CZ291118B6 - Minerální vlákno - Google Patents
Minerální vlákno Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291118B6 CZ291118B6 CZ19993133A CZ313399A CZ291118B6 CZ 291118 B6 CZ291118 B6 CZ 291118B6 CZ 19993133 A CZ19993133 A CZ 19993133A CZ 313399 A CZ313399 A CZ 313399A CZ 291118 B6 CZ291118 B6 CZ 291118B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cao
- mgo
- weight
- fiber
- percent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
Abstract
Miner ln vl kno obsahuje v % hmotn. 50 a 60 % SiO.sub.2.n., 1 a 6 % Al.sub.2.n.O.sub.3.n., 16 a 22 % MgO, 12 a 18 % CaO, 0 a 3 % Na.sub.2.n.O + K.sub.2.n.O celkem, 1 a 8 % Fe.sub.2.n.O.sub.3.n., 1 a 6 % P.sub.2.n.O.sub.5.n. a 0 a 3 % dal ch slo ek, p°i em hmotnostn pom r CaO/MgO < 1 a obsah MgO a CaO je 30 a 38 % hmotn.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká minerálních vláken.
Dosavadní stav techniky
Minerální vlákna, vyráběná roztavením a odstřeďováním minerálních surovin, jako nerosty, struska nebo podobná surovina, jsou široce používány pro výrobu síťo\ých výztuží a plášťů, zvláště v stavebním průmyslu pro jejich tepelně izolační a zvukově izolační vlastnosti. Proto by síťová výztuž z tohoto materiálu měla vykazovat především dobré izolační vlastnosti pro teplo a zvuk. Dále by síťová výztuž měla výhodně vykazovat dobrou mechanickou pevnost a elastičnost, právě tak jako dobrou teplotní odolnost. Především z ekonomických důvodů je důležité, aby minerální tavenina měla výhodné technické složení pro výrobu, např. dobrou vláknitost.
Na trhu je dostupné rozsáhlé pole izolačních produktů, kde se tyto produkty neliší pouze izolačními vlastnostmi, ale i různým stupněm teplotní odolnosti. Teplotní odolnost produktu z minerálního vlákna je míněno to, že odolává zvýšené teplotě po dlouhou dobu bez změny tvaru nebo velikosti v měřitelném stupni. Takovéto produkty jsou atraktivní z pohledu prevence požárů.
Běžné skleněné vlákno má teplotní odolnost přibližně nad 550 °C, zatímco teplotní odolnost běžné minerální vlny je lepší přibližně nad 700 °C. Avšak produkty s teplotní odolností nad 1100 až 1200 °C jsou také dostupné na trhu.
V poslední době vzrostla důležitost vlastností síťových výztuží z hlediska pracovní hygieny. Proto byly zahájeny práce na vývoj vláken, které mají zvýšenou rozpustnost v biologických kapalinách, aby bylo zajištěno, že se vlákna, která během manipulace s minerální vlnou ulpí na těle a není možné je odstranit, rozpustí v tělesné kapalině. Takováto vlákna jsou popsána např. v patentu EP B 558 548. Tyto vlákna, obvykle vlákna minerální vlny, mají zvýšený obsah oxidu vápenatého vzhledem k obsahu oxidu hořečnatého, protože se obecně má za to, že oxid hořečnatý má nežádoucí zvyšující efekt a oxid vápenatý má žádoucí snižující efekt na teplotu tání.
Podstata vynálezu
Jedním cílem předloženého vynálezu je modifikovat rozpustné vlákna např. typu popsaného v evropském patentu tak, aby tyto vlákna byly více teplotně odolné. Předmět vynálezu také zajišťuje to, že výroba vlákna je prováděna výhodným ekonomickým způsobem se zachováním nebo se zlepšením skelných vlastností taveniny, se sníženým rizikem předčasného ztuhnutí a s dobrým výtěžkem vláken dobré kvality, např. delších vláken, se zachováním průměru vlákna a vlákna s dobrou mechanickou pevností. Tato vlákna poskytují síťové výztuže se zlepšenou tuhostí, elastičností a teplotní odolností.
Výše zmíněné výhody jsou získány minerálním vláknem podle vynálezu, které naproti vláknům podle vynálezu EP 558 548, mají zvýšený obsah oxidu hořečnatého vzhledem k obsahu oxidu vápenatého. Bylo překvapivě zjištěno ve shodě s vynálezem, že vlákno obsahující fosfor a s obráceným poměrem CaO/MgO dosahuje výše zmíněné příznivé charakteristiky, jak vzhledem k výrobě vlákna, tak získaným vláknům a produktům z nich vyrobených.
Předložený vynález se tedy týká prostředku z minerálního vlákna s následujícím složení v % hmotnostních.
'i
SiO2
A12O3
MgO
CaO
Na2O + K2O
Fe2O3
P2O5 další až 60 %, až 6 %, až 22%, až 18%, 0 až 3 %, až 8 %, až 6 %, až 3 %, kde je hmotnostní poměr CaO/MgO < 1 a součet CaO + MgO je 30 až 38 % hmotn.
Označení „další“ složky zahrnuje takové volitelné složky, zvláště kontaminanty, které nejsou dostatečně významné vzhledem k vlastnostem vyráběného vlákna, jako je Ti, Zr, Cr, Mn, atd., kde každá „další“ složka jako taková, že je výhodná, jestliže není přítomna v množství více než 15 1 % hmotn. V tomto popisu označení Fe2O3 také znamená dvojmocné železo ve formě FeO.
Podle výhodného provedení se vynález tedy týká hlavně prostředku z minerálního vlákna s následujícím složení v % hmotnostních.
SiO2 A12O3 MgO CaO
Na2O + K2O
Fe2O3 P2O5 další až 58 %, až 4%, až 20%, až 17%, 0 až 3 %, až 6 %, až 5 %, 0 až 3 %, kde je hmotnostní poměr CaO/MgO < 1.
Podle výhodného provedení vynálezu prostředek z vlákna obsahuje MgO a CaO v takových množstvích, že hmotnostní poměr CaO/MgO je větší než 0,7, s výhodou 0,7 až 0,9. Podle dalšího výhodného provedení vynálezu součet MgO + CaO je 30 až 37 % hmotn., s výhodou 32 až 35 % hmotn.
Podle dalšího výhodného provedení se vynález týká minerálního vlákna, které obsahuje 18 až 20% hmotn. MgO, zvláště 18 až 19% hmotn. a 15 až 16% hmotn. CaO. Jedním příkladem takovéhoto vlákna je zvláště prostředek s následujícím složením v % hmotn.
SiO2 A12O3 MgO CaO Na2O + K2O
Fe2O3 P2O5 další až 55 %, až 4 %, až 20%, až 16%, 0 až 2 %, až 4%, až 4 %, až 2 %.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se týká hlavně prostředku z minerálního vlákna 50 s následujícím složením v % hmotnostních.
| SiO2 | 53 až 58 %, |
| A12O3 | 1 až 4%, |
| MgO | 16 až 19%, |
| CaO | 13 až 16%, |
-2CZ 291118 B6
Na2O + K2O
Fe2O3 p2o5 další až 2 %, až 8 %, až 6 %, až 2 %, kde je hmotnostní poměr CaO/MgO < 1 a CaO + MgO > 30.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu značně výhodné minerální vlákno obsahuj v % hmotn.
SiO2
A12O3
MgO CaO
Na2O + K2O
Fe2O3
P2O5 další až 56 %, až 4 %, až 18%, až 15%, až 2 %, až 8 %, až 6 %, až 2 %, kde je CaO + MgO > 30.
Podle vynálezu bylo objeveno, že použitím zvýšeného obsahu oxidů železa v prostředku je možné zvýšit provozní teplotu produkt z vlákna na hodnoty vyšší než 1000 °C.
Prostředek podle vynálezu je připravován běžným způsobem mícháním a tavením vhodné suroviny. Takovéto suroviny jsou nerosty na základě např. olivínserpentin-talek, fayalit, kimberlit, peridot, křemen, křemenný písek, diatomit, wollastomit, apatit nebo syntetické fosfáty, cement, vápno, struska s nízkým obsahem hliníku atd. Prostředek podle vynálezu může být použit pro výrobu vláken běžným způsobem např. kaskádovým odstřeďováním získané taveniny.
Suroviny mohou být použity buď rozemleté a roztříděné na vhodné části, nebo podle velikosti částic a nebo v předpřipravených briketách s vhodným složením, použité jako takové nebo jako část obsahu vsázky.
Předložený vynález je konkrétně vyložen příklady, které jej v žádném případě neomezují.
Příklady provedení vynálezu
Do kupole pece jsou vsazeny suroviny, které jsou vybrané zvýše zmíněných, ve vhodných množstvích tak, aby poskytly vhodné složení produktu zvlákenného produktu. Vlákna byly vyrobeny ze získané taveniny běžným způsobem kaskádového odstřeďování, kde vlákna byla sbírána dopravníkem tak, aby vznikla síť minerálního vlákna.
V následující tabulce s příklady jsou 1 až 6 prostředky vlákna podle vynálezu, zatímco Ref. A, Ref. F, a Ref. C jsou referenční prostředky.
Ref. A je minerální vlna s běžným poměrem CaO/MgO, ale bez obsahu fosforu, zatímco Ref. B je minerální vlna s „obráceným“ poměrem CaO/MgO a také bez obsahu fosforu. Ref. C je minerální vlna s běžným poměrem CaO/MgO, která obsahuje fosfor.
-3CZ 291118 B6
Tabulka
| Prostředek | Ref. A | Ref.B | Ref.C | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| SiO2 (hmotn. %) | 52,0 | 56,0 | 51,0 | 53,7 | 54.5 | 54,3 | 55,7 | 53,7 | 54,3 |
| A12O3 (hmotn. %) | 3,9 | 2,6 | 2,8 | 2,1 | 3.7 | 2,7 | 2,1 | 2,9 | 1,5 |
| MgO (hmotn. %) | 14,2 | 17,2 | 14,7 | 16,7 | 19.3 | 18,2 | 19,1 | 18,3 | 18,6 |
| CaO (hmotn. %) | 22,0 | 15,7 | 18,3 | 13.6 | 15.3 | 15,6 | 14,9 | 16,4 | 13,3 |
| Na,0 + K2O (hmotn. %) | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 0,4 | 0,7 | 1,3 |
| Fe2O3 (hmotn. %) | 5,5 | 6,0 | 6,7 | 7,4 | 2.8 | 4,2 | 3,1 | 2,8 | 6,3 |
| P2O5 (hmotn. %) | 0 | 0 | 4,2 | 4,2 | 2.6 | 3,3 | 3,7 | 3,8 | 3,9 |
| Další (hmotn. %) | 1,0 | 1,5 | 1,3 | 1.8 | 0.8 | 1,2 | 1,0 | 1,4 | 0,8 |
| Teplota slinutí (°C) | 1210 | 1270 | 1120 | 1170 | 1170 | 1220 | 1220 | ||
| Max. provozní teplota (°C) | 690 | 1120 | 730 | 750 | 750 | ||||
| Rozpouštění (ng/cm2h) | 200 | 500 | 580 | ||||||
| Výtěžek vlákna (%) | 45 | 66 | 67 | 70 | 64 | 68 | |||
| Odpal (%) | 10 | 5 | n 3 | 3,5 | 8 | 4 |
Z tabulky plyne, že při obráceném poměru CaO/MgO ve srovnání s běžným poměrem, při srovnání Ref. A a Ref. B, vzrůstá teplota slinutí vlny, takže vzrůstá její teplotní odolnost. Tento vzestup teplotní odolnosti dovoluje začlenění fosforu, který' má na teplotu slinutí snižující účinek, při srovnání Ref. A a Ref. C. Přídavek fosforu je nutný pro vzrůst rozpustnosti vlákna v biologických kapalinách.
Obrácením poměru CaO/MgO v souladu s vynálezem pro prostředky 1 až 6, vzrůstá teplotní odolnost v porovnání s Ref. C. Tento rozdíl je patrný nejen z teploty slinutí, ale také z teploty, která ukazuje maximální provozní teplotu. Zvláště vysoká provozní teplota byly získány v prostředku 1, který má vysoký obsah železa.
Prostředky podle vynálezu také poskytují v porovnání např. s prostředkem Ref. A, významně lepší výtěžek vlákna a nižší obsah odpalu, z důvodu příznivého účinku fosforu na výrobu vlákny v důsledku vzrůstu viskozity taveniny. Dále prostředky vlákna, které obsahují fosfor, jsou více rozpustné než ty prostředky, které ho neobsahují např. prostředek 1 proti Ref. B.
Průmyslová využitelnost
Vynález zahrnuje výrobu vlákna, která je prováděna ve výhodným ekonomickým způsobem se zachováním nebo se zlepšením skelných vlastností taveniny, se sníženým rizikem předčasného 25 ztuhnutí a s dobrým výtěžkem vláken dobré kvality, např. delších vláken se zachováním průměru vlákna a vlákna s dobrou mechanickou pevností. Tato vlákna lze použít pro síťové výztuže se zlepšenou tuhostí, elastičností a teplotní odolností.
Claims (8)
1. Minerální vlákno, v y z n a č u j í c í se tím, že obsahuje v % hmotn.
SiO,
A12O3
MgO
CaO
Na2O + K2O
Fe2O3 p2ó5 další
50 až 60 %,
1 až 6 %,
16 až 22%,
12 až 18%, 0 až 3 %,
1 až 8 %,
1 až 6 % a 0 až 3 %, kde je hmotnostní poměr CaO/MgO < 1 a součet CaO + MgO je 30 až 38 % hmotn.
2. Minerální vlákno podle nároku 1,vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotn.
SiO2
A12O3
MgO
CaO
Na2O + K2O
Fe2O3
P2O5 další
53 až 58 %,
1 až 4 %,
17 až 20%,
14 až 17%, 0 až 3 %,
2 až 6 %, 2 až 5 % a 0 až 3 %.
3. Minerální vlákno podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje MgO a CaO v takových množstvích, že hmotnostní poměr CaO/MgO je větší než 0,7, s výhodou 0,7 až 0,9.
4. Minerální vlákno podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že součet MgO + CaO je 30 až 37 % hmotn., s výhodou 32 až 35 % hmotn.
5. Minerální vlákno podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že obsahuje 18 až 20 % hmotn. MgO a 15 až 16 % hmotn. CaO.
6. Minerální vlákno podle nároku 5, vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotn.
SiO2
A12O3
MgO
CaO
Na2O + K2O
Fe2O3 p2o5 další
54 až 55 %,
2 až 4%,
18 až 20%,
15 až 16%, 0 až 2 %,
2 až 4%,
2 až 4 % a 0 až 2 %.
-5CZ 291118 B6
7. Minerální vlákno podle nároku 1,vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotn.
SiO2
A12O3
MgO
CaO
Na2O + K2O
Fe2O3 p2o5 další
53 až 58 %,
1 až 4%,
16 až 19%,
13 až 16%, 0až2%,
4 až 8 %,
1 až 6 % a 0 až 2 %.
8. Minerální vlákno podle nároku 7, vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotn.
SiO2
A12O3
MgO
CaO
Na2O + K2O
Fe2O3
P2O5 další
53 až 56 %, 1 až 4%,
16 až 18%, 13 až 15%, 0až2%,
6 až 8 %,
4 až 6 % a 0 až 2 %.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI970992A FI109294B (sv) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | Mineralfiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ313399A3 CZ313399A3 (cs) | 2000-04-12 |
| CZ291118B6 true CZ291118B6 (cs) | 2002-12-11 |
Family
ID=8548362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19993133A CZ291118B6 (cs) | 1997-03-10 | 1998-03-10 | Minerální vlákno |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6218322B1 (cs) |
| EP (1) | EP1007488B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001514612A (cs) |
| CN (1) | CN1106356C (cs) |
| AT (1) | ATE218518T1 (cs) |
| AU (1) | AU725131B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ291118B6 (cs) |
| DE (1) | DE69805809T2 (cs) |
| DK (1) | DK1007488T3 (cs) |
| EA (1) | EA002596B1 (cs) |
| ES (1) | ES2175686T3 (cs) |
| FI (1) | FI109294B (cs) |
| NO (1) | NO326432B1 (cs) |
| PL (1) | PL189010B1 (cs) |
| PT (1) | PT1007488E (cs) |
| SK (1) | SK283386B6 (cs) |
| WO (1) | WO1998040321A1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9814179D0 (en) * | 1998-06-30 | 1998-08-26 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| SI1558533T1 (en) * | 2002-11-06 | 2018-06-29 | Rockwool International A/S | Procedures for the production of mineral fibers |
| JP2009120998A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Japan Fine Ceramics Center | 無機繊維 |
| EP2354105A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| EP2354106A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| EP2354104A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| CN104321288A (zh) | 2012-04-18 | 2015-01-28 | 3B玻璃纤维公司 | 玻璃纤维组合物及由其增强的复合材料 |
| CN104556668A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 山东丽阳新材料股份有限公司 | 一种环保型cmsp耐火纤维毯的离心甩丝制造方法 |
| CN104557089A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 山东丽阳新材料股份有限公司 | 一种环保型无碱耐火纤维的制备方法 |
| CN105417959B (zh) * | 2015-12-01 | 2018-03-16 | 浙江湖州父子岭耐火集团有限公司 | 一种环境友好型耐火纤维 |
| KR101937807B1 (ko) * | 2016-10-04 | 2019-01-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 제철 공정의 부산물을 이용한 무기 섬유 및 이의 제조 방법 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| US5250488A (en) | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| US5843854A (en) * | 1990-11-23 | 1998-12-01 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre composition |
| FI93346C (sv) | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| DK156892D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| GB2301351A (en) | 1995-08-16 | 1996-12-04 | Rockwool Int | Process for the production of saline-soluble vitreous fibres |
| NO954352D0 (no) * | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Norsk Hydro As | Anordning for innströmningsregulering i et produksjonsrör for produksjon av olje eller gass fra et olje- og/eller gassreservoar |
| US6077798A (en) * | 1996-08-02 | 2000-06-20 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Biosoluble, high temperature mineral wools |
-
1997
- 1997-03-10 FI FI970992A patent/FI109294B/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-10 CZ CZ19993133A patent/CZ291118B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-10 CN CN98803027A patent/CN1106356C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-10 US US09/380,778 patent/US6218322B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-10 PL PL98335465A patent/PL189010B1/pl unknown
- 1998-03-10 AU AU64014/98A patent/AU725131B2/en not_active Ceased
- 1998-03-10 EA EA199900814A patent/EA002596B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-03-10 DE DE69805809T patent/DE69805809T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-10 AT AT98909508T patent/ATE218518T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-03-10 ES ES98909508T patent/ES2175686T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-10 SK SK1206-99A patent/SK283386B6/sk unknown
- 1998-03-10 PT PT98909508T patent/PT1007488E/pt unknown
- 1998-03-10 EP EP98909508A patent/EP1007488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-10 JP JP53925498A patent/JP2001514612A/ja active Pending
- 1998-03-10 DK DK98909508T patent/DK1007488T3/da active
- 1998-03-10 WO PCT/FI1998/000208 patent/WO1998040321A1/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-09-09 NO NO19994370A patent/NO326432B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO994370L (no) | 1999-09-09 |
| EP1007488B1 (en) | 2002-06-05 |
| PT1007488E (pt) | 2002-09-30 |
| DE69805809T2 (de) | 2002-12-19 |
| SK283386B6 (sk) | 2003-06-03 |
| FI970992A0 (fi) | 1997-03-10 |
| FI970992L (fi) | 1998-09-11 |
| PL335465A1 (en) | 2000-04-25 |
| WO1998040321A1 (en) | 1998-09-17 |
| EA199900814A1 (ru) | 2000-04-24 |
| US6218322B1 (en) | 2001-04-17 |
| NO994370D0 (no) | 1999-09-09 |
| ATE218518T1 (de) | 2002-06-15 |
| CN1106356C (zh) | 2003-04-23 |
| EA002596B1 (ru) | 2002-06-27 |
| CN1249728A (zh) | 2000-04-05 |
| SK120699A3 (en) | 2000-06-12 |
| EP1007488A1 (en) | 2000-06-14 |
| FI109294B (sv) | 2002-06-28 |
| DE69805809D1 (de) | 2002-07-11 |
| DK1007488T3 (da) | 2002-09-09 |
| AU725131B2 (en) | 2000-10-05 |
| CZ313399A3 (cs) | 2000-04-12 |
| NO326432B1 (no) | 2008-12-08 |
| JP2001514612A (ja) | 2001-09-11 |
| ES2175686T3 (es) | 2002-11-16 |
| PL189010B1 (pl) | 2005-06-30 |
| AU6401498A (en) | 1998-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0880480B1 (en) | Mineral fibre | |
| PL165859B1 (pl) | Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym PL | |
| CZ291118B6 (cs) | Minerální vlákno | |
| PL177839B1 (pl) | Sztuczne włókna szklane | |
| JPS605539B2 (ja) | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 | |
| JP2002513730A (ja) | 人工ミネラルウール | |
| KR100732868B1 (ko) | 생분해성 광물면 조성물 | |
| PL212681B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztucznych wlókien szklistych oraz ich zastosowanie | |
| CZ293198A3 (cs) | Kompozice umělé minerální vlny a produkt pro tepelnou a/nebo akustickou izolaci | |
| CZ329795A3 (en) | Glass-fiber wadding | |
| EP1198429A1 (en) | Production of mineral fibres | |
| RU2140404C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления художественной керамики | |
| CA2446425A1 (en) | Method of reducing the boron required in a glass batch | |
| WO2001060754A1 (en) | Man-made vitreous fibres and products containing them | |
| RU2220118C2 (ru) | Искусственно полученные стеклянные волокна | |
| WO2000073230A1 (en) | Man-made vitreous fibres and products containing them | |
| PL192001B1 (pl) | Wełna mineralna i zastosowanie wełny mineralnej | |
| PL197176B1 (pl) | Wełna mineralna i jej zastosowanie | |
| CS195491B1 (cs) | Umélý kámen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090310 |