PL187290B1 - Podzespół wsuwany dla czujnika prędkości obrotowej - Google Patents

Abstract

1. Podzespól wsuwany dla czujnika pred- kosci obrotowej, majacy obudowe w postaci cien- kosciennej tulei oraz plytke drukowana wyposa- zona w elementy konstrukcyjne, przynajmniej sluzace do okreslania wartosci mierzonej i ksztal- towania sygnalu, i z cokolem wtykowym laczo- nym z obudowa, przy czym w cokole wtykowym, równolegle do osi obudowy, osadzone sa uksztal- towane schodkowo kolki stykowe, majace postac styków okraglych z odcinkiem o mniejszej sredni- cy i odcinkiem o wiekszej srednicy, w taki spo- sób, ze te odcinki kolków stykowych, które maja mniejsze srednice obejmuja zamocowana w gniez- dzie wtykowym plytke drukowana, znam ienny tym, ze odcinki kolków stykowych (1 6 ,1 7 ,1 8 ,1 9 ) o mniejszej srednicy sa odgiete w kierunku plytki drukowanej (2 0 ) tak, ze ulozone sa sprezyscie na plytce drukowanej (2 0 ), przy czym kolki stykowe (16, 17, 18, 19) przylutowane sa bezposrednio do odpowiadajacych im sciezek przewodzacych na plytce drukowanej. F IG . 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest podzespół wsuwany dla czujnika prędkości obrotowej z obudową w postaci cienkościennej tulei, zawierający płytkę drukowaną wyposażoną w elementy konstrukcyjne, przynajmniej służące do określania wartości mierzonej i kształtowania sygnału, i z cokołem wtykowym łączonym z obudową, przy czym w cokole wtykowym równolegle do osi obudowy osadzone są ukształtowane schodkowe kołki stykowe, mające postać styków okrągłych z odcinkiem o mniejszej średnicy i odcinkiem o większej średnicy, w taki sposób, że te odcinki kołków stykowych, które mają mniejsze średnice obejmują zamocowaną w gnieździe wtykowym płytkę drukowaną.

Tego rodzaju czujniki prędkości obrotowej jeśli chodzi o zasadę działania są zwykle czujnikami indukcyjnymi, czyli czujnikami pola magnetycznego, przy czym przetwornik wartości mierzonej zamocowany jest na płytce drukowanej, na której rozmieszczone są przynajmniej te elementy elektroniczne, które służą do kształtowania i wzmacniania impulsów. Konstrukcja wspomniana we wstępie, której obudowa jest korzystnie wyposażona w gwint do przykręcania, zawiera zwykle umieszczany w obudowie i łączony z obudową przez zawinięcie obrzeża zespół wsuwany, który składa się z płytki drukowanej z elementami i cokołu wtykowego. Znaczy to, że realizuje się połączenie mechaniczne między płytką drukowaną a cokołem wtykowym oraz połączenie elektryczne między płytką drukowaną a dostępnymi od zewnątrz elementami stykowymi. Jeżeli w charakterze elementów stykowych czujnika stosuje się ukształtowane jako styki płaskie języczki stykowe, to mogą one być zamocowane bezpośrednio w płytce drukowanej przez wtłaczanie i przez odpowiednie otwory w cokole wtykowym wystawać z niego, a zatem i z czujnika, na zewnątrz. Jeżeli natomiast stosuje się w charakterze styków okrągłe kołki stykowe osadzane w gnieździe wtykowym metodą wtryskową, aby zapewnić niezbędną przy stosowaniu w pojazdach niezawodność stykania zgodnie z normą DIN 72585, to pojawiają się problemy przy stykaniu stosunkowo sztywnych części toczonych z odpowiednimi ścieżkami przewodzącymi na płytce drukowanej. Oznacza to, że potrzebne jest zmostkowanie mniejszych lub większych odległości między obsadzoną w cokole wtykowym płytką drukowaną a kołkami stykowymi. Wymaga to dodatkowych mostkujących części konstrukcyjnych, ich montażu i kosztów związanych z lutowaniem. Jednak decydujące jest to, że

187 290 takie łączenie kołków stykowych ze ścieżkami przewodzącymi płytki drukowanej nie nadaje się do zmechanizowania.

Celem wynalazku jest uproszczenie konstrukcyjne połączenia elektrycznego między kołkami stykowymi czujnika prędkości obrotowej a jego płytką drukowaną i ułatwienie montażu podzespołu wsuwanego składającego się z cokołu wtykowego i płytki drukowanej.

Podzespół wsuwany dla czujnika prędkości obrotowej, mający obudow w postaci cienkościennej tulei oraz płytkę drukowaną wyposażoną w elementy konstrukcyjne, przynajmniej służące do określania wartości mierzonej i kształtowania sygnału, i z cokołem wtykowym łączonym z obudową, przy czym w cokole wtykowym, równolegle do osi obudowy, osadzone są ukształtowane schodkowe kołki stykowe, mające postać styków okrągłych z odcinkiem o mniejszej średnicy i odcinkiem o większej średnicy, w taki sposób, że te odcinki kołków stykowych, które mają mniejsze średnice obejmują zamocowaną w gnieździe wtykowym płytkę drukowaną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odcinki kołków stykowych o mniejszej średnicy są odgięte w kierunku płytki drukowanej tak, że ułożone są sprężyście na płytce drukowanej, przy czym kołki stykowe przylutowane są bezpośrednio do odpowiadających im ścieżek przewodzących na płytce drukowanej.

Korzystnie, kołki stykowe w obszarze gięcia są wyżarzone.

Korzystnie, kołki stykowe ukształtowane sąjako dwuczęściowe.

Wynalazek zapewnia korzyść polegającą na tym, że przebieg procesu produkcyjnego nie wymaga przerywania ze względu na konieczność osobnego wyposażania w elementy dystansowe i mostkujące, i że każdy kołek stykowy wymaga tylko jednego połączenia lutowanego z płytką drukowaną, co dzięki sprężystemu przyłożeniu każdego z kołków stykowych jest w stanie zapewnić szczególnie niezawodny styk. Poza tym dzięki działaniu sprężystemu poprawia się niewrażliwość kołków stykowych na odchyłki wymiarowe. Ponadto, rozwiązanie według wynalazku zwiększa łatwość manipulowania podzespołem wsuwanym przed przylutowaniem kołków stykowych do ścieżek przewodzących, podczas gdy płytka drukowana przytrzymywana jest na stosunkowo dużej długości, to znaczy w cokole wtykowym i między kołkami stykowymi. Poza tym uzyskuje się warunki do automatycznego montażu podzespołu wsuwanego. Jeżeli kołki stykowe maja konstrukcję dwuczęściową, w której odcinek o mniejszej średnicy wtłoczony jest w odcinek o średnicy większej, to na odcinek o mniejszej średnicy można zastosować materiał bardziej miękki, a zatem podatny na zginanie, a na odcinek o większej średnicy materiał twardy, odporny na ścieranie. Do pomyślenia jest również wyżarzanie kołków stykowych w obszarze zginanym.

Należy poza tym wspomnieć, że zaginanie kołków stykowych może odbywać się równocześnie, w jednym procesie zginania, przy czym wymiary zagięcia mogą być różne, zależnie od położenia płytki drukowanej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czujnik prędkości obrotowej zmontowany do stanu gotowości do zainstalowania, w widoku, fig. 2 - czujnik prędkości obrotowej według fig. 1 w widoku od tyłu, fig. 3 cokół wtykowy w przekroju wzdłuż linii A z fig. 2, a fig. 4 - cokół wtykowy w widoku, z przekrojem cząstkowym wykonanym pod kątem 90° względem przekroju z fig. 3.

Gotowy do zainstalowania zmontowany czujnik 1 prędkości obrotowej według fig. 1 składa się, jeśli chodzi o jego ukształtowanie zewnętrzne, z obudowy 2 i cokołu wtykowego 3, który za pomocą połączenia zawijanego brzegowo 4 zamocowany jest na obudowie 2. Na cokole wtykowym 3 są ukształtowane obwodowo kontury 5 zaczepu bagnetowego, za pomocą których zakończony cokołem kabel jest łączony z czujnikiem 1 prędkości obrotowej. Zaopatrzone w nie przedstawione bliżej otwory przelotowe, ukształtowane na cokole wtykowym 3 ucha, z których jedno oznaczono odnośnikiem 6, przeznaczone są do przepuszczenia drutu plombującego nakrętkę kołpakową. Gwint 7 ukształtowany na dwustopniowej obudowie 2 służy do zamocowania w znany sposób czujnika 1 prędkości obrotowej, na przykład na ściance obudowy przekładni samochodu, w szczególności przy użyciu umieszczonej w sposób uniemożliwiający zgubienie pośredniej podkładki pierścieniowej 8. Dla umożliwienia założenia odpowiedniego narzędzia na obudowie 2 ukształtowana jest część sześciokątna 9. Od strony czołowej obudowa 2 zamknięta jest niemagnetyczną przeponą 10, która z obudową 2 połączona jest za pomocą zawinięcia brzegowego lub przez spawanie. W ten sposób umożli4

187 290 jest za pomocą zawinięcia brzegowego lub przez spawanie. W ten sposób umożliwione jest zachowanie stosunkowo wąskiej szczeliny między przetwornikiem wartości mierzonej czujnika 1 prędkości obrotowej a umieszczoną po stronie przekładni tarczą taktującą.

Na fig. 2, ukazującej w widoku od tyłu czujnik 1 prędkości obrotowej, przedstawiono ukształtowany w cokole stykowym 3 uchwyt wtykowy 15 z żebrami kodującymi 11, 12, 13 i 14, jak również zatopionymi w cokole wtykowym 3, metodą wtryskową, kołkami stykowymi 16, 17, 18 i 19, które mają kształt okrągły.

Jak widać z fig. 3 i 4, dla przytrzymywania płytki drukowanej 20 w cokole wtykowym 3 ukształtowano stosunkowo wąsko tolerowane powierzchnie prowadzące 21 i 22, jak również znajdujące się naprzeciwko siebie ostre krawędzie 23, 24 bądź 25, 26 (niewidoczne), których wzajemny odstęp jest mniejszy od grubości płytki drukowanej 20, tak że przy wsuwaniu płytki drukowanej 20 w cokół wtykowy 3, to znaczy przy składaniu podzespołu wsuwanego, zachodzi odkształcenie krawędzi 23, 24 bądź 25,26. Poza tym na fig. 3 i 4 przedstawiono nie oznaczone dokładniej przegięcia kołków stykowych 16, 17 18 i 19, przy czym odstęp między znajdującymi się naprzeciwko siebie odgiętymi częściami kołków stykowych 16, 17, 18 i 19 jest również mniejszy, niż grubość płytki drukowanej 20. Pierścień uszczelniający 27 o przekroju okrągłym służy do uszczelnienia obsady 28 cokołu wtykowego 3 w obudowie 2. Ukształtowany na cokole wtykowym 3 kołnierz oporowy 29 ogranicza obsadę 28 i równocześnie w odniesieniu do obudowy 2 pełni funkcję rdzenia dla wywinięcia.

Podczas montażu podzespołu wsuwanego, cokół wtykowy 3, w którym osadzone są w charakterze części zatapianych kołki stykowe 16 17 18 i 19, przy przechodzeniu etapu pośredniego procesu wyżarzania doprowadzany jest do narzędzia wyginającego. Następnie wstępnie zmontowana płytka drukowana 20 nasuwana jest na cokół wtykowy 3 i tak utworzony podzespół wsuwany zostaje wykończony mechanicznie i elektrycznie za pomocą lutowania.

Podczas końcowego etapu montowania czujnika 1 prędkości obrotowej, podzespół wsuwany, po naciągnięciu pierścienia uszczelniającego 27 o przekroju okrągłym, zostaje osadzony wewnątrz obudowy 2 - częściowo wypełnionej laną żywicą, i obudowa 2 zostaje połączona za pomocą zawinięcia brzegowego z cokołem wtykowym 3, a następnie za pomocą odpowiedniej obróbki cieplnej utwardza się żywicę.

187 290

187 290

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Podzespół wsuwany dla czujnika prędkości obrotowej, mający obudowę w postaci cienkościennej tulei oraz płytkę drukowaną wyposażoną w elementy konstrukcyjne, przynajmniej służące do określania wartości mierzonej i kształtowania sygnału, i z cokołem wtykowym łączonym z obudową, przy czym w cokole wtykowym, równolegle do osi obudowy, osadzone s‘ą ukształtowane schodkowo kołki stykowe, mające postać styków okrągłych z odcinkiem o mniejszej średnicy i odcinkiem o większej średnicy, w taki sposób, że te odcinki kołków stykowych, które mają mniejsze średnice obejmują zamocowaną w gnieździe wtykowym płytkę drukowaną, znamienny tym, że odcinki kołków stykowych (1.6,17,18,19) o mniejszej średnicy są odgięte w kierunku płytki drukowanej (20) tak, że ułożone są sprężyście na płytce drukowanej (20), przy czym kołki stykowe (16,17,18,19) przylutowane są bezpośrednio do odpowiadających im ścieżek przewodzących na płytce drukowanej.
2. 2. Podzespół wsuwany według zastrz. 1, znamienny tym, że kołki stykowe (16,17,18,19) w obszarze gięcia są wyżarzone.
3. 3. Podzespół wsuwany według zastrz. 1, znamienny tym, że kołki stykowe (16,17,18,19) ukształtowane są jako dwuczęściowe.