PL191104B1 - Zgęszczony granulat substancji rozsadzającej, sposób jego wytwarzania i zastosowanie zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej - Google Patents

Zgęszczony granulat substancji rozsadzającej, sposób jego wytwarzania i zastosowanie zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej

Info

Publication number
PL191104B1
PL191104B1 PL336514A PL33651499A PL191104B1 PL 191104 B1 PL191104 B1 PL 191104B1 PL 336514 A PL336514 A PL 336514A PL 33651499 A PL33651499 A PL 33651499A PL 191104 B1 PL191104 B1 PL 191104B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cellulose
water
meth
acrylic acid
copolymers
Prior art date
Application number
PL336514A
Other languages
English (en)
Other versions
PL336514A1 (en
Inventor
Sascha Casteel
Hans-Georg Hartan
Elke Philippsen-Neu
Rainer Pöschmann
Original Assignee
Dalli Werke Waesche & Koerperp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8232957&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL191104(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dalli Werke Waesche & Koerperp filed Critical Dalli Werke Waesche & Koerperp
Publication of PL336514A1 publication Critical patent/PL336514A1/xx
Publication of PL191104B1 publication Critical patent/PL191104B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/0065Solid detergents containing builders
    • C11D17/0073Tablets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/06Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/20Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/22Carbohydrates or derivatives thereof
    • C11D3/222Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/37Polymers
    • C11D3/3746Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3757(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
    • C11D3/3761(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions in solid compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

1. Zgeszczony granulat substancji rozsadzajacej, na ksztaltki wytlaczane, znamienny tym, ze zawiera nierozpuszczalna w wodzie, zdolna do pecznienia w wodzie i wykazujaca wysoki stopien czystosci celuloze i/lub pochodna celulozy i drobnoczastkowe polimery/kopolimery kwasu (met)akrylowego lub ich sole, których czastki sa przylepione do fibryl celulozy, i zawiera jedna lub wiele cieklych, z woda zel tworzacych lub zagesz- czajacych, niejonowych substancji powierzchniowo czynnych, przylaczonych do celulozy/pochodnych celulozy i wybranych sposród alkilopoligluko- zydów, alkiloloamidów kwasu tluszczowego, estrów glikolu polietylenowego z kwasem tluszczowym, oksyetylenowanych alkiloamin, oksyetylenowa- nych alkoholi tluszczowych o 3-15 molach tlenku etylenu lub tlenku propylenu, glicerydów kwasu tluszczowego, estrów anhydrosorbitu, estrów sacharozy, korzystnie palmitynianu sacharozy, czesciowych estrów pentaerytrytu, które równiez moga byc etoksylowane, oraz eterów glikolu poliety- lenowego z alkilofenolem i eterów glikolu polietylenowego z fenolem, przy czym stosunek wagowy mieszaniny ze zdolnej do pecznienia w wodzie celulozy lub ze zdolnych do pecznienia w wodzie pochodnych celulozy i z polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego do cieklej substancji powierzchniowo czynnej lub do mieszaniny cieklych substancji powierzchniowo czynnych wynosi od 100:1 do 10:1, a stosunek wagowy zdolnej do pecznienia w wodzie celulozy lub zdolnych do pecznienia w wodzie pochodnych celulozy do drobnoczastkowych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego wynosi od 100:0,5 do 100:30, korzystnie od 100:1 do 100:20, a szczególnie korzystnie od 100:1 do 100:10. 11. Sposób wytwarzania zgeszczonego granulatu substancji rozsadzajacej, na ksztaltki wytlaczane, znamienny tym, ze wykazujaca wysoki stopien czystosci celuloze i/lub wykazujace wysoki stopien czystosci pochodne celulozy miesza sie z niejonowa substancja powierzchniowo czynna lub z niejonowymi substancjami powierzchniowo czynnymi, wybranymi sposród alkilopoliglukozydów, alkiloloamidów kwasu tluszczowego, estrów glikolu polietylenowego z kwasem tluszczowym, oksyetylenowanych alkiloamin, oksyetylenowanych alkoholi tluszczowych o 3-15 molach tlenku etylenu lub tlenku propylenu, glicerydów kwasu tluszczowego, estrów anhydrosorbitu, estrów sacharozy, korzystnie palmitynianu sacharozy, czesciowych estrów pentaerytrytu, które równiez moga byc etoksylowane, oraz eterów glikolu polietylenowego z alkilofenolem i eterów glikolu polietylenowego z fenolem, i w calosci mieszajac rozprowadza sie drobno-czastkowy polimer/kopolimer kwasu (met)akrylowego lub jego soli albo drobnoczasteczkowe polime- ry/kopolimery kwasu (met)akrylowego lub jego soli, przy czym utrzymuje sie stosunek wagowy mieszaniny ze zdolnej do pecznienia w wodzie celulozy lub ze zdolnych do pecznienia w wodzie pochodnych celulozy i z polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego do cieklej substancji powierzchniowo czynnej lub do cieklych substancji powierzchniowo czynnych rzedu od 100:1 do 10:1, stosunek wagowy zdolnej do pecznienia w wodzie celulozy lub zdolnych do pecznienia w wodzie pochodnych celulozy do drobno-czastkowych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego od 100:0,5 do 100:30, korzystnie od 100:1 do 100:20, szczególnie korzystnie od 100:1 do 100:10, i poddaje sie granulowaniu, a nastepnie zgeszcza sie ten granulat. 15. Zastosowanie zgeszczonego granulatu substancji rozsadzajacej, okreslonego w zastrz. 1, jako substancji rozsadzajacej w wytlo- czonych ksztaltkach, przy czym granulat substancji rozsadzajacej w wytlaczanych ksztaltkach stosuje sie w ilosci 0,5-10% wagowych, korzyst- nie 2-7% wagowych, szczególnie korzystnie 3-6% wagowych. PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zgęszczony granulat substancji rozsadzającej, na kształtki wytłaczane, sposób jego wytwarzania i zastosowanie zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej. Granulat ten szczególnie łatwo wchłania wodę i skierowuje do wnętrza, dzięki czemu następuje przyrost objętości, tak więc granulat ten jest odpowiedni jako substancja rozsadzająca dla kształtek wytłaczanych, takich jak tabletki.
Substancjami rozsadzającymi tabletek lub granulatów są substancje pomocnicze, które wywierają pozytywny wpływ na rozpad tabletek lub granulatu przy zetknięciu z cieczami, zwłaszcza z wodą. Przy tym powinien być powodowany i przyspieszany zarówno rozpad tabletek na części zgrubne jak i następnie rozpad na mniejsze cząstki.
Jako substancje rozsadzające tabletek znane jest mnóstwo substancji nieorganicznych i organicznych, np. substancje nieorganiczne, takie jak bentonity, również nadtlenosole, octany, węglany/wodorowęglany litowcowe i kwas cytrynowy. Do znanych związków organicznych należą skrobia, zmodyfikowana skrobia i produkty rozpadu skrobi, celuloza, etery celulozy, takie jak metyloceluloza, hydroksypropyloceluloza i karboksymetyloceluloza, poli(met)akrylany, poliwinylopirolidon i poprzecznie usieciowany poliwinylopirolidon, alginiany, żelatyna i pektyny.
W przypadku tabletek, które wytłacza się z uprzednio sporządzonych mieszanek, istnieje konieczność przyspieszenia rozpadu na pierwotne mieszanki i następnie też na poszczególne składniki.
W przypadku tabletek, które wytłacza się z nie sporządzonych uprzednio mieszanek, często powstaje podczas sprasowywania bardzo wysoka gęstość, która w przypadku zetknięcia z wodą opóźnia żądany rozpad tabletek. Jest to często niepożądane, gdyż wtedy składniki rozpuszczają się tylko z opóźnieniem.
Z publikacji WO 98/40463 znany jest granulat substancji rozsadzającej i jego zastosowanie w piorąco lub czyszczące czynnych kształtkach, takich jak tabletki, który to granulat wykazuje wysoką zdolność adsorpcji wody i podział uziarnienia, w którym co najmniej 90% wagowych ma wielkość cząstek co najmniej 0,2 mm i co najwyżej 3 mm. Granulat ten zawiera korzystnie 25-100% substancji rozsadzającej, takiej jak skrobia, pochodne skrobi, celuloza, pochodne celulozy, kwas alginowy, karboksylometyloamylopektyna, kwas poliakrylowy, poliwinylopirolidon i poliwinylopolipirolidon. Według doktryny tej publikacji obecność anionowych lub niejonowych substancji powierzchniowo czynnych wywiera negatywny skutek na czas rozpadu tabletek. Granulat ten wytwarza się w tradycyjny sposób, taki jak suszenie rozpyłowe, suszenie parą przegrzaną wodnych preparatów, albo drogą granulowania, peletkowania, wytłaczania lub walcowego zgęszczania sproszkowanych składników.
W publikacji WO 96/06156 omawia się sposób wytwarzania tabletek środka piorącego i środka czyszczącego. Jako substancje rozsadzające nadają się kwas cytrynowy bądź cytryniany, wodorowęglany i węglany, wodorosiarczany i nadtlenowęglan, mikrokrystaliczna celuloza, cukier, sorbit lub zdolne do pęcznienia krzemiany warstwowe typu bentonitu lub smektytu. Substancje rozsadzające stosuje się w ilości 1-25% wagowych jako poszczególne surowce lub jako mieszankę.
Opis DE-A-44 04 279 omawia następujące substancje rozsadzające dla tabletek środka piorącego lub środka czyszczącego: skrobia, pochodne skrobi, celuloza, pochodne celulozy, mikrokrystaliczna celuloza, sole polimerycznych poliakrylanów lub polimetakrylanów, metylocelulozy, hydroksypropylocelulozy bądź metylohydroksypropylocelulozy. Także octany lub nadtlenowęglany nazywa się substancjami rozsadzającymi. Ilości stosowania wynoszą do 15% wagowych. Ponieważ jako substancje szkieletowe stosuje się krzemiany rozpuszczalne w wodzie, mogą one w połączeniu z polimetakrylanami i niejonowymi eterami celulozy już w ilości rzędu 1% wagowego prowadzić do bardzo dobrych wyników.
W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0 846 756 A1 tabletkowe substancje rozsadzające włącza się do tabletki, a korzystnie zarabia się w zewnętrznej stałej osłonce tabletki. Korzystnie stosuje się kombinacje z rozpuszczalnych kwasów i węglanów litowcowych. Dalsze możliwe substancje rozsadzające można zaczerpnąć z „Handbook of Pharmaceutical Excipients” (1986). Jako przykłady wyszczególniono: skrobię (zmodyfikowaną skrobię, skrobioglukonian sodowy), gumę (agar, guar i inne), celulozę, karboksymetylocelulozę, alginiany, dwutlenek krzemu, glinkę, poliwinylopirolidon, polisacharydy i żywice jonitowe.
Z opisu EP-A-522 766 znane są tabletki środka piorącego, które zawierają substancje rozsadzające, funkcjonujące według czterech różnych mechanizmów: pęcznienie, porowatość/działanie kapilarowe, deformacja i reakcja chemiczna. Opisuje się skrobię, pochodne skrobi, karboksymetyloPL 191 104 B1 skrobię, skrobioglikolany sodowe, celulozę i pochodne celulozy, karboksymetylocelulozę, usieciowaną zmodyfikowaną celulozę, mikrokrystaliczną celulozę i różne polimery organiczne, takie jak glikol polietylenowy, i usieciowane poliwinylopirolidony oraz nieorganiczne środki spęczniające, takie jak bentonit.
Wyszczególnia się również kombinacje z kwasów organicznych i wodorowęglanów lub węglanów litowcowych.
Opis EP 0 628 627 A1 omawia rozpuszczalne w wodzie, odciągające wodę substancje szkieletowe w postaci tabletki. Przy tym jako substancje rozsadzające stosuje się kombinacje z kwasu cytrynowego i/lub z częściowo zobojętnionych polimerów i węglanu i/lub wodorowęglanu albo nierozpuszczalny poliwinylopirolidon.
W dalszym opublikowanym europejskim zgłoszeniu patentowym (EP 0 799 886 A2) omawia się tabletki środka piorącego, które jako substancję rozsadzającą mogą zawierać pochodne skrobi, mieszanki celulozy, mieszanki poliwinylopirolidonu, mieszanki poliwinylopolipirolidonu, mieszanki bentonitu, alginiany, żelatynę i pektyny. W celu dalszego polepszenia czasu rozpuszczania zaleca się dodatek wielofunkcyjnych organicznych kwasów karboksylowych, takich jak kwas maleinowy, kwas jabłkowy, kwas cytrynowy lub kwas winowy wraz z węglanami lub wodorowęglanami.
Ze stanu techniki nie jest znana żadna substancja rozsadzająca, która wyróżnia się nieliniową kinetyką pęcznienia, i nigdzie w substancji rozsadzającej nie wspomina się stosowania substancji powierzchniowo czynnych, korzystnie żel tworzących i z wodą zagęszczających substancji powierzchniowo czynnych. Przedłużenie okresu rozpadu tabletki przez określone substancje powierzchniowo czynne dotychczas uznaje się za wadę.
Celem wynalazku jest opracowanie szybko i silnie w wodzie pęczniejącego granulatu, tak żeby on jako substancja rozsadzająca dla kształtki wytłaczanej był odpowiedni do przyspieszenia jej rozpadu podczas zetknięcia z wodą.
Osiąga się ten cel za pomocą zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej, na kształtki wytłaczane, który według wynalazku zawiera nierozpuszczalną w wodzie, zdolną do pęcznienia w wodzie i wykazującą wysoki stopień czystości celulozę i/lub pochodną celulozy i drobnocząstkowe polimery/kopolimery kwasu (met)akrylowego lub ich sole, których cząstki są przylepione do fibryl celulozy, i zawiera jedną lub wiele ciekłych, z wodą żel tworzących lub zagęszczających, niejonowych substancji powierzchniowo czynnych, przyłączonych do celulozy/pochodnych celulozy i wybranych spośród alkilopoliglukozydów, alkiloloamidów kwasu tłuszczowego, estrów glikolu polietylenowego z kwasem tłuszczowym, oksyetylenowanych alkiloamin, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych o 3-15 molach tlenku etylenu lub tlenku propylenu, glicerydów kwasu tłuszczowego, estrów anhydrosorbitu, estrów sacharozy, korzystnie palmitynianu sacharozy, częściowych estrów pentaerytrytu, które również mogą być etoksylowane, oraz eterów glikolu polietylenowego z alkilofenolem i eterów glikolu polietylenowego z fenolem, przy czym stosunek wagowy mieszaniny ze zdolnej do pęcznienia w wodzie celulozy lub ze zdolnych do pęcznienia w wodzie pochodnych celulozy i z polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego do ciekłej substancji powierzchniowo czynnej lub do mieszaniny ciekłych substancji powierzchniowo czynnych wynosi od 100:1 do 10:1, a stosunek wagowy zdolnej do pęcznienia w wodzie celulozy lub zdolnych do pęcznienia w wodzie pochodnych celulozy do drobnocząstkowych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego wynosi od 100:0,5 do 100:30, korzystnie od 100:1 do 100:20, a szczególnie korzystnie od 100:1 do 100:10.
Korzystnie granulat ten zawiera anizotropową celulozę lub anizotropowe pochodne celulozy, osiągnięte drogą zgęszczania.
Granulat według wynalazku korzystnie ma gęstość nasypową rzędu 100-800 g/l, korzystnie 200-600 g/l, a zwłaszcza 300-500 g/l. Także korzystnie granulat ten ma właściwe wchłanianie wody rzędu 500-2000% wagowych. W szczególności granulat według wynalazku ma nieliniową kinetykę pęcznienia.
Korzystnym jest granulat według wynalazku, w którym drobnocząstkowe polimery/kopolimery kwasu (met)akrylowego są wybrane spośród liniowych polimerów/kopolimerów kwasu (metakrylowego, poprzecznie usieciowanych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego, kopolimerów kwasu (met)akrylowego i kwasu maleinowego, ter- i kwadropolimerycznych kopolimerów wytworzonych z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego i alkoholu winylowego lub pochodnych alkoholu winylowego, albo takich że z kwasu (met)akrylowego, etylenowo nienasyconego kwasu sulfonowego i pochodnych cukrowych, albo takich że z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego lub bezwodnika maleinowego, pochodnych alkoholu winylowego i monomerów zawierających grupy kwasu sulfonowego, i spośród ich mieszanin.
PL 191 104 B1
Zdolną do pęcznienia w wodzie celulozę o wysokim stopniu czystości stosuje się w postaci wtrąceń mikrokrystalicznych, przy czym te ponadcząsteczkowe elementy strukturalne wykazują postać fibryli, w których kierunku wzdłużnym mogą przeplatać się obszary krystaliczne i amorficzne.
Szczególnie odpowiednimi okazały się fibryle rodzimej celulozy o maksymalnej długości 300 mm. Można stosować zarówno mikrokrystaliczną jak i amorficzną drobnocząstkową celulozę i ich mieszaniny.
Drobnocząstkowa celuloza ma średnią wielkość cząstki 30-300 mm i wykazuje korzystnie ciężar nasypowy rzędu 40-300 g/l, szczególnie korzystnie 65-170 g/l. Jeśli stosuje się typy już zgranulowane, to ich gęstość nasypowa plasuje się wyżej i może wynosić 350-550 g/l.
Pochodne celulozy korzystnie mają średnią wielkość cząstki 30-1000 mm i wykazują gęstość nasypową 50-1000g/l, korzystnie 100-800 g/l.
Wielkość cząstek drobnocząstkowej celulozy może plasować się w zakresie 30-200 mm, a w przypadku zgranulowanych typów średnia wielkość cząstki mieści się w zakresie 350-800 mm. Wielkość cząstek drobnocząstkowych pochodnych celulozy może wynosić 30-1000 mm.
Z uwagi na swą zdolność wchłaniania wody również nadają się do stosowania zdolne do pęcznienia w wodzie pochodne celulozy, takie jak etery celulozy i estry celulozy i ich mieszane modyfikacje. Odpowiednimi eterami celulozy są np. metyloceluloza, hydroksypropyloceluloza i karboksymetyloceluloza, oraz zmodyfikowane karboksymetylocelulozy.
W granulacie według wynalazku obecne mogą być razem czyste celulozy i pochodne celulozy.
W kombinacji z czystą drobnocząsteczkową celulozą lub czystymi drobnocząstkowymi pochodnymi celulozy są w granulacie zawarte drobnocząstkowe polimery kwasu (met)akrylowego lub kopolimery kwasu (met)akrylowego lub jego soli lub mieszaniny tego rodzaju polimerów lub kopolimerów lub ich soli, o wysokiej zdolności wchłaniania wody. Jako szczególnie odpowiednie okazały się liniowe polimery kwasu (met)akrylowego, kopolimery kwasu (met)akrylowego lub jego soli o średniej wagowo masie cząsteczkowej 5000-70000 i poprzecznie usieciowane polimery kwasu (met)akrylowego, kopolimery kwasu (met)akrylowego lub jego soli o średniej wagowo masie cząsteczkowej 10000005000000. W przypadku kopolimerów chodzi korzystnie o kopolimery kwasu (met)akrylowego i kwasu maleinowego lub bezwodnika maleinowego, przykładowo zawierające 40-90% wagowych kwasu (met)akrylowego i 60-10% wagowych kwasu maleinowego lub bezwodnika maleinowego, których względna masa cząsteczkowa, odniesiona do wolnych kwasów, wynosi 3000-100000, korzystnie 3000-70000, zwłaszcza 5000-50000.
Jako dobrze nadające się okazały się też ter- i kwadropolimeryczne polikarboksylany, wytworzone z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego i alkoholu winylowego lub pochodnych alkoholu winylowego, albo takież z kwasu (met)akrylowego, etylenowo nienasyconych kwasów sulfonowych i pochodnych cukrowych, albo takież z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego, pochodnych alkoholu winylowego i monomerów zawierających grupy kwasu sulfonowego.
Tworzenie soli następuje korzystnie za pomocą kationów litowcowych, amoniaku i amin bądź ich mieszanin.
Drobnocząstkowe polimery/kopolimery kwasu (met)akrylowego lub jego soli z poprzednio omówionymi usieciowanymi pochodnymi mają korzystnie średnią wielkość cząstki rzędu 45-150 mm. Szczególnie korzystnymi są wielkości cząstek rzędu 45-90 mm.
Cząstki o średniej wielkości cząstek powyżej 150 mm wykazują wprawdzie silne działanie rozsadzające, są jednak po napęcznieniu zbyt duże, odfiltrowują się podczas prania i są jako cząstki wizualnie dostrzegalne na materiale włókienniczym po praniu.
W granulacie łączy się celulozę/pochodne celulozy z polimerami/kopolimerami kwasu (metakrylowego lub jego soli najkorzystniej w stosunku wagowym 100:3.
Stosunek ilościowy celulozy/pochodnych celulozy i/lub polimerów/kopolimerów kwasu (metakrylowego lub jego soli: substancji powierzchniowo czynnej może wynosić od 100:1 do 100:10, a korzystnie od 100:2 do 100:5.
Całkowicie zaskakująco stwierdzono, że w przypadku przyłączania substancji powierzchniowo czynnych do celulozy lub do jej pochodnych wyraźnie polepsza się działanie pęcznienia zgodnych z wynalazkiem granulatów substancji rozsadzającej. Jest to szczególnie zaskakujące, gdyż wiele stężonych substancji powierzchniowo czynnych przy zetknięciu z wodą ma skłonność do tworzenia żelu, a zwilżanie i pęcznienie granulatu substancji rozsadzającej powinno być wcześniej ograniczone. Tworzenie żelu lub działania zagęszczające obserwowano np. w przypadku oksyetylenowanego alkoholu
PL 191 104 B1 tłuszczowego, mydeł, siarczanów oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego i siarczanów alkoholu tłuszczowego.
Dlatego szczególnie korzystnym okazało się najpierw doprowadzenie ciekłych substancji powierzchniowo czynnych do bezpośredniego zetknięcia z celulozą/pochodnymi celulozy i przyłączenie do nich, a następnie takie wprowadzenie drobnocząstkowych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego lub jego soli do tej mieszaniny, żeby cząstki polimeru przyczepiały się do fibryli celulozy.
Tę mieszaninę składników granulatu według wynalazku, czyli celulozy/pochodnych celulozy i polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego i niejonowych substancji powierzchniowo czynnych następnie granuluje się znanymi sposobami. Przykładowo można stosować mieszarki firm: Vomm, Lodige, Schugi, Eirich, Henschel lub Fukae.
Ostateczne zgęszczanie jest istotne dla właściwości pęcznienia i wchłaniania wody przez granulat według wynalazku. Zgęszczanie z zastosowaniem ciśnienia może następować na różnych drogach.
Szczególnie odpowiednim okazało się zgęszczanie na walcarkach, których walce obracają się z różną prędkością obrotową, tak więc działanie ciśnienia na granulat w szczelinie międzywalcowej uzupełnia się jeszcze przez frykcję. Prowadzi to do utworzenia łuskowatej struktury i ustawienia anizotropowej(ych) celulozy/pochodnych celulozy w granulacie.
To ustawienie może być przyczyną szczególnie korzystnej właściwości kinetyki pęcznienia tej postaci wykonania granulatu według wynalazku.
Zgęszczanie granulatu korzystnie powinno być tego rodzaju, żeby zgęszczony granulat wykazywał gęstość nasypową 100-800 g/l, korzystnie 200-600 g/l, szczególnie korzystnie 300-500 g/l.
Zgodne z wynalazkiem granulaty substancji rozsadzającej są w kształtkach wytłaczanych zawarte w ilości 0,5-10% wagowych, korzystnie 2-7% wagowych, a szczególnie korzystnie 3-6% wagowych.
Właściwą zdolność wchłaniania wody granulatu według wynalazku można oznaczać grawimetrycznie w sposób omówiony niżej.
Zdefiniowaną ilość granulatu (np. 2,00 g) zamyka się w cienkiej torebce papierowej, takiej jak torebka od herbaty, i zanurza w naczyniu z nadmiarem wody. Po upływie 3 minut zanurzenia torebkę wyjmuje się z wody i zawiesza na okres 10 minut w celu ścieknięcia kropli. Torebkę tę waży się, a z różnicy ciężaru mokrej torebki z granulatem i bez granulatu określa się wodochłonność. Do tego oznaczenia można stosować wodę destylowaną lub wodę o zdefiniowanej twardości.
Określona tak wodochłonność wynosi korzystnie 500-2000%.
Zgęszczony granulat według wynalazku odznacza się nieliniową kinetyką pęcznienia, rozszerzanie w zależności od czasu zmienia się nieliniowo i powinno po możliwie krótkim okresie osiągnąć określony poziom. Szczególnie interesującą jest właściwość pęcznienia w ciągu pierwszych 10 sekund od zetknięcia z wodą, jeśli granulat ma się stosować jako substancję rozsadzającą w kształtkach wytłaczanych.
Korzystnie przyrost objętości po upływie 5 sekund wynosi 55-225% objętościowych, przy czym w przypadku wyższego zgęszczenia, tj. wyższego ciężaru nasypowego, przyrost objętości staje się większy.
Po upływie 10 sekund przyrost objętości wynosi korzystnie 75-270% objętościowych, przy czym również przyrost objętości przybiera wraz z rosnącym ciężarem nasypowym.
W przypadku ciężaru nasypowego 250-350 g/l przyrost objętości po upływie 5 sekund od zetknięcia z wodą wynosi 55-100% objętościowych, a po upływie 10 sekund wynosi 75-130% objętościowych. W przypadku ciężaru nasypowego 400-500 g/l przyrost objętości po upływie 5 sekund wynosi 200-225% objętościowych, a po upływie 10 sekund wynosi 230-270% objętościowych.
W celu określenia szybkości pęcznienia i wysokości pęcznienia pod obciążeniem umieszcza się 3,00 g granulatu w cylindrycznym naczyniu z tworzywa sztucznego o wewnętrznej średnicy 60 mm i przykrywa włókniną przepuszczalną dla wody. Grubość warstwy granulatu w zależności od ciężaru nasypowego wynosi 1-3 mm. Na tę włókninę nasadza się ruchomy, przewiercony stempel o ciężarze 58 g, związany z instrumentem pomiaru drogi, który rysuje drogę stempla w zależności od czasu. Przez dodanie 50 ml wody granulat doprowadza się do pęcznienia i określa się wywołane wskutek tego przesunięcie stempla (długość drogi) w zależności od czasu i ocenia graficznie.
Figura 1 ukazuje wykres kinetyki pęcznienia dla znanych substancji rozsadzających i granulatów według wynalazku.
Tabela 1 zawiera odpowiednie wartości pomiarowe.
PL 191 104 B1
T a b e l a 1. Kinetyka pęcznienia różnych materiałów
Gęstość nasypowa [g/l] 70 90 90 300 300 450 450
Czas [sek] Celuloza V1 M1 V2 M2 V3 M3
Droga [mm] Droga [mm] Droga [mm] Droga [mm] Droga [mm] Droga [mm] Droga [mm]
0 0 0 0 0 0 0 0
1 0,10 0,20 0,25 0,30 0,50 0,80 1,20
2 0,20 0,40 0,40 0,60 1,05 1,20 1,80
3 0,30 0,60 0,65 0,90 1,35 1,50 2,20
4 0,35 0,70 0,80 1,00 1,58 1,60 2,40
5 0,40 0,85 0,95 1,10 1,75 1,70 2,50
6 0,42 1,00 1,15 1,15 1,83 1,72 2,58
7 0,44 1,10 1,25 1,20 1,93 1,80 2,65
8 0,46 1,20 1,40 1,25 2,00 1,82 2,70
9 0,48 1,35 1,55 1,40 2,05 1,82 2,72
10 0,48 1,40 1,65 1,50 2,15 1,85 2,75
11 0,49 1,45 1,75 1,60 2,20 1,90 2,80
12 0,50 1,50 1,80 1,65 2,25 1,92 2,83
Skład próbek V1-V3 jest taki, jak podano w tabeli 3, przykład I. Skład próbek M1-M3 jest taki, jak podano w tabeli 3, przykład III.
T a b e l a 2. Rozszerzenie objętości w % objętościowych
Celuloza V1 M1 V2 M2 V3 M3
Gęstość nasypowa w g/l 70 90 90 300 300 450 450
Przyrost objętości:
po 5 sek % objętościowe 5 14 16 55 100 200 225
po 10 sek % objętościowe 6 23 28 75 130 230 270
Zestaw V1 ma skład z przykładu I w postaci niezgęszczonej. Zestaw M1 ma skład z przykładu III w postaci niezgęszczonej.
Symbolami V2, M2 są oznaczone próbki, które po mieszaniu na prasie walcowej zgęszczono do ciężaru nasypowego 300 g/l. Symbolami V3 i M3 są oznaczone próbki, które po mieszaniu zgęszczono za pomocą prasy walcowej do ciężaru nasypowego 450 g/l.
Wyraźnie rozpoznaje się polepszone osiągi zgęszczonych próbek, przy czym przyrost objętości po upływie 5 sekund korzystnie wynosi co najmniej 95%, szczególnie korzystnie > 150%.
Sposób wytwarzania zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej, na kształtki wytłaczane, polega według wynalazku na tym, że wykazującą wysoki stopień czystości celulozę i/lub wykazujące wysoki stopień czystości pochodne celulozy miesza się z niejonową substancją powierzchniowo czynną lub z niejonowymi substancjami powierzchniowo czynnymi, wybranymi spośród alkilopoliglukozydów, alkiloloamidów kwasu tłuszczowego, estrów glikolu polietylenowego z kwasem tłuszczowym, oksyetylenowanych alkiloamin, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych o 3-15 molach tlenku etylenu lub tlenku propylenu, glicerydów kwasu tłuszczowego, estrów anhydrosorbitu, estrów sacharozy, korzystnie palmitynianu sacharozy, częściowych estrów pentaerytrytu, które również mogą być etoksyPL 191 104 B1 lowane, oraz eterów glikolu polietylenowego z alkilofenolem i eterów glikolu polietylenowego z fenolem, i w całości mieszając rozprowadza się drobnocząstkowy polimer/kopolimer kwasu (metakrylowego lub jego soli albo drobnocząsteczkowe polimery/kopolimery kwasu (met)akrylowego lub jego soli, przy czym utrzymuje się stosunek wagowy mieszaniny ze zdolnej do pęcznienia w wodzie celulozy lub ze zdolnych do pęcznienia w wodzie pochodnych celulozy i z polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego do ciekłej substancji powierzchniowo czynnej lub do ciekłych substancji powierzchniowo czynnych rzędu od 100:1 do 10:1, stosunek wagowy zdolnej do pęcznienia w wodzie celulozy lub zdolnych do pęcznienia w wodzie pochodnych celulozy do drobnocząstkowych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego od 100:0,5 do 100:30, korzystnie od 100:1 do 100:20, szczególnie korzystnie od 100:1 do 100:10, i poddaje się granulowaniu, a następnie zgęszcza się ten granulat.
Korzystnie granulat zgęszcza się w warunkach ustawienia anizotropowej celulozy lub anizotropowych pochodnych celulozy.
Również korzystnie granulat zgęszcza się za pomocą walców w warunkach ich frykcji.
Pierwszy etap tego sposobu obejmuje proces mieszania i granulowania, w którym przedmieszki wytwarza się drogą sposobu aglomeracyjnego. Przedmieszki te tworzą wytwory sypne i gruboziarniste, które mają określony stopień wilgoci. W następnym etapie przedmieszki te zgęszcza się mechanicznie. Produkty te można między dwiema płaszczyznami nacisku w zgęszczarkach walcowych zgęszczać np. gładko lub profilowo. Jeśli występują określone właściwości poślizgowe, to zgęszczanie może następować do postaci matryc w wytłaczarkach lub w prasach z matrycami płaskimi. Wypychanie tego zwartego produktu następuje w postaci pasm. Metody zgęszczania w matrycach za pomocą stempli lub walców poduszkowych dają w wyniku postacie wytworu zwartego, takie jak tabletki bądź brykiety. Jako maszyny zgęszczające można stosować kompaktory walcowe, wytłaczarki, prasy walcowe lub prasy do kostek, a także prasy granulujące. Następnie te zgrubne, zgęszczone cząstki rozdrabnia się, przy czym odpowiednie są np. młyny, krajalnice lub młyny walcowe.
Granulat według wynalazku w przypadku zetknięcia z wodą wchłania ją szybko, zwiększając objętość, i dlatego nadaje się jako tak zwana substancja rozsadzająca dla kształtek wytłaczanych, tak więc one szybko rozpadają się w wodzie.
Sposób wytwarzania kształtek wytłaczanych, przykładowo tabletek, kostek, kulek itp., polega na tym, że zgęszczony granulat jako substancję rozsadzającą stosuje się w kształtkach wytłaczanych w ilości 0,5-10% wagowych, korzystnie 2-7% wagowych, zwłaszcza 3-6% wagowych.
Dalszym przedmiotem wynalazku jest zastosowanie zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej, określonego wyżej, jako substancji rozsadzającej w wytłoczonych kształtkach, przy czym granulat substancji rozsadzającej w wytłaczanych kształtkach stosuje się w ilości 0,5-10% wagowych, korzystnie 2-7% wagowych, szczególnie korzystnie 3-6% wagowych.
Zgęszczony granulat szczególnie korzystnie stosuje się w tabletkach środka piorącego, w tabletkach środka czyszczącego, w szczególności w tabletkach środka czyszczącego do mycia naczyń, dalej w tabletkach do zmiękczania wody i w tabletkach soli do wywabiania plam.
Tabletki środka piorącego i tabletki środka czyszczącego do różnych celów, w dziedzinie sanitarnej lub do mycia naczyń, są zasadniczo znane.
Takie kształtki muszą wykazywać wystarczającą stabilność i wytrzymałość, by umożliwić manipulacje, opakowanie i składowanie, lecz powinny w zetknięciu z wodą szybko rozpadać się, żeby składniki mogły rozwinąć żądane działanie.
Z tego powodu kształtki wytłaczane często zawierają tak zwaną substancję rozsadzającą, która z uwagi na właściwość pęcznienia i przyrost objętości znosi kohezję kształtki i przyspiesza rozpad.
Takie jako kształtki, przykładowo jako tabletki, wytworzone preparaty środka piorącego z reguły zawierają substancje szkieletowe, wybielacze, aktywatory bielenia, substancje powierzchniowo czynne, środki wspomagające tabletkowanie, substancje rozsadzające i dalsze zwykłe dodatki i substancje pomocnicze.
Jako substancje szkieletowe wchodzą w rachubę polifosforany, pirofosforany, metafosforany lub fosfoniany, krzemiany warstwowe, krzemiany amorficzne, dwukrzemiany amorficzne i zeolity. Dalszymi składnikami tego układu budulcowego mogą być napełniacze, takie jak węglany litowcowe, wodorowęglany, np. węglan sodowy lub wodorowęglan sodowy, półtorawęglany, siarczan sodowy, siarczan magnezowy, lub cytrynian, kwas cytrynowy, kwas bursztynowy, kwas winowy i kwas jabłkowy. Często jako pomocnicze substancje szkieletowe współstosuje się substancje współbudulcowe
PL 191 104 B1 i dyspergatory. Takimi substancjami współbudulcowymi lub dyspergatorami mogą być kwasy poliakrylowe i ich sole sodowe.
Można też stosować kopolimery z kwasu (met)akrylowego i kwasu maleinowego, terpolimery i kwadropolimery z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego, alkoholu winylowego i zawierających grupy sulfonowe związków winylowych.
Szczególnie korzystnymi są też terpolimeryczne i kwadropolimeryczne polikarboksylany, wytworzone z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego i alkoholu winylowego lub pochodnych alkoholu winylowego (takie jakie opisano w DE 43 00 772 C2), albo takież z kwasu (met)akrylowego, kwasu 2-alkiloallilosulfonowego i pochodnych cukrowych (takie jakie opisano w DE 42 21 381 C1) albo takież z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego, pochodnych alkoholu winylowego i monomerów zawierających grupy sulfonowe (opisane w DE 19 516 957 A).
Nadto odpowiednimi są glikol polietylenowy i/lub glikol polipropylenowy o masie cząsteczkowej 900-30000, oraz karboksylowane polisacharydy, poliaspartaniany i poliglutamiany.
Możliwe są również mieszaniny z różnymi organicznymi substancjami budulcowymi, takimi jak kwas cytrynowy.
Zwykłymi wybielaczami są czterowodzian nadboranu sodowego, wodzian nadboranu sodowego, nadtlenowęglan sodowy, nadtlenopirofosforan, nadwodziany cytrynianowe oraz dostarczające H2O2 sole nadtlenokwasów, nadtlenokwasy, takie jak nadbenzoesany, peroksyftalany, kwas dwunadtlenoazelainowy i kwas dwunadtlenodekanodwukarboksylowy.
Zawartość wybielaczy w tabletkach korzystnie wynosi 10-60% wagowych, zwłaszcza 15-50% wagowych.
Aby w przypadku prania w temperaturze 60°C i poniżej osiągać silne działanie wybielające, można stosować aktywatory. Odpowiednimi aktywatorami bielenia są N-acylo- i O-acylozwiązki, tworzące z H2O2 nadkwasy organiczne, korzystnie są to N,N'-czteroacylowane dwuaminy, bezwodniki kwasów karboksylowych i estry polioli, takie jak pięciooctan glukozy. Nadto można stosować acetylowane mieszaniny sorbitu i mannitu. Szczególnie odpowiednimi jako aktywatory bielenia są N,N,N',N'-czteroacetyloetylenodwuamina (TAED), 1,5-dwuacetylo-2,4-dwuketoheksahydro-12,5-triazyna (DADHT) i acetylowane mieszaniny sorbit-mannit (SORMAN).
Oprócz niejonowych substancji powierzchniowo czynnych mogą w preparatach środka piorącego być obecne też kationowe substancje czynne, przykładowo czwartorzędowe związki amoniowe o grupach N-(C8-C16)alkilowych bądź N-(C8-C16)alkenylowych i N-podstawnikach, takich jak grupy metylowe, hydroksyetylowe bądź hydroksypropylowe.
Jako środki wspomagające tabletkowanie wchodzą w rachubę glikole polialkilenowe i stearyniany magnezu.
Przykładami dalszych zwykłych dodatków do środka piorącego i substancji pomocniczych są enzymy, krzemiany magnezu, gliniany glinu, benzotriazol, gliceryna, stearynian magnezu, glikole polialkilenowe, sześciometafosforany, fosfoniany, bentonity, polimery chroniące tkaninę przed zabrudzeniem, karboksymetylocelulozy.
Tabletki do zmywania naczyń jako postać wykonania zestawu środka czyszczącego z reguły jako substancje szkieletowe zawierają polifosforany, pirofosforany, metafosforany lub fosfoniany, krzemiany warstwowe, krzemiany amorficzne, dwukrzemiany amorficzne i zeolity, oraz napełniacze, takie jak węglan sodowy, siarczan sodowy, siarczan magnezu, wodorowęglan sodowy, cytrynian oraz kwas cytrynowy, kwas bursztynowy, kwas winowy i kwas jabłkowy. Często jako pomocniczą substancję szkieletową współstosuje się substancje współbudulcowe i dyspergatory. Takimi substancjami współbudulcowymi lub dyspergatorami mogą być kwasy poliakrylowe lub kopolimery z kwasem poliakrylowym i jego solami sodowymi.
Zwykłymi wybielaczami są czterowodzian nadboranu sodowego i wodzian nadboranu sodowego, nadwęglan sodowy, peroksypirofosforany, nadwodziany cytrynianowe, oraz dostarczające H2O2 sole nadtlenokwasów, nadtlenokwasy, takie jak nadbenzoesany, peroksyftalany, kwas dwunadtlenoazelainowy i kwas dwunadtlenodekanodwukarboksylowy. Zawartość w tabletkach korzystnie wynosi 10-60% wagowych, a zwłaszcza 15-50% wagowych.
Również stosuje się niskopieniące, niejonowe substancje powierzchniowo czynne typu glikolu polialkilenowego i alkilopoliglukozydy.
Przykładami dalszych zwykłych dodatków do środka piorącego i substancji pomocniczych są enzymy, krzemiany magnezu, gliniany glinu, benzotriazol, gliceryna, stearynian magnezu, glikole polialkilenowe, sześciometafosforan oraz fosfoniany.
PL 191 104 B1
Tabletki do zmiękczania wody z reguły składają się z substancji szkieletowych, takich jak krzemiany warstwowe, krzemiany amorficzne, dwukrzemiany amorficzne i zeolity, oraz napełniaczy, takich jak węglan sodowy, siarczan sodowy, siarczan magnezu, wodorowęglan sodowy, cytrynian oraz kwas cytrynowy. Często jako pomocniczą substancję szkieletową współstosuje się substancje współbudulcowe i dyspergatory. Takimi substancjami współbudulcowymi lub dyspergatorami mogą być kwasy poliakrylowe lub kopolimery z kwasem poliakrylowym i jego solami sodowymi.
Również stosuje się niskopieniące, niejonowe substancje powierzchniowo czynne typu glikolu polialkilenowego i alkilopoliglukozydy.
Przykładami dalszych zwykłych dodatków do środka piorącego i substancji pomocniczych są krzemiany magnezu, glikole polialkilenowe i fosfoniany.
Podane niżej przykłady objaśniają bliżej wynalazek. Wszystkie dane odnoszą się do danych wagowych, chyba że w poszczególnych przypadkach podano inaczej.
P r z y k ł a d y I-VIII.
T a b e l a 3. Przykłady składów substancji rozsadzającej, odpowiadających doktrynie według wynalazku (wszystkie ilości w % wagowych)*1
Przykład I II III IV V VI VII VIII
Porów- nanie Porów- nanie
Składnik:
CeMoza xx 85 50 80 48 85 94 88 65
Liniowy PAA v 15 5 10 5 8 - 9 7
Usieciowany PAA vi) - - - - 5 4 - -
CMC ' - - - - - - 1 -
Mikrokrystaliczna celuloza x<x) - - - - - - - 26
Nto^enstf v - - 10 5 2 2 2 2
Woda uzupełniająca do 100% - 45 - 42 - - - -
Legenda tabeli 3:
x) % dane odnoszą się do postaci handlowej składników o zwykłej zawartości wody. xx) Celuloza o długości włókna 150pm xxx) Mikrokrystaliczna celuloza o wielkości cząstek około 200 pm iv) Substancja powierzchniowo czynna z alkoholu tłuszczowego (C12/14, EO=4,7) vii) Liniowy PAA o średniej masie cząsteczkowej 40000 vi) Usieciowany PAA o średniej masie cząsteczkowej rzędu 2000000 vii) Karboksymetyloceluloza.
P r z y k ł a d IX. Zawierające fosfor tabletki środka piorącego: wytrzymałość tabletek i ich czas rozpadu z zastosowaniem granulatów z poprzednich przykładów.
Zawierające fosfor tabletki środka piorącego o składzie podanym w tabeli 4 zbadano pod względem ich czasu rozpadu i wytrzymałości.
T a b e l a 4. Skład tabletki środka piorącego
Surowiec Ilość wsadowa w %
1 2
Trójpolifosforan sodowy 35
Nadtlenowęglan sodowy 19
TAED 4
Siarczan alkoholu tłuszczowego 14
PL 191 104 B1 cd. tabeli 4
1 2
Liniowy alkilobenzenosulfonian 4
Soda 8
Odpieniacz, rozjaśniacz optyczny, CMC, fosfonian 6
Mikrokrystaliczna celuloza (200 pm) 2
Mieszanka enzymatyczna 1
Oksyetylenowany alkohol tłuszczowy (C12/14, EO=4,7) 2
Preparat substancji rozsadzającej wg przykładów I-VIII 5
Tabela 5 ukazuje wytrzymałość i czas rozpadu poszczególnych tabletek środka piorącego przy zastosowaniu różnych substancji rozsadzających.
T a b e l a 5
Skład substancji rozsadzającej, odpowiednio do przykładu: Czas rozpadu w sek. Wytrzymałość w N
I 35 62
II 28 61
III 25 63
IV 28 70
V 22 53
VI 19 64
VII 21 63
VIII 29 58
P r z y k ł a d X. Bezfosforanowe tabletki środka piorącego: wytrzymałość tabletek i ich czas rozpadu z zastosowaniem granulatów z poprzednich przykładów.
P r z y k ł a d X.1. Granulat z przykładu III w recepturach bazujących na zeolicie
T a b e l a 6
Surowiec Ilość wsadowa w %
a) b)
1 2 3
Zeolit P 39 35
Oksyetylenowany alkohol tłuszczowy (C12/14, EO=4,7) 4 7
Nadtlenowęglan sodowy 16 16
TAED 4 4
Siarczan alkoholu tłuszczowego 10 11
Liniowy alkilobenzenosulfonian 3 3
Soda 4 4
Odpieniacz, rozjaśniacz optyczny, CMC, fosfonian 5 5
Mieszanka enzymatyczna 1 1
PL 191 104 B1 cd. tabeli 6
1 2 3
Mikrokrystaliczna celuloza (200 mm) 4 4
Preparat substancji rozsadzającej według przykładu III 5 5
Cytrynian sodowy 5 5
T a b e l a 6.1
Receptura Czas rozpadu w sek. Wytrzymałość w N
a) 40 57
b) 60 51
P r z y k ł a d X.2. Granulat z przykładu III w recepturach bazujących na dwukrzemianie
T a b e l a 7
Surowiec Ilość wsadowa w %
a) b)
Dwukrzemian amorficzny 36 30
Oksyetylenowany alkohol tłuszczowy 2 7
Siarczan alkoholu tłuszczowego 11 15
Liniowy alkilobenzenosulfonian 4 2
Nadtlenowęglan sodowy 16 16
TAED 4 4
Kopolimer akrylan-maleinian - 3
Soda 7 4
Cytrynian sodowy 5 5
Mikrokrystaliczna celuloza (200 mm) 4 4
Odpieniacz, rozjaśniacz optyczny, CMC, fosfonian 5 4
Mieszanka enzymatyczna 1 1
Preparat substancji rozsadzającej według przykładu III 5 5
T a b e l a 7.1
Receptura Czas rozpadu w sek. Wytrzymałość w N
a) 40 68
b) 15 48
P r z y k ł ad XI. Kształtki wytłaczane, przeznaczone jako a) sól do wywabiania plam, o następującym składzie:
T a b e l a 8
Surowiec Ilość wsadowa w %
1 2
Współgranulat soda-dwukrzemian 20
Soda 41
PL 191 104 B1 cd. tabeli 8
1 2
Niejonowa substancja powierzchniowo czynna 4
TAED 7
Mieszanka enzymatyczna 1
Nadtlenowęglan sodowy 24
Preparat substancji rozsadzającej według przykładu IV 3
b) środek do zmiękczania wody, o następującym składzie:
T a b e l a 9
Surowiec Ilość wsadowa w %
Zeolit 15
Wodorowęglan sodowy 32
Kwas cytrynowy 20
Polikarboksylan 17
Krzemian warstwowy 8
Środek wspomagający proces 5
Preparat substancji rozsadzającej według przykładu V 3
c) środek czyszczący do maszynowego zmywania naczyń, o następującym składzie:
T a b ela 10
Surowiec Ilość wsadowa w %
Współgranulat soda-dwukrzemian 20
Trójpolifosforan 35
Soda 20
Nadtlenowęglan sodowy 12
TAED 4
Mieszanka enzymatyczna 2
Środek wspomagający proces 3
Perfumy, barwniki 2
Preparat substancji rozsadzającej według przykładu VII 2
Wyniki badań wytrzymałości i czasu rozpadu tabletek czyszczących zestawiono w tabeli 11.
T a b e l a 11
Parametry fizyczne Sól do wywabiania plam według składu a) Środek do zmiękczania wody według składu b) Środek czyszczący do maszynowego zmywania naczyń według składu c)
Wytrzymałość w N 188 210 186
Czas rozpadu bez substancji rozsadzającej 224 s 147 s 240 s
Czas rozpadu z substancją rozsadzającą 100 s 73 s 70 s
PL 191 104 B1

Claims (20)

1. granulat substancji na kształtki znamienny tym, że zawiera nierozpuszczalną w wodzie, zdolną do pęcznienia w wodzie i wykazującą wysoki stopień czystości celulozę i/lub pochodną celulozy i drobnocząstkowe polimery/kopolimery kwasu (metakrylowego lub ich sole, których cząstki są przylepione do fibryl celulozy, i zawiera jedną lub wiele ciekłych, z wodą żel tworzących lub zagęszczających, niejonowych substancji powierzchniowo czynnych, przyłączonych do celulozy/pochodnych celulozy i wybranych spośród alkilopoliglukozydów, alkiloloamidów kwasu tłuszczowego, estrów glikolu polietylenowego z kwasem tłuszczowym, oksyetylenowanych alkiloamin, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych o 3-15 molach tlenku etylenu lub tlenku propylenu, glicerydów kwasu tłuszczowego, estrów anhydrosorbitu, estrów sacharozy, korzystnie palmitynianu sacharozy, częściowych estrów pentaerytrytu, które również mogą być etoksylowane, oraz eterów glikolu polietylenowego z alkilofenolem i eterów glikolu polietylenowego z fenolem, przy czym stosunek wagowy mieszaniny ze zdolnej do pęcznienia w wodzie celulozy lub ze zdolnych do pęcznienia w wodzie pochodnych celulozy i z polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego do ciekłej substancji powierzchniowo czynnej lub do mieszaniny ciekłych substancji powierzchniowo czynnych wynosi od 100:1 do 10:1, a stosunek wagowy zdolnej do pęcznienia w wodzie celulozy lub zdolnych do pęcznienia w wodzie pochodnych celulozy do drobnocząstkowych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego wynosi od 100:0,5 do 100:30, korzystnie od 100:1 do 100:20, a szczególnie korzystnie od 100:1 do 100:10.
2. Granul wedługzasstz. 1, znamienny tym, że zawieeaanizotropową celulozę r ub anizotropowe pochodne celulozy.
3. Granulat według 1, znamienny tym, że ma gęstość nasypową rzędu 100-800 g/h korzystnie 200-600 g/l, a zwłaszcza 300-500 g/l.
4. Gran^at według zastoz. 1 albo 3, znamiennytym, że ma właściwe wchłamanie wody rzędu 500-2000% wagowych.
5. Granulat według zastrz. 1, znamienny tym, że ma nieliniową kinetykę pęcznienia.
6. Grandat według zas^z. 1, tym, że drobnocząsskowe pollmery/kopollmery kwasu (met)akrylowego są wybrane spośród liniowych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego, poprzecznie usieciowanych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego, kopolimerów kwasu (met)akrylowego i kwasu maleinowego, ter- i kwadropolimerycznych kopolimerów wytworzonych z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego i alkoholu winylowego lub pochodnych alkoholu winylowego, albo takich że z kwasu (met)akrylowego, etylenowo nienasyconego kwasu sulfonowego i pochodnych cukrowych, albo takich że z kwasu (met)akrylowego, kwasu maleinowego lub bezwodnika maleinowego, pochodnych alkoholu winylowego i monomerów zawierających grupy kwasu sulfonowego, i spośród ich mieszanin.
7. Granulat według zastrz. 1, znamienny tym, że drobnocząsteczkowa celuloza ma, albo drobnocząstkowe pochodne celulozy mają, średnią wielkość cząstki 30-300 mm, i/lub wykazuje albo wykazują ciężar nasypowy 40-300 g/l, korzystnie 65-170 g/l.
8. Granutot według zas^z. 1, znamienny tym, że pochodnecelutozy są spośród eeerów celulozy, estrów celulozy lub ich zmieszanych modyfikacji.
9. Granulat według zastrz. 8, znamienny tym. że pochodne celulozy mają średnią wielkość cząstki 30-1000 mm i wykazują gęstość nasypową 50-1000 g/l, korzystnie 100-800 g/l.
10. Granu^t według zastoz. 1, znamienny tym, że cćekła nieeonowa substancjapowieezchniowo czynna jest wybrana, albo ciekłe niejonowe substancje powierzchniowo czynne są wybrane, spośród oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego o 3-15 molach tlenku etylenu.
11. Sposób wytwarzania zgęszczonego granu^tu substancji rozsadzająceji na kształłki czane, znamienny tym, że wykazującą wysoki stopień czystości celulozę i/lub wykazujące wysoki stopień czystości pochodne celulozy miesza się z niejonową substancją powierzchniowo czynną lub z niejonowymi substancjami powierzchniowo czynnymi, wybranymi spośród alkilopoliglukozydów, alkiloloamidów kwasu tłuszczowego, estrów glikolu polietylenowego z kwasem tłuszczowym, oksyetylenowanych alkiloamin, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych o 3-15 molach tlenku etylenu lub tlenku propylenu, glicerydów kwasu tłuszczowego, estrów anhydrosorbitu, estrów sacharozy, korzystnie palmitynianu sacharozy, częściowych estrów pentaerytrytu, które również mogą być etoksylowane, oraz eterów glikolu polietylenowego z alkilofenolem i eterów glikolu polietylenowego z fenolem, i w całości mieszając rozprowadza się drobnocząstkowy polimer/kopolimer kwasu (met)akrylowego
PL 191 104 B1 lub jego soli albo drobnocząsteczkowe polimery/kopolimery kwasu (met)akrylowego lub jego soli, przy czym utrzymuje się stosunek wagowy mieszaniny ze zdolnej do pęcznienia w wodzie celulozy lub ze zdolnych do pęcznienia w wodzie pochodnych celulozy i z polimerów/kopolimerów kwasu (metakrylowego do ciekłej substancji powierzchniowo czynnej lub do ciekłych substancji powierzchniowo czynnych rzędu od 100:1 do 10:1, stosunek wagowy zdolnej do pęcznienia w wodzie celulozy lub zdolnych do pęcznienia w wodzie pochodnych celulozy do drobnocząstkowych polimerów/kopolimerów kwasu (met)akrylowego od 100:0,5 do 100:30, korzystnie od 100:1 do 100:20, szczególnie korzystnie od 100:1 do 100:10, i poddaje się granulowaniu, a następnie zgęszcza się ten granulat.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że gi^^ni^l^t zgęszcza się w w^i^i_mi^^c^in ustawienia anizotropowej celulozy lub anizotropowych pochodnych celulozy.
13. Sposób według 11 albo 12, znamienny tym. że gi^^ni^l^t zgęszcza się za pomocą walców w warunkach ich frykcji.
14. Sposób według 11 albo 12, znamienny tym. że granulat zgęszcza się za pomocą kompaktora walcowego, prasy walcowej lub prasy do kostek lub wytłaczarki.
15. Zastosowanie zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej, określonego w zastrz. 1, jako substancji rozsadzającej w wytłoczonych kształtkach, przy czym granulat substancji rozsadzającej w wytłaczanych kształtkach stosuje się w ilości 0,5-10% wagowych, korzystnie 2-7% wagowych, szczególnie korzystnie 3-6% wagowych.
16. Zastosowanie według zas^z. 15. znamiennetym, że zgęszczony granulaa stosuje się w tabletkach środka piorącego.
17. Zastosowanie według zasSi^. 15. zr^^mi^nr^^t^i^, że zgęszczony granulat stosuje się w tabletkach środka czyszczącego.
18. Zastosowanie według zastoz. 17, zr^^mi^nr^^t^i^, że zgęszczony granulat stosuje się w tabletkach środka czyszczącego do mycia naczyń.
19. Zastosowanie według z^^it^. 15. znamiennetym, że zgęszczony granulat stosie się w tabletkach do zmiękczania wody.
20. Zastosowanie według zasitz. 15. znamiennetym, że zgęszccony granulat stosie się w tabletkach soli do wywabiania plam.
PL336514A 1998-11-11 1999-11-10 Zgęszczony granulat substancji rozsadzającej, sposób jego wytwarzania i zastosowanie zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej PL191104B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98121397A EP1004656B1 (de) 1998-11-11 1998-11-11 Verdichtetes Granulat, Herstellungsverfahren und Verwendung als Sprengmittel für gepresste Formkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL336514A1 PL336514A1 (en) 2000-05-22
PL191104B1 true PL191104B1 (pl) 2006-03-31

Family

ID=8232957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL336514A PL191104B1 (pl) 1998-11-11 1999-11-10 Zgęszczony granulat substancji rozsadzającej, sposób jego wytwarzania i zastosowanie zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6232285B1 (pl)
EP (1) EP1004656B1 (pl)
AT (1) ATE198348T1 (pl)
CZ (1) CZ290160B6 (pl)
DE (1) DE59800410D1 (pl)
DK (1) DK1004656T3 (pl)
ES (1) ES2153229T3 (pl)
HU (1) HU228025B1 (pl)
PL (1) PL191104B1 (pl)
PT (1) PT1004656E (pl)
TR (1) TR199902772A3 (pl)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19709991C2 (de) * 1997-03-11 1999-12-23 Rettenmaier & Soehne Gmbh & Co Waschmittelpreßling und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19710254A1 (de) * 1997-03-13 1998-09-17 Henkel Kgaa Wasch- oder reinigungsaktive Formkörper für den Gebrauch im Haushalt
DE19953027A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-23 Cognis Deutschland Gmbh Waschmitteltabletten
DE19953026A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-17 Cognis Deutschland Gmbh Sprengmittelgranulate
DE19953793A1 (de) * 1999-11-09 2001-05-17 Cognis Deutschland Gmbh Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit
DE19953792A1 (de) * 1999-11-09 2001-05-17 Cognis Deutschland Gmbh Waschmitteltabletten
DE19956803A1 (de) * 1999-11-25 2001-06-13 Cognis Deutschland Gmbh Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit
EP1167433A1 (de) * 2000-06-19 2002-01-02 Mifa Ag Frenkendorf Mit unlöslichem Sprengmittel coprozessiertes Polysaccharidprodukt, Herstellungsverfahren und Verwendung davon
AU2001210944A1 (en) * 2000-10-18 2002-04-29 The Procter And Gamble Company Detergent tablet
GB0102736D0 (en) * 2001-02-05 2001-03-21 Crosfield Joseph & Sons Disintegrants and a process for their manufacture
US7550156B2 (en) * 2001-11-23 2009-06-23 Rohm And Haas Company Optimised pellet formulations
US6669929B1 (en) * 2002-12-30 2003-12-30 Colgate Palmolive Company Dentifrice containing functional film flakes
MX265187B (es) * 2003-12-15 2009-03-18 Absorbent Technologies Inc Producto de polimero superabsorbente que incluye aditivo bioactivo de promocion de crecimiento.
US7425595B2 (en) * 2003-12-15 2008-09-16 Absorbent Technologies, Inc. Superabsorbent polymer products including a beneficial additive and methods of making and application
DE102004020016A1 (de) * 2004-04-21 2005-11-10 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Polymer-Granulaten
DE102004020010A1 (de) * 2004-04-21 2005-11-17 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Polymer-Granulaten
MX2007002122A (es) * 2004-08-27 2007-10-02 Absorbent Technologies Inc Polimeros superabsorbentes en aplicaciones agricolas.
EP1693441B2 (en) * 2005-02-21 2019-11-06 The Procter & Gamble Company A particulate laundry detergent composition comprising a detersive surfactant, carbonate and a fluorescent whitening component
EP1693438A1 (en) * 2005-02-21 2006-08-23 The Procter & Gamble Company A particulate laundry detergent composition comprising a detersive surfactant, carbonate and a cellulosic polymer
EP1693439A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-23 The Procter & Gamble Company Detergent compositions
EP1693440A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-23 The Procter & Gamble Company Detergent compositions
US20070197423A1 (en) * 2006-02-21 2007-08-23 The Procter & Gamble Company Detergent compositions
US20070148213A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Sayed Ibrahim Film containing compositions
US20070167330A1 (en) * 2006-01-17 2007-07-19 Savich Milan H Superabsorbent polymer applicator
US7607259B2 (en) * 2006-01-17 2009-10-27 Absorbent Technologies, Inc. Superabsorbent polymer root dip
US20070163172A1 (en) * 2006-01-17 2007-07-19 Savich Milan H Biodegradable mat containing superabsorbent polymers
US20110319531A1 (en) 2010-06-29 2011-12-29 Eastman Chemical Company Cellulose ester compositions
US9273195B2 (en) 2010-06-29 2016-03-01 Eastman Chemical Company Tires comprising cellulose ester/elastomer compositions
US9596801B2 (en) 2010-10-25 2017-03-21 Vjs Investments Limited Superabsorbent polymer seed coatings and associated methods
US9708472B2 (en) 2011-12-07 2017-07-18 Eastman Chemical Company Cellulose esters in highly-filled elastomeric systems
US10723824B2 (en) 2014-02-07 2020-07-28 Eastman Chemical Company Adhesives comprising amorphous propylene-ethylene copolymers
US9593179B2 (en) 2014-02-07 2017-03-14 Eastman Chemical Company Amorphous propylene-ethylene copolymers
US10647795B2 (en) 2014-02-07 2020-05-12 Eastman Chemical Company Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and polyolefins
US10696765B2 (en) 2014-02-07 2020-06-30 Eastman Chemical Company Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and propylene polymer
US11267916B2 (en) 2014-02-07 2022-03-08 Eastman Chemical Company Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and polyolefins
US10308740B2 (en) 2014-02-07 2019-06-04 Eastman Chemical Company Amorphous propylene-ethylene copolymers
US10077342B2 (en) 2016-01-21 2018-09-18 Eastman Chemical Company Elastomeric compositions comprising cellulose ester additives

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA960936A (en) * 1971-01-12 1975-01-14 American Can Company Phosphate-free detergent composition
DE4010533A1 (de) * 1990-04-02 1991-10-10 Henkel Kgaa Tablettierte wasch- und/oder reinigungsmittel fuer haushalt und gewerbe und verfahren zu ihrer herstellung
DE3943019A1 (de) * 1989-12-27 1991-07-04 Henkel Kgaa Granulares, avivierend wirkendes waschmitteladditiv und verfahren zu seiner herstellung
IL105553A (en) 1992-05-06 1998-01-04 Janssen Pharmaceutica Inc Solid dosage forms consisting of a porous network of matrix that releases a substance that dissipates rapidly in water
US5772786A (en) * 1993-08-13 1998-06-30 The Procter & Gamble Company Detergent composition comprising lime soap dispersant and lipase enzymes
EP0639638A1 (en) * 1993-08-18 1995-02-22 The Procter & Gamble Company Process for making detergent compositions
US5486303A (en) * 1993-08-27 1996-01-23 The Procter & Gamble Company Process for making high density detergent agglomerates using an anhydrous powder additive
DE4404279A1 (de) 1994-02-10 1995-08-17 Henkel Kgaa Tablette mit Buildersubstanzen
DE4429550A1 (de) * 1994-08-19 1996-02-22 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmitteltabletten
ES2284164T3 (es) 1996-12-06 2007-11-01 THE PROCTER &amp; GAMBLE COMPANY Pastilla de detergente recubierta y procedimiento para producir la misma.
DE19710254A1 (de) * 1997-03-13 1998-09-17 Henkel Kgaa Wasch- oder reinigungsaktive Formkörper für den Gebrauch im Haushalt
DE19723028A1 (de) * 1997-06-03 1998-12-10 Henkel Kgaa Hilfsmittelgranulat für wasch- und reinigungsaktive Formkörper
DE19739383A1 (de) 1997-09-09 1999-03-11 Henkel Kgaa Wasch- und Reinigungsmittelformkörper mit verbesserter Löslichkeit

Also Published As

Publication number Publication date
TR199902772A2 (xx) 2000-06-21
ES2153229T3 (es) 2001-02-16
TR199902772A3 (tr) 2000-06-21
US6232285B1 (en) 2001-05-15
HUP9903991A2 (hu) 2000-08-28
EP1004656B1 (de) 2000-12-27
HU9903991D0 (en) 2000-01-28
DK1004656T3 (da) 2001-02-05
EP1004656A1 (de) 2000-05-31
HU228025B1 (en) 2012-08-28
CZ290160B6 (cs) 2002-06-12
PT1004656E (pt) 2001-04-30
CZ397799A3 (cs) 2000-08-16
DE59800410D1 (de) 2001-02-01
ATE198348T1 (de) 2001-01-15
HUP9903991A3 (en) 2000-09-28
PL336514A1 (en) 2000-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL191104B1 (pl) Zgęszczony granulat substancji rozsadzającej, sposób jego wytwarzania i zastosowanie zgęszczonego granulatu substancji rozsadzającej
US6221832B1 (en) Compacted granulate, process for making same and use as disintegrating agent for pressed detergent tablets, cleaning agent tablets for dishwashers, water softening tablets or scouring salt tablets
US6303560B1 (en) Compacted disintegrant granulate for compression-molded articles, its production and its use
PL188853B1 (pl) Kompozycja kształtki o działaniu piorącym względnie czyszczącym, do stosowania zwłaszcza w gospodarstwie domowym
EP1043389B1 (de) Sprengmittelgranulat enthaltende Waschmitteltabletten
CA2290014A1 (en) Additive granules for moulded bodies having a detergent and cleaning action
EP1043388B1 (de) Sprengmittelgranulat enthaltende Geschirrspülmaschinenreinigungstabletten
WO1998054283A1 (de) Waschmittelformkörper mit verbesserten auflöseeigenschaften
US6638320B2 (en) Method of laundering fabrics
EP0877791B1 (de) Verfahren zur herstellung von wasch- oder reinigungsmittelformkörpern
US6479452B2 (en) Surfactant granules with an improved dissolving rate comprising alky and alkenyl sulfates
CZ397699A3 (cs) Zhutněný granulát, způsob jeho výroby a jeho použití jako bubřidla pro lisovaná tvarová tělesa
ES2217743T3 (es) Procedimiento para fabricar un producto detergente que no se encuentra en forma de particulas, dispersable en agua a partir de particulas detergentes en forma de particulas de baja densidad.
EP1358311B1 (en) Cleaning compositions
MXPA00010545A (en) Water-dispersible non-particulate detergent product from low-density particulate detergent particles
MXPA00010553A (en) Process for making non-particulate detergent product readily dispersible in water
MXPA00010547A (en) Coated non-particulate detergent product having contoured surface