PL192028B1 - Powłoka antykorozyjna wielowarstwowa z farby epoksydowej - Google Patents

Abstract

Powłoka antykorozyjna wielowarstwowa z farby epoksydowej, złożona z powłoki gruntowej, barierowej i nawierzchniowej, utworzonych z farby gruntowej, barierowej oraz nawierzchniowej, stanowiących dyspersję pigmentów, wypełniaczy oraz środków pomocniczych w zawiesinie żywicy epoksydowej i rozpuszczalników organicznych, utwardzanych żywicą sieciującą, znamienna tym, że farba gruntowa do tworzenia powłoki gruntowej, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 10 do 13% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 5 do 6% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189 do 218 mg KOH/g lub od 10 do 11% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,35 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych wybranych z grupy odpowietrzających i dyspersyjnych, do 60% wagowych pyłu cynkowego, do 20% wagowych syntetycznego błyszczu żelaza, farba barierowa do tworzenia powłoki barierowej, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 20 do 25% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 10 do 11% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g lub od 18 do 19% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,32 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych z grupy odpowietrzających, dyspersyjnych i adhezyjnych, do 15% wagowych płatków szklanych, do 10% wagowych talku o budowie chlorynu, do 8% wagowych mikronizowanego siarczanu baru, do 10% wagowych syntetycznego błyszczu żelaza i do 8% pigmentów barwiących z grupy nieorganicznych, a farba nawierzchniowa tworząca powłokę nawierzchniową zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 24 do 31% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 12 do 13% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g lub od 22 do 24% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,32 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych z grupy odpowietrzających, dyspersyjnych i adhezyjnych, do 14% wagowych talku o budowie chlorynu, do 14% wagowych mikronizowanego siarczanu baru i do 9% pigmentów barwiących z grupy nieorganicznych.

Description

Przedmiotem wynalazku jest powłoka antykorozyjna wielowarstwowa z farby epoksydowej, utworzona z farby gruntowej, farby barierowej oraz farby nawierzchniowej, przeznaczona do ochrony przedmiotów i konstrukcji stalowych, stalowych ocynkowanych, aluminiowych, żeliwnych oraz betonowych, pracujących w ciężkich warunkach korozyjnych.

Znane są z opisu patentowego EP-0497987 kompozycje epoksydowe zawierające; składnik żywiczny epoksydowy, niesproszkowany silikon jako czynnik uelastyczniający oraz poliallyl fenolu jako składnik utwardzający. Z polskiego zgłoszenia P-316205 znana jest kompozycja polimerowa składająca się z: 25 do 60% wag. składnika żywicznego epoksydowego, 5-25% wag. mieszaniny dwóch utwardzaczy, pierwszego będącego cykliczną aminą alifatyczną lub aromatyczną i drugiego, który jest poliaminoamidem oraz 20 do 65% wag. obojętnego wypełniacza nieorganicznego.

Kompozycja epoksydowa znana z innego polskiego zgłoszenia P-322219 przeznaczona na podłoża stalowe, aluminiowe oraz betonowe, charakteryzuje się tym, że zawiera od 16,5 do 60,5% wagowych żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,15 do 0,42, od 0 do 5% wagowych blokowanego prepolimeru uretanowego, od 10,6 do 27% wagowych aluminium, od 22,5 do 55% wagowych tlenku żelaza i/lub bieli tytanowej i/lub tlenku cynku i/lub innych pigmentów barwiących, od 9,5 do 24% wagowych mikrotalku i/lub miki i/lub błyszczu żelaza i/lub płatków szklanych i od 0,87 do 2,2% wagowych środków pomocniczych.

Z polskiego opisu patentowego PL 117255 znana jest masa do pokrywania ścian składająca się z żywicy epoksydowej, o ciężarze cząsteczkowym 250-600 w ilości 10 do 50 części wagowych, żywicy poliestrowej typu nienasyconego w ilości 0,1 do 5 części wagowych, rozpuszczalnika organicznego typu węglowodoru aromatycznego, wypełniaczy, i utwardzacza aminowego. Z polskiego opisu patentowego PL 116953 znana jest masa gruntowa do powlekania powierzchni żeliwa, stali, metali lekkich i ich stopów zawierająca 40-60% estryfikowanej żywicy epoksydowej o ciężarze cząsteczkowym 11002700, równoważniku epoksydowym 500-2000, w formie 50% roztworu w rozpuszczalniku ponadto zawiera 40-20% wagowych mieszaniny pigmentów i wypełniaczy. Kompozycja epoksydowa, zwłaszcza na zardzewiałe powierzchnie stalowe według polskiego opisu patentowego PL nr 170658, zawiera od 40 do 80% masowych żywicy epoksydowej o liczbach epoksydowych 0,47 - 0,55 usieciowaną poliamidami, poliaminami, poliaminoamidami oraz od 3 do 13% masowych pigmentów, 14,5 do 37% m. obciążników, od 0,2 do 2,5% masowych kwasu salicylowego, od 0,3 do 2,0% m. środków sprzęgających z grupy organicznych pochodnych krzemu i tytanu i 2,3 do 8,5% m. środków pomocniczych.

Powłoka antykorozyjna wielowarstwowa z farby epoksydowej, złożona z powłoki gruntowej, barierowej i nawierzchniowej, utworzonych z farby gruntowej, barierowej oraz nawierzchniowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że farba gruntowa do tworzenia powłoki gruntowej, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 10 do 13% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 5 do 6% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189 do 218 mg KOH/g lub od 10 do 11% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,35 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych wybranych z grupy środków odpowietrzających i dyspersyjnych, do 60% wagowych pyłu cynkowego, do 20% wagowych syntetycznego błyszczu żelaza. Farba barierowa do tworzenia powłoki barierowej, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 20 do 25% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 10 do 11% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g lub od 18 do 19% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,32 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych z grupy środków odpowietrzających, dyspersyjnych i adhezyjnych, do 15% wagowych płatków szklanych, do 10% wagowych talku o budowie chlorynu, do 8% wagowych mikronizowanego siarczanu baru, do 10% wagowych syntetycznego błyszczu żelaza i do 8% pigmentów barwiących z grupy nieorganicznych. Farba nawierzchniowa do tworzenia powłoki nawierzchniowej, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 24 do 31% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 12 do 13% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g lub od 22 do 24% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,32 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych

PL 192 028 B1 z grupy odpowietrzających, dyspersyjnych i adhezyjnych, do 14% wagowych talku o budowie chlorynu, do 14% wagowych mikronizowanego siarczanu baru i do 9% pigmentów barwiących z grupy nieorganicznych.

Stwierdzono, że zastosowanie w farbach tworzących powłokę dodatku w postaci roztworu modyfikowanego mocznika w N-metylopirolidonie łącznie z krzemionką koloidalną nieoczekiwanie wpływa na poprawę własności aplikacyjnych farb. Składnik ten niweluje nierówności podłoża i umożliwia tworzenie nawet na krawędziach malowanych przedmiotów warstw o równomiernej grubości.

Zaletą wynalazku jest optymalny efekt antykorozyjny, uzyskany z trzech farb zawierających tą samą żywicę epoksydową oraz utwardzacze dobierane w zależności od temperatury aplikacji, które nakładane jedna na drugą dają kolejno powłokę gruntową uzyskaną z farby gruntowej, powłokę barierową z położonej na niej farby barierowej i powłokę nawierzchniową z farby nawierzchniowej.

Powłokę antykorozyjną z farb epoksydowych tworzą farba do gruntowania przedmiotów oraz konstrukcji stalowych, stalowych ocynkowanych, aluminiowych, żeliwnych oraz betonowych, farba barierowa oraz farba nawierzchniowa, pracujące w warunkach długotrwałego częściowego lub całkowitego zanurzenia w wodzie słodkiej, zasolonej, ścieków komunalnych, roztworów kwasów i zasad, benzyny, etanolu i innych rozpuszczalników organicznych. Według wynalazku żywica epoksydowa niskocząsteczkowa poddana reakcji sieciowania utwardzaczem w postaci adduktu poliaminoamidowego lub fenyloalkaminy oraz dobrane składniki dla poszczególnych farb decydują o możliwości trwałego wielowarstwowego pokrycia i wysokich walorach ochronnych powłoki. Powłoki według wynalazku mają zadawalającą przyczepność międzywarstwową umożliwiającą wykonanie farbami je tworzącymi wielowarstwowych pokryć malarskich.

W farbie gruntowej zastosowano pył cynkowy, który pasywując powierzchnię stali daje gwarancję wieloletniej odporności na czynniki korozyjne.

W farbie gruntowej oraz barierowej zastosowano syntetyczny płatkowy błyszcz żelaza, który oprócz funkcji barierowej przeciwdziała również mikropęknięciom warstwy gruntowej cynkowej.

Dodatkowo, funkcję barierową błyszczu żelaza w międzywarstwie wzmacnia wypełniacz w postaci płatków szklanych o zwiększonej odporności chemicznej.

Obecność płatków szklanych zapobiega penetracji agresywnych cieczy i gazów do podłoża stalowego ze względu na ich strukturę lamellarną.

Stwierdzono, że zastosowanie w farbie gruntowej, barierowej i nawierzchniowej wchodzących w skład powłoki z farb epoksydowych, środków pomocniczych w postaci mieszaniny zawierającej środki dyspersyjne oraz odpowietrzające, wpływa bardzo istotnie na własności stabilnościowe farb epoksydowych, przeznaczonych do tworzenia powłoki. Po dłuższym okresie przechowywania nie obserwuje się wzrostu lepkości, rozwarstwiania oraz osadzania składników stałych. Natomiast zastosowanie w farbie barierowej i nawierzchniowej środka pomocniczego z grupy adhezyjnych w istotny sposób wpłynęło na przyczepność międzywarstwową powłoki, co nieoczekiwanie poprawiło wytrzymałość mechaniczną powłoki z farb epoksydowych według wynalazku.

Konstrukcje pokryte kolejno warstwą farby gruntowej, barierowej i nawierzchniowej, według wynalazku, mogą pracować w długotrwałym zanurzeniu wody słodkiej, zasolonej, ścieków komunalnych, benzyny, etanolu, rozcieńczonych kwasów i zasad. Farby, tworzące powłokę poprzez zastosowanie odpowiednich utwardzaczy nadają się do aplikacji zarówno w warunkach letnich jak i zimowych.

Powłoka charakteryzuje się wysokim stopniem adhezji do różnego rodzaju podłoży oraz odpornością na długotrwałe oddziaływanie mediów agresywnych.

W trakcie przeprowadzonych badań okazało się, że uzyskiwane pokrycia mają znakomitą przyczepność oraz odporność na korozję, odporność na chemikalia i temperaturę oraz na działanie znacznych sił udarowych. Ponadto są odporne na działanie zimnej i gorącej wody oraz chemoodporne, a także niewrażliwe na działanie zmiennych temperatur.

W przykładach podano składy farb wchodzących w skład powłoki według wynalazku, wyrażone w procentach wagowych.

Pr z y k ł a d I

Farba gruntowa przeznaczona do stosowania w lecie tworząca powłokę gruntową stanowiącą warstwę w powłoce z farb epoksydowych, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne niżej wymienione składniki:

- żywica epoksydowa niskocząsteczkowa, o liczbie epoksydowej 0,53-0,55 12,04%

- utwardzacz w postaci adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g, 5,00%

PL 192 028 B1

- krzemionka koloidalna hydrofobowa, 1,00%

- modyfikowany mocznik, 0,42%

- środki pomocnicze z grupy dyspersyjnych i odpowietrzających (2,60% w postaci roztworu z rozpuszczalnikami) 1,3%

- syntetyczny błyszcz żelaza 16,05%

- pył cynkowy 50,87%

P r z y k ł a d II

Farba gruntowa przeznaczona do stosowania w zimie tworząca powłokę gruntową, stanowiącą warstwę w powłoce z farb epoksydowych zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne niżej wymienione składniki:

- żywica epoksydowa niskocząsteczkowa, o liczbie epoksydowej 0,53-0,55 11,23%

- utwardzacz w postaci fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, 10,06%

- krzemionka koloidalna hydrofobowa 0,93%

- modyfikowany mocznik 0,39%

- środki pomocnicze z grupy dyspersyjnych i odpowietrzających (2,43% w postaci roztworu z rozpuszczalnikami) 1,21%

- syntetyczny błyszcz żelaza 14,97%

- pył cynkowy 47,42%

P r z y k ł a d III

Farba barierowa przeznaczona do stosowania w lecie tworząca powłokę barierową, stanowiącą warstwę w powłoce z farb epoksydowych zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne niżej wymienione składniki:

- żywica epoksydowa niskocząsteczkowa o liczbie epoksydowej 0,53-0,55 24,02%

- utwardzacz w postaci adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g 10,38%

- krzemionka koloidalna hydrofobowa 1,00%

- modyfikowany mocznik 0,42%

- środki pomocnicze z grupy dyspersyjnych, odpowietrzających i adhezyjnych (3,20% w postaci roztworu z rozpuszczalnikami) 1,6%

- syntetyczny błyszcz żelaza 9,01%

- płatki szklane 12,31%

- talk o budowie chlorynu 9,01%

- siarczan baru mikronizowany 7,01%

- czerwień żelazowa 7,45%

P r zyk ł a d IV

Farba barierowa przeznaczona do stosowania w zimie tworząca powłoką barierową, stanowiącą warstwę w powłoce z farb epoksydowych zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne niżej wymienione składniki:

- żywica epoksydowa niskocząsteczkowa o liczbie epoksydowej 0,53-0,55 21,10%

- utwardzacz w postaci fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g 18,86%

- krzemionka koloidalna hydrofobowa 0,88%

- modyfikowany mocznik 0,36%

- środki pomocnicze z grupy dyspersyjnych, odpowietrzających i adhezyjnych (2,82% w postaci roztworu z rozpuszczalnikami) 1,41%

- syntetyczny błyszcz żelaza 7,91%

- płatki szklane 10,81%

- talk o budowie chlorynu 7,91%

- siarczan baru mikronizowany 6,16%

- czerwień żelazowa 6,54%

P r z y k ł a d V

Farba nawierzchniowa przeznaczona do stosowania w lecie tworząca powłokę, nawierzchniową stanowiącą warstwę w powłoce z farb epoksydowych zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne niżej wymienione składniki:

- żywica epoksydowa niskocząsteczkowa o liczbie epoksydowej 0,53-0,55 30,18%

PL 192 028 B1

- utwardzacz w postaci adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej

189-218 mg KOH/g 12,69%

- krzemionka koloidalna hydrofobowa 1,01%

- modyfikowany mocznik 0,42%

- środki pomocnicze z grupy dyspersyjnych, odpowietrzających i adhezyjnych (3,21% w postaci roztworu z rozpuszczalnikami) 1,60%

- talk o budowie chlorynu 13,07%

- siarczan baru mikronizowany 13,07%

- żółcień żelazowa 8,04%

P r z y k ł a d VI

Farba nawierzchniowa przeznaczona do stosowania w zimie tworząca powłokę nawierzchniową, stanowiącą warstwę w powłoce farb epoksydowych zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne niżej wymienione składniki:

- żywica epoksydowa niskocząsteczkowa o liczbie epoksydowej 0,53-0,55 25,48%

- utwardzacz w postaci fenyloalkaminy o liczbie aminowej

300-335 mg KOH/g 23,15%

- krzemionka koloidalna hydrofobowa 0,85%

- modyfikowany mocznik 0,35%

- środki pomocnicze z grupy dyspersyjnych, odpowietrzających i adhezyjnych (2,71% w postaci roztworu z rozpuszczalnikami) 1,35%

- talk o budowie chlorynu 11,03%

- siarczan baru mikronizowany 11,03%

- żółcień żelazowa 6,79%

Uzyskane z użyciem farby gruntowej, barierowej i nawierzchniowej powłoki wykazują wysoką odporność na erozyjne działanie czynników mechanicznych i atmosferycznych. Przeprowadzono szczegółowe badania fizyko-mechaniczne powłok uzyskanych z farb, np.

- test zanurzeniowy w wodzie wodociągowej, po 12 miesiącach nie stwierdzono pęcherzenia ani rozwarstwiania się,

- test na działanie mgły solnej (3% roztwór NaCl, temp.+25°C) przez okres 7000 h, nie stwierdzono ognisk korozji, spęcherzenia oraz innych zniszczeń powierzchniowych,

- test odporności farby nawierzchniowej na media agresywne, takie jak; stężone kwasy mineralne: HCl, HNO3, H3PO4, organiczny: CH3COOH, roztwory kwasów: do 20% H2SO4, zasad: do 40% NaOH, a także rozpuszczalniki: ksylen, toluen, benzyna, metyloizobutyloketon, octan butylu, etanol - stwierdzono całkowitą odporność powłok na w/w media agresywne.

- powłoki poddane badaniom starzeniowym uzyskały stopień agresywności „W” - (PN-71/H-04651) - środowisko o bardzo silnym działaniu korozyjnym, odpowiadające ciężkim warunkom użytkowania.

W powłoce według wynalazku farby nakłada się w kolejnych warstwach, które tworzą jednolitą całość, elastyczną i odporną na pękanie przy wibracjach itp. oraz sprężystych odkształceniach.

PL 192 028 B1

Tabela ilustrująca składy farb wg przykładów l-IV ze składnikami wyrażonymi w % wagowych i w% wagowych w przeliczeniu na substancje nielotne.

” .2 .2 85 o *:	24-31	12-13	Ί· <7 CM cm	0,80- 1,10	CM ITi © ©	© CM				|	-'ł- o Q	Ί- Ο Q	o\ o Q
43 bb τ3 υ ,ο λ siliUs	OO Ύ Ύ CM	1 1 1 1	23,15	0,85	0,35	1,35				i	11,03	11,03
P6 Skład farby % wag.	25,48	1	35,07	0,85	0,67	2,71	i			1 1	11,03	11,03	σ\	6,37
•s . t .2 i Tl 2 3 « > Ł <Z) co to cf3 O>	30,18	12,69			©	0,42	1,60	i				13,07	13,07	8,04	j
bb JS £ £ ffiśi.Ss?	30,18	23,08			o	0,80	3,21	1				13,07	13,07	8,04	7,54
9 u S .2 - Jśl ί «1 Hi'? i	20-25	n-oi	18-19	o o 00 ©	CM ΙΛ πλ © ©	1 © O «Λ © © CM	Do 10			Do 15	Do 10	Do 8	Do 8	|
43 bb Ό U 0) _ -2 ji £ -fi i 2^1 s	21,10	1 1 1 1 1 1	18,86	OO OO θ'	0,36		7,91			10,81	7,91	6,16	6,54	1 1 1 1 1
P4 Skład farby % wag.	21,10	1 1	28,57	0,88	0,70	2,82	7,91			10,81	ογ r*>	6,16	6,54	6,60 !
43 bb X! y .2 2 -S 43 4^ -g Ź 2§1 g scSs?	24,02	10,38			00‘l	0,42	1,60	9,01			12,31	9,01	7,01	v> Ύ Y	1 i i
P3 Skład farby % wag.	24,02	18,69			00Ί	O oo ©	3,20	9,01			12,31	9,01	7,01	WT S'	7,50
« a 85 .2 — £ λ s « Ί e?a 2	10-13	5-6	10-11	0,80- 1,10	ΙΛ ΙΛ © ©	śg © CM	Do 20	Do 60	|	|	|	i	1 1
43 bb J3 rj X? 43 s£ CM « - h -.o Pm <Z) w to £ «8 θ'·	11,23		10,06	0,93	0,39	CM	14,97	47,42	1			i	1 1 1 1
P2 Skład farby % wag.	11,23	i	15,25	0,93	v> r- o'	2,43	14,97	47,42	1	1	1 1 1 1 1 1	1	7,02
43 bb U y ω rt 4q £ £ 2 $ 2 $	12,04	5,00			00‘l	0,42	1,30	16,05	50,87		1	1 1 !	1 1	j
PI Skład farby % wag.	12,04	9,10			00Ί	© oo θ'	2,60	16,05	50,87	1 1			i i	7,54
	Żywica epoksydowa	Addukt poliaminoamid.	Fenyloalkamina	Krzemionka	Modyfikowany mocznik	Środki pomocnicze	Błyszcz żelaza	i - a		Płatki szklane	Talk	Siarczan baru	Pigmenty	Rozpuszczalniki

PL 192 028 B1

Claims (1)

1. Powłoka antykorozyjna wielowarstwowa z farby epoksydowej, złożona z powłoki gruntowej, barierowej i nawierzchniowej, utworzonych z farby gruntowej, barierowej oraz nawierzchniowej, stanowiących dyspersję pigmentów, wypełniaczy oraz środków pomocniczych w zawiesinie żywicy epoksydowej i rozpuszczalników organicznych, utwardzanych żywicą sieciującą, znamienna tym, że farba gruntowa do tworzenia powłoki gruntowej, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 10 do 13% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 5 do 6% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189 do 218 mg KOH/g lub od 10 do 11% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,35 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych wybranych z grupy odpowietrzających i dyspersyjnych, do 60% wagowych pyłu cynkowego, do 20% wagowych syntetycznego błyszczu żelaza, farba barierowa do tworzenia powłoki barierowej, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 20 do 25% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 10 do 11% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g lub od 18 do 19% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,32 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych z grupy odpowietrzających, dyspersyjnych i adhezyjnych, do 15% wagowych płatków szklanych, do 10% wagowych talku o budowie chlorynu, do 8% wagowych mikronizowanego siarczanu baru, do 10% wagowych syntetycznego błyszczu żelaza i do 8% pigmentów barwiących z grupy nieorganicznych, a farba nawierzchniowa tworząca powłokę nawierzchniową zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 24 do 31% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 12 do 13% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g lub od 22 do 24% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,32 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych z grupy odpowietrzających, dyspersyjnych i adhezyjnych, do 14% wagowych talku o budowie chlorynu, do 14% wagowych mikronizowanego siarczanu baru i do 9% pigmentów barwiących z grupy nieorganicznych.