PL191429B1 - Komora grzewcza maszyny odlewniczej do odlewania ciśnieniowego - Google Patents

Abstract

1. Komora grzewcza maszyny odlewniczej do odlewania cisnieniowego magnezu posiada- jaca zbiornik odlewniczy z pionowym otworem i stozkowa nasadka z osadzona w nasadce dysza oraz indukcyjne urzadzenie grzejne pra- cujace na sredniej czestotliwosci albo na cze- stotliwosci lezacej w dolnej granicy wysokiej czestotliwosci, przy czym w plaszczyznie po- krywy tygla z plynnym metalem, dookola zbior- nika odlewniczego jest umieszczony pierscie- niowy induktor, znamienna tym, ze pierscie- niowy induktor (20) sklada sie z przynajmniej jednej, podatnej na wyginanie rury (21), wyko- nanej z elastycznego materialu, tworzacej jed- noczesciowy pierscien, który w miejscu (24) jest otwarty i jest wyposazony w przylacza (25, 26) doprowadzajace energie oraz strumien chlo- dzacego powietrza. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest komora grzewcza maszyny odlewniczej do odlewania ciśnieniowego metali, szczególnie magnezu.

Komora grzewcza maszyny odlewniczej do odlewania ciśnieniowego jest znana z opisu DE 195 43 805 A1. Aby zapewnić ogrzewanie w obszarze gardzieli zbiornika odlewniczego, trzeba było tutaj w skomplikowany sposób montować, ewentualnie demontować, pierścieniowy induktor wykonany z dwóch połówek, który potem, w stanie zmontowanym zbiornika odlewniczego wraz z gardzielą, jest trudnodostępny. Z reguły, aby umożliwić dostęp do gardzieli, trzeba odłączyć zbiornik odlewniczy.

Z opisu DE 195 31 161 A1 znane jest rozwiązanie, w którym wokół otworu nasadki i dyszy usytuowane są induktory wykonane jako izolowane od zewnątrz rury oraz zwoje w formie tulejek, które są wsuwane osiowo na nasadkę i dyszę. Induktory te są zasilane prądem o średniej częstotliwości albo o częstotliwości leżącej w dolnej granicy wysokiej częstotliwości oraz powietrzem chłodzącym w celu uniknięcia przegrzania. Zastosowanie takich induktorów do komór grzewczych maszyn odlewniczych do ciśnieniowego odlewania magnezu ma tę zaletę, że nie może wystąpić zetknięcie się, zwykle stosowanej do chłodzenia, wody z magnezem.

Przedmiotem wynalazku jest komora grzewcza maszyny odlewniczej do odlewania ciśnieniowego magnezu posiadająca zbiornik odlewniczy z pionowym otworem i stożkową nasadką z osadzoną w nasadce dyszą oraz indukcyjne urządzenie grzejne pracujące na średniej częstotliwości albo na częstotliwości leżącej w dolnej granicy wysokiej częstotliwości. W płaszczyźnie pokrywy tygla z płynnym metalem, dookoła zbiornika odlewniczego jest umieszczony pierścieniowy induktor.

Istota wynalazku polega na tym, że pierścieniowy induktor składa się z przynajmniej jednej, podatnej na wyginanie rury, wykonanej z elastycznego materiału, tworzącej jedno częściowy pierścień, który w jednym miejscu jest otwarty i jest wyposażony w przyłącza doprowadzające energię oraz strumień chłodzącego powietrza.

Korzystnie, elastyczny rurowego pierścień rozgięty jest przynajmniej o wymiar równy średnicy zbiornika odlewniczego w obszarze pokrywy tygla, i wsunięty z boku na gardziel zbiornika odlewniczego.

Rura induktora jest rurą płaską wygiętą wokół osi biegnącej równolegle do większej powierzchni bocznej rury, przy czym jedna z większych powierzchni płaskiej rury jest połączona z taśmą nośną.

Taśma nośna i płaska rura są otoczone tkaniną izolacyjną izolującą termicznie i elektrycznie, która to tkanina izolacyjna składa się z taśmy, nawiniętej po linii śrubowej wokół płaskiej rury i taśmy nośnej.

Dzięki takiemu wykonaniu, przy odpowiednio wysokiej elastyczności, rurowy pierścień w miejscu przecięcia daje się odgiąć na wymiar średnicy zbiornika odlewniczego w obszarze pokrywy tygla i może być wsunięty na gardziel zbiornika. Jest to korzystne, ponieważ montaż jest prosty i nie wymaga odłączenia zbiornika odlewniczego od jego zamocowania do tygla.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój obszaru wylotowego komory grzewczej maszyny odlewniczej do odlewania ciśnieniowego według wynalazku, fig. 2 - powiększony przekrój cząstkowy przez pierścieniowy induktor umieszczony w obszarze gardzieli zbiornika odlewniczego z fig. 1, fig. 3 - widok boczny górnego obszaru końcowego zbiornika odlewniczego z pierścieniowym induktorem, fig. 4 -widok z dołu zbiornika odlewniczego z fig. 3 z pierścieniowym induktorem w stanie zamontowanym oraz - linią przerywaną -w stanie odgiętym w celu montażu.

Na figurze 1jest pokazana część komory grzewczej maszyny odlewniczej do odlewania ciśnieniowego magnezu. Płynny magnez o temperaturze od około 903K do 953K znajduje się wewnątrz niepokazanego bliżej tygla 1. Do wnętrza tygla 1 przez pokrywę 2 wsunięty jest zbiornik odlewniczy 3, który posiada pionowy otwór 4, oraz stożkową nasadkę 5. W zbiorniku odlewniczym 3 znajduje się ponadto bliżej nie pokazany tłok prasujący, który za pomocą tłoczyska 6w znany z góry sposób, jest wprowadzany do wnętrza cylindra odlewniczego 7, który wypełnia się przeznaczoną do odlania ilością płynnego magnezu aż do chwili, gdy tłok zamknie otwór do napełniania i wyciśnie płynny metal przez pionowy otwór 4 do góry.

W nasadce 5 zbiornika odlewniczego 3 jest osadzona dysza 8, która swoją nasadką 2 sięga aż do obszaru wtryskowego formy 10, która tylko schematycznie jest zaznaczona.

PL 191 429 B1

Na, w przybliżeniu cylindryczny występ 11 zbiornika odlewniczego 3 wsunięty jest indukcyjny element grzejny 12 w formie tulejki. Dwa dalsze indukcyjne tulejkowe elementy grzejne 13 i 14 są wsunięte na środkowy obszar dyszy 8 względnie na obszar nasadki 9 dyszy 8. Tulejkowy element grzejny 12 może być wsunięty na występ 11 jeszcze przed montażem dyszy 8. Potem dysza zostaje osadzona w swoim stożkowym przyłączeniowym otworze, a następnie na dyszę zostają wsunięte tulejkowe elementy grzejne 13i 14. Przy tym z reguły nie jest konieczne specjalne mocowanie, ponieważ z powodu lekko skośnego położenia dyszy 8 tulejkowe elementy 13 i 14 trzymają się same a element tulejkowy 12 na również lekko skośnym występie 11 jest zamocowany również bez specjalnego mocowania. Wszystkie elementy grzejne 12, 13 i 14, ponieważ nie wymagają mocowania są w prosty sposób wsuwane ręcznie. Elementy te służą do utrzymania optymalnej temperatury w odpowiednich obszarach. Tulejkowy element grzejny 12 jest w taki sposób nasadzony na występ 11, że wystaje pozą jego czoło. Tulejkowy element 12 wystaje również poza nakrętkę 15, która jest nakręcona na dyszę 8 w celu późniejszego demontażu dyszy (to znaczy usunięcia jej ze stożkowego otworu), jak również poza urządzenie kontrolne w formie pierścienia 16 ze szlifowanym stykiem, które jest umieszczone na wewnętrznej stronie elementu tulejkowego 12. Przed czołem elementu tulejkowego 12 w kierunku nasadki 9 dyszy 8 usytuowana jest blacha ochronna 17, która ma zapobiegać niepożądanemu przenikaniu, ewentualnie do tyłu wtryskiwanego płynnego magnezu.

Urządzenie kontrolne 16 służy do wykrywania nalotu magnezu w pustej przestrzeni 18 między elementem tulejkowym 12 a dyszą 8. Nalot ten może występować wskutek nieszczelności między występem 11a dyszą 8, albo też wskutek nieszczelności w obszarze gardzieli 19 zbiornika odlewniczego 3, przez które to nieszczelności magnez może przedostać się do obszaru wewnątrz elementu tulejkowego 12. W obszarze gardzieli 19 zbiornika odlewniczego 3,a więc również w obszarze pokrywy tygla 2 jest umieszczony pierścieniowy induktor 20. Pokrywa 2w bliżej nie przedstawiony sposób jest uszczelniona względem zbiornika odlewniczego.

Figura 2 pokazuje, że pierścieniowy induktor 20 jest wykonany z płaskiej rury 21, która większą powierzchnią boczną jest przylutowana do metalowej taśmy nośnej. Zarówno płaska rura 21jak również taśma nośna 22 są wykonane z czynnego magnetycznie materiału, na przykład ze stopu miedzi albo ze stali stopowej. Taśma nośna 22 i płaska rura 21 są przy tym otoczone izolacją termiczną i elektryczną 23, która przy tej formie wykonania składa się z tkaniny izolacyjnej w formie taśmy 23a, którą jest owinięta po linii śrubowej płaska rura 21i taśma nośna 22. Płaska rura 21 i taśma nośna 22 są wygięte wokół osi 30 biegnącej równolegle do większego boku płaskiej rury 21, przy czym oś 30 w stanie zamontowanym induktora - patrz fig. 3 i 4 - pokrywa się z osią środkową gardzieli 19 zbiornika odlewniczego 3.

Figura 3 pokazuje, że pierścieniowy induktor 20 otacza dookoła pewien odcinek gardzieli 19 zbiornika odlewniczego 3, przy czym do powierzchni zewnętrznej gardzieli 19 induktor przylega tą z większych powierzchni bocznych płaskiej rury 21, która nie jest połączona z taśmą nośną.

Figura 4 pokazuje, że pierścieniowy induktor 20 jest wykonany jako jednoczęściowy pierścień z płaskiej rury 21 i taśmy nośnej 22. Pierścień ten jest otwarty (przecięty) w miejscu 24, przy czym po obu stronach przecięcia są umieszczone przyłącza 25 i 25a doprowadzające i odprowadzające energię elektryczną, w tej formie wykonania, napięcia indukcyjnego są o średniej częstotliwości albo o częstotliwości leżącej w dolnej granicy wysokiej częstotliwości. Przyłącza 25 i 25a posiadają również nieprzedstawione króćce przyłączeniowe dla doprowadzenia powietrza chłodzącego, które przepływa przez płaską rurę 21 i wylatuje przez króciec odlotowy 26 położony po stronie przeciwnej niż przyłącza 25 i 25a. Powie trze wpływające przez każdy z króćców wlotowych 25 i 25a przepływa więc przez połówkę pierścieniowego induktora 20.

Płaska rura 21 i taśma nośna 22 są wykonane z elastycznego materiału, co pozwala na rozgięcie pierścieniowego induktora 20 do pozycji 20', która na fig. 4 jest zaznaczona linią przerywaną. Pierścieniowy induktor rozgięty do pozycji 20' według fig. 4 daje się w prosty sposób wsunąć z boku na gardziel 19 zbiornika odlewniczego 3 albo przy demontażu, w równie prosty sposób z gardzieli usunąć. Z powodu swojej elastyczności induktor powróci do swojej pozycji 20 według fig. 4, gdy zostaną usunięte siły rozciągające. Ostateczne zamocowanie induktora na gardzieli może być wykonane na przykład za pomocą śruby mocującej. Tak wykonany pierścieniowy induktor 20 jest zasilany tą samą energią co induktory 12i 13 względnie 14 i może być podłączony do tego samego źródła powietrza chłodzącego. Zaletą induktora 20 jest prosty montaż i demontaż, które mogą być wykonane bez trudności również w stanie zmontowanym zbiornika odlewniczego.

PL 191 429B1

Z fig. 4 widać, że dla przeprowadzenia montażu albo de montażu induktora przyłącza 25 i 25a w stanie rozgiętym, to znaczy w ich położeniu 25' i 25a', muszą posiadać rozstaw a odpowiadający średnicy d gardzieli 19 zbiornika odlewniczego 3.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Komora grzewcza maszyny odlewniczej do odlewania ciśnieniowego magnezu posiadająca zbiornik odlewniczy z pionowym otworem i stożkową nasadką z osadzoną w nasadce dyszą oraz indukcyjne urządzenie grzejne pracujące na średniej częstotliwości albo na częstotliwości leżącej w dolnej granicy wysokiej częstotliwości, przy czym w płaszczyźnie pokrywy tygla z płynnym metalem, dookoła zbiornika odlewniczego jest umieszczony pierścieniowy induktor, znamienna tym, że pierścieniowy induktor (20) składa się z przynajmniej jednej, podatnej na wyginanie rury (21), wykonanej z elastycznego materiału, tworzącej jednoczęściowy pierścień, który w miejscu (24) jest otwarty i jest wyposażony w przyłącza (25, 26) doprowadzające energię oraz strumień chłodzącego powietrza.
2. 2. Komora grzewcza według zastrz. 1, znamienna tym, że elastyczny rurowy pierścień (20) w otwartym miejscu (24) rozgięty jest przynajmniej o wymiar (a) równy średnicy (d) zbiornika odlewniczego (3)w obszarze pokrywy (2) tygla, i wsunięty z boku na gardziel (19) zbiornika odlewniczego 3.
3. 3. Komora grzewcza według zastrz. 1, znamienna tym, że rura jest rurą płaską (21) wygiętą wokół osi (30) biegnącej równolegle do większej powierzchni bocznej rury.
4. 4. Komora grzewcza według zastrz. 3, znamienna tym, że jedna z większych powierzchni płaskiej rury (21) jest połączona z taśmą nośną (22).
5. 5. Komora grzewcza według zastrz. 4, znamienna tym, że taśma nośna (22) i płaska rura (21) są otoczone tkaniną izolacyjną (23) izolującą termicznie i elektrycznie.
6. 6. Komora grzewcza według zastrz. 5, znamienna tym, że tkanina izolacyjna składa się z taśmy (23a), która jest nawinięta po linii śrubowej wokół płaskiej rury (21) i taśmy nośnej