PL193307B1 - Zespół rury podajnika do misy głowicy zasilacza pieca szklarskiego, sposób wymiany misy głowicy w układzie zasilacza pieca szklarskiego, mechanizm zatrzaskowy do rozłącznego utrzymywania pierścienia mocującego na kołnierzu rury podajnika w instalacji zasilacza pieca szklarskiego oraz połączenie mechanizmu zatrzaskowego z pierścieniem mocującym - Google Patents

Abstract

1. Zespó l rury podajnika do misy g lowicy zasilacza pieca szklarskiego, znamienny tym, ze zawiera poziomo u lozone pod lu z- ne rami e (30) podparcia posiadaj ace par e przeciwnych ko nców, piono- wo u lozon a rur e (22) podajnika, srodki (80) zamontowane na ramie- niu (30) podparcia w celu roz lacznego mocowania rury (22) podajnika do ramienia (30) podparcia w s asiedztwie ko nca ramienia (30) podparcia, pionowo ustawiony prostoliniowy si lownik (44) nap edzany serwomoto- rem (90) podtrzymuj acy rami e (30) podparcia w po lo zeniu pomi edzy przeciwnymi ko ncami, przy czym prostoliniowy si lownik (44) nap edzany serwomotorem (90) s luzy do ustawiania wysoko sci ramienia (30) podparcia. 14. Sposób wymiany misy g lowicy w uk ladzie zasilacza pieca szklar- skiego, przy czym misa g lowicy zajmuje ustalone po lo zenie w uk ladzie, a ponadto w uk ladzie wyst epuje zespó l rury podajnika z generalnie poziomo u lo zonym pod lu znym ramieniem podparcia oraz rura podajnika obrotowo zamocowana w ko ncu ramienia podparcia, której dolny koniec jest zanurzony w misie g lowicy, znamienny tym, ze ...................................... 15. Mechanizm zatrzaskowy do roz lacznego utrzymywania pier scie- nia mocuj acego na ko lnierzu rury podajnika w instalacji zasilacza pieca szklarskiego, znamienny tym, ze ……………………………………... 18. Po laczenie mechanizmu zatrzaskowego z pier scieniem mocuj acym typu zastosowanego do po laczenia ko lnierza rury podajnika w instalacji zasilacza pieca szklarskiego, przy czym wspomniany pier scie n mocuj acy posiada powierzchni e górn a, za s mechanizm zatrzaskowy s luzy do roz lacznego laczenia górnej powierzchni pier scienia mocuj acego, znamienne tym, ze …………….. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół rury podajnika do misy głowicy zasilacza pieca szklarskiego, sposób wymiany misy głowicy w układzie zasilacza pieca szklarskiego, mechanizm zatrzaskowy do rozłącznego utrzymywania pierścienia mocującego na kołnierzu rury podajnika w instalacji zasilacza pieca szklarskiego oraz połączenie mechanizmu zatrzaskowego z pierścieniem mocującym. Wynalazek dotyczy systemu rozłącznego mocowania rury podajnika w położeniu roboczym. Z opisu patentowego U.S. 5,718,741 (m.in. Hull) (prawa do tego patentu zostały przekazane Zgłaszającemu to zgłoszenie) znane jest urządzenie do chłodzenia strumienia masy szklanej wypływającej z pieca szklarskiego na maszynę formującą masę w gotowe wyroby, na przykład pojemniki powszechnie stosowane przy pakowaniu różnych produktów spożywczych, napojów i innych wyrobów. W układzie według tego opisu patentowego oraz w wielu innych typach zasilaczy masa szklana przepływa poprzez otwór, lub liczne otwory w dnie misy głowicy w końcowej części zasilacza oddalonej od końca, do którego dopływa masa szklana z pieca szklarskiego.

Do kontrolowania przepływu masy szklanej z misy głowicy zasilacza stosowana jest pionowo ustawiona ogniotrwała rura podajnika, której dolny koniec jest zanurzony w misie głowicy do poziomu nieco powyżej wewnętrznej powierzchni dna misy głowicy i otaczającego otworu (otaczających otworów) w dnie misy głowicy, i ceramiczna rura jest powoli obracana podczas pracy zasilacza dla zapewnienia właściwego mieszania i jednorodnej temperatury masy szklanej wypływającej z misy głowicy. Ogniotrwała rura misy głowicy z układem napędowym takiego ogólnego typu jest ujawniona w opisie patentowym U.S. Nr 5,660,610 (DiFrank) (prawa do tego patentu również zostały przekazane Zgłaszającemu to zgłoszenie). Inne układy rury podajnika do misy głowicy zasilacza szklarskiego opisano w opisach patentowych U.S. 5,693,314 (Scot), 4,514,209 (Mumford), i 4,478,631 (Mumford).

Podczas pracy systemu wytwarzania szkła z zastosowaniem rury podajnika misy głowicy zasilacza typu opisanego powyżej zachodzi okresowa potrzeba usunięcia rury podajnika i misy głowicy w celu naprawy lub wymiany. W przypadku wymiany misy głowicy rura podajnika również musi być poziomo odchylona poza misę oraz pionowo uniesiona, aby jej dolna krawędź odsunęła się od misy. Od czasu do czasu konieczna jest również regulacja wysokości rury podajnika. Ponieważ tego typu rura jest dość masywna, do uniesienia jej z położenia roboczego potrzebne są bardzo duże siły. W tym celu stosowano dotychczas mechanizmy podnoszące z przeciwciężarem, w których typowo występowały reduktory zębate o znacznych luzach, co utrudniało dokładne ustawienie i ruchy rury podajnika. W takich układach trudne było również uzyskanie dokładnego ustawienia położenia rury podajnika w płaszczyźnie poziomej w kierunkach X i Y, ponieważ nie można było uniknąć poziomych ruchów wzdłuż osi X i Y w mechanizmach podnoszących z przeciwciężarem. Takie mechanizmy podnoszące są również uciążliwe ze względu na ich ciężar własny oraz pionowe podpory rury podajnika, które zużywają się podczas przestawiania w górę i w dół, co może wytwarzać oscylacje podpór, prowadząc do zmian ciężaru porcji szkła niepożądanych przy współpracy z automatyczną maszyną formującą pojemniki szklane. Od czasu do czasu konieczna jest także wymiana samej misy głowicy. Dotychczas wymagało to usunięcia całego mechanizmu rury podajnika. Rura podajnika w urządzeniach opisanego typu jest rozłącznie mocowana w swym położeniu za pomocą rozmieszczonych na obwodzie licznych zacisków. Dotychczas luzowanie takich zacisków ze złączami gwintowymi było trudne, co wynikało z korodowania w wysokich temperaturach ś rodowiska rury podajnika oraz koniecznoś ci noszenia grubych rękawic odpornych na wysokie temperatury.

Zespół rury podajnika do misy głowicy zasilacza pieca szklarskiego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera poziomo ułożone podłużne ramię podparcia posiadające parę przeciwnych końców, pionowo ułożoną rurę podajnika, środki zamontowane na ramieniu podparcia w celu rozłącznego mocowania rury podajnika do ramienia podparcia w sąsiedztwie końca ramienia podparcia, pionowo ustawiony prostoliniowy siłownik napędzany serwomotorem podtrzymujący ramię podparcia w położeniu pomiędzy przeciwnymi końcami, przy czym prostoliniowy siłownik napędzany serwomotorem służy do ustawiania wysokości ramienia podparcia.

Korzystnie zespół ponadto zawiera środki zamontowane na ramieniu podparcia do obracania rury podajnika względem ramienia podparcia wokół podłużnej osi rury podajnika.

Korzystnie ramię podparcia posiada otwór umieszczony pomiędzy jego przeciwnymi końcami, przy czym ten otwór jest pionowo wyrównany z podłużną osią prostoliniowego siłownika, zaś ramię podparcia obraca się względem prostoliniowego siłownika wokół podłużnej osi tego siłownika.

PL 193 307 B1

Korzystnie zespół ponadto zawiera środki do regulacji położenia ramienia podparcia względem prostoliniowego siłownika wzdłuż osi podłużnej ramienia podparcia.

Korzystnie zespół ponadto zawiera środki do ustawiania położenia ramienia podparcia względem prostoliniowego siłownika wzdłuż osi przechodzącej poprzecznie do ramienia podparcia.

Korzystnie generalnie pionowo umieszczony prostoliniowy siłownik napędzany serwomotorem zawiera mechanizm śruby kulkowej do przekształcania obrotowego ruchu wału zdawczego serwomotoru na ruch prostoliniowy.

Korzystnie generalnie pionowo umieszczony prostoliniowy siłownik napędzany serwomotorem ponadto zawiera środki do rozłącznego obrotu serwomotoru.

Korzystnie ramię podparcia posiada drugi otwór pionowo wyrównany względem rury podajnika, i ponadto zawiera ś rodki do chł odzenia ramienia podparcia w ukł adzie pierś cieniowym w miejscu są siednim z drugim otworem.

Korzystnie prostoliniowy siłownik posiada obudowę i człon przynajmniej częściowo zawarty wewnątrz tej obudowy oraz ruchomy względem obudowy pomiędzy pierwszym i drugim położeniem w wyniku obrotowego ruchu wał u zdawczego serwomotoru, i ponadto zawiera stalą strukturę podparcia, do której zamocowano wspomnianą obudowę.

Korzystnie prostoliniowy siłownik ponadto zawiera blok, rozsunięte względem siebie liczne pręty wychodzące z członu prostoliniowego siłownika do bloku, i środki do mocowania ramienia podparcia względem bloku dla zapobieżenia obracaniu ramienia podparcia względem prostoliniowego siłownika.

Korzystnie prostoliniowy siłownik posiada wał wejściowy integralny z wałem zdawczym serwomotoru, i ponadto posiada środki do obracania wału wejściowego prostoliniowego siłownika i wału zdawczego serwomotoru niezależnie od serwomotoru.

Korzystnie środki do obracania rury podajnika zawierają zespół koronowego koła zębatego współosiowo umieszczony względem rury podajnika, przy czym to koło zębate jest nieobrotowe względem rury podajnika, zębnik współpracujący z koronowym kołem zębatym; i środki do obracania zębnika.

Korzystnie zespół ponadto zawiera zamknięty układ smarowania do ciągłego smarowania prostoliniowego siłownika napędzanego serwomotorem.

Sposób wymiany misy głowicy w układzie zasilacza pieca szklarskiego, przy czym misa głowicy zajmuje ustalone położenie w układzie, a ponadto w układzie występuje zespół rury podajnika z generalnie poziomo ułożonym podłużnym ramieniem podparcia oraz rura podajnika obrotowo zamocowana w końcu ramienia podparcia, której dolny koniec jest zanurzony w misie głowicy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że unosi się ramię podparcia do położenia, w którym dolny koniec rury podajnika znajdzie się powyżej misy głowicy, odchyla się ramię podparcia wokół osi odsuniętej od rury podajnika do położenia, w którym rura znajdzie się poza pionowym wyrównaniem z misą głowicy, i unosi się misę głowicy z miejsca zainstalowania bez usuwania ramienia podparcia.

Mechanizm zatrzaskowy do rozłącznego utrzymywania pierścienia mocującego na kołnierzu rury podajnika w instalacji zasilacza pieca szklarskiego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera dźwignię posiadającą rękojeść i krzywkę o zaokrąglonej powierzchni, przy czym rękojeść wystaje na zewnątrz względem krzywki od zaokrąglonej powierzchni krzywkowej, człon podparcia, z którym wychylnie połączona jest dźwignia w pobliżu końca członu podparcia; oraz stały człon, z którym wychylnie połączony jest człon podparcia w pobliżu przeciwnego końca członu podparcia, przy czym wychylenie członu podparcia względem stałego członu powoduje wychylenie dźwigni poza położenie zetknięcia z pierścieniem mocującym dla umożliwienia uniesienia pierścienia mocującego poza połączenie z kołnierzem rury podajnika.

Korzystnie część rękojeści wystaje na zewnątrz z części krzywkowej w końcu części krzywkowej.

Korzystnie część rękojeści wystaje na zewnątrz z części krzywkowej pomiędzy końcami części krzywkowej.

Połączenie mechanizmu zatrzaskowego z pierścieniem mocującym typu zastosowanego do połączenia kołnierza rury podajnika w instalacji zasilacza pieca szklarskiego, przy czym wspomniany pierścień mocujący posiada powierzchnię górną, zaś mechanizm zatrzaskowy służy do rozłącznego łączenia górnej powierzchni pierścienia mocującego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że mechanizm zatrzaskowy zawiera dźwignię posiadającą część rękojeści i część krzywkową z zaokrągloną powierzchnią krzywkową, przy czym część rękojeści wystaje zewnętrznie z części krzywkowej od zaokrąglonej powierzchni krzywkowej; człon podparcia, przy czym dźwignia jest wychylnie połączona do członu podparcia w pobliżu końca tego członu; i stały człon, przy czym człon podparcia jest wychylnie połączony do stałego członu w pobliżu przeciwnego końca członu podparcia, zaś wychylenie

PL 193 307 B1 członu podparcia względem stałego członu powoduje wychylenie dźwigni poza zetknięcie z pierścieniem mocującym, dla umożliwienia uniesienia pierścienia mocującego poza połączenie z kołnierzem rury podajnika.

Korzystnie pierścień mocujący posiada wycięcie, które jest połączone z zaokrągloną powierzchnią krzywkową części krzywkowej dźwigni gdy dźwignia jest połączona z pierścieniem mocującym.

Korzystnie część rękojeści wystaje na zewnątrz z części krzywkowej pomiędzy końcami części krzywkowej.

Korzystnie część rękojeści wystaje na zewnątrz z części krzywkowej w końcu części krzywkowej.

Zgodnie z wynalazkiem wyeliminowane zostały niedogodności występujące w systemach podnoszenia rury podajnika dla misy głowicy zasilacza pieca szklarskiego poprzez wprowadzenie systemu, gdzie występuje pojedynczy mechanizm ze śrubą kulkową napędzany przez serwomotor, posiadający wystarczającą nośność dla utrzymania wspornikowego mechanizmu rury podajnika z minimalnym ugięciem. W takich mechanizmach występuje niewielki lub zerowy luz, co umożliwia dokładne kontrolowanie podnoszenia rury w misie głowicy, a to jest istotne dla dokładnego kontrolowania ciężaru porcji szkła w automacie formującym wyroby szklane.

Mechanizm podnoszenia rury podajnika według obecnego wynalazku umożliwia także rozdzielne regulacje w płaszczyźnie poziomej wzdłuż osi X i Y i może być przemieszczany bez ślizgowego zużycia, co eliminuje ruchy oscylacyjne systemu podparcia. Napędzany przez serwomotor mechanizm podnoszący z kulkową śrubą według wynalazku jest smarowany w obiegu zamkniętym, co zapewnia dużą trwałość łożysk mechanizmu oraz kulkowej nakrętki tocznej a także eliminuje wycieki i potrzebę uzupełniania oleju.

Zgodnie z wynalazkiem zaproponowano ulepszony zacisk do rozłącznego mocowania rury podajnika łączący pierścień mocujący na kołnierzu rury podajnika gdy rura znajduje się w roboczym położeniu względem obrotowego podparcia. Każdy taki zacisk posiada krzywkę o zmiennym promieniu, obracaną wokół promieniowej poziomej osi i tworzącą pewny styk z pierścieniem mocującym niezależnie od wysokości uniesienia rury podajnika, która może być odchylona poza położenie połączenia, co umożliwia usunięcie rury podajnika w celu naprawy lub wymiany po usunięciu pierścienia mocującego stosowanego do połączenia kołnierza rury podajnika.

System mocowania rury podajnika według wynalazku jest szybkorozłączny i nie wymaga stosowania gwintowanych łączników przy budowie lub instalacji.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół rury podajnika zawierający system mocowania według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, w częściowym widoku z przodu; fig. 2 - zespół rury podajnika według fig. 1, w rzucie z góry; fig. 3 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 3-3 na fig. 2; fig. 4 - część zespołu rury podajnika według fig. 1, w widoku częściowym w powiększeniu; fig. 5 - przekrój częściowy poprowadzony wzdłuż linii 5-5 na fig. 2; fig. 6 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 6-6 na fig. 5; fig. 7 - część zespołu rury podajnika według fig. 1-6, w częściowym widoku perspektywicznym; fig. 8 - część zespołu rury podajnika według fig. 1-6, w częściowym widoku z przodu; fig. 9 - podobnie jak fig. 8, lecz pod kątem prostym względem niego; fig. 10 - część zespołu rury podajnika według fig. 1-6, w rzucie z góry; fig. 11 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 11-11 na fig. 10; fig. 12 - część urządzenia przedstawionego na fig. 8 i 9, w perspektywicznym widoku w stanie rozłożonym na części; fig. 13 - zmienioną postać zilustrowanego tu urządzenia, w widoku podobnym do fig. 7; fig. 14 - zespół rury podajnika zawierający liczne urządzenia według fig. 13, w częściowym widoku perspektywicznym.

Zespół rury podajnika, w którym zastosowany jest korzystny przykład wykonania wynalazku, ogólnie oznaczono na rysunku odnośnikiem 20. Zespół 20 rury podajnika zawiera ogniotrwałą rurę 22 podajnika, która, jak pokazano na fig. 3, jest przystosowana do włożenia w misę B głowicy masy szklanej na wylotowej stronie generalnie poziomo ułożonego koryta chłodzenia masy szklanej, inaczej nie pokazanego, które może mieć konwencjonalną budowę. Rura 22 podajnika jest pionowo ustawiona w zespole 20 rury podajnika, a jej dolny koniec jest umieszczony nieco powyżej wewnętrznej powierzchni misy B głowicy, co umożliwia przepływ masy szklanej poniżej rury 22 podajnika do wylotu poprzez otwory O w spodzie misy B głowicy.

Rura 22 podajnika posiada w górnym końcu zewnętrznie wystający kołnierz 24, który jest zamocowany w podzespole 86 pierścienia mocującego, widocznym na fig. 3, posiadającym ucha 18 do podnoszenia, zaznaczone na fig. 4, i służącym do podparcia rury 22 podajnika na wewnętrznie wystającym kołnierzu 26 podzespołu 28 obrotowego pierścienia. Podzespół 28, podparty na końcu ramienia 30 podparcia, i zawierający wystające w górę koronowe koło zębate 32, przedstawione na fig. 2, powoli

PL 193 307 B1 obraca się względem ramienia podparcia 30 w wyniku zazębienia koronowego koła 32 z napędzanym zębnikiem 34 na końcu wału 36 napędzanego przez silnik 38 za pośrednictwem reduktora prędkości 40, a całość jest podparta na ramieniu 32 w końcu przeciwnym do końca zawieszenia rury 22 podajnika. Obrót rury 22 podajnika pomaga odpowiednio mieszać masę szklaną w misie B głowicy i tym samym utrzymywać jednorodność składu i temperatury masy szklanej wychodzącej przez otwory O, ukazane na fig. 3.

Ramię 30 podparcia jest podparte wzdłuż pionowej osi A przechodzącej poprzez rękojeść 42, która służy do ustalenia tego ramienia w nieprzestawnym i niewychylnym położeniu, co będzie opisane dokładniej. Ramię 30 podparcia jest również przestawnie podparte dla dokładnie kontrolowanego ruchu wzdłuż osi A na pionowo ustawionym prostoliniowym siłowniku 44 napędzanym serwomotorem, co widać na fig. 1, którego część cylindrowa 44a, widoczna na fig. 5, jest zamocowana do szkieletu konstrukcji 46 podzespołu 20 rury podajnika. Zastosowano tu siłownik prostoliniowy 44 dostarczany przez E-Drive Design, Inc, Glastonbury, CT, Model EA2S-7.312-L/D-1836, co będzie opisane dokładniej. W ramieniu 30 występuje otwór 48, ukazany na fig. 5, przebiegający koncentrycznie z osią A i generalnie koncentrycznie z pod ł u ż n ą osią symetrii prostoliniowego sił ownika 44. Z prostoliniowego siłownika 44 wystają na zewnątrz w górę rozsunięte względem siebie liczne pręty 50, które są przemieszczane ruchem posuwisto-zwrotnym wzdłuż pionowych osi przez prostoliniowy siłownik 44. Pręty 50 są nieobrotowo umieszczone w bloku 52 mechanizmu 54 regulacji, który jest zamontowany na konstrukcji 56 w kształcie odwróconego naczynia, która jest zamontowana na górnej powierzchni ramienia 30 podparcia, co widać na fig. 5.

Mechanizm 54 regulacji zawiera płytę górną 58, a ramię 30 podparcia przemieszcza się względem płyty 58 wzdłuż przeciwnego, odsuniętego rowka 30, i tym samym względem rury 22 podajnika w kierunku X. Dla uzyskania takiej regulacji zastosowano śrubę regulacyjną 62, która jest wkręcona w konstrukcję 56a, a jej wewnętrzny koniec łączy się z płytą górną 58. Obracanie śruby regulacyjnej 62 powoduje przemieszczenie ramienia 30 podparcia obustronnie w kierunku X względem mechanizmu 54 regulacji, którego położenie w płaszczyźnie poziomej jest ustalone poprzez zamocowanie siłownika 44 do szkieletu konstrukcji 46, jak opisano.

W mechanizmie 54 regulacji wystę puje również płyta dolna 64, względem której przemieszcza się ramię 30 podparcia wzdłuż przeciwnego, odsuniętego rowka, odległego od rowków 66 w konstrukcji 56 o kształ cie naczynia, który przechodzi poprzecznie do podł u ż nej osi ramienia 30 podparcia, umoż liwiając dokładną kontrolę ustawienia ramienia 30 i tym samym rury 22 podajnika w kierunku Y. W celu uzyskania takiego ustawienia śruba regulacyjna, wkręcona w przedłużenie płyty górnej 58 łączy się wewnętrznym końcem z częścią zgrubienia 70 konstrukcji 56 o kształcie naczynia, a obrót śruby 68 powoduje obustronne przemieszczenie ramienia podparcia w kierunku Y względem mechanizmu 54 regulacji. Oczywiście, gdy rękojeść 42 zostanie dociągnięta do zgrubienia 70 ramię 30 podparcia będzie tarciowo powstrzymane przed przemieszczeniem względem mechanizmu 54 regulacji w kierunku X oraz w kierunku Y.

Ze względu na wysoką temperaturę, w jakiej pracuje rura 22 podajnika istotne jest chłodzenie końca ramienia 30 podparcia, gdzie zawieszona jest rura 22. W tym celu w ramieniu 30 wykonano pierścieniowy przelot 72, generalnie koncentryczny z rurą 22 podajnika, poprzez który przepływa powietrze chłodzące lub inny środek, od przewodu 74 doprowadzenia do przewodu 76 odprowadzenia. Ponadto, na ramieniu 30 podparcia podwieszono generalnie półcylindryczną osłonę ciepłochronną 78 w miejscu częściowo otaczającym górny koniec siłownika 44 oraz pomiędzy siłownikiem 44 i rurą podajnika dla zabezpieczenia przed nagrzewaniem siłownika 44 ciepłem promieniowania z misy B głowicy.

Kołnierz 24, widoczny na fig. 3, rury 22 podajnika jest pewnie, lecz rozłącznie utrzymywany w połączeniu z kołnierzem 26 przez liczne obwodowo rozsunięte względem siebie mechanizmy zatrzaskowe, oznaczone ogólnie odnośnikiem 80, na fig. 1. Na fig. 2 pokazano trzy takie mechanizmy zatrzaskowe. W każdym mechanizmie zatrzaskowym 80 występuje dźwignia 82, ukazana na fig. 3, z umieszczoną w jej końcu częścią rękojeści 82a oraz powiększoną częścią krzywkową 82b w przeciwnym końcu. Dźwignia 82 jest wychylnie połączona z członem 84 podparcia wokół osi C, a gdy dźwignia jest ustawiona pionowo, część krzywkowa 82b pewnie łączy się z górną powierzchnią pierścienia mocującego 86, który współpracuje z kołnierzem 24 rury 22 podajnika w celu wymuszonego dociśnięcia kołnierza 24 w żądanym położeniu roboczym. Gdy dźwignia 82 zostanie odchylona do poziomego położenia, część krzywkowa 82b nie będzie współpracować z pierścieniem 86, widocznym na fig. 7. W tym położeniu rura 22 podajnika może być wyjęta z misy B głowicy prostym ruchem uniesienia, z wykorzystaniem w tym celu uch 18 do podnoszenia, ukazanych na fig. 2 i 14. Mechanizmy zatrzaskowe 80

PL 193 307 B1 mogą być przestawione poza wyrównane położenie względem rury podajnika poprzez wychylne połączenie członu 84 podparcia do stałej struktury 88 wokół osi D. W tym celu człon 84 podparcia przesuwa się w kierunku powiększonej powierzchni 88 stałej struktury 88, gdzie może być następnie wychylony wokół osi D poza położenie kolidujące względem zacisku 86. Przed zainstalowaniem nowej rury 20 podajnika ramię 30 podparcia należy unieść tak, aby nowa rura 20 podajnika nie stykała się z misą B głowicy.

Wychylenie ramienia 30 podparcia wokół osi A następuje gdy wymagane będzie usunięcie misy B głowicy. Po zwolnieniu rury 22 podajnika z połączonego położenia poprzez zwolnienie mechanizmów zatrzaskowych 80, jak opisano powyżej, i po uruchomieniu siłownika 44 do uniesienia ramienia 30 podparcia tak, aby spód rury 22 podajnika nie dotykał misy B głowicy rura 22 zostaje wyjęta z podzespołu 28. W tym celu górna płyta 58 mechanizmu 54 regulacji może być odchylona względem dolnej płyty 64 po wyjęciu sworznia ustalającego 114, który ustala obwodowo płytę górną 58, płytę dolną 64 i blok 52 względem siebie podczas działania zespołu 20 rury podajnika.

Siłownik 44 jest napędzany przez serwomotor 90 prądu przemiennego, który zamontowano w osi sił ownika 44, choć moż e być połączony na osi równoległ ej poprzez pas klinowy lub inną przekładnię. Zespół siłownika 44 i serwomotoru 90 jest dostarczany przez firmę E-Drive Design, Glastonbury, CT, jak podano powyżej. Na fig. 8 silnik 90 posiada wydrążony wał zdawczy 92. Wydrążony wał zdawczy 92 silnika jest nasuwany na wał wejściowy 94 siłownika 44 (fig. 8 i 11), w którym występuje wewnętrzna przekładnia 96 ze śrubą kulkową. Przekładnia 96 ze śrubą kulkową zamienia obrotowy ruch wału 92 na posuwisty ruch pierścieniowego członu 98, przy czym kierunek tego ruchu zależy od kierunku obrotu wału 92.

Pierścieniowy człon 98 może być przestawiony ręcznie poprzez obrócenie dźwigni 102, która jest zamocowana do wału 92. Wał 92 dochodzi do dźwigni poniżej silnika 90, faktycznie poniżej poziomu łukowej osłony ciepłochronnej 100, która zabezpiecza silnik 90 przed promieniowaniem cieplnym z misy B głowicy, a dźwignia 102 wystaje z na zewnątrz z wału 92. Na dźwigni 102 występuje rękojeść 104, wystająca w dół na zewnątrz wału 92, i wał 92 może być obracany w sposób ręczny poprzez nałożenie rękojeści 104 i obrócenie dźwigni 102.

Silnik 90 posiada pierścieniowy hamulec 106 obracający się z wałem 92 i jest selektywnie włączany za pomocą dwustronnie zakończonej taśmy powstrzymującej 108. Taśma 108 w zwolnionym położeniu nie łączy się z hamulcem 106 i nie powoduje w tym stanie hamowania. Po naciągnięciu przez pneumatyczny siłownik 110 z układem cięgłowym 112 w wycofanym położeniu siłownika 110, jak pokazano na fig. 12, taśma 108 opasuje hamulec 106, powstrzymując obrót wału 92, 94 i unieruchamiając platformę 30 na żądanej wysokości.

Siłownik 44 wymaga stałego smarowania podczas pracy, w związku z czym zastosowano liczne przewody 116, 118, 120, 122, 124, 126 i 128 (fig. 4) doprowadzenia oleju smarującego ze wspólnego źródła (nie pokazano) do poszczególnych punktów siłownika 44. Punkty te, to między innymi wprowadzenia 130, 132 (fig. 11) cylindra 44a siłownika 44 oraz cztery pręty 50 (fig. 6) tam wystające. Olej smarowania zbiera się w dnie cylindra 44a i jest zawracany do źródła w celu zawrócenia do obiegu poprzez przewód powrotny 134 (fig. 4) korzystnie po przefiltrowaniu i ochłodzeniu według potrzeby, z doprowadzeniem świeżego oleju uzupełniającego ewentualne straty w układzie. Jest to zamknięty układ smarowania, zapewniający smarowanie wszystkich ruchomych powierzchni, przy jednoczesnym utrzymaniu małych strat oleju w gorącym i stosunkowo niedostępnym środowisku, pozwalający przy tym oszczędzić produkty pochodzące z kosztownych i niezastąpionych źródeł naturalnych.

Na fig. 13 i 14 przedstawiono elementy odmienne, lecz odpowiadające pod względem funkcjonalnym elementom według przykładu na fig. 1-12, które oznaczono szeregiem 200, gdzie dwie ostatnie cyfry odpowiadają oznaczeniom na fig. 1-12.

Na fig. 13 przedstawiono mechanizm zatrzaskowy 280, na fig. 14 pokazano trzy takie mechanizmy, rozmieszczone na obwodzie. W każdym z nich występuje dźwignia 282 z rękojeścią 282a w jej końcu oraz powiększoną częścią krzywkową 282b w przeciwnym końcu. Rękojeść 282a wystaje w swym położeniu pomiędzy końcami części krzywkowej 282b, natomiast część 82 dźwigni 80 w przykładzie według fig. 7 jest wyrównana względem końca części krzywkowej 82b. W związku z tym część krzywkowa 282b dźwigni 282 posiada zarys bardziej uniwersalny w zastosowaniu do różnych instalacji niż zarys 82b dźwigni 82, co wynika ze zmian grubości części kołnierzowej 24 rury 22 podajnika dla kolejno instalowanych egzemplarzy. Dźwignia 282 jest wychylnie połączona z członem 84 podparcia wokół osi i gdy jest ustawiona pionowo, część krzywkowa 282b bezpiecznie spoczywa w dnie wycięcia 286a pierścienia mocującego 286, który łączy się z kołnierzem 24 rury 22 podajnika dociskając kołnierz 24

PL 193 307 B1 w żądanym położeniu roboczym. Zastosowania wycięcia 286a w pierścieniu mocującym 286 ułatwia lepsze połączenie pierścienia z częścią krzywkową 282b dźwigni 282, a także ułatwia zwolnienie działania zaciskowego dźwigni 280, gdy zachodzi potrzeba zmiany rury 22 podajnika po obróceniu dźwigni 282 do poziomego położenia, gdzie krzywka 282b nie łączy się z pierścieniem mocującym 286. W tym położeniu pierścień mocujący 286 może być uniesiony, jak pokazano linią przerywaną na fig. 14, umożliwiając uniesienie rury 22 podajnika, gdzie uprzednio konieczne było przestawienie każdego mechanizmu zatrzaskowego 280 poza położenie mocowania pierścienia 286 i rury 22. Następuje to poprzez przesunięcie członu podparcia 84 do powiększonej powierzchni 88a stałej struktury 88 i następnie odchylenie członu 84 podparcia wokół osi D poza położenie mocowania z pierścieniem 286.

Choć przedstawiono i opisano tu najlepszy, według twórcy, sposób wykonania wynalazku, dla specjalistów będzie oczywiste wprowadzenie zmian oraz rozwiązań równoważnych, bez odstępstwa od zakresu wynalazku, a zakres ten jest ograniczony wyłącznie załączonymi zastrzeżeniami.

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół rury podajnika do misy głowicy zasilacza pieca szklarskiego, znamienny tym, ż e zawiera poziomo ułożone podłużne ramię (30) podparcia posiadające parę przeciwnych końców, pionowo ułożoną rurę (22) podajnika, środki (80) zamontowane na ramieniu (30) podparcia w celu rozłącznego mocowania rury (22) podajnika do ramienia (30) podparcia w sąsiedztwie końca ramienia (30) podparcia, pionowo ustawiony prostoliniowy siłownik (44) napędzany serwomotorem (90) podtrzymujący ramię (30) podparcia w położeniu pomiędzy przeciwnymi końcami, przy czym prostoliniowy siłownik (44) napędzany serwomotorem (90) służy do ustawiania wysokości ramienia (30) podparcia.
2. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że ponadto zawiera środki (32, 34, 36, 38) zamontowane na ramieniu (30) podparcia do obracania rury (22) podajnika względem ramienia (30) podparcia wokół podłużnej osi rury (22) podajnika.
3. 3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że ramię (30) podparcia posiada otwór (48) umieszczony pomiędzy jego przeciwnymi końcami, przy czym ten otwór (48) jest pionowo wyrównany z podłużną osią prostoliniowego siłownika (44), zaś ramię (30) podparcia obraca się względem prostoliniowego siłownika (44) wokół podłużnej osi tego siłownika (44).
4. 4. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że ponadto zawiera środki (54, 62) do regulacji położenia ramienia (30) podparcia względem prostoliniowego siłownika (44) wzdłuż osi podłużnej ramienia (30) podparcia.
5. 5. Zespół wedł ug zastrz. 4, znamienny tym, ż e ponadto zawiera ś rodki (54, 66) do ustawiania położenia ramienia (30) podparcia względem prostoliniowego siłownika (44) wzdłuż osi przechodzącej poprzecznie do ramienia (30) podparcia.
6. 6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że generalnie pionowo umieszczony prostoliniowy siłownik (44) napędzany serwomotorem (90) zawiera mechanizm (96) śruby kulkowej do przekształcania obrotowego ruchu wału zdawczego (92) serwomotoru (90) na ruch prostoliniowy.
7. 7. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że generalnie pionowo umieszczony prostoliniowy siłownik (44) napędzany serwomotorem (90) ponadto zawiera środki (106, 108) do rozłącznego obrotu serwomotoru (90).
8. 8. Zespół wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e ramię (30) podparcia posiada drugi otwór pionowo wyrównany względem rury (22) podajnika, i ponadto zawiera środki (72, 74, 76) do chłodzenia ramienia (30) podparcia w układzie pierścieniowym w miejscu sąsiednim z drugim otworem.
9. 9. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że prostoliniowy siłownik (44).posiada obudowę (44a) i człon przynajmniej częściowo zawarty wewnątrz tej obudowy (44a) oraz ruchomy względem obudowy (44a) pomiędzy pierwszym i drugim położeniem w wyniku obrotowego ruchu wału zdawczego serwomotoru (90), i ponadto zawiera stałą strukturę (46) podparcia, do której zamocowano wspomnianą obudowę (44a).
10. 10. Zespół według zastrz. 9, znamienny tym, że prostoliniowy siłownik (44) ponadto zawiera blok (52), rozsunięte względem siebie liczne pręty (50) wychodzące z członu prostoliniowego siłownika (44) do bloku (52), i środki (42) do mocowania ramienia (30) podparcia względem bloku (52) dla zapobieżenia obracaniu ramienia (30) podparcia względem prostoliniowego siłownika (44).
11. 11. Zespół według zastrz. 9, znamienny tym, że prostoliniowy siłownik (44) posiada wał wejściowy (94) integralny z wałem zdawczym (92) serwomotoru (90), i ponadto posiada środki (102, 104) do obracania wału wejściowego (94) prostoliniowego siłownika (44) i wału zdawczego (92) serwomotoru (90) niezależnie od serwomotoru (90).

    PL 193 307 B1
12. 12. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że środki (32, 34, 36, 38) do obracania rury (22) podajnika zawierają zespół (28) koronowego koła zębatego (32) współosiowo umieszczony względem rury (22) podajnika, przy czym to koło zębate (32) jest nieobrotowe względem rury (22) podajnika, zębnik (34) współpracujący z koronowym kołem zębatym (32); i środki (36, 38) do obracania zębnika (34).
13. 13. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że ponadto zawiera zamknięty układ (116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128) smarowania do ciągłego smarowania prostoliniowego siłownika (44) napędzanego serwomotorem (90).
14. 14. Sposób wymiany misy głowicy w układzie zasilacza pieca szklarskiego, przy czym misa głowicy zajmuje ustalone położenie w układzie, a ponadto w układzie występuje zespół rury podajnika z generalnie poziomo uł oż onym podł u żnym ramieniem podparcia oraz rura podajnika obrotowo zamocowana w końcu ramienia podparcia, której dolny koniec jest zanurzony w misie głowicy, znamienny tym, że unosi się ramię (30) podparcia do położenia, w którym dolny koniec rury (22) podajnika znajdzie się powyżej misy (B) głowicy, odchyla się ramię (30) podparcia wokół osi odsuniętej od rury (22) podajnika do położenia, w którym rura (22) znajdzie się poza pionowym wyrównaniem z misą (B) głowicy, i unosi się misę (B) głowicy z miejsca zainstalowania bez usuwania ramienia (30) podparcia.
15. 15. Mechanizm zatrzaskowy do rozłącznego utrzymywania pierścienia mocującego na kołnierzu rury podajnika w instalacji zasilacza pieca szklarskiego, znamienny tym, że zawiera dźwignię (82, 282) posiadającą rękojeść (82a, 282a) i krzywkę (82b, 282b) o zaokrąglonej powierzchni, przy czym rękojeść (82a, 282a) wystaje na zewnątrz względem krzywki (82b, 282b) od zaokrąglonej powierzchni krzywkowej; człon (84) podparcia, z którym wychylnie połączona jest dźwignia (82, 282) w pobliżu końca członu (84) podparcia; oraz stały człon (88), z którym wychylnie połączony jest człon (84) podparcia w pobliżu przeciwnego końca członu (84) podparcia, przy czym wychylenie członu (84) podparcia względem stałego członu (88) powoduje wychylenie dźwigni (82, 282) poza położenie zetknięcia z pierścieniem mocującym (86, 286) dla umożliwienia uniesienia pierścienia mocującego (86, 286) poza połączenie z kołnierzem (24) rury (22) podajnika.
16. 16. Mechanizm według zastrz. 15, znamienny tym, że część rękojeści (82a) wystaje na zewnątrz z części krzywkowej (82b) w końcu części krzywkowej (82b).
17. 17. Mechanizm według zastrz. 15, znamienny tym, że część rękojeści (282a) wystaje na zewnątrz z części krzywkowej (282b) pomiędzy końcami części krzywkowej (282b).
18. 18. Połączenie mechanizmu zatrzaskowego z pierścieniem mocującym typu zastosowanego do połączenia kołnierza rury podajnika w instalacji zasilacza pieca szklarskiego, przy czym wspomniany pierścień mocujący posiada powierzchnię górną, zaś mechanizm zatrzaskowy służy do rozłącznego łączenia górnej powierzchni pierścienia mocującego, znamienne tym, że mechanizm zatrzaskowy (280) zawiera dźwignię (282) posiadającą część rękojeści (282a) i część krzywkową (282b) z zaokrągloną powierzchnią krzywkową, przy czym część rękojeści (282a) wystaje zewnętrznie z części krzywkowej (282b) od zaokrąglonej powierzchni krzywkowej; człon (84) podparcia, przy czym dźwignia (282) jest wychylnie połączona do członu (84) podparcia w pobliżu końca tego członu; i stały człon (88), przy czym człon (84) podparcia jest wychylnie połączony do stałego członu (88) w pobliżu przeciwnego końca członu (84) podparcia, zaś wychylenie członu (84) podparcia względem stałego członu (88) powoduje wychylenie dźwigni (282) poza zetknięcie z pierścieniem mocującym (286), dla umożliwienia uniesienia pierścienia mocującego (286) poza połączenie z kołnierzem (24) rury (22) podajnika.
19. 19. Połączenie według zastrz. 18, znamienne tym, że pierścień mocujący (286) posiada wycięcie (286a), które jest połączone z zaokrągloną powierzchnią krzywkową części krzywkowej (282b) dźwigni (282) gdy dźwignia (282) jest połączona z pierścieniem mocującym (286).
20. 20. Połączenie według zastrz. 19, znamienne tym, że część rękojeści (282a) wystaje na zewnątrz z części krzywkowej (282b) pomiędzy końcami części krzywkowej (282b).
21. 21. Połączenie według zastrz. 18, znamienne tym, że część rękojeści (282a) wystaje na zewnątrz z części krzywkowej (282b) w końcu części krzywkowej (282b).