PL191690B1 - Zacisk łączeniowy - Google Patents

Abstract

1. Zacisk laczeniowy, zawierajacy z jednej strony wydrazony korpus z materialu przewodzacego, który dla wprowadzenia przewodnika elektrycznego otwie- ra sie na zewnatrz, majac co najmniej jedno wejscie wprowadzajace, majacy z jednej i drugiej jego strony dwie przeciwne scianki, jedna dolna i druga górna, a z drugiej strony plytke sprezysta majaca, co naj- mniej dwa ramiona, oba trwale polaczone zaokraglo- nym zagieciem, to znaczy jedno ramie mocujace wychodzace na zewnatrz wydrazonego korpusu, stykajace sie ze scianka dolna, bedac odpowiednio przymocowane do tej scianki dolnej i ramie laczace, które porusza sie swobodnie w wydrazonym korpusie w sposób pozwalajacy na elastyczne odksztalcenie, biegnac ukosnie, w stosunku do wejscia wprowadza- jacego tego wydrazonego korpusu, w kierunku jego górnej scianki, zagiecie laczace te dwa ramiona opiera sie o krawedz przednia scianki dolnej tego wydrazo- nego korpusu, znamienny tym, ze plytka sprezysta (15) stykajaca sie z krawedzia przednia (22) scianki dolnej (13) wydrazonego korpusu (11) swoim zagie- ciem (19) opiera sie tylko o dolna krawedz (23) kra- wedzi przedniej (22). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zacisk łączeniowy, zwłaszcza do połączenia urządzeń elektrycznych z przewodami elektrycznymi.

Wynalazek dotyczy, zwłaszcza tych zacisków łączeniowych nazywanych ogólnie z automatycznym zaciskaniem, to jest takich, w których połączenie z przewodem elektrycznym wykonuje się przez proste wprowadzenie końca przewodu uprzednio odsłoniętego, bez potrzeby użycia jakiegoś narzędzia.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza takich zacisków łączeniowych automatycznie zaciskanych, które zawierają z jednej strony wydrążony korpus z materiału przewodzącego, który dla wprowadzenia przewodu elektrycznego otwiera się na zewnątrz, mając, co najmniej jedno wejście wprowadzające, mając z jednej i drugiej jego strony dwie przeciwne ścianki, jedną dolną drugą górną, a z drugiej strony płytkę sprężystą mającą, co najmniej dwa ramiona, oba trwale połączone zaokrąglonym zagięciem, to znaczy jedno ramię mocujące wychodzące na zewnątrz wydrążonego korpusu, stykające się z jego ścianką dolną, będąc odpowiednio przymocowane do tej ścianki dolnej i ramię łączące, które porusza się swobodnie w wydrążonym korpusie w sposób pozwalający na elastyczne odkształcenie, biegnąc ukośnie, w stosunku do wejścia wprowadzającego tego wydrążonego korpusu, w kierunku jego górnej ścianki, zagięcie łączące tedwa ramiona opiera się o krawędź przednią ścianki dolnej tego wydrążonego korpusu.

W zaciskach łączeniowych tego typu płytka sprężysta jest połączone sztywno ze ścianką dolną tego wydrążonego korpusu za pomocą ramienia mocującego, a przez swoje ramie łączące zapewnia zaciśnięcie przewodu elektrycznego do górnej ścianki tego wydrążonego korpusu.

Zacisk łączeniowy tego typu znany jest z francuskiego opisu patentowego nr 2 480 037. Wtym zacisku zagięcie pośredniczące między dwoma ramionami płytki sprężystej rozciąga się na odległość przedniej krawędzi odnośnej ścianki wydrążonego korpusu, tworząc w praktyce przed tą krawędzią pętlę rozciągającą się na więcej niż 180°. Płytka sprężysta niesiona przez inne zagięcie na stronie wewnętrznej odnośnej ścianki wydrążonego korpusu i na stronie zewnętrznej tej ścianki, rozciąga się płasko przy niej, bez żadnego kontaktu z jej krawędzią przednią.

To urządzenie, które przynajmniej w pewnych zastosowaniach jest satysfakcjonujące, ponieważ pozwala na oparcie obudowy łukowej ramienia łączącego płytki sprężystej na powierzchni wewnętrznej odnośnej ścianki wydrążonego korpusu i ponieważ daje ono dużą elastyczność tego ramienia łączącego, może w innych zastosowaniach być mniej satysfakcjonujące, ponieważ oś obrotu w stosunku do której to ramię łączące ugina się podczas wprowadzania przewodu elektrycznego jest nieokreślona, co powoduje, że to ramię łączące przyjmuje pozycję bardziej lub mniej przypadkową więc także zapewnione właściwości mechaniczne, to jest opór jaki przedstawia przewód elektryczny podczas niepewnego nacisku jakiemu podlega jest również bardziej lub mniej niepewny.

W niemieckim wzorze użytkowym nr 8232135.3 jest przedstawiony łącznik, który zresztą nie dotyczy ściśle zacisku łączeniowego tego samego typu, na tyle co najmniej, gdzie z jednej strony wygięcie płytki sprężystej jest umieszczone od strony przeciwnej wejścia wprowadzającego wydrążonego korpusu i gdzie z drugiej strony, zawiera on tylko ściankę, zaciśnięcie przewodu elektrycznego wykonuje się tylko na powierzchni wewnętrznej tej samej ścianki, płytka sprężysta jest w kontakcie z jedną krawędzią tej ścianki swoim zagięciem, w danym przypadku z jej krawędzią tylną.

Dokładniej, płytka sprężysta w spoczynku, opiera się na całej tej krawędzi.

Ale z samego faktu ze zagięcie płytki sprężystej jest usytuowane po stronie przeciwnej to tej, po której wprowadza się przewód elektryczny, ramie mocujące płytki sprężystej jest w sposób nieunikniony obiektem zginania podczas takiego wprowadzania przez obrót wokół strefy, w której jest ona przymocowana do ścianki wydrążonego korpusu, a jej zagięcie odchyla się więc od odpowiedniej krawędzi tej ścianki.

W rezultacie, jak poprzednio oś obrotu ramienia łączącego płytki sprężystej jest nieokreślona, co powoduje określone niedogodności.

Celem ogólnym niniejszego wynalazku jest urządzenie pozwalające uniknąć tych niedogodności.

Według wynalazku, zacisk łączeniowy, zawierający z jednej strony wydrążony korpus z materiału przewodzącego, który dla wprowadzenia przewodnika elektrycznego otwiera się na zewnątrz, mając co najmniej jedno wejście wprowadzające, mający z jednej i drugiej jego strony dwie przeciwne ścianki, jedną dolną i drugą górną, a z drugiej strony płytkę sprężystą mającą, co najmniej dwa ramiona, oba trwale połączone zaokrąglonym zagięciem, to znaczy jedno ramię mocujące wychodzące na zewnątrz wydrążonego korpusu, stykające się ze ścianką dolną, będąc odpowiednio przymocowane

PL 191 690B1 do tej ścianki dolnej i ramię łączące, które poruszą się swobodnie w wydrążonym korpusie w sposób pozwalający na elastyczne odkształcenie, biegnąc ukośnie, w stosunku do wejścia wprowadzającego tego wydrążonego korpusu, w kierunku jego górnej ścianki, zagięcie łączące te dwa ramiona opiera się o krawędź przednią ścianki dolnej tego wydrążonego korpusu, charakteryzuje się tym, że płytka sprężysta stykająca się z krawędzią przednią ścianki dolnej wydrążonego korpusu swoim zagięciem opiera się tylko o dolną krawędź krawędzi przedniej.

Korzystnie, dla zamocowania płytki sprężystej do ścianki dolnej, wydrążony korpus zawiera co najmniej jedną łapkę mocującą sztywno połączoną ze ścianką dolną, zagiętą w formie litery U i łączącą z ramieniem mocującym płytkę sprężystą.

Korzystnie, wydrążony korpus zawiera dwie łapki mocujące, ściskające całkowicie poprzecznie ramię mocujące płytki sprężystej.

Korzystnie, dwie łapki mocujące odchodzą razem ze ścianki dolnej, wydrążonego korpusu.

Korzystnie, dwie łapki mocujące są w przybliżeniu równoległe jedna do drugiej i co najmniej do części krawędzi wzdłużnych ramienia mocującego płytki sprężystej obejmowanej tymi łapkami mocującymi.

Korzystnie, dwie łapki mocujące są ukośne, jedna w stosunku do drugiej, odchodząc jedna od drugiej w kierunku przeciwnym do wejścia wprowadzającego wydrążonego korpusu i co najmniej do części, krawędzi wzdłużnych ramienia mocującego płytki sprężystej obejmowanej tymi łapkami mocującymi.

Korzystnie, płytka sprężysta jest ograniczona swoim zagięciem opierającym się o dolną krawędź krawędzi przedniej ścianki dolnej wydrążonego korpusu.

Korzystnie, pomiędzy ramieniem mocującym płytki sprężystej a wydrążonym korpusem usytuowane są elementy ustalające.

Korzystnie, elementy ustalające pomiędzy ramieniem mocującym płytki sprężystej a wydrążonym korpusem zawierają na ramieniu mocującym płytki sprężystej, co najmniej jeden występ prostopadły, zazębiający to ramię mocujące z przednią krawędzią boczną łapki mocującej należącej do wydrążonego korpusu.

Korzystnie, pomiędzy ramieniem mocującym płytki sprężystej, a wydrążonym korpusem usytuowane są elementy zatrzymujące.

Korzystnie, elementy zatrzymujące pomiędzy ramieniem mocującym płytki sprężystej a wydrążonym korpusem zawierają na ramieniu mocującym płytki sprężystej, co najmniej jeden występ prostopadły, zazębiający to ramię mocujące z tylną krawędzią boczną łapki mocującej należącej do wydrążonego korpusu.

Korzystnie, występ należący do elementów ustalających i występ należący do elementów zatrzymujących, są utworzone przez krawędzie boczne tego samego żłobka, za pomocą którego ramię mocujące płytki sprężystej jest trzymane przez łapkę mocującą wydrążonego korpusu.

Korzystnie, ramię mocujące płytki sprężystej ma żłobek na każdej ze swoich krawędzi wzdłużnych.

Korzystnie, elementy zatrzymujące usytuowane pomiędzy ramieniem mocującym płytki sprężystej a wydrążonym korpusem, zawierają na wydrążonym korpusie kołek ustalający, a na ramieniu mocującym wycięcie, zazębiające ramię mocujące z kołkiem ustalającym wydrążonego korpusu.

Korzystnie, ramię łączące płytki sprężystej jest w przybliżeniu prostoliniowe od zagięcia łączącego je z ramieniem mocującym.

Korzystnie, ścianka górna wydrążonego korpusu zawiera ściankę powrotną, skierowaną do ścianki dolnej, a ramię łączące płytki sprężystej tworzy z boku języczek, za pomocą którego może opierać się na wolnej krawędzi, ścianki powrotnej.

Korzystnie, języczek utworzony z boku przez ramię łączące płytki sprężystej jest zaokrąglony, a swoją wklęsłością zwrócony do ścianki dolnej wydrążonego korpusu.

Korzystnie, odpowiednio do języczka utworzonego z boku przez ramię łączące płytki sprężystej, ścianka powrotna ścianki górnej wydrążonego korpusu ma wycięcie.

Korzystnie, języczek utworzony z boku przez ramię łączące płytki sprężystej rozciąga się poprzecznie powyżej ścianki powrotnej, górnej ścianki odpowiedniego wydrążonego korpusu.

Korzystnie, wydrążony korpus zawiera równolegle jeden do drugiego, dla tej samej ścianki dolnej, dwa wejście wprowadzające, a płytka sprężysta zawiera równoległe do siebie, dla jednego ramienia mocującego, dwa ramiona łączące, z których każde odpowiada jednemu z dwóch wejść wprowadzających wydrążonego korpusu i które są oddzielone jedno od drugiego szczeliną.

PL 191 690B1

Korzystnie, pomiędzy płytką sprężystą, a wydrążonym korpusem są usytuowane elementy utrzymujące.

Korzystnie, elementy utrzymujące usytuowane pomiędzy płytką sprężystą, a wydrążonym korpusem zawierają na wydrążonym korpusie występ, wystający z krawędzi przedniej jego ścianki dolnej wychodząc na przedłużenie tej ścianki dolnej i na zagięciu płytki sprężystej, u podstawy szczeliny, oddzielającej jedną od drugiego ramiona łączące wycięcie, zazębiając płytkę sprężystą z wydrążonym korpusem.

Korzystnie, występ wydrążonego korpusu ma zarys trapezoidalny, ścieniający się w kierunku swojego wolnego końca.

Korzystnie, wycięcie płytki sprężystej ma zarys czworokątny.

Dzięki temu rozwiązaniu oś obrotu w stosunku do której ramię łączące ugina się podczas wprowadzania przewodu elektrycznego jest korzystnie dobrze określona ponieważ tworzy ją dolna krawędź dolnej ścianki wydrążonego korpusu, co poprawia warunki pracy ramienia łączącego, a zwłaszcza właściwości mechaniczne jakie zapewnia dla przewodu elektrycznego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem perspektywicznym, patrząc z przodu, zacisku łączeniowego według wynalazku, fig. 2 jest widokiem perspektywicznym, patrząc z tyłu, wydrążonego korpusu zawierającego zacisk łączeniowy, fig. 3 jest widokiem perspektywicznym, patrząc z tyłu, jego płytki sprężystej, fig. 4 jest widokiem częściowego przekroju wzdłużnego zespołu wzdłuż linii IV-IV z fig. 1, fig. 5 przedstawia w powiększonej skali detal z fig. 4 umieszczony w wycinku V na tej fig. 4, fig. 6 jest widokiem częściowym od spodu zacisku łączeniowego według wynalazku, jak pokazuje strzałka VI z fig. 1, fig. 7 jest widokiem perspektywicznym, który analogicznie jak widok z fig. 1 odnosi się do innego zacisku łączeniowego według wynalazku, fig. 8 jest widokiem perspektywicznym, patrząc z przodu, wydrążonego korpusu tego innego zacisku łączeniowego, fig. 9 jest widokiem perspektywicznym, patrząc z tyłu, jego płytki sprężystej, fig. 10 jest widokiem częściowym od spodu, który analogicznie do tego z fig. 6 odnosi się do innego zacisku łączeniowego według wynalazku, fig. 11 jest widokiem częściowym od spodu, który analogicznie do tego z fig.10 odnosi się do innego przykładu wykonania wynalazku, fig. 12 jest widokiem częściowego przekroju wzdłużnego tego przykładu wykonania wynalazku, wzdłuż linii XII-XII z fig. 11, fig. 13 jest widokiem perspektywicznym odpowiedniej płytki sprężystej.

Zacisk łączeniowy 10 zawiera z jednej strony wydrążony korpus 11z materiału przewodzącego, który dla wprowadzenia przewodnika elektrycznego otwiera się na zewnątrz, mając co najmniej jedno wejście wprowadzające 12, mający z jednej i drugiej jego strony dwie przeciwne ścianki 13, 14, jedną dolną tworzącą dno i drugą górną tworzącą strop, a z drugiej strony płytkę sprężystą 15 mającą, co najmniej dwa ramiona 16, 18, oba trwale połączone zaokrąglonym zagięciem 19, to znaczy jedno ramię mocujące 16 wychodzące na zewnątrz wydrążonego korpusu 11, stykające się ze ścianką dolną, będąc odpowiednio przymocowane do tej ścianki dolnej 13 w sposób szczegółowo opisany dalej i ramię łączące 18, które porusza się swobodnie w wydrążonym korpusie 11 w sposób pozwalający na elastyczne odkształcenie, biegnąc ukośnie, w stosunku do wejścia wprowadzającego 12 tego wydrążonego korpusu 11, w kierunku jego górnej ścianki 14, zagięcie 19 łączące te dwa ramiona opiera się o krawędź przednią 22 ścianki dolnej 13 tego wydrążonego korpusu 11.

Według wynalazku płytka sprężysta 15 stykająca się z krawędzią przednią 22 ścianki dolnej 13 wydrążonego korpusu 11 swoim zagięciem 19, opiera się o tą krawędź przednią 22 tylko o jej dolną krawędź 23.

W przedstawionych przykładach wykonania wydrążony korpus 11 zawiera równolegle jeden do drugiego, dla tej samej ścianki dolnej 13 dwa wejście wprowadzające 12, których szerokość jest mniejsza od połowy szerokości ścianki dolnej 13 i które są oddzielone jedno od drugiego szczeliną 24. gdzie L1 jest szerokością tej szczeliny 24.

Dla każdego z wejść wprowadzających 12 wydrążony korpus 11 ma indywidualną ściankę górną 14.

Zawiera on więc dwie równoległe, jedna do drugiej, ścianki górne.

W przedstawionych przykładach wykonania wydrążony korpus 11 zawiera dwie ścianki boczne wychodzące razem ze ścianki dolnej 13, które biegną w przybliżeniu jedna równolegle do drugiej i praktycznie w przybliżeniu prostopadle do ścianki dolnej 13 i ścianki górne 14 tworzące zagięcia powrotne, które kierują się do wnętrza biegnąc każde oddzielnie, wzdłuż ścianek bocznych 26.

W przedstawionych przykładach wykonania, dwie ścianki górne 14 wydrążonego korpusu 11 są zagięte w przybliżeniu w formie łuków koła, swoją wklęsłością zwrócone do ścianki dolnej 13.

PL 191 690B1

Każda z nich zawiera wzdłuż swojej wolnej krawędzi, ścianki powrotne 27, która biegną w kierunku ścianki dolnej 13, równolegle do ścianek bocznych 26, i których wysokość jest zmniejszona w stosunku do wysokości tych ostatnich.

Z tyłu, ścianki boczne 26 są mocno wycięte tworząc występ 28, który powoduje, że pozostaje odsłonięta tylna część 29 krawędzi wzdłużnej 30 ścianki dolnej 13.

W przedstawionych przykładach wykonania, ta ścianka dolna 13 wydrążonego korpusu 11, jest przedłużona do tyłu łapką stykową 31 wyposażoną w wystającą nakładkę stykową 32.

Ale abstrahując od tej łapki stykowej 31 wydrążony korpus 11, przedstawia, ogólnie, powierzchnie regularne, których wszystkie tworzące są równoległe do siebie jak w korpusie kanałowym.

Może on wiec być bardzo łatwo wykonywany metodą wykrawania, gięcia i kształtowania z dowolnego płaskownika metalowego.

W przedstawionych przykładach wykonania płytka sprężysta 15 zawiera równoległe do siebie, dla jednego ramienia mocującego 16, dwa ramiona łączące 18, z których każde odpowiada jednemu z dwóch wejść wprowadzających 12 wydrążonego korpusu 11 i które są oddzielone jedno od drugiego szczeliną 34, gdzie L2 jest szerokością tej szczeliny 24.

Ta szerokość L2 jest znacznie mniejsza od L1, szerokości szczeliny 24 rozdzielającej wejścia wprowadzające 12 wydrążonego korpusu 11.

Ale przez rozdzielenie ich wolnych końców dwa ramiona łączące 18, tworzą każde wzdłuż i obok tej szczeliny 34 języczek 35, który zagina się w przybliżeniu równolegle do ramienia mocującego 16, tworząc występ na jego części biegnącej z tej samej strony co ramię mocujące 16 i przez które każde z nich oddzielnie są zdolne do opierania się na wolnej krawędzi, ścianki powrotnej 27, górnej ścianki 14 odpowiedniego wydrążonego korpusu 11.

W przedstawionych przykładach wykonania ten języczek 35 jest zaokrąglony, a swoją wklęsłością zwrócony do ścianki dolnej 13 wydrążonego korpusu 11.

Ponadto w tych przykładach wykonania ścianka powrotna 27 ścianki górnej 14 wydrążonego korpusu 11ma odpowiednie wycięcie 36, które w sposób komplementarny też jest zaokrąglone.

Z powodu różnicy szerokości L1, L2 szczelin 24, 34 języczek 35 każdego ramienia łączącego 18 wystaje poprzecznie ponad ściankę powrotną 27 ścianki górnej 14 wydrążonego korpusu 11, wchodzi więc w jej szczelinę i jest dostępny od strony tej szczeliny 24.

Abstrahując od języczka 35 ramiona łączące 18 płytki sprężystej 15 biegną w sposób w przybliżeniu prostoliniowy licząc od zagięcia 19 łączącego je z ramieniem mocującym 16.

To ostatnie jest też w przybliżeniu prostoliniowe.

Tak zaprojektowana płytka sprężysta 15 może być bardzo prosto wykonana ze sprężystego płaskownika stalowego, odpowiednio wyciętego, ukształtowanego i obrobionego.

Dla przymocowania płytki sprężystej 15 do ścianki dolnej 13, wydrążony korpus 11 zawiera w przedstawionych przykładach wykonania, co najmniej jedną łapkę mocującą 38 sztywno połączoną ze ścianką dolną 13, zagiętą w formie litery U, łączącą się z ramieniem mocującym 16 płytki sprężystej 15.

Korzystnie i tak jest w przypadku przedstawionych przykładów wykonania, wydrążony korpus 11 zawiera dwie łapki mocujące 38, które znajdują się, każda oddzielnie wzdłuż dwóch krawędzi wzdłużnych 30 ścianki dolnej 13, ściskając na ogół poprzecznie ramię mocujące 16 płytki sprężystej 15.

Korzystnie i tak jak pokazano te dwie łapki mocujące 38 wychodzą razem ze ścianki dolnej 13, wydrążonego korpusu 11w obszarze tylnej części 29 jej krawędzi wzdłużnej 30.

W przykładach wykonania dokładniej przedstawionych na fig. 1 do 9 dwie łapki mocujące 38 układają się w przybliżeniu równolegle jedna do drugiej i tak samo część 39, co najmniej krawędzi wzdłużnych 40 ramienia mocujące 16 płytki sprężystej 15 związanej z tymi łapkami mocującymi 38.

W rozwiązaniu z fig. 10 do 13 dwie łapki mocujące 38, które tworzy wydrążony korpus 11 układają się ukośnie, jedna w stosunku do drugiej, rozbiegając się jedna w stosunku do drugiej w kierunku przeciwnym do wejść wprowadzających 12 tego wydrążonego korpusu 11 i tak samo część 39, co najmniej krawędzi wzdłużnych 40 ramienia mocującego 16 płytki sprężystej 15 związanej z tymi łapkami mocującymi 38.

W jednym i drugim przypadku części 39 krawędzi wzdłużnych 40 są cofnięte w stosunku do pozostałych części krawędzi wzdłużnych 40.

Korzystnie i tak jest w przypadku przedstawionych przykładów wykonania, przewidziane są elementy ustalające pomiędzy ramieniem mocującym 16 płytki sprężystej 15, a wydrążonym korpusem 11, dla lepszej kontroli przy montażu, pozycji tej płytki sprężystej 15w stosunku do wydrążonego korpusu 11.

PL 191 690B1

W przykładach wykonania dokładniej przedstawionych na fig. 1do 9 te elementy ustalające zawierają na ramieniu mocującym 16 płytki sprężystej 15, co najmniej jeden występ 41 prostopadły do krawędzi wzdłużnych 40, za pomocą którego to ramię mocujące 16 zazębia się z przednią krawędzią boczną łapki mocującej 38 odpowiedniego wydrążonego korpusu 11.

W praktyce, przewidziane są dwa występy 41 ponieważ jest para krawędzi wzdłużnych, a więc i para łapek mocujących 38.

W przykładach wykonania dokładniej przedstawionych na fig. 10 do 13 te elementy ustalające wynikają po prostu z montażu w jaskółczy ogon zapewnionego przez łapki mocujące 38, ponieważ są ustawione ukośnie jedna w stosunku do drugiej.

Z tego punktu widzenia montaż w jaskółczy ogon wymaga mniejszej precyzji przy produkcji.

Korzystnie i tak jest w przypadku przedstawionych przykładów wykonania, pomiędzy ramieniem mocującym 16 płytki sprężystej, a wydrążonym korpusem 11, przewidziane są również elementy zatrzymujące, aby uniemożliwić wypadnięcie płytki sprężystej 15 z wydrążonego korpusu 11, gdy będzie ciągnięta.

W przykładach wykonania dokładniej przedstawionych na fig. 1 do 6 te elementy zatrzymujące zawierają na ramieniu mocującym 16 płytki sprężystej 15, co najmniej jeden występ 43 prostopadły do krawędzi wzdłużnych 40, dzięki któremu to ramię mocujące 16 opierać może się na tylnej krawędzi bocznej łapki mocującej 38 odpowiedniego wydrążonego korpusu 11.

W praktyce, przewidziane są dwa występy 43 ponieważ jest para krawędzi wzdłużnych 40.

Dla każdej krawędzi wzdłużnej 40 ramienia mocujące 43 występ 41 należący do elementów ustalających i występ 43 należący do elementów zatrzymujących, są utworzone przez krawędzie boczne tego samego żłobka 44, przez który ramię mocujące 16 płytki sprężystej 15 jest trzymane przez łapkę mocującą 38 wydrążonego korpusu 11.

Ramię mocujące 16 płytki sprężystej 15 ma więc żłobek 44 na każdej ze swoich krawędzi wzdłużnych 40, w tym przykładzie wykonania i ich część 39 obejmowana przez łapki mocujące 38 wydrążonego korpusu 11 tworzy dla nich oparcie.

Ramię mocujące 16 płytki sprężystej 15 ma więc, w tym przykładzie wykonania, z boku krawędzi wzdłużnych 40 dwa żłobki 44, za które jest ono trzymane przez łapki mocujące 38 stanowiące część odpowiedniego wydrążonego korpusu 11.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 7 do 9 elementy zatrzymujące według wynalazku, zawierają na wydrążonym korpusie kołek ustalający 45, a na ramieniu mocującym 16 wycięcie 46, przez które ramie mocujące 16 jest zazębione z kołkiem ustalającym 45 wydrążonego korpusu 11.

Na przykład i tak jak pokazano, kołek ustalający 45 ma zarys kołowy, i taki sam komplementarny zarys ma wycięcie 46.

Konsekwentnie, w tym przykładzie wykonania, część 39 krawędzi wzdłużnej 40 ramienia mocującego 16 płytki sprężystej 15 biegnie swobodnie aż do wolnego końca tego ramienia mocującego 16, cofnięta w stosunku do podstawowej części tych krawędzi wzdłużnych 40.

W przykładach wykonania przedstawionych na fig. 10 do 13 elementy zatrzymujące przewidziane według wynalazku polegają, podobnie jak poprzednio elementy ustalające, na montażu w jaskółczy ogon, co zapewniają łapki mocujące 38 wydrążonego korpusu 11.

Ponadto w przykładach wykonania przedstawionych na fig. 7 do 13 elementy zatrzymujące są przewidziane także pomiędzy płytką sprężystą 15, a wydrążonym korpusem 11, dla uniknięcia ewentualnego ukośnego ustawienia płytki sprężystej 15, w stosunku do wydrążonego korpusu 11, gdy tylko jedno ramię łączące 18 jest obciążone.

Na przykład i tak jak pokazano te elementy zatrzymujące zawierają na wydrążonym korpusie 11 występ 47, który wystaje z krawędzi przedniej 22 z jego ścianki dolnej 13 w jej strefie środkowej, wychodząc na przedłużenie tej ścianki dolnej 13 i na zagięciu 19 płytki sprężystej 15, u podstawy szczeliny 34, oddzielającej jedną od drugiego ramiona łączące 18 tej płytki sprężystej 15 wycięcie 48, dzięki któremu płytka sprężysta 15 zazębia się z wydrążonym korpusem 11.

W przykładach wykonania przedstawionych na fig. 7 do 10 występ 47 ma zarys czworokątny, na przykład prostokątny, a wycięcie 48 ma zarys kołowy.

W przykładach wykonania z fig. 11 do 13 występ 47 wydrążonego korpusu 11 ma zarys trapezoidalny, ścieniający się w kierunku swojego wolnego końca, co korzystnie ułatwia utrzymanie płytki sprężystej 15 w płaszczyźnie symetrii wydrążonego korpusu 11.

PL 191 690B1

Konsekwentnie, wycięcie 48 ma zarys czworokątny, na przykład kwadratowy, co za pomocą występu, który tam wnika, pozwala korzystnie ograniczać luz płytki sprężystej 15 prostopadły do ścianki dolnej 13 wydrążonego korpusu 11.

Korzystnie, w końcu i tak jest, co najmniej w przypadku przykładów wykonania przedstawionych na fig. 10 do 13 płytka sprężysta 15 jest konstrukcyjnie ograniczana przez zagięcie 19 opierające się o dolną krawędź 23 krawędzi przedniej 22 ścianki dolnej 13 wydrążonego korpusu 11.

W spoczynku, a więc, co jest lepiej widoczne na fig. 4 ramiona łączące 18 płytki sprężystej 15 zazębione są swoimi języczkami 35 w ściance powrotnej 27 górnej ścianki 14 odpowiedniego wydrążonego korpusu 11, a ich wolne końce wychodzą w bliskie sąsiedztwo tej górnej ścianki 14, jednak bez konieczności stykania się z nią.

Jeśli, jak pokazano w uproszczeniu strzałką F1na fig. 1i 4 przewód elektryczny 50, którego koniec 51 został uprzednio odsłonięty jest wprowadzony w jedno wejście wprowadzające 12 wydrążonego korpusu 11, będąc przez nie odpowiednio prowadzony, ten przewód elektryczny 50 opiera się na wolnym końcu ramienia łączącego 18 odpowiedniej płytki sprężystej 15 i jeśli ruch wprowadzający jest kontynuowany popycha on to ramię łączące 18, powodując jego zagięcie, tak jak pokazano strzałką F2 na fig. 4.

Podczas tego zginania ramię łączące 18 płytki sprężystej 15, obraca się wokół osi obrotu, która według wynalazku jak pokazano na fig. 4 i 5 jest korzystnie określona przez dolną krawędź 23 krawędzi przedniej 22 ścianki dolnej 13 wydrążonego korpusu 11.

Odsłonięty koniec 51 przewodu elektrycznego 50 jest więc wprowadzany pomiędzy ramię łączące 18 płytki sprężystej 15 i górną ściankę 14 odpowiedniego wydrążonego korpusu 11 i dzięki elastyczności ramienia łączącego 18 zostaje automatycznie zaciśnięty pomiędzy nim a górną ściankę 14 wydrążonego korpusu 11.

Dla zwolnienia przewodu elektrycznego 50 w celu na przykład jego wyciągnięcia z wydrążonego korpusu 11, należy nacisnąć na języczek 35 ramienia łączącego 18 płytki sprężystej 15, który jest dostępny przez szczelinę 24 wydrążonego korpusu 11.

Tak jak pokazano w uproszczeniu linią przerywaną na fig. 1 dwa przewody elektryczne 50mogą być wprowadzone równolegle do wydrążonego korpusu 11, ponieważ ma on parę wejść wprowadzających 12.

Oczywiście wynalazek nie ogranicza się do przedstawionych i opisanych przykładów wykonania, ale obejmuje wszystkie odmiany wykonania i/lub kombinację ich różnych elementów.

Claims (24)

1. Zacisk łączeniowy, zawierający z jednej strony wydrążony korpus z materiału przewodzącego, który dla wprowadzenia przewodnika elektrycznego otwiera się na zewnątrz, mając co najmniej jedno wejście wprowadzające, mający z jednej i drugiej jego strony dwie przeciwne ścianki, jedną dolną i drugą górną, a z drugiej strony płytkę sprężystą mającą, co najmniej dwa ramiona, oba trwale połączone zaokrąglonym zagięciem, to znaczy jedno ramię mocujące wychodzące na zewnątrz wydrążonego korpusu, stykające się ze ścianką dolną, będąc odpowiednio przymocowane do tej ścianki dolnej i ramię łączące, które porusza się swobodnie w wydrążonym korpusie w sposób pozwalający na elastyczne odkształcenie, biegnąc ukośnie, w stosunku do wejścia wprowadzającego tego wydrążonego korpusu, w kierunku jego górnej ścianki, zagięcie łączące tedwa ramiona opiera się o krawędź przednią ścianki dolnej tego wydrążonego korpusu, znamienny tym, że płytka sprężysta (15) stykająca się z krawędzią przednią (22) ścianki dolnej (13) wydrążonego korpusu (11) swoim zagięciem (19) opiera się tylko o dolną krawędź (23) krawędzi przedniej (22).

2. Zacisk według zastrz. 1, znamienny tym, że dla zamocowania płytki sprężystej (15) do ścianki dolnej (13), wydrążony korpus (11) zawiera co najmniej jedną łapkę mocującą (38) sztywno połączoną ze ścianką dolną (13), zagiętą w formie litery U i łączącą z ramieniem mocującym (16) płytkę sprężystą (15).

3. Zacisk według zastrz. 2, znamienny tym, że wydrążony korpus (11) zawiera dwie łapki mocujące (38), ściskające całkowicie poprzecznie ramię mocujące (16) płytki sprężystej (15).

4. Zacisk według zastrz. 3, znamienny tym, że dwie łapki mocujące (38) odchodzą razem ze ścianki dolnej (13), wydrążonego korpusu (11).

PL 191 690B1

5. Zacisk według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że dwie łapki mocujące (38) są w przybliżeniu równoległe jedna do drugiej i co najmniej do części (39), krawędzi wzdłużnych (40) ramienia mocującego (16) płytki sprężystej (15) obejmowanej tymi łapkami mocującymi (38).

6. Zacisk według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że dwie łapki mocujące (38) są ukośne, jedna w stosunku do drugiej, odchodząc jedna od drugiej w kierunku przeciwnym do wejścia wprowadzającego (12) wydrążonego korpusu (11) i co najmniej do części (39), krawędzi wzdłużnych (40) ramienia mocującego (16) płytki sprężystej (15) obejmowanej tymi łapkami mocującymi (38).

7. Zacisk według zastrz. 6, znamienny tym, że płytka sprężysta (15) jest ograniczona swoim zagięciem (19) opierającym się o dolną krawędź (23) krawędzi przedniej (22) ścianki dolnej (13) wydrążonego korpusu (11).

8. Zacisk według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienny tym, że pomiędzy ramieniem mocującym (16) płytki sprężystej (15) a wydrążonym korpusem (11) usytuowane są elementy ustalające.

9. Zacisk według zastrz. 2 albo 8, znamienny tym, że elementy ustalające pomiędzy ramieniem mocującym (16) płytki sprężystej (15) a wydrążonym korpusem (11) zawierają na ramieniu mocującym (16) płytki sprężystej (15), co najmniej jeden występ (41) prostopadły, zazębiający to ramię mocujące (16) z przednią krawędzią boczną łapki mocującej (38) należącej do wydrążonego korpusu (11).

10. Zacisk według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że pomiędzy ramieniem mocującym (16) płytki sprężystej (15) a wydrążonym korpusem (11) usytuowane są elementy zatrzymujące.

11. Zacisk według zastrz. 2 albo 10, znamienny tym, że elementy zatrzymujące pomiędzy ramieniem mocującym (16) płytki sprężystej (15) a wydrążonym korpusem (11) zawierają na ramieniu mocującym (16) płytki sprężystej (15), co najmniej jeden występ (41) prostopadły, zazębiający to ramię mocujące (16) z tylną krawędzią boczną łapki mocującej (38) należącej do wydrążonego korpusu (11).

12. Zacisk według zastrz. 2 albo 10, znamienny tym, że występ (41) należący do elementów ustalających i występ (43) należący do elementów zatrzymujących, są utworzone przez krawędzie boczne tego samego żłobka (44), za pomocą którego ramię mocujące (16) płytki sprężystej (15) jest trzymane przez łapkę mocującą (38) wydrążonego korpusu (11).

13. Zacisk według zastrz. 3 albo 12, znamienny tym, że ramię mocujące (16) płytki sprężystej (15) ma żłobek (44) na każdej ze swoich krawędzi wzdłużnych (40).

14. Zacisk według zastrz. 10, znamienny tym, że elementy zatrzymujące usytuowane pomiędzy ramieniem mocującym (16) płytki sprężystej (15) a wydrążonym korpusem (11), zawierają na wydrążonym korpusie kołek ustalający (45), a na ramieniu mocującym (16) wycięcie (46), zazębiające ramię mocujące (16) z kołkiem ustalającym (45) wydrążonego korpusu (11).

15. Zacisk według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, znamienny tym, że ramię łączące (18) płytki sprężystej (15) jest w przybliżeniu prostoliniowe od zagięcia (19) łączącego je z ramieniem mocującym (16).

16. Zacisk według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 15, znamienny tym, że ścianka górna (14) wydrążonego korpusu (11) zawiera ściankę powrotną (27), skierowaną do ścianki dolnej (13), a ramię łączące (18) płytki sprężystej (15) tworzy z boku języczek (35), za pomocą którego może opierać się na wolnej krawędzi, ścianki powrotnej (27).

17. Zacisk według zastrz. 16, znamienny tym, że języczek (35) utworzony z boku przez ramię łączące (18) płytki sprężystej (15) jest zaokrąglony, a swoją wklęsłością zwrócony do ścianki dolnej (13) wydrążonego korpusu (11).

18. Zacisk według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że odpowiednio do języczka (35) utworzonego z boku przez ramię łączące (18) płytki sprężystej (15) ścianka powrotna (27) ścianki górnej (14) wydrążonego korpusu (11) ma wycięcie (36).

19. Zacisk według zastrz. 16 albo 17, albo 18, znamienny tym, że języczek (35) utworzony z boku przez ramię łączące (18) płytki sprężystej (15) rozciąga się poprzecznie powyżej ścianki powrotnej (27), górnej ścianki (14) odpowiedniego wydrążonego korpusu (11).

20. Zacisk według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, albo 19, znamienny tym, że wydrążony korpus (11) zawiera równolegle jeden do drugiego, dla tej samej ścianki dolnej (13), dwa wejście wprowadzające (12), a płytka sprężysta (15) zawiera równoległe do siebie, dla jednego ramienia

PL 191 690B1 mocującego (16), dwa ramiona łączące (18), z których każde odpowiada jednemu z dwóch wejść wprowadzających (12) wydrążonego korpusu (11) i które są oddzielone jedno od drugiego szczeliną (34).

21. Zacisk według zastrz. 1albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, albo 19, znamienny tym, że pomiędzy płytką sprężystą (15), a wydrążonym korpusem (11) są usytuowane elementy utrzymujące.

22. Zacisk według zastrz. 21, znamienny tym, że elementy utrzymujące usytuowane pomiędzy płytką sprężystą (15), a wydrążonym korpusem (11) zawierają na wydrążonym korpusie (11) występ (47), wystający z krawędzi przedniej (22) jego ścianki dolnej (13) wychodząc na przedłużenie tej ścianki dolnej (13) i na zagięciu (19) płytki sprężystej (15), u podstawy szczeliny (34), oddzielającej jedną od drugiego ramiona łączące (18), wycięcie (48), zazębiając płytkę sprężystą (15) z wydrążonym korpusem (11).

23. Zacisk według zastrz. 22, znamienny tym, że występ (47) wydrążonego korpusu (11) ma zarys trapezoidalny, ścieniający się w kierunku swojego wolnego końca.

24. Zacisk według zastrz. 22 albo 23, znamienny tym, że wycięcie (48) płytki sprężystej (15) ma zarys czworokątny.