PL192938B1

PL192938B1 - Sposób zapobiegania stykaniu się tlenu z ciekłym metalem i urządzenie do zapobiegania stykaniu się tlenu z ciekłym metalem

Info

Publication number: PL192938B1
Application number: PL335253A
Authority: PL
Inventors: Gerald Hohenbichler; Stefano Pellissetti; Romeo Capotosti; Riccardo Tonelli
Original assignee: Acciai Speciali Terni Spa; Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 2006-12-29
Also published as: KR100525036B1; ATE207394T1; JP2001524880A; ES2168743T3; US6443220B1; CZ288728B6; ID26592A; CN1247489A; CZ279199A3; CA2281700C; CN1077469C; AU6398298A; CA2281700A1; KR20000070346A; AU730891B2; DE59801869D1; PL335253A1; RU2195385C2; ITRM970078A1; UA46886C2

Abstract

1. Sposób zapobiegania stykaniu si e tlenu z ciek lym meta- lem podczas odlewania ci ag lego metod a odlewania za pomoc a dwóch walców, przy czym ciek ly metal dop lywa do przestrzeni odlewniczej ograniczonej scianami i wychodzi z niej w postaci pasma metalu o sta lym profilu, a tlen próbuj acy przenikn ac przez szczeliny wyst epuj ace mi edzy scianami i/lub tlen przyle- gaj acy do scian spala si e z wytworzeniem zwi azku nieszkodli- wego dla ciek lego metalu, przy czym dochodzi do zetkni ecia si e ze scian a przestrzeni odlewniczej p lomienia utworzonego zw laszcza przez podgrzany gaz palny i umo zliwia si e p lyni ecie gazowi oboj etnemu wzgl edem sciany ograniczaj acej przestrze n odlewnicz a, s asiaduj acej bezpo srednio ze stref a spalania tlenu, znamienny tym, ze po spaleniu gazu palnego na uwolnion a w wyniku tego od tlenu powierzchni e walców odlewniczych doprowadza si e gaz oboj etny. 12. Urz adzenie do zapobiegania stykaniu si e tlenu z ciek lym meta- lem podczas odlewania ci ag lego ta smy metalowej, zw laszcza ta smy stalowej metod a odlewania za pomoc a dwóch walców, z dwoma prze- ciwbie znie obracaj acymi si e walcami odlewniczymi o osiach walców le zacych równolegle obok siebie i dwiema bocznymi zaporami, które tworz a razem przestrze n odlewnicz a s lu zac a do przyj ecia ciek lego metalu i z ko lpakow a pokryw a umieszczon a powy zej przestrzeni odlew- niczej i zamykaj ac a t e przestrze n od góry oraz z urz adzeniem uszczel- niaj acym, które zapobiega dost epowi powietrza wzd lu z szczeliny w przestrzeni odlewniczej utworzonej przez ko lpakow a pokryw e i obracaj ace si e walce odlewnicze oraz przewodem doprowadzaj acym gaz palny i doprowadzeniem gazu oboj etnego, znamienne tym, ze urz adzenie uszczelniaj ace stanowi palnik (23), korzystnie palnik gazowy, umieszczony od strony atmosfery w obszarze w pobli zu szczeliny (18) mi edzy obracaj acymi si e walcami odlewniczymi (1, 2) i ko lpakow a........... PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób zapobiegania stykaniu się tlenu z ciekłym metalem podczas odlewania ciągłego, przy czym ciekły metal dopływa do przestrzeni odlewniczej ograniczonej ścianami i wychodzi z niej w postaci pasma metalu o stałym profilu oraz urządzenie do prowadzenia sposobu.

Podczas odlewania ciągłego w przestrzeni odlewniczej dochodzi do nagromadzenia ciekłego metalu, który należy chronić przed powtórnym utlenieniem i którego lustro kąpieli należy chronić przed silnym oddawaniem ciepła przez promieniowanie. W tym celu, podczas zwykłego odlewania ciągłego lustro kąpieli pokrywa się zasypką lub olejem.

Do odlewania cienkich taśm są znane różne sposoby odlewania, w których przestrzeni odlewniczej nie tworzą sztywne ściany, lecz ściana poruszająca się z pasmem metalu o stałym profilu lub kilka ścian poruszających się z pasmem metalu o stałym profilu, na przykład za pomocą łańcucha gąsienicowego według EP-A-0-526 886 lub za pomocą walca według EP-A-0 568 211 lub według EP-B-0 040 072 albo też za pomocą dwóch przeciwbieżnych walców odlewniczych według US-A 4,987,949 lub EP-B-0 430 841. W tych sposobach nie jest moż liwa niezawodna ochrona ciekł ego metalu przed powtórnym utlenieniem względnie przed oddawaniem ciepła za pomocą zasypki lub oleju, jak to prawie zawsze dzieje się w przypadku przestrzeni odlewniczych albo kokili ze sztywnymi ścianami.

Z EP-B-0 430 841 w urzą dzeniu dwuwalcowym do odlewania jest znana ochrona lustra kąpieli przed zbyt silnym oddawaniem ciepła przez promieniowanie i przed powtórnym utlenieniem, dzięki zastosowaniu kołpakowej pokrywy. W tym rozwiązaniu jednakże okazało się, że na powierzchniach styku pomiędzy kołpakową pokrywą i walcami odlewniczymi, dochodzi do silnego zużycia nie tylko kołpakowej pokrywy, lecz także walców odlewniczych i w wyniku cieplnego odkształcenia części konstrukcyjnych nie można zapobiec przedostawaniu się powietrza, a tym samym tlenu przez szczelinę między ścianami ograniczającymi przestrzeń odlewniczą. Dochodzi do powtórnego utlenienia ciekłego metalu ze wszystkimi szkodliwymi tego następstwami.

Aby zminimalizować przedostawanie się powietrza przez szczelinę między kołpakową pokrywą i walcami odlewniczymi w US-A-4,987,949 i EP-A-0 714 716 zaproponowano, aby w szczelinę znajdującą się między kołpakową pokrywą i walcami odlewniczymi wdmuchiwać gaz obojętny, zwłaszcza azot lub argon i w ten sposób utworzyć zaporę przed przedostającym się powietrzem. Te środki zaradcze jednakże nie wystarczają dla całkowitego wyeliminowania dostępu powietrza do przestrzeni odlewniczej, a tym samym do lustra kąpieli, w skutek czego z jednej strony, tak jak poprzednio, na powierzchni kąpieli tworzą się tlenki metali, które prowadzą do defektów miejscowych wewnątrz taśmy metalowej, z drugiej zaś strony na powierzchni tworzącej się powłoki pasma metalu o stałym profilu powstają tlenki metali albo w warstwę brzegową dyfunduje tlen i tworzy tam wtrącenia, co powoduje wzrost tendencji do powstawania pęknięć na powierzchni. Pomimo doprowadzenia gazu obojętnego, w tak zwanej laminarnej podwarstwie przyś ciennej warstwy granicznej przepływu, do przestrzeni odlewniczej jest wleczone powietrze przylegające do mikrochropowatości powierzchni walców. Ta przyścienna podwarstwa przylega do mikrochropowatości powierzchni walców i nie udaje się jej pozbyć, ani za pomocą stykających się z nią ślizgających się uszczelnień, ani za pomocą uszczelnień nie stykających się z nią.

Z opisu JP-A2 4-300049 jest znane w sposobie odlewania za pomocą dwóch walców urządzenie uszczelniające między dwoma przeciwbieżnie obracającymi się walcami odlewniczymi i kołpakową pokrywą, które jest usytuowane przelotowo przez doprowadzenie gazu obojętnego i doprowadzenie gazu palnego. Walce odlewnicze obracające się w kierunku do kąpieli ciekłego metalu są spłukiwane gazem obojętnym w pierwszym etapie postępowania, przez co nie dopuszcza się do dostępu dużych ilości tlenu atmosferycznego do kąpieli ciekłego metalu. W kolejnym etapie postępowania, część tlenu atmosferycznego wchodząca pomimo wszystko w szczelinę między powierzchnią walca odlewniczego i urządzeniem uszczelniającym jest spalana z gazem palnym. Za pomocą tego rozwiązania nie zapobiega się jednakże wnikaniu gazów spalinowych i przez to nie zapobiega się także całkowicie wnikaniu tlenu do przestrzeni odlewniczej. Nie można zagwarantować w ten sposób całkowitego spalania, aby nie pozostawał resztkowy udział tlenu.

Wynalazek zmierza do uniknięcia tych szkodliwych następstw i trudności i jego celem jest opracowanie sposobu typu opisanego na wstępie oraz urządzenia do odlewania ciągłego, za pomocą którego można zapobiegać stykaniu się tlenu z ciekłym metalem i które w pełni nie dopuszcza do powtórnego utlenienia, a mianowicie także wtedy, gdy dochodzi do silnego zużycia na szczelinach znajPL 192 938 B1 dujących się między ścianami tworzącymi przestrzeń odlewniczą. W szczególności powinno być możliwe, usunięcie także z tak zwanej laminarnej podwarstwy przyściennej, warstwy powietrza przylegającego względnie wleczonego z nią na ścianach tworzących przestrzeń odlewniczą i unikanie wleczenia gazów spalinowych z resztkowym udziałem tlenu.

Ten problem jest rozwiązany w sposobie typu opisanego na wstępie dzięki temu, że po spaleniu gazu palnego na uwolnioną przez to od tlenu powierzchnię walca odlewniczego jest doprowadzany gaz obojętny.

Dla zabezpieczenia ciekłego metalu przed przedostaniem się doń nawet najmniejszych ilości tlenu, korzystnie prowadzi się spalanie stechiometryczne lub substechiometryczne, to znaczy przy niedoborze tlenu, przy czym korzystnie spalanie prowadzi się substechiometrycznie, przy niedoborze 1 do 50% tlenu.

Korzystne jest używanie jako gazu palnego węglowodorów w postaci gazowej, jak metan, acetylen i tym podobnych lub ich mieszanin, albo też gazy ochronne stosowane przy obróbce cieplnej stali, jak mieszaniny N2/H2.

Korzystnie, prowadzi się pomiar składu chemicznego wytworzonych podczas spalania gazów i w zależności od wyniku prowadzi się regulację lub sterowanie przebiegiem reakcji.

Aby móc sprostać różnym warunkom eksploatacji podczas odlewania ciągłego, korzystnie prowadzi się pomiar składu chemicznego gazów tworzących się podczas spalania i w zależności od wyniku prowadzić regulację lub sterowanie przebiegiem reakcji, korzystnie poprzez ustalanie stosunku ilości gazu palnego do ilości tlenu potrzebnego do procesu spalania.

Kolejna korzystna postać wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że tlen spala się za pomocą gazów i/lub cieczy, które stosuje się, zwłaszcza podgrzewane wstępnie, o temperaturze od 0°C do 300°C, a poza tym korzystnie stosuje się je pod ciśnieniem od 0,05 MPa do 0,5 MPa. Szczególnie korzystnie nadają się do tego węglowodory.

Kolejna korzystna postać wykonania charakteryzuje się tym, że gaz obojętny płynie względem ściany ograniczającej przestrzeń odlewniczą, sąsiadującej bezpośrednio ze strefą spalania tlenu, w warstwie o grubości co najmniej 0,5 mm, korzystnie co najmniej 5 mm i korzystnie przy ciś nieniu napływania od 0,6 do 1,5-krotności, korzystnie od 0,95 i 1,05-krotności ciśnienia atmosferycznego.

Urządzenie, w którym podczas odlewania ciągłego można zapobiec stykaniu się tlenu z ciekłym metalem, zwłaszcza taśmą stalową, w metodzie odlewania za pomocą dwóch walców, składa się z dwóch przeciwbieżnie obracających się walców odlewniczych o osiach walców leżących równolegle obok siebie i dwóch bocznych zapór, które tworzą razem przestrzeń odlewniczą służącą do przyjęcia ciekłego metalu i z kołpakowej pokrywy umieszczonej powyżej przestrzeni odlewniczej i zamykającej tę przestrzeń od góry oraz z urządzenia uszczelniającego, które zapobiega dostępowi powietrza wzdłuż szczeliny w przestrzeni odlewniczej utworzonej przez kołpakową pokrywę i obracające się walce odlewnicze, doprowadzenia gazu palnego i doprowadzenia gazu obojętnego, charakteryzuje się tym, że urządzenie uszczelniające stanowi palnik, korzystnie palnik gazowy, umieszczony od strony atmosfery w obszarze w pobliżu szczeliny między obracającymi się walcami odlewniczymi i kołpakową pokrywą, a pomiędzy kołpakową pokrywą i palnikiem jest usytuowane doprowadzenie gazu obojętnego.

Korzystnie, palnik składa się z komory gazu palnego rozciągającej się w kierunku osi walca odlewniczego, umieszczonej w odstępie od powierzchni walca odlewniczego i z rurociągu doprowadzającego gaz palny i jest wyposażony co najmniej w jeden otwór wylotowy gazu palnego skierowany do powierzchni walca odlewniczego, zwłaszcza ukośnie do powierzchni walca odlewniczego i przeciwnie do kierunku ruchu walców odlewniczych.

Otwór wylotowy gazu palnego może być wykonany nie tylko w postaci dyszy szczelinowej, lecz także jako dysza o przekroju okrągłym. Dla całkowitego spalenia tlenu atmosferycznego jest ważne, że przed szczeliną pomiędzy kołpakową pokrywą i walcem odlewniczym jest utrzymywany front spalania w sposób ciągły.

Dla sterowania spalaniem w zamierzony sposób jest korzystne, że otwory wylotowe gazu palnego mają ujście w komorze płomieniowej otwartej w kierunku powierzchni walców odlewniczych. Wskutek tego jest możliwe dodatkowe zmniejszenie zużycia gazu palnego, ponieważ przez komorę płomieniową i powierzchnię walca odlewniczego jest utworzona zamknięta w znacznym stopniu przestrzeń, do której dostęp powietrza jest możliwy jeszcze tylko przez szczelinę między ścianą komory płomieniowej i powierzchnią walca odlewniczego. Działanie komory płomieniowej jest udoskonalone w wyniku tego, że jest ona połączona z doprowadzeniem powietrza i ma przyłącze do analizatora

PL 192 938 B1 gazów. W zależności od składu spalin ustalonego w analizatorze spalin, jest możliwe odpowiednie celowe sterowanie spalaniem za pomocą doprowadzenia powietrza.

W szczególnej postaci wykonania doprowadzenie gazu oboję tnego ma otwór wylotowy ukształtowany w postaci dyszy, która jest skierowana do powierzchni walca odlewniczego, zwłaszcza ukośnie do powierzchni walca odlewniczego i przeciwnie do kierunku ruchu walców odlewniczych. Dzięki temu na walce odlewnicze jest doprowadzana, w pobliże walców, warstwa gazu obojętnego i w ten sposób jest osiągana znakomita ochrona przed dostępem tlenu albo dostępem powietrza. Gdy kilkumilimetrowej grubości warstwa gazu obojętnego jest doprowadzona na walce odlewnicze i stosuje się gaz obojętny cięższy od powietrza, wtedy kołpakowa pokrywa nie musi przylegać bezpośrednio do doprowadzenia gazu obojętnego i palnika.

Korzystnie pomiędzy palnikiem i doprowadzeniem gazu obojętnego jest przewidziane uszczelnienie, zwłaszcza uszczelnienie wielowarstwowe.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny dwuwalcowego urządzenia do odlewania z urządzeniem uszczelniającym według wynalazku w dwóch przykładach wykonania, fig. 2 - palnik według wynalazku z komorą płomieniową w postaci wyrwania z fig. 1.

Dwuwalcowe urządzenie do odlewania, które jest schematycznie przedstawione w przekroju na fig. 1, ma dwa napędzane walce odlewnicze 1, 2 których osie 3, 4 wzajemnie równoległe leżą w płaszczyźnie poziomej. Obydwa obracają ce się przeciwbież nie w kierunku strzał ek 5, 6, walce odlewnicze 1, 2 są zaopatrzone w chłodzenie wewnętrzne (nie przedstawione na rysunku) płaszcza walca odlewniczego tworzącego powierzchnię 7 walca odlewniczego. Od strony czołowej, dostatecznie blisko walców odlewniczych 1, 2 są umieszczone zapory boczne 8. Walce odlewnicze 1, 2 i zapory boczne 8 ograniczają przestrzeń odlewniczą 9, do której z nie przedstawionego zbiornika ciekłego metalu lub z kadzi pośredniej przez dyszę doprowadzającą 10 zaopatrzoną w otwory wylotowe 11 jest dostarczany ciekły metal 20. Przestrzeń odlewnicza 9, w stosunku do walców odlewniczych 1, 2 i w stosunku do zapór bocznych jest ograniczona od góry za pomocą kołpakowej pokrywy 13, która ma ogniotrwałą wykładzinę 14 od strony ciekłego metalu w celu ochrony ciekłego metalu 20 przed zbyt dużymi stratami ciepła i przed powtórnym utlenieniem przez tlen atmosferyczny. Za pomocą urządzenia podnośnikowego 15 kołpakowej pokrywy 13, nastawnego za pomocą elementów nastawczych 17 względem stałej ramy 16 reguluje się pożądaną minimalną szczelinę 18 między kołpakową pokrywą 13 i walcami odlewniczymi 1, 2. W kołpakowej pokrywie 13 jest osadzona przelotowo dysza doprowadzająca 10, przy czym między tymi dwiema częściami konstrukcyjnymi jest przewidziana możliwie mała szczelina pierścieniowa, która w danym przypadku jest zakryta uszczelką.

Za pomocą dwuwalcowego urządzenia do odlewania o danej konfiguracji jest możliwe odlewanie cienkiej taśmy metalowej, zwłaszcza taśmy stalowej grubości od 1 mm do 12 mm, przy czym przeznaczony do odlewania ciekły metal 20, jak to na wstępie opisano, jest w sposób ciągły doprowadzany do przestrzeni odlewniczej 9. Na obracających się w przeciwnych kierunkach i chłodzonych walcach odlewniczych 1, 2 kształtują się narastające, twardniejące powłoki metalu, które w najwęższym przekroju poprzecznym pomiędzy walcami odlewniczymi są połączone z taśmą formowaną przez walce odlewnicze. Grubość taśmy wyprowadzanej przez walce odlewnicze jest ustalona poprzez odstęp pomiędzy tymi walcami odlewniczymi.

Dla wyeliminowania dostępu powietrza do przestrzeni odlewniczej wzdłuż szczelin 18 utworzonych przez kołpakową pokrywę 13 i obracające się walce odlewnicze 1, 2, przed tymi szczelinami 18 jest umieszczony palnik gazowy 23. Ten palnik gazowy ma komorę 24 gazu palnego rozciągającą się w kierunku osi walca odlewniczego i jest połączony z rurocią giem doprowadzającym 25 gaz palny oraz ma otwór wylotowy 26 gazu palnego skierowany do powierzchni walca odlewniczego. W postaci wykonania przedstawionej w prawej połowie fig. 1 otwór wylotowy 26 z komory gazu palnego 24 jest ustawiony w kierunku promieniowym na powierzchnię 7 walca odlewniczego 2. W postaci wykonania przedstawionej w lewej połowie fig. 1 otwór wylotowy 26 z komory gazu palnego 24 jest ustawiony ukośnie i przeciwnie do kierunku ruchu powierzchni 7 walca odlewniczego.

Otwór wylotowy 26 stanowi dyszę szczelinową, przy czym ten otwór wylotowy w postaci szczeliny rozciąga się w kierunku osi walca odlewniczego 4. Oczywiście otwór wylotowy 26 może składać się także z kilku umieszczonych jedna za drugą krótszych szczelin, które ustawione w rzędzie rozciągają się na całej długości walca odlewniczego. Alternatywnie są możliwe także dysze o przekroju okrągłym, przy czym takie dysze są utworzone z dużej liczby umieszczonych obok siebie otworów w ś cianie komory gazu palnego, leżącej naprzeciwko powierzchni walca odlewniczego.

PL 192 938 B1

Na figurze 2 jest przedstawiony znany już z fig. 1 palnik 23 w postaci wyrwania, przy czym otwór wylotowy 26 z komory gazu palnego 24 ma ujście w komorze płomieniowej 30. Najpierw, w komorze pł omieniowej 30, z obudową o przekroju w kształ cie litery U, wprowadzone gazy palne są zapalane i spalają przywleczony tlen. Komora płomieniowa 30 jest chroniona od strony powierzchni walca odlewniczego, przed zbyt silnym dostępem powietrza, za pomocą stykającego się z nią uszczelnienia wielowarstwowego L1 i L2. Komora płomieniowa 30 jest połączona z doprowadzeniem powietrza 31 i jest wyposażona w przyłącze 32 do analizatora gazów.

Pomiędzy kołpakową pokrywą 13 i palnikiem 23 jest umieszczone doprowadzenie 35 gazu obojętnego połączone we wspólny zespół konstrukcyjny, w wyniku czego jest wykluczona możliwość dostępu z tej strony szkodliwego powietrza i nie jest wymagana niezależna regulacja doprowadzenia 35 gazu obojętnego i palnika 23 względem powierzchni walca odlewniczego. Konstrukcyjnie doprowadzenie 35 gazu obojętnego stanowi komorę 36 gazu obojętnego, znajdującą się w odstępie od powierzchni 7 walca odlewniczego i ma otwór wylotowy 37 ukształtowany w postaci dyszy. W postaci wykonania przedstawionej w prawej połowie fig. 1 palnik jest skierowany promieniowo do powierzchni 7 walca odlewniczego, a w postaci wykonania przedstawionej w lewej połowie fig. 1 jest on usytuowany ukośnie i przeciwnie do kierunku ruchu powierzchni 7 walca odlewniczego.

Za pomocą doprowadzenia gazu obojętnego, zaraz po spaleniu gazu palnego na powierzchni walca odlewniczego, na powierzchnię walca odlewniczego doprowadza się cienką warstwę gazu obojętnego, co zapobiega przenikaniu gazów spalinowych do przestrzeni odlewniczej 9. W tym celu skuteczna grubość warstwy wynosi co najmniej 0,5 mm, korzystnie powyżej 5 mm. Warunki optymalne powstają, gdy ciśnienie napływającego gazu obojętnego wynosi od 0,6 do 1,5-krotności, korzystnie od 0,95 do 1,05-krotności ciśnienia atmosferycznego.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób zapobiegania stykaniu się tlenu z ciekł ym metalem podczas odlewania cią g łego metodą odlewania za pomocą dwóch walców, przy czym ciekły metal dopływa do przestrzeni odlewniczej ograniczonej ścianami i wychodzi z niej w postaci pasma metalu o stałym profilu, a tlen próbujący przeniknąć przez szczeliny występujące między ścianami i/lub tlen przylegający do ścian spala się z wytworzeniem związku nieszkodliwego dla ciekłego metalu, przy czym dochodzi do zetknięcia się ze ścianą przestrzeni odlewniczej płomienia utworzonego zwłaszcza przez podgrzany gaz palny i umożliwia się płynięcie gazowi obojętnemu względem ściany ograniczającej przestrzeń odlewniczą, sąsiadującej bezpośrednio ze strefą spalania tlenu, znamienny tym, że po spaleniu gazu palnego na uwolnioną w wyniku tego od tlenu powierzchnię walców odlewniczych doprowadza się gaz obojętny.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że spalanie prowadzi się stechiometrycznie lub substechiometrycznie, przy niedoborze 1 do 50% tlenu.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że spalanie prowadzi się substechiometrycznie, przy niedoborze 1 do 50% tlenu.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako gazy palne stosuje się węglowodory w postaci gazowej, jak metan, acetylen i tym podobne albo ich mieszaniny, lub też gazy ochronne stosowane przy obróbce cieplnej stali, jak mieszaniny N2/H2.
5. Sposób wedł ug zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, ż e prowadzi się pomiar składu chemicznego wytworzonych podczas spalania gazów i w zależności od wyniku prowadzi się regulację lub sterowanie przebiegiem reakcji, korzystnie poprzez ustalanie stosunku ilości gazu palnego do ilości tlenu potrzebnego do procesu spalania.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e do spalania tlenu używa się gazów i/lub cieczy o temperaturze od 0°C do 300°C, korzystnie podgrzewanych wstępnie.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się gazy lub ciecze pod ciś nieniem od 0,05 MPa do 0,5 MPa.
8. Sposób wedł ug zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, ż e do spalania stosuje się wę glowodory.
9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, ż e do spalania stosuje się węglowodory.
10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 6, albo 7, albo 9, znamienny tym, że gaz obojętny płynie względem ściany ograniczającej przestrzeń odlewniczą, sąsiadującej bezpośrednio ze strefą spalania tlenu, w warstwie o grubości co najmniej 0,5 mm, korzystnie co najmniej 5 mm

PL 192 938 B1 i korzystnie przy ciśnieniu napływania od 0,6 do 1,5-krotności, korzystnie od 0,95 i 1,05-krotno ści ciśnienia atmosferycznego.
11. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że gaz obojętny płynie względem ściany ograniczającej przestrzeń odlewniczą, sąsiadującej bezpośrednio ze strefą spalania tlenu, w warstwie o gruboś ci co najmniej 0,5 mm, korzystnie co najmniej 5 mm i korzystnie przy ciś nieniu napł ywania od 0,6 do 1,5-krotności, korzystnie od 0,95 i 1,05-krotności ciśnienia atmosferycznego.
12. Urządzenie do zapobiegania stykaniu się tlenu z ciekłym metalem podczas odlewania ciągłego taśmy metalowej, zwłaszcza taśmy stalowej metodą odlewania za pomocą dwóch walców, z dwoma przeciwbież nie obracają cymi się walcami odlewniczymi o osiach walców leżących równolegle obok siebie i dwiema bocznymi zaporami, które tworzą razem przestrzeń odlewniczą służącą do przyjęcia ciekłego metalu i z kołpakową pokrywą umieszczoną powyżej przestrzeni odlewniczej i zamykającą tę przestrzeń od góry oraz z urządzeniem uszczelniającym, które zapobiega dostępowi powietrza wzdłuż szczeliny w przestrzeni odlewniczej utworzonej przez kołpakową pokrywę i obracające się walce odlewnicze oraz przewodem doprowadzającym gaz palny i doprowadzeniem gazu obojętnego, znamienne tym, że urządzenie uszczelniające stanowi palnik (23), korzystnie palnik gazowy, umieszczony od strony atmosfery w obszarze w pobliżu szczeliny (18) między obracającymi się walcami odlewniczymi (1, 2) i kołpakową pokrywą (13), a pomiędzy kołpakową pokrywą (13) i palnikiem (23) jest usytuowane doprowadzenie gazu obojętnego (35).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że palnik (23) składa się z komory gazu palnego (24) rozciągającej się w kierunku osi walca odlewniczego (3, 4), umieszczonej w odstępie od powierzchni (7) walca odlewniczego i z rurociągu doprowadzającego (25) gaz palny i jest wyposażony co najmniej w jeden otwór wylotowy (26) gazu palnego skierowany do powierzchni (7) walca odlewniczego, zwłaszcza ukośnie do powierzchni (7) walca odlewniczego i przeciwnie do kierunku ruchu walców odlewniczych (1, 2).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że otwór wylotowy (26) gazu palnego jest wykonany w postaci dyszy szczelinowej.
15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że otwór wylotowy (26) gazu palnego jest wykonany w postaci dyszy o przekroju okrągłym.
16. Urządzenie według zastrz. 13 albo 14, albo 15, znamienne tym, że otwory wylotowe (26) gazu palnego mają ujście w komorze płomieniowej (30) otwartej w kierunku powierzchni (7) walca odlewniczego.
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że komora płomieniowa (30) jest połączona z doprowadzeniem powietrza (31) i ma przyłącze (32) do analizatora gazów.
18. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, albo 14, albo 15, albo 17, znamienne tym, że doprowadzenie (35) gazu obojętnego ma otwór wylotowy (37) ukształtowany w postaci dyszy skierowanej do powierzchni (7) walca odlewniczego, zwłaszcza ukośnie do powierzchni (7) walca odlewniczego i przeciwnie do kierunku ruchu walców odlewniczych.
19. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że doprowadzenie (35) gazu obojętnego ma otwór wylotowy (37) ukształtowany w postaci dyszy skierowanej do powierzchni (7) walca odlewniczego, zwłaszcza ukośnie do powierzchni (7) walca odlewniczego i przeciwnie do kierunku ruchu walców odlewniczych.
20. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że pomiędzy palnikiem (23) i doprowadzeniem (35) gazu obojętnego znajduje się uszczelnienie, korzystnie uszczelnienie wielowarstwowe (L2).