PL185134B1 - Tłok do brykieciarki tłokowej - Google Patents

Abstract

1. Tłok do brykieciarki tłokowej, znamienny tym, że od strony czołowej tłoka (1), wjego osi, ma wykonany otwór, w którym umieszczona jest tylna część tłoczka (2) wewnętrznego w postaci zgrubienia (7), w którym znajdują się przelotowe otwory lub karby rozmieszczone na jego obwodzie, natomiast przednia część tłoczka (2), posiada zbieżność w kierunku jego czoła, przy czym zgrubienie (7) prowadzone jest suwliwie w otworze tłoka (1) wypełnionym olejem, zaś tłoczek (2) wewnętrzny łożyskowany jest w czołowej części tłoka (1) zamkniętej nakładką (3) mocowaną śrubami (6) i uszczelnioną.

Description

Przedmiotem wynalazku jest tłok do brykieciarki tłokowej przeznaczonej zwłaszcza do brykietowania trocin i wiórów.

Brykiety z odpadowych materiałów pochodzenia roślinnego mogą być wytwarzane w brykieciarkach tłokowych z napędem hydraulicznym lub mimośrodowym, brykieciarkach rotacyjnych oraz ślimakowych. Brykiety pełne otrzymywane w brykieciarkach tłokowych, takich jak na przykład brykieciarka tłokowa BT- 86 M produkcji Z.U.G. „WAMAG” lub brykieciarka hydrauliczna typu pBh - 65 produkcji F.M. w Trzciance, powstają w wyniku przepychania materiału przez matrycę za pomocą tłoka. Zagęszczanie następuje poprzez tarcie brykietowanego materiału o ścianki boczne matrycy. Przy większych średnicach brykietów materiał w części środkowej posiada dużo mniejszą gęstość w stosunku do części zewnętrznej, a tym samym spójność takich brykietów jest mniejsza. Różnica gęstości w objętości takich brykietów powoduje szybsze rozłamywanie się, kruszenie podczas transportu oraz szybsze podsiąkanie wilgocią (wodą), co też osłabia brykiety. Podczas spalania, po nadpaleniu warstwy zewnętrznej, brykiet rozsypuje się, a drobne niespalone części przesypywać się mogą przez ruszt pieca.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest tłok do brykieciarki, mający od strony czołowej, w jego osi, wykonany otwór, w którym umieszczona jest tylna część tłoczka wewnętrznego zakończona zgrubieniem. Zgrubienie to zaopatrzone jest w przelotowe otwory lub karby rozmieszczone na jego obwodzie. Przednia część tłoczka posiada zbieżność w kierunku jego czoła. Zgrubienie tłoczka prowadzone jest suwliwie w otworze tłoka wypełnionego olejem. Tłoczek wewnętrzny łożyskowany jest w czołowej części tłoka zamkniętej nakładką, mocowaną śrubami i uszczelnioną. Czołowe płaszczyzny łbów śrub mocujących nakładkę są ścięte pod kątem do osi tłoczka.

Zastosowanie w brykieciarce tłoka o konstrukcji według wynalazku pozwala na otrzymywanie brykietów z otworem w środku, na przykład okrągłym. Brykiety takie posiadają zwiększoną gęstość i spójność (trwałość) w całej swej objętości oraz, lepiej się spalają. Zwiększenie gęstości, i trwałości brykietu uzyskano poprzez zwiększenie powierzchni tarcia, co zapewniło wprowadzenie do tłoka dodatkowego tłoczka wewnętrznego. Ścięcie łbów śrub powoduje skierowanie części sił prasujących do osi tłoczka, co powoduje zwiększenie gęstości wewnątrz brykietu.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w oparciu o przykładowo wykonaną konstrukcję tłoka pokazaną na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część tłoka brykieciarki w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - przekrój A-A tłoka, a fig. 3 - widok W czołowy tłoka.

Tłok 1 od strony czołowej ma wykonany okrągły otwór z podtoczeniem, w którym osadzona jest na wcisk tuleja 4 ślizgowa. Od czoła tłok 1 zamknięty jest nakładką. 3 mocowaną śrubami 6. Czołowe powierzchnie łbów śrub 6 ścięte są pod kątem. Śruby 6 ustawione są w ten sposób, że skosy łbów skierowane są ku osi tłoczka 2. Wewnątrz tłoka 1 umieszczony jest tłoczek 2 wewnętrzny mający w tylnej części zgrubienie 7, na którego obwodzie, równolegle do osi tłoczka 2,

185 134 wykonane są przelotowe okrągłe otwory. Przednia część tłoczka 2 ma zbieżność w kierunku jego czoła. Tłoczek 2 wewnętrzny jest umieszczony w ten sposób, ze jego część przednia przechodzi przez otwór w nakładce 3 i łożyskowana jest w tulei 4 ślizgowej, zaś zgrubienie 7 tłoczka 2 jest osadzone suwliwie w otworze tłoka 1. Osadzenie tłoczka 2 w tulei 4 jest uszczelnione uszczelkami 5. Wnętrze otworu w tłoku 1 jest częściowo napełnione olejem.

W czasie pracy brykieciarki tłok 1 przesuwa się do przodu wraz z tłoczkiem 2. W chwili zetknięcia się czoła tłoka 1 z brykietowanym materiałem tłoczek 2 cofa się. W czasie tego ruchu olej znajdujący się w otworze tłoka 1 przedostaje się przez otwory zgrubienia 7 do części otworu znajdującej się między zgrubieniem 7 a tuleją 4 ślizgową spowalniając ruchy tłoczka 2. Tłok 1 kontynuując dalszy ruch razem z tłoczkiem 2 formuje otwór w brykiecie. Ruch powrotny tłoka 1 powoduje zbliżanie się zgrubienia 7 tłoczka 2 do tulei 4, a następnie ruch tłoczka 2 zgodny z ruchem tłoka 1. W czasie pracy brykieciarki prędkość tłoka 1 jest większa od prędkości tłoczka 2 w wyniku tłumienia podczas przepływu oleju przez otwory w zgrubieniu 7 tłoczka 2.

185 134

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Tłok do brykieciarki tłokowej, znamienny tym, że od strony czołowej tłoka (1), w jego osi, ma wykonany otwór, w którym umieszczona jest tylna część tłoczka (2) wewnętrznego w postaci zgrubienia (7), w którym znajdują się przelotowe otwory lub karby rozmieszczone na jego obwodzie, natomiast przednia część tłoczka (2), posiada zbieżność w kierunku jego czoła, przy czym zgrubienie (7) prowadzone jest suwliwie w otworze tłoka (1) wypełnionym olejem, zaś tłoczek (2) wewnętrzny łożyskowany jest w czołowej części tłoka (1) zamkniętej nakładką (3) mocowaną śrubami (6) i uszczelnioną.

2. Tłok według zastrz. 1, znamienny tym, że czołowe płaszczyzny łbów śrub (6) mocujących nakładkę (3) są ścięte pod kątem do osi tłocżka (2).