PL186121B1 - Siewnik rzędowy - Google Patents

Abstract

1. Siewnik rzedowy pneumatyczny z re- dlicami lub wylotami materialu siewnego, które sa polaczone ze zbiornikiem materialu siewnego za pomoca przewodów rurowych, rozdzielacza z poprzedzajaca rura wirowa i rur doprowadzajacych, znamienny tym, ze rozdzielacz (11) i rura wirowa (10) sa uksztaltowane jako jedna czesc, przy czym rura wirowa (10) ma sinusoidalne, roz- mieszczone kolejno po sobie czlony wiro- we (24, 25) przebiegajace poprzecznie do kierunku przeplywu (14) materialu siew- nego i o dlugosci mniejszej niz 15 cm. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest siewnik rzędowy pneumatyczny.

W tego rodzaju siewnikach materiał siewny jest przemieszczany pneumatycznie za pomocą odpowiednich urządzeń tłoczących z zasobnika tego materiału poprzez rury doprowadzające, rozdzielacz i przewody rurowe do redlicy albo wylotu materiału siewnego, np. do redlicy dwutarczowej. Przy tym materiał siewny jest rozdzielany do rowków uformowanych przez redlice albo jest rozprowadzany na całej powierzchni. W wykonaniach znanych z EP186 121

A1-0 748 580 kilka rozdzielaczy służy do rozdzielania ziaren na poszczególne redlice. Przed tymi rozdzielaczami przewidziano bardzo długie rury wirowe, tak że cały zespół jest bardzo wysoki ze względu na długość rur. Długie rury wirowe wykorzystuje się do zawirowania strumienia materiału siewnego i jego równomiernego doprowadzania do rozdzielacza, za pośrednictwem którego materiał siewny dostaje się poprzez wyloty do poszczególnych przewodów rurowych i następnie na redlice. Wadą rozdzielaczy z długimi rurami wirowymi jest to, że w przypadku odchylnych szyn siewnikowych rozdzielacze uderzają o siebie albo muszą być wzajemnie przemieszczone tak, aby umożliwić odchylanie. Ponadto znane rozdzielacze mają skomplikowaną konstrukcję, są drogie i muszą być duże, żeby zapewnić wymagane, równomierne rozprowadzanie materiału siewnego do poszczególnych przewodów rurowych. Dodatkową wadą wysokich rozdzielaczy jest to, że wymagają one stosunkowo dużej wydajności dmuchawy, a więc jest ona duża i kosztowna.

Celem wynalazku było stworzenie pneumatycznego siewnika rzędowego z rozdzielaczem, który jest niski, zapewnia dokładne rozdzielanie oraz jest łatwy w montażu i w produkcji, a także jest mniej kosztowny.

Cel ten osiągnięto według wynalazku dzięki siewnikowi rzędowemu pneumatycznemu z redlicami lub wylotami materiału siewnego, które są połączone ze zbiornikiem materiału siewnego za pomocą przewodów rurowych, rozdzielacza z poprzedzającą rurą wirową i rur doprowadzających, charakteryzującemu się tym, że rozdzielacz i rura wirowa są ukształtowane jako jedna część, przy czym rura wirowa ma sinusoidalne, rozmieszczone kolejno po sobie człony wirowe przebiegające poprzecznie do kierunku przepływu materiału siewnego i o długości mniejszej niż 15 cm.

Dzięki takiemu specjalnemu ukształtowaniu rozdzielacza i rury wirowej stworzono mniej kosztowny i niski zespół konstrukcyjny, który nawet w przypadku składanych szyn siewnikowych nie blokuje ruchu tych składanych elementów konstrukcyjnych. Taką konstrukcję o korzystnym kształcie i małej wysokości uzyskuje się przez zespolenie w jedną całość rury wirowej i rozdzielacza, to znaczy przez wyeliminowanie rur przejściowych itp. oraz przez bardzo zwarte ukształtowanie rury wirowej, która celem uzyskania niezbędnego zawirowania materiału siewnego posiada wchodzące odpowiednio w przekrój, sinusoidalne człony wirowe przebiegające poprzecznie do kierunku przepływu materiału siewnego. Inaczej niż w znanych mieszkowych rurach wirowych stworzono tu bardzo zwarte i wpływające korzystnie na strumień materiału siewnego człony wirowe, które wywołują doskonałe zawirowanie tego materiału. Krótkie ukształtowanie rury wirowej uzyskuje się w szczególności za pomocą trzech do pięciu przechodzących w siebie sinusowych członów wirowych, w efekcie czego cały zespół montażowy jest bardzo krótki. Korzystnie zespół taki jest krótszy niż 15 cm, tak że nawet w przypadku składanych szyn siewnikowych dzięki zwartej budowie nie ma problemu ze składaniem ani nie ma przeszkód ze strony przewodów rurowych, a także nie trzeba przemieszczać rozdzielaczy.

W następnym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku rozdzielacz jest wyposażony w wyloty, które zaczynając się na ostatnim członie wirowym są odchylone na zewnątrz pod kątem około 45°. Dzięki temu następuje umiarkowane odchylenie zawirowanego strumienia materiału siewnego, co eliminuje uszkodzenia poszczególnych ziaren siewnych.

Korzystnie rura wirowa jest połączona z rurą doprowadzającą poprzez kolanko o kącie wygięcia około 90°, przy czym w strefie przejściowej po wewnętrznej stronie kolanka jest ono wyposażone w nosek rozdzielczy. Dzięki takiemu skróceniu uzyskuje się zwarty i niski zespół konstrukcyjny złożony z kolanka, rury wirowej i rozdzielacza. Celem zoptymalizowania dokładności rozdzielania przewidziano, że kolanko o kącie wygięcia 90° po stronie zewnętrznej łuku jest wyposażone w nosek rozdzielczy. Nosek ten stabilizuje strumień materiału siewnego, który po przejściu przez rurę wirową jest rozdzielany równomiernie przez rozdzielacz.

Nie dochodzi więc do uszkodzenia ziaren materiału siewnego i jednocześnie jest zapewnione możliwie równomierne rozdzielanie, gdy jak to proponuje się według wynalazku, nosek rozdzielczy stanowi kształtka o kołowym przekroju poprzecznym mająca średnicę równą w przybliżeniu 1/3 wielkości średnicy rury doprowadzającej. Tak więc do rury wirowej

186 121 trafia już wstępnie zawirowany strumień materiału siewnego, co przyczynia się znacząco do poprawy dokładności rozdzielania.

Podczas uprawy roli, to znaczy wprowadzania materiału siewnego, siewnik może zajmować różne położenia, przy czym zgodnie z wynalazkiem nosek rozdzielczy zapewnia wysoką dokładność rozdzielania nawet w skrajnych położeniach na stoku, a więc nawet w trudnych warunkach terenowych zapewniona jest wymagana dokładność rozdzielania. Można przy tym zrezygnować ze zwykłych w takich przypadkach środków pomocniczych, jak czujniki, Computer/GPS itd.

Do optymalizacji dokładności rozdzielania służy też rozwiązanie urządzenia według wynalazku, w którym rozdzielacz jest połączony z redlicami za pomocą przewodów rurowych o długości różniącej się co najwyżej o 10%, korzystnie przewody mają jednakową długość i średnicę. Dzięki jednakowym warunkom ciśnieniowym we wszystkich takich przewodach rurowych nie występuje prawie wcale niekorzystny wpływ spiętrzeń ciśnieniowych na dokładność rozdzielania.

Korzystnie do redlic są przyporządkowane szyny siewnikowe, przy czym w składanych szynach siewnikowych na każdy z segmentów przypada co najmniej jeden rozdzielacz. Z tego względu, że przewidziano kilka rozdzielaczy, jest możliwe stosowanie krótkich przewodów prowadzących od rozdzielacza do redlic, co pozwala korzystnie zastosować małą i mniej kosztowną dmuchawę.

Rozdzielacz zgodnie z wynalazkiem ma przekrój kołowy i jest wyposażony w pokrywę z gwintem albo w postaci zatyczki, co ułatwia konserwację i naprawy. Rozdzielacz można otworzyć bez specjalnych przyrządów, żeby poddać go konserwacji albo naprawie. Można także zastosować pokrywę z innym elementem kierującym, który dodatkowo optymalizuje rozdział materiału siewnego.

Na dokładność rozdziału można też wpływać przez to, że pokrywa po stronie wewnętrznej jest wyposażona w stożkowy element kierujący, którego wierzchołek sięga aż w przejście do rury wirowej i w którym przewidziane są odpowiadające wylotom rowki prowadzące. Wspomniano juz wcześniej, że umożliwia to wcześniejsze i dokładne prowadzenie poszczególnych ziaren materiału siewnego wchodzących na element kierujący. Ziarna te „bez zbaczania z drogi wchodzą zaraz do właściwego wylotu a stamtąd na odpowiednią redlicę. Rowki prowadzące w pokrywie są odpowiednio ukształtowane i przyporządkowane wylotom. Sięgający daleko wierzchołek elementu kierującego przyczynia się korzystnie do równomiernego rozdzielania materiału siewnego na całym przekroju, przy czym przewidziano również, że zespół złożony z rury wirowej i rozdzielacza jest wytwarzany z tworzywa sztucznego, co ułatwia i obniża koszt wytwarzania całego zespołu.

Wynalazek odznacza się przede wszystkim tym, że stworzony jest siewnik rzędowy, który ma zwarty i mniej kosztowny rozdzielacz, który w powiązaniu z noskiem rozdzielczym i innymi częściami składowymi pozwala uzyskać doskonałą dokładność rozdzielania materiału siewnego oraz jest łatwy w montażu i konserwacji.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia siewnik rzędowy w widoku z boku, fig. 2 - szynę siennikową w stanie rozłożonym i złożonym w widoku z boku, fig. 3 - rozdzielacz z rurą wirową w przekroju, fig. 4 - kolanko 90° przed rurą wirową w widoku z góry i fig. 5 - rozdzielacz z założonymi przewodami rurowymi, w widoku z góry.

Figura 1 przedstawia pneumatyczny siewnik rzędowy 1 z założonym z góry zasobnikiem materiału siewnego 2 w widoku z boku. Z zasobnikiem 2 jest połączona szyna siewnikowa 3 wyposażona w kilka redlic 4. Głębokość prowadzenia redlić 4 zależy od połączonych Z nimi kółek ugniatających 5.

Siewnik rzędowy 1 jest zamocowany na bronie karuzelowej 6. Kółko ogonowe 7 napędza nie pokazany na rysunku wałek siewnikowy.

Materiał siewny podawany kółkiem albo kółkami siewnikowymi z zasobnika 2 jest doprowadzany za pomocą nie pokazanej na rysunku dmuchawy poprzez rurę doprowadzającą 9 i kolanko 15 o kącie wygięcia 90° do poszczególnych rozdzielaczy 11 wyposażonych w po186121 przedzającą rurę wirową 10. Z rozdzielaczy 11 poszczególne ziarna materiału siewnego dostają się przewodami rurowymi 12, 13 na poszczególne redlice 4.

Na figurze 2 przedstawiono szynę siewnikowa 3 w widoku z góry, złożoną z poszczególnych segmentów 19, 20, 21, które mogą być przekręcane na przegubach 22, co zaznaczono jako drugą pozycję tych segmentów. Można zauważyć, że przy składaniu rozdzielaczy 11, 11', 11 nie wy stępują przeszkody, a co więcej przestawianie odbywa się bezproblemowo.

Wreszcie na fig. 3 pokazano przekrój rury wirowej 10 zespolonej z rozdzielaczem 11. Rurę wirową 10 poprzedza kolanko 15 o kącie wygięcia 90°. Rozdzielacz 11 ma wyloty 16, 17 skierowane zgodnie z kierunkiem przepływu 14. Jak pokazano na fig. 3, zespół rozdzielający złożony z kolanka 15 o kącie wygięcia 90°, rury wirowej 10 i rozdzielacza 11 ma małą wysokość konstrukcyjną, a rura wirowa 10 jest ukształtowana z rozdzielaczem 11 jako jedna część.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 3 zastosowano cztery człony wirowe 24, 25 o kształcie sinusoidalnym, które wchodzą odpowiednio głęboko w przekrój rury wirowej 10.

Ukształtowanie kolanka 15 o kącie wygięcia 90° służy dokładności rozdziału, jak pokazano na fig. 3 i fig. 4 na łuku zewnętrznym 29 po stronie wewnętrznej 27 umieszczony jest nosek rozdzielczy 28, który kończy się w strefie przejściowej 26 oraz służy do rozdzielania i wstępnego zawirowania strumienia materiału siewnego płynącego w kierunku 14. Dzięki temu uzyskuje się doskonałą dokładność rozdzielania mimo krótkiej rury wirowej 10 i małej wysokości konstrukcyjnej urządzenia. W pokazanym tu przykładzie wykonania nosek 28 jest wykonany w postaci kształtki o kołowym przekroju poprzecznym i osadzonej na łuku zewnętrznym 29.

Również na fig. 5 pokazano jeszcze raz specjalny usytuowanie noska rozdzielczego 28 w rurze wirowej 10 albo ściślej w kolanku 15 o kącie wygięcia 90°. Na fig. 5 można także zauważyć, że na kołowym przekroju rozdzielacza 11 umieszczono wiele przewodów rurowych 12, 13 z wylotami 16, 17. Obudowa rozdzielacza ma pokrywę 33 z odpowiednim gwintem 34, tak ze w razie potrzeby można łatwo tę pokrywę 30 wykręcić.

Na stronie wewnętrznej 35 pokrywy 30 jest umieszczony stożkowy element kierujący 31, którego wierzchołek 32 sięga aż do przejścia 33 do rury wirowej 10. Dzięki korzystnemu ukształtowaniu elementu kierującego 31 albo strony wewnętrznej 35 pokrywy 30, która może mieć odpowiednie rowki nie pokazane na rysunku, uzyskuje się równomierny rozdział napływających ziaren materiału siewnego wprowadzanych poprzez rozdzielacz 11 do przewodów rurowych 12, 13 mających zwykle jednakową długość i jednakowy przekrój, a stąd wchodzą na redlice 4.

Reasumując przyjrzyjmy się jeszcze raz prowadzeniu strumienia materiału siewnego. Jest on doprowadzany kołem siewnikowym albo rurą 9 z zasobnika 2, następnie przechodzi kolankiem 15 i jest zawirowany już przed noskiem rozdzielczym 28, po czym dostaje się do rury wirowej 10, która przy udziale specjalnie ukształtowanej pokrywy 30 zapewnia bardzo dobrą dokładność rozdzielania materiału siewnego. Rozdzielacz 11 ma co najmniej sześć wylotów 16, 17, do których są podłączone przewody rurowe 12, 13. Dzięki wysokiej dokładności rozdziału na rozdzielaczu 11 na każdy z przewodów rurowych 12, 13, a więc i na redlice 4 dochodzi praktycznie tyle samo ziaren materiału siewnego.

Rozdzielacz 11 jest wykonany z tworzywa sztucznego, a zatem jest odporny na korozję i praktycznie nie wymaga konserwacji. Rozdzielacz 11 ma kołowy przekrój poprzeczny i może być wytwarzany efektywnie jako prosta część toczona albo odlew. Pokrywa 30 rozdzielacza 11 ma również postać prostej części toczonej, co jest zaletą z punktu widzenia kosztów i dokładności wytwarzania. Konstrukcja taka pozwala zastosować mały rozdzielacz 11 o średnicy poniżej 18 cm, korzystnie około 15 cm, natomiast nura wirowa 10 ma długość nie większą niż 15 cm.

Wszystkie wymienione cechy, także te wynikające z samych rysunków, traktuje się oddzielnie i w połączeniu ze sobąjako istotne dla wynalazku.

186 121

□ □

□

CN σ>

u_

186 121

Fig. 3 x ³? _x35

Fig 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Siewnik rzędowy pneumatyczny z redlicami lub wylotami materiału siewnego, które są połączone ze zbiornikiem materiału siewnego za pomocą przewodów rurowych, rozdzielacza z poprzedzającą rurą wirową i rur doprowadzających, znamienny tym, że rozdzielacz (11) i rura wirowa (10) są ukształtowane jako jedna część, przy czym rura wirowa (10) ma sinusoidalne, rozmieszczone kolejno po sobie człony wirowe (24, 25) przebiegające poprzecznie do kierunku przepływu (14) materiału siewnego i o długości mniejszej niż 15 cm.
2. 2. Siewnik rzędowy według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielacz (11) jest wyposażony w wyloty (16, 17), które zaczynając się na ostatnim członie wirowym (25) są odchylone na zewnątrz pod kątem około 45°.
3. 3. Siewnik rzędowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rura wirowa (10) jest połączona z rurą doprowadzaj ącą (9) poprzez kolanko (15) o kącie wygięcia około 90°, przy czym w strefie przejściowej (26) po wewnętrznej stronie (27) kolanka jest ono wyposażone w nosek rozdzielczy (28).
4. 4. Siewnik rzędowy według zastrz. 3, znamienny tym, że nosek rozdzielczy (28) stanowi kształtka o kołowym przekroju poprzecznym mająca średnicę równą w przybliżeniu 1/3 wielkości średnicy rury doprowadzającej (9).
5. 5. Siewnik rzędowy według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdzielacz (11) jest połączony z redlicami (4) za pomocą przewodów rurowych (12, 13) o długości różniącej się co naj wyżej o 10%, korzystnie przewody rurowe (12,13) mają jednakową długość i średnicę.
6. 6. Siewnik rzędowy według zastrz. 4, znamienny tym, że do redlic (4) są przyporządkowane szyny siewnikowe (3), przy czym w składanych szynach siewnikowych (3) na każdy z segmentów (19,20,21) przypada co najmniej jeden rozdzielacz (11).
7. 7. Siewnik rzędowy według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że rozdzielacz (11) ma kołowy przekrój poprzeczny i jest wyposażony w pokrywę (30) z gwintem (34).
8. 8. Siewnik rzędowy według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że rozdzielacz (11) ma kołowy przekrój poprzeczny i jest wyposażony w pokrywę (30) w postaci zatyczki.
9. 9. Siewnik rzędowy według zastrz. 7, znamienny tym, że pokrywa (30) po stronie wewnętrznej jest wyposażona w stożkowy element kierujący (31), którego wierzchołek (32) sięga aż do przejścia (33) do rury wirowej (10).
10. 10. Siewnik rzędowy według zastrz. 8, znamienny tym, że pokrywa (30) po stronie wewnętrznej jest wyposażona w stożkowy element kierujący (31), którego wierzchołek (32) sięga aż do przejścia (33) do rury wirowej (10).
11. 11. Siewnik rzędowy według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że element kierujący (31) ma rowki prowadzące korzystnie dopasowane do wylotów (16,17).
12. 12. Siewnik rzędowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół złożony z rury wirowej (10) i rozdzielacza (11) jest wykonany z tworzywa sztucznego.