PL19171B1 - Sposób obróbki produktów, otrzymywanych przez roztwarzanie fosforytów w kwasie azotowym. - Google Patents
Sposób obróbki produktów, otrzymywanych przez roztwarzanie fosforytów w kwasie azotowym. Download PDFInfo
- Publication number
- PL19171B1 PL19171B1 PL19171A PL1917131A PL19171B1 PL 19171 B1 PL19171 B1 PL 19171B1 PL 19171 A PL19171 A PL 19171A PL 1917131 A PL1917131 A PL 1917131A PL 19171 B1 PL19171 B1 PL 19171B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dust
- mass
- nitric acid
- drum
- phosphate rock
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 title claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 33
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 8
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 2
- 238000000184 acid digestion Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy obróbki produktów, otrzymywanych przez roztwarzanie fosfo¬ rytów w kwasie azotowym. Ostatnio ten sposób roztwarzania wyparl prawie calko¬ wicie stosowany dotychczas sposób, pole¬ gajacy na roztwarzaniu fosforytów w kwa¬ sie siarkowym, poniewaz produkty otrzy¬ mywanie nowtszym sposobem daja znacznie cenniejsze nawowy mieszane.Jednakze proces roztwarzania w kwa¬ sie azotowym ma jeszcze pewne wady, rów¬ nowazace do pewnego stopnia jego zalety w porównaniu do zwyklego procesu otrzy¬ mywania superfosfatu przez roztwarzanie fosforytów w kwasie siarkowym.W obu sposobach roztwarzania otrzymu¬ je sie najpierw pólplynne gorace masy, któ¬ re dopiero w nastepujacej potem obróbce przeprowadzane zostaja w sypki nawóz.W procesie wytwarzania superfosfatu otrzymuje sie, po .skrzepnieciu produktu roztwarzania, stosunkowo luzno zwiazane, latwo rozpadajace sie masy, natomiast za¬ krzeple produkty roztwarzania w kwasie azotowym tworza masy nadzwyczaj twarde, i dalsza ich obróbka wymaga zmudnego la¬ mania i mielenia.Prócz tego obróbka wymienionej masy pociaga za soba jeszcze caly szereg innych niedogodnosci.ty Wynikaja onc czesciowo siad, ze swie¬ zo otrzymane masy oddaja jeszcze znaczne ilosci par kwasu1 azotowego, czesciowo zas stad, ze masa krzepnie bardzo wolno na produkt bardzo twardy. Ulatnianie sie du¬ zej ilosci par kwasu azotowego stanowi nie- tylko znaczne utrudnienie dla robotnika, lecz powoduje takze powazne uszkodzenia scian murowanych oraz komstrukcy^ ze¬ laznych w pomieszczeniach roboczych, tak, ze musi sie stosowac specjalne zabezpie¬ czenia. Bardzo powolne (dzieki cieplu kry¬ stalizacji) krzepniecie i ostyganie masy po¬ ciaga za soba potrzebe duzych pomieszczen do chlodzenia. Poza tam wtskutek powolne¬ go ostygania, przy wiekszej produkcji, po¬ szczególne ladunki stygna wewnatrz bar¬ dzo powoli, a po zakrzepnieciu tworza bry¬ ly o wielkich plaszczyznach, co znacznie utrudnia proces rozdrabniania.Sposób wedlug wynalazku usuwa, wspo¬ mniane niedogodnosci obróbki prodtdctów roztwarzania fosforytów w kwasie azoto¬ wym.Zasadniczo sposób wedlug wynalazku polega na tern, ze jeszcze plastyczna mase roztwarzania zadaje sie juz ostygla, roz¬ drobniona masa. Okazalo sie korzystnem dodawanie zimnej masy w postaci mialko rozdrobnionej, np. w postaci pylu.W dalszym ciagu opisu produkt, uzyty w tern ztnaczeniu, nazywany jest pylem, leaz nazwa ta bynajmniej nie ogranicza, je¬ go stopnia rozdrobnienia wylacznie do tej postaci.Obróbka jeszcze ciastowatych, o tempe¬ raturze okolo 60°C, produktów roztwarza¬ nia zimnym pylem ma te zalete, ze w ten sposób nietylko przyspiesza sie ostyganie dzieki szybszemu odprowadzaniu ciepla krystalizacji, lecz takze unika sie skleja¬ nia produktu na wieksze twarde masy. Po¬ za tern okruchy krystalicznie pylu stanowia zarodki krysztalów, ulatwiajac krystaliza¬ cje .masy.Dalej okazalo sie, ze zmieszanie, wtzigiednie otoczenie, swiezych produktów pylem, praktycznie calkowicie zapobiega ulatnianiu sie par kwasu azotowego tak, iz masy podczas obróbki sposobem wedlug wynalazku mozna przechowywac otwarte, bez niebezpieczenstwa dla robotników i bez obawy uszkodzenia murów i czesci kon¬ strukcyjnych pomieszczen roboczych.Do wykonania sposobu wedlug wyna¬ lazku specjalnie korzystnemi okazaly sie nizej opisane metody postepowania, które jednak mozna od potrzeb. Celem przygotowania swiezej pólplynnej masy mozna np. proces roztwa¬ rzania prowadzic w gniotowniku, a wycho¬ dzaca z niego mase, podzielona na wielkie kluchy, otaczac pylem, najlepiej przez pod¬ dawanie ich przegniataniu z pylem. Do te¬ go celu mozna sie poslugiwac mieszarka lub podobnem urzadzeniem. Specjalnie ce- lowem jednakze okazalo sie tu stosowanie bebna obrotowego, do którego swieza mase wprowadza sie równoczesnie z pylem. Obra¬ cajac beben, przy odpowiedniem jegopochy- leiiki, albo tez stosujac odpowiednio micho- ttDe caesci wewnatrz bebna, osiaga sie dobre otoczienie i dokladne zmieszanie surowej masy z pylem. W razie potrzeby wewnatrz bebna moze byc równiez umieszczone urza¬ dzenie rozdrabniajace i ugniatajace lub o- taczajace mase pylem. Tego rodzaju dzia¬ lanie mozna osiagnac przy pomocy obraca¬ jacego sie w bebnie walu, izaopatraonego w noze, przyczem jednoczesnie dzieki odpo¬ wiedniemu nastawianiu nozy rozdrobniona masa stale jest z bebna usuwana. KLuJski masy, wydostajace sie z bebna, które dzieki opisanej obróbce pylem, wzglednie dzieki zmieszaniu z pylem, zostaly oziebione co najmniej na powierzchni i dzieki temu za¬ krzeply, mozna celem ostatecznego za¬ krzepniecia pozostawic w otwartych pomie¬ szczeniach bez specjalnego zabezpieczenia, poniewaz nie wydzielaja one zadnych szkodliwych par. Obróbka pylem daje przytem te dalsza korzysc, iz poszczególne — 2 —kliJBiri «ue moga sie juz sklecac. Ofciaga «ie zatem wfctejphe roadrólbnienk jeszcze pla¬ stycznej masy, zmacanie latwiej*ze do usku¬ tecznienia obecnie, niz po zakrzepnieciu, a prócz tego skraca sie ztiaczinie czas krzep¬ niecia.Wstepoie rozdrabnianie jeszcze pla¬ stycznej m&sy roztwarzania moze ibyc w dowolny sposób polaczone z obróbka py¬ lem. Mozna n|p. dodawac do masy takie ilo¬ sci marnego pylu, zeby przy jednoczesnem sz^bklem krzepnieciu masy otrzymac roz¬ drobnienie do pozadanego stopnia, np. do wielkosci ziani, bez wsKelfctch zjawisk szkodliwych, nip/sklejania sie poszozegól- mydl nasra i t. d. litosc dodawanego pylu mozna tez obli¬ czac dokladnie, w zaleznosci od stopnia rozdrobnienia swiezej masy, tak, zeby ilosc pylu wystarczyla tylko do zabezpieczenia wiekszych kawalków od sklejania sie, a to zapomoca otoczenia tych kawalków. Wresz¬ cie rooAaa takze ilosc dodawanego pylu chlodzacego dostosowywac do zadanej szybkosci ochladzania lub innych wymo¬ gów roboczych.Chlodzace dzialanie pylu mozna dalej w razie potrzeby spotegowac przez jedno¬ czesne chlodzeteie caratów albo przez wdmuchiwanie zimnego powietrza lub in¬ nych gazów bezposrednio do obrabianego malerfclti.Materjal, opuszczajacy aparat, mozna bezposrednio po wyjsciu z aparatu albo po nastepnem dalszem ochlodzeniu, rozdzielic (rozsortowac) na ziarna zadanej wielkosci, np. zapomoca przesiewania albo przy po¬ mocy mlynkowania. Oddzielony materjal zbyt gruby albo zbyt drobny najkorzystniej j est dodac zpowrotem do masy surowej.Do wszystkich opisanych czynnosci, jak rozdrabniania roztworzonej masy w stanie plastycznym, do oziebiania przez zmiesza¬ nie iz pylem lub przy pomocy innych srod¬ ków oziebiajacych i t. d. mozna stosowac w odpowiedni sposób najrozmaitsze znane urzadzenia, uzywane do podobnych czyn¬ nosci.Ponizej opkano kilka przykladów wy¬ konania sposobu wedlug wynalazku.Przyklad I. W gniotowniku, dzialaniem kwasu azotowego na fosforyt, wytwaraa sie plastyczka mase, która po wyjsciu z gniotownika doprowadza sie do bebna ob¬ rotowego. Doprowadzanie to uskutecznia sie w sposób równomierny - przy pomocy sli¬ maka. Jednoczesnie do bebna doprowadza sie pyl.Materjal w bebnie podlega pewnemu rozdrobnieniu pod dzialaniem walu nozo¬ wego. Opuflizleza on beben, w postaci klusek np. wielkosci piesci, które pod wplywem obróbki pylem zostaly dosc mocno ozie¬ bione i zakrzeply. Kluski takie po krótko- trwalem, np, kilkogodziimem lezeniu na powietrzu zdatne sa do datezej obróbki, polegajacej na lamaniu i mieleniu, .Ptrzyklad £1. Po skoncfcoinem roztwa¬ rzaniu, analogicznie jak w przykladzie I, mase w razie potrzeby po przejsciu przez rozdrabniasz wstepny doprowadza sie równiez do bebna obrotowego, w którym mase miesza sie z pylem. Rozdrabnianie jednak masy i mieszanie jej z pylem posu¬ niete zostaje dalej, niz w przykladzie I, a mianowicie tak, iz w ciagu krótkiego czasu masa krzepnie w znacznym stopniu i opuszcza beben przewaznie w postaci ziarn o wlasciwej wielkosci. Ziarna te u* walnia sie na mlynku od nadmiaru pylu oraz ozesci materjalu niedosc rozdrobnio¬ nej.Przyklad III. Mase otrzymana, podob¬ nie, jak w przykladzie II, mocno sie ozie¬ bia, a jednoczesnie rozdrabnia w pierw¬ szym bebnie obrotowym przy pomocy py¬ lu. W drugim bebnie obrotowym, bez spe¬ cjalnego urzadzenia rozdrabniajacego, ma¬ terjal zostaje oziebiony, ewentualnie przy uzyciu zimnego powietrza. W trzecim, zno¬ wu zaopatrzonym w urzadzenie (rozdrab¬ niajace, materjal podlega dalszemu roz- — 3 -trzymania zadanej wielkosci kawalków, miesza sie mase z odpowiednia iloscia zim¬ nego pylu z tego samego materjalu, co i obrabiana masa, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze swieze masy miesza sie z raiate- rjalem pylowym w gniotownikach, podda¬ jac je ewentualnie przed rozdrobnieniem wstepnemu przygnieceniu z pylem. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze obróbke masy pylem uskutecz¬ nia sie w bebnie obrotowym, przyczem be¬ ben moze byc zaopatrzony w pomocnicze urzadzenia do rozdrabniania, np. w noze obrotowe. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, zna¬ mienny tern, ze oziebiajace dzialanie pylu dodatkowego podczas procesu obróbki zo¬ sta je wzmozone przez posrednie liib bezpo¬ srednie chlodzenie obrabianych mas, ten sposób, ze do obrabianej masy wdmu¬ chuje sie zimne gazy, albo tez chlodzi sie aparat, w którym odbywa sie obróbka. 5. Sposób wiedlug zastrz. 1 do 4, zna¬ mienny tern, ze po obróbce swiezych mas pylem poddaje sie je oziebianiu znanemi sposobami, np. zapomoca zimnych gazów, pocztem uskutecznia sie dalsza obróbke z do¬ datkiem dalszych ilosci pylu.Lonza Elektrizitatswerke und Chemische Fabfiken A k t i e n g e s e 11 s c h a f t.Zastepca: Inz. dypl. M. Zoch rzecznik patentowy.Druk L. Boguslawskiego i SJri, Warszawa. drabnianiu az do osiagniecia zadanego stopnia rozdrobnienia. Zamiast bebna ozie¬ biajacego mozna stosowac równiez tasme transportowa, na której rozdrobniony ma- terjal, rozpostarty w cienkiej warstwie, mocno krzepnie w ciagu krótkiego czasu.Jesli wjprowadzanie niadmiaru pylu pnzy wejsciu do aparatu nie wydaje sie korzystnem, to ewentualnego spidkania sie jeszcze plastycznych ziarn przy wylocie z aparatu mozna uniknac, doprowadzajac w tern miejscu dodatkowo jeszcze raz pyl.Nowosc wynalazku wyjasniono w po¬ wyzszym opisie na przykladzie masy, o- trzymywanej przez roztwarzanie fosfory¬ tów w kwasie azotowym. Jednakze zasto¬ sowanie wynalazku nie ogranicza sie do tego szczególnego przypadku fabrykacji sztucznych nawozów. Mozna go zastoso¬ wac we wszystkich tych przypadkach, w których podczas otrzymywania nawozów w jedmej z fez fabrykacji powstaje ciastowa- ty albo pólplynny materjal o podwyzszo¬ nej temperaturze, który ma byc nastepnie oziebiony i rozdrobniony, PL
Claims (1)
1. Sposób obróbki produktów, otrzy¬ mywanych przez roztwarzanie fosforytów w kwasie azotowym, znamienny tern, ze plastyczna jeszcze mase poddaje sie pro¬ cesowi rozdrabniania, przyczem, w celu szybkiego schlodzenia, przyspieszenia kry¬ stalizacji, unikniecia sklejania sie oraz o- PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL19171B1 true PL19171B1 (pl) | 1933-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0151733B1 (ko) | 결정상 규산나트륨의 제조방법 | |
| US1402714A (en) | Method of manufacturing artificial abrasives from bauxite and emery | |
| US4933306A (en) | Artificial pumice stone | |
| DE2521776A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaugummi | |
| EP3704078A1 (de) | Verfahren zur herstellung polyhalithaltiger düngemittelgranulate | |
| DE2008495B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von körnigem Alkalitripolyphosphat | |
| EP3704079B1 (de) | Granulate, enthaltend polyhalit | |
| CN108640664A (zh) | 一种用于陶瓷制作的石英粉 | |
| PL19171B1 (pl) | Sposób obróbki produktów, otrzymywanych przez roztwarzanie fosforytów w kwasie azotowym. | |
| EP3704080B1 (de) | Verfahren zur herstellung kalziniert-polyhalithaltiger düngemittelgranulate | |
| DE1240508B (de) | Verfahren zur Granulierung von Perborat | |
| DE2827945C2 (de) | Verwendung von keramischen Rohstoffen zur Herstellung von gebrannten Tonprodukten | |
| JPH055762B2 (pl) | ||
| JPH11140474A5 (pl) | ||
| DE2538519A1 (de) | Herstellung von montmorillonit- material mit guten oekologischen und umwelteigenschaften | |
| DE614510C (de) | Matrize fuer Matrizensetz- und Zeilengiessmaschinen | |
| US2257325A (en) | Method of separating fused products containing partially vitreous and partially nonvitreous materials | |
| AT132383B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von aus dem Aufschluß von Phosphoriten mit Salpetersäure erhaltenen Aufschlußprodukten. | |
| JP2017086002A (ja) | 寒天乾燥物、及びその製造方法 | |
| DE448256C (de) | Herstellung von gekoerntem, staubfreiem Kalksalpeter | |
| US1947971A (en) | Method of granulating cyanamide | |
| SU631209A1 (ru) | Способ измельчени минералов | |
| JPH03164487A (ja) | 粒状硫酸苦土肥料およびその製造法 | |
| DE857041C (de) | Verfahren zum Abkuehlen von Loeserueckstaenden bei der Gewinnung von Chlorkalium aus Kalirohsalzen | |
| US3734756A (en) | Finely divided alkali metal silicate glass |