PL194679B1 - Zespół szybów wentylacyjnych stanowiących część centralnego układu napowietrzania domu mieszkalnego - Google Patents

Abstract

1. Zespól szybów wentylacyjnych stanowiacych czesc centralnego ukladu napowietrzania domu, zwlaszcza mieszkalnego i wykonany z laczonych na placu budowy prefabrykowanych elementów budow- lanych, zlozony przynajmniej z jednego elementu prefabrykowanego z wewnetrzna rura o osi prostoli- niowej oraz przynajmniej z jednego prefabrykowane- go elementu laczacego z umieszczona wewnatrz zlaczka rurowa w postaci litery T z bocznym otworem przylaczeniowym, przy czym tworzace go prefabry- kowane elementy budowlane sa wyposazone w kor- pus nosny, przenoszacy obciazenie oraz w wypelnia- jacy przestrzen miedzy powierzchnia wewnetrzna tego korpusu i osadzona w nim rura wewnetrzna material mocujacy te rure, która jest dluzsza od kor- pusu nosnego, znamienny tym, ze osadzona w kor- pusie wewnetrzna rura (12, 112) ma postac rury kielichowej, natomiast material mocujacy te rure w korpusie nosnym (14, 114, 314) stanowi material termoizolacyjny, na przyklad utwardzony, spieniony beton o wytrzymalosci umozliwiajacej przejecie cie- zaru licznych korpusów nosnych (14, 114, 314) oraz osadzonych w nich wewnetrznych rur (12, 112). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół szybów wentylacyjnych stanowiących część centralnego układu napowietrzania domu mieszkalnego i wykonany z łączonych na placu budowy prefabrykowanych elementów budowlanych, złożony przynajmniej z jednego elementu prefabrykowanego z wewnętrzną rurą o osi prostoliniowej oraz przynajmniej z jednego prefabrykowanego elementu łączącego z umieszczoną wewnątrz złączką rurową w postaci litery T z bocznym otworem przyłączeniowym, przy czym tworzące go prefabrykowane elementy budowlane są wyposażone w korpus nośny, przenoszący obciążenie oraz w wypełniający przestrzeń między powierzchnią wewnętrzną tego korpusu i osadzoną w nim rurą wewnętrzną materiał mocujący tę rurę, która jest dłuższa od korpusu nośnego.

W rozwiązaniach znanych ze stanu techniki obudowę szybów wentylacyjnych wykonuje się z betonu albo z cegły i następnie w otwór wewnątrz szybu wstawia się rury, przez które przepływa powietrze.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 426 539 znany jest sposób wytwarzania kanału spalinowego składającego się z wielu połączonych ze sobą elementów kanałowych, przy czym każdy z tych elementów jest wyposażony w warstwę izolacyjną, pokrytą od zewnątrz warstwą ciągłą, polegający na tym, że gładką, zewnętrzną powierzchnię usuwanego później rdzenia pokrywa się pierwszą warstwą, następnie otacza się tę warstwę półsztywnymi łupinami wykonanymi z materiału izolacyjnego, sezonuje się ten zestaw, po czym pokrywa się zewnętrzną powierzchnię elementów izolacyjnych drugą warstwą, podobną do pierwszej, utwardza się te warstwy i wysuwa się wewnętrzny rdzeń, tworząc ostateczną postać elementu kanału spalinowego. Następnie łączy się ze sobą odpowiednią ilość elementów, tworząc kanał spalinowy. Jednakże kanał spalinowy wytworzony tym sposobem, wykonany ze stosunkowo kosztownych materiałów (m.in. zaprawy mikroziarnistej na bazie cementu glinowego i włókien szklanych, odpornych na wysoką temperaturę i niszczące składniki spalin w pracochłonnym procesie wytwarzania, nie nadaje się ze względów ekonomicznych do wykorzystania jako kanał wentylacyjny, zwłaszcza do centralnego układu wentylacyjnego napowietrzania w budownictwie mieszkalnym.

W trzech ostatnich dziesięcioleciach XX w. nastąpiły duże zmiany w trendach budownictwa mieszkaniowego mających na celu budowę domów energooszczędnych. Domy takie są wyposażone w centralne układy napowietrzania, zapewniające ciągłą wentylację mieszkań bez konieczności otwierania okien i związanych z tym strat energetycznych.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zespołu szybów wentylacyjnych wykonywanych z tanich i łatwych w montażu elementów prefabrykowanych, montowanych przez niewykwalifikowanych pracowników podczas wykonywania stanu surowego budynku i tworzących centralny układ napowietrzania domu mieszkalnego.

Cel ten zrealizowano w zespole szybów wentylacyjnych według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że osadzona w korpusie wewnętrzna rura ma postać rury kielichowej, natomiast materiał mocujący tę rurę w korpusie nośnym stanowi materiał termoizolacyjny, na przykład utwardzony, spieniony beton o wytrzymałości umożliwiającej przejęcie ciężaru licznych korpusów nośnych oraz osadzonych w nich wewnętrznych rur.

Wymiary korpusów elementów prefabrykowanych zespołu szybów według wynalazku odpowiadają wymiarom kształtek stosowanych do budowy przewodów kominowych.

Materiał wypełniający przestrzeń między wewnętrzną rurą i wewnętrzną powierzchnią korpusu elementu prefabrykowanego stanowi korzystnie utwardzoną spienioną masę polimerową.

Korpus prefabrykowanego elementu jest wyposażony przynajmniej w jedno zagłębienie, równoległe do osi szybu, w którym są umieszczone przewody wodociągowe oraz/lub przewody grzewcze.

Korpus prefabrykowanego elementu zespołu szybów według wynalazku jest symetryczny względem dwóch osi prostopadłych, zaś wypełniający przestrzeń między rurą wewnętrzną a wewnętrzną powierzchnią korpusu utwardzony materiał izolacyjny tworzy warstwę współosiową względem tego korpusu.

Między wewnętrzną rurą a wewnętrzną powierzchnią korpusu prefabrykowanego elementu zespołu według wynalazku znajduje się korzystnie warstwa materiału dźwiękochłonnego.

Zespół szybów według wynalazku jest korzystnie wyposażony w rurę wywiewną przechodzącą przez przepust dachowy.

Rozwiązanie zespołu szybów wentylacyjnych według wynalazku umożliwia budowę z elementów prefabrykowanych szczelnych, pionowych szybów, stanowiących część centralnego układu

PL 194 679 B1 napowietrzania domu mieszkalnego, których długość odpowiada wysokości budynku. Dzięki zastosowaniu do wykonania elementów prefabrykowanych dostępnych w handlu rur kielichowych i elementów złącznych uzyskuje się niski koszt produkcji zespołu szybów według wynalazku, zaś wykorzystanie do mocowania rury wentylacyjnej w korpusie elementu prefabrykowanego warstwy z materiału termoizolacyjnego i dźwiękochłonnego zmniejsza straty cieplne budynku, a ponadto zmniejsza powodowany przez nią hałas.

Zespół szybów według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia element prefabrykowany szybu wyposażony w umieszczony wewnątrz niego prostoliniowy odcinek rury kielichowej, w widoku z góry; fig. 2 - element szybu według fig. 1 w przekroju wzdłuż linii ll-ll; fig. 3 - element łączący w przekroju wyposażony w złączkę rurową w postaci litery T, w przekroju osiowym; fig. 4 - element szybu kanalizacyjnego wyposażony w prostoliniowy odcinek rury kielichowej, w osiowym przekroju podłużnym, a fig. 5 - inne rozwiązanie elementu szybu kanalizacyjnego wyposażonego w prostoliniowy odcinek kielichowej rury, w widoku z g^óry.

Przedstawiony na fig. 1 w widoku z góry element 10 szybu, w którym jest osadzona rura 12. składa się z korpusu 14, wykonanego z lekkiego betonu i stanowiącego konstrukcję nośną szybu. Korpus 14 odpowiada przy tym wymiarom rur, z których w domach mieszkalnych wykonuje się komin i jest w przekroju kwadratem o boku 280 mm, zaś jego wysokość wynosi 332 mm. Osadzona w korpusie rura 12 jest wykonaną z tworzywa sztucznego rurą kielichową o średnicy zewnętrznej 125 mm. Rura 12 jest umocowana współosiowo względem korpusu 14 za pomocą izolacyjnej warstwy 16, wykonanej na przykład z utwardzonego, spienionego betonu.

Wytrzymałość korpusu nośnego 14 i wypełniającej go warstwy 16 winna być tak dobrana, aby umożliwić przejęcie ciężaru znajdujących się nad nim licznych korpusów nośnych 14 oraz osadzonych w nich wewnętrznych rur 12.

Grubość ścianki korpusu wynosi 45 mm. Otwór wewnętrzny korpusu 14 jest również w przekroju kwadratem, którego boki są połączone ze sobą za pomocą łuków o promieniu 60 mm. W narożnikach korpusu 14 są wykonane cztery przelotowe otwory 18 o średnicy 30 mm, w których podczas montażu elementu 10 na budowie osadza się pręty zbrojenia. Osie otworów 18 są umieszczone w odległości 35 mm od zewnętrznych ścianek korpusu 14 i tworzą kwadrat o boku 210 mm. Długość rury kielichowej 12 wynosi 378 mm i jest większa od długości korpusu 14, przy czym zewnętrzna ścianka wystającego z korpusu dolnego końca 20 rury 12 ma kształt zwężającego się do dołu stożka, zaś górny koniec 22 rury 12 ma postać kielicha.

Podczas budowy szybu wentylacyjnego dolny koniec 20 rury 12 montowanego elementu 10 szybu osadza się w kielichowym górnym końcu 22 rury 12 wcześniej ustawionego elementu.

Górny koniec 22 rury 12 jest ponadto wyposażony w rowek, w którym umieszcza się pierścień uszczelniający 26. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się możliwość szczelnego połączenia dwóch sąsiadujących ze sobą rur 12 szybu wentylacyjnego.

Figura 3 przedstawia prefabrykowany element łączący 110, wyposażony w złączkę rurową 112, mającą postać litery T i zaopatrzoną w otwór przyłączeniowy 130, o osi prostopadłej względem osi szybu. Otwór 130 jest utworzony w króćcu przyłączeniowym 132 tworzącym kielich i osadzonym w przelotowym otworze 134 wykonanym w ściance bocznej 136 korpusu 114. Zewnętrzna powierzchnia otworu przyłączeniowego 130 jest zlicowana z powierzchnią zewnętrzną bocznej ścianki 136 korpusu 114.

Grubość części bocznej ścianki 136, znajdującej się poniżej otworu 134, jest mniejsza od grubości pozostałych ścianek, co daje możliwość zwiększenia wewnętrznej przestrzeni korpusu 114 i osadzenia w nim złączki rurowej 112 przed zalaniem wnętrza elementu 110 spienionym wypełniaczem.

Po dokładnym ustawieniu położenia osi wzdłuż kształtki 112 względem bocznych ścianek korpusu 114, przestrzeń między ściankami i kształtką wypełnia się spienioną masą, która po utwardzeniu mocuje kształtkę 112 w korpusie 114, a równocześnie spełnia rolę izolatora termicznego oraz ewentualnie dźwiękowego.

Figura 4 przedstawia w przekroju podłużnym element 210 szybu wentylacyjnego, w którym jest osadzony prostoliniowy odcinek rury kielichowej 12, pokryty warstwą 28, wykonaną z materiału dźwiękochłonnego.

W innym rozwiązaniu konstrukcyjnym zespołu szybów wentylacyjnych według wynalazku przedstawionym na fig. 5 element 310 szybu składa się z korpusu 314, wyposażonego w prostoliniowy odcinek rury kielichowej 12, przy czym przestrzeń wewnętrzna korpusu 314 jest wypełniona spienionym

PL 194 679 B1 materiałem izolacyjnym 16 i warstwą 28 tłumiącą dźwięki. W korpusie 314 znajduje się ponadto zagłębienie 38, równoległe do osi szybu, w którym mogą być umieszczone przewody grzewcze 42 albo wodociągowe 40, 44. Po zakończeniu montażu tych przewodów zagłębienie 38 zostaje osłonięte za pomocą pokrywy 46.

Zespół szybów wentylacyjnych stanowiących część centralnego układu napowietrzania domu mieszkalnego jest korzystnie wyposażony przynajmniej w jedną nieuwidocznioną na rysunku, rurę wywiewną przechodzącą przez przepust dachowy.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół szybów wentylacyjnych stanowiących część centralnego układu napowietrzania domu, zwłaszcza mieszkalnego i wykonany z łączonych na placu budowy prefabrykowanych elementów budowlanych, złożony przynajmniej z jednego elementu prefabrykowanego z wewnętrzną rurą o osi prostoliniowej oraz przynajmniej z jednego prefabrykowanego elementu łączącego z umieszczoną wewnątrz złączką rurową w postaci litery T z bocznym otworem przyłączeniowym, przy czym tworzące go prefabrykowane elementy budowlane są wyposażone w korpus nośny, przenoszący obciążenie oraz w wypełniający przestrzeń między powierzchnią wewnętrzną tego korpusu i osadzoną w nim rurą wewnętrzną materiał mocujący tę rurę, która jest dłuższa od korpusu nośnego, znamienny tym, że osadzona w korpusie wewnętrzna rura (12, 112) ma postać rury kielichowej, natomiast materiał mocujący tę rurę w korpusie nośnym (14, 114, 314) stanowi materiał termoizolacyjny, na przykład utwardzony, spieniony beton o wytrzymałości umożliwiającej przejęcie ciężaru licznych korpusów nośnych (14, 114, 314) oraz osadzonych w nich wewnętrznych rur (12, 112).
2. 2. Zespół szybów według zastrz. 1, tym, że wymiary korpusów (14, 114, 314) tworzących go elementów prefabrykowanych (10, 210, 310) odpowiadają wymiarom kształtek stosowanych do budowy przewodów kominowych.
3. 3. Zespóó szybów według zastrz. 1, zn^i^i^i^i^^ tym, że materiał wypełniający przestrzeń między wewnętrzną rurą (12, 112) i wewnętrzną powierzchnią korpusu (14, 114, 314) elementu prefabrykowanego (10, 210, 310) stanowi utwardzoną, spienioną masę polimerową.
4. 4. Zespół szybów według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (314) prefabrykowanego elementu (310) jest wyposażony przynajmniej w jedno zagłębienie (38), równoległe do osi szybu, w którym są umieszczone przewody wodociągowe (40, 44) oraz/lub przewody grzewcze (42).
5. 5. Zespół według zas^z. 1, znamienny tym, że korpus (14, 114, 314) jego prefabrykowanego elementu (10, 210, 310) jest symetryczny względem dwóch osi prostopadłych, zaś wypełniający przestrzeń między rurą wewnętrzną (12, 112) a wewnętrzną powierzchnią korpusu (14, 114, 314) utwardzony materiał izolacyjny (16, 116) tworzy warstwę współosiową względem tego korpusu (14, 114, 314).
6. 6. Zespół szybów według zastrz. 1, znamienny tym, że między wewnętrzną rurą (12, 112) a wewnętrzną powierzchnią korpusu (14, 114, 314) prefabrykowanego elementu (10, 110, 310) znajduje się warstwa (28) materiału dźwiękochłonnego.
7. 7. Zespół szybów według zastrz. 1, znamienny tym, że jest wyposażony w rurę wywiewną przechodzącą przez przepust dachowy.