PL186717B1 - Sposób wytwarzania węglanu potasu - Google Patents

Sposób wytwarzania węglanu potasu

Info

Publication number
PL186717B1
PL186717B1 PL98326797A PL32679798A PL186717B1 PL 186717 B1 PL186717 B1 PL 186717B1 PL 98326797 A PL98326797 A PL 98326797A PL 32679798 A PL32679798 A PL 32679798A PL 186717 B1 PL186717 B1 PL 186717B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
potassium
metavanadate
filtration
vanadium pentoxide
temperature
Prior art date
Application number
PL98326797A
Other languages
English (en)
Other versions
PL326797A1 (en
Inventor
Mieczysław Trypuc
Dorota I. Stefanowicz
Urszula Kiełkowska
Grzegorz Łyjak
Zbigniew Torski
Original Assignee
Univ Mikolaja Kopernika
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Mikolaja Kopernika filed Critical Univ Mikolaja Kopernika
Priority to PL98326797A priority Critical patent/PL186717B1/pl
Publication of PL326797A1 publication Critical patent/PL326797A1/xx
Publication of PL186717B1 publication Critical patent/PL186717B1/pl

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania węglanu potasu z chlorku potasu, znamienny tym, że chlorek potasu poddaje się w temperaturze 573-1073K reakcji zpięciotlenkiem wanadu w obecności tlenu, a otrzymany metawanadan potasu rozpuszcza w wodzie i poddaje procesowi amonizacji a następnie karbonizacji, po czym wytrącony i oddzielony przez filtrację metawanadan amonu poddaje się procesowi kalcynacji w temperaturze 373-523K, a odzyskany pięciotlenek wanadu i amoniak zawraca do obiegu, natomiast z ługu pofiltracyjnego poprzez zatężanie, krystalizację i filtrację oddziela się kwaśny węglan potasu, który poddaje się kalcynacji w temperaturze 373-483K uzyskując produkt finalny

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania węglanu potasu z chlorku potasu, przeznaczonego dla przemysłu szklarskiego i metalurgicznego.
Znany jest sposób wytwarzania węglanu potasu z wodorotlenku potasu otrzymanego w wyniku elektrolizy przeponowej chlorku potasu. Po oddzieleniu chlorku potasu przez odparowanie i ochłodzenie roztworu do temperatury 293-303K, roztwór wodorotlenku potasu karbonizuje się uzyskując węglan potasu.
Znany jest również sposób wytwarzania węglanu potasu z chlorku potasu w obecności heksametylenoiminy. Wytrącony w wyniku reakcji osad kwaśnego węglanu potasu po przemyciu i odfiltrowaniu poddaje się kalcynacji, a powstały chlorowodorek heksametylenoimy poddaje się regeneracji mlekiem wapiennym i zawraca do obiegu.
Niedogodnością pierwszej ze znanych metod jest niska wydajność oraz niska sprawność energetyczna procesu. Natomiast niedogodnością metody iminowej jest toksyczność stosowanej iminy oraz niska wydajność procesu.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania węglanu potasu bez produktów odpadowych stwarzających zagrożenie dla środowiska naturalnego.
Sposób według wynalazku polega na tym, że chlorek potasu w zakresie temperatur 5731073K, poddaje się reakcji z pięciotlenkiem wanadu w obecności tlenu zgodnie z równaniem reakcji:
4KCl + 2 V2O5 + O2 = 4 KVO3 + 2 Cl2 (1)
Wytworzony metawanadan potasu rozpuszcza się w wodzie i poddaje procesowi amonizacji i karbonizacji według równania:
KVO3 + NH3 + CO2 + H2O -> NH4VO3 + KHCO3 (2)
186 717
Wytrącony w wyniku reakcji (2) trudnorozpuszczalny metawanadan amonu po odsączeniu, przemyciu i osuszeniu poddaje się kalcynacji w temperaturze 373-523K, zgodnie z równaniem reakcji:
2NH4VO3 = V2O5 + 2HNs + H2O (3)
Odzyskany pięciotlenek wanadu i amoniak zawracane są do obiegu, natomiast z ługu pofiltracyjnego powstałego w reakcji (2) oddziela się przez zatężenie, krystalizację i filtrację kwaśny węglan potasu. Uzyskane w ten sposób kryształy kwaśnego węglanu potasu poddaje się kalcynacji w temperaturze 373-483K otrzymując finalny produkt zgodnie z równaniem:
2KHCO3 = K2CO3 + CO2 + H2O (4)
Odmiana sposobu według wynalazku polega na tym, że chlorek potasu w temperaturze 573-1073K, poddaje się reakcji z pięciotlenkiem wanadu w obecności pary wodnej, zgodnie z równaniem reakcji:
2KCl + V2O5 + H2O(para) = 2KVO3 + 2HCl (5)
Otrzymany metawanadan potasu rozpuszcza się w wodzie i poddaje procesowi amonizacji a następnie karbonizacji zgodnie z równaniem:
KVO3 + NH3 + CO2 +H2O = NH4VO3 + KHCO3 (6)
Wytrącony w wyniku reakcji opisanej równaniem (6) trudnorozpuszczalny metawanadan amonu i oddzielony przez filtrację, poddaje się kalcynacji w temperaturze 373-523K zgodnie z równaniem reakcji:
2NH4VO3 = V2O5 + 2NH3 + H2O (7)
Odzyskany w kalcynacji pięciotlenek wanadu i amoniak zawraca się do obiegu, natomiast z ługu pofiltracyjnego powstałego w reakcji według równania (6) poprzez zatężenie, krystalizację i filtrację, oddziela się kwaśny węglan potasu, który poddaje się kalcynacji w temperaturze 373-483K uzyskując produkt finalny zgodnie z równaniem:
2KHCO3 = K2CO3 + CO2 + H2O (8)
Powstały w sposobie według wynalazku oraz jego odmianie ług pokrystalizacyjny zawraca się do rozpuszczenia metawanadanu potasu, a wydzielony w wyniku kalcynacji dwutlenek węgla kieruje się do karbonizacji amoniakalnego roztworu metawanadanu potasu.
Istotą sposobów według wynalazku jest całkowity brak stałych i płynnych produktów odpadowych.
Sposoby według wynalazku zostały bliżej zilustrowane w przykładach wykonania nie ograniczając ich zakresów ochrony.
Przykład I. Do reaktora przepływowego wykonanego ze szkła kwarcowego, ogrzewanego elektrycznie i zaopatrzonego w termometr, wprowadza się na warstwę waty kwarcowej, mieszaninę pięciotlenku wanadu i chlorku potasu w ilościach stechiometrycznych, składającą się z 4,9652g V2Oj i 4,0703g KCl i podgrzewa do temperatury 800K. Następnie przez mieszaninę reakcyjną przepuszcza się powietrze pod ciśnieniem atmosferycznym, a wydzielony w wyniku reakcji chlor absorbuje w roztworze wodorotlenku sodu o stężeniu 5 mol/dm—'Uzyskany stopień przemiany V2O5 do KVO3 wyliczony na podstawie analiz wynosi 90,6% wagowych. Tak otrzymaną mieszaninę poreakcyjną rozpuszcza się w 0,2 dm3 wody o temperaturze 293K w celu oddzielenia nieprzereagowanego trudnorozpuszczalnego pięciotlenku wanadu. Następnie przesącz zatęża się do uzyskania nasyconego roztworu wanadanu potasu, po czym nasyca gazowym amoniakiem do pH=12,3. Przez tak otrzymany roztwór przepuszcza się gazowy dwutlenek węgla aż do uzyskania pH=8,5 i wytrącenia metawanadanu amonu. Wytrącony metawanadan amonu po odsączeniu, przemyciu i osuszeniu poddaje się kalcynacji przez powolne ogrzewanie do temperatury 673K. Uzyskany w ten sposób pięciotlenek wanadu zawraca się do obiegu, a gazowy amoniak do amonizacji roztworu metawanadanu potasu. Ług pofiltracyjny po oddzieleniu metawanadanu amonu zatęża się i poddaje krystalizacji. Wykrystalizowany kwaśny węglan potasu i węglan potasu przemywa się nasyconym roztworem kwaśnego węglanu potasu, suszy i kalcynuje w temperaturze 573K. Uzyskany w wyniku kalcynacji produkt zawiera 99,82% wagowych węglanu potasu i 0,001% wagowych pięciotlenku wanadu, co stanowi wydajność procesu wynoszącą 90,6% wagowych. Ług pokrystalizacyjny po oddzieleniu kwaśnego węglanu potasu i węglanu potasu zatęża się i oddziela chlorek potasu,
186 717 po czym rozcieńcza się wodą i kieruje do rozpuszczania mieszaniny poreakcyjnej z równania 1. Natomiast wydzielony w wyniku kalcynacji dwutlenek węgla zawraca się do procesu karbonizacji.
Przykład II. Do reaktora przepływowego jak w przykładzie I wprowadza się na warstwę waty kwarcowej mieszaninę pięciotlenku wanadu i chlorku potasu w ilościach stechiometrycznych składającą się z 5,0094g V2O5 i 4,1065g KCl i podgrzewa do temperatury 773K. Następnie przez mieszaninę reakcyjną przepuszcza się suchą parę wodną pod ciśnieniem atmosferycznym, wytworzoną w wytwornicy. Wydzielony w reakcji chlorowodór absorbuje się w roztworze wodorotlenku sodu o stężeniu 5 mol/dm3. Uzyskany stopień przemiany V2O5 do KVO3 wyliczony na podstawie wyników analiz wynosi 91,3% wagowych.
Z tak uzyskaną mieszaniną poreakcyjną postępuje się jak w przykładzie I. Uzyskany w wyniku kalcynacji mieszaniny kwaśnego węglanu potasu i węglanu potasu produkt zawiera 99,88% wagowych węglanu potasu i 0,001% wagowych pięciotlenku wanadu, co stanowi wydajność procesu wynoszącą 99,6% wagowych.
Z uwagi na toksyczne własności związków wanadu wytworzony węglan potasu przeznaczony jest jako surowiec dla przemysłu szklarskiego i metalurgicznego, w których metale ciężkie dodawane sąjako dodatki uszlachetniające.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zl.

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania węglanu potasu z chlorku potasu, znamienny tym, że chlorek potasu poddaje się w temperaturze 573-1073K reakcji z pięciotlenkiem wanadu w obecności tlenu, a otrzymany metawanadan potasu rozpuszcza w wodzie i poddaje procesowi amonizacji a następnie karbonizacji, po czym wytrącony i oddzielony przez filtrację metawanadan amonu poddaje się procesowi kalcynacji w temperaturze 373-523K, a odzyskany pięciotlenek wanadu i amoniak zawraca do obiegu, natomiast z ługu pofiltracyjnego poprzez zatężanie, krystalizację i filtrację oddziela się kwaśny węglan potasu, który poddaje się kalcynacji w temperaturze 373-483K uzyskując produkt finalny.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ług pokrystalizacyjny zawraca się do rozpuszczenia metawanadanu potasu, a wydzielony w wyniku kalcynacji dwutlenek węgla kieruje się do karbonizacji amoniakalnego roztworu metawanadanu potasu.
  3. 3. Sposób wytwarzania węglanu potasu z chlorku potasu, znamienny tym, że chlorek potasu w temperaturze 573-1073K poddaje się reakcji z pięciotlenkiem wanadu w obecności pary wodnej, a otrzymany metawanadan potasu rozpuszcza w wodzie i poddaje procesowi amonizacji a następnie karbonizacji, po czym wytrącony i oddzielony przez filtrację metawanadan amonu kalcynuje się w temperaturze 373-523K, a odzyskany pięciotlenek wanadu i amoniak zawraca do obiegu, natomiast z ługu pofiltracyjnego poprzez zatężanie, krystalizację i filtrację oddziela się kwaśny węglan potasu, który poddaje się kalcynacji w temperaturze 373-483K uzyskując produkt finalny.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ług pokrystalizacyjny zawraca się do rozpuszczenia metawanadanu potasu, a wydzielony w wyniku kalcynacji dwutlenek węgla kieruje się do karbonizacji amoniakalnego roztworu metawanadanu potasu.
PL98326797A 1998-06-09 1998-06-09 Sposób wytwarzania węglanu potasu PL186717B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98326797A PL186717B1 (pl) 1998-06-09 1998-06-09 Sposób wytwarzania węglanu potasu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98326797A PL186717B1 (pl) 1998-06-09 1998-06-09 Sposób wytwarzania węglanu potasu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL326797A1 PL326797A1 (en) 1999-12-20
PL186717B1 true PL186717B1 (pl) 2004-02-27

Family

ID=20072353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98326797A PL186717B1 (pl) 1998-06-09 1998-06-09 Sposób wytwarzania węglanu potasu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL186717B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL326797A1 (en) 1999-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108026037B (zh) 生产牛磺酸的循环方法
CN107531621A (zh) 制备甲硫氨酸的方法
US5401477A (en) Process for producing solid manganese dioxide
US20020114759A1 (en) Process for the production of hydrochloric acid and neutralized sulfates
US8388916B2 (en) Process for production of commercial quality potassium nitrate from polyhalite
US3846424A (en) Recovery of chlorine and cyanuric acid values from polychloroisocyanuric acid and salts thereof
HU201497B (en) Process for producing kalium-fluoride suspension from ammonium-flouride solutions
JPS5867661A (ja) 尿素合成法
PL186717B1 (pl) Sposób wytwarzania węglanu potasu
US3835134A (en) Polychloroisocyanuric acids prepared from a monoalkali metal cyanurate
FI66819B (fi) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
JPS6152083B2 (pl)
PL123782B1 (en) Process for manufacturing sodium bicarbonate and hydrogen chloride
US7405322B2 (en) Manufacture of oxalic acid dihydrate
US3313593A (en) Process for the production of sodium carbonate and hydrochloric acid and/or chlorine
US20120195818A1 (en) Polyhalite IMI Process For KNO3 Production
US4007182A (en) Process for producing trichloroisocyanuric acid from selected symmetrical triazines
GB2060589A (en) Method of separating off acids and bases which have been carried along in the vapours formed during distillation
JPS58157751A (ja) モノメチルヒドラジンの回収方法
US3965201A (en) Fluorination of hexachlorobutadiene
JPS6259525A (ja) 重炭酸ナトリウムの製造方法
PL182762B1 (pl) Sposób utylizacji ługu pofiltracyjnego z produkcji sody metodą amoniakalną
JPS60340B2 (ja) スルファミン酸グアニジンの製造法
RU2089542C1 (ru) Способ получения бутанольного раствора циклогексилмочевины
CA1069898A (en) Cyanuric acid chlorination with alkali metal hypochlorite

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20060609