PL188846B1

PL188846B1 - Opakowanie wyrobów tytoniowych i sposób wytwarzania opakowania wyrobów tytoniowych

Info

Publication number: PL188846B1
Application number: PL97333427A
Authority: PL
Inventors: Michael Patrick Parker; David John Bates
Original assignee: British American Tobacco Co
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1997-11-19
Publication date: 2005-05-31
Also published as: TR199901112T2; US6237760B1; CZ300343B6; CA2270624C; ES2153657T3; BR9713374A; CN1237941A; DE69703940D1; PT942880E; PL333427A1; EP0942880B1; HU228348B1; RU2189928C2; KR20000057201A; IL130016A; CN1085605C; HUP0000225A3; JP3798030B2; JP2001504070A; CA2270624A1

Abstract

1. Opakowanie wyrobów tytoniowych, majace korpus z wieksza plytka, dwoma bo- cznymi skrzydlami oraz przynajmniej cze- sciowym koncowym platem, przylegajacymi odpowiednio do scianki, boków i przynaj- mniej czesci, co najmniej jednego konca la- dunku wyrobów tytoniowych oraz elasty- czny arkusz ochronny owijajacy ladunek wyrobów tytoniowych i korpus oraz tworza- cy uszczelniona, zamknieta oslone wokól nich ze szczelnie spojonymi szwami, zna- mienne tym, ze koncowy plat zawiera górne platy (112) rozciagajace sie jedynie cze- sciowo nad wierzchem ladunku (15) wyro- bów tytoniowych, natomiast wszystkie szczel- nie spojone szwy elastycznego arkusza och- ronnego (24, 200, 229, 258, 159) zachodza, przynajmniej czesciowo, na czesc (12, 21/22, 21'/22', 104, 112) korpusu (10, 10', 101). Fig. 13. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie wyrobów tytoniowych i sposób wytwarzania opakowania wyrobów tytoniowych, takich jak cygara, cygaretki i papierosy; Dla uproszczenia, wyroby tytoniowe będą nazywane w niniejszym opisie papierosami.

Opakowania na papierosy dzielą się na dwie szerokie klasy: sztywne i miękkie. Miękkie opakowania są częściej spotykane w USA i Japonii. Jak wskazuje ich nazwa, są wykonane zasadniczo z miękkich materiałów arkuszowych. Sztywne opakowania, częściej spotykane w Europie, mają zewnętrzną skorupę zawierającą papierosy wykonaną z kartonu.

Typ sztywny pozwala na dobrą ochronę papierosów i wszelkich wewnętrznych materiałów owijających, takich jak warstwa ochronna zastosowana celem uniemożliwienia wnikania i uciekania wilgoci, ale mają one dość złożoną budowę i składanie, co stanowi znaczący czynnik związany z kosztami produkcji.

Miękkie opakowania są prostsze i tańsze, ale istnieje większe ryzyko uszkodzenia zawartości podczas transportu lub posługiwania się nimi.

W znanych rozwiązaniach, pomiędzy ładunkiem papierosów a zewnętrznym materiałem owijającym umieszczano różne arkusze wzmacniające lub ochronne.

Na przykład, z opisu GB-A-2264484 jest znany złożony kołpak z kartonu, umieszczony na podatne na uszkodzenia końce ładunku papierosów.

Rozwiązanie znane z opisu GB-A-1514174 ma wewnętrzną wyściółkę z płytkami przednią i tylną połączonymi poprzez płytkę podstawy, a także płytki boczne, tworzące otwarte na jednym końcu pudełko wewnątrz zewnętrznego materiału owijającego. Z opisu EP-A-633202 jest znane zewnętrzne pudełko o otwartym wierzchu, w które wstawiany jest owinięty ładunek.

Rozwiązanie znane z opisu GB-A-918388 ma dość sztywne pudełko w materiale owijającym. Jedna boczna płytka tego pudełka nie jest zabezpieczona jak w konwencjonalnym opakowaniu, lecz może być wciśnięta do wewnątrz, aby pozwolić na oderwanie zewnętrznego materiału owijającego i umożliwić dostęp do papierosów.

Z opisu US-A-1755579 jest znane opakowanie wyrobów tytoniowych mające korpus z większą płytką, dwoma bocznymi skrzydłami oraz końcowymi płatami, przylegającymi

188 846 odpowiednio do ścianki, boków, końców i części drugiej ścianki ładunku wyrobów tytoniowych. Opakowanie to ma również elastyczny arkusz ochronny owijający ładunek wyrobów tytoniowych i korpus.

Opakowanie wyrobów tytoniowych, mające korpus z większą płytką, dwoma bocznymi skrzydłami oraz przynajmniej częściowym końcowym płatem, przylegającymi odpowiednio do ścianki, boków i przynajmniej części, co najmniej jednego końca ładunku wyrobów tytoniowych oraz elastyczny arkusz ochronny owijający ładunek wyrobów tytoniowych i korpus oraz tworzący uszczelnioną, zamkniętą osłonę wokół nich ze szczelnie spojonymi szwami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że końcowy płat zawiera górne płaty rozciągające się jedynie częściowo nad wierzchem ładunku wyrobów tytoniowych, natomiast wszystkie szczelnie spojone szwy elastycznego arkusza ochronnego zachodzą, przynajmniej częściowo, na część korpusu.

Korpus ma, korzystnie, dolny płat poniżej podstawy ładunku wyrobów tytoniowych.

W szczególności, dolny płat i boczne skrzydła są zawiasowo połączone z odpowiednimi brzegami większej płytki, zaś górne płaty są odpowiednio zawiasowo połączone z bocznymi skrzydłami.

Każde z bocznych skrzydeł i końcowych płatów jest, ewentualnie przyłączone wzdłuż tylko jednego brzegu do odpowiedniego brzegu większej płytki lub bocznego skrzydła.

W szczególności, większa płytka jest jedyną większą płytką.

W szczególności, wolne brzegi bocznych skrzydeł oddalone od większej płytki tworzą brzegi korpusu.

Korzystnie, korpus otacza dwa mniejsze boki, co najmniej jedną końcową i tylko jedną większą ściankę prostopadłościanu ładunku wyrobów tytoniowych.

Ładunek wyrobów tytoniowych stanowi, w szczególności, 7-6-7 sztuk papierosów.

Elastyczny arkusz ochronny ma, ewentualnie, wielokrotnie uszczelnialny otwór dostępu.

Wielokrotnie uszczelnialny otwór dostępu jest, korzystnie, okryty warstwą okrywającą, mającą części brzegowe zachodzące na materiał ochronny otaczający otwór dostępu, ze stale lepkim środkiem klejącym na częściach brzegowych.

Stale lepki środek klejący zawiera, w szczególności, mikrokapsułki środka zapachowego.

Korzystnie, opakowanie zawiera środek zapachowy wewnątrz elastycznego arkusza ochronnego.

W szczególności, środek zapachowy znajduje się w korpusie.

Elastyczny arkusz ochronny stanowi, ewentualnie, laminat metalu z folią z tworzywa sztucznego lub metalizowana folia z tworzywa sztucznego.

Górny końcowy płat jest, korzystnie, przynajmniej częściowo usuwalnyz korpusu.

Drugi wariant opakowania wyrobów tytoniowych, mającego korpus z większą płytką, dwoma bocznymi skrzydłami oraz przynajmniej częściowym końcowym płatem, przylegającymi odpowiednio do ścianki, boków i przynajmniej części, co najmniej jednego końca ładunku wyrobów tytoniowych oraz elastyczny arkusz ochronny owijający ładunek wyrobów tytoniowych i korpus oraz tworzący uszczelnioną, zamkniętą osłonę wokół nich ze szczelnie spojonymi szwami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wszystkie szczelnie spojone szwy elastycznego arkusza ochronnego zachodzą, przynajmniej częściowo, na część korpusu, natomiast elastyczny arkusz ochronny ma wielokrotnie uszczelnialny otwór dostępu

Sposób wytwarzania opakowania wyrobów tytoniowych, obejmujący umieszczanie wokół ładunku wyrobów tytoniowych korpusu mającego większą płytkę, dwa boczne skrzydła oraz przynajmniej częściowy końcowy płat, który to korpus umieszcza się tak, by większa płytka, boczne skrzydła i końcowy płat opierały się, odpowiednio, o ściankę, boki i przynajmniej część, co najmniej jednego końca ładunku wyrobów tytoniowych, owija się ładunek wyrobów tytoniowych i korpus elastycznym arkuszem ochronnym i tworzy się uszczelnioną zamkniętą osłonę wokół ładunku wyrobów tytoniowych i korpusu poprzez sprasowanie ze sobą części elastycznego arkusza ochronnego urządzeniem spajającym, tworząc szczelnie spojone szwy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że sprasowanie i tworzenie szwów w elastycznym arkuszu ochronnym prowadzi się w obszarach zachodzących, przynajmniej częściowo, na odpowiednią część korpusu.

188 846

Ewentualnie, formuje się i spaja się zakładkę w elastycznym arkuszu ochronnym na, co najmniej częściowym(ch) końcowym(ch) płacie(tach).

Korzystnie, stosuje się elastyczny arkusz ochronny stanowiący laminat metalu z folią z tworzywa sztucznego lub metalizowaną folię z tworzywa sztucznego.

Opakowanie według wynalazku może być określone jako półsztywne. Papierosy w opakowaniu są praktycznie hermetycznie zamknięte.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony, w przykładach wykonania, na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny pierwszego przykładu wykonania opakowania, w stanie zamkniętym, fig. 2 - otwarte opakowanie, fig. 3 - widok z przodu wykroju wewnętrznego korpusu według tego przykładu wykonania, fig. 4 - widok z góry korpusu złożonego, by pomieścić ładunek papierosów, fig. 5 - widok z przodu arkusza do owijania korpusu i papierosów, fig. 6 i 7 - perspektywiczny widok drugiego przykładu wykonania, odpowiednio w stanie zamkniętym i otwartym, fig. 8 i 9 - perspektywiczny widok trzeciego przykładu wykonania, odpowiednio w stanie zamkniętym i otwartym, fig. 10 i 11 - perspektywiczny widok czwartego przykładu wykonania, odpowiednio w stanie zamkniętym i otwartym, fig. 12 - perspektywiczny widok opakowania z uwidocznioną klapką klejącą, fig. 13 - piąty przykład wykonania wewnętrznego korpusu, w stanie nie złożonym, fig. 14 - wewnętrzny korpus z fig. 13 w stanie złożonym, fig. 15 - drugi przykład wykonania wyciętego wykroju arkusza ochronnego, fig. 16 - widok z przodu drugiego przykładu wykonania arkusza ochronnego, złożonego w pojemnik, fig. 17 - widok z góry drugiego przykładu wykonania arkusza ochronnego, złożonego w pojemnik, z niewielką odciętą częścią, fig. 18 - widok z jednej strony drugiego przykładu wykonania arkusza ochronnego, złożonego w pojemnik, fig. 19 - widok z drugiej strony drugiego przykładu wykonania arkusza ochronnego, złożonego w pojemnik, fig. 20 - trzeci przykład wykonania wyciętego wykroju arkusza ochronnego, fig. 21 - widok z przodu trzeciego przykładu wykonania arkusza ochronnego, złożonego w pojemnik, fig. 22 - widok z góry trzeciego przykładu wykonania arkusza ochronnego, złożonego w pojemnik, z niewielką częścią odciętą, fig. 23 - widok z jednej strony trzeciego przykładu wykonania arkusza ochronnego, złożonego w pojemnik, fig. 24 - widok z drugiej strony trzeciego przykładu wykonania arkusza ochronnego, złożonego w pojemnik, fig. 25 - obszary spajane na gorąco na wewnętrznej ściance wykroju arkusza ochronnego, fig. 26 - obszary spajane na gorąco na zewnętrznej ściance wykroju arkusza ochronnego, fig. 27 - szósty przykład wykonania wewnętrznego korpusu, fig. 28 - opakowanie wykonane według szóstego przykładu wykonania wewnętrznego korpusu, zaś fig. 29 przedstawia opakowanie z fig. 28, otwarte.

Na fig. 1 giętki arkusz ochronny, taki jak arkusz z tworzyw sztucznych laminowanych folią metalową lub pokrywanych metalem giętkich tworzyw sztucznych został owinięty dookoła wewnętrznego korpusu i ładunku papierosów, by utworzyć opakowanie papierosów. Jest on zgrzewany lub w inny sposób spajany na stałe ze sobą, by utworzyć zamknięte opakowanie. Mozę być ono owinięte zewnętrzną miękką warstwą taką jak celofan lub przezroczyste tworzywa sztuczne (nie pokazano).

Nieopodal wierzchołka opakowania znajduje się taśma wspierająca oddzielanie wewnątrz arkusza ochronnego od jednego bocznego szwu 3 do drugiego (nie pokazano) z pozostawionym na zewnątrz poza szwem 3 języczkiem 2, którym może posłużyć się użytkownik, gdy życzy sobie uzyskać dostęp do papierosów, po usunięciu zewnętrznego materiału owijającego. Alternatywnie, języczek 2 może być zabezpieczony przyklejoną łatką taką jak wycinek, klapka lub wycięty fragment.

Oddzielenie arkusza ochronnego w wyniku działania taśmy oddzielającej może, jeżeli jest taka potrzeba, być wspomagane przez linie osłabiające 6 na arkuszu ochronnym, które jednak nie upośledzają jego właściwości ochronnych. Na przykład, nacięcie laserem może przejść przez tylko część grubości arkusza tworzywa sztucznego pokrytego metalem, pozostawiając warstwę metalu nienaruszoną.

Złożenie arkusza (którego sposób opisano w związku z fig. 6) wokół ładunku i jego zagięcie 4 obok podstawy opakowania oraz jego górnej powierzchni 5 to operacje łatwe do przeprowadzenia, na przykład w urządzeniach do pakowania papierosów Molins HLP lub Schmermund, zmodyfikowanych ze względu na warunek zastosowania skutecznego

188 846 wewnętrznego korpusu o pełnej długości, by pozwolić na obecność taśmy oddzielającej i dokonać stosownego spojenia na gorąco lub innego.

Figura 2 przedstawia opakowanie po wykorzystaniu taśmy oddzielającej do usunięcia pasa warstwy ochronnej. Część wieczka korpusu pozostaje połączona z opakowaniem poprzez związanie z wnętrzem górnej powierzchni 5 opakowania i może być zagięta do góry przez użytkownika. Opakowanie może być ponownie zamknięte przez złożenie wieczka płata 9 w brzeg 8 arkusza ochronnego, utworzony przez usunięcie taśmy oddzielającej 2.

Figura 3 przedstawia wykrój wewnętrznego korpusu. Wykrój 10 ma centralną część 11, która ma utworzyć przednią płytkę i boczne skrzydła 12, które są uchylnie połączone z przednią płytką i mają być złożone pod kątem prostym do niej. Pomiędzy płytkami znajduje się jednak podwójna linia nacięcia lub linia osłabiająca 13, a na brzegu każdego skrzydła linia nacięcia 14, która skutkuje układem najlepiej widocznym na fig. 4 z ustawionymi pod kątem rogami, gdy skrzydła 12 są prowadzone do kąta prostego z płytką 11, a wewnętrzny korpus tworzy kanał zawierający ładunek 15 papierosów, tutaj dwudziestu sztuk.

Przy górnej części płytki 11, nacięta linia 18 określa koniec płata 9 części 7 tworzącej wieczko wykroju 10. Po bokach płata, wzajemnie wewnętrzne linie 13 ciągną się dalej jako linie nacięte 19, ale przerwy 20 w i pomiędzy nacięciem sprawiają, że część 7 wieczka pozostaje przyłączona do reszty wykroju, o ile nie zostanie ona celowo oderwana. Płytka zawiasowa 21 łączy płat 9 do końcowej płyty 22 części 7 tworzącej wieczko, określonej linią zawiasu 17.

Arkusz 24 materiału, który ma utworzyć arkusz owijający wokół wewnętrznego korpusu i ładunku papierosów jest widoczny na fig. 5. Arkusz 24 jest prostokątny i po przeprowadzeniu wokół wewnętrznego korpusu i jego ładunku papierosów, będzie się najpierw zaginał przy liniach 26 odpowiednio z przodu i tylu podstawy wewnętrznej korpusu z jego ładunkiem. Wtedy tworzone są zagięcia przy boku podstawy poprzez złożenie w pozycjach 27 linii 25. Następnie jest on składany wzdłuż linii 25, by zachodził na boczne skrzydła 12 wewnętrznego korpusu, tworząc boczne szwy 3. Przy jego wierzchołku 5 tworzone są zagięcia o kształcie rombu, przy wykorzystaniu płatów poza taśmą oddzielającą 28 i poza linią złożenia 29, przy czym wszystkie zachodzące na siebie części są spajane ze sobą, by utworzyć hermetyczną osłonę.

Linie 6 pokazują brzegi taśmy oddzielającej 28, która leży pod arkuszem i ma języczek 2 już opisany. Brzegi te mogą mieć linie osłabiąjące lub częściowe nacięcia w materiale arkusza 24.

Końcowa płytka 22 jest zgrzewana lub inaczej spajana na stałe z wewnętrzną powierzchnią arkusza ochronnego, tworzącego wierzchołek 5. Linia zawiasu 17 odpowiada brzegowi nakładającej się części arkusza 24.

Aby otworzyć opakowanie, użytkownik usuwa zewnętrzny materiał owijający lub przyklejoną łatkę i pociąga języczek 2, by usunąć arkusz ochronny pomiędzy liniami 6 i bocznymi szwami 3 z przodu i przednich części boków opakowania 1. Końcowa płytka 22 pozostaje przyłączona do wewnętrznej powierzchni arkusza 24 i, via pozostałe części 30 boków warstwy ochronnej opakowania, pozostaje połączona z resztą opakowania. Płat 9, którego niższy brzeg przy linii przecięcia 18 leży poniżej obrzeża 8 materiału pozostawionego po usunięciu taśmy oddzielającej, może być założony do góry i do tyłu na płytkę zawiasową 21, przerywając nieciągłości 20, by umożliwić dostęp do papierosów. Celem ponownego zamknięcia, płat 9 może być ponownie złożony w wieczko.

Przykład wykonania przedstawiony na fig. 6 i 7 stanowi opakowanie 31 mające pojedynczy szew boczny 32 w arkuszu ochronnym owiniętym wokół wewnętrznego korpusu 33. Ten sposób składania jest wykonywany na przykład w urządzeniu GD. Taśma oddzielająca 28' przebiega wokół całego opakowania, więc gdy pociągnie się za języczek 2, usuwana jest cała górna część arkusza ochronnego, odsłaniając ładunek papierosów 15, jak widać na fig. 7, przy czym nie zastosowano żadnej części wieczkowej na wykroju wewnętrznego korpusu.

Na fig. 8 i 9 przedstawiono, w jaki sposób można rozciągnąć taśmę oddzielającą 28 wokół całego opakowania mającego dwa szwy boczne 3', jak w pierwszym przykładzie wykonania. Taśma oddzielająca 28 ma dwa składniki, spojone ze sobą w obszarze 34 po złożeniu

188 846 i zgrzaniu arkusza ochronnego. Po oderwaniu za pomocą taśmy oddzielającej, papierosy 15 znajdują się w wewnętrznym.korpusie 33, jak widać na fig. 9.

Na fig. 10 przedstawiono, w jaki sposób taśma oddzielająca 28' może przebiegać z jednej strony na drugą opakowania, którego wewnętrzny korpus 34 nie ma części wieczkowej.

Gdy pociąga się za taśmę oddzielającą 28', by oderwać pas arkusza ochronnego opakowania, wynik jest jak pokazano na fig. 11. Złożony wierzchołek 5 powłoki opakowania pozostaje połączony swoim tylnym brzegiem i częścią jego bocznych brzegów i może być złożony wzdłuż swej większej linii środkowej, by umożliwić dostęp do papierosów 15, ale zachowuje po części swoją funkcję niby-wieczka. W takich przykładach wykonania jeden brzeg taśmy oddzielającej powinien pokrywać się z brzegiem wierzchołka 5, bo w przeciwnym przypadku złożenie wierzchołka będzie skutkowało odkształceniem lub rozerwaniem arkusza ochronnego.

Na fig. 12 przedstawiono, w jaki sposób klejąca łatka taka jak wycinek, klapka lub wycięta część 35 może być wykorzystana do zabezpieczenia wierzchołka 5 opakowania według, na przykład, pierwszego lub czwartego przykładu wykonania. Część 36 łatki przebiega nad bokiem opakowania mającym języczek 2 i okrywa języczek by zarówno chronić 'przez przypadkowym otwarciem jak i zapewnić wskaźnik naruszenia.

Figury 13 i 14 przedstawiają wewnętrzny korpus do wykorzystania z każdą postacią warstwy ochronnej, ale mający zaletę wielokrotnie uszczelnianej zamkniętej osłony z końcowych płatów na górnej powierzchni.

Wewnętrzny korpus 101, jak przedstawiono na fig. 13, jest uformowany z wykroju z arkusza sztywnego kartonu lub innego materiału nadającego się do składania. Większa płytka 102, będąca zasadniczo prostokątem, ma wydłużone, prostokątne skrzydła boczne 104 przebiegające od dwóch większych brzegów 106, przy czym dłuższe brzegi tych skrzydeł bocznych mają ten sam zasięg, co większe brzegi 106. Zasadniczo prostokątny końcowy dolny płat 108 przebiega od mniejszego brzegu 110 („dolnego” brzegu) większej płytki, a dłuższy brzeg końcowego dolnego płata ma ten sam zasięg, co dolny brzeg. Przy górnych końcach bocznych skrzydeł znajdują się małe prostokątne płaty 112, które są w rzeczywistości kontynuacją bocznych skrzydeł wzdłuż górnych brzegów 114 bocznych skrzydeł.

Figura 14 przedstawia wewnętrzny korpus zagięty do wewnątrz wzdłuż linii 106, 110, 114, gdzie płytki i skrzydła 102, 104, 108 tworzą cztery ścianki prostopadłościanu, a płaty 112 tworzą dwa końce niepełnej piątej ścianki.

Większa płytka 102 nie jest pełnym prostokątem, · ponieważ ma w swoim górnym brzegu wcięcie. Dolna płytka jest tak ukształtowana, by pasować do tego wcięcia, przez co, jak widać z fig. 13, dwa niezłożone korpusy, ułożone końcami, tworzą spasowaną mozaikę.

W wielokrotnie uszczelnianym pół-sztywnym opakowaniu, większe płytki tworzą przód opakowania z otworem umożliwiającym dostęp do papierosów nakładającym się na wcięcie w większej ściance oraz luką w górnej ściance pomiędzy dwoma płatami. Dwa górne płaty

112. gdy są podparte papierosami pozostającymi w opakowaniu, stanowią kowadełko, do którego może być dociskana okrywa klejąca warstwy ochronnej, dla zapewnienia dobrego ponownego uszczelnienia. Długość większych brzegów większej ścianki większej płytki 102 jest podobna do długości papierosów, które mają być opakowane i po podparciu końcami papierosów może być lekko ściskana wzdłuż, przez co płaty są owinięte warstwą ochronną.

Środek zapachowy może być wprowadzony do wkładu, który jest zawarty wewnątrz arkusza ochronnego. Wkład może stanowić porowata substancja, na przykład poduszeczka, arkusz papieru lub może to być kartonowy wewnętrzny korpus pół-sztywnego opakowania. Alternatywnie, środek zapachowy może być zawarty w kapsułce lub saszetce znajdującej się wewnątrz opakowania.

Ten środek zapachowy może przenikać papierosy zawarte w opakowaniu, aby zmieniać smak lub zapach dymu wytwarzanego podczas palenia papierosów. Preferowanym takim środkiem zapachowym jest mentol.

Wkład ze środkiem zapachowym może być zawarty wewnątrz warstwy ochronnej, na przykład saszetki, kapsułki, płytki do zdrapania lub porowatego arkusza. Alternatywnie,

188 846 wewnętrzny korpus może być wykonany z kartonu, który jest powleczony środkiem zapachowym lub, który może zawierać w sobie ten środek, na przykład mentol.

Gdy stale lepki środek klejący zawiera mikrokapsułki środka zapachowego, pewna ilość środka zapachowego będzie uwalniana za każdym razem, gdy umożliwiany jest dostęp do papierosów, ponieważ każda operacja sklejenia lepkiej powierzchni od warstwy ochronnej powoduje pękanie pewnej części mikrokapsułek, a przez to uwolnienie ich zawartości. Kontrastuje to z poprzednio znanymi rozwiązaniami, które uwalniają jedynie pojedynczą dawkę środka zapachowego podczas pierwszego otwarcia opakowania.

Przez środek zapachowy rozumie się jakąkolwiek substancję, która uwalnia, wytwarza, neutralizuje, maskuje lub zmienia zapachy, na przykład perfumy lub dezodorant.

Środki zapachowe mogą być takie same, przez co efekt ich działania jest wzmocniony, albo też odmienne, by stosować jedną nutę zapachową podczas otwierania opakowania, a inną w papierosach.

Środek zapachowy może być dodawany do opakowania w postaci tak zwanych płytek „zdrap i wąchaj”. Oznacza to, że środek zapachowy może być nałożony jako powłoka na opakowaniu w postaci (na przykład mikrokapsułek), która pozwala na uwolnienie środka zapachowego po potarciu. Takie płytki do drapania i wąchania są znane, na przykład z reklam perfum w czasopismach.

Figura 15 przedstawia wycięty wykrój do utworzenia ochronnego uszczelnienia wokół ładunku artykułów tytoniowych, zwykle ujęty w wewnętrznym korpusie. Wykrój ten może być ogólnie stosowany we wszystkich sytuacjach opisanych powyżej i może być wykonany z dowolnych materiałów tam wspomnianych, ale różni się tym, ze jest zaprojektowany do zastosowania poprzez złożenie wokół jednego brzegu mniejszego boku ładunku i jakiegokolwiek korpusu wewnętrznego, a nie wokół jednego mniejszego końca.

Wykrój ma większe płytki 201 i 202, będące, odpowiednio, płytką przednią i tylną złożonego opakowania. Płytka pośrednia 203 będzie ciągła wokół jednego brzegu mniejszego boku ładunku. Końcowe płytki 204 i 205 będą zakładały się na siebie na drugiej z bocznych płytek ładunku i zostaną spojone na gorąco w szew·'.

Na jednym brzegu płytek 201 do 205 znajdują się odpowiednio końcowe płaty 206 i 207 na większych płytkach i płytki narożne 208, 209 i 210 na mniejszych płytkach. Najpierw zakładane są do środka końcowe płytki 206 i 207, a płytki narożne 208, 209 i 210 są składane na zewnątrz. Końcowe płytki i płytki narożne są wtedy spajane, zwykle na szwie bocznym pomiędzy płytkami 204 i 205, poprzez zgrzewanie, a następnie płytki narożne są składane tak, by leżały wzdłuż bocznych płytek, gdzie mogą być ułożone na miejsce. ’

Przy drugim brzegu płytek 201 do 205 znajdują się płaty drugiego końca i płytki naroża ne odpowiednio 211' do 214; które zasadniczo odpowiadają płatom i płytkom narożnym 206 do 210; ale które, w płatach 211' i 211 są nacięte, by tworzyć otwierany płat dostępu dla użytkownika opakowania, by umożliwić temu ostatniemu dostęp do jej zawartości.

Płat 211' jest przerywany równoległymi nacięciami 215, które przebiegają do głównej przedniej płytki 201 do wąskiego mostka 216. Nacięcie 217 o kształcie litery U przebiega od jednego mostka do drugiego w głównej płytce 201.

W końcowym płacie 211 równoległe nacięcia 218 przebiegajądo linii potencjalnego zagięcia, która oddziela płytę 202 od płatu 211 poprowadzonego na kształt litery J przy 219.

Przy skrajnym brzegu płatu 211 znajdują się mostki 220, a za mostkami 220 krótkie końcowe nacięcia 221 współliniowe z nacięciami 218 i przebiegające do wolnego brzegu płatu 211.

Na fig. 16 przedstawiono, w jaki sposób płytka główna 201; nacięcia 215 i 217 oraz mostki 216 mogą wyglądać po złożeniu opakowania. Oczywiście, skoro opakowanie może być wielokrotnie uszczelniane, nacięcia te nie będą widoczne, ponieważ zostanie na nie nałożona wielokrotnie uszczelniająca, stale klejąca warstwa. Co więcej, opakowanie może być włożone do zewnętrznego kartonu dowolnego typu nadającego się do tego celu ΐ/lub zostać owinięte.

Figura 17 przedstawia widok z góry ochronnej osłony złożonej wokół ładunku, gdzie płat 211' został spojony w obszarze 222 nad płatem 211. Widać stąd, że odstępy

188 846 między nacięciami 215 są nieco większe niż odstępy między nacięciami 218, a zatem nie pokrywają się one ze sobą w złożonym opakowaniu, stanowiąc kontynuację działania ochronnego. Płat 210 został nacięty trochę dalej, by pokazać położenie mostka 220 pomiędzy nacięciami 218 i 221.

Figura 18 przedstawia obszar 223 bocznego szwu spajanego na gorąco pomiędzy bocznymi płatami 204 i 205. z płytkami narożnymi 209, 210, 213, 214 tworzącymi złożenia 224, 225 przy górnym i dolnym końcu mniejszego brzegu opakowania.

Przeciwległy, mniejszy brzeg, jak widać na fig. 19, wykazuje ciągłość z arkuszem ochronnym wokół niego i złożeń 226, 227 utworzonych przez płytki narożne 208 i 212.

W trzecim przykładzie wykonania wykroju, widocznym na fig. 20 do 24, zastosowano odmienne środki złożenia, co daje bardziej schludny wygląd bocznych ścianek złożonego opakowania, ale nieco ogranicza szerokość dostępną do utworzenia płatu dostępu.

W tym przykładzie wykonania wykroju, główne płytki 230 (fig. 20) i 231 stanowią odpowiednio przednią i tylną płytkę połączone płytką boczną 232, która ma przebiegać w sposób ciągły wokół jednego mniejszego bocznego brzegu ładunku wyrobów tytoniowych i wewnętrznego korpusu. W złożonym opakowaniu płytki 233 i 234 nachodzą na siebie i są spojone ze sobą na przeciwległym mniejszym brzegu bocznym·

Końcowe płytki 235 do 239 są odpowiednio połączone z płytkami 230 do 234 liniami potencjalnego zagięcia wskazanymi za pomocą linii kropkowanych. W szczególności, ukośne linie zagięcia 240 przerywają większą część końcowych płatów, to jest płatów 235 i 236.

Przy przeciwległym brzegu głównych płytek 230 do 234 znajdują się końcowe płaty 241 do 245, zasadniczo odpowiadające stosownie płatom 235 do 239, a linie zagięcia 246 odpowiadają zasadniczo liniom zagięcia 240.

Tym niemniej, podobnie jak w drugim przykładzie wykonania, większe końcowe płaty 241 i 242 są przerywane liniami nacięć, które mają określać płat dostępu w uszczelnionej osłonie utworzonej z tego wykroju wokół ładunku wyrobów tytoniowych. Nacięcia 247 biegną równolegle przez płat 241 tuż przy jego wolnym brzegu do głównej płytki 230 do występów 248 od jednego do drugiego, który przebiega nacięciem 249 o kształcie litery U w płytce głównej.

Na końcowym płacie 242 znajdują się nacięcia 250 o kształcie litery J, przebiegające od pobliża wolnego brzegu płatu do jego linii potencjalnego złożenia z płytką 231 i prowadzące do mostków 251, przy których krótkie nacięcia 252 prowadzą do wolnego brzegu płata.

Figura 21 przedstawia widok z przodu wykroju z fig. 20 złożonego w opakowanie, a fig. 22 widok z góry, gdzie ponownie należy zauważyć, że nacięcia 247 i 251 nie nakładają się na siebie, choć w przeciwieństwie do czwartego przykładu wykonania zagięcia 250 są dalej odsunięte w płacie niż nacięcia 247. I tu także rysunek ma niewielkie wycięcie w płacie 241, by można było zobaczyć mostek 251 w nacięciu 250.

Figura 23 przedstawia szew boczny 253 utworzony pomiędzy płytkami 233 i 234, a fig. 24 przedstawia płytkę 232 na drugim mniejszym boku ładunku. Daje się zauważyć efekt schludnego wyglądu boków, dzięki utworzeniu zagięć jedynie na górnym i dolnym mniejszym końcu ładunku.

Dalsze przykłady wykonania wykroju warstwy ochronnej są przedstawione na fig. 25 i 26. Zarys ich ma jedynie schematyczny charakter - mogą one na przykład mieć dowolny ze szczególnych kształtów opisanych powyżej, gdzie ochrona jest ciągła wokół jednego mniejszego końca ładunku i wewnętrznego korpusu i mogą mieć otwór dostępu określający linie lub nacięcia.

Na fig. 25 i 26 większe płytki 260, 261 są połączone płytką podstawy 262 i prowadzą do górnych płatów 263, 264. Boczne i narożne płaty 265 do 269 znajdują się wzdłuż każdego boku płytek i płatów 260 do 264.

Zakreskowane obszary 270 na ściance (fig. 25), która ma być wewnętrzna i 271 (fig. 26) na ściance, która ma być zewnętrzna w złożonym opakowaniu są obszarami zgrzewalnego lakieru lub kleju; alternatywnie, zgrzewalne obszary kompozycji z tworzyw sztucznych arkusza ochronnego dopełniają się wzajemnie, by utworzyć ciągłe spojenie wokół wszystkich szwów i złożeń uszczelnionej osłony ochronnej.

188 846

Szósty przykład wykonania wykroju 10' wewnętrznego korpusu pokazano na fig. 27. Jest on podobny do wykroju na fig. 3 i dlatego też zastosowano podobne odnośniki liczbowe, oznaczone (') tam, gdzie pojawiają się różnice.

Górna płytka 21' przebiega podobnie jak płytka 21, mając szerokość podobną do głębokości przód-tył ładunku 15 wyrobów tytoniowych, które mają być opakowane, a końcowa płytka 22' ma spoczywać za ładunkiem 15. Dlatego też wykroje mogą być wycinane bez strat materiału wstęgi lub kartonu, a przednie płytki 11' są odpowiednio skrócone.

Opakowanie jest składane tak jak przedtem, jak wdać na fig. 28. Końcowa płytka 22' jest zgrzewana z warstwą ochronną jedynie w swej części, która leży poniżej taśmy oddzielającej 2 - patrz odpowiednia zakreskowana część końcowej płytki 22' na fig. 27. Gdy taśma oddzielająca 2, przebiegająca wokół całego obwodu opakowania jest pociągana, całość wierzchołka warstwy owijającej arkusza ochronnego może być usunięta; użytkownik naciska wtedy przedni płat 9 do środka, by przerwać przerwę 20, a wtedy może unieść ten płat i górną płytkę 21' jako uchylne wieczko na końcowej płytce 22', jak widać na fig. 29. Ponieważ linia nacięcia 18' znajduje się poniżej niższego brzegu taśmy oddzielającej 2, część brzegowa przedniego płata 9 może być ułożona w pozostałym arkuszu ochronnym z przodu opakowania celem ponownego jego zamknięcia.

188 846

.1

188 846

Fig.19.

188 846

234

188 846

Fig.24.

232

188 846

264

270

188 846

Fig.26.

264

188 846

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie wyrobów tytoniowych, mające korpus z większą płytką, dwoma bocznymi skrzydłami oraz przynajmniej częściowym końcowym płatem, przylegającymi odpowiednio do ścianki, boków i przynajmniej części, co najmniej jednego końca ładunku wyrobów tytoniowych oraz elastyczny arkusz ochronny owijający ładunek wyrobów tytoniowych i korpus oraz tworzący uszczelnioną, zamkniętą osłonę wokół nich ze szczelnie spojonymi szwami, znamienne tym, że końcowy płat zawiera górne płaty (112) rozciągające się jedynie częściowo nad wierzchem ładunku (15) wyrobów tytoniowych, natomiast wszystkie szczelnie spojone szwy elastycznego arkusza ochronnego (24, 200, 229, 258, 159) zachodzą, przynajmniej częściowo, na część (12, 21/22, 21722’, 104, 112) korpusu (10, 10', 101).
2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (10, 10', 101) ma płat dolny (108) poniżej podstawy ładunku (15) wyrobów tytoniowych.
3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że dolny płat (108) i boczne skrzydła (104) są zawiasowo połączone z odpowiednimi brzegami większej płytki (102), zaś górne płaty (112) są odpowiednio zawiasowo połączone z bocznymi skrzydłami (104).
4. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że każde z bocznych skrzydeł (104) i końcowych płatów (112) jest przyłączone wzdłuż tylko jednego brzegu do odpowiedniego brzegu większej płytki (102) lub bocznego skrzydła (104).
5. Opakowanie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że większa płytka (102) jest jedyną większą płytką.
6. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że wolne brzegi bocznych skrzydeł (12,104) oddalone od większej płytki (11,11', 102) tworzą brzegi korpusu (10,10', 101).
7. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że korpus (10, 10', 101) otacza dwa mniejsze boki, co najmniej jedną końcową i tylko jedną większą ściankę prostopadłościanu ładunku (15) wyrobów tytoniowych.
8. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że ładunek (15) wyrobów tytoniowych stanowi 7-6-7 sztuk papierosów.
9. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że elastyczny arkusz ochronny (200, 229) ma wielokrotnie uszczelnialny otwór dostępu (211. 211', 241, 242).
10. Opakowanie według zastrz. 9, znamienne tym, że wielokrotnie uszczelnialny otwór dostępu (211, 211', 241, 242) jest okryty warstwą okrywającą, mającą części brzegowe zachodzące na materiał ochronny otaczający otwór dostępu, ze stale lepkim środkiem klejącym na częściach brzegowych.
11. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że stale lepki środek klejący zawiera mikrokapsułki środka zapachowego.
12. Opakowanie zastrz. 1 albo 9, albo 10, znamienne tym, że zawiera środek zapachowy wewnątrz elastycznego arkusza ochronnego (24, 200, 229, 258, 159).
13. Opakowanie według zastrz. 12, znamienne tym, że środek zapachowy znajduje się w korpusie (10,10', 101).
14. Opakowanie według zastrz. 1 albo 9, albo 10, znamienne tym, że elastyczny arkusz ochronny (24, 200, 229, 258, 159) stanowi laminat metalu z folią z tworzywa sztucznego lub metalizowana folia z tworzywa sztucznego.
15. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że górny końcowy płat (21/22, 21 722') jest przynajmniej częściowo usuwalny z korpusu (10, 10').
16. Opakowanie wyrobów tytoniowych, mające korpus z większą płytką, dwoma bocznymi skrzydłami oraz przynajmniej częściowym końcowym płatem, przylegającymi odpowiednio do ścianki, boków i przynajmniej części, co najmniej jednego końca ładunku wyrobów tytoniowych oraz elastyczny arkusz ochronny owijający ładunek wyrobów tytoniowych

188 846 i korpus oraz tworzący uszczelnioną, zamkniętą osłonę wokół nich ze szczelnie spojonymi szwami, znamienne tym, że wszystkie szczelnie spojone szwy elastycznego arkusza ochronnego (24, 200, 229, 258, 259) zachodzą, przynajmniej częściowo, na część (12, 21/22, 21722', 104, 112) korpusu (10, 10', 101), natomiast elastyczny arkusz ochronny (24, 200, 229, 258, 259) ma wielokrotnie uszczelnialny otwór dostępu (211, 211', 241, 242).
17. Sposób wytwarzania opakowania wyrobów tytoniowych, obejmujący umieszczanie wokół ładunku wyrobów tytoniowych korpusu mającego większą płytkę, dwa boczne skrzydła oraz przynajmniej częściowy końcowy płat, który to korpus umieszcza się tak, by większa płytka, boczne skrzydła i końcowy płat opierały się, odpowiednio, o ściankę, boki i przynajmniej część, co najmniej jednego końca ładunku wyrobów tytoniowych, owija się ładunek wyrobów tytoniowych i korpus elastycznym arkuszem ochronnym i tworzy się uszczelnioną zamkniętą osłonę wokół ładunku wyrobów tytoniowych i korpusu poprzez sprasowanie ze sobą części elastycznego arkusza ochronnego urządzeniem spajającym, tworząc szczelnie spojone szwy, znamienny tym, że sprasowanie i tworzenie szwów w elastycznym arkuszu ochronnym prowadzi się w obszarach zachodzących, przynajmniej częściowo, na odpowiednią część korpusu.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że formuje się i spaja się zakładkę w elastycznym arkuszu ochronnym na, co najmniej częściowym(ch) końcowym(ch) płacie(tach).
19. Sposób według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że stosuje się elastyczny arkusz ochronny stanowiący laminat metalu z folią z tworzywa sztucznego lub metalizowaną folię z tworzywa sztucznego.