PL184640B1

PL184640B1 - Sposób formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania i urządzenie do formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania

Info

Publication number: PL184640B1
Application number: PL97333142A
Authority: PL
Inventors: Karlsson@Magne
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1997-09-23
Publication date: 2002-11-29
Also published as: ATE218424T1; AU718228B2; PL333142A1; NO314171B1; US6251325B1; WO1998018609A1; JP2001502981A; JP3989024B2; FI990979A; EP0935522A1; CA2270467C; EP0935522B1; HK1024664A1; KR100364376B1; KR20000052983A; AR008518A1; HUP9903853A2; FI990979A0; DE69713127D1; NO992115D0

Abstract

1 Sposób form ow ania w tryskiw aniem czesci z tw orzyw a sztucznego na m a teriale ark u sza o p ak o w an ia, p olegajacy na u m ieszczaniu p ier- w szej polów ki form y w stycznosci z pierw sza strona m aterialu arkusza opakow ania i drugiej polów ki form y w stycznosci z d ru g a stro n a m ate- rialu arkusza opakow ania dla uform ow ania w neki form y w yznaczonej pom iedzy obydw iem a polów kam i form y w taki sposób, ze przynajm niej czesc kraw edzi otw oru utw orzonego w m ateriale ark u sza opakow ania znajduje sie w ew n atrz w neki form y, zas czesc ark u sza m a terialu opa- ko w an ia u m ie s z c z o n a w sasie d z tw ie tej czesci kraw edzi otw oru je st odchylona od drugiej p olów ki form y, oraz na w tryskiw aniu tw orzyw a sztucznego do w neki form y z w y tw orzeniem czesci z tw o rzy w a sz tu c z - nego na m a teriale ark u sz a o p ak o w an ia, przy czym o d c h y le n ie czesci arkusza od drugiej polów ki form y w spom aga ksztaltow anie tw orzyw a sztucznego na czesci drugiej strony m aterialu arkusza, z n a m ie n n y tyra, ze podczas um ieszczania pierw szej i drugiej polów ki form y (2, 4, 6, 102, 104, 202, 20 4 ) w sty c z n o sc i z c z e sc ia m a terialu a rk u sza o p ak o w an ia pow oduje sie scisniecie tej czesci w zgledem m aterialu arkusza, znaj- d u jacego sie w ew n atrz w neki fo rm y (1 0 , 110, 210) 3 U rzadzenie do form ow ania wtryskiwaniem czesci z tw orzyw a sztucz- nego na materiale arkusza opakow ania, zawierajace dw ie polów ki form y, u m ie s z c z o n e p rz e s ta w n ie w z g le d e m m a te ria lu a rk u sza o p ak o w an ia w polozeniu w tryskiw ania tak, ze m aterial arkusza opakow ania je st um ie- szczony szczelnie pom iedzy p ierw sza i druga polów ka form y, gdy pier- w sza i druga polów ka form y tw orza w neke form y, w której znajduje sie przynajm niej czesc kraw edzi otw oru m aterialu arkusza opakow ania, przy czym p ierw sza i druga p o lów ka form y w polozeniu w try sk iw an ia sa tak u staw ione, ze czesc m a terialu arkusza o pakow ania um ieszczona w s a s ie d z tw ie cz e sc i k ra w e d z i o tw o ru je s t o d c h y lo n a od d ru g ie j p o ló wki form y, w spom agajac ksztaltow anie tw orzyw a sztucznego na cz esc i d ru g ie j stro n y a rk u s z a o p a k o w a n ia , p rzy czym p o m ied zy p ie rw s z a i d ru g a p o ló w k a fo rm y u staw io n y m i w p o lo z e n iu w try s k i- w an ia zn a jd u je sie s z c z e lin a , szcze ln ie p rzyjm ujaca m a terial arkusza o pakow ania, z n a m ie n n e ty m , ze szczelina (18, 118, 218) p o m ied zy p ie rw sz a p o ló w k a fo rm y (4 , 6, 104, 204) i d ru g a p o ló w k a form y (2, 102, 202) m a s z e r o k o s c m n ie js z a n iz g ru b o s c m a te ria lu a rk u s z a o p a k o w a n ia (8). FIG . 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, a także urządzenie do formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania.

Ze stanu techniki są znane rozmaite pokrywy, umieszczone na opakowaniu, utworzonym z arkusza materiału opakowania i dostosowanym do przechowywania substancji takich jak produkty żywnościowe, a w szczególności płynne napoje, takie jak soki, woda, mleko, wino itd.

W przykładowym, znanym tego typu opakowaniu, jego wylot zawiera perforację na części ściany opakowania w postaci pojemnika oraz pokrywę z tworzywa sztucznego, przymocowaną do tej części ściany i przykrywającą perforację w stanie zamkniętym opakowania. Pokrywa zawiera obwodową podstawę, przymocowaną do części ściany na przykład przy pomocy lepiszcza i obwodowo otaczającą perforację, oraz element przykrywający, zawiasowo przymocowany do podstawy. Po otwarciu elementu przykrywającego, perforacja umożliwia pobieranie substancji zawartej w opakowaniu.

Inne znane opakowanie zawiera otwór, wykonany w części ściany pojemnika oraz pokrywę z tworzywa sztucznego, przymocowaną do tej części ściany i przykrywającą otwór w stanie zamkniętym. Otwór j est przykryty uszczelką, takąj ak zrywana zawleczka aluminiowa. Po otwarciu pokrywy, uszczelka może zostać usunięta w celu odsłonięcia otworu dla -wylania lub wysypania zawartości pojemnika.

Znane sposoby wytwarzania tego rodzaju otwieralnych zamknięć opakowań polegają na podawaniu ciągłej taśmy materiału arkusza opakowania do pierwszego stanowiska, na którym wykonuje się seryjne perforacje albo otwory oraz do drugiego stanowiska, przy którym do taśmy przymocowuje się pokrywy, przykrywające perforacje bądź otwory. W etapie pośrednim nakłada się zrywaną aluminiową zawleczkę, np. dla przykrycia otworu. Po umieszczeniu pokryw na taśmie, kształtuje się z niej opakowania, napełnia produktem i uszczelnia. Jednym z przykładów maszyny do kint3łtow3ei3, napełniania i uszczelniania pojemników opakowaniowych jest maszyna napełniająca TB8, wytwarzana przez Tetra Brik Packaging Systems z Modeny, Wiochy.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4076790 jest znany sposób formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, polegający na umieszczaniu pierwszej połówki formy w styczności z pierwszą stroną materiału arkusza opakowania i drugiej połówki formy w styczności z drugą stroną materiału arkusza opakowania w celu uformowania wnęki formy wyznaczonej pomiędzy obydwiema połówkami formy w taki sposób, że przynajmniej część krawędzi otworu utworzonego w materiale arkusza opakowania znajduje się wewnątrz wnęki formy, zaś część arkusza materiału opakowania umieszczona w sąsiedztwie tej części krawędzi otworu jest odchylona od drugiej połówki formy, oraz na wtryskiwaniu tworzywa sztucznego do wnęki formy z wytworzeniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, przy czym odchylenie części arkusza od drugiej połówki formy wspomaga kształtowanie tworzywa sztucznego na części drugiej strony materiału arkusza.

Z tego samego opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4076790 jest znane urządzenie do formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, zawierające dwie połówki formy, umieszczone przestawnie względem materiału arkusza opakowania w położeniu wtryskiwania tak, że materiał arkusza opakowaniajest umieszczony szczelnie pomiędzy pierws/ąj drugą połówką formy, gdy pierwsza i druga połówka formy tworzą wnękę formy, w której znajduje się przynajmniej część krawędzi otworu materiału arkusza opakowania, przy czym pierwsza i druga połówka formy w położeniu wtryskiwania są tak ustawione, że część materiału arkusza opakowania umieszczona w sąsiedztwie części krawędzi

184 640 otworu jest odchylona od drugiej połówki formy, wspomagając kształtowanie tworzywa sztucznego na części drugiej strony arkusza opakowania, przy czym pomiędzy pierwszą i drugą połówką formy ustawionymi w położeniu wtryskiwania znajduje się szczelina, szczelnie przyjmująca materiał arkusza opakowania.

Alternatywę do powyższych rozwiązań, w którychjuż ukształtowana pokrywa z tworzywa sztucznego jest nakładana na materiał arkusza opakowania, stanowi rozwiązanie przedstawione w opisie patentowym USA nr 4.725.213 dotyczące zamknięcia z tworzywa sztucznego, formowanego wtryskiwaniem bezpośrednio na arkuszu materiału opakowania. W szczególności, dwie połówki formy ustawia się wokół wstępnie odciśniętego otworu w arkuszu, po czym wtryskuje się rozgrzany materiał termoplastyczny wstrzykiwany przez kanał wtryskowy, przechodzący pomiędzy jedną z połówek formy, a jedną powierzchnią arkusza wzdłuż tej powierzchni w celu uformowania zamknięcia przy wstępnie odciśniętym otworze. Połówki formy są ukształtowane tak, że utworzone zamknięcie zawiera parę obwodowych części kołnierzowych, z których każda jest przymocowana do przeciwległych powierzchni arkusza przy krawędzi wstępnie odciśniętego otworu, tym samym przymocowując zamknięcie do arkusza.

Jednakże w tego rodzaju rozwiązaniu występuje problem wynikający ze sterowania przepływem wtryskiwanego materiału termoplastycznego do wnęki formy, utworzonej przez połówki formy tak, by zapewnić właściwe umiejscowienie części arkusza w sąsiedztwie wstępnie odciśniętego otworu względem formowanego zamknięcia. Część arkusza materiału opakowania, sąsiadująca z otworem ma bardzo małą sztywność i w czasie procesu formowania wtryskiwaniem, taka część arkusza poddana jest oddziaływaniu podwyższonych ciśnień i temperatur. W konsekwencji, część arkusza sąsiadująca z otworem ma niepożądaną tendencję do wyginania i przyjmowania przypadkowych położeń w miejscu połączenia z wtryskiwanym zamknięciem. Istnieje zatem potrzeba opracowania sposobu formowania wtryskiwaniem zamknięcia z tworzywa termoplastycznego na arkuszu materiału, który umożliwi uzyskanie jednorodności i pewności co do właściwego umiejscowienia arkusza względem tego zamknięcia.

Wyżej opisana tendencja do wyginania się niekontrolowanej części arkusza w sąsiedztwie otworu może prowadzić do sytuacji, w której w czasie etapu wtryskiwania materiału termoplastycznego, krawędź przy otworze części arkusza może stykać się z jednąz połówek formy i w konsekwencji pomiędzy tą połówką formy a powierzchnią arkusza nie będzie przepływać tworzywo sztuczne. W rezultacie, krawędź otworu będzie gorzej uszczelniona, niż w przypadku, w którym zamknięcie przebiegałoby przynajmniej częściowo wzdłuż powierzchni arkusza w sąsiedztwie otworu. Ogólnie, materiał arkusza opakowania utworzony jest z kilku warstw, w tym wewnętrznej warstwy papierowej i dwóch zewnętrznych warstw powłokowych z tworzywa sztucznego, z których jedna ma kontaktować się z produktem. Pomiędzy warstwę papierową, a zewnętrzne warstwy powłokowe mogą być włożone inne możliwe warstwy, takie jak warstwy tuszu drukarskiego, warstwy laminujące i warstwy folii aluminiowej.

Podczas wytwarzania otworu w materiale arkusza opakowania, wewnętrzne warstwy arkusza opakowania zostają odsłonięte przy krawędzi otworu, i o ile taka krawędź nie jest odpowiednio uszczelniona przez wtryskiwane zamknięcie z tworzywa sztucznego, to opakowany produkt może kontaktować się z wewnętrznymi warstwami materiału arkusza opakowania, powodując jego uszkodzenie. Istnieje zatem potrzeba opracowania sposobu formowania wtryskiwaniem zamknięcia z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, który umożliwi uzyskanie odpowiedniego uszczelnienia zamknięcia przy krawędzi otworu utworzonego w materiale arkusza opakowania.

Sposób formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, polegający na umieszczaniu pierwszej połówki formy w styczności z pierwszą stroną materiału arkusza opakowania i drugiej połówki formy w styczności z drugą stroną materiału arkusza opakowania dla uformowania wnęki formy wyznaczonej pomiędzy obydwiema połówkami formy w taki sposób, że przynajmniej część krawędzi otworu utworzonego w materiale arkusza opakowania znajduje się wewnątrz wnęki formy, zaś część arkusza materiału

184 640 opakowania umieszczona w sąsiedztwie tej części krawędzi otworu jest odchylona od drugiej połówki formy, oraz na wtryskiwaniu tworzywa sztucznego do wnęki formy z wytworzeniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, przy czym odchylenie części arkusza od drugiej połówki formy wspomaga kształtowanie tworzywa sztucznego na części drugiej strony materiału arkusza, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podczas umieszczania pierwszej i drugiej połówki formy w styczności z częścią materiału arkusza opakowania powoduje się ściśnięcie tej części względem materiału arkusza, znajdującego się wewnątrz wnęki formy.

Dla ukształtowania wnęki formy, korzystnie przesuwa się pierwszą połówkę formy do zetknięcia krawędzi szczeliny przy pierwszej połówce formy z pierwszą stroną materiału arkusza opakowania przy pierwszej linii styku i przesuwa się drugą połówkę formy do zetknięcia krawędzi szczeliny przy drugiej połówce formy z drugą stroną materiału arkusza opakowania przy drugiej linii styku, przy czym pierwszą linię styku ustala się jako umieszczoną dalej od części krawędzi otworu materiału arkusza opakowania niż druga linia styku, dla odchylenia sąsiadującej z otworem części arkusza od drugiej połówki formy.

Urządzenie do formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, zawierające dwie połówki formy, umieszczone przestawnie względem materiału arkusza opakowania w położeniu wtryskiwania tak, że materiał arkusza opakowania jest umieszczony szczelnie pomiędzy pierwszą i drugą połówką formy, gdy pierwsza i druga połówka formy tworzą wnękę formy, w której znajduje się przynajmniej część krawędzi otworu materiału arkusza opakowania, przy czym pierwsza i druga połówka formy w położeniu wtryskiwania są tak ustawione, że część materiału arkusza opakowania umieszczona w sąsiedztwie części krawędzi otworu jest odchylona od drugiej połówki formy, wspomagając kształtowanie tworzywa sztucznego na części drugiej strony arkusza opakowania, przy czym pomiędzy pierwszą i drugą połówką formy ustawionymi w położeniu wtryskiwania znajduje się szczelina, szczelnie przyjmująca materiał arkusza opakowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że szczelina pomiędzy pierwszą połówką formy i drugą połówką formy ma szerokość mniejszą niż grubość materiału arkusza opakowania, dzięki czemu materiał arkusza opakowania ulega ściśnięciu w tej szczelinie w położeniu wtryskiwania.

Krawędź szczeliny przy pierwszej połówce formy korzystnie styka się z pierwszą stroną materiału arkusza opakowania przy pierwszej linii styku, zaś krawędź szczeliny przy drugiej połówce formy styka się z drugą stroną materiału arkusza opakowania przy drugiej linii styku, przy czym pierwsza linia styku jest usytuowana dalej od części krawędzi otworu materiału arkusza opakowania niż druga linia styku, dla odchylenia części arkusza znajdującej się w sąsiedztwie krawędzi otworu arkusza opakowania od drugiej połówki formy.

Szczelina ma przedłużenie, leżące w płaszczyźnie, wchodzącej do wnęki formy w kierunku odchylonym od drugiej połówki formy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój przez części formy do wtryskiwania zamknięcia z tworzywa termoplastycznego na materiale arkusza opakowania według wynalazku, fig. 2 - powiększony przekrój przez szczegół „A” z fig. 1, ukazujący część arkusza w sąsiedztwie otworu umieszczonego we wnęce formy utworzonej przez połówki formy przed wtryśnięciem tworzywa termoplastycznego, fig. 3 -powiększony przekrój podobny do fig. 2, ukazujący arkusz umieszczony we wnęce formy po wtryśnięciu tworzywa termoplastycznego, fig. 4 - powiększony przekrój podobny do fig. 2, ukazujący połówki formy, tworzące wnękę formy według następnego wariantu wynalazku, wewnątrz której umieszczony jest arkusz przed wtryśnięciem tworzywa termoplastycznego, fig. 5 - powiększony przekrój podobny do fig. 4, ukazujący arkusz, umieszczony we wnęce formy po wtryśnięciu tworzywa termoplastycznego, a fig. 6 - powiększony przekrój podobny do fig. 5, ukazujący połówki formy według następnego zalecanego wariantu wynalazku, tworzące wnękę formy, która umożliwia wtryskiwanie tworzywa termoplastycznego po obu stronach arkusza.

184 640

Na fig. 1 pokazano wewnętrzną połówkę formy 2 oraz zewnętrzną połówkę formy, składającą się z części 4, 6, które są umieszczone względem materiału arkusza opakowania 8 w położeniu wtryskiwania tak, że materiał arkusza opakowania jest umieszczony pomiędzy wewnętrznąpołówkąformy 2 a częściami 4,6, zewnętrznej połówki formy tak, że połówki formy tworzą wnękę formy 10, w której znajduje się krawędź 12 otworu wykonanego w arkuszu opakowania 8. Połówki formy są również umieszczone względem głowicy 14, przez którąj est wtryskiwane tworzywo termoplastyczne tak, że ogrzany materiał termoplastyczny jest podawany przez kanał 16 głowicy 14 do wnęki formy 10 dla uformowania zamknięcia połączonego z arkuszem opakowania 8 przy krawędzi otworu 12.

Materiał arkusza opakowania 8 może być dowolnego typu i kształtu. Na przykład, arkusz opakowania 8 może stanowić ciągłą taśmę, wykrojkę albo płat arkusza opakowania. W jednym z zalecanych przykładowych wykonań, arkusz opakowania 8 stanowi materiał nośny z papieru pokrytego tworzywem sztucznym.

Wnęka formy 10 w przedstawionym przykładowym wykonaniu zawiera część wnęki 10a, tworzącą pokrywę zamknięcia, część wnęki 10b, tworzącą podstawę zamknięcia, łączącą się z arkuszem opakowania 8 oraz część wnęki 10c, wyznaczającą łącznik zamknięcia, mający zmniejszoną grubość i wspomagający zdejmowanie pokrywy zamknięcia z jego podstawy. Poniżej przedstawiono bardziej szczegółowo sposób, wjaki zamknięcie przymocowane jest do arkusza opakowania 8 przy krawędzi otworu 12, przy czym zamknięcie może mieć dowolny kształt.

W przedstawionym rozwiązaniu przykładowym, cała krawędź otworu 12 jest usytuowana wewnątrz części wnęki 10b przed wtryskiwaniem, przy czym ta część wnęki 10b otacza obwodowo krawędź otworu 12 i ma wymiar wystarczający do całkowitego zamknięcia krawędzi otworu 12. Zaleca się, by krawędź otworu 12, część wnęki 10b wyznaczająca podstawę i część wnęki 10c wyznaczająca łącznik miały w podłużnym przekroju kształt jajowatego pierścienia, usytuowanego zasadniczo równolegle do układu arkusza, a część wnęki 10a wyznaczająca pokrywę ma w podłużnym przekroju kształt jajowatego krążka, usytuowanego zasadniczo równolegle do układu arkusza. Ponadto, w położeniu wtryskiwania, pomiędzy połówkami formy tworzy się szczelina 18, której szerokość jest mniejsza niż grubość materiału arkusza opakowania 8, co powoduje ściśnięcie arkusza opakowania 8 wewnątrz szczeliny i uszczelnienie wystarczające dla zapobieżenia jakiemukolwiek znaczącemu wyciekowi rozgrzanego tworzywa termoplastycznego poza wnękę formy 10.

Położenie wtryskiwania pokazane na fig. 1 można zrealizować na wiele sposobów. Na przykład, wewnętrzna połówka formy 2 może być przesuwana w górę i w dół pionowo w kierunku strzałki B, a zewnętrzne części formy 4 i 6 mogąbyć przesuwane w górę i w dół pionowo oraz do wewnątrz i na zewnątrz poziomo, według kierunków pokazanych strzałkami C i D, podczas gdy głowica 14 może pozostać w położeniu zasadniczo ustalonym. Gdy połówki formy zostaną umieszczone w położeniu całkowicie otwartym, wówczas materiał arkusza opakowania 8 może być skokowo podawany w kierunku pokazanym strzałką E do właściwego położenia z odpowiednim ułożeniem krawędzi otworu 12, po czym połówki formy można przesunąć do położenia całkowicie zamkniętego, odpowiadającego położeniu wtryskiwania pokazanego na fig. 1, a ogrzany materiał termoplastyczny można podać przez kanał 16 głowicy 14 dla wypełnienia wnęki formy 10 i uformowania zamknięcia. Zwolnienie połówek formy pozwoli na następne podanie arkusza opakowania 8 w kierunku wskazanym strzałką E, tak aby umieścić krawędź następnego otworu 12 we właściwym położeniu względem połówek formy dla uformowania następnego zamknięcia. Po uformowaniu na materiale arkusza opakowania 8 zamknięć, z takiego materiału można uformować pojemniki opakowaniowe, wypełnić je produktem i uszczelnić. Dla fachowców z tej dziedziny znane sąrozmaite sposoby i urządzenia potrzebne do podawania arkusza opakowania 8, wytłaczania w nim otworów, do przesuwania połówek formy, do wtryskiwania gorącego materiału termoplastycznego oraz do kształtowania, wypełniania i uszczelniania pojemników opakowaniowych.

Na fig. 2 przedstawiono przekrój wewnętrznej i zewnętrznej połówki formy, odpowiadający położeniu wtryskiwania. Wewnętrzna połówka formy 2 umieszczonajest stycznie do we184 640 wnętrznej strony 22 arkusza opakowania 8, zaś część 4 zewnętrznej połówki formy jest umieszczona stycznie do zewnętrznej strony 24 arkusza opakowania 8. Wzajemny układ zewnętrznej i wewnętrznej połówki formy powoduje odchylenie części materiału arkusza opakowania 8 w sąsiedztwie krawędzi otworu 12 od wewnętrznej połówki formy 2. Po odchyleniu krawędzi arkusza opakowania 8, do wnęki formy 10 może zostać wtryśnięty ogrzany materiał termoplastyczny dla uformowania zamknięcia 26, przymocowanego do krawędzi otworu 12 arkusza opakowania 8 (fig. 3). Odchylenie arkusza opakowania 8 od wewnętrznej połówki formy powoduje ukształtowanie części 28 zamknięcia na części 30 wewnętrznej strony 22 arkusza opakowania 8, umieszczonej w sąsiedztwie krawędzi otworu 12.

Odchylenie arkusza opakowania 8 we wnęce formy 10 oraz wymuszone ukształtowanie części 28 zamknięcia zapewnia jednolitość i zapewnienie właściwego odchylonego położenia arkusza opakowania 8 względem formowanego zamknięcia 26 w czasie etapu wtryskiwania. Ponadto, ukształtowanie części 28 zamknięcia przy części 30 strony wewnętrznej arkusza opakowania 8 w pobliżu krawędzi otworu 12 powoduje doskonałe uszczelnienie krawędzi otworu 12 oraz wewnętrznej strony arkusza, co skutecznie eliminuje kontakt produktu z wewnętrznymi warstwami arkusza opakowania.

Wzajemny układ wewnętrznej połówki formy 2 oraz części 4 zewnętrznej połówki formy powoduje kontakt krawędzi części 4 zewnętrznej połówki formy z zewnętrzną, stroną 24 materiału arkusza opakowania 8 wzdłuż pierwszej linii styku 32, oraz krawędzi wewnętrznej połówki formy 2 z wewnętrzną stroną 22 materiału arkusza opakowania 8 wzdłuż drugiej linii styku 34, przy czym pierwsza linia styku 32 znajduje się dalej od krawędzi otworu 12 niż druga linia styku 34. Ściśnięcie arkusza opakowania 8 w szczelinie 18, utworzonej pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną połówką formy oraz przestrzenny układ pierwszej i drugiej linii styku 32 i 34 powodują, iż część arkusza 8a umieszczona w sąsiedztwie krawędzi otworu 12, zostaje odgięta o pewien kąt względem płaszczyzny arkusza usytuowanej na zewnątrz wnęki formy 10, co powoduje odchylenie tej części arkusza 8a od wewnętrznej połówki formy.

Na fig. 2 przedstawiono wzajemny układ wewnętrznej i zewnętrznej połówki formy w położeniu wtryskiwania, przy którym krawędź otworu 12 arkusza opakowania 8 styka się z zewnętrznąpołówką formy 4. Tym samym, w czasie etapu wtryskiwania tworzywa termoplastycznego, nie ulega ono kształtowaniu na zewnętrznej stronie 24 arkusza opakowania 8, jak pokazano na fig. 3. Jednakże możliwe jest takie ukształtowanie części 4 zewnętrznej połówki formy, że krawędź otworu 12 nie styka się z częścią4 zewnętrznej połówki formy, nawet po odchyleniu części arkusza 8a od wewnętrznej połówki formy 2. W takim przypadku zamknięcie formowane w etapie wtryskiwania tworzywa termoplastycznego będzie zawierało części, pokrywające zarówno wewnętrznąjak i zewnętrzną powierzchnię arkusza w sąsiedztwie krawędzi otworu 12. Na fig. 3 przedstawiono również niewielką część zamknięcia 26, utworzoną w szczelinie 18 pomiędzy wewnętrzną połówką formy 2 a wewnętrzną stroną 22 arkusza opakowania 8 w czasie etapu wtryskiwania. Ściśnięcie arkusza opakowania 8 w szczelinie 18 jest jednak wystarczające dla uzyskania uszczelnienia wystarczającego dla uniknięcia jakiegokolwiek znaczącego wycieku rozgrzanego tworzywa termoplastycznego na zewnątrz wnęki formy 10 przez szczelinę 18.

Choć przykładowe rozwiązanie pokazane na fig. 1-3 przedstawia część arkusza 8a odchyloną od wewnętrznej połówki formy 2, to poprzez zmianę względnych położeń linii styku 32 i 34 tak, że pierwsza linia styku 32 znajduje się bliżej krawędzi otworu 12 niż druga linia styku 34, możliwe jest odchylenie części arkusza 8a od części 4 zewnętrznej połówki formy. Tak więc można zauważyć, że wzajemne rozmieszczenie linii styku 32,34 określa stopień i kierunek wygięcia części arkusza 8a, a układ wnęki formy, utworzonej przez połówki formy względem krawędzi otworu 12 arkusza wyznacza szczególne położenie części arkusza 8a we wnęce w położeniu wtryskiwania, co pozwala na uzyskanie skutecznego i szczelnego połączenia zamknięcia 26 z arkuszem opakowania 8.

Na fig. 4 przedstawiono następny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, w którym zastosowano inny wzajemny układ 120 wewnętrznej i zewnętrznej połówki formy 102 i 104, w położeniu wtryskiwania, w którym wewnętrzna połówka formy 102 styka się z wewnętrzną stroną 22 arkusza opakowania 8, zaś zewnętrzna połówka formy 104 styka się z zewnętrzną

184 640 stroną24 arkusza opakowania 8 dlajego ściśnięcia w węższej szczelinie 118, przy czym krawędź otworu 12 jest umieszczona we wnęce formy 110. Wzajemny układ 120 zewnętrznej i wewnętrznej połówki formy 102 i 104 powoduje odchylenie części arkusza 8a umieszczonej w sąsiedztwie krawędzi otworu 12, od wewnętrznej połówki formy 102. Po odchyleniu arkusza opakowania 8, wtryskuje się rozgrzane tworzywo termoplastyczne do wnęki formy 110 dla ukształtowania zamknięcia 126, przymocowanego do krawędzi otworu 12 arkusza opakowania 8 (fig. 5). Odchylenie części arkusza 8a od wewnętrznej połówki formy umożliwia kształtowanie części 128 zamknięcia na części 30 wewnętrznej strony 22 części arkusza 8a umieszczonej w pobliżu krawędzi otworu 12. Odchylenie części arkusza 8a we wnęce formy 110 oraz wymuszone kształtowanie części 128 zamknięcia zapewnia jednolite, trwałe i właściwe położenie arkusza opakowania 8 względem zamknięcia 126 w czasie etapu wtryskiwania oraz skuteczne uszczelnienie przy krawędzi otworu, a także uniemożliwia kontakt produktu z wewnętrznymi warstwami arkusza opakowania.

Szczelina 118 wzajemnego układu 120, utworzona pomiędzy wewnętrzną a zewnętrzną połówką formy 102 i 104 ma przedłużenie, leżące w płaszczyźnie usytuowanej pod kątem względem wnęki formy, odchylonej od wewnętrznej połówki formy 102 tak, by odchylać część arkusza 8a od wewnętrznej połówki formy 102 wystarczająco dla wymuszonego uformowania części zamknięcia 126 przy części wewnętrznej strony 22 arkusza opakowania 30. W przykładowym wykonaniu pokazanym na fig. 4 i 5, linie styku, przy których krawędzie wewnętrznej i zewnętrznej połówki formy stykają się z wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnią arkusza opakowania 8 są usytuowane naprzeciwko siebie i dlatego nie następuje wygięcie części arkusza 8a względem przedłużenia szczeliny 118. Odchylenie kątowe przedłużenia szczeliny 118 powoduje wystarczające odchylenie części arkusza 8a od wewnętrznej połówki formy 102, aby uzyskać pożądane umiejscowienie zamknięcia 126 względem arkusza opakowania 8. Połączenie efektu wygięcia części arkusza 8a, uzyskanego w sposób opisany w odniesieniu do przykładowego wykonania z fig. 1-3 przez wzajemne odsunięcie względem siebie linii styku pomiędzy krawędziami wewnętrznej i zewnętrznej połówki formy oraz wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni arkusza opakowania, z odchylonym ukośnie przebiegiem części arkusza 8a we wnęce formy 110 wymuszonym przez ukośne przedłużenie szczeliny 118, zapewnia odchylenie części arkusza 8a we wnęce formy potrzebne dla uzyskania pożądanego umiejscowienia zamknięcia na arkuszu.

Jak pokazano na fig. 4, krawędź otworu 12 arkusza opakowania 8 znajduje się w niewielkim odstępie od górnej połówki formy 104 w położeniu wtryskiwania. Ten niewielki odstęp nie utrudnia jednak takiego przepływu rozgrzanego materiału termoplastycznego wchodzącego do wnęki formy 110 w czasie wtryskiwania, że popycha on część arkusza 8a do styku z zewnętrzną połówką formy tak, że przy górnej stronie arkusza opakowania 8 nie powstaje warstewka tworzywa sztucznego.

Na fig. 6 pokazano inne przykładowe rozwiązanie z wzajemnego układu 220 połówek formy. Pokazany tutaj wzajemny układ wewnętrznej połówki formy 202 i zewnętrznej połówki formy 204 zawiera usytuowanąukośnie szczelinę 218, powodującą odchylenie części arkusza 8a we wnęce formy 210 od wewnętrznej połówki formy 202, oraz odstęp pomiędzy ukośną częścią arkusza 8a a zewnętrzną połówką formy 204, który jest wystarczająco duży, aby po fazie wtryskiwania tworzywa termoplastycznego zostało uformowane zamknięcie 226, które zawiera zarówno część zamknięcia 236 umieszczoną na zewnętrznej stronie 238 części arkusza 8a jak i część zamknięcia 228 umieszczoną na wewnętrznej stronie 230 części arkusza 8a.

Aczkolwiek przykładowe rozwiązania pokazane na fig. 4-6 przedstawiiykiczęść arkusza 8a odchylonąod wewnętrznej połówki formy, to jednak przez zmianę kierunku przebiegu szczeliny 118,218 możliwe jest odchylenie części arkusza 8a od zewnętrznej połówki formy, jeżeli jest to pożądane. Zgodnie z tym, przebieg szczeliny 118, 218 dla określenia kierunku przebiegu części arkusza 8a, oraz szczególny układ wnęki formy 110, 210 utworzonej przez połówki formy 102, 202, 104, 204 względem krawędzi otworu 12 arkusza opakowania 8 wyznaczają szczególne położenie części arkusza 8a we wnęce formy w położeniu wtryskiwania, zapewniając pożądane ostateczne połączenie i umiejscowienie zamknięcia 126,226 względem arkusza opakowania 8.

184 640

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, polegający na umieszczaniu pierwszej połówki formy w styczności z pierwszą stroną materiału arkusza opakowania i drugiej połówki formy w styczności z drugą stroną materiału arkusza opakowania dla uformowania wnęki formy wyznaczonej pomiędzy obydwiema połówkami formy w taki sposób, że przynajmniej część krawędzi otworu utworzonego w materiale arkusza opakowania znajduje się wewnątrz wnęki formy, zaś część arkusza materiału opakowania umieszczona w sąsiedztwie tej części krawędzi otworu jest odchylona od drugiej połówki formy, oraz na wtryskiwaniu tworzywa sztucznego do wnęki formy z wytworzeniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, przy czym odchylenie części arkusza od drugiej połówki formy wspomaga kształtowanie tworzywa sztucznego na części drugiej strony materiału arkusza, znamienny tym, że podczas umieszczania pierwszej i drugiej połówki formy (2,4,6,102,104,202., 204) w styczności z częścią materiału arkusza opakowania powoduje się ściśnięcie tej części względem materiału arkusza, znajdującego się wewnątrz wnęki formy (10,110, 210).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla ukształtowania wnęki formy przesuwa się pierwsząpołówkę formy (4,6,104,204) do zetknięcia krawędzi szczeliny (18,118,218), przy pierwszej połówce formy z pierwszą stroną (24) materiału arkusza opakowania (8) przy pierwszej linii styku (32) i przesuwa się drugą połówkę formy (2,102, 202) do zetknięcia krawędzi szczeliny (18,118,218) przy drugiej połówce formy z drugąstroną(22) materiału arkusza opakowania (8) przy drugiej linii styku (34), przy czympierwsząlinię styku (32) ustala się jako umieszczoną dalej od części krawędzi otworu (12) materiału arkusza opakowania (8) niż druga linia styku (34).
3. Urządzenie do formowania wtryskiwaniem części z tworzywa sztucznego na materiale arkusza opakowania, zawierające dwie połówki formy, umieszczone przestawnie względem materiału arkusza opakowania w położeniu wtryskiwania tak, że materiał arkusza opakowania jest umieszczony szczelnie pomiędzy pierwszą i drugą połówką formy, gdy pierwsza i druga połówka formy tworzą wnękę formy, w której znajduje się przynajmniej część krawędzi otworu materiału arkusza opakowania, przy czym pierwsza i druga połówka formy w położeniu wtryskiwania są tak ustawione, że część materiału arkusza opakowania umieszczona w sąsiedztwie części krawędzi otworu jest odchylona od drugiej połówki formy, wspomagając kształtowanie tworzywa sztucznego na części drugiej strony arkusza opakowania, przy czym pomiędzy pierwszą i drugą połówką formy ustawionymi w położeniu wtryskiwania znajduje się szczelina, szczelnie przyjmująca materiał arkusza opakowania, znamienne tym, że szczelina (18,118,218) pomiędzy pierwszą połówką formy (4,6,104,204) i drugą połówką formy (2,102,202) ma szerokość mniejszą niż grubość materiału arkusza opakowania (8).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że krawędź szczeliny (18,118,218) przy pierwszej połówce formy (4,6,104,204) styka się z pierwszą stroną (24) materiału arkusza opakowania (8) przy pierwszej linii styku (32), zaś krawędź szczeliny (18,118, 218) przy drugiej połówce formy (2,102,202) styka się z drugą stroną (24) materiału arkusza opakowania (8) przy drugiej linii styku (34), przy czym pierwsza linia styku (32) jest usytuowana dalej od części krawędzi otworu (12) materiału arkusza opakowania (8) niż druga linia styku (34).

184 640
5. Urządzeme według zastrz. 3, znamienne tym, że szczelina (18, 111, 218) ma prmdłużenie, leżące w pł-snanyźeie, wahodnąaej do wnęki formy (10,110,210) w kierunku odchylonym od drugiej połówki formy (2, 102, 202).