PL189010B1 - Włókno mineralne - Google Patents
Włókno mineralneInfo
- Publication number
- PL189010B1 PL189010B1 PL98335465A PL33546598A PL189010B1 PL 189010 B1 PL189010 B1 PL 189010B1 PL 98335465 A PL98335465 A PL 98335465A PL 33546598 A PL33546598 A PL 33546598A PL 189010 B1 PL189010 B1 PL 189010B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cao
- mgo
- composition
- fiber
- mineral fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 30
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 229910017344 Fe2 O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 56
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 30
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 29
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013060 biological fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
Abstract
1. Wlókno mineralne, znamienne tym, ze zawiera kompozycje o nastepujacym skla- dzie w % wag.: SiO2 50 - 60 A l2O3 1 - 6 MgO 16-22 CaO 12-18 Na2O + K2O 0-3 Fe2 O3 1 -8 P2O5 1 - 6 Inne 0 - 3, w którym stosunek wagowy CaO/MgO < 1, a suma CaO + MgO = 30-38% wag. PL PL PL
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy włókien mineralnych. Włókna mineralne wytworzone przez stopienie i wirowanie surowców mineralnych, takich jak minerały, żużel lub materiały podobne, są szeroko stosowane do wytwarzania mat i tkanin z włókna mineralnego, zwłaszcza do celów izolacji cieplnej i dźwiękowej w przemyśle budowlanym. W rezultacie, mata tego rodzaju powinna, poza innymi właściwościami, wykazywać dobre właściwości izolacji cieplnej i dźwiękowej. Dodatkowo mata powinna korzystnie wykazywać dobrą wytrzymałość i sprężystość jak również dobrą wytrzymałość na działanie temperatury. Z ważnych ekonomicznych powodów związanych z produkcją, istotne jest także to, żeby roztopiony materiał mineralny wykazywał korzystny techniczny profil produkcyjny, na przykład dobrą zdolność tworzenia włókna.
Szeroki zakres produktów izolacyjnych jest dostępny na rynku, przy czym produkty te nie tylko wykazują różne właściwości izolacji cieplnej, ale również różny stopień odporności na temperaturę. Odporne na temperaturę produkty z włókna mineralnego oznaczają produkty, które mogą być odporne na podwyższone temperatury podczas dłuższych okresów czasu bez zmiany w znacznym stopniu kształtu i wymiarów. Takie produkty są atrakcyjne z punktu widzenia ochrony przeciwpożarowej.
Konwencjonalne włókna szklane wykazują odporność na temperaturę w przybliżeniu do 550°C, podczas gdy odporność na temperaturę konwencjonalnej wełny żużlowej jest wyższa i wynosi w przybliżeniu do 700°C. Jednakże istnieje również zainteresowanie produktami o wyższej odporności na temperaturę, do 1100-1200°C, i takie produkty są także dostępne na rynku.
W ostatnim okresie zwiększone znaczenie zaczęto przywiązywać do właściwości maty z punktu widzenia higieny pracy. Zainicjowano więc prace dotyczące opracowania włókien, które mają zwiększoną rozpuszczalność w płynach biologicznych, aby mieć pewność, że włókna, które podczas manipulowania wełną mineralną zostaną pobrane przez organizm i nie zostaną z niego usunięte, znikną poprzez rozpuszczenie w płynie ustrojowym. Takie rozpuszczalne włókna są opisane, na przykład w opisie patentowym EP-B-558548. Włókna te posiadają, ogólnie jako włókna z waty żużlowej, zwiększoną zawartość tlenku wapnia w porównaniu do zawartości w nich tlenku magnezu, gdyż tlenek magnezu jest generalnie uważany za wywierający niepożądany efekt podwyższania, a tlenek wapnia za wywierający pożądany efekt obniżania likwidusu temperatury topnienia.
Opisy patentowe opublikowane pod numerami W093/22251 oraz W095/34514 ujawniają kompozycje włókien mineralnych, w których stosunek CaO/MgO >1. Proporcja tlenku wapnia do tlenku magnezu jest inna (odwrotna) niż w obecnej kompozycji.
Dokument W094/14718 ujawnia kompozycję włókna mineralnego, w której stosunek CaO/MgO jest również inny (odwrotny) niż w obecnej kompozycji i bezwzględne zawartości CaO jak również MgO znajdują się poza zakresem zawartości obydwu tych składników w obecnym zgłoszeniu. W ujawnionej kompozycji brak jest również zawartości fosforu.
Celem wynalazku jest zmodyfikowanie włókien mineralnych, na przykład włókien tego typu jak opisane w wyżej wskazanym opisie patentowym europejskim, tak aby uzyskać takie włókna o większej odporności na temperaturę. Przedmiotem wynalazku jest także zapewnienie aby wytwarzanie włókna odbywało się w korzystny ekonomicznie sposób, z utrzymanymi lub polepszonymi właściwościami zeszklenia roztopionego materiału oraz zmniejszonym ry4
189 010 zykiem przedwczesnego zestalania się (krzepnięcia) i z dobrą wydajnością włókien o dobrej jakości, na przykład dłuższych włókien z utrzymaną średnicą włókna oraz włókien o dobrej wytrzymałości. Takie włókna umożliwiają otrzymanie maty z włókna charakteryzującej się polepszoną sztywnością, elastycznością i odpornością cieplną.
Powyższe korzyści można osiągnąć przy pomocy włókna mineralnego według wynalazku, które w przeciwieństwie do włókien przedstawionych w opisie patentowym EP-B558 548, zawierają zwiększoną zawartość tlenku magnezu w stosunku do zawartości tlenku wapnia. Nieoczekiwanie stwierdzono, że zgodnie z wynalazkiem, to znaczy przy pomocy włókna zawierającego fosfor ze zmienionym stosunkiem CaO/MgO osiąga się wyżej wymienione korzystne cechy, zarówno w odniesieniu do sposobu wytwarzania włókna jak i w odniesieniu do otrzymanego włókna jak i produktów z niego wytworzonych.
Zatem niniejszy wynalazek dotyczy włókna mineralnego zawierającego kompozycję o następującym składzie w % wagowych:
SiO2 50 - 60
AhOa 1 - 6
MgO 16-22
CaO 12-18
NaaO + K2O 0 - 3
Fe2O3 1-8
P2O5 1 - 6
Inne 0-3, w którym stosunek wagowy CaO/MgO < 1, a suma CaO + MgO = 30-38% wag. Określenie „inne” składniki obejmuje takie ewentualne składniki, zwłaszcza substancje zanieczyszczające, które nie mają zasadniczego znaczenia jeżeli chodzi o właściwości wytwarzanego włókna, takie jak Tf Zr, Cr, Mn itp., przy czym każdy z poszczeóólyych irniych składników korzystnie nie jeet obecny w ilości większej niż waż-W mmęiszym opisie określenie Fe2O3 oznacza również związek dwuwartościowego żelaza FeO.
Zgodnie z korzystnym wykonaniem wynalazku, wynalazek dotyczy włókna mineralnego zawierającego zasadniczo kompozycję o następującym składzie w % wag.:
SiO2 53 - 58
Al2O3 1 - 4
MgO 17-20
CaO 14-17
Na2O + K2O 0 - 3
Fz2Ob 2 - 6
P2O5 2 - 5
Inne 0-3, przy czym stosunek wagowy CaO/MgO < 1.
Zgodnie z korzystnym wykonaniem wynalazku kompozycja włókna zawiera MgO i CaO w takich ilościach, że stosunek wagowy CaO/MgO jest większy niż 0,7, korzystnie wynosi 0,7-0,9. Zgodnie z dalszym korzystnym wykonaniem wynalazku suma MgO + CaO = 30-37% wag., korczstzizj 32-35% wag.
Zgodnie z dalszym korzystnym wykonaniem, wynalazek dotyczy włókna mineralnego, które zawiera 18-20% wag. MgO, zwłaszcza 18-19% wag. MgO i 15-16% wag. CaO. Przykładowo takie włókno ma skład zawierający zasadniczo w % wag.:
w % wag.:
| S1O2 | 54-55 |
| Al2O3 | 2-4 |
| MgO | 18-20 |
| CaO | 15 - 16 |
| Na2O + K2O | 0-2 |
| Fz2O3 | 2-4 |
| P2O5 | 2-4 |
| Izzz | 0-2. |
| Zgodnie z kolejnym wykonaniem wynalazku, włókno mineralne zawiera zasadniczo |
189 010
SiO2
A12O3
MgO
CaO
Na2O + K2O Fe2O3 P2O5 Inne
53-58
1-4
16-19 13-16 0
0-2
2, przy czym stosunek wagowy CaO/MgO < 1 a CaO + MgO > 30.
Zgodnie z następnym wykonaniem wynalazku, korzystnie włókno mineralne zawiera zasadniczo w % wag.:
SiO2 AI2 O3 MgO CaO
Na2O + K2O
Fe203 p2o5
1-4 16- 18 13 5 51
0-2
6-8
456
Inne 0-2 przy czym CaO + MgO > 30.
Zgodnie z wynalazkiem stwierdzono, że przez zastosowanie zwiększonej zawartości tlenku żelaza w składzie kompozycji, możliwe jest podwyższenie temperatury eksploatacyjnej produktu z włókna mineralnego nawet do wartości 1000^ i wyższej.
Kompozycję według wynalazku wytwarza się w zwykły sposób przez zmieszanie i stopienie odpowiednich surowców. Takimi surowcami są na przykład minerały oparte na oliwinie-serpentynie-talku, fajalicie, kimberlicie, perydotycie, kwarcu, piasku kwarcowym, diatomicie, wolastonicie, apatycie lub syntetycznym fosforanie, cemencie, wapnie, żużlu o niskiej zawartości glinu itp. Kompozycja według wynalazku może być zastosowana do wytwarzania włókien w konwencjonalny sposób, np. przez kaskadowe wirowanie otrzymanego stopu.
Surowce można użyć bezpośrednio, jako zmielone i posortowane na odpowiednie kawałki lub wymiary cząstek, lub też jako już wytworzone gotowe brykiety o wymaganym składzie, można je stosować pojedynczo lub w postaci obejmującej część wsadu.
Następujące przykłady ilustrują wynalazek bez jego ograniczania.
Do pieca odlewniczego załadowano surowce wybrane spośród wymienionych wyżej, w odpowiednich ilościach do otrzymania wymaganej kompozycji włókna. Włókna wytworzono ze stopu w konwencjonalny sposób przez wirowanie kaskadowe. Włókna następnie zebrano na przenośniku tworząc zwój z włókna mineralnego.
W poniższej tabeli przykłady 1-6 przedstawiają kompozycje na włókna według wynalazku, podczas gdy przykłady określone jako Ref.A, Ref.B i Ref.C odnoszą się do kompozycji porównawczych.
Ref.A odnosi się do kompozycji wełny żużlowej o konwencjonalnym stosunku CaO/MgO, ale nie zawierającej fosforu, natomiast Ref.B odnosi się do kompozycji wełny żużlowej o „zmienionym” stosunku CaO/MgO, także nie zawierającej fosforu. Ref.C odnosi się do kompozycji wełny żużlowej o konwencjonalnym stosunku CaO/MgO, która zawiera również fosfor.
189 010
Tabela
| Kompozycja | Ref.A | Ref.B | Ref.C | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| SiO2 | 52.0 | 56.0 | 51.0 | 53.7 | 54.5 | 54.3 | 55.7 | 53.7 | 54.3 |
| Al2O3 | 3.9 | 2.6 | 2.8 | 2.1 | 3.7 | 2.7 | 2.1 | 2.9 | 1.5 |
| MgO | 14.2 | 17.2 | 14.7 | 16.7 | 19.3 | 18.2 | 19.1 | 18.3 | 18.6 |
| CaO | 22.0 | 15.7 | 18.3 | 13.6 | 15.3 | 15.6 | 14.9 | 16.4 | 13.3 |
| Na2O+K2O | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.7 | 1.3 |
| Fe2Oa | 5.5 | 6.0 | 6.7 | 7.4 | 2.8 | 4.2 | 3.1 | 2.8 | 6.3 |
| P2O5 | 0 | 0 | 4.2 | 4.2 | 2.6 | 3.3 | 3.7 | 3.8 | 3.9 |
| Inne | 1.0 | 1.5 | 1.3 | 1.8 | 0.8 | 1.2 | 1.0 | 1.4 | 0.8 |
| Temp. spiekania (°C) | 1210 | 1270 | 1120 | 1170 | 1170 | 1220 | 1220 | - | - |
| Maks. temp. ekspl. (°C) | - | - | 690 | 1120 | 730 | 750 | 750 | - | - |
| Rozpuszczalność (ng/cm2h) | - | 200 | 500 | 580 | - | - | - | - | - |
| Wydajność wł. (%) | 45 | - | 66 | 67 | 70 | 64 | 68 | - | - |
| „Kuliste” cząstki (%) | 10 | - | 5 | 3 | 3.5 | 8 | 4 | - | - |
Jak widać z tabeli, gdy stosunek CaO/MgO jest zmieniony, odwrotny w porównaniu do konwencjonalnego stosunku (Ref.A—Ref.B), temperatura spiekania wełny wzrasta, to znaczy jej odporność na temperaturę wzrasta. Ten wzrost odporności na temperaturę pozwala na włączenie (inkluzję) fosforu, który daje efekt obniżenia temperatury spiekania (Ref.A—Ref.C). Dodatkowo fosfor jest potrzebny dla zwiększenia rozpuszczalności włókna w płynach biologicznych.
Przez zmianę stosunku CaO/MgO zgodnie z wynalazkiem, w kompozycjach 1-6, można zauważyć wzrost odporności termicznej w porównaniu do Ref.C. Widać różnicę w temperaturze spiekania, ale także w temperaturze wskazującej maksymalną temperaturę eksploatacyjną. Wysokie temperatury eksploatacyjne uzyskano zwłaszcza dla kompozycji 1 mającej wysoką zawartość żelaza.
Kompozycje według wynalazku również dają, w porównaniu na przykład do kompozycji Ref.A, znacznie lepszą wydajność włókna i mniejszą ilość „kulistych” cząstek (podobnych do perełek - (shot content)) z powodu korzystnego wpływu fosforu na wytwarzanie włókna, w rezultacie wpływu fosforu na wzrost lepkości stopu. Dodatkowo kompozycje włókna zawierające fosfor są bardziej rozpuszczalne niż kompozycje nie zawierające fosforu, (porównaj kompozycję 1 w stosunku do Ref.B).
Claims (8)
1. Włókno mineralne, znamienne tym, że zawiera kompozycję o następującym składzie w % wag.:
SiO2 50 - 60
Al2O3 1-6
MgO 16-22
CaO 12-18
Na2O + K2O 0-3
Fe2O3 1-8
P2O5 1 - 6
Inne 0-3, w którym stosunek wagowy CaO/MgO < 1, a suma CaO + MgO = 30-38% wag.
2. Włókno mineralne według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera kompozycję o skła-
dzie w % wag.:
SiO2
55-55
Al2O3
1 -4
MgO
17-20
CaO
14- 17
Na2O +K2O
0-3
Fe2O3
2-6
p2o5
2-5
Inne
0-3
3. Włókno mineralne według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że kompozycja zawiera MgO i CaO w takich ilościach, że stosunek CaO/MgO jest większy niż 0,7, korzystnie 0,7-0,9.
4. Włókno mineralne według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że w kompozycji suma MgO + CaO = 30-37, korzystnie 32-35% wagowych.
5. Włókno mineralne według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zawiera 18-20% wag. MgO i 15-16% wag. CaO.
6. Włókno mineralne według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera kompozycję o skła-
dzie w % wag.:
SiO2
54 5 55
Al2O3
2-4
MgO
18-20
CaO
15 - 16
Na2O + K2O
0-2
Fe2O3
2-4
P2O5
2-4
Inne
0-2.
7. Włókno mineralne według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera kompozycję o skła-
dzie w % wag.:
SiO2
53-58
Al2O3
1-4
MgO
16-19
CaO
13-16
Na2O + K2O
0-2
Fe2O3
4-8
p2o3
1-6
Inne
0-2.
8. Włókno mineralne według zastrz. 7, znamienne tym, że zawiera kompozycję o składzie w % wag.:
189 010
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI970992A FI109294B (sv) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | Mineralfiber |
| PCT/FI1998/000208 WO1998040321A1 (en) | 1997-03-10 | 1998-03-10 | Mineral fibre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL335465A1 PL335465A1 (en) | 2000-04-25 |
| PL189010B1 true PL189010B1 (pl) | 2005-06-30 |
Family
ID=8548362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98335465A PL189010B1 (pl) | 1997-03-10 | 1998-03-10 | Włókno mineralne |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6218322B1 (pl) |
| EP (1) | EP1007488B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001514612A (pl) |
| CN (1) | CN1106356C (pl) |
| AT (1) | ATE218518T1 (pl) |
| AU (1) | AU725131B2 (pl) |
| CZ (1) | CZ291118B6 (pl) |
| DE (1) | DE69805809T2 (pl) |
| DK (1) | DK1007488T3 (pl) |
| EA (1) | EA002596B1 (pl) |
| ES (1) | ES2175686T3 (pl) |
| FI (1) | FI109294B (pl) |
| NO (1) | NO326432B1 (pl) |
| PL (1) | PL189010B1 (pl) |
| PT (1) | PT1007488E (pl) |
| SK (1) | SK283386B6 (pl) |
| WO (1) | WO1998040321A1 (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9814179D0 (en) * | 1998-06-30 | 1998-08-26 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| AU2003283361A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-07 | Rockwool International A/S | Processes of forming mineral fibres |
| JP2009120998A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Japan Fine Ceramics Center | 無機繊維 |
| EP2354104A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| EP2354106A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| EP2354105A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| WO2013156477A1 (en) | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 3B Fibreglass Sprl | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| CN104557089A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 山东丽阳新材料股份有限公司 | 一种环保型无碱耐火纤维的制备方法 |
| CN104556668A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 山东丽阳新材料股份有限公司 | 一种环保型cmsp耐火纤维毯的离心甩丝制造方法 |
| CN105417959B (zh) * | 2015-12-01 | 2018-03-16 | 浙江湖州父子岭耐火集团有限公司 | 一种环境友好型耐火纤维 |
| KR101937807B1 (ko) * | 2016-10-04 | 2019-01-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 제철 공정의 부산물을 이용한 무기 섬유 및 이의 제조 방법 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| US5250488A (en) | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| US5843854A (en) * | 1990-11-23 | 1998-12-01 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre composition |
| FI93346C (sv) | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| DK156892D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| GB2301351A (en) | 1995-08-16 | 1996-12-04 | Rockwool Int | Process for the production of saline-soluble vitreous fibres |
| NO954352D0 (no) * | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Norsk Hydro As | Anordning for innströmningsregulering i et produksjonsrör for produksjon av olje eller gass fra et olje- og/eller gassreservoar |
| US6077798A (en) * | 1996-08-02 | 2000-06-20 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Biosoluble, high temperature mineral wools |
-
1997
- 1997-03-10 FI FI970992A patent/FI109294B/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-10 AT AT98909508T patent/ATE218518T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-03-10 PT PT98909508T patent/PT1007488E/pt unknown
- 1998-03-10 JP JP53925498A patent/JP2001514612A/ja active Pending
- 1998-03-10 PL PL98335465A patent/PL189010B1/pl unknown
- 1998-03-10 DE DE69805809T patent/DE69805809T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-10 EP EP98909508A patent/EP1007488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-10 CZ CZ19993133A patent/CZ291118B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-10 WO PCT/FI1998/000208 patent/WO1998040321A1/en not_active Ceased
- 1998-03-10 CN CN98803027A patent/CN1106356C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-10 AU AU64014/98A patent/AU725131B2/en not_active Ceased
- 1998-03-10 EA EA199900814A patent/EA002596B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-03-10 DK DK98909508T patent/DK1007488T3/da active
- 1998-03-10 SK SK1206-99A patent/SK283386B6/sk unknown
- 1998-03-10 ES ES98909508T patent/ES2175686T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-10 US US09/380,778 patent/US6218322B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-09 NO NO19994370A patent/NO326432B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA002596B1 (ru) | 2002-06-27 |
| ATE218518T1 (de) | 2002-06-15 |
| US6218322B1 (en) | 2001-04-17 |
| EP1007488A1 (en) | 2000-06-14 |
| FI970992A0 (fi) | 1997-03-10 |
| CZ313399A3 (cs) | 2000-04-12 |
| EA199900814A1 (ru) | 2000-04-24 |
| NO326432B1 (no) | 2008-12-08 |
| WO1998040321A1 (en) | 1998-09-17 |
| DE69805809T2 (de) | 2002-12-19 |
| SK120699A3 (en) | 2000-06-12 |
| NO994370D0 (no) | 1999-09-09 |
| EP1007488B1 (en) | 2002-06-05 |
| FI109294B (sv) | 2002-06-28 |
| ES2175686T3 (es) | 2002-11-16 |
| DE69805809D1 (de) | 2002-07-11 |
| DK1007488T3 (da) | 2002-09-09 |
| FI970992L (fi) | 1998-09-11 |
| PL335465A1 (en) | 2000-04-25 |
| CN1249728A (zh) | 2000-04-05 |
| SK283386B6 (sk) | 2003-06-03 |
| JP2001514612A (ja) | 2001-09-11 |
| CN1106356C (zh) | 2003-04-23 |
| PT1007488E (pt) | 2002-09-30 |
| AU6401498A (en) | 1998-09-29 |
| CZ291118B6 (cs) | 2002-12-11 |
| AU725131B2 (en) | 2000-10-05 |
| NO994370L (no) | 1999-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0931025B1 (en) | Process for making mineral wool fibers and fibers made according to such process | |
| DE69108981T2 (de) | In physiologischem Medium abbaubare Mineralfasern. | |
| US5108957A (en) | Glass fibers decomposable in a physiological medium | |
| CA1270497A (en) | Glass microbubbles | |
| DE69519589T2 (de) | Synthetische Glasfasern | |
| US5614449A (en) | Man-made vitreous fibres | |
| PL189010B1 (pl) | Włókno mineralne | |
| JP5500568B2 (ja) | ミネラルウール、絶縁製品及び製造方法 | |
| US5336642A (en) | Canasite-apatite glass-ceramics | |
| DE69708847T2 (de) | Mineralfaser | |
| USRE35557E (en) | Mineral fibers decomposable in a physiological medium | |
| WO2007086677A1 (en) | A biodegradable ceramic fiber composition for a heat insulating material | |
| US20240150220A1 (en) | Novel glass and glass-ceramic compositions | |
| DE69830849T2 (de) | Mineralfaser | |
| DE29515168U1 (de) | Künstliche glasartige Fasern | |
| DE29811035U1 (de) | Mineralfaser | |
| PL184234B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztucznych włókien szklistych | |
| PL192001B1 (pl) | Wełna mineralna i zastosowanie wełny mineralnej | |
| PL197176B1 (pl) | Wełna mineralna i jej zastosowanie | |
| PL150783B1 (pl) | Sposób wytwarzania ceramicznych narządzi ściernych | |
| JPH04170340A (ja) | 工芸ガラス原石の製造方法 |