PL185158B1 - Zawór hydrauliczny - Google Patents

Zawór hydrauliczny

Info

Publication number
PL185158B1
PL185158B1 PL97322667A PL32266797A PL185158B1 PL 185158 B1 PL185158 B1 PL 185158B1 PL 97322667 A PL97322667 A PL 97322667A PL 32266797 A PL32266797 A PL 32266797A PL 185158 B1 PL185158 B1 PL 185158B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
shifter
piston
valve
conveyor
channel
Prior art date
Application number
PL97322667A
Other languages
English (en)
Other versions
PL322667A1 (en
Inventor
Willi Kussel
Henryk Giolbas
Vladimir Sychewski
Original Assignee
Tiefenbach Polska Sp Z Oo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiefenbach Polska Sp Z Oo filed Critical Tiefenbach Polska Sp Z Oo
Priority to PL97322667A priority Critical patent/PL185158B1/pl
Publication of PL322667A1 publication Critical patent/PL322667A1/xx
Publication of PL185158B1 publication Critical patent/PL185158B1/pl

Links

Landscapes

  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Abstract

Zawór hydrauliczny do sterowania przesuwnikiem sekcji obudowy zmechanizowanej znamienny tym, że kanał (1) sterujący przesuwnikiem przenośnika połączony jest poprzez sterowany zwrotny zawór (3) z kołową przestrzenią (4) tłoka (5) przesuwnika (6), a strona pierścieniowa (7) tłoka (5) połączonajest w tym cyklu pracy z dopływem poprzez zmienny zawór (8).

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór hydrauliczny do sterowania przesuwnikiem sekcji obudowy zmechanizowanej.
Przesuwnik sekcji zmechanizowanej obudowy górniczej ma do spełnienia dwie funkcje: przesuwanie przenośnika gdy obudowa jest rozparta oraz przesuwanie sekcji do przenośnika, gdy obudowa jest zrabowana. Najczęściej, zwłaszcza przy urabianiu pokładów węglowych do przestawiania sekcji potrzebna jest większa siła niż do przesuwania przenośnika i stąd przesuwnik połączony jest w tak zwanym układzie odwróconym z przenośnikiem poprzez beńkę. Połączenie to pozwala na odwróconą pracę przesuwnika, to jest na wykorzystanie do przesuwania sekcji siły pochodzącej z przemnożenia ciśnienia zasilania przez kołową powierzchnię jego tłoka. Z kolei mniejsza siła przesuwająca przenośnik pochodni od zasilania przesuwnika do pierścieniowej strony jego tłoka. Jednakże bywa też tak, że w dogodniejszych warunkach górniczych na przykład przy urabianiu pokładów soli, nie ma potrzeby odwracania układu przesuwnego sekcji, stosowanie belki staje się zbyteczne, a siła do przestawiania sekcji pochodząca z przemnożenia ciśnienia zasilania przez powierzchnię pierścieniową przesuwnika jest w zupełności wystarczająca do wykonania tego zadania. Z kolei, przy zastosowaniu tego rozwiązania siła do przesuwania przenośnika pochodząca od zasilania kołowej powierzchni tłoka jest zbyt duża i musi być zredukowana, aby nie doprowadzić do zniszczenia rynien trasy tego przenośnika.
W dotychczasowym stanie techniki rozwiązuje się to poprzez prowadzenie w ścianie odrębnej magistrali zasilającej o niższych wartościach ciśnienia obok magistrali zasilającej pozostałe odbiorniki obudowy. Rozwiązanie to jest drogie, zarówno co do kosztów inwestycji jak i kosztów utrzymania ruchu ściany wydobywczej.
Innym sposobem jest budowa specjalnego typu przesuwnika z tak zwanym tłokiem pływającym, to jest tłokiem nie mocowanym do końca drąga tłokowego, lecz przesuwającym się w cylindrze swobodnie wzdłuż drąga. Przy podaniu ciśnienia do strony kołowej przesuwnika, najpierw przesuwa się tłok wzdłuż tłoczyska, a na koniec dopiero tłoczysko tak, iż siła do przesuwania przenośnika wynika z przemnożenia powierzchni tłoczyska przez ciśnienie zasilania. Taki jednak sposób budowy siłownika jest drogi z uwagi na konieczność dodatkowego uszczelnienia tłoka wokół drąga tłokowego i ogólnie jego mocniejszej budowy, ze względu na siły dynamiczne pojawiające się w momentach nawrotu ruchu siłownika.
Powyższe wady i niedogodności zostały całkowicie usunięte dzięki zastosowaniu zaworu będącego przedmiotem niniejszego wynalazku.
Istota wynalazku polega na tym, że kanał sterujący przesuwaniem przenośnika połączony jest poprzez zawór zwrotny z kołową stroną tłoka przesuwnika, zaś pierścieniowa strona tłoka, w tym samym cyklu pracy połączona jest poprzez zawór zmienny również z zasilaniem.
Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym zobrazowano ideogram zaworu.
Sterownik, nie pokazany na rysunku doprowadza ciecz hydrauliczną kanałem 1 lub kanałem 2 do zaworu, w zależności od wyboru funkcji sterowniczej. Na drodze kanału 1 znajduje się sterowany zwrotny zawór 3 połączony z kołową przestrzenią 4 tłoka 5 przesuwnika 6. Do pier185158 ścieniowej przestrzeni 7 tłoka 5 podłączony jest zmienny zawór 8 zbocznikowany z kanałem 1 i kanałem 2. Z kanału 2 poprowadzony jest sterowniczy kanał 9 ze zwężką 11 do sterowania otwarciem zwrotnego zaworu 3. Na drodze kanału 2 znajduje się także przelewowy zawór 10 z ustawionym progiem dopuszczalnego ciśnienia w obwodzie hydraulicznym przesuwnika 6. Zawór według wynalazku wyposażony jest dodatkowo w kanał 12 z zaworem zwrotnym 13, przez który można zasilać przesuwnik dla realizacji funkcji bankpush to jestjednoczesnego przesuwu przenośnika dla kilku kolejnych przesuwników 6.
Działanie zaworu według wynalazku jest następujące. Podanie ciśnienia do kanału 1 powoduje poprzez sterowany zwrotny zawór 3 zasilanie kołowej przestrzeni 4 przesuwnika 6. Jednocześnie jednak poprzez zmienny zawór 8 zasilana zostaje przestrzeń pierścieniowa 7 przesuwnika 6. W wyniku różnicy powierzchni kołowej i pierścieniowej, przy jednoczesnym zasilaniu obydwu przestrzeni tym samym ciśnieniem, następuje ruch tłoka z wysuwającym się tłoczyskiem, co odpowiada przesuwaniu przenośnika do ociosu, przy rozpartej sekcji obudowy zmechanizowanej. Z kolei podanie ciśnienia do kanału 2 powoduje poprzez zmienny zawór 8 zasilanie przestrzeni pierścieniowej 7 przesuwnika 6. Jednocześnie ciecz hydrauliczna pod ciśnieniem dopływa sterującym kanałem 9 poprzez zwężkę 11 do zwrotnego zaworu 3 powodując jego otwarcie i umożliwiając odpływ cieczy z kołowej przestrzeni 4 siłownika 6. Wtedy to tłoczysko siłownika 6 chowa się w cylindrze, a ruch ten odpowiada przesuwaniu sekcji i dostawianiu jej do przenośnika, przy zrabowanych jej stojakach.
Zawór według wynalazku znajduje zastosowanie przy prowadzeniu ścianowych systemów wybierania złóż użytecznych w dogodnych warunkach górniczo-geologicznych na przykład przy eksploatacji złóż soli.
185 158
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Zawór hydrauliczny do sterowania przesuwnikiem sekcji obudowy zmechanizowanej znamienny tym, że kanał (1) sterujący przesuwnikiem przenośnika połączony jest poprzez sterowany zwrotny zawór (3) z kołową przestrzenią (4) tłoka (5) przesuwnika (6), a strona pierścieniowa (7) tłoka (5) połączonajest w tym cyklu pracy z dopływem poprzez zmienny zawór (8).
PL97322667A 1997-10-15 1997-10-15 Zawór hydrauliczny PL185158B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL97322667A PL185158B1 (pl) 1997-10-15 1997-10-15 Zawór hydrauliczny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL97322667A PL185158B1 (pl) 1997-10-15 1997-10-15 Zawór hydrauliczny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL322667A1 PL322667A1 (en) 1999-04-26
PL185158B1 true PL185158B1 (pl) 2003-03-31

Family

ID=20070826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97322667A PL185158B1 (pl) 1997-10-15 1997-10-15 Zawór hydrauliczny

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL185158B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL322667A1 (en) 1999-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940005859A (ko) 깊게파는 굴착기
US3462103A (en) Hydraulic guiding boom for a rock drill
KR20170066085A (ko) 건설기계의 유압 시스템 및 유압 제어 방법
GB2313412A (en) Fluid regeneration device for construction vehicles
US4506867A (en) Jacking apparatus having a fast repositioning stroke
PL185158B1 (pl) Zawór hydrauliczny
US3990349A (en) Device for effecting translational movement of a machine
GB2134187A (en) Hydraulic circuit for adjusting on operating cylinder of excavating equipment
KR930008318A (ko) 유압 회로
CN211472677U (zh) 伸缩式底盘及挖掘机
CN216589342U (zh) 一种凿孔设备的油路控制系统、液压系统和凿孔设备
JPH0542155Y2 (pl)
SU1313956A1 (ru) Самоходный гидравлический экскаватор
KR890008820Y1 (ko) 유압 구동식 굴삭기의 자동 선회 보상회로
SU1139841A1 (ru) Устройство дл управлени горнопроходческим комплексом
PL138654B1 (en) Hydraulic system of mine lining
RU51672U1 (ru) Гидросистема секции крепи
SU1093827A1 (ru) Система пылеподавлени механизированной крепи
CN85109637A (zh) 控制采煤机运行的方法及系统
SU1040238A1 (ru) Перепускное устройство двустороннего действи
PL179144B1 (pl) Hydrauliczny układ sterowania obudowy górniczej
SU454330A2 (ru) Направл юща мачта бурового станка
SU1294924A1 (ru) Рабочее оборудование экскаватора
SU1314110A1 (ru) Устройство дл передвижени секции крепи
SU1059205A1 (ru) Устройство дл поддержани пр молинейности базы угледобывающего агрегата

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20051015