PL190571B1

PL190571B1 - Środek zapobiegający zbrylaniu się nawozów sztucznych

Info

Publication number: PL190571B1
Application number: PL00340174A
Authority: PL
Inventors: Kazimierz Krasowski; Henryk Gabryel; Marek Marciński; Antoni Żółtański; Janusz Hariasz; Krzysztof Waszczyk; Krzysztof Strzelczyk; Marian Krut; Stanisław Pabiasz
Original assignee: Icso Chemical Prod Sp Zoo
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2005-12-30
Also published as: PL340174A1

Abstract

Środek zapobiegający zbrylaniu się nawozów sztucznych, zawierający aminy tłuszczowe, gacz parafinowy lub olej mineralny oraz kopolimer estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu, znamienny tym, że zawiera: 3,5 - 22% wagowych pierwszorzędowych amin tłuszczowych, zawierających w łańcuchu alkilowym 14 - 20, korzystnie 15-18 atomów węgla, 0,2 - 5% wagowych stearynianów metali 2, 8 i 13 grupy układu okresowego, 0,2 - 8% wagowych eterów polioksyetylenowych alkoholu laurylowego o liczbie hydroksylowej 170 - 180 mg KOH/g i zasadowości maksymalnie 2 mg KOH/g, 0,03 - 3% wagowych mieszaniny zawierającej 85% wagowych polioksypropylenodiolu o masie cząsteczkowej 2000 i 15% wagowych oleju metylosilikonowego zagęszczonego krzemionką o zawartości substancji aktywnej minimum 98% wagowych i pH 1% roztworu wodnego 6 - 9, 0,1 - 5% wagowych kopolimerów estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym 0 lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C 0,5 · 10'3 - 1,0 · 10’3 m2/s oraz jako uzupełnienie do 100% wagowych gacze parafinowe o temperaturze kropienia minimum 42°C i zawartości olejów mineralnych do 10% wagowych i/lub oleje mineralne o temperaturze zestalania poniżej -25°C.

Description

Przedmiotem wynalazku jest środek zapobiegający zbrylaniu się nawozów sztucznych, a zwłaszcza nawozów o ogólnej nazwie NPK, czyli zwierających w swoim składzie związki azotu, fosforu i potasu.

Jedną z istotnych cech nawozów sztucznych jest ich zdolność do chłonięcia wody (wilgoci) i w konsekwencji rozpuszczenie, co zapewnia szybkie przedostawanie się w głąb gleby i następnie łatwe przyswajanie przez korzenie roślin. Ta niewątpliwie bardzo pozytywna cecha nawozów sztucznych jest jednak bardzo uciążliwa dla producentów, dystrybutorów i użytkowników w przypadku, gdy nawozy są magazynowane przez pewien czas.

Aktualnie, zgodnie z obowiązującymi wzorcami, nawozy sztuczne produkowane są w postaci granul, które uwzględniając ich właściwości chemiczne oraz dużą powierzchnię właściwą, mają doskonałe właściwości higroskopijne. Podczas magazynowania nawozów na powierzchni granul zachodzą naturalne zjawiska fizykochemiczne. Wilgoć z powietrza jest adsorbowana i powoduje rozpuszczenie warstwy powierzchniowej z utworzeniem warstewki granicznej stężonego roztworu soli. Taki stan rzeczy pozwala na kontakt i sklejanie się granul i w konseecwencj i prowadzi do tworzenia się większych aglomeratów, które niejednokrotnie uniemożliwiają załadunek bądź rozładunek. W przypadku magazynowania nawozów luzem (często w formie kilkunastometrowych hałd), zjawisko aglomeracji potęguje się, a czynnikiem przyśpieszającym i zwiększającym efekt zbrylania jest nacisk masy nawozu na dolne partie hałdy. Mechanizm procesu zbrylania nie jest jednak dokładnie poznany. Procesy aglomeracji rozpoczynają się już po opuszczeniu instalacji produkcyjnej podczas transportu (najczęściej taśmociągiem), do magazynu lub do miejsca gdzie nawóz jest pakowany w worki. Granule nawozu chłoną wilgoć z powietrza, a intensywność tego procesu ściśle zależy od aktualnych lokalnych warunków atmosferycznych.

Szczególne znaczenie zjawisko zbrylania ma dla producentów nawozów, którzy swoje produkty transportują drogą wodną zarówno żeglugą śródlądową jak i morską. Transport nawozu do portu i dalej statkiem lub barką stwarza dodatkowo warunki do jego aglomeracji. Zbrylona struktura nawozu w ładowni statku uniemożliwia jego rozładunek w sposób konwencjonalny i zmusza do użycia urządzeń kruszących co wydłuża czas rozładunku, a tym samym czas postoju statku i naraża dostawcę na dodatkowe koszty.

190 571

Zjawisku temu przeciwdziała się, poddając nawozy w końcowej fazie produkcji działaniu środków zapobiegających zbrylaniu. Najczęściej proces ten realizuje się poprzez dozowanie środka zapobiegającego zbrylaniu w końcowej fazie produkcji. Ilość środka zależna jest od jego skuteczności działania i rodzaju nawozu.

Pierwszymi środkami zapobiegającymi zbrylaniu się nawozów były ropopochodne. W następnym etapie powszechnie wprowadzono tak zwane pudrowanie nawozu, polegające na powlekaniu powierzchni granul pyłem pochodzącym z talku, ziemi okrzemkowej lub kredy z zastosowaniem oleju mineralnego i parafiny jako czynników wiążących. Obecnie stosuje się dwa rodzaje preparatów:

- zawierające anionowe i niejonowe substancje powierzchniowo czynne rozpuszczone w oleju mineralnym, wosku lub parafinie,

- zawierające aminy tłuszczowe.

W użyciu są głównie środki z drugiej grupy, zawierające oprócz rozpuszczonych w olejach amin tłuszczowych o wzorze ogólnym RNH2, inne dodatki intensyfikujące działanie środka, poprawiające właściwości mechaniczne granuli oraz zwiększające selektywność działania.

W polskim opisie patentowym nr 167 780 opisany jest środek zabezpieczający przed zbrylaniem (zwłaszcza saletrzak), który zawiera w swoim składzie 8-35 części wagowych amin pierwszorzędowych, które w swoim łańcuchu alkilowym zawierają 14-22 atomów węgla, 0,5 - 4,0 części wagowych amin tłuszczowych drugorzędowych, które w swoim łańcuchu alkilowym zawierają 14-22 atomów węgla, 0,02 - 2,0 części wagowych soli amin tłuszczowych C14-C22 z kwasami tłuszczowymi C14-C22 oraz gacz parafinowy będący mieszaniną węglowodorów alifatycznych C15-C40 o temperaturze kropienia nie niższej niż 48°C i/lub oleju mineralnego do 100 części wagowych.

Opisany w polskim opisie patentowym nr 182 758 środek zabezpieczający nawozy NPK przed zbrylaniem, zawiera w swoim składzie 5 - 20% wagowych amin pierwszorzędowych, które w swoim łańcuchu alkilowym zawierają 14-18 atomów węgla, 0,4 - 10%o wagowych stearynianów metali 2 i 13 grupy układu okresowego pierwiastków, 0,4 - 10% wagowych stearynianów metali grup pobocznych, 0,4 - 10% wagowych alkoholi tłuszczowych, zawierających 12 -22 atomów węgla w łańcuchu alkilowym, 0,4 - 10% wagowych alkoholi tłuszczowych oksyetylenowanych 1 - 8 molami tlenku etylenu, 0,1 - 1% kwasów organicznych oraz jako uzupełnienie do 100% wagowych oleje mineralne lub gacze parafinowe.

Celem wynalazku było opracowanie bardziej skutecznego i bardziej uniwersalnego środka zapobiegającego zbrylaniu się nawozów niż opisany w opisie patentowym nr 182 758. Rozwój rynku oraz rosnąca konkurencja zmusiła producentów nawozów do opracowania nowych typów nawozów, jak również odejście od podstawowego nawozu NPK to jest typu 1:1:1. Obecnie produkuje się kilka nowych rodzajów nawozów NPK: z udziałem mocznika, z udziałem siarczanu amonu nie zawierające mocznika, bezchlorkowe na bazie siarczanu potasu oraz zawierające mikroelementy takie jak magnez, siarkę, miedź. Takie zróżnicowanie składu nawozów pozwoliło wzbogacić ofertę handlową, jednakże wystąpiło niekorzystne zjawisko większej skłonności do zbrylania. Z tego względu konieczne było opracowanie środka, który eliminowałby ten niepożądany skutek.

Środek według wynalazku składa się z 3,5 - 22% wagowych pierwszorzędowych amin tłuszczowych zawierających w łańcuchu alkilowym 14 - 20, głównie 16-18 atomów węgla, 0,2 - 5% wagowych stearynianów metali 2, 8 i 13 grupy układu okresowego, 0,2 - 8% wagowych eterów polioksyetylenowych alkoholu laurylowego o liczbie hydroksylowej 170 - 180 mg KOH/g i zasadowości maksymalnie 2 mg KOH/g, 0,03 - 3% wagowych środka zawierającego 85% wagowych polioksypropylenodiolu o masie cząsteczkowej 2000 i 15% wagowych oleju metylosilikonowego zagęszczonego krzemionką o zawartości substancji aktywnej minimum 98% wagowych i pH 1% roztworu wodnego 6 - 9, 0,1 - 5% wagowych kopolimerów estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym o lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C 0,5 10'³ - 1,0 10’³ m^r/s oraz jako uzupełnienie do 100% wagowych gacze parafinowe o temperaturze kropienia minimum 42°C i zawartości olejów mineralnych do 10% wagowych i/lub oleje mineralne o temperaturze zestalania poniżej -25°C.

190 571

Nieoczekiwanie stwierdzono, że środek według wynalazku, który obok pierwszorzędowych amin tłuszczowych, stearynianu metalu 2, 8 i 13 grupy układu okresowego, gaczu parafinowego, zawiera również eter polioksyetylenowy alkoholu laurylowego i kopolimer estrów kwasu metakrylowego i alkoholi - metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym, jak również korzystnie niewielki dodatek polioksypropylenodiolu i oleju metylosilikonowego zagęszczonego krzemionką, wykazuje sięgającą prawie 100% skuteczność zapobiegania zbrylaniu się produkowanych obecnie nawozów NPK.

Stwierdzono, że obecny w składzie środka według wynalazku kopolimer estrów kwasu metakrylowego i alkoholi - metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu, zawierający w swojej strukturze pewną ilość wiązań podwójnych, po naniesieniu na granule nawozu NPK ulega procesowi sieciowania. W procesie tym powstają karbokationy generowane z wiązania podwójnego pod wpływem katalizatora kwasowego. Karbokationy jako odczynniki elektrofilowe, łatwo przyłączają się do następnych wiązań wielokrotnych w procesie jonowej polimeryzacji. Usieciowanie na powierzchni granuli nawozu powoduje jej lepsze zabezpieczenie przed dostępem wilgoci. Również sam kopolimer, po osadzeniu na powierzchni granulatu jest dobrym zabezpieczeniem przed dostępem wilgoci. Kopolimer ten zwiększa również odporność granuli na ścieranie. W konsekwencji pod wpływem tych dwóch czynników następuje lepsza odporność na zbrylanie. Środek według wynalazku posiada również bardziej korzystne właściwości reologiczne niż środki dotychczas stosowane. Poprawione właściwości reologiczne pozwalają na bardziej dokładne naniesienie środka na powierzchnię granul oraz nie stwarzają trudności w jego magazynowaniu.

Środek według wynalazku otrzymuje 'się w sposób następujący. Do mieszalnika wprowadza się żądaną ilość uprzednio stopionego gaczu parafinowego. Zawartość mieszalnika ogrzewa się przy ciągłym mieszaniu do temperatury 115 - 120°C, po czym wprowadza porcjami stearynian metalu podnosząc temperaturę w mieszalniku do 125 - 135°C i kontynuuje się mieszanie aż do całkowitego rozpuszczenia się stearynianu metalu. Po tym czasie zawartość mieszalnika schładza się do temperatury 75 - 85°C i dodaje żądaną ilość aminy i eteru polioksyetylenowego alkoholu laurylowego. Składniki miesza się przez 1 godzinę po czym dodaje żądaną ilość mieszaniny polioksypropylenodiolu i oleju metylosilikonowego. Jednocześnie w oddzielnym mieszalniku przygotowuje się przedmieszkę kopolimeru estrów kwasu metakrylowego i alkoholi oraz styrenu i gaczu parafinowego. W tym celu do mieszalnika wprowadza się żądane ilości kopolimeru i gaczu parafinowego, po czym zawartość mieszalnika ogrzewa się przez 1 godzinę w temperaturze 80 - 90°C. Tak sporządzoną przedmieszkę dozuje się przy ciągłym mieszaniu do mieszalnika głównego. Składniki miesza się przez 1 godzinę w temperaturze 75 - 85°C, po czym gotowy produkt rozładowuje się do opakowań.

Przykład I (porównawczy)

Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze 70 - 85°C środek antyzbrylający zgodny z recepturą podaną w tabeli 1 pozycja 1. Środek antyzbrylający sporządzono w następujący sposób. Do uprzednio stopionego gaczu parafinowego ogrzanego do temperatury 75 - 85°C, dodawano aminę i eter polioksyetylenowy alkoholu laurylowego o liczbie hydroksylowej 170 - 180 mg KOH/g i zasadowości maksymalnie 2 mg KOH/g o nazwie handlowej Rokanol LK-3. Składniki mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 75 - 85°C. Oznaczano temperaturę kropienia i lepkość w 100°C.

Otrzymany środek nanoszono na granule nawozu w ilości 0,1% wagowych w stosunku do ilości nawozu.

Nanoszenie środka prowadzono podobnie jak jest to realizowane w skali przemysłowej metodą natrysku w bębnie powlekającym. Skuteczność działania środka oceniano na podstawie wartości naprężeń niszczących próbki. W tym celu do form walcowych o średnicy równej wysokości i wynoszącej 50 mm, nasypywano odważoną (stałą dla wszystkich rodzajów) ilość nawozu równą 60 g, o wilgotności naturalnej. Na wierzchu próbki umieszczano walec (tłok o wymiarach: średnica 50 mm, wysokość 50 mm). Pomiędzy ścianami formy, dnem, tłokiem a próbką umieszczano przekładki z folii zapobiegające przywieraniu nawozu do elementów metalowych. Próbki poddawano w prasie hydraulicznej wstępnemu naciskowi 12,23 MPa, w pomieszczeniu o temperaturze 20°C i wilgotności 75%. Wartość obciążenia dobrano tak, aby granulki nie rozkruszyły się. Unieruchamiano prasę i przez 15 minut obserwowano pręd190 571 kość spadku siły obciążającej (mierzono czas spadku siły w założonych przedziałach), występującego przy przemieszczeniach granul nawozu wywołanych ich zbrylaniem się.

Następnie próbki odciążano, wyjmowano z form i poddawano ściskaniu w drugiej prasie hydraulicznej aż do zniszczenia. Notowano siłę niszczącą i obliczano wartość naprężeń niszczących próbki jako iloraz siły przez powierzchnie przekroju. Jako miarę skuteczności działania badanych środków powlekających przyjęto procentowy spadek naprężeń niszczących próbki obliczany w stosunku do wartości naprężeń wyznaczonych dla próbek nawozu nie powlekanego. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabelach 1-4.

Przykład II (porównawczy)

Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze 70 - 135°C środek antyzbrylający zgodny z recepturą podaną w tabeli 1 pozycja 2. Środek antyzbrylający sporządzono w następujący sposób. Do uprzednio stopionego gaczu parafinowego ogrzanego do temperatury 115 - 120°C wprowadzano porcjami stearynian glinu podnosząc temperaturę w mieszalniku do 125 - 135°C i mieszano do całkowitego rozpuszczenia się stearynianu metalu. Po uzyskaniu jednorodnej mieszaniny i jej ochłodzeniu do temperatury 75 - 85°C, dodawano eter polioksyetylenowy alkoholu laurylowego o liczbie hydroksylowej 170 - 180 mg KOH/g i zasadowości maksymalnie 2 mg KOH/g o nazwie handlowej Rokanol LK-3. Składniki mieszano przez 1 godzinę po czym dodawano mieszaninę zawierającą 85% wagowych polioksypropylenodiolu o masie cząsteczkowej 2000 i 15% wagowych oleju metylosilikonowego, o nazwie handlowej Roksil. Składniki mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 75 - 85°C. Oznaczano temperaturę kropienia i lepkość w 100°C.

Środek nanoszono na granule nawozu w ilości 0,1 % wagowych w stosunku do ilości nawozu, zgodnie z metodykąjak w przykładzie 1. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabelach 1 - 4.

Przykład III (porównawczy)

Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze 70 - 135°C środek antyzbrylający zgodny z recepturą podaną w tabeli 1 pozycja 3. Środek antyzbrylający sporządzono w następujący sposób. Do uprzednio stopionego gaczu parafinowego ogrzanego do temperatury 115 - 12Ó°C wprowadzano porcjami stearynian glinu podnosząc temperaturę w mieszalniku do 125 - 135°C i mieszano do całkowitego rozpuszczenia się stearynianu metalu. Po uzyskaniu jednorodnej mieszaniny i jej ochłodzeniu do temperatury 75 - 85°C, dodawano eter polioksyetylenowy alkoholu laurylowego o liczbie hydroksylowej 170 - 180 mg KOH/g i zasadowości maksymalnie 2 mg KOH/g o nazwie handlowej Rokanol LK-3. Składniki mieszano przez 1 godzinę po czym dodawano mieszaninę zawierającą 85% wagowych polioksypropylenodiolu o masie cząsteczkowej 2000 i 15% wagowych oleju metylosilikonowego, o nazwie handlowej Roksil. Jednocześnie przygotowywano przedmieszkę kopolimeru estrów kwasu metakrylowego i alkoholi oraz styrenu i gaczu parafinowego. Do stopionego gaczu wprowadzano kopolimer i wygrzewano przez 1 godzinę w temperaturze 80 - 90°C. Przedmieszkę dozowano do uprzednio uzyskanej mieszaniny. Składniki mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 75 - 85°C. Oznaczano temperaturę kropienia i lepkość w 100°C.

Środek nanoszono na granule nawozu w ilości 0,1% wagowych w stosunku do ilości nawozu, zgodnie z metodykąjak w przykładzie I. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabelach 1 - 4.

Przykład IV

Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze 70 - 135°C środek antyzbrylający zgodny z recepturą podaną w tabeli 1 pozycja 4. Środek antyzbrylający według wynalazku sporządzono w następujący sposób. Do uprzednio stopionego gaczu parafinowego ogrzanego do temperatury 115 - 120°C wprowadzano porcjami stearynian glinu podnosząc temperaturę w mieszalniku do 125 - 135°C i mieszano do całkowitego rozpuszczenia się stearynianu metalu. Po uzyskaniu jednorodnej mieszaniny i jej ochłodzeniu do temperatury 75 - 85°C, dodawano aminę i eter polioksyetylenowy alkoholu laurylowego o liczbie hydroksylowej 170 - 180 mg KOH/g i zasadowości maksymalnie 2 mg KOH/g o nazwie handlowej Rokanol LK-3. Składniki mieszano przez 1 godzinę po czym dodawano mieszaninę zawierającą 85% wagowych polioksypropylenodiolu o masie cząsteczkowej 2000 i 15% wagowych oleju metylosilikonowego, o nazwie handlowej Roksil. Jednocześnie przygotowywano przedmieszkę kopolimeru estrów kwasu metakrylowego i alkoholi oraz styrenu i gaczu parafinowego. Do stopionego gaczu

190 571 wprowadzano kopolimer i wygrzewano przez 1 godzinę w temperaturze 80 - 90°C. Przedmieszkę dozowano do uprzednio uzyskanej mieszaniny. Składniki mieszano przez 1 godzinę w temperaturze 75 - 85°C. Oznaczano temperaturę kropienia i lepkość w 100°C.

Przykład V

W sposób jak w przykładzie IV sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze 70 - 135°C środek antyzbrylający składający się z 22% wagowych aminy tłuszczowej zawierającej w łańcuchu alkilowym 16-18 atomów węgla, 5% wagowych stearynianu żelaza, 8% wagowych Rokanolu LK-3, 3% wagowe Roksilu, 5% wagowe kopolimerów estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym oraz jako uzupełnienie do 100%) wagowych olej mineralny o temperaturze zestalenia poniżej -25°C. Środek ten został naniesiony na granule nawozu NPK (1:1:1), NPK z udziałem mocznika, NPK z udziałem siarczanu amonu i NPK z udziałem siarczanu potasu w ilości 0,1% wagowego. Skuteczność antyzbrylającą dla badanych nawozów podano w tabeli 5.

Przykład VI

W sposób jak w przykładzie IV sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze 70 - 135°C środek antyzbrylający składający się z 3,5% wagowych aminy tłuszczowej zawierającej w łańcuchu alkilowym 14-20 atomów węgla, 0,2% wagowych stearynianu glinu, 0,2% Rokanolu LK-3, 0,03% wagowe Roksilu, 0,1% wagowego kopolimerów estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym oraz jako uzupełnienie do 100%) wagowych gacz o temperaturze kropienia 42 °C i zawartości oleju 10% wagowych. Środek ten został naniesiony na granule nawozów NPK jak w przykładzie V. Skuteczność antyzbrylającą podano w tabeli 5.

Przykład VII

W sposób jak w przykładzie IV sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze 70 - 135°C środek antyzbrylający składający się z 10% wagowych aminy tłuszczowej zawierającej w łańcuchu alkilowym 16-18 atomów węgla, 2% wagowych stearynianu magnezu, 3% wagowych Rokanolu LK-3, 1,5% wagowego Roksilu, 1%o wagowy kopolimerów estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym oraz jako uzupełnienie do 100%) wagowych gacz o temperaturze kropienia 48°C i zawartości oleju 8 % wagowych. Środek ten został naniesiony na granule nawozów NPK jak w przykładzie V. Skuteczność antyzbrylającą podano w tabeli 5.

190 571

Tabela 1

Skład środków powlekających nawozy sztuczne i ich skuteczność antyzbrylająca w stosunku do nawozu NPK (1:1:1) Dawka środka - 0,1% wagowych środka powlekającego w stosunku do ilości nawozu. Szczegółowa metodyka została podana w części opisowej do przykładu I

Składniki środka	1 środek porównawczy przykład I	2 środek porównawczy przykład II	3 środek porównawczy przykład III	4 środek według wynalazku przykład IV
Amina stearynowa, % wag.	10	-	-	10
Stearynian glinu, % wag.	-	0,5	0,5	0,5
Rokanol LK-3, % wag.	0,5	0,5	0,5	0,5
Roksil, % wag.	-	0,075	0,075	0,075
Kopolimer estrów kwasu metakrylowego i alkoholi oraz styrenu, % wag.	-	-	1,5	1,5
Gacz parafinowy, % wag. (temp. kropienia min 42°C)	do 100	do 100	do 100	do 100
Skuteczność antyzbrylająca, %	63	15	15	99
Temp. kropienia, °C	44	46	46	46
Lepkość w 100°C, mPa -s	10	3,0	10	3,2

Tabela 2

Skład środków powlekających nawozy sztuczne i ich skuteczność antyzbrylająca w stosunku do nawozu NPK z udziałem mocznika

Dawka środka - 0,1 % wagowych środka powlekającego w stosunku do ilości nawozu. Szczegółowa metodyka została podana w części opisowej do przykładu I

Składniki środka	1 środek porównawczy przykład I	2 środek porównawczy przykład II	3 środek porównawczy przykład III	4 środek według wynalazku przykład IV
Amina stearynowa, % wag.	10	-	-	10
Stearynian glinu, % wag.	-	0,5	0,5	0,5
Rokanol LK-3, % wag.	0,5	0,5	0,5	0,5
Roksil, % wag.	-	0,075	0,075	0,075
Kopolimer estrów kwasu metakrylowego i alkoholi oraz styrenu, % wag.	-	-	1,5	1,5
Gacz parafinowy, % wag. (temp. kropienia min 42°C)	do 100	do 100	do 100	do 100
Skuteczność antyzbrylająca, %	53	10	12	99
Temp. kropienia, °C	44	46	46	46
Lepkość w 100°C, mPa -s	10	3,0	10	3,2

190 571

Tabela 3

Skład środków powlekających nawozy sztuczne i ich skuteczność antyzbrylająca w stosunku do nawozu NPK z udziałem siarczanu amonu

Dawka środka - 0,1% wagowych środka powlekającego w stosunku do ilości nawozu. Szczegółowa metodyka została podana w części opisowej do przykładu I

Składniki środka	1 środek porównawczy przykład I	2 środek porównawczy przykład II	3 środek porównawczy przykład III	4 środek według wynalazku przykład IV
Amina stearynowa, % wag.	10	-	-	10
Stearynian glinu, % wag.	-	0,5	0,5	0,5
Rokanol LK-3, % wag.	0,5	0,5	0,5	0,5
Roksil, % wag.	-	0,075	0,075	0,075
Kopolimer estrów kwasu metakrylowego i alkoholi oraz styrenu, % wag.	-	-	1,5	1,5
Gacz parafinowy, % wag. (temp. kropienia min 42°C)	do 100	do 100	do 100	do 100
Skuteczność antyzbryląjąca, %	53	10	14	99
Temp. kropienia, °C	44	46	46	46
Lepkość w 100°C, mPa -s	10	3,0	10	3,2

Tabela 4

Skład środków powlekających nawozy sztuczne i ich skuteczność antyzbrylająca w stosunku do nawozu NPK z udziałem siarczanu potasu

Składniki środka	1 środek porównawczy przykład I	2 środek porównawczy przykład II	3 środek porównawczy przykład III	4 środek według wynalazku przykład IV
Amina stearynowa, % wag.	10	-	-	10
Stearynian glinu, % wag.	-	0,5	0,5	0,5
Rokanol LK-3, % wag.	0,5	0,5	0,5	0,5
Roksil, % wag.	-	0,075	0,075	0,075
Kopolimer estrów kwasu metakrylowego i alkoholi oraz styrenu, % wag.	-	-	1,5	1,5
Gacz parafinowy, % wag. (temp. kropienia min 42°C)	do 100	do 100	do 100	do 100
Skuteczność antyzbryląjąca, %	53	10	15	99
Temp. kropienia, °C	44	46	46	46
Lepkość w 100°C, mPa s	10	3,0	10	3,2

190 571

Tabela 5

Skuteczność antyzbrylająca środków powlekających w stosunku do nawozów NPK Dawka środka - 0,1% wagowych środka powlekającego w stosunku do ilości nawozu. Szczegółowa charakterystyka środków została podana w przykładach V - VII

Rodzaj nawozu	Skuteczność antyzbry łająca środka przykładu V	Skuteczność antyzbrylająca środka przykład VI	Skuteczność antyzbrylająca środka przykład VII
NPK (1:1:1)	99	88	94
NPK z mocznikiem	99	85	91
NPK z siarczanem amonu	99	86	92
NPK z siarczanem potasu	99	87	93

190 571

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2.00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Środek zapobiegający zbrylaniu się nawozów sztucznych, zawierający aminy tłuszczowe, gacz parafinowy lub olej mineralny oraz kopolimer estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu, znamienny tym, że zawiera: 3,5 - 22% wagowych picrwsz.orzedowych amin tłuszczowych, zawierających w łańcuchu alkilowym 14-20, korzystnie 16-18 atomów węgla, 0,2 - 5% wagowych stearynianów metali 2, 8 i 13 grupy układu okresowego, 0,2 - 8% wagowych eterów polioksyetylenowych alkoholu laurylowego o liczbie hydroksylowej 170 - 180 mg KOH/g i zasadowości maksymalnie 2 mg KOH/g, 0,03 - 3% wagowych mieszaniny zawierającej 85% wagowych polioksypropylenodiolu o masie cząsteczkowej 2000 i 15% wagowych oleju metylosilikonowego zagęszczonego krzemionką o zawartości substancji aktywnej minimum 98%) wagowy ch i pH 1% roztworu wodnego 6 - 9, 0,1 - 5% wagowych kopolimerów estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym o lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C 0,5 10'³ - 1,0 · 10'³ m²/s oraz jako uzupełnienie do 100% wagowych gacze parafinowe o temperaturze kropienia minimum 42°C i zawartości olejów mineralnych do 10% wagowych i/lub oleje mineralne o temperaturze zestalania poniżej -25°C.