PL18957B1 - Sposób wytwarzania alkoholu etylowego i eteru. - Google Patents
Sposób wytwarzania alkoholu etylowego i eteru. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18957B1 PL18957B1 PL18957A PL1895731A PL18957B1 PL 18957 B1 PL18957 B1 PL 18957B1 PL 18957 A PL18957 A PL 18957A PL 1895731 A PL1895731 A PL 1895731A PL 18957 B1 PL18957 B1 PL 18957B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ethylene
- ether
- acid
- alcohol
- strength
- Prior art date
Links
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N Ethyl hydrogen sulfate Chemical class CCOS(O)(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 9 sierpnia 1930 r. ("Wielka Brytanja).Wynalazek niniejszy dotyczy wytwa¬ rzania alkoholu etylowego i eteru lub ich mieszanin na skale techniczna z etylenu.Nie jest zjawiskiem nowem pochlania¬ nie etylenu przez bardzo stezony kwas siar¬ kowy (np. kwas o mocy 95% lub wiecej) z jednoczesnem tworzeniem sie estrów ety¬ lowych kwasu siarkowego; wiadomo rów¬ niez, ze mozna otrzymac alkohol, rozcien¬ czajac estry i destylujac, powtórne jednak stezanie kwasu do poprzedniej mocy czy¬ ni ten proces nieekonomicznym.Stwierdzono, ze mozna uzyskac dobre wydajnosci alkoholu lub eteru lub obu pro¬ duktów, stosujac znacznie slabszy kwas przy zachowaniu odpowiednich temperatur i cisnien. Stosunek eteru do alkoholu jest glównie zalezny od stosowanej tempera¬ tury, mianowicie stosunek ten wzrasta wraz z temperatura.Niniejszy wynalazek polega zatem za¬ sadniczo na przetwarzaniu etylenu na al¬ kohol etylowy lub eter lub mieszanine obu tych produktów zapomoca dzialania w od¬ powiedniej temperaturze i pod odpowied- niem cisnieniem kwasem o znacznie mniej- szem stezeniu, niz stosowane dotad, np. kwasem o mocy 70%.Mozna w tym celu stosowac etylen lub mieszaniny gazowe bogate w etylen; np. proces moze byc zastosowany do obróbki frakcyj etylenowych, otrzymywanych z ga¬ zów, pochodzacych z destylacji rozklado¬ wej olejów weglowodorowych.Produkt przeksztalcenia mozna wyo- i^ solbnic ^ przez zwykla destylacje; nalezy przytem pamietac, ze stezenie kwasu zpo- wrotem do mocy 70% jest technicznie zu¬ pelnie realne, podczas gdy stezanie do 95 % lub wyzej jest bardzo kosztowne.Temperatura pracy winna nie przekra¬ czac 200°C, zas cisnienie do 250 atm jest zupelnie wystarczajace. Moc kwasu moze nie przekraczac 80%, przyczem w prakty¬ ce otrzymywano dobre wyniki z kwasem o mocy 60 do 70% pod cisnieniem 50 atm i w temperaturach od 100° do 150°C.Ponizej podano kilka przykladów wy¬ konania wynalazku.Przyklad I. Stosujac kwas o mocy 70% i etylen pod cisnieniem 50 atm w tem¬ peraturze lOO^C, otrzymano ze 100 gra¬ mów 70%-owego kwasu po czterogodzin¬ nem pochlanianiu 11 g produktu prze¬ ksztalcenia, skladajacego sie z 10 czesci alkoholu i 1 czesci eteru.Przyklad II. Stosujac kwas o mocy 60% i etylen pod cisnieniem 50 atm w tem¬ peraturze 150°C, otrzymano na kazde 100 g 60%-owego kwasu po czterogodzinnem po¬ chlanianiu 25 g produktu przeksztalcenia, skladajacego sie z 13 czesci alkoholu i 12 czesci eteru.Przyklad III. Stosujac kwas o mocy 75% l etylen pod cisnieniem 47 atm w temperaturze 90°C, otrzymano na kazde 100 g 75%-owego kwasu po czterogodzin¬ nem pochlanianiu 11,9 g produktu prze¬ ksztalcenia, skladajacego sie prawie wy¬ lacznie z alkoholu etylowego.Przyklad IV. Stosujac kwas o mocy 75% i etylen pod cisnieniem 86 atm w temperaturze 90°C, otrzymano na kazde 100 g 75%-owego kwasu po czterogodzin¬ nem pochlanianiu 14,9 g produktu prze¬ ksztalcenia, skladajacego sie prawie wy¬ lacznie z alkoholu etylowego.Przyklad V. Stosujac kwas o mocy 75% i etylen pod cisnieniem 140 atm w temperaturze 91°C, otrzymano na kazde 100 g 75%-owego kwasu po czterogodzin¬ nem pochlanianiu 16,6 g produktu prze¬ ksztalcenia, skladajacego sie prawie wy¬ lacznie z alkoholu etylowego.Powyzsze przyklady potwierdzaja przy¬ toczone powyzej zdanie, ze wraz ze wzro¬ stem temperatury wzrasta stosunek eteru do alkoholu w produkcie przeksztalcenia.Z przykladów tych wynika równiez, ze podniesienie cisnienia podnosi wydajnosc alkoholu etylowego, ze jednak powyzej 100 atm wzrost wydajnosci nie jest wspól¬ mierny ze wzrostem cisnienia.Proces mozna prowadzic równiez w o- becnosci katalizatorów. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Proces wytwarzania alkoholu ety¬ lowego lub eteru etylowego lub obu pro¬ duktów z etylenu lub gazów, zawierajacych etylen, zapomoca pochlaniania etylenu przez kwas siarkowy o mocy 60 -^ 80% i nastepujacego po tern wyosobnienia pro¬ duktu przeksztalcenia, znamienny tern, ze pochlanianie uskutecznia sie w temperatu¬ rze 90° -h- 150° pod cisnieniem 50 -^ 100 atmosfer.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze, chcac otrzymac jako glówny pro¬ dukt alkohol, stosuje sie temperature oko- ko 90°C, chcac zas otrzymac mieszanine znaczniejszych ilosci alkoholu i eteru, tem¬ perature powyzej 100°C. The Distillers Company Limited. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18957B1 true PL18957B1 (pl) | 1933-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE855109C (de) | Verfahren fuer die Herstellung von Epoxyden und Ketonen | |
| DE2248841C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von als Kraftstoffzusatz geeignetem Isopropylalkohol | |
| PL18957B1 (pl) | Sposób wytwarzania alkoholu etylowego i eteru. | |
| US1762742A (en) | Process of producing primary amines | |
| US2050442A (en) | Manufacture of ethyl alcohol | |
| Matsui et al. | Studies on Chrysanthemic Acid: Part VII. Selective Synthesis of (±)-trans Chrysanthemic Acid from (±)-Pyrocin | |
| US3218357A (en) | Process for recovering unsaturated aldehydes | |
| DE2049049C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isopren aus Isobuten | |
| US2865963A (en) | Process for preparation of ketones | |
| US2633473A (en) | Sodium sulfate of highly branched primary heptadecanol | |
| DE1158050B (de) | Verfahren zur Herstellung von Saeureanhydriden und/oder Ketonen durch Erhitzen gesaettigter aliphatischer Monocarbonsaeuren mit mindestens 3 C-Atomen im Molekuel | |
| DE922347C (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer N-Monoalkylamine | |
| DE869794C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung ungesaettigter Kohlenstoffverbindungen, insbesondere von Olefinen, in sauerstoffhaltige Verbindungen | |
| US1961987A (en) | Production of ethers | |
| US2383289A (en) | Rosin condensation products and method of producing | |
| DE631737C (de) | Verfahren zur Herstellung von hoeheren aliphatischen Aminen | |
| US2051046A (en) | Production of ethyl alcohol from ethylene | |
| DE369574C (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylalkohol | |
| Burnham et al. | THE SYNTHESIS OF 5-TERT-BUTYL-1, 2, 3, 4-TETRAHYDRONAPHTHALENE | |
| DE922585C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkoholen | |
| DE886898C (de) | Verfahren zur Gewinnung von technisch reinem Benzol | |
| CH273393A (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen Cyclohexenderivates. | |
| US1856263A (en) | Method of producing alkali metal salts of organic acids | |
| DE855247C (de) | Verfahren zur Spaltung von Acetalen | |
| DE572054C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anhydriden organischer Saeuren |