に硬化が
始ってはならず、接着剤を調製した後、内張り材の反転
挿通による内張りが完Ｙするまでの所要時間を考慮して
、ポットライフの充分に長い接着剤を使用しなければな
らない。

一方、接着剤のポットライフが長くなれば、それにほぼ
比例して硬化時間も長くなり、内張り材と管路との接着
に長時間を要することになる。そのため、内張り−［二
法において、接着剤を加温することができれば、硬化が
促進され、硬化時間が短縮されるので便利であるが、接
着剤を加温することそこで、本発明者等は、前述の筒状
内張り材の外層と内層との間に、スチレン−エチレンブ
チレン−スチレン樹脂組成物の中間層を形成して三層に
積層したものを考案した。

これは、内層のエチレン−酢酸ビニル共重合体の利点を
維持しつつ、該エチレンー酢酸ビニル共屯合体の熱安定
性をカバーすることを意図するものである。

しかしながら、接着剤を加温する場合、蒸気が直接外層
に接触すれば、内層のエチレン−酢酸ビニル共重合体は
溶融し、Ｉ■ｉ述の筒状布帛との接着性を低下させるば
かりではなく、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、
圧着に要する流体圧力の作用により、前記筒状布帛の織
目あるいは編目にしみこみ、外層の樹脂層に歪みを生じ
させることにもなり、依然として満足し得るものではな
い。

本発明はかかる°１警態に鑑みなされたものである。

本発明は、前述の問題点を以下に詳述するとおりの手段
により解決するものである。すなわち、本発明により、
提供される第１の内張り材は、筒状布帛の外ｍｊに２層
に苗層した樹脂材料皮膜摸が形Ｊ＆コれてなるものであ
り、その皮膜の外層が耐環境応力亀裂特性が１０００時
間以」二のポリオレフィン系合成樹脂により形成され、
内層がα−オレフィンの重合体にエチレン性不飽和カル
ボン酸をグラフト化した樹脂３０〜７０％とスチレン−
エチレンブチレン−スチレン樹脂組成物７０〜３０％と
を混合した樹脂により形成されていることを特徴とする
。

また本発明により提出される第２の内張り材は、筒状布
帛の外面に３層に積層した樹脂材料皮膜が形成されてな
るものであり、その皮膜の外層が、耐環境応力亀裂特性
が１０００１￥間以りのポリオレフィン系合成樹脂によ
り形成され、中間層が、スチレン−エチレンブチレン−
スチレン’ｔＡ　脂組酸物により形成され、内層が、α
−オレフィンの重合体にエチレン性不飽和カルボン酸を
グラフト化した’Ａ　脂３０〜７０％とスチレン−エチ
レンブチレン−スチレン樹脂組成物７０〜３０％とを混
合した樹脂により形成されていることを特徴とする。

本発明に係る内張り材に使用される筒状布帛としては、
前述した如き従来技術において用いられている材料が使
用され、また該内張り材の製造も、その種の製品に適用
される押出成型法により行われる。筒状布帛の外面に積
層される樹脂材料皮膜の厚さは、管路の口径や樹脂材料
の柔軟性および機械的強度により、適宜、定められる。

その数値範囲は、格別には特定されないが、後掲の実施
例に示す数値により、当業者には容易にＦＷ解されよう
。

以下に添付図面を参照して、さらに詳細に説１５１する
。

７Ｘ″′ ２／／′ １Ｈ瞥繍−ト青−た４−を４−発 本発明に係る第１の内張り材は前記内張り工法において
使用する内張り材として、第２図に模式的に示すように
、合成繊維糸を織成又は編成してなる筒状布帛１の外面
に、耐環境応力亀裂特性が１０００時間以上のポリオレ
フィン系合成樹脂を外層２として、α−オレフィンの重
合体にエチレン性不飽和カルボンｅ１１ヲグ２７ト化を
内層６とする。二層に積層した皮膜４を形成してなるこ
とを特徴とする。本発明に係る第２の内張す材は第３図
に模式的に示すように、前記第１の内張ジ材における外
層２と内層３との特徴とするものである。

本発明の内張り材において、皮膜４の外層２上であると
と全要し、この条件を満たすものと度ポリエチレン樹脂
、密度がｌ　９１０−０．９４０１／ｃｙｔ５の架橋ポ
リエチレン樹脂、１−ポリブテン樹脂等が挙げられる。

又内層３に使用される樹脂におけるα−オレフィンの重
合体は、炭素数が３個以上の、たとえばポリプロピレン
、１−ポリブテンなどであるがこのα−オレフィンの重
合体はエチレン性不飽和カルボン酸、例えば、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸又はこれらの誘導体
ラフラフト化したものであって、α−オレフィンにカル
ボキシル基を付与することにより、接着性を向上させた
ものである。

ることにより、軟質化され、接着力はより向上し、耐久
性を有するものとなる。

上記のブレンドにあたり、そのブレンド比は、のが得ら
れるが、接着力は低下し、乏しいものになる。一方５０
％以下になると、柔軟性に乏しいものになり、接着力の
効果も劣るものとなる。本発明に係る内張り材において
は、ブレンド比を５０：５０とすることにより、ショア
ーＡ硬度で７０程度のものが得られ、接着力にすぐれた
ものが得られる。

また第２の内張り材における中間層５に使用あることが
好ましい。

内張り材を製造する際には、従来の内張り材においては
、筒状布帛の外面に直接合成樹脂材料を押出し成型して
皮膜層を形成し、該合成樹脂材料を筒状布帛の繊維の間
に擦込んで接着して、筒状布帛に対して一体の皮膜層が
形成されているが筒状布帛１の外側に二層又は三層の積
層された合成樹脂チューブを押出し成型し、筒状布帛内
を減圧して合成樹脂チューブを筒状布帛１の外面に密着
させて接着し、皮膜４を形成するのが良い。

本発明によれば、内張り後において管路内を流通する流
体に直接液する外層２が、耐環境応力亀裂特性に優れた
ポリオレフィン系合成樹脂よりなっているので、上水道
用管路に使用した場合にも水質に影響を与えることなく
水質の安全性が確保され、また耐加水分解性、耐熱性及
び耐外傷性に優れたものが得られる。従ってこの外層２
により、水の汚染が有効に防止されると共に、内張り材
ｔｌ−裏返して管路に挿通するときにおける内張り材の
損傷を防止することができる。

また皮膜４の内層３に、α−オレフィンの重合体にエチ
レン性不飽和カルボン酸をグラフト熱使用のものについ
ては、エチレン−酢酸ビニル共重合体にエチレン性不飽
和カルボン酸をグ必要もなくなる。

さらに、第二の内張ジ材においては、皮膜４ているので
、内層３として硬度が低下し、接着力が特にすぐれてい
るものを用いた場合においても皮膜４全体の柔軟性をそ
こなうことなく、しかも、耐熱性が向上したものに仕上
げることができる。

以下に本発明の実施例として、口径２００簡φの水道管
に使用する内張り材の具体例を比較例とともに示す。各
実施例、比較例において、筒状布帛１としてたて糸に、
１１００デニールのポリエステルフィラメント糸を４本
撚り合わせた糸条を２本引揃えて６３８本使用し、よこ
糸に、１１００７’ニールのポリエステルフィラメント
糸を２本と、２０番手のポリエステルスパン糸４本とを
、撚り回数２．０〜２．５１８／１ｎｃｈで混撚りした
糸条を、１０ｃＩＬ間に６２本の割合で打込んで、筒状
に織成した。

内張り材の強度を確保しつつ、皮膜４との接着性を確保
するためには、この実施例のように筒状布帛１を構成す
る糸条の一部にスパン糸を使用するのが好ましい。

各実施例、比較例には、前記筒状布帛１の外面に形成す
る皮膜４の具体的構成を示す。

実施例　１ 外層：高密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式会社
製ハイゼツクス５００Ｈ，密１ｉ０．９５０Ｊｉ＋／ａ
ｎ３、ショアーＤ硬度６０度、融点１３２℃、引張り強
度３７０階蝕２、破断時伸度９００％、耐環境応力亀裂
特性：　１０００時間以上） 内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カ５０でブレ
ンドした樹脂（三菱油化株式会社製モディツクＦ−３０
０Ｖ、ポリプロピレンの分子量、数万〜２０万、カルボ
ン酸付与率、１〜１５チ、密度０．８９１／Ｃｒ１Ｌ５
、ショアーＡ硬度７０度、融点１３０℃、引張ジ強度６
５　Ｋｖ’ｃｍ２、破断時伸度５００％） 皮膜の総厚み二〇、７聾 内外層の厚みの比率：外層／内層＝１／１実施例　２ 外層二線状低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式
会社製ウルトセックス２０２１Ｌ、密度０．９１８９／
Ｃ’ｌ１３、ショアーＤ硬度５ａ度、融点１２Ｃ１°Ｃ
１引張り強度３３０　Ｋｇ／ｃ１ｎ２、破断時伸度７４
０％、耐環境応力亀裂特性が１０００時間以上）内層：
ポリプロピレンにエチレン性不飽和カルボン酸をグラフ
ト化した樹脂と、スチレン−エチレンブチレン−スチレ
ン樹脂組成物とを、５０　：５［）でブレンドした樹脂
（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み：０．７ｍ 内外層の厚みの比率：外層／内層＝１／１実施例　６ 外層：架橋低密度ポリエチレン樹脂（三菱油化株式会社
製リンクロンＸＬＥ７００Ａ、密度０．９２８ｉ／ｃｙ
ｉ５、ショアーＤ硬度５０度、耐環境応力亀裂特性１０
００時間以上） 内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カルボン酸を
グラフト化した樹脂と、スチレン−エチレンブチレン−
スチレン樹脂組成物とを、５０：５０でブレンドした樹
脂（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み二〇、７■ 内外層の厚みの比率二外層／内層＝１／１笑施例　４ 外層＝１−ポリブテン樹脂（アデカ・アーガス化学株式
会社製ウィツトロン１２１ＯＡ、密度０．９０５シ軸５
、ショアーＤ硬度５２度、融点１１５℃、引張り強度２
８８　Ｋｇ／ｆｆ２、破断時伸度３５０チ、耐環境応力
亀裂特性５０００時間以上）内層：ポリプロピレンにエ
チレン性不飽和カルボ／酸をグラフト化した樹脂と、ス
チレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂組成物とを、
５０：５０でブレンドした樹脂（前掲例１に同じ）皮膜
の総厚みコ０．７　ｔｘｍ 内外層の厚みの比率：外層／内層＝１７１実施例　５ 外層：高密度ポリエチレン樹脂（前掲例１に［司じ） 中ｈｉ　：スチレンーエチレンブチレンースチレン樹脂
組成物（三菱油化株式会社製ラバロン厖６３０２、密度
０．９０Ｆ庫３、ショアーＡ硬度６８度、融点１６０℃
、引張り強度１６１に□２、破断時伸度８５０チ） 内鳩：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カルボン酸を
グラフト化した樹脂と、スチレン−エチレンブチレン−
スチレン樹脂組成物とｆｆ：、５０：５０でブレンドし
た樹脂（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み＝０．７鵡 各層の厚みの比率：外層／中間層／内層＝１／１／１実
施例　６ 外層二線状低密度ポリエチレン樹脂（前掲例２に同じ） 中間層：スチレン−エチレンブチレン−スチレン樹脂組
成物（前掲例５に同じ） 内層：ポリプロピレンにエチレン性不飽和カルボ／酸を
グラフト化した樹脂と、スチレン−エチレンブチレン−
スチレン樹脂組成物とを、５０　：５０でブレンドした
樹脂（前掲例１に同じ）皮膜の総厚み：０．７ｍｍ 各層の厚みの比率：外層：中間層／内層＝１／１／１同
じ） 内層：エチレンー酢酸ビニル共重合体にエチレン性不飽
和カルボン酸全グラフト化した樹脂（三菱油化株式会社
製モディックＥ３　ＣＩ　ＣＩ　Ｓ、酢酸ビニル含有曾
２５チ、筐ｇ　０．９５０　！ｑ／Ｃｍ５、ショアーＤ
硬＆、３４ｆ、融点８８℃、引張り強ＶＬｉｉ。

Ｋｇ／ｃｖｒ２、破断時伸度８５０チ）皮膜の総厚み二
〇、７筒 内外層の厚みの比率：外層／中間層／内層＝　１／１／
１２に同じ） 内層：エチレンー酢酸ビニル共重合体にエチレン性不飽
和カルボン酸をグラフト化した樹脂（前掲比較例１と同
じ） 皮膜の総厚み：０．７ｍ 各層の厚みの比率：外層／中間層／内層＝　１／１／１
のと同じ）による単層 比較例　４ 線状低密度ポリエチレン樹脂（前掲比較例２と同じ）に
よる単層 比較１＋１１５ 線状低密度ポリエチレン樹脂とスチレン−エチレンブチ
レン−スチレン樹脂との、５０：５０のブレンド物（三
菱油化株式会社製ラバロン９２００Ｃ，ショアーＤ硬度
４０度、融点１３０℃、引張り強度２７０　ＫｇＡＬ２
、破断時伸度７５０チ、耐環境応力亀裂特性が１０００
時間以上）による単層性能試験 （イ）各樹脂の特性 硬度：　ＡＳＴＭ−Ｄ−２２４０に準じて、ショアーＤ
硬度又はショアーＡ硬度（度）を測定した。

密度：　ＪＩＳ−に−７１１２に準じて測定した。

（ＶＷＬ６） 引張り強度及び破断時伸度：　ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８１
に準じて測定した。ＣＫｇ／ｃｒＩＬ２．％　）外層を
構成する樹脂の耐環境応力亀裂特性：ＡＳＴＭ−Ｄ−１
６９３に準じて測定した。（時間）軟化温度（ビカット
軟化Ａ）　二ＡＳＴＭ　−Ｄ　−１５２５に準じて測定
した。（℃） （ロ）積層物の特性 内張ジ材を製造するときと同一の条件で、各実施例の皮
膜層のみを押出し成型して積層物を成型し、該積層物に
ついて引張り強度及び破断時伸度を、ＡＳＴＭ−Ｄ−６
３８１に準じて測定し次。

（Ｋｉｃ＋ｎ２　、％） （ハ）　内張ジ材の特性 各実施例及び比較例の皮膜層を形成した内張り材を製造
し、その内張り材としての特性を求めた。実施例１〜６
、比較例１、及び比較例２については、積層チューブを
押出した直後に筒状布帛内を減圧して筒状布帛の外面に
密着させて接着し、比較例３〜５については、筒状布帛
の外面に合成樹脂を擦込んで皮膜層を形成して接着し、
各内張ジ材を得た。

耐熱使用温度：内張ジ材内に生蒸気を送入し、皮膜層が
耐えうる温度（℃）を測定した。

過マンガン酸カリウム消費量：　ＪＷＷＡ−Ｋ−１１５
の規格に準拠して測定した。（Ｖｌ） 残留塩素消費−ｉ　：　ＪＷＷＡ−に−１１５の規格に
準拠して測定した。（ｐｐｍ） 苫着剥離頻さ：１８０度ビーリングによる、筒状布帛と
皮膜層との剥離力（Ｋｇ／２５　ｍ巾）を測定した。

耐外傷性：直径４００〜５００罵の鉄パイプの表面に内
張り材を貼着し、５００陣の荷重をかけ念布ベルトを前
記内張り材に５〜１０αの範囲にわたって接するように
掛け、該ベルトｆ　１０ｍ％＋ｍｉｎの速度で５０ｍ摺
動させ、内張り材の皮膜層の損傷の程度を調べた。

自走反転圧カニ内張り材を流体圧力で５ｍにわたって裏
返し、その裏返しに要する最低流体圧力（隆侃２）を測
定した。

以上の測定結果全表１〜２に示すが、添付図面第１図に
実施例２と比較例２における測定温度の上昇にともなう
密着剥離強さの変化を示す。

水質試験 実施例における内張り材の皮膜層の試験片及び、内張り
材を内張ジした管について、ＪＷＷＡ−に−１１５に準
拠して濁度、色度、過マンガン酸カリウム消費量、残留
塩素消費量、フェノール類、アミン、７７ンの量、臭気
及び味を試験した。

試験結果を表６に示す。

表　　３ 発明の効果 本発明に係る内張り材は柔軟であり筒状布帛１と皮膜４
との接着力が大きいので、前述の内張り工法において使
用した場合において、内張り材が裏返り易く、また皮膜
４が傷付いたり皮膜４が筒状布帛１からはがれたジする
ことがなく、しかも、前記内張り工法に使用する接着剤
を加温し硬化を促進させる場合内層３が溶融し、筒状布
帛１の織目あるいは編目の中にしみこみ、外層の樹脂に
ひずみを生じさせるという事態を防止するので第１図に
示されているように、温度上昇によっても筒状布帛１と
皮膜層４との接着力を犬きく低下させることがない。

さらに皮膜４の各層間で剥がれたりすることもなく長期
間にわたって耐久性のすぐれた管路を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例２と比較例２による各製品の
温度上昇にともなう密着剥離強さの変化を示すもので、
第２図及び第３図は、それぞれ、本発明の管路の内張り
材を模式的に示した斜視図である。 １・・・筒状布帛　　　　　２・・・外　　層３・・・
内　　層　　　　　４・・・皮膜層５・・・中間層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）上水道用管路の一端から他端に向って、筒状の柔軟
   な内張り材を流体圧力によつて裏返しながら挿通して、
   前記の筒状内張り材の内面を前記管路の内面に接着せし
   めることにより、管路の内張りを行なう工法に使用する
   筒状の内張り材であつて、該内張り材は、合成繊維糸を
   織成又は編成してなる筒状布帛の外面に、２層に積層し
   た樹脂材料皮膜が形成されてなるものであり、その皮膜
   の外層が耐環境応力亀裂特性が１０００時間以上のポリ
   オレフィン系合成樹脂により形成され、内層がα−オレ
   フィンの重合体にエチレン性不飽和カルボン酸をグラフ
   ト化した樹脂３０〜７０％とスチレン−エチレンブチレ
   ン−スチレン樹脂組成物７０〜３０％とを混合した樹脂
   により形成されていることを特徴とする上水道用管路の
   内張り材。 ２）前記のポリオレフィン系合成樹脂が高密度ポリエチ
   レン樹脂であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の内張り材。 ３）前記のポリオレフィン系合成樹脂が、線状低密度ポ
   リエチレン樹脂であることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項記載の内張り材。 ４）前記のポリオレフィン系合成樹脂が、架橋ポリエチ
   レン樹脂であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の内張り材。 ５）前記のポリ・オレフィン系合成樹能が、１−ポリブ
   テン樹脂であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の内張り材。 ６）上水道用管路の一端から他端に向つて筒状の柔軟な
   内張り材を流体圧力によつて裏返しながら挿通して、前
   記の筒状内張り材の内面を前記管路の内面に接着せしめ
   ることにより、管路の内張りを行う工法に使用する筒状
   の内張り材であつて、該内張り材は、合成繊維糸を織成
   又は編成してなる筒状布帛の外面に３層に積層した樹脂
   材料皮膜が形成されてなるものであり、その皮膜の外層
   が、耐環境応力亀裂特性が１０００時間以上のポリオレ
   フイン系合成樹脂により形成され、中間層が、スチレン
   −エチレンブチレン−スチレン樹脂組成物により形成さ
   れ、内層が、α−オレフィンの重合体にエチレン性不飽
   和カルボン酸をグラフト化した樹脂３０〜７０％とスチ
   レン−エチレンブチレン−スチレン樹脂組成物７０〜３
   ０％とを混合した樹脂により形成されていることを特徴
   とする上水道用管路の内張り材。 ７）前記のポリオレフィン系合成樹脂が、高密度ポリエ
   チレン樹脂であることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ６項記載の内張り材。 ８）前記のポリオレフィン系合成樹脂が、線状低密度ポ
   リエチレン樹脂であることを特徴とする、特許請求の範
   囲第６項記載の内張り材。 ９）前記のポリオレフィン系合成樹脂が、架橋ポリエチ
   レン樹脂であることを特徴とする、特許請求の範囲第６
   項記載の内張り材。 １０）前記のポリオレフィン系合成樹脂が、１−ポリブ
   テン樹脂であることを特徴とする、特許請求の範囲第６
   項記載の内張り材。