PL194332B1 - Moduł kolektora rozdzielania płynu i układ mocujący moduły kolektora rozdzielania płynu - Google Patents

Abstract

1. Modul kolektora rozdzielania plynu, za- wierajacy rurowy korpus rozciagajacy sie wzdluz glównej osi, w którym jest wykonany co najmniej jeden promieniowy wylot, znamienny tym, ze modul (2) ma z jednej strony koncowy odcinek nasadkowy (16), natomiast z drugiej ma koncowy odcinek wtykowy (14), przy czym rurowy korpus (8) modulu (2) ma otwory (22, 28), usytuowane w plaszczyznie prostopadlej do glównej osi (10), po kazdej stronie modulu (2) przy kazdym z jego konców, przy czym po zestawieniu dwóch modulów (2), otwory (22) jednego modulu sa ustawione w jednej linii z otworami (28) drugiego modulu. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest moduł kolektora rozdzielania płynu i układ mocujący moduły kolektora rozdzielania płynu. Niniejszy wynalazek odnosi się do modułu dla rury rozgałęźnej głównego przewodu rurowego (magistrali) do przepływu płynu, oraz do układu mocowania takiego modułu.

Obszarami zastosowania, do których wynalazek się odnosi, są zasadniczo następujące dziedziny: domowe instalacje wody ciepłej i zimnej, instalacje centralnego ogrzewania, niskotemperaturowe podłogi ogrzewane, oraz podłogi chłodzone. Oczywiście też i inne obszary, w których płyn, woda, lecz także i inne płyny hydrauliczne, są ekspediowane do rury rozgałęźnej, przedtem zanim zostaną rozdzielone na różne części sieci instalacji hydraulicznej, są także objęte zastosowaniem.

Dla dostosowywania do wymagań klienta i doprowadzania do odpowiednich rozmiarów, na przykład, sieci instalacji grzewczej z ilością grzejników, w które należy sieć grzewczą zaopatrzyć, stosowana jest znana praktyka produkowania rur rozgałęźnych w sposób modularny. Są więc dostępne pojedyncze moduły, z których każdy jest zdolny do dystrybucji wody przeznaczonej dla jednego grzejnika, albo są dostępne moduły z dwoma lub trzema wylotami. Przez łączenie takich modułów razem możliwe jest dostosowanie się do wymagań klienta realizując każdy scenariusz pod względem ilości potrzebnych wylotów.

Moduły używane do tworzenia rury rozgałęźnej są w postaci rurowego komponentu biegnącego wzdłuż osi głównej, aw ściance takiego modułu są przewidziane jeden lub więcej wylotów do grzejnika.

Przy łączeniu kilku modułów razem, moduły te są umieszczane kolejno jeden przy drugim i mechanicznie łączone razem. Istnieje kilka sposobów mocowania razem modułów.

Pierwszy sposób polega na wyposażeniu każdego modułu w wzdłużne otwory. Moduły są wtedy składane przy ustawieniu w jednej linii wzdłużnych otworów i przez włożenie gwintowanego pręta w każdy zestaw ustawionych w jednej linii wzdłużnych otworów. Moduły te zaciska się razem przy obu końcach zestawu modułów, używając do tego gwintowanych prętów.

Inny sposób mocowania polega na wykonywaniu ślepych otworów na obrzeżu każdego końca modułu. Dwa sąsiadujące ze sobą moduły są wtedy łączone razem przez ustawianie ślepych otworów jednego przy drugim i przez nakładanie niewielkiego zacisku, którym łączy się wtedy te dwa moduły. W ten sposób, poprzez wyposażenie w zaciski rozmieszczone na całym obwodzie dwóch modułów podlegających łączeniu, moduły te zostają połączone razem. Zaciski stosowane tutaj biegną wzdłużnie względem osi rury rozgałęźnej.

Oba te sposoby mocowania mają wady. W pierwszym sposobie prawidłowe uszczelnienie pomiędzy modułami jest uzyskiwane przez zaciskanie tych modułów razem. Jeżeli więc podczas zaciskania monter ściśnie je nadmiernie, albo niewystarczająco, występuje ryzyko nieszczelności w czasie działania instalacji. Drugi sposób łączenia ma taką wadę, że konieczne jest przy nim mieć dostęp do wszystkich powierzchni czołowych rury rozgałęźnej, w celu połączenia jej odpowiednio.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest dostarczenie modułu i układu mocującego takie moduły, które nie mają wspominanych wyżej wad. Jednym z celów wynalazku jest więc dostarczenie modułu i układu mocującego, które umożliwiają zagwarantowanie dobrego uszczelnienia pomiędzy dwoma modułami. Stosownie do tego, dwa sąsiadujące ze sobą moduły będą łączone razem łatwo, nawet kiedy rura rozgałęźna musi być usytuowana w miejscu, które nie jest zbyt dostępne.

W tym celu wynalazek proponuje moduł dla rury rozgałęźnej głównego przewodu rurowego do przepływu płynu, zawierający korpus rurowy rozciągający się wzdłuż głównej osi, w którym jest wykonany przynajmniej jeden wylot w kierunku promieniowym.

Moduł kolektora rozdzielania płynu, zawierający rurowy korpus rozciągający się wzdłuż głównej osi, w którym jest wykonany co najmniej jeden promieniowy wylot, według wynalazku charakteryzuje się tym, że moduł ma z jednej strony końcowy odcinek nasadkowy, natomiast z drugiej ma końcowy odcinek wtykowy, przy czym rurowy korpus modułu ma otwory, usytuowane w płaszczyźnie prostopadłej do głównej osi, po każdej stronie modułu przy każdym z jego końców, przy czym po zestawieniu dwóch modułów, otwory jednego modułu są ustawione w jednej linii z otworami drugiego modułu.

Otwory wykonane po każdej stronie modułu są równoległe.

Moduł ma płaszczyznę symetrii zawierającą w sobie główną oś i oś wylotu.

Moduł ma otwór po stronie końcowego odcinka wtykowego, po każdej stronie rurowego korpusu, biegnący w płaszczyźnie prostopadłej do głównej osi, ponadto po stronie końcowego odcinka nasadkowego, po obu stronach rurowego korpusu, ma dwa otwory ustawione w jednej linii przy czym

PL194 332 B1 w połączeniu dwóch modułów każdy otwór po stronie odcinka wtykowego znajduje się pomiędzy odpowiadającymi mu dwoma otworami końcowego odcinka nasadkowego drugiego modułu.

Moduł zawiera klapkę zabezpieczającą po stronie końcowego odcinka nasadkowego, usytuowaną pomiędzy otworami, która znajduje się po każdej stronie korpusu i jest w płaszczyźnie stycznej do tych otworów.

Ponadto moduł ma obwodową obsadę wewnątrz końcowego odcinka nasadkowego, pod uszczelkę pierścieniową typu O i dwa przeciwległe skierowane promieniowe wyloty.

Układ mocujący moduły kolektora rozdzielania płynu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej dwa moduły z których każdy ma rurowy korpus, końcowy odcinek wtykowy, końcowy odcinek nasadkowy, dwa ustawione w jednej linii otwory znajdujące się po każdej stronie korpusu, przy czym w zestaw otworów ustawionych w jednej linii i leżących po jednej stronie rurowego korpusu wetknięta jest odnoga klamry w kształcie litery U.

Układ zawiera ponadto uszczelkę pierścieniową typu O, umieszczoną wokół końcowego odcinka wtykowego modułu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozwinięty widok perspektywiczny pokazujący dwa moduły i klamrę mocującą, fig. 2 przekrój po linii II-II na fig. 1, modułu według wynalazku, fig. 3 - przekrój przechodzący przez klamrę służącą do mocowania razem zestawu dwóch modułów zmontowanych na podstawie, fig. 4 - widok zgóry zestawu modułów, według wynalazku, połączonych razem, fig. 5 - widok z góry modułów według wynalazku posiadających kilka wylotów, fig. 6 - przekrój po linii VI-VI na fig. 5, wykonany w skali powiększonej, przykładu szczegółu modułu według wynalazku.

Figura 1 przedstawia dwa moduły 2 według wynalazku, klamrę mocującą 4 oraz dwie uszczelki pierścieniowe 6 typu O.

Każdy moduł 2 składa się zasadniczo z korpusu rurowego 8 uformowanego odlewaniem z tworzywa syntetycznego. Korpus rurowy 8ma oś 10, i posiada dwa wyloty 12 w kierunku promieniowym. Woda, lub jakiś inny płyn hydrauliczny, dopływa do modułu 2 na przykład wzdłuż osi 10 i opuszcza go przez wylot 12 prostopadle do tej osi 10.

Przy jednym końcu (po lewo na figurach 1i 2) korpus rurowy 8 ma końcowy odcinek w postaci wtyku 14. Drugi koniec modułu 2 ma końcowy odcinek w postaci nasadki 16 przeznaczonej do pomieszczenia końcowego odcinka wtykowego 14 innego modułu 2. W końcowym odcinku w postaci nasadki 16 uformowana jest obwodowa obsada 18 przeznaczona do umieszczenia w niej uszczelki pierścieniowej (6) typu O.

Po tej samej stronie co końcowy odcinek wtykowy 14, korpus rurowy 8 ma dwa ucha 20, przeciwległe rozstawione na średnicy. Każde ucho 20 ma przechodzący przez nie na wylot otwór 22, który biegnie w płaszczyźnie prostopadłej do osi 10. Oba otwory 22 są równoległe. One znajdują się po każdej stronie osi 10. Można zauważyć, że płaszczyzna wyznaczona przez oś 10 i przez oś 24 promieniowych wylotów 12, jest płaszczyzną symetrii modułu 2. Druga płaszczyzna symetrii tego modułu zawiera w sobie oś 10 i jest prostopadła do osi 24.

Przy drugim końcu korpusu rurowego 8, to jest tym samym końcu, który ma końcowy odcinek nasadkowy 16, moduł 2 ma dwie brzegowe nakładki 26, które wystają w kierunku wzdłużnym z korpusu rurowego 8. Przy każdym końcu każdej nakładki brzegowej 26 jest wykonany otwór 28. Otwory 28 są równoległe do otworów 22 wykonanych w uchach 20. W dodatku, odstęp pomiędzy otworami 28 w jednej i tej samej nakładce brzegowej 26, jest równy odstępowi pomiędzy dwoma otworami 22 dwóch uch 20. Nakładki brzegowe 26 są ułożone w taki sposób, że pokazana po lewo pusta przestrzeń pomiędzy nimi pozwala na wejście dwóch uch 20. Pomiędzy dwoma otworami 28 jednej i tej samej nakładki brzegowej 26 jest szczelina 30 przeznaczona do umieszczenia w niej klamry 4, która będzie opisywana później. Przy brzegu tej szczeliny 30 jest przewidziana klapka zabezpieczająca 32, która biegnie w kierunku stycznym do otworów 28.

Klamra 4 jest prętem metalowym o przekroju kołowym, który został zagięty w kształt litery U. Dwie odnogi kształtu U są równoległe i oddzielone od siebie odstępem, takim samym, który rozdziela dwa otwory 28 nakładki brzegowej 26. Średnica pręta użytego do wykonania klamry 4 jest dostosowana do średnicy otworów 28i 22.

Przy łączeniu razem dwóch modułów 2, uszczelka pierścieniowa 6, typu O, jest umieszczana, na przykład, wokół końcowego odcinka wtykowego 14 modułu 2i wtedy ten końcowy odcinek wtykowy 14 jest wprowadzany do końcowego odcinka nasadkowego 16 drugiego modułu. Dwa moduły 2 są orientowane w taki sposób, że ucha 20 pierwszego modułu wchodzą pomiędzy nakładki brzegowe 26

PL194 332 B1 drugiego modułu. Położenie uch 20 i otworów 22 jest takie, że otwory 22 pierwszego modułu są ustawione w jednej linii z otworami 23 drugiego modułu, kiedy dwa moduły są prawidłowo wpasowane jeden do wewnątrz drugiego i kiedy uszczelka pierścieniowa 6, typu O, jest na swym miejscu w obsadzie 18 przewidzianej w tym celu, tworząc dobre uszczelnienie pomiędzy dwoma modułami. Skoro otwory 22 i 28 są ustawione w jednej linii, klamra 4, jej swobodnymi końcami, jest wprowadzana w te otwory. Klamra 4 jest wprowadzana dotąd aż jej podstawa łącząca dwie odnogi wejdzie w szczelinę 30 przewidzianą w tym celu. Klapka 32 jest wykonana z występem 34 (fig. 6) gwarantującym, że klamra 4 trzyma się mocno w szczelinie 30.

Jak można zauważyć na rysunku, każdy moduł 2 ma drugą parę uch 36, w których są wykonane otwory 38. Otwory 38 są równoległe do otworów 22 i 28 i są przeznaczone do włożenia w nie śrub mocujących przy mocowaniu modułu do wspornika. Figura 3 przedstawia taki przykład mocowania. Ta fig. 3 przedstawia przekrój przechodzący przez klamrę 4 łączącą dwa moduły 2. Te dwa moduły są ułożone na podstawie 40. Dwie śruby 22 przechodzące na wylot przez ucha 36 pozwalają na przymocowanie dwóch modułów 2 do podstawy 40.

Figura 4 przedstawia zestaw czterech modułów połączonych razem i tworzących rurę rozgałęźną. Ta rura rozgałęźna ma cztery wyloty dla płynu. Do każdego z tych wylotów podłączona jest rura 44. Każdy moduł 2 ma dwa wyloty 12. Jeden z tych wylotów służy do podłączenia rury 44, podczas gdy drugi może służyć do zamontowania urządzenia, takiego na przykład jak urządzenie do ręcznej regulacji, urządzenie do termostatycznej regulacji, przepływomierz, i tym podobne.

Przedstawiony tutaj wyżej opis odnosi się do modułów przeznaczonych do podłączania tylko do jednego członu odbierającego, takiego jak, na przykład, grzejnik, albo obwód podłogi grzanej lub chłodzonej. Możliwe jest także, przy modułach według wynalazku, stosowanie jednego i takiego samego modułu do zasilania dwóch, lub więcej, członów odbiorczych. Figura 5 przedstawia dwa moduły połączone razem, jeden z tych modułów zasila dwa człony odbierające, a drugi zasila trzy.

Rura rozgałęźna wykonana z modułów według wynalazku ma wiele zalet. Jak wynika to z powyższego opisu, wszystko co jest wymagane dla zmontowania dwóch modułów, ogranicza się do włożenia jednego do wewnątrz drugiego i do wpasowania klamry w celu utrzymywania ich razem w miejscu. Monter nie potrzebuje narzędzi, nawet nie potrzebuje śrubokręta w celu zmontowania rury rozgałęźnej.

Jak tylko klamra jest na swym miejscu, konstrukcja wyrobu gwarantuje dobre uszczelnienie dzięki uszczelce pierścieniowej typu O. Monter nie ma wpływu na to uszczelnienie. Nie jest możliwe nadmierne zaciśnięcie lub zbyt luźne spasowanie.

Możliwe jest działanie szybkie na istniejącej instalacji, wyposażonej w moduł rury rozgałęźnej według wynalazku, po prostu przez usuniecie klamry i rozdzielenie modułów.

Konstrukcja modułów według wynalazku umożliwia takie usytuowanie wylotów, że są one przeciwległe skierowane idąc od jednej rury rozgałęźnej do następnej. Dlatego w czasie montażu jest możliwe najlepsze wykorzystywanie będącej do dyspozycji przestrzeni.

Kiedy rura rozgałęźna potrzebuje być montowana we względnie ograniczonej przestrzeni, możliwe jest wkładanie klamry od jednej strony lub od drugiej strony. Jest to możliwe, ponieważ moduł jest symetryczny i dlatego pozwala na wkładanie klamry z dwóch przeciwnych kierunków.

Wreszcie, rura rozgałęźna według wynalazku może być łatwo mocowana bezpośrednio do podłogi lub do ściany. Możliwe są oczywiście i inne zamocowania.

Wynalazek nie jest ograniczony do zalecanego kształtu, opisywanej wyżej postaci nieograniczającego przykładu; przeciwnie, obejmuje on wszystkie odmiany, które mieszczą się w zakresie określonym przez zastrzeżenia patentowe, które następują dalej.

Na przykład, nie jest więc obowiązkowe posiadanie otworu, który jest wsadzony pomiędzy dwa inne otwory, po każdej stronie modułu. Można by mieć, na przykład, po prostu jeden otwór na każdej stronie modułu, zarówno przy końcu z odcinkiem końcowym wtykowym jak i przy końcu z odcinkiem końcowym nasadkowym. Ilość otworów może być dobierana dowolnie.

Stosowanie pierścieniowej uszczelki typu O do wykonywania uszczelnienia jest opcjonalne. Można oczywiście zastosować również inne rodzaje uszczelnienia. Możliwe jest nawet wyobrażenie sobie uszczelnienia, które nie wymaga dodatkowej uszczelki.

Zaletą moduł według wynalazku jest jego symetryczność. Jednakże, jeśli byłby to moduł, który nie ma płaszczyzny symetrii, nie wychodziłby on poza zakres wynalazku.

Można sobie wyobrazić inny element do zatrzymywania klamry w miejscu niż klapka zabezpieczająca. Ani też ta klamra nie jest nieodzowna w wynalazku; można by zwyczajnie zastosować dwa

PL194 332 B1 pręty utrzymujące otwory w ustawieniu w jednej linii, po każdej stronie rurowego korpusu modułu.

Użyte pręty mogłyby wtedy być na przykład w postaci cylindrycznej zawleczki, śruby, lub tym podobne.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Moduł kolektora rozdzielania płynu, zawierający rurowy korpus rozciągający się wzdłuż głównej osi, w którym jest wykonany co najmniej jeden promieniowy wylot, znamienny tym, że moduł (2) ma z jednej strony końcowy odcinek nasadkowy (16), natomiast z drugiej ma końcowy odcinek wtykowy (14), przy czym rurowy korpus (8) modułu (2) ma otwory (22, 28), usytuowane w płaszczyźnie prostopadłej do głównej osi (10), po każdej stronie modułu (2) przy każdym z jego końców, przy czym po zestawieniu dwóch modułów (2), otwory (22) jednego modułu są ustawione w jednej linii z otworami (28) drugiego modułu.
2. 2. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że otwory (22, 28) wykonane po każdej stronie modułu (2) są równoległe.
3. 3. Moduł według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że ma płaszczyznę symetrii zawierającą w sobie główną oś (10) i oś (24) wylotu (12).
4. 4. Moduł według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że ma otwór (22) po stronie końcowego odcinka wtykowego (14), po każdej stronie rurowego korpusu (8), biegnący w płaszczyźnie prostopadłej do głównej osi (10), ponadto po stronie końcowego odcinka nasadkowego (16), po obu stronach rurowego korpusu (8), ma dwa otwory (28) ustawione w jednej linii przy czym w połączeniu dwóch modułów (2) każdy otwór (22) po stronie odcinka wtykowego (14) znajduje się pomiędzy odpowiadającymi mu dwoma otworami (28) końcowego odcinka nasadkowego (16) drugiego modułu.
5. 5. Moduł według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawiera klapkę zabezpieczającą (32) po stronie końcowego odcinka nasadkowego (16), usytuowaną pomiędzy otworami (28), która znajduje się po każdej stronie korpusu (8) i jest w płaszczyźnie stycznej do tych otworów.
6. 6. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że ma obwodową obsadę (18) wewnątrz końcowego odcinka nasadkowego (16), pod uszczelkę pierścieniową (6) typu O.
7. 7. Moduł zastrz. 3, znamienny tym, że ma on dwa przeciwlegle skierowane promieniowe wyloty (12).
8. 8. Układ mocujący moduły kolektora rozdzielania płynu, znamienny tym, że zawiera co najmniej dwa moduły (2) z których każdy ma rurowy korpus (8), końcowy odcinek wtykowy (14), końcowy odcinek nasadkowy (16), dwa ustawione w jednej linii otwory (22,28) znajdujące się po każdej stronie korpusu (8), przy czym w zestaw otworów (22,28) ustawionych w jednej linii i leżących po jednej stronie rurowego korpusu (8) wetknięta jest odnoga klamry (4) w kształcie litery U.
9. 9. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że zawiera ponadto uszczelkę pierścieniową (6) typu O, umieszczoną wokół końcowego odcinka wtykowego (14) modułu (2).