PL188290B1

PL188290B1 - Element do mocowania materiału izolacyjnego

Info

Publication number: PL188290B1
Application number: PL97323514A
Authority: PL
Inventors: Albert Frischmann; Markus Semmler
Original assignee: Fischer Artur Werke Gmbh
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1997-12-04
Publication date: 2005-01-31
Also published as: EP0846878A3; HRP970672B1; NO975227L; NO318998B1; EP0846878B1; DE59703180D1; HUP9701982A1; EP0846878A2; CZ398997A3; HU9701982D0; DE19651046A1; ATE199969T1; DK0846878T3; HRP970672A2; PL323514A1; CZ292858B6; HU220496B1; SK156897A3; ES2157039T3; NO975227D0

Abstract

1. Element do mocowania materialu izolacyjnego z talerzem mocujacym i prze- chodzacym przez plyte z materialu izola- cyjnego, zamykanym elementem z tworzy- wa sztucznego, pustym trzpieniem, z któ- rym jest polaczony szczelinowy obszar rozporowy, rozpierany przez wprowadza- nie sruby w celu zakotwienia elementu do mocowania materialu izolacyjnego w wy- wierconym w murze otworze, przy czym element z tworzywa sztucznego ma postac dopasowanego do pustego trzpienia i za- kleszczalnego w nim korka zamykajacego, znamienny tym, ze korek zamykajacy (6) ma co najmniej jedno osiowe wybranie przelotowe (7). F ig . 1 F ig . 2 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element do mocowania materiału izolacyjnego.

Z niemieckiego opisu patentowego nr 31 17 429 C2 znany jest element do mocowania materiału izolacyjnego z pustym trzpieniem, na którego zewnętrznym końcu znajduje się płaski talerz mocujący, zaś na wewnętrznym końcu szczelinowy obszar rozporowy. W celu zamocowania płyty izolacyjnej element do mocowania materiału izolacyjnego wsuwa się w uprzednio wywiercony otwór i rozpiera za pomocą kołka rozporowego z metalu. Następnie na płytę izolacyjną nakłada się cienką, warstwę masy zaprawowej.

Aby zapobiec wnikaniu tynku w pustą przestrzeń, znany element do mocowania materiału izolacyjnego jest zaopatrzony w pokrywę, na której jest umieszczony talerz mocujący Pokrywę wprowadza się w wybranie talerza mocującego tak, aby jej krawędź oparła się na powierzchni odsadzenia wybrania. Pokrywa osłania przy tym czołową powierzchnię elementu do mocowania materiału izolacyjnego, a zatem również otwór pustego trzpienia, w którym jest umieszczony kołek rozporowy.

Pokrywa ma postać płaskiej okrągłej płyty o wąskiej krawędzi. Jest ona połączona z talerzem mocującym za pomocą ramienia, zaopatrzonego od spodu w haki zatrzaskowe. Przy nakładaniu zaprawy może ona wnikać zarówno w wybranie, w którym jest umieszczona pokrywa, jak też w haki zatrzaskowe, powodując unoszenie pokrywy wskutek braku zamocowania. W ten sposób nie można uzyskać ani prawidłowego zamknięcia pustego trzpienia, ani gładkiej powierzchni zewnętrznej, umożliwiającej docieranie warstwy tynku.

Z opisu niemieckiego wzoru użytkowego nr DE-U-91 03 388 znany jest element do mocowania materiału izolacyjnego z talerzem mocującym i przechodzącym przez płytę z materiału izolacyjnego, zamykanym elementem z tworzywa sztucznego, pustym trzpieniem. Z pustym trzpieniem jest połączony wyposażony w szczelinę obszar rozporowy, który jest rozpierany przy wprowadzaniu śruby w celu zakotwienia elementu do mocowania materiału izolacyjnego w wywierconym w murze otworze. Element z tworzywa sztucznego ma postać dopasowanego do pustego trzpienia i mogącego zakleszczać się w nim korka zamykającego.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji elementu do mocowania materiału izolacyjnego, który umożliwia kontrolowane zakotwienie elementu do mocowania materiału izolacyjnego w warstwie nośnej oraz, niezależnie od materiału warstwy nośnej, daje się łatwo

188 290 i bez problemów zamontować i nie tworzy mostków cieplnych, przy czym śruba powinna być chroniona przed korozją.

Element do mocowania materiału izolacyjnego z talerzem mocującym i przechodzącym przez płytę z materiału izolacyjnego, zamykanym elementem z tworzywa sztucznego, pustym trzpieniem, z którym jest połączony szczelinowy obszar rozporowy, rozpierany przez wprowadzanie śruby w celu zakotwienia elementu do mocowania materiału izolacyjnego w wywierconym w murze otworze, przy czym element z tworzywa sztucznego ma postać dopasowanego do pustego trzpienia i zakleszczalnego w nim korka zamykającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że korek zamykający ma co najmniej jedno osiowe wybranie przelotowe.

Korzystnie, korek zamykający jest co najmniej częściowo ukształtowany kuliście.

Korzystnie, korek zamykający jest połączony z talerzem mocującym za pomocą szyjki wtryskowej.

Korzystnie, osiowe wybranie przelotowe ma postać przelotowego centralnego otworu w korku zamykającym.

Korzystnie, osiowe wybranie przelotowe składa się z karbów, rozmieszczonych na bocznej powierzchni korka zamykającego.

Element z tworzywa sztucznego, ukształtowany według wynalazku w postaci korka zamykającego, jest w celu zamknięcia pustego trzpienia wciskany bezpośrednio w otaczającą śrubę, pustą przestrzeń elementu do mocowania materiału izolacyjnego co najmniej na tyle, że korek zamykający pokrywa się z zewnętrzną powierzchnią talerza mocującego. Dzięki nieznacznie większej zewnętrznej średnicy korka zamykającego w stosunku do średnicy pustej przestrzeni osiąga się działanie zaciskowe, które powoduje unieruchomienie korka zamykającego w pustym trzpieniu. Znajdujące się w korku zamykającym, osiowe wybranie przelotowe umożliwia odpowietrzanie, a poprzez wymianę powietrza redukcję wilgotności powietrza w pustej przestrzeni elementu do mocowania materiału izolacyjnego, co zabezpiecza metalową śrubę przed korozją.

Dzięki temu, że element z tworzywa sztucznego jest - co najmniej częściowo - kulisty, osiąga się ułatwiające montaż centrowanie korka zamykającego przy wkładaniu go w pustą przestrzeń elementu do mocowania materiału izolacyjnego. Ponadto nie jest wówczas wymagane dokładne osiowe ustawienie korka zamykającego.

Połączenie korka zamykającego na stałe poprzez szyjkę wtryskową z talerzem mocującym stanowi dodatkowe ułatwienie montażowe.

Gdy osiowe wybranie w korku zamykającym ma postać przelotowego, usytuowanego centralnie otworu lub jednego względnie kilku karbów, rozmieszczonych na bocznej powierzchni korka zamykającego, osiąga się, w obu przypadkach, większą elastyczność kształtu, która poprawia skuteczność zakleszczania korka zamykającego w pustej przestrzeni elementu do mocowania materiału izolacyjnego.

Przy wkręcaniu śruby za pomocą narzędzia do wprowadzania śruby w obszar rozporowy elementu do mocowania materiału izolacyjnego według wynalazku kołnierz oporowy dochodzi do zewnętrznej powierzchni talerza mocującego. Wskutek tego po prawidłowym montażu elementu do mocowania materiału izolacyjnego narzędzie zostaje w sposób wymuszony odłączone od śruby. Wyprofilowania, znajdujące się na spodzie kołnierza oporowego, wykonują jednocześnie w talerzu mocującym obwodowe wyżłobienie, które służy monterowi jako optyczna kontrola prawidłowego zakotwienia elementu do mocowania materiału izolacyjnego.

Narzędzie według wynalazku umożliwia również głębsze wprowadzenie śruby, a zatem użycie śrub o długości mniejszej niż całkowita długość elementu do mocowania materiału izolacyjnego. Dolna powierzchnia łba osadzonej śruby jest wklęsła, co ma tę zaletę, że działająca na kołek siła rozciągająca, odprowadzana przez łeb śruby do podłoża mocującego, nie działa pod kątem prostym, wykazując w związku z tym tendencję do poszerzania kołka, lecz jest przekazywana na trzpień śruby, który stanowi łożysko oporowe dla wprowadzanej siły.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element do mocowania materiału izolacyjnego w przekroju, fig. 2 - korek zamykający w przekroju, fig. 2a, b, c - inne przykłady wykonania korka zamykającego z fig. 2, fig. 3 - element do mocowania materiału izolacyjnego z narzędziem do wprowadzania śruby

188 290 w przekroju, fig. 4 - element do mocowania materiału izolacyjnego w stanie zamontowanym, a fig. 5 - łeb śruby w powiększeniu.

Przedstawiony na fig. 1 i wykonany korzystnie z tworzywa sztucznego element 1 do mocowania materiału izolacyjnego składa się z płaskiego talerza mocującego 2 i połączonego z nim, pustego trzpienia 3 o cylindrycznym płaszczu zewnętrznym, który dalej przyjmuje kształt zwężony l5. W pustym trzpieniu 3 znajduje się śruba 5 zawierająca łeb 18 oraz trzpień, składający się z części gładkiej 19 i części profilowanej 21. Na przeciwległym względem talerza mocującego końcu pusty trzpień 3 ma szczelinę 14 i tworzy obszar rozporowy 4. Aby zwiększyć przyczepność tynku, talerz mocujący 2 jest zaopatrzony w otwory 15 i żebra 16. Na spodzie talerza mocującego 2 znajdują się elementy blokujące 17 obrót. Na czołowej powierzchni talerza mocującego 2 jest umieszczony korek zamykający 6, służący do zamknięcia pustego trzpienia. Korek zamykający jest częściowo ukształtowany kuliście i połączony z talerzem mocującym 2 za pomocą szyjki wtryskowej 8.

Przedstawiony na fig. 2 korek zamykający 6 jest zaopatrzony w osiowe wybranie przelotowe 1 w postaci centralnego otworu przelotowego. Aby zmniejszyć zużycie materiału, można zastosować korek zamykający 6 w kształcie półkulistym, jak na fig. 2a, lub trapezowym, jak na fig. 2b. Korek zamykający, przedstawiony na fig. 2c, pozwala osiągnąć wyjątkowo łatwe centrowanie korka zamykającego 6 w pustym trzpieniu 3.

Przedstawione na fig. 3 narzędzie 10 do wprowadzania śruby 5 w element do mocowania materiału izolacyjnego ma na swym trzpieniu 9 kołnierz oporowy 11, usytuowany w odstępie względem czołowej powierzchni narzędzia. Dolna powierzchnia kołnierza oporowego 11 jest zaopatrzona w wyprofilowania 12. Podczas osadzania śruby w elemencie do mocowania materiału izolacyjnego narzędzie wchodzi w łeb 18 śruby i przemieszcza śrubę w kierunku warstwy nośnej 28, aż dojdzie ona do odsadzenia 25. Szczelinowy obszar elementu do mocowania materiału izolacyjnego ulega przy tym poszerzeniu, zaś talerz mocujący 2 zostaje dociśnięty do płyty 27 z materiału izolacyjnego. Jednocześnie korek zamykający 6 znajduje się w pustym trzpieniu 3, pokrywając się z zewnętrzną powierzchnią, talerza mocującego, jak widać na fig. 4, i zamyka pustą przestrzeń. Szczególny kształt łba 18 śruby jest przedstawiony na fig. 5. Jak widać, dolna powierzchnia 21 łba śruby 5 jest wklęsła.

188 290

Fig.3

188 290

Fig.4 ²

188 290

Fig.2c

Fig.1

Fig.2

Fig.2a

Fig.2b

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Element do mocowania materiału izolacyjnego z talerzem mocującym i przechodzącym przez płytę z materiału izolacyjnego, zamykanym elementem z tworzywa sztucznego, pustym trzpieniem, z którym jest połączony szczelinowy obszar rozporowy, rozpierany przez wprowadzanie śruby w celu zakotwienia elementu do mocowania materiału izolacyjnego w wywierconym w murze otworze, przy czym element z tworzywa sztucznego ma postać dopasowanego do pustego trzpienia i zakleszczalnego w nim korka zamykającego, znamienny tym, że korek zamykający (6) ma co najmniej jedno osiowe wybranie przelotowe (7).
2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że korek zamykający (6) jest co najmniej częściowo ukształtowany kuliście.
3. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że korek zamykający (6) jest połączony z talerzem mocującym (2) za pomocą szyjki wtryskowej (8).
4. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że osiowe wybranie przelotowe (1) ma postać przelotowego centralnego otworu w korku zamykającym (6).
5. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że osiowe wybranie przelotowe (7) składa się z karbów, rozmieszczonych na bocznej powierzchni korka zamykającego.