PL190827B1 - Blokada osi obrotu stempla ręcznego oraz stempel ręczny - Google Patents

Abstract

1. Blokada osi obrotu stempla recznego z urzadzeniem samobarwiacym, w którym to stemplu os obrotu przechodzi przez osadzony w obudowie stempla agregat czcionkowy oraz prowadnice szczelinowe w bocznych sciankach obu- dowy stempla i jest zamocowana swymi koncami w otwo- rach ramion palaka uruchamiajacego, ruchomego wzgle- dem obudowy stempla, przy czym blokada osi ma zatrza- skiwany na koncu osi obrotu element pierscieniowy, zaopa- trzony w co najmniej jeden, skierowany promieniowo do wewnatrz wystep zatrzaskowy do zatrzaskiwania we wgle- bieniu obwodowym w sasiedztwie zewnetrznego konca osi obrotu, znamienna tym, ze element pierscieniowy (17) stanowi calosc z tuleja lozyskowa (16), która przy zmonto- wanej blokadzie (19) osi przechodzi przez ramie (13)…….. 6. Stempel reczny z co najmniej jedna blokada osi ob- rotu stempla recznego z urzadzeniem samobarwiacym, w którym to stemplu os obrotu przechodzi przez osadzony w obudowie stempla agregat czcionkowy oraz prowadnice szczelinowe w bocznych sciankach obudowy stempla i jest zamocowana swymi koncami w otworach ramion palaka uruchamiajacego, ruchomego wzgledem obudowy stempla, przy czym blokada osi ma zatrzaskiwany na koncu osi obrotu element pierscieniowy, zaopatrzony w co najmniej jeden, skierowany promieniowo do wewnatrz wystep za- trzaskowy do zatrzaskiwania we wglebieniu obwodowym w sasiedztwie zewnetrznego konca osi obrotu, znamienny tym, ze na prowadzacym ramiona (13, 14) palaka urucha- miajacego (5),……. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest blokada końca osi obrotu stempla ręcznego z urządzeniem samobarwiącym, w którym to stemplu oś obrotu przechodzi przez osadzony w obudowie stempla agregat czcionkowy oraz prowadnice szczelinowe w bocznych ściankach obudowy stempla i jest zamocowana swymi końcami w otworach ramion pałąka uruchamiającego, ruchomego względem - obudowy stempla, przy czym blokada osi ma zatrzaskiwany na końcu osi obrotu element pierścieniowy, zaopatrzony w co najmniej jeden, skierowany promieniowo do wewną trz wystę p zatrzaskowy do zatrzaskiwania we wgłębieniu obwodowym w sąsiedztwie zewnętrznego końca osi obrotu.

Ponadto wynalazek dotyczy stempla ręcznego z co najmniej jedną blokadą osiową tego typu.

Z amerykań skiego opisu patentowego nr US S 058 501 A znany jest stempel rę czny z urz ą dzeniem samobarwiącym, w którym osadzony w obudowie stempla agregat czcionkowy jest przy uruchamianiu stempla przechylany wokół osi obrotu lub osi skrętu, wskutek czego następuje jego przemieszczenie z pozycji barwienia, w której czcionki są zwrócone ku górze i przylegają tam do poduszki stempla, w pozycję czynną, w której zabarwione uprzednio na poduszce stempla czcionki są dociskane do zadrukowywanego podłoża. Ten ruch skrętny agregatu czcionkowego jest realizowany za pomocą, mającego ogólnie w widoku kształt litery U, pałąka uruchamiającego, na który nasadzony jest uchwyt i który swymi obydwoma ramionami jest przemieszczany wzdłuż bocznych ś cianek obudowy stempla. Do realizacji tego ruchu służy kołpakowy element prowadzący z tworzywa sztucznego, nasadzony na obudowę stempla, przy czym ten element prowadzący stanowi zarazem wsuwany panel dla poduszki stempla.

Oś obrotu agregatu czcionkowego jest w tym znanym stemplu ręcznym blokowana na obu końcach przez zewnętrzne elementy pierścieniowe w rodzaju pierścienia osadczego sprężynującego; te elementy pierścieniowe wchodzą wystającymi w kierunku promieniowym do wewnątrz występami zatrzaskowymi w obwodowy rowek osi. Wewnątrz tych elementów pierścieniowych, w obu końcowych obszarach osi obrotu, znajdują się pierścienie łożyskowe, mające w przekroju osiowym kształt stożkowy. Pierścienie te są osadzone obszarami o mniejszej średnicy w otworach łożyskowych poszczególnych ramion pałąka uruchamiającego względnie wchodzą we wzdłużne szczeliny w bocznych ściankach obudowy stempla, przeznaczone do ruchu osi obrotu w dół i w górę. Wewnętrzny schodkowy pierścień łożyskowy tworzy przy tym swym pierścieniowym kołnierzem o większej średnicy element dystansowy, utrzymujący obudowę stempla i sąsiednie ramię pałąka uruchamiającego w zadanym odstępie względem siebie. Ta blokada osi z pierścieniami łożyskowymi oraz zabezpieczającym elementem pierścieniowym umożliwia ruch obrotowy osi obrotu względem obudowy stempla i pałąka uruchamiającego, przy czym możliwość obrotu pierścieni łożyskowych zapewnia niewielkie ich zużycie na obudowie stempla i na pałąku uruchamiającym, nawet wówczas, gdy elementy te są - jak to się powszechnie stosuje - z metalu, natomiast pierścienie łożyskowe są z tworzywa sztucznego.

Wada tego znanego rozwiązania polega na tym, że na każdym z końców osi trzeba umieścić kilka pierścieni względnie elementów pierścieniowych, mianowicie w różnych pozycjach względem pozostałych elementów składowych stempla; montaż osi lub składanie obudowy stempla i pałąka uruchamiającego jest w związku z tym wyjątkowo żmudne i skomplikowane. Przede wszystkim, zaś to zastosowanie elementów pierścieniowych jest niekorzystne z uwagi na wymagany automatyczny montaż stempla ręcznego. Poza tym sama blokada osi wymaga wykonania trzech odrębnych części i zamocowania ich na łożysku, co również oznacza pewne nakłady.

Z austriackiego opisu patentowego nr AT 379 552 B znany jest ponadto stempel samobarwią cy z barwieniem odgórnym, w którym na ko ń cach osi obrotu zamocowane są zatrzaskowe od zewn ą trz płytki mocujące; w ten sposób zrealizowana jest osiowa blokada osi obrotu, przy czym rozwiązanie to zachowuje wady opisane powyżej, zwłaszcza w odniesieniu do obsadzenia osi.

Celem wynalazku jest opracowanie blokady osi opisanego na wstępie rodzaju, która upraszcza montaż osi obrotu względnie składowych elementów stempla ręcznego, a jednocześnie zapewnia obsadzenie lub prowadzenie osi w obudowie stempla i pałąku uruchamiającym, przy czym możliwość obrotu i wytrzymałość powinny być zachowane również w przypadku wykonania tych elementów składowych z metalu.

Blokada osi opisanego na wstępie rodzaju według wynalazku charakteryzuje się tym, że element pierścieniowy stanowi całość z tuleją łożyskową, która przy zmontowanej blokadzie osi przechodzi przez ramię pałąka uruchamiającego oraz wzdłużną szczelinę w bocznej ściance obudowy stempla.

PL 190 827 B1

Wynalazek dotyczy zatem blokady osi z wbudowaną prowadnicą względnie wbudowanym elementem łożyskowym w postaci tulei łożyskowej, co jest o tyle korzystne, że na końcu osi obrotu (względnie korzystnie na obu jej końcach) trzeba zamontować tylko jeden element. Korzystne jest również to, że element blokady osi można zamocować na końcu osi zatrzaskowe od zewnątrz już po odpowiednim ustawieniu względem siebie, obudowy stempla i pałąka uruchamiającego, dzięki czemu wspomniane wyżej zatrzaskiwanie jest łatwe do wykonania i można je zrealizować również automatycznie.

Z punktu widzenia montaż u i demontaż u elementu blokady osi, mają cego kształt „złą czki”, szczególnie korzystne jest, jeżeli element pierścieniowy składa się z kilku, wystających czołowo z tulei łożyskowej, oddzielonych od siebie szczelinami segmentów pierścieniowych. Dzięki obecności kilku, oddzielonych od siebie szczelinami, segmentów pierścieniowych sprężyste wychylanie tych segmentów pierścieniowych względem tulei łożyskowej, z której wystają one w kierunku osiowym oraz promieniowym, zarówno przy zatrzaskiwaniu na końcach osi, jak też przy zdejmowaniu z nich jest prostsze niż w przypadku zamkniętej formy pierścieniowej, gdzie zatrzaskiwanie lub zdejmowanie jest realizowane w wyniku sprężystego odkształcenia materiału jednego lub kilku wewnętrznych występów zatrzaskowych. Ze względu na prostotę wytwarzania oraz korzystną konfigurację przy zatrzaskiwaniu i zdejmowaniu szczególnie korzystny kompromis osią gany jest wówczas, gdy element pierś cieniowy zawiera cztery, segmenty pierścieniowe, z których każdy odpowiada w widoku od czoła ćwiartce koła i które są oddzielone od siebie wzajemnie prostopadłymi szczelinami.

Korzystne jest także, jeżeli element pierścieniowy wraz z tuleją łożyskową stanowi kształtkę wtryskową z tworzywa sztucznego, na przykład POM. Zastosowanie tej metody wytwarzania jest wyjątkowo korzystne z uwagi na koszty. Jako materiały można w zasadzie stosować również inne tworzywa sztuczne, nadające się do wtrysku, zwłaszcza termoplasty, na przykład PMA (polimetakrylan), PMMA (polimetakrylan metylu) lub ABS (terpolimer akrylonitryl/butadien/styren)

Przedmiotem wynalazku jest również stempel ręczny z co najmniej jedną blokadą osi według wynalazku, w którym na prowadzącym ramiona pałąka uruchamiającego, umieszczonym na obudowie stempla, elemencie prowadzącym uformowane jest co najmniej jedno skrzydełko, które w postaci elementu dystansowego wchodzi w szczelinę pomiędzy obudową stempla i danym ramieniem pałąka uruchamiającego. W tej konstrukcji zatem służące jako element dystansowy skrzydełko na elemencie prowadzącym stanowi zamiennik dla służących jako elementy dystansowe, pierścieniowych kołnierzy stempla ręcznego znanego z US 5 058 501 A, w związku z czym ramiona pałąka uruchamiającego co najmniej w obszarze tego skrzydełka (lub tych skrzydełek), to znaczy w obszarze dolnej krawędzi elementu prowadzącego, są utrzymywane w zadanym odstępie od zewnętrznej powierzchni bocznych ścianek obudowy stempla. To co najmniej jedno skrzydełko przejmuje zatem funkcję elementu dystansowego i prowadzącego dla poszczególnych ramion pałąka uruchamiającego przy jego ruchu w dół względem obudowy stempla, które to funkcje w znanym stemplu pełnią kołnierze nasadzonych na oś obrotu, oddzielnych pierścieni łożyskowych. Kołnierze te są zbędne w blokadzie osi według wynalazku z uwagi na obecność tulei łożyskowej o jednolitej średnicy zewnętrznej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stempel ręczny z urządzeniem samobarwiącym, w ogólnym widoku perspektywicznym, fig. 2 - fragment stempla z fig. 1 w obszarze blokady osi obrotu agregatu czcionkowego, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - część stempla z fig. 2 w przekroju wzdłuż linii III-III, oraz fig. 4 - jednoczęściowy zespół blokady osi, uwidoczniony na fig. 2 i 3, w poglądowym widoku perspektywicznym.

Na fig. 1 ukazany jest, mający typową budowę ogólną, stempel ręczny 1 z urządzeniem samobarwiącym i obudową 2 z metalu, w której umieszczony jest, niewidoczny na fig. 1, zaś na fig. 3 uwidoczniony częściowo, agregat czcionkowy 3. Stałe i/lub zmienne czcionki drukarskie tego agregatu czcionkowego 3 są w przedstawionym na fig. 1 i 3 położeniu spoczynkowym zwrócone ku górze i przylegają do wsuni ę tej we wsuwany panel, nie przedstawionej bli ż ej poduszki; z tego położ enia spoczynkowego agregat czcionkowy 3 jest za pomocą pałąka uruchamiającego 5 przemieszczany w dolne położ enie dociskowe, a jednocześ nie za pomocą mechanizmu skrę tnego obracany o 180° wokół osi obrotu lub osi skrętnej 6. Mechanizm skrętny dla takiego stempla z barwieniem odgórnym jest ogólnie znany i nie wymaga tutaj bliższego objaśnienia; należy jedynie zwrócić uwagę na to, że na wewnętrznych powierzchniach bocznych ścianek 7, 8 obudowy 2 stempla w ich górnej części osadzone są przegubowo za pomocą zatrzaśniętego występu łożyskowego 10 jarzma sterujące 9 (porównaj fig. 3). Jarzma sterujące 9 mają krzywki sterujące 11 w postaci łukowo wygiętych szczelin,

PL 190 827 B1 przez które przechodzi oś obrotu 6, podobnie jak przez wzdłużne szczeliny 12 w bocznych ściankach 7, 8 obudowy 2 stempla. Ponadto oś obrotu 6 przechodzi również przez - zazwyczaj także metalowe - ramiona 13, 14 pałąka uruchamiającego 5, mającego ogólnie kształt litery U. W szczególności każde z ramion 13, 14 ma kołowy otwór łożyskowy 15 (patrz fig. 3), w którym oś obrotu 6 jest osadzona obrotowo za pomocą tulei łożyskowej 16.

Tuleja łożyskowa 16 ma ogólnie kształt cylindryczny i stanowi jedną część z zewnętrznym elementem pierścieniowym 17, służącym do unieruchamiania osi obrotu 6. Ten element pierścieniowy 17 blokady osi składa się przy tym, co poza fig. 2 i 3 jest najwyraźniej widoczne na fig. 4, z czterech segmentów, oznaczonych na fig. 4 odnośnikami 17a do 17d. Każdy z tych segmentów odpowiada ćwiartce łuku koła, przy czym są one oddzielone od siebie parami odpowiednio szczeliną 18a, 18b, 18c względnie 18d. Jak wynika z fig. 4, a także z fig. 2, szczeliny 18a do 18d tworzą kształt krzyża o wzajemnie prostopadłych ramionach, przy czym kończą się one w kierunku osiowym na tulei łożyskowej 16. Z drugiej strony oznacza to, ż e segmenty pierś cieniowe 17a do 17d wystają w kierunku osiowym do przodu z właściwej tulei łożyskowej 16, rozciągając się również w kierunku promieniowym na zewnątrz poza zewnętrzny obwód tulei łożyskowej 16, przy czym mogą one być wychylane sprężyście względem tulei łożyskowej 16. Dzięki temu przy nasadzaniu tej „złączki” blokady osi, oznaczonej ogólnie na fig. 4 odnośnikiem 19, na odpowiedni koniec osi obrotu 6 są one rozchylane w kierunku promieniowym na zewnątrz. Jest to konieczne, dlatego, że poszczególne segmenty pierścieniowe 17a do 17d mają na swej wewnętrznej stronie występ zatrzaskowy 20, który, jak widać na fig. 3, wchodzi zatrzaskowo w obwodowe wgłę bienie lub rowek pierścieniowy 21 w są siedztwie zewnę trznego końca 22 osi obrotu 6.

Oczywiście zamiast czterech segmentów pierścieniowych 17a do 17d można również zastosować mniejszą lub większą liczbę segmentów pierścieniowych, na przykład dwa, trzy lub sześć, jednak liczba czterech segmentów pierścieniowych 17a do 17d okazała się szczególnie korzystna ze względu na możliwie proste wytwarzanie z jednej strony oraz dobre, niezawodne połączenie zatrzaskowe z drugiej strony. Przy mniejszych wymiarach elementu pierścieniowego 17 ze względów technologicznych korzystne jest zastosowanie mniejszej liczby segmentów pierścieniowych, na przykład trzech.

„Złączka” 19 blokady osiowej jest wytwarzana korzystnie metodą wtrysku lub wytłaczania z tworzywa sztucznego, zwłaszcza termoplastu, jak ABS lub PMA. Szczególnie korzystny materiał na złączkę blokady osi stanowi POM (polioksymetylen). Te tworzywa sztuczne mają wysoką wytrzymałość i w testach okazały się korzystne z punktu widzenia omawianego zastosowania.

Jak ponadto widać na fig. 1, ramiona 13, 14 pałąka uruchamiającego 5 zaopatrzonego w uchwyt 23 do uruchamiania, są przy ruchu w dół prowadzone wzdłuż obudowy 2 stempla w elemencie prowadzącym 24, nasadzonym kołpakowe na górę obudowy 2 stempla i stanowiącym jednocześnie wsuwany panel 4 dla poduszki stempla. Element prowadzący 24 jest korzystnie z tworzywa sztucznego, jak POM lub ABS, i ma prowadnicę szczelinową dla ramion 13, 14 pałąka uruchamiającego 5, podobnie do szczeliny 25 na fig. 3.

Z tym elementem prowadzą cym 24 stanowią całość skrzydełka 26, 27, przylegają ce na obu stronach zewnętrznych do obu bocznych ścianek 7, 8 obudowy 2 stempla (patrz fig. 1 i 2), przy czym skrzydełko 27 jest częściowo widoczne również na przekroju ukazanym na fig. 3. Skrzydełka 26, 27 są usytuowane w odstępie względem siebie odpowiednio do szerokości wzdłużnej szczeliny 12 w bocznej ściance 7 lub 8 obudowy 2 stempla. Skrzydełka 26, 27 służą jako elementy dystansowe przy prowadzeniu ramion 13 lub 14 pałąka uruchamiającego 5 podczas jego ruchu w dół względem obudowy 2 stempla, przy czym utrzymują one ramiona 13, 14 w zadanym odstępie (rzędu 1 mm) od bocznych ścianek 7 lub 8 obudowy 2 stempla. Tę funkcję elementów dystansowych w stemplu ręcznym znanym z US 5 058 501 A pełnią, przeznaczone do łożyskowania, wewnętrzne stopniowane pierścienie łożyskowe, a dokładniej mówiąc, ich promieniowe kołnierze, które jednak w niniejszej blokadzie 19 osi, zawierającej prostą cylindryczną tuleję łożyskową stanowiącą całość z elementem pierścieniowym 17, stają się zbędne dzięki takiemu ukształtowaniu i montażowi, polegającemu na nasadzeniu tej części od zewnątrz na oś obrotu 6.

Opisana blokada 19 osi jest korzystnie umieszczona na obu końcach osi obrotu 6, chociaż możliwe byłoby również zastosowanie jej tylko na jednym końcu.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Blokada osi obrotu stempla ręcznego z urządzeniem samobarwiącym, w którym to stemplu oś obrotu przechodzi przez osadzony w obudowie stempla agregat czcionkowy oraz prowadnice szczelinowe w bocznych ściankach obudowy stempla i jest zamocowana swymi końcami w otworach ramion pałąka uruchamiającego, ruchomego względem obudowy stempla, przy czym blokada osi ma zatrzaskiwany na końcu osi obrotu element pierścieniowy, zaopatrzony w co najmniej jeden, skierowany promieniowo do wewnątrz występ zatrzaskowy do zatrzaskiwania we wgłębieniu obwodowym w sąsiedztwie zewnętrznego końca osi obrotu, znamienna tym, że element pierścieniowy (17) stanowi całość z tuleją łożyskową (16), która przy zmontowanej blokadzie (19) osi przechodzi przez ramię (13) pałąka uruchamiającego oraz wzdłużną szczelinę (12) w bocznej ściance (7) obudowy (2) stempla.
2. 2. Blokada osi według zastrz. 1, znamienna tym, że element pierścieniowy (17) składa się z kilku, wystających czołowo z tulei łożyskowej (16), oddzielonych od siebie szczelinami (18a-18d) segmentów pierścieniowych (17a-17d).
3. 3. Blokada osi według zastrz. 2, znamienna tym, że element pierścieniowy (17) zawiera cztery, segmenty pierścieniowe (17a-17d), z których każdy odpowiada w widoku od czoła ćwiartce koła i które są oddzielone od siebie wzajemnie prostopadłymi szczelinami (18a-18d).
4. 4. Blokada osi według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że element pierścieniowy (17) wraz z tuleją łożyskową (16) stanowi kształtkę wtryskową z tworzywa sztucznego.
5. 5. Blokada osi według zastrz. 4, znamienna tym, że tworzywo sztuczne kształtki wtryskowej stanowi POM.
6. 6. Stempel ręczny z co najmniej jedną blokadą osi obrotu stempla ręcznego z urządzeniem samobarwiącym, w którym to stemplu oś obrotu przechodzi przez osadzony w obudowie stempla agregat czcionkowy oraz prowadnice szczelinowe w bocznych ściankach obudowy stempla i jest zamocowana swymi końcami w otworach ramion pałąka uruchamiającego, ruchomego względem obudowy stempla, przy czym blokada osi ma zatrzaskiwany na końcu osi obrotu element pierścieniowy, zaopatrzony w co najmniej jeden, skierowany promieniowo do wewną trz wystę p zatrzaskowy do zatrzaskiwania we wgłębieniu obwodowym w sąsiedztwie zewnętrznego końca osi obrotu, znamienny tym, że na prowadzącym ramiona (13, 14) pałąka uruchamiającego (5), umieszczonym na obudowie (2) stempla, elemencie prowadzącym (24) uformowane jest co najmniej jedno skrzydełko (26, 27), które w postaci elementu dystansowego wchodzi w szczelinę pomiędzy obudową (2) stempla i danym ramieniem (13) pałąka uruchamiającego.