PL190116B1 - Stop cynkowy na blachy, względnie taśmy do celów budowlanych - Google Patents
Stop cynkowy na blachy, względnie taśmy do celów budowlanychInfo
- Publication number
- PL190116B1 PL190116B1 PL99348762A PL34876299A PL190116B1 PL 190116 B1 PL190116 B1 PL 190116B1 PL 99348762 A PL99348762 A PL 99348762A PL 34876299 A PL34876299 A PL 34876299A PL 190116 B1 PL190116 B1 PL 190116B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- alloy
- strips
- sheets
- titanium
- Prior art date
Links
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 22
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- FTXMHASAYZWVCS-UHFFFAOYSA-L zinc;dihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[Zn+2] FTXMHASAYZWVCS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Stop cynkowy na blachy, wzglednie tasmy do celów budowlanych, wytwarzane w znanej technologii odlewania i walcowania, zawierajacy wagowo prócz cynku 8% do 15% aluminium oraz tytan, znamienny tym, ze zawiera wagowo od od 0,002% do 0,4% tytanu oraz ewentualnie od 0,0003% do 0,01% boru, oraz ewnetualnie 0,0003% do 0,005% magnezu, jak równiez od 0,003% do 0,01% wegla, od 0,0002% do 0,05% wanadu, od 0,0002% do 0,05% krzemu oraz ewentualnie od 0,0002% do 0,05% niklu, a takze ewentualnie od 0,002% do 0,04% indu oraz ewentualnie od 0,002% do 0,04% wapnia, oraz ewentual- nie od 0,05% do 0,8% manganu, jednakze mniej niz 0,1% miedzi i mniej niz 0,1% zelaza, poza nieuniknionymi zawartosciami zanieczyszczen, w tym olowiu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop cynkowy na blachy, względnie taśmy do celów budowlanych, wytwarzane w znanej technologii odlewania i walcowania, zawierający wagowo prócz cynku 8% do 15%, aluminium oraz tytan.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 1 758 498 oraz z normy niemieckiej DIN 17770 część 1 znane są blachy względnie taśmy stosowane do celów budowlanych ze stopów cynkowych zawierających wagowo cynk w ilości do 99,99% aluminium w ilości od 0,005% do 0,05% oraz dodatkowo tytan i miedź w ilości od 0,05% do 0,2%.
Wytwarzanie takich blach następuje zwykle w linii ciągłej przy zastosowaniu technologii odlewania i walcowania. W przypadku taśm są one dodatkowo krajane na określoną szerokość, a następnie zwijane
Tego rodzaju materiał budowlany ma korzystne właściwości na zmienne wpływy atmosferyczne, bowiem jego powierzchnia początkowo reaguje z tlenem atmosferycznym, wytwarzając tlenek cynku, a następnie - wskutek oddziaływania wody - tworzy się wodorotlenek cynku, który w wyniku reakcji z dwutlenkiem węgla, zawartym w powietrzu, przekształca się w gęstą, dobrze przyczepną i nierozpuszczalną w wodzie warstwę pokryciową węglanu cynku, mającą duzą odporność na korozję.
W przeciwieństwie do powierzchni cynku, wystawionej na działanie czynników atmosferycznych, spodnia powierzchnia blachy względnie taśmy, nie wystawiona na to działanie, lecz poddana działaniu wilgoci i wody kondensacyjnej powstającej w wyniku słabej wentylacji, jest narażona na intensywną i głęboką korozję wżerową, rozprzestrzeniającą się na tej spodniej powierzchni blachy.
Celem przeciwdziałania takim zjawiskom należy - zgodnie z postanowieniami i przepisami prawa budowlanego - dbać o dostateczną wentylację, a przynajmniej o odprowadzanie wilgotnego powietrza z przestrzeni pod blachą cynkową.
Zwiększone wymagania ochrony środowiska, dotyczące odporności tego rodzaju materiałów na korozję atmosferyczną, stawiają przemysłowi hutniczemu cynku, żądania tworzenia nowych materiałów, o własnościach mechanicznych porównywalnych ze znanymi materiałami, jednakże o znacznie lepszych właściwościach antykorozyjnych. Stosowane dotychczas do celów budowlanych standardowe blachy względnie taśmy zmniejszają swą grubość, wskutek oddziaływań atmosferycznych, rocznie średnio od 4 pm do 5 pm.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 19 545 487 znany jest ulepszony materiał tego rodzaju na bazie cynku, zawierający miedź w ilości 0,02% do 0,075% wagowo oraz
190 116 mangan w ilości od 0,075% do 0,75% wagowo. Próby eksploatacyjne tego materiału wykazały jednak, że wymagania stawiane przez normy budowlane nie zostały w wystarczającym stopniu spełnione.
Z normy niemieckiej nr DIN-DD-4822 znane są stopy cynkowo-aluminiowe o zawartości aluminium wynoszącej wagowo od 1% do 63% wagowo oraz zawartości cynku od 99% do 37%, które dzięki specjalnej obróbce cieplnej nadają się do zastosowania dla przedmiotów 0 dużej plastyczności. Ma to istotne znaczenie dla ciągnięcia drutów oraz dla walcowania, wyciskania, kucia, głębokiego ciągnienia i zaginania blach wykonanych z tego materiału. Brak jest jednak danych dotyczących odporności tych stopów na korozję, a wskutek tego możliwości ich zastosowania w postaci blach i taśm w budownictwie.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3 007 850 znane jest zastosowanie stopu cynkowego w postaci proszku do mechanicznego pokrywania powierzchni przez platerowanie, zapewniającego podwyższoną odporność na korozję oraz doskonalą przyczepność tego pokrycia do podkładu. Jednakże dotyczy to zastosowań tego stopu innych niż do celów budowlanych.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 914 785 znany jest stop cynku, aluminium i innych składników o zawartości miedzi oraz ewentualnie manganu, wynoszącej około 1% wagowo. Stop ten jest stosowany w łożyskach, jak również i w zgniatarkach. Jednakże i w tym przypadku chodzi o zupełnie inne zastosowania stopu niż do produkcji blach i taśm do celów budowlanych.
Celem wynalazku jest opracowanie składu takiego stopu cynkowego, przeznaczonego do wytwarzania blach względnie taśm dla celów budowlanych, który spełni podwyższone wymagania dotyczące ich odporności na korozję.
Cel ten realizuje stop cynkowy do wytwarzania blach względnie taśm do celów budowlanych, w znanej technologii odlewania i walcowania, przy czym stop zawierający aluminium w ilości od 8% do 15% wagowo oraz tytan, charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo od 0,002% do 0,4% tytanu oraz ewentualnie od 0,0003% do 0,01% boru, oraz ewentualnie 0,0003% do 0,005% magnezu, jak również od 0,003% do 0,01% węgla, od 0,0002% do 0,05% wanadu, od 0,0002% do 0,05% krzemu oraz ewentualnie od 0,0002% do 0,05% niklu, a także ewentualnie 0,002% do 0,04% indu oraz ewentualnie od 0,002% do 0,04% wapnia, oraz ewentualnie od 0,05% do 0,8% manganu, jednakże mniej niż 0,1% miedzi i mniej niz 0,1% żelaza, poza nieuniknionymi zawartościami zanieczyszczeń, w tym ołowiu.
W celu zbadania właściwości blach i taśm wytworzonych ze stopu cynkowego według wynalazku i przeznaczonych do celów budowlanych, zostały wykonane próby korozyjnego oddziaływania na nie, a mianowicie siedmio- i czternastodniowe próby z rozpylaniem soli, zgodnie z normą DIN 500 21 oraz dwudziestodwucyklowe próby oddziaływania wody kondensacyjnej zawierającej SO2, zgodnie z normą DIN 500 18 KFW. Po przeprowadzeniu prób zostały dokonane badania porównawcze polegające na pomiarach zmiany masy i stanu skorodowanych powierzchni blach i taśm.
W wyniku tych badań ustalono, że zarówno w próbie rozpylania soli, jak i w próbie wody kondensacyjnej zawierającej SO2, blachy i taśmy wytworzone ze stopu cynku według wynalazku wykazywały znacznie lepszą odporność na korozję w porównaniu do blach i taśm ze stosowanych dotychczas stopów cynkowych, co wyrażało się od dziesięcio- do dziewięćdziecięcioprocentowym zmniejszeniem rocznego ubytku grubości materiału.
Szczególne znaczenie ma fakt, że w przypadku zastosowania stopu według wynalazku znacznie zmniejsza się niebezpieczeństwo głębokiej korozji, wynikające z błędów sztuki budowlanej oraz z niewłaściwego zastosowania materiałów Dzięki temu uzyskuje się również znacznie zmniejszone zanieczyszczenie środowiska metalami wypłukanymi przez wodę deszczową. Okazało się również, że dodatkowe składniki stopu, a mianowicie: ind, wapń, tytan i mangan dodawane w ilości niewielkich ułamków procenta wpływają nie tylko na polepszenie właściwości mechanicznych blach i taśm, ale równocześnie istotnie poprawiają odporność tych materiałów na korozję.
Zanieczyszczenie stopu zawartością ponad 0,1% zelaza powoduje, co prawda, pogorszenie jego właściwości mechanicznych, jednakże równocześnie polepsza jego odporność na korozję międzykrystaliczną. Takie zanieczyszczenia mogą się znajdować w stopie tylko
190 116 w nieznacznych ilościach (poniżej 0,1%), lecz w warunkach produkcji hutniczej są nie do uniknięcia.
Zawartość indu, wapnia, tytanu i manganu mogłaby być zasadniczo podwyższona, jednakże powoduje to niepotrzebne podrożenie materiału bez znaczącego poprawienia jego właściwości i odporności na korozję.
Blachy i taśmy ze stopu cynkowego według wynalazku w przeznaczeniu do celów budowlanych mogą być wytwarzane za pomocą znanej technologii odlewania i walcowania oraz ewentualnie cięcia i zwijania. Jakość cynku stosowanego do wytwarzania stopu na blachy i taśmy do celów budowlanych według wynalazku odpowiadają warunkom normy europejskiej EN 1179, przy czym zalecany jest gatunek Z1, ponieważ zawiera stosunkowo mało ołowiu, żelaza i miedzi.
Jakość aluminium jako składnika stopu cynkowego na blachy i taśmy do celów budowlanych według wynalazku powinna odpowiadać normie europejskiej EN 576.
Przykład
Sporządzono dwa stopy cynkowe o następujących składach wagowych:
1) 15% aluminium, 0,015% indu, 0,01% tytanu, 0,0005% węgla, 0,0005% wanadu, 0,0005% krzemu, 0,0003% niklu, 0,0014% miedzi, 0,0143% żelaza i resztę cynku,
2) 10% aluminium, 0,015% indu, 0,01% tytanu, 0,0005% węgla, 0,0005% wanadu, 0,0005% krzemu, 0,0003% niklu, 0,0012% miedzi, 0,0062% żelaza i resztę cynku.
Stopy odlano w postaci długich prętów o przekroju prostokątnym, a następnie przewalcowano je do postaci taśm.
Do celów porównawczych wytworzono również przez walcowanie taśmy ze znanego stopu cynku stosowanego w budownictwie, zawierającego 0,013% aluminium, 0,08% tytanu i 0,012% miedzi (stop TAC).
Wykonano również w celach porównawczych taśmy walcowane ze stopu cynkowego według niemieckiego patentu 19 545 487, zawierającego 0,037% miedzi, 0,035% manganu oraz 0,081% tytanu (stop TAM).
Taśmy wykonane z powyższych czterech stopów poddano następującym dwóm próbom:
1) Próbie rozpryskiwanego rogtworu wodnego soli, zgodnie z no rm ą niem iecką DIN 50021-SS
| Stop | Czas badanie 168 godzin | 336 godzin |
| stop 1 | 18 g/m2 | 57 g/m2 |
| stop 2 | 18 g/m2 | 90 g/m2 |
| stop TAC | 107 g/m2 | 119 g/m2 |
| stop Tam | 99 g/m2 | 175 g/m2 |
W kolumnie pierwszej podano ubytek materiału taśmy w g/m o czasie badania 168 godzin, zaś w kolumnie drugiej ubytek g/m2 po upływie czasu badania 336 godzin.
2) Badanie nadmuehiwanym dwutlε^ειη 8Ϊιι& SCO, zgodnie o nonną r0omireką DIN 50018 KFW po dwudziestodwucyklowam badaniu pozy użyciu 0,2 litra SO2.
| Stop | 22 cykle g/m2 |
| Stop 1 | 13 |
| Stop 2 | 16 |
| Stop TAC | 48 |
| Stop TAM | 67 |
190 116
Wyniki badań:
Walcowność stopu zawierającego 10% Al jest lepsza niż walcowność stopu zawierającego 15% Al.
Stop 1 wykazuje największą ze wszystkich czterech przebadanych stopów odporność na korozję roztworem soli (4-5-krotnie mniejszą od korozji stopów TAC i TAM).
Również odporność stopów 1 i 2 na korozję w wyniku działania dwutlenku siarki jest 4-5-krotnie wyższa w stosunku do stopów TAC i TAM.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweStop cynkowy na blachy, względnie taśmy do celów budowlanych, wytwarzane w znanej technologii odlewania i walcowania, zawierający wagowo prócz cynku 8% do 15% aluminium oraz tytan, znamienny tym, że zawiera wagowo od od 0,002% do 0,4% tytanu oraz ewentualnie od 0,0003% do 0,01% boru, oraz ewnetualnie 0,0003% do 0,005% magnezu, jak również od 0,003% do 0,01% węgla, od 0,0002% do 0,05% wanadu, od 0,0002% do 0,05% krzemu oraz ewentualnie od 0,0002% do 0,05% niklu, a także ewentualnie od 0,002% do 0,04% indu oraz ewentualnie od 0,002% do 0,04% wapnia, oraz ewentualnie od 0,05% do 0,8% manganu, jednakże mniej niż 0,1% miedzi i mniej niz 0,1% żelaza, poza nieuniknionymi zawartościami zanieczyszczeń, w tym ołowiu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19852987 | 1998-11-17 | ||
| PCT/EP1999/008664 WO2000029630A1 (de) | 1998-11-17 | 1999-11-11 | Verwendung von zinklegierungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL348762A1 PL348762A1 (en) | 2002-06-03 |
| PL190116B1 true PL190116B1 (pl) | 2005-11-30 |
Family
ID=7888082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99348762A PL190116B1 (pl) | 1998-11-17 | 1999-11-11 | Stop cynkowy na blachy, względnie taśmy do celów budowlanych |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1157140B1 (pl) |
| AT (1) | ATE222298T1 (pl) |
| DE (1) | DE59902386D1 (pl) |
| DK (1) | DK1157140T3 (pl) |
| ES (1) | ES2182587T3 (pl) |
| PL (1) | PL190116B1 (pl) |
| PT (1) | PT1157140E (pl) |
| WO (1) | WO2000029630A1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2302084A1 (de) * | 2009-06-29 | 2011-03-30 | Grillo-Werke AG | Zinklegierung mit verbesserten mechanisch-chemischen Eigenschaften |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE715511C (de) * | 1937-02-02 | 1941-12-23 | Metallgesellschaft Ag | Verwendung von Zinklegierungen fuer Tiefziehzwecke |
| GB2046302A (en) * | 1979-03-02 | 1980-11-12 | Mitsui Mining & Smelting Co | Zinc alloy powder |
| JPS607018B2 (ja) * | 1979-08-27 | 1985-02-21 | 財団法人電気磁気材料研究所 | 減衰能が大きなアルミニウム基吸振合金およびその製造方法 |
| US4808243A (en) * | 1982-12-20 | 1989-02-28 | Mitsubishi Metal Corporation | High damping zinc alloy with good intergranular corrosion resistance and high strength at both room and elevated temperatures |
| JPH10176256A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-06-30 | Nkk Corp | スチールハウス部材用めっき鋼板 |
| JP3617234B2 (ja) * | 1997-02-21 | 2005-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面平滑性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-11-11 AT AT99960970T patent/ATE222298T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-11 DK DK99960970T patent/DK1157140T3/da active
- 1999-11-11 EP EP99960970A patent/EP1157140B1/de not_active Revoked
- 1999-11-11 PT PT99960970T patent/PT1157140E/pt unknown
- 1999-11-11 DE DE59902386T patent/DE59902386D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-11 WO PCT/EP1999/008664 patent/WO2000029630A1/de not_active Ceased
- 1999-11-11 PL PL99348762A patent/PL190116B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-11-11 ES ES99960970T patent/ES2182587T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1157140E (pt) | 2002-12-31 |
| EP1157140B1 (de) | 2002-08-14 |
| ES2182587T3 (es) | 2003-03-01 |
| WO2000029630A1 (de) | 2000-05-25 |
| ATE222298T1 (de) | 2002-08-15 |
| DE59902386D1 (de) | 2002-09-19 |
| PL348762A1 (en) | 2002-06-03 |
| EP1157140A1 (de) | 2001-11-28 |
| DK1157140T3 (da) | 2002-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sun et al. | Long-term atmospheric corrosion behaviour of aluminium alloys 2024 and 7075 in urban, coastal and industrial environments | |
| ES2936660T3 (es) | Producto de acero con recubrimiento metálico | |
| US9745654B2 (en) | Hot dip zinc alloy plated steel sheet having excellent corrosion resistance and external surface and method for manufacturing same | |
| KR20200051723A (ko) | 도장 후 내식성이 우수한 용융 Zn계 도금 강판 | |
| EP3733920A1 (en) | Zinc alloy-plated steel having excellent corrosion resistance and surface smoothness, and manufacturing method therefor | |
| AU2014240655B2 (en) | Hot-dip Al-Zn alloy coated steel sheet and method for producing same | |
| KR102691695B1 (ko) | 도금 강재 | |
| KR101929104B1 (ko) | 방식 강재 및 그의 제조방법, 강재의 방식방법 및 밸러스트 탱크 | |
| KR20150067771A (ko) | 내후성이 우수한 구조용 강재 | |
| KR20130123432A (ko) | 내후성이 우수한 강재 | |
| CN110352261A (zh) | 热浸镀Al系钢板及其制造方法 | |
| KR20200018637A (ko) | 구조용 강재 및 구조물 | |
| GB2369625A (en) | Magnesium alloy | |
| WO2020203980A1 (ja) | 強度－延性バランスと常温加工性に優れたマグネシウム合金板 | |
| JP4461866B2 (ja) | 耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| PL190116B1 (pl) | Stop cynkowy na blachy, względnie taśmy do celów budowlanych | |
| KR20230155533A (ko) | Zn-Al-Mg계 도금 줄무늬 강판 | |
| KR102666358B1 (ko) | 열간 프레스 부재 및 그의 제조 방법 | |
| JP5284769B2 (ja) | 耐食性に優れた原油タンク天井用鋼材、原油タンクおよび原油タンカーの上甲板 | |
| WO2016000937A1 (en) | Aluminium alloy for use in the building industry | |
| AU2022446950A1 (en) | Plated steel material and method for manufacturing plated steel material | |
| JP2011001611A (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
| US20090129969A1 (en) | Wire based on zinc and aluminum and its use in thermal spraying for corrosion protection | |
| JP2721292B2 (ja) | 有機表面処理剤で処理されたアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板 | |
| JP3300557B2 (ja) | 加工部、端面の耐蝕性に優れた建材用溶融アルミめっきＣｒ含有鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20061111 |