PL194212B1 - Pancerz cięgna Bowdena, cięgno Bowdena oraz sposób wytwarzania pancerza do cięgna Bowdena - Google Patents

Abstract

1. Pancerz ciegna Bowdena, znamienny tym, ze zawiera wsporczy waz (1), co najmniej jeden pasmowy rdzen (2), który jest owiniety wokól wsporczego weza (1), oraz zewnetrzna oslone (4), która koncentrycznie otacza waz wsporczy z co najmniej jednym owinietym rdze- niem (2), przy czym co najmniej jeden rdzen (2) jest otoczony przez oslone (3) rdzenia. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pancerz cięgna Bowdena, cięgno Bowdena oraz sposób wytwarzania pancerza do cięgna Bowdena. W szczególności, przedmiotem wynalazku jest cięgno Bowdena (zawierające pancerz i linkę) do jednośladów.

Cięgnami Bowdena nazywane są takie systemy cięgien linkowych, w których linka w obszarach prostoliniowych oraz w obszarach zagięć lub krzywizn układu cięgna linowego jest otoczona przez obudowę nadającą się do obciążania przez nacisk. W obszarach prostoliniowych można zrezygnować z obudowy, jeżeli przed lub za takim obszarem obszary obudowy są zamocowane przez lokalnie unieruchomione uchwyty. Obudowa jest przy swych obu końcach lokalnie unieruchomiona, aby mogły być przyjmowane siły ściskające, które występują wtedy, gdy linka na skutek obciążenia rozciągającego opiera się o wewnętrzną ściankę obudowy. Cięgno Bowdena złożone jest zatem zasadniczo z przelotowej linki, zwykle linki z drutów stalowych, oraz z jednego lub kilku obszarów obudowy, tak zwanych pancerzy, które otaczają linkę.

Ze względu na tarcie i konserwację linka z drutu może mieć polimerową osłonę lub powłokę. W związku z tym znane jest również prowadzenie powleczonej ewentualnie polimerem linki z drutu na całej swej długości w rurowej warstwie pośredniej, tak zwanej wykładzinie, aby z jednej strony uniknąć tarcia w zakrzywionych obszarach cięgna, zaś z drugiej strony chronić linkę drucianą przed oddziaływaniem środowiska na całej jej długości. Takie cięgno linowe opisane jest w DE 42 94 444 C2.

Przyjmujący nacisk pancerz, w którym prowadzona jest linka z wykładziną lub bez, złożony jest w najprostszym przypadku z jednego lub wielu zwiniętych stosunkowo stabilnie drutów stalowych, które są otoczone polimerową osłoną zewnętrzną, aby zapewnić niezbędne mocowanie promieniowe. Takie wykonanie zapewnia potrzebną giętkość pancerza przy odporności na ściskanie wzdłuż osi. Wtych zastosowaniach, w których na pancerz działają duże osiowe siły ściskające, jak np. w przypadku cięgien hamulcowych itd., tylko jeden stalowy drut jest zwinięty z małym skokiem tak, że poszczególne zwoje sąsiadują ze sobą. Większa wytrzymałość na ściskanie w kierunku osiowym uzyskana jest przez zastosowanie wielu równolegle zwiniętych drutów stalowych z odpowiednio większym skokiem. Wiąże się z tym jednak również zmniejszenie osiowej odporności na ściskanie w kierunku wzdłuż osi pancerza. Wtych zastosowaniach, w których osiowa odporność na ściskanie nie musi być tak duża, np. w przypadku cięgien przełączających itp., zwykle stosuje się dlatego kilka równolegle zwiniętych drutów stalowych. Przy stosowaniu kilku równolegle zwiniętych drutów stalowych użyteczne okazało się dodatkowe zastosowanie wewnętrznego węża wsporczego, wokół którego owinięte są druty stalowe.

Druty stalowe pancerza nazywane są również rdzeniami. Te rdzenie mogą ze swej strony być złożone z wielu skręconych lub równoległych oddzielnych drutów. Z JP-A-62-141305 (Ishida) znany jest pancerz, który ma wiele rdzeni złożonych z włókien.

Linki druciane z osłoną polimerową w połączeniu z opisanymi pancerzami złożonymi z węża wsporczego, rdzeni owiniętych wokół tego węża wsporczego i polimerowej osłony zewnętrznej są stosowane z wykładziną lub bez niej np. jako cięgna hamulcowe lub w przypadku bardziej lub mniej równolegle do osi zwiniętych rdzeni korzystnie jako cięgna przełączające w rowerach. Można stosować je jednak również w innych cięgnach Bowdena, takich jak cięgna sprzęgła itd.

Przy montażu występuje problem zarówno linek jak i pancerzy, zwłaszcza pancerzy z kilkoma równolegle zwiniętymi rdzeniami, ponieważ zarówno linkę jak i pancerz przed montażem trzeba skrócić do żądanej długości odcinka, przy czym przy przycinaniu następuje uszkodzenie struktury linki oraz pancerza.

Jeśli chodzi o linkę, uszkodzenie struktury powoduje rozszczepienie drutów linki. Staje się to przyczyną łatwych skaleczeń ze względu na swobodnie odstające ostre końce drutów, a ponadto utrudnione jest wprowadzanie linki w pancerz i mocowanie linki w przewidzianych urządzeniach mocujących. Takie urządzenia mocujące, np. na ramie roweru lub w uchwytach przełączających na kierownicy mają wymiar zgodny ze średnicą linki, tak że odstające końce drutów linki stanowią przeszkodę.

Jeśli chodzi o pancerz, uszkodzenie struktury prowadzi do ostrych występów przy końcach rdzeni pancerza, co stanowi szczególny problem przy stosowaniu drutów stalowych w charakterze rdzeni. Takie ostre końce kaleczą powłokę linki i/lub ewentualnie stosowaną wykładzinę, ponieważ dotychczasowy wąż wsporczy na skutek zniszczenia struktury pancerza zostaje z tego obszaru przecięcia odciągnięty wstecz i nie zapewnia już ochrony dla powłoki linki.

PL 194 212 B1

Zadaniem wynalazku jest zatem opracowanie linki i pancerza do cięgła Bowdena, przy którym w znacznym stopniu powstrzymywane jest uszkodzenie struktury przy obcinaniu na długość drutów linki i rdzeni pancerza.

Przedmiotowy wynalazek stara się jednak również uniknąć dalszych wad znanych cięgien Bowdena. Przykładowo istnieje stały problem ze skłonnością materiałów stosowanych w cięgnach Bowdena do korozji. Zastosowanie wykładziny nie wystarcza do rozwiązania tego problemu, ponieważ części podatne na korozję są wprawdzie chronione przed cząstkami brudu, ale nie przed wilgocią z powietrza. Wilgoć zawarta w powietrzu powoduje ponadto pęcznienie niektórych polimerów, które są przykładowo stosowane jako wąż wsporczy dla rdzeni z drutu stalowego, tak że średnica wewnętrzna pancerza zmniejsza się, co z kolei może doprowadzić do zwiększonego tarcia z linką. Dalszym dążeniem, zwłaszcza w branży rowerowej, jest zmniejszenie ciężaru. Zastosowanie innych materiałów jest jednak krytyczne ze względu na wytrzymałość, a w szczególności należy przy tym zwrócić uwagę na to, że pancerze są wystawione na ciągłe zmienne obciążenie gnące, do którego ze względu na czas trwania nie każdy materiał i nie każda konstrukcja nadaje się. Wobec pancerzy obowiązuje ponadto ogólne wymaganie, że muszą być one odporne na promieniowanie ultrafioletowe (światło w zakresie długości fal ultrafioletu) i na wpływ ozonu, ponieważ oddziaływanie promieniowania ultrafioletowego i ozonu w przypadku wielu tworzyw sztucznych powoduje przedwczesne starzenie. Wreszcie dąży się do tego, by możliwie długo utrzymywać małe straty tarcia w pancerzu oraz pomiędzy linką a pancerzem. Wprawdzie umieszczenie wykładziny pomiędzy linką a pancerzem może w większej części zmniejszyć tarcie, ale pożądane jest dalsze zmniejszenie tarcia powierzchniowego, jak również tarcia wewnętrznego.

Według wynalazku, pancerz cięgna Bowdena, charakteryzuje się tym, że zawiera wsporczy wąż, co najmniej jeden pasmowy rdzeń, który jest owinięty wokół wsporczego węża, oraz zewnętrzną osłonę, która koncentrycznie otacza wąż wsporczy z co najmniej jednym owiniętym rdzeniem, przy czym co najmniej jeden rdzeń jest otoczony przez osłonę (3) rdzenia.

Korzystnie, osłona rdzenia jest polimerem wybranym z grupy obejmującej polimery poliakrylosulfon (PAS), poliester (PES), poliamid (PA), polieteroeteroketon (PEEK), polimer ciekłokrystaliczny (LCP) i mieszaniny tych polimerów, zwłaszcza polimerem jest PEEK lub mieszanina polimerowa zawierająca PEEK.

Korzystnie, grubość osłony rdzenia wynosi 0,05-0,25 mm, a zwłaszcza 0,01 mm.

Korzystnie, co najmniej jeden rdzeń zawiera włókna zatopione w osnowie.

Korzystnie, osnową jest osnowa z tworzywa sztucznego z materiału epoksydowego lub poliestrowego.

Korzystnie, włókna co najmniej jednego rdzenia zawierają włókna szklane, węglowe, zPEEK lub aramidowe, a zwłaszcza włókna rdzenia są włóknami szklanymi.

Korzystnie, co najmniej jeden rdzeń ma powierzchnię o szorstkości w zakresie od Rz = 2 do Rz = 10, a zwłaszcza szorstkość powierzchni rdzenia wynosi Rz = 6.

Korzystnie, co najmniej jeden rdzeń ma średnicę 0,4-1,5 mm, zwłaszcza 0,6-0,8 mm.

Korzystnie, skok zwoju nawiniętego co najmniej jednego rdzenia wynosi około 80 mm.

Korzystnie, wsporczy wąż jest wykonany z fluoropolimeru, zaś fluoropolimerem jest zwłaszcza etylenochlorotrójfluoroetylen (ECTFE).

Korzystnie, średnica zewnętrzna wsporczego węża wynosi 1 do 4 mm.

Korzystnie, stosunek średnicy zewnętrznej do średnicy wewnętrznej wsporczego węża wynosi 2,5:2.

Korzystnie, osłona zewnętrzna jest wykonana z fluoropolimeru, poliuretanu lub poliamidu, a zwłaszcza jest wykonana z fluoropochodnego tworzywa termoplastycznego.

Korzystnie, osłona zewnętrzna ma średnicę zewnętrzną 3,4 do 8mm.

Korzystnie, grubość osłony zewnętrznej wynosi 0,05 do 1 mm, a zwłaszcza 0,3 do 0,5 mm.

Korzystnie, pomiędzy osłoną zewnętrzną a owiniętym wokół wsporczego węża wymienionym co najmniej jednym rdzeniem z osłoną rdzenia umieszczona jest ślizgowa warstwa.

Korzystnie, warstwa ślizgowa jest wykonana z polimeru, a zwłaszcza ze spienionego PTFE.

Korzystnie, warstwa ślizgowa jest wykonana z materiału w postaci folii owiniętego w układzie na styk.

Korzystnie, grubość warstwy ślizgowej jest w zakresie od 0,07 do 0,086 mm.

Według wynalazku, cięgno Bowdena zawierające pancerz oraz linkę, charakteryzuje się tym, że pancerz cięgna zawiera wsporczy wąż, co najmniej jeden pasmowy rdzeń, który jest owinięty wokół wsporczego węża oraz zewnętrzną osłonę, która koncentrycznie otacza wąż wsporczy z co najmniej

PL 194 212 B1 jednym owiniętym rdzeniem, przy czym ten co najmniej jeden rdzeń jest otoczony przez osłonę rdzenia, zaś w pancerzu jest umieszczona linka.

Korzystnie, pancerz cięgna ma wyżej podane cechy.

Korzystnie, linka cięgła zawiera linkę, która jest otoczona osłoną z polimeru.

Korzystnie, linka zawiera wiązkę włókien oraz powłokę linki, wykonaną z PEEK lub mieszaniny polimerowej z PEEK, a zwłaszcza polimerem jest mieszanina PEEK z PTFE.

Korzystnie, linka jest wykonana ze stali nierdzewnej.

Korzystnie, linka ma szorstkość powierzchni wynoszącą Rz > 0,5.

Korzystnie, pomiędzy pancerzem a linką cięgła jest warstwa pośrednia.

Według wynalazku, sposób wytwarzania pancerza do cięgna Bowdena, charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden pasmowy rdzeń osłania się osłoną, nawija się ten osłonięty co najmniej jeden rdzeń wokół wsporczego węża oraz osłania się zewnętrzną osłoną ten wsporczy wąż owinięty co najmniej jednym rdzeniem.

Korzystnie, osłanianie co najmniej jednego rdzenia osłoną przeprowadza się przez wytłaczanie węża z polimerem.

Korzystnie, osłona rdzenia jest z PEEK lub z mieszaniny polimerowej zawierającej PEEK.

Korzystnie, co najmniej jeden rdzeń nawija się tak, że skok zwoju wynosi około 80 mm.

Korzystnie, co najmniej jeden rdzeń złożony jest z włókien szklanych wtopionych w osnowę zżywicy epoksydowej.

Korzystnie, osłanianie zewnętrzną osłoną wsporczego węża owiniętego co najmniej jednym rdzeniem przeprowadza się przez wytłaczanie węża z polimerem.

Korzystnie, przed osłanianiem zewnętrzną osłoną wsporczego węża owiniętego co najmniej jednym rdzeniem, wsporczy wąż owinięty co najmniej jednym rdzeniem wyposaża się w ślizgową warstwę.

Korzystnie, wyposażenie w warstwę ślizgową przeprowadza się przez owinięcie wsporczego węża owiniętego co najmniej jednym rdzeniem za pomocą materiału polimerowego w układzie na styk.

Korzystnie, owijanie wsporczego węża owiniętego co najmniej jednym rdzeniem ślizgową warstwą z materiału polimerowego przeprowadza się we wprowadzaniu wzdłużnym równocześnie z owijaniem wsporczego węża co najmniej jednym rdzeniem.

W pancerzu według wynalazku poszczególne rdzenie są otoczone osłoną rdzeni. W połączeniu z wężem wsporczym i z zewnętrzną osłoną zapewniono, że przecięcie pancerza, aby skrócić go na wymiar, nie powoduje rozszczepienia włókien tworzących rdzenie. Cel ten osiąga się tym lepiej, im ściślejsze jest połączenie pomiędzy osłoną rdzeni a rdzeniami i im twardszy jest materiał osłony rdzeni. Ścisłe połączenie pomiędzy rdzeniami a osłoną rdzeni osiąga się korzystnie przez współwytłaczanie w procesie wytłaczania węża z materiałem polimerowym, przy czym powierzchnia surowego rdzenia powinna być korzystnie szorstka. Szorstkość powinna wynosić od Rz = 2 do Rz = 10, korzystnie w przybliżeniu Rz = 6. Do wytłaczania węża nadają się zwłaszcza polimery: poliakrylosulfon (PAS), poliester (PES), poliamid (PA), polieteroeteroketon (PEEK), polimer ciekłokrystaliczny (LCP) oraz związki z tymi polimerami, przy czym korzystny jest polimer PEEK lub związek polimerowy zPEEK ze względu na swą szczególną twardość. PEEK łączy w sobie ponadto lepiej niż inne polimery istotne właściwości, które uwzględniają wymienione na wstępie problemy i postawione cele. PEEK w odniesieniu do swego ciężaru objętościowego jest bardzo twardy, tak że stosunkowo twarde osłony rdzeni można wytwarzać nawet z cieńszymi ściankami, co jest istotne ze względu na ograniczoną przestrzeń będącą do dyspozycji. Twardość jest potrzebna nie tylko po to, by rdzenie były silnie trzymane razem, ale również by umożliwić przyjmowanie zwłaszcza osiowego obciążenia na ściskanie. Jest to istotne, ponieważ ze wzglądu na ograniczone miejsce nie zawsze możliwe jest osłonięcie rdzeni bez zmniejszenia ich średnicy, tak że osłona rdzeni sama musi przyjmować część obciążenia ściskającego. Ponadto wymienione polimery, a zwłaszcza PEEK, mają dużą wytrzymałość na zmienne zginanie i są odporne na promieniowanie ultrafioletowe i na działanie ozonu, tak że właściwość ta jest zachowana jeszcze po dłuższym czasie. Wreszcie materiał ten również nie pęcznieje, tak że nie należy obawiać się zmian średnicy z biegiem czasu.

Dzięki osłonie rdzeni uzyskano jeszcze dwie dalsze istotne zalety, a mianowicie z jednej strony poszczególne rdzenie są znacznie lepiej chronione przed korozją, a z drugiej strony zmniejsza się straty tarcia pomiędzy poszczególnymi rdzeniami. Ze względu na ciągłe zmienne obciążenie zginające pancerza rdzenie nawinięte na wężu wsporczym są mianowicie poddawane ciągłemu ruchowi względnemu, który powoduje straty tarcia i zużycie. Okazało się teraz, że straty

PL 194 212 B1 tarcia można silnie zmniejszyć przez osłonięcie rdzeni, a zwłaszcza przez zastosowanie osłony rdzeni z PEEK. PEEK ma doskonały współczynnik tarcia, który utrzymuje się dzięki szczególnej twardości tego materiału przez długi czas, ponieważ materiał ten nie ściera się.

Te właściwości PEEK są również istotne dla linki według wynalazku. Również linka, która zwykle jest wykonana z drutów stalowych, jest korzystnie przez współwytłaczanie w procesie wytłaczania węża powlekana PEEK lub polimerowym związkiem z PEEK. Przez następujące po wytłaczaniu chłodzenie wytłoczonego materiału polimerowego taki element zespolony złożony jest z linki i powłoki linki z naturalnym naprężeniem wstępnym, na skutek czego uzyskuje się szczególnie skuteczne zespolenie. Taki skuteczny element zespolony, który może być jeszcze ulepszony przez szorstką powierzchnię materiału linki, jest we współdziałaniu ze szczególną twardością materiału powłoki bardzo ważny dla charakterystyki przecinania linki. Unika się dzięki temu zgniatania przy przecinaniu linki, tak że na materiale linki nie mogą powstać ostre zadziory, ani też nie może nastąpić rozdzielenie włókien materiału linki. Obowiązuje to w takim samym stopniu wobec poprzednio opisanej osłony linki, przy czym ze względu na wąż wsporczy otaczający rdzenie i osłonę zewnętrzną istnieje już pewna stabilność, tak że na zastosowanie PEEK jako materiału na osłonę rdzeni należy patrzeć jedynie jako na korzystne wykonanie.

Korzystnie poszczególne rdzenie nie są wykonane z drutu stalowego ani z pęku drutów stalowych, ale z osnowy z zatopionymi w niej włóknami, czyli z tak zwanego kompozytu włóknistego. Zastosowanie pasm z kompozytu włóknistego jako materiału na rdzenie byłoby problematyczne, gdyby nie była przewidziana osłona rdzeni. Cięcie pancerza na długość powodowałoby wykruszanie osnowy z materiału kompozytowego, czemu w znacznym stopniu przeciwdziała osłona rdzeni. Jako materiał osnowy może służyć epoksyd lub poliester, natomiast jako włókna mogą być stosowane włókna szklane, węglowe, z PEEK lub aramidowe. Szczególnie odpowiednie są włókna szklane i ewentualnie włókna z PEEK, ponieważ materiały te są izotropowe, a zwłaszcza nadają się do obciążania przez ściskanie w każdym kierunku. Włókniste materiały kompozytowe mają ponadto, jak wiadomo, dużą wytrzymałość właściwą, a składniki można tak dostosować wzajemnie, że osiągana jest również wysoka wytrzymałość na zmienne zginanie. Możliwe jest wytwarzanie z takich kompozytowych materiałów włóknistych pasm, które mają stałą średnicę, a zwłaszcza mają szorstką powierzchnię, tak że połączenie z korzystnie wytłaczaną w postaci węża osłoną rdzeni, wykonaną z materiału polimerowego, daje szczególnie dobre połączenie. Takie osłonięte polimerem rdzenie z kompozytowego materiału włóknistego są odporne na korozją, stosunkowo lekkie, nadają siędo obciążania przez ściskanie bez objawów ściśliwości i dają się dobrze ciąć, zwłaszcza kiedy na osłonę rdzeni stosuje się twardy polimer, np. PEEK. Tarcie pomiędzy poszczególnymi włóknami wewnątrz rdzenia jest uniemożliwione przez zespolenie włókien, natomiast tarcie pomiędzy poszczególnymi rdzeniami jest zmniejszone do niewielkiej wartości na skutek tego, że osłona rdzeni ma mały współczynnik tarcia. Zastosowanie kompozytowych materiałów włóknistych jako materiału na rdzenie jest zatem szczególnie korzystne, przy czym korzystny jest zwłaszcza materiał z włókien szklanych z osnową epoksydową.

Pomiędzy nawiniętymi na wężu wsporczym rdzeniami z osłoną a osłoną zewnętrzną umieszczona jest jeszcze korzystnie warstwa ślizgowa, która ma dwa zadania. Z jednej strony służy ona do zmniejszania tarcia pomiędzy rdzeniami otoczonymi osłoną a osłoną zewnętrzną i dlatego jest ona wykonana korzystnie ze zorientowanego politetrafluoroetylenu (ePTFE), a po drugie można przez to uprościć manipulowanie pancerzem przy jego wytwarzaniu. Przy nawijaniu rdzeni wokół węża wsporczego, zwłaszcza przy nawijaniu w przybliżeniu równoległym do osi z dużym skokiem, pojawia się problem, że rdzenie przesuwają się, nakładają się na siebie i układają się wachlarzowe przy końcu. Ponieważ ze względów technologicznych trudno jest bezpośrednio po nawinięciu rdzeni wokół węża wsporczego wyposażyć pancerz w osłonę zewnętrzną, węże wsporcze owinięte rdzeniami są z reguły najpierw składowane. Pod względem technologicznym nie ma jednak żadnego problemu, by bezpośrednio po zakończeniu nawijania lub równocześnie z nawijaniem rdzeni wokół węża wsporczego nawinąć folię np. ze zorientowanego politetrafluoroetylenu z prowadzeniem wzdłuż całego układu. Przy transporcie i składowaniu skutecznie przeciwdziała to przesuwaniu się, nakładaniu się nawzajem na siebie i wachlarzowemu ułożeniu rdzeni. Grubość takiej warstwy ślizgowej z ePTFE wynosi korzystnie 0,07-0,086 mm i jest ona zaledwie zauważalna w średnicy całej konstrukcji.

Wynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cięgno Bowdena według wynalazku z 10 rdzeniami w przekroju, fig. 2 - dalsze cięgno Bowdena według wynalazku z 13 rdzeniami, fig. 3 - schematycznie konstrukcję cięgna Bowdena według wynalazku, a fig. 4 przedstawia konstrukcję rdzenia w przekroju.

PL 194 212 B1

Na figurach 1 i 2 przedstawiono proporcjonalnie w przekroju poprzecznym dwie postacie wykonania cięgna Bowdena według wynalazku złożonego z linki 10 i pancerza 100 w powiększeniu 10-krotnym. Takie cięgna Bowdena, a zwłaszcza pancerze 100 są korzystnie stosowane w rowerach, mianowicie zwłaszcza do przełączania. Budowę cięgna Bowdena przedstawiono schematycznie na fig. 3.

Pancerz 100 złożony jest z wsporczego węża 1, kilku pasmowych rdzeni 2, które są umieszczone wokół węża wsporczego i są otoczone przez osłonę 3 rdzeni oraz z zewnętrznej osłony 4, która otacza koncentrycznie wsporczy wąż 1 wraz z rdzeniami 2. Rdzenie 2 są owinięte wokół wsporczego węża 1. Wsporczy wąż 1 ma zasadniczo za zadanie promieniowe wspieranie rdzeni 2. Już przy owijaniu rdzeni 2 zapewnia on okrągłe kształtowanie i dlatego powinien być wykonany jako możliwie jak najbardziej sztywny. Ze względu na małą średnicę zewnętrzną węża wsporczego, która wynosi 1-4 mm, korzystnie 2,5 mm i niewielką grubość ścianek około 0,25 mm sztywność wsporczego węża 1 nie ma dużego wpływu na potrzebną giętkość całego pancerza 100. Dalsze warunki, które musi spełniać wąż wsporczy 1, polegają na tym, by miał on stabilny kształt i był odporny na złamanie przy zginaniu oraz by miał powierzchnię o małym tarciu. Ta ostatnia właściwość jest istotna, aby zmniejszyć do minimum straty tarcia pomiędzy wsporczym wężem 1 a rdzeniami 2 z osłoną 3 rdzenia. Szczególnie odpowiednim materiałem okazał się polimer etylenochlorotrójfluoroetylen (ECTFE), który jest dostępny np. w postaci węża jako „Halar (ECTFE)-Schlauch” z firmy JFK Isoflour, Nei^, Niemcy z oznaczeniem materiału ECTFE 500/LC. Jako materiał na wąż wsporczy nadają się jednak również inne fluoropolimery, np. fliorowany kopolimer etylenowo-propylenowy (FEP) albo kopolimery perflioroalkoksy (PFA).

Rdzeniami 2 owiniętymi wokół wsporczego węża 1 mogą być dotychczasowe drity stalowe, a zwłaszcza cienkie linki stalowe złożone z wieli oddzielnych dritów. Ze względi na jiż opisane zalety przy montażi, ze względi na korozję i ciężar korzystny jest jednak materiał zespolony z włókien. Na fig. 2 pokazano w przekroji taki rdzeń 2 złożony z osnowy 7 z zatopionymi w niej włóknami 6. Korzystnie osnowa 7 materiałi zespolonego z włókien złożona jest z tworzywa szticznego, takiego jak epoksyd lib poliester, natomiast włókna 6 lib wiązki włókien są itworzone przez włókna szklane, węglowe, aramidowe lib z PEEK. Jako szczególnie odpowiednia na rdzenie 2 okazała się kombinacja epoksydi z włóknami szklanymi, zwłaszcza kiedy rdzenie owija się z diżą dłigością pętli lib z diżym skokiem zwoji, ponieważ włókna szklane dobrze przyjmiją siły ściskające.

Rdzenie o średnicy 0,4-1,5 mm nadają się do stosowania w rowerach, przy czym jednak średnica rdzeni korzystnie wynosi 0,6-0,8 mm. Mała średnica rdzeni powodije wyższe koszty wytwarzania, a ponadto prowadzi do nierównomiernych wartości ściskania. W innych obszarach zastosowania można stosować gribsze rdzenie. W połączenii z wężami wsporczymi o podanej wyżej średnicy zewnętrznej 2,5 mm w przypadki średnicy rdzeni wynoszącej 0,6 mm na wężi wsporczym owija się korzystnie 13 rdzeni, natomiast w przypadki średnicy rdzenia 0,8 mm wokół węża wsporczego owija się korzystnie 10 rdzeni. Skok zwoji wynosi wtedy około 82 mm.

Dalsza istotna właściwość, którą misi posiadać materiał rdzeni, polega na szorstkiej powierzchni 8 rdzeni (fig. 4), aby zapewnić cierne połączenie z osłoną 3 rdzenia. Odpowiednia jest wartość szorstkości Rz = 2 do Rz = 10, przy czym Rz = 6 stanowi wartość korzystną. Jako materiał rdzeni szczególnie korzystny okazał się materiał pasmowy z włókien szklanych i epoksydi Polystal S6E o średnicy 0,6 mm z firmy Polystal Composits GmbH/Haldensleben, Niemcy. Równie dobrze nadaje się Polystal R8P o średnicy 0,8 mm.

Powleczenie rdzeni 2 osłonami 3 ma różne zadania. Z jednej strony powinno chronić rdzenie przed przyklejeniem się do płaszcza 4. Z drigiej strony, a dotyczy to zwłaszcza rdzeni z włóknistego materiałi zespolonego, przez osłonę należy inikać ścierania pomiędzy poszczególnymi rdzeniami. W przeciwnym razie przy intensywnym zmiennym obciążenii na zginanie osnowa zostałaby starta na pył. Ponadto przy skracanii pancerza iniemożliwione jest ściskanie materiałi rdzeni przez ich pokrycie, tak że w przypadki rdzeni stalowych nie następije tworzenie zadziorów, a w przypadki rdzeni z włókien szklanych nie jest powodowane rozbijanie osnowy. Odpowiednimi materiałami są polimery z gripy PAS, PES, PA, PEEK, LCP albo związki z tymi polimerami. Korzystne jednak będą PEEK, albo związki polimerowe z PEEK, takie jak PEEK 381G z firmy Victrex, ze względi na szczególną twardość tego materiałi. Ponadto materiał ten daje się bardzo dobrze wytłaczać z niewielkimi gribościami ścianek mniejszymi niż 0,05 mm. W przypadki pancerza rowerowego cięgna Bowdena osłona 3 rdzenia ma gribość 0,05-0,25 mm, korzystnie 0,1 mm.

Powleczenie rdzeni 2 polimerową osłoną 3 może być przeprowadzane przez współwytłaczanie na przykład metodą wytłaczania ciśnieniowego lib metodą wytłaczania węża, przy czym wytłaczanie węża jest korzystne ze względi na większą prędkość wytłaczania. Dzięki procesowi chłodzenia i poPL 194 212 B1 wodowanemu przez ten proces kurczeniu się wytłaczanego materiału uzyskuje się naprężenie wstępne, które powoduje dobre spojenie pomiędzy rdzeniem 2 a osłoną 3. Dzięki temu połączeniu przy osiowym obciążeniu na ściskanie nie dochodzi do zjawisk osiadania osłon rdzeni i do wykruszania się materiału rdzeni złożonego z włókien szklanych i epoksydu. Zjawiska takie powodowałyby konieczność naprężania cięgna Bowdena.

Rdzenie 2 osłonięte osłoną 3 są owijane wokół wsporczego węża 1 i następnie, ewentualnie po przełożeniu, znów metodą wytłaczania węża współwytłacza się zewnętrzną osłonę 4 wokół wsporczego węża 1 z owiniętymi na nim rdzeniami 2. Średnica zewnętrzna osłony zewnętrznej 4 wynosi 3,4-8 mm ijest dla rowerowego cięgna Bowdena ustalona na 5,1 mm. Grubość osłony zewnętrznej może wynosić 0,05-1 mm, a korzystnie wynosi 0,3-0,5 mm. Zadanie osłony zewnętrznej nie polega na ochronie, ale na przyjmowaniu sił promieniowych, które są przenoszone z obciążonych na ściskanie rdzeni. Mimo tego osłona zewnętrzna musi być giętka. Materiał stosowany na osłonę zewnętrzną 4 musi ponadto odporny na udary, odporny na działanie promieniowania ultrafioletowego i stabilny wobec ozonu. Ważne jest ponadto, aby materiał ten miał tylko niewielki skurcz, ponieważ obkurczenie na usytuowanych wewnątrz rdzeniach jest niepożądane. Pożądane jest, aby materiał ten miał dobre właściwości tarcia ślizgowego, by straty tarcia pomiędzy zewnętrzną osłoną 4 a osłonami 3 rdzeni 2 były małe. Zasadniczo jako materiał na osłonę zewnętrzną nadają się fluoropolimery lub poliuretany, zwłaszcza ze względu na swą stabilność wobec promieniowania ultrafioletowego i ozonu. Szczególnie odpowiednim materiałem na zewnętrzną osłonę 4 okazał się THV 500G z firmy 3M, Neuss, Niemcy, rozprowadzany przez firmę Dyneon, Burgkirchen, Niemcy. Chodzi przy tym o termoplastyczne fluoropochodne tworzywo sztuczne.

W alternatywnej postaci wykonania pomiędzy zewnętrzną osłoną 4 a rdzeniami 2 z osłoną 3 tych rdzeni może być przewidziana warstwa ślizgowa 5, aby jeszcze bardziej zmniejszyć straty tarcia. Korzystny będzie do tego celu polimer o małym tarciu, korzystnie orientowany politetrafluoroetylen (ePTFE), który opisany został w opisie patentowym USA nr 3.935.566 i 4.187.390 i ma grubość 0,07-0,086 mm. Ta warstwa ślizgowa 5ze wzglądu na swą niezwykle małą grubość nie wpływa na całkowitą średnicą pancerza. Ten materiał foliowy nawija się korzystnie równocześnie z nawijaniem rdzeni 2 na wsporczy wąż 1 z wprowadzaniem wzdłużnym, przy czym graniczące ze sobą zwoje warstwy ślizgowej nie powinny zachodzić na siebie, ale być ułożone na styk. Owijanie warstwą ślizgową równocześnie z nawijaniem rdzeni 2 na wsporczym wężu 1 ułatwia również manipulowanie materiałem, przy czym może on być zwijany i przechowywany tymczasowo zanim będzie ponownie współwytłaczany wraz z zewnętrzną osłoną 4.

Przez opisany właśnie pancerz 100 ciągła Bowdena przebiega w zastosowaniu linka 10 złożona z wiązki 11 włókien, zwykle linka druciana z drutów stalowych z zewnętrzną polimerową powłoką 12. Według wynalazku przewidziano, że polimerem na powłoką 12 linki jest PEEK lub polimerowy związek z PEEK. Powlekanie linki 11 następuje w procesie współwytłaczania, jak opisano poprzednio w połączeniu z wytwarzaniem osłony 3 rdzeni. Powłoka 12 linki ma przy tym za zadanie wygładzenie powierzchni drucianej linki 11, aby zapewnić długą żywotność powierzchni ślizgowych. Ponadto służy ona do trzymania razem poszczególnych drutów linki, tak że można zapobiec rozchodzeniu się drutów. Przez prędkość procesu chłodzenia po wytłoczeniu można w określonych granicach ustalić wytrzymałość połączenia pomiędzy linką 11 a powłoką 12 linki. Dla trwałego połączenia korzystna jest szorstka powierzchnia drutu. Twardość materiału powłoki 12 linki i wytrzymałość połączenia z linką 11 umożliwiają to, że linki 10z powłoką z PEEK nie wymagają już zdejmowania izolacji w miejscach zaciskania. Jako materiał powłoki 12 linki szczególnie korzystny jest PEEK z firmy Victrex, Hofheim, Niemcy.

Przez różne dodatki pozytywne właściwości PEEK można połączyć z innymi korzystnymi właściwościami. Przykładowo odpowiednie są dodatki PTFE w celu polepszenia właściwości ślizgowych. Przy większych grubościach warstwy celowy jest dodatek włókien węglowych dla polepszenia właściwości ślizgowych oraz dodatek włókien szklanych dla zwiększenia twardości. W materiale PEEK FC 30 zawarte są dodatki PTFE, włókien węglowych i włókien szklanych do 10% wag. Do zwiększenia odporności na ścieranie służy dodatek materiału Ceramet® z firmy Ticona, Frankfurt nad Menem, Niemcy w ilości do 15% wag., korzystnie 5% wag. Ceramet jest to polimer: polifenylosulfon - (PPSO).

Linka 11 ma korzystnie jako szczególne właściwości dużą wytrzymałość na rozciąganie, małą wydłużalność, odporność na korozję, dużą wytrzymałość na zginanie, a w przypadku powlekania za pomocą PEEK w procesie wytłaczania węża szorstką powierzchnię o Rz = 0,5. Szczególnie dobre wyniki udaje się uzyskać w przypadku linki ze stali szlachetnej 1.4401. Jako rowerowa linka przełącza8

PL 194 212 B1 jąca korzystna okazała się linka o konstrukcji 1 x 19 x 0,18 o nominalnej średnicy około 0,9 mm, to znaczy linka zawierająca 19 drutów o średnicy 0,18 mm.

Pomiędzy linką 10 a pancerzem 100 korzystnie stosuje się rurową warstwę pośrednią 13 (wykładzinę), która rozciąga się na całej długości linki i otacza ją hermetycznie. Służy ona do ochrony linki przed brudem i wilgocią i zmniejsza tarcie pomiędzy linką 10 a wsporczym wężem 1 pancerza 100. Jako materiał na warstwę pośrednią w grę wchodzi ze względu na najlepsze właściwości ślizgowe i niewielkie siły reakcji wąż z politetrafluoroetylenu. Takie węże można otrzymać na przykład z firmy

JFK Isoflour, Nei^, Niemcy.

Wynalazek został opisany całkiem ogólnie ze szczególnym odniesieniem do zastosowania wcharakterze ciągną Bowdena w rowerach, zwłaszcza cięgna do przełączania. Nadaje sięon jednak do stosowania jako cięgno Bowdena we wszystkich jednośladach, np. w motocyklach, albo w innych pojazdach, jak również w innych dziedzinach techniki. Zależnie od wymiarów i obciążenia ikładi nie jest też konieczne, aby pancerz miał wiele rdzeni. Owinięcie pojedynczym rdzeniem w pewnych okolicznościach może również doprowadzić do korzystnego wyniki. Wymiary podane w opisie mają inną wartość dla innych zastosowań zależnie od wymagań i zadanych norm. Do powlekania linki, rdzeni ido wytwarzania zewnętrznej osłony można stosować konwencjonalne wytłaczarki ślimakowe.

Claims (71)

1. Pancerz cięgna Bowdena, znamienny tym, że zawiera wsporczy wąż (1), co najmniej jeden pasmowy rdzeń (2), który jest owinięty wokół wsporczego węża (1), oraz zewnętrzną osłonę (4), która koncentrycznie otacza wąż wsporczy z co najmniej jednym owiniętym rdzeniem (2), przy czym co najmniej jeden rdzeń (2) jest otoczony przez osłonę (3) rdzenia.

2. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że osłona (3) rdzenia jest polimerem wybranym zgripy obejmijącej polimery poliakrylosilfon (PAS), poliester (PES), poliamid (PA), polieteroeteroketon (PEEK), polimer ciekłokrystaliczny (LCP) i mieszaniny tych polimerów.

3. Pancerz wedłig zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że polimerem jest PEEK lib mieszanina polimerowa zawierająca PEEK.

4. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że gribość osłony (3) rdzenia wynosi 0,05-0,25 mm.

5. Pancerz wedłig zastrz. 4, znamienny tym, że gribość osłony (3) rdzenia wynosi 0,01 mm.

6. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden rdzeń (2) zawiera włókna (6) zatopione w osnowie (7).

7. Pancerz wedłig zastrz. 6, znamienny tym, że osnową (7) jest osnowa z tworzywa szticznego z materiałi epoksydowego lib poliestrowego.

8. Pancerz wedłig zastrz. 7, znamienny tym, że włókna (6) co najmniej jednego rdzenia (2) zawierają włókna szklane, węglowe, z PEEK lib aramidowe.

9. Pancerz wedłig zastrz. 8, znamienny tym, że włókna (6) co najmniej jednego rdzenia (2) są włóknami szklanymi.

10. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden rdzeń (2) ma powierzchnię (8) o szorstkości w zakresie od Rz = 2 do Rz = 10.

11. Pancerz wedłig zastrz. 10, znamienny tym, że szorstkość powierzchni (8) rdzenia wynosi Rz = 6.

12. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden rdzeń (2) ma średnicę

0,4-1,5 mm.

13. Pancerz wedłig zastrz. 12, znamienny tym, że średnica rdzenia wynosi 0,6-0,8 mm.

14. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że skok zwoji nawiniętego co najmniej jednego rdzenia (2) wynosi około 80 mm.

15. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że wsporczy wąż (1) jest wykonany z flioropolimeri.

16. Pancerz wedłig zastrz. 15, znamienny tym, że flioropolimerem jest etylenochlorotrójflioroetylen (ECTFE).

17. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że średnica zewnętrzna wsporczego węża (1) wynosi 1 do4 mm.

18. Pancerz wedłig zastrz. 1, znamienny tym, że stosinek średnicy zewnętrznej do średnicy wewnętrznej wsporczego węża (1) wynosi 2,5:2.

PL 194 212 B1

19. Pancerz według zastrz. 1, znamienny tym, że osłona zewnętrzna (4) jest wykonana z fluoropolimeru, poliuretanu lub poliamidu.

20. Pancerz według zastrz. 19, znamienny tym, że osłona zewnętrzna (4) jest wykonana z fluoropochodnego tworzywa termoplastycznego.

21. Pancerz według zastrz. 1, znamienny tym, że osłona ze wnętrzna (4) ma średnicę zewnętrzną 3,4 do 8 mm.

22. Pancerz według zastrz. 1-21, znamienny tym, że grubość osłony zewnętrznej (4) wynosi 0,05-1 mm.

23. Pancerz według zastrz. 22, znamienny tym, że grubość osłony zewnętrznej (4) wynosi 0,3 do 0,5 mm.

24. Pancerz według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy osłoną zewnętrzną (4) a owiniętym wokół wsporczego węża (1) wymienionym co najmniej jednym rdzeniem (2) z osłoną (3) rdzenia umieszczona jest ślizgowa warstwa (5).

25. Pancerz według zastrz. 24, znamienny tym, że warstwa ślizgowa (5) jest wykonana z polimeru.

26. Pancerz według zastrz. 25, znamienny tym, że warstwa ślizgowa (5) jest wykonana ze spienionego PTFE.

27. Pancerz według zastrz. 24 albo 25, albo 26, znamienny tym, że warstwa ślizgowa (5) jest wykonana z materiału w postaci folii owiniętego w układzie na styk.

28. Pancerz według zastrz. 24, znamienny tym, że grubość warstwy ślizgowej (5) jest w zakresie od 0,07 do 0,086 mm.

29. Cięgno Bowdena zawierające pancerz oraz linkę, znamienne tym, że pancerz cięgna (100) zawiera wsporczy wąż (1), co najmniej jeden pasmowy rdzeń (2), który jest owinięty wokół wsporczego węża (1) oraz zewnętrzną osłonę (4), która koncentrycznie otacza wąż wsporczy z co najmniej jednym owiniętym rdzeniem (2), przy czym ten co najmniej jeden rdzeń (2) jest otoczony przez osłonę (3) rdzenia, zaś w pancerzu (100) jest umieszczona linka (10).

30. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że osłona (3) rdzenia jest polimerem wybranym z grupy obejmującej polimery poliakrylosulfon (PAS), poliester (PES), poliamid (PA), polieteroeteroketon (PEEK), polimer ciekłokrystaliczny (LCP) i mieszaniny tych polimerów.

31. Cięgno Bowdena według zastrz. 29 albo 30, znamienne tym, że polimerem jest PEEK lub mieszanina polimerowa zawierająca PEEK.

32. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że grubość osłony (3) rdzenia wynosi 0,05-0,25 mm.

33. Cięgno Bowdena według zastrz. 32, znamienne tym, że grubość osłony (3) rdzenia wynosi 0,01 mm.

34. Pancerz według zastrz. 29, znamienny tym, że co najmniej jeden rdzeń (2) zawiera włókna (6) zatopione w osnowie (7).

35. Cięgno Bowdena według zastrz. 34, znamienne tym, że osnową (7) jest osnowa z tworzywa sztucznego z materiału epoksydowego lub poliestrowego.

36. Cięgno Bowdena według zastrz. 35, znamienne tym, że włókna (6) co najmniej jednego rdzenia (2) zawierają włókna szklane, węglowe, z PEEK lub aramidowe.

37. Cięgno Bowdena według zastrz. 36, znamienne tym, że włókna (6) co najmniej jednego rdzenia (2) są włóknami szklanymi.

38. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że co najmniej jeden rdzeń (2) ma powierzchnię (8) o szorstkości w zakresie odRz = 2doRz = 10.

39. Cięgno Bowdena według zastrz. 38, znamienne tym, że szorstkość powierzchni (8) rdzenia wynosi Rz = 6.

40. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że co najmniej jeden rdzeń (2) ma średnicę 0,4-1,5 mm.

41. Cięgno Bowdena według zastrz. 40, znamienne tym, że średnica rdzenia wynosi 0,6-0,8 mm.

42. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że skok zwoju nawiniętego co najmniej jednego rdzenia (2) wynosi około 80 mm.

43. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że wsporczy wąż (1) jest wykonany z fluoropolimeru.

44. Cięgno Bowdena według zastrz. 43, znamienne tym, że fluoropolimerem jest etylenochlorotrójfluoroetylen (ECTFE).

PL 194 212 B1

45. Pancerz według zastrz. 29, znamienny tym, że średnica ze wnętrzna wsporczego węża (1) wynosi 1 do 4 mm.

46. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że stosunek średnicy zewnętrznej do średnicy wewnętrznej wsporczego węża (1) wynosi 2,5:2.

47. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że osłona zewnętrzna (4) jest wykonana z fluoropolimeru, poliuretanu lub poliamidu.

48. Cięgno Bowdena według zastrz. 47, znamienne tym, że osłona zewnętrzna (4) jest wykonana z fluoropochodnego tworzywa termoplastycznego.

49. CięgnoBowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że osłona zewnętrzna (4) ma średnicę zewnętrzną 3,4 do 8 mm.

50. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że grubość osłony zewnętrznej (4) wynosi 0,05-1 mm.

51. Cięgno Bowdena według zastrz. 50, znamienne tym, że grubość osłony zewnętrznej (4) wynosi 0,3 do 0,5 mm.

52. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że po między osłoną zewnętrzną (4) a owiniętym wokół wsporczego węża (1) wymienionym co najmniej jednym rdzeniem (2) z osłoną (3) rdzenia umieszczona jest ślizgowa warstwa (5).

53. Cięgno Bowdena według zastrz. 52, znamienne tym, że warstwa ślizgowa (5) jest wykonana z polimeru.

54. Cięgno Bowdena według zastrz. 53, znamienne tym, że warstwa ślizgowa (5) jest wykonana ze spienionego PTFE.

55. Cięgno Bowdena według zastrz. 52 albo 53, albo 54, znamienne tym, że warstwa ślizgowa (5) jest wykonana z materiału w postaci folii owiniętego w układzie na styk.

56. Cięgno Bowdena według zastrz. 52, znamienne tym, że grubość warstwy ślizgowej (5) jest w zakresie od 0,07 do 0,086 mm.

57. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że linka(10)zawiera linkę (11), która jest otoczona osłoną (12) z polimeru.

58. Cięgno Bowdena według zastrz. 57, znamienne tym, że linka(11) zawiera wiązkę włókien oraz powłokę (12) linki, wykonaną z PEEK lub mieszaniny polimerowej z PEEK.

59. Cięgno Bowdena według zastrz. 58, znamienne tym, że polimerem jest mieszanina PEEK z PTFE.

60. Cięgno Bowdena według zastrz. 57 albo 58, znamienne tym, że linka (11) jest wykonana zestali nierdzewnej.

61. Cięgno Bowdena według zastrz. 58, znamienne tym, że linka (11) ma szorstkość powierzchni wynoszącą Rz > 0,5.

62. Cięgno Bowdena według zastrz. 29, znamienne tym, że pomiędzy pancerzem (100) a linką (10) jest pośrednia warstwa (13).

63. Sposób wytwarzania pancerza do cięgna Bowdena, znamienny tym, że co najmniej jeden pasmowy rdzeń (2) osłania się osłoną (3), nawija się ten osłonięty co najmniej jeden rdzeń (2) wokół wsporczego węża (1) oraz osłania się zewnętrzną osłoną (4) ten wsporczy wąż (1) owinięty co najmniej jednym rdzeniem (2).

64. Sposób według zastrz. 63, znamienny tym, że osłanianie co najmniej jednego rdzenia (2) osłoną (3) przeprowadza się przez wytłaczanie węża z polimerem.

65. Sposób według zastrz. 63 albo 64, znamienny tym, że osłona (3) rdzenia jest z PEEK lub zmieszaniny polimerowej zawierającej PEEK.

66. Sposób według zastrz. 63, znamienny tym, że co najmniej jeden rdzeń nawija się tak, że skok zwoju wynosi około 80 mm.

67. Sposób według zastrz. 63, znamienny tym, że co najmniej jeden rdzeń (2) złożony jest zwłókien szklanych wtopionych w osnowę z żywicy epoksydowej.

68. Sposób według zastrz. 63, znamienny tym, że osłanianie zewnętrzną osłoną (4) wsporczego węża (1) owiniętego co najmniej jednym rdzeniem (3) przeprowadza się przez wytłaczanie węża zpolimerem.

69. Sposób według zastrz. 63, znamienny tym, że przed osłanianiem zewnętrzną osłoną (4) wsporczego węża (1) owiniętego co najmniej jednym rdzeniem 2, wsporczy wąż (1) owinięty co najmniej jednym rdzeniem (2) wyposaża się w ślizgową warstwę (5).

PL 194 212 B1

70. Sposób wedłig zastrz. 69, znamienny tym, że wyposażenie w warstwę ślizgową (5) przeprowadza się przez owinięcie wsporczego węża (1) owiniętego co najmniej jednym rdzeniem (2) za pomocą materiałi polimerowego w ikładzie na styk.

71. Sposób wedłig zastrz. 70, znamienny tym, że owijanie wsporczego węża (1) owiniętego co najmniej jednym rdzeniem (2) ślizgową warstwą (5) z materiałi polimerowego przeprowadza się we wprowadzanii wzdłiżnym równocześnie z owijaniem wsporczego węża (1) co najmniej jednym rdzeniem (2).