PL185452B1 - Podłoże metaliczne o optycznie kontrastujących strukturach i sposób wytwarzania podłoża o optycznie kontrastujących strukturach - Google Patents

Abstract

1. Podloze metaliczne o optycznie kon- trastujacych strukturach, z których jedna jest pojedyncza kolorowa warstwa usytuowana na czesci podloza, znamienne tym, ze na pozo- stalej czesci (4) podloza (1), zamiast kolorowej warstwy (2), znajduje sie pojedyncza przezro- czysta warstwa (3), która jest znacznie cien- sza od pojedynczej kolorowej warstwy (2). 8. Sposób wytwarzania podloza o op- tycznie kontrastujacych strukturach na podlo- zu metalicznym, w którym najpierw naklada sie pojedyncza kolorowa warstwe lakieru na podloze metaliczne z nastepnie poddaje sie czesciowo oddzialywaniu wiazki laserowej, znamienny tym, ze podloze pokryte poje- dyncza kolorowa warstwa (2) przynajmniej czesciowo poddaje sie dzialaniu energii wia- zki laserowej, przy czym pozostawia sie prze- zroczysta warstwe (3) na obrabianej powie- rzchni. F i g . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest podłoże metaliczne o optycznie kontrastujących strukturach, odpowiednie do wytwarzania pojemników takich jak puszki do napojów i tym podobne lub będące takimi pojemnikami, oraz sposób wytwarzania podłoża o optycznie kontrastujących strukturach.

Obecnie jest stosowany następujący sposób do wytwarzania dwukolorowych logo, etykiet lub tym podobnych na metalicznym podłożu. Dwie warstwy lakieru z żywicy epoksydowej o różnych kolorach nakłada się kolejno na podłoże metaliczne. Następnie górną z dwu warstw całkowicie usuwa się przez ablację laserem, tak by w tych miejscach, w których lakier wyparował niższa warstwa lakieru, kontrastowa w kolorze, była widoczna.

Proces ten jest kosztowny, ponieważ podłoże metaliczne musi być dwukrotnie pokrywane żywicą w odzielnych cyklach. Jest to raczej powolny i żmudny proces, na przykład gdy powlekane podłoże metaliczne jest w postaci płyty lub arkusza. Wynika to stąd, że urządzenie użyte do powlekania musi być całkowicie wyczyszczone pomiędzy nałożeniem każdej, różnej

185 452 kolorystycznie, warstwy i że nałożenie drugiej warstwy wymaga na ten czas przerwania ciągłości procesu produkcyjnego, znacznie ograniczając wydajność linii produkcyjnej. Jednakże do teraz nie istniała żadna inna metoda nałożenia dwóch różnych kolorystycznie warstw lakieru z żywicy epoksydowej na metaliczne podłoże w warunkach produkcji na dużą skalę.

Przedmiotem wynalazku jest przedstawienie sposobu, który jest szybszy i tańszy w porównaniu do powyżej opisanego sposobu i odpowiedni dla wysokowydajnej produkcji.

Podłoże metaliczne o optycznie kontrastujących strukturach, z których jedna jest pojedynczą kolorową warstwą usytuowaną na części podłoża, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na pozostałej części podłoża, zamiast kolorowej warstwy, znajduje się pojedyncza przezroczysta warstwa, która jest znacznie cieńsza od pojedynczej kolorowej warstwy.

Pojedynczą kolorową warstwę stanowi lakier typu żywica epoksydowa.

Przezroczysta warstwa, która jest znacznie cieńsza od pojedynczej kolorowej warstwy została wytworzona przez wystawienie pojedynczej kolorowej warstwy na światło wiązki laserowej. '

Podłoże według wynalazku znajduje się co najmniej częściowo na pojemniku.

Podłoże według wynalazku znajduje się co najmniej częściowo na puszce do napojów·'.

Podłoże według wynalazku znajduje się co najmniej częściowo na wieczku puszki do napojów.

Pojedyncza przezroczysta warstwa znajduje się tylko na spodniej stronie wieczka puszki do napojów, a pojedyncza kolorowa warstwa znajduje się co najmniej na spodniej stronie wieczka. ,

Sposób wytwarzania podłoża o optycznie kontrastujących strukturach na podłożu metalicznym, w którym najpierw nakłada się pojedynczą kolorową warstwę lakieru na podłoże mataliczne, a następnie poddaje się częściowo oddziaływaniu wiązki laserowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podłoże pokryte pojedynczą kolorową warstwą przynajmniej częściowo poddaje się działaniu energii wiązki laserowej, przy czym pozostawia się przezroczystą warstwę na obrabianej powierzchni.

Pojedynczą kolorową warstwę wykonuje się z lakieru typu żywica epoksydowa.

Przesłania się obszary pokrytego podłoża nie poddawane obróbce wiązką laserową.

Ablację wiązką laserową prowadzi się metodą drukowania przy użyciu matrycy punktowej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1A przedstawia schematycznie sposób według wynalazku i otrzymany produkt, - metaliczne podłoże całkowicie pokryte kolorową warstwą przed zastosowaniem ablacji laserowej, fig. 1/3 - po odparowaniu kolorowej warstwy, przezroczystą warstwę, która jest znacznie cieńsza niż oryginalna kolorowa warstwa, fig. 2A' - znany sposób nakładania dwóch warstw lakieru z żywicy epoksydowej, a fig. 2B' - znany sposób odparowania części wierzchniej warstwy pod działaniem wiązki laserowej.

Figury 1A i B przestawiają metaliczne podłoże 1 całkowicie pokryte kolorową warstwą 2 przed zastosowaniem ablacji laserowej ( fig . 1A) oaaz przezroczystą wasslwę 3 po odparowaniu kolorowej warstwy.

Figury 2A' i B' przedstawiają znany ze stanu techniki sposób, w którym pod (pierwszą) kolorową warstwą 2' metaliczne podłoże 1' ma drugą, inną kolorystycznie, warstwę 5', która jest bezpośrednio nałożona na podłoże (fig. 2A'). Fig. 2B' ukazuje, że uderzenie wiązki laserowej spowodowało całkowite wyparowanie pierwszej kolorowej warstwy w miejscach jego zastosowania 4', przy czym większość drugiej warstwy 5' pozostała, tak że kolor drugiej warstwy 5' stał się widoczny w miejscach 4'.

W zasadzie grubość kolorowej warstwy może być dowolnie dobrana i jest uwarunkowana zwykłymi czynnikami (odporność na zadrapanie, cena i tym podobne). Podczas gdy grubość dolnej warstwy lakieru w znanych sposobach wynosiła zwykle 3-4 pm a górna warstwa była cieńsza (na przykład około 0,5 do 2 pm), grubość jedynej kolorowej warstwy według wynalazku może wynosić na przykład tyle samo lub mniej (to jest około 2 do 4 pm, korzystnie mniej niż 3 pm) w stosunku do znanych sposobów. Dzięki ablacji laserowej znacznie cieńsza warstwa (na przykład o grubości jedynie 1/6 do 1/3 w stosunku do pierwotnej)

185 452 pozostaje, na przykład gdy poddaje się ablacji laserowej warstwę o grubości 3 pm osiąga się przezroczystą warstwę o grubości około 0,6 pm.

W sposobie według wynalazku ablacja laserowa może być prowadzona zgodnie z konwencjonalnymi metodami. Na przykład ablację laserową prowadzi się przy nałożeniu przesłony lub wzornika, który zakrywa lub przeciwnie, odkrywa, litery, słowa, logo, cyfry lub tym podobne, lub stosując metodę drukowania, na przykład drukowanie przy użyciu matrycy punktowej. Energia, która będzie w rzeczywistości generowana, może być z łatwością obliczona przez specjalistę w tej dziedzinie i zależy od grubości warstwy. Oczywiście wyższa energia doprowadzi do większej ablacji. Gdy porówna się górną warstwę ze stanu techniki z pojedynczą warstwą według wynalazku, energia, która musi być generowana jest znacznie niższa niż energia użyta w sposobie ze stanu techniki przy tej samej grubości warstw. Dlatego w stosowaniu sposobu według wynalazku wystarczy użyć NO laser. Ustawienie lasera reguluje się tak, aby większa część (patrz wyżej) kolorowego lakieru została usunięta z odkrytych powierzchni, a pozostała na tych powierzchniach skórka stała się transparentna tak, by podłoże metaliczne ukazało się jako drugi kolor i żeby wyglądało, że zastosowano dwukolorowy druk.

Fakt, że pozostała przezroczysta warstwa rzeczywiście pozostaje dzięki sposobowi według wynalazku, może być łatwo udowodniony przez zastosowanie eksperymentu, w którym obrabiane podłoże traktuje się siarczanem miedziowym.

Pojedyncza kolorowa warstwa może być zwykłym lakierem, na przykład typu żywicy epoksydowej. Jeśli chodzi o kolory, nie ma ograniczeń, ciemne kolory są szczególnie odpowiednie, bo stanowią lepszy kontrast z metalicznym podłożem (na przykład aluminium, stal).

Ponieważ ablacja laserowa nie powoduje całkowitego wyparowania odkrytych miejsc kolorowego lakieru w sposobie według wynalazku, pozostała bezbarwna warstwa („skórka”) działa jak warstwa zabezpieczająca metal przed wpływami atmosferycznymi i/lub jako bariera w stosunku do innych substancji, które mogłyby uszkodzić metal, tak więc również jako zabezpieczenie przed korozją.

Nowe, powlekane arkusze metalowe mogą być wytwarzane w prosty sposób metodą według wynalazku. Arkusze takie są zabezpieczone przed korozją i mają atrakcyjną formę graficzną. Oprócz wytwarzania dwuwymiarowych podłoży metalicznych, sposób niniejszy jest również odpowiedni do wytwarzania pojemników metalowych takich jak puszki, które albo są „malowane” sposobem według wynalazku po ich ukształtowaniu lub są wytwarzane z metalowych arkuszy traktowanych zgodnie z wynalazkiem. Alternatywnie, poszczególne miejsca na pojemnikach lub puszkach mogą być traktowane zgodnie z wynalazkiem, na przykład dno i/lub wieczko. Również, na przykład spód wieczka może być zaopatrzony w mały znak, który służy producentowi lub osobom wtajemniczonym jako identyfikator lub tym podobne.

185 452

185 452

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Podłoże metaliczne o optycznie kontrastujących strukturach, z których jedna jest pojedynczą kolorową warstwą usytuowaną na części podłoża, znamienne tym, że na pozostałej części (4) podłoża (1), zamiast kolorowej warstwy (2), znajduje się pojedyncza przezroczysta warstwa (3), która jest znacznie cieńsza od pojedynczej kolorowej warstwy (2).
2. 2. Podłoże według zastrz. 1, znamienne tym, że pojedynczą kolorową warstwę (2) stanowi lakier typu żywica epoksydowa.
3. 3. Podłoże według zastrz 1 albo 2, znamienne tym, że przezroczysta warstwa (3), która jest znacznie cieńsza od pojedynczej kolorowej warstwy (2) została wytworzona przez wystawienie pojedynczej kolorowej warstwy (2) na światło wiązki laserowej.
4. 4. Podłoże według zastrz. 1, znamienne tym, że znajduje się co najmniej częściowo na pojemniku.
5. 5. Podłoże według zastrz. 3, znamienne tym, że znajduje się co najmniej częściowo na puszce do napojów.
6. 6. Podłoże według zastrz. 5, znamienne tym, że znajduje się co najmniej częściowo na wieczku puszki do napojów.
7. 7. Podłoże według zastrz. 6, znamienne tym, że pojedyncza przezroczysta warstwa znajduje się tylko na spodniej stronie wieczka puszki do napojów, a pojedyncza kolorowa warstwa (2) znajduje się co najmniej na spodniej stronie wieczka.
8. 8. Sposób wytwarzania podłoża o optycznie kontrastujących strukturach na podłożu metalicznym, w którym najpierw nakłada się pojedynczą kolorową warstwę lakieru na podłoże metaliczne, a następnie poddaje się częściowo oddziaływaniu wiązki laserowej, znamienny tym, że podłoże pokryte pojedynczą kolorową warstwą (2) przynajmniej częściowo poddaje się działaniu energii wiązki laserowej, przy czym pozostawia się przezroczystą warstwę (3) na obrabianej powierzchni.
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że pojedynczą kolorową warstwę (2) wykonuje się z lakieru typu żywica epoksydowa.
10. 10. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że przesłania się obszary pokrytego podłoża nie poddawane obróbce wiązką laserową.
11. 11. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że ablację wiązką laserową prowadzi się metodą drukowania przy użyciu matrycy punktowej.