PL183689B1 - Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego - Google Patents

Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego

Info

Publication number
PL183689B1
PL183689B1 PL96315996A PL31599696A PL183689B1 PL 183689 B1 PL183689 B1 PL 183689B1 PL 96315996 A PL96315996 A PL 96315996A PL 31599696 A PL31599696 A PL 31599696A PL 183689 B1 PL183689 B1 PL 183689B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
complex
magnesium
compound
lewis base
vanadium
Prior art date
Application number
PL96315996A
Other languages
English (en)
Other versions
PL315996A1 (en
Inventor
Kornelia Bosowska
Maria Nowakowska
Krystyna Czaja
Krzysztof Szczegot
Marzena Białek
Barbara Dawidowska
Original Assignee
Univ Opolski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Opolski filed Critical Univ Opolski
Priority to PL96315996A priority Critical patent/PL183689B1/pl
Publication of PL315996A1 publication Critical patent/PL315996A1/xx
Publication of PL183689B1 publication Critical patent/PL183689B1/pl

Links

Landscapes

  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego z zasady Lewisa, z nośnika i ze związku tytanu lub ze związku wanadu, znamienny tym, że stały kompleks chlorku magnezu z benzoesanem etylu lub dieterem, lub octanem etylu, lub tetrahydrofuranem, lub węglanem propylenu, poddaje się reakcji ze związkiem glinoorganicznym, po czym do uzyskanego bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego wprowadza się związek tytanu lub związek wanadu, lub kompleks związku tytanu z zasadą Lewisa, lub kompleks związku wanadu z zasadąLewisa, a uzyskany produkt reakcji nanosi się na stały tlenek glinu lub (i) tlenek krzemu, przy czym stosunek molowy glinu do magnezu w bimetalicznym kompleksie magnezowo-glinowym z zasadą Lewisa wynosi 1:1 do 2:1, stosunek molowy związku tytanu lub związku wanadu do magnezu wynosi 1:1, zaś udział bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego z zasadą Lewisa w nośnikowym katalizatorze metaloorganicznym wynosi 4-40% wagowych.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego stosowanego do polimeryzacji olefin.
Znany sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego na nośniku chlorku magnezu polega na tym, że bezwodny chlorek magnezu z niewielką ilością zasady Lewisa i tetrachlorek tytanu mieli się w heksanie w atmosferze argonu w temperaturze pokojowej w młynku kulowym w ciągu kilkunastu godzin, a uzyskaną zawiesinę poddaje się reakcji kompleksowania z dużym nadmiarem trietyloglinu. Aktywność, tak wytworzonego nośnikowego katalizatora tytanowego wyrażona szybkością polimeryzacji etylenu wynosi około 90 kg PE/gTi-h w skali laboratoryjnej.
Znany jest również sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego na nośniku tlenkowym, który polega na tym, że tlenek glinu i tetrachlorek tytanu mieli się w heksanie w atmosferze argonu, w temperaturze pokojowej w młynku kulowym w ciągu około 1 godziny, a produkt reakcji odsącza się, suszy i przechowuje w atmosferze argonu. Wytworzony katalizator w postaci proszku przed użyciem do polimeryzacji olefin poddaje się reakcji kompleksowania z dużym nadmiarem trietyloglinu. Aktywność nośnikowego katali183 689 zatora tytanowego wyrażona szybkością polimeryzacji etylenu wynosi około 12 kg PE/gTi-h w skali laboratoryjnej.
Znany jest sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego z pracy zbiorowej pod redakcją E.P. Moore Jr. Polypropylen Handbook wyd. Hauser Publishers Munich, Vienna New York 1996, str. 22-23 i 26, w którym chlorek magnezu z zasadą Lewisa i nadmiarem tetrachlorku tytanu mieli się, a nadmiar użytych substratów wymywa heksanem. W tak wytworzonym katalizatorze na nośniku magnezowym, stosunek molowy magnezu do tytanu wynosi od 6 do 50, stosunek molowy zasady Lewisa do magnezu wynosi od 0,04 do 0,22, a stosunek molowy zasady Lewisa do tytanu wynosi od 0,3 do 1,6.
Znany jest również sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego z publikacji: M. Nowakowska, K. Bosowska Makromol.Chem. t. 193, str. 889; 1992; K. Czaja, B. Dawidowska Polimery t. 38, str. 374, 1993 i t. 39, str. 605, 1994 oraz K. Szczegot Polimery t. 39, str. 600, 1994, w którym kompleks magnezowy z zasadą Lewisa mieli się w postaci zawiesiny w heksanie w ciągu kilku godzin w atmosferze argonu w młynku kulowym, a po dodaniu związku tytanowego mieli się dalej przez kilkanaście godzin. Otrzymaną zawiesinę katalizatora odsącza się i przemywa heksanem. W tak wytworzonym katalizatorze stosunek molowy nośnika chlorku magnezu do tytanu jest większy od 5, stosunek molowy zasady Lewisa do magnezu może wzrosnąć aż do 2, zaś stosunek molowy zasady Lewisa do tytanu może wzrosnąć aż do 12.
Znanymi sposobami z udziałem chlorku magnezu jako nośnika wytwarza się nośnikowe katalizatory metaloorganiczne o aktywności w zawiesinowej polimeryzacji etylenu sięgającej do 900 kg PE/gTi-h w skali przemysłowej wielokrotnie większej, niż aktywność znanych katalizatorów wytworzonych znanymi sposobami na nośnikach tlenkowych co powoduje, że zastosowanie katalizatorów na nośnikach tlenowych jest znacznie mniej ekonomiczne, choć bardziej ekologiczne ze względu na brak chloru w układzie katalitycznym. Zastosowanie katalizatora wytworzonego znanymi sposobami z udziałem chlorku magnezu jako nośnika, szczególnie w niektórych procesach polimeryzacyjnych, wymusza usuwanie produktów rozkładu katalizatora dla uniknięcia korodujących skutków obecności chloru.
Istota sposobu wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego według wynalazku polega na tym, że stały kompleks chlorku magnezu z benzoesanem etylu lub octanem etylu, lub tetrahydrofuranem, lub węglanem propylenu poddaje się reakcji ze związkiem glinoorganicznym, po czym do uzyskanego bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego wprowadza się związek tytanu lub związek wanadu, lub kompleks związku tytanu z zasadą Lewisa, lub kompleks związku wanadu z zasadą Lewisa, a uzyskany produkt reakcji nanosi się na stały tlenek glinu lub (i) tlenek krzemu. Istota alternatywnego sposobu wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego według wynalazku polega na tym, że stały kompleks chlorku magnezu z benzoesanem etylu lub octanem etylu, lub tetrahydrofuranem, lub węglanem propylenu, poddaje się reakcji ze związkiem glinoorganicznym, po czym uzyskany bimetaliczny kompleks magnezowo-glinowy nanosi się na stały tlenek glinu lub (i) tlenek krzemu, a następnie do uzyskanego produktu reakcji wprowadza się związek tytanu lub związek wanadu lub kompleks związku tytanu z zasadą Lewisa, lub kompleks związku wanadu z zasadą Lewisa. W obu odmianach sposobu wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego stosunek molowy glinu do magnezu w bimetalicznym kompleksie magnezowo-glinowym wynosi od 1:1 do 2:1, stosunek molowy związku tytanu lub związku wanadu do magnezu wynosi 1:1, zaś udział bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego w nośnikowym katalizatorze metaloorganicznym wynosi 4-40% wagowych. W obu odmianach sposobu wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego według wynalazku korzystnie jest, aby stosować jako związek tytanu: chlorki lub alkoksy pochodne lub kompleks związku tytanu z zasadą Lewisa, zaś jako związek wanadu stosować: chlorki lub tlenochlorki wanadu, lub kompleks wanadu z zasadą Lewisa.
Sposobem według wynalazku w obu odmianach wytwarza się nośnikowy katalizator metaloorganiczny o aktywności porównywalnej do aktywności katalizatorów na nośniku chlorku magnezu, a tym samym wielokrotnie wyższej niż aktywność katalizatorów wytwarzanych znanymi sposobami na nośnikach tlenkowych. Chlorek magnezu jako nośnik zastę4
183 689 puje się tlenkiem glinu lub tlenkiem krzemu. W katalizatorze wytworzonym sposobem według wynalazku chlorek magnezu jest składnikiem katalizatora, a nie nośnikiem, co czyni katalizator, katalizatorem ekologicznym. Katalizator wytworzony według wynalazku zapewnia tworzenie stabilnych centrów aktywnych w procesie polimeryzacji w stosunkowo dużym stężeniu. Zastosowanie katalizatora eliminuje dodatkowy proces oczyszczania polimeru ze związków chlorowych, szczególnie wtedy, gdy polimer ma być używany jako opakowanie leków lub środków żywnościowych.
Przykład I. Do odtlenionego szklanego reaktora o objętości 250 cm3 wyposażonego w mieszadło oraz urządzenie do wprowadzenia argonu wprowadza się: 1,6 g stałego kompleksu chlorku magnezu z tetrahydrofuranem, 150 cm3 odtlenionego heksanu, 8,4 cm3 25% roztworu dietylochloroglinu w heksanie i miesza się przez 1 godzinę, a następnie do uzyskanego bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego z zasadą Lewisa wprowadza się 0,7 cm3 tetrachlorku tytanu, a po 1 godzinie mieszania uzyskany kompleks magnezowoglinowo-tytanowy z tetrahydrofuranem wprowadza się do odtlenionego młynka kulowego zawierającego 78 g nośnika tlenkowego Al2O3 prażonego wcześniej w temperaturze 1100°C i mieli się przez 24 godziny w temperaturze pokojowej. Następnie oddziela się katalizator w postaci proszku od heksanu i po wysuszeniu przechowuje w atmosferze argonu. Udział bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego w katalizatorze magnezowo-glinowotytanowym na nośniku AI2O3 wynosi 4% wagowych, a zawartość tytanu równa jest 0,38% wagowych. Wymaganą do polimeryzacji etylenu ilość katalizatora magnezowo-glinowotytanowego na nośniku tlenkowym bezpośrednio przed użyciem miesza się z dużym nadmiarem trietyloglinu w ilości odpowiadającej stosunkowi molowemu glinu do tytanu równemu 700:1. Aktywność uzyskanego układu katalitycznego w zawiesinowej polimeryzacji etylenu wynosi 70 kg PE/gTi-h.
Przykład II. Syntezę katalizatora magnezowo-glinowo-tytanowego na nośniku tlenkowym prowadzi się, jak w przykładzie I, przy czym używa się 4,2 cm3 dietylochloroglinu. Udział bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego w katalizatorze magnezowoglinowo-tytanowym na nośniku A”O 3 wynosi 38% wagowych, a zawartość tytanu równa jest 3,9% wagowych. Wymaganą do polimeryzacji etylenu ilość katalizatora magnezowoglinowo-tytanowego na nośniku tlenkowym bezpośrednio przed użyciem miesza się z dużym nadmiarem dietylochloroglinu w ilości odpowiadającej stosunkowi molowemu glinu do tytanu równemu 500:1. Aktywność uzyskanego układu katalitycznego w zawiesinowej polimeryzacji etylenu wynosi 90 kg PE/gTi-h.
Przykład III. Do odtlenionego młynka kulowego o pojemności 150 cm3 zawierającego 15 szklanych kul o średnicy 5-15 mm wprowadza się 2,4 g stałego kompleksu chlorku magnezu z tetrahydrofuranem i 90 cm3 odtlenionego heksanu, po czym mieli się w atmosferze argonu w temperaturze pokojowej przez 1 godzinę. Następnie dodaje się 6,2 cm3 25% heksanowego roztworu dietylochloroglinu i miesza się przez 1 godzinę, po czym dodaje się 55 g tlenku glinu wyprażonego w temperaturze 500°C i mieli się przez 24 godziny. Następnie dodaje się 3,4 g kompleksu tetrachlorku tytanu z octanem tetrahydrofurfurylu i mieli przez 4 godziny. Otrzymany katalizator magnezowo-glinowo-tytanowy na nośniku tlenkowym w zawiesinie heksanu przechowuje się w atmosferze argonu. Udział bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego w katalizatorze magnezowo-glinowo-tytanowym na nośniku tlenkowym wynosi 6% wagowych, a zawartość tytanu równa jest 0,2% wagowych. Wymaganą do polimeryzacji etylenu ilość katalizatora bezpośrednio przed użyciem miesza się z dużym nadmiarem trietyloglinu w ilości odpowiadającej stosunkowi molowemu glinu do tytanu równemu 400:1. Aktywność uzyskanego układu katalitycznego w zawiesinowej polimeryzacji etylenu wynosi 87 kg PE/gTi-h.
Przykład IV. Do odtlenionej kolby okrągłodennej stanowiącej część młynka kulowego wprowadza się 1,4 g kompleksu chlorku magnezu z benzoesanem etylu, 50 cm3 odtlenionego heksanu i 3,3 cm3 45% roztworu dietylochloroglinu, po czym mieli się przez 2 godziny w atmosferze argonu. Następnie do uzyskanego bimetalicznego kompleksu magnezowe-glinowego dodaje się 6,4 g ditlenku krzemu wyprażonego w temperaturze 200°C i mieli się przez 4 godziny, po czym wprowadza się 0,54 cm 99% roztworu tlenochlorku wanadu
183 689 i mieli się przez 24 godziny. Uzyskany katalizator magnezowo-glinowo-wanadowy na nośniku tlenkowym SiO2 przechowuje się w postaci zawiesiny w heksanie w atmosferze argonu. Udział bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego w katalizatorze magnezowoglinowo-wanadowym na nośniku tlenkowym wynosi 30% wagowych, a zawartość wanadu równa jest 3,5% wagowych. Wymaganą do polimeryzacji propylenu ilość katalizatora bezpośrednio przed użyciem miesza się z dużym nadmiarem dietylochloroglinu w ilości odpowiadającej stosunkowi molowemu glinu do wanadu równemu 600:1. Aktywność uzyskanego układu katalitycznego w zawiesinowej polimeryzacji propylenu wynosi 76 kg PP/gV-h.
183 689
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego z zasady Lewisa, z nośnika i ze związku tytanu lub ze związku wanadu, znamienny tym, że stały kompleks chlorku magnezu z benzoesanem etylu lub dieterem, lub octanem etylu, lub tetrahydrofuranem, lub węglanem propylenu, poddaje się reakcji ze związkiem glinoorganicznym, po czym do uzyskanego bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego wprowadza się związek tytanu lub związek wanadu, lub kompleks związku tytanu z zasadą Lewisa, lub kompleks związku wanadu z zasadą Lewisa, a uzyskany produkt reakcji nanosi się na stały tlenek glinu lub (i) tlenek krzemu, przy czym stosunek molowy glinu do magnezu w bimetalicznym kompleksie magnezowo-glinowym z zasadą Lewisa wynosi 1:1 do 2:1, stosunek molowy związku tytanu lub związku wanadu do magnezu wynosi 1:1, zaś udział bimetalicznego kompleksu magnezowo-glinowego z zasadą Lewisa w nośnikowym katalizatorze metaloorganicznym wynosi 4-40% wagowych.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związek tytanu stosuje się: chlorki lub alkoksy pochodne, lub kompleks tytanu z zasadą Lewisa, zaś jako związek wanadu stosuje się: chlorki lub tlenochlorki wanadu, lub kompleks wanadu z zasadą Lewisa.
  3. 3. Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego z zasady Lewisa, z nośnika i ze związku tytanu lub ze związku wanadu, znamienny tym, że stały kompleks chlorku magnezu z benzoesanem etylu lub dieterem, lub octanem etylu, lub tetrahydrofuranem, lub węglanem propylenu poddaje się reakcji ze związkiem glinoorganicznym, po czym uzyskany bimetaliczny kompleks magnezowo-glinowy nanosi się na stały tlenek glinu lub (i) tlenek krzemu, a następnie do uzyskanego produktu reakcji wprowadza się związek tytanu lub związek wanadu, lub kompleks związku tytanu z zasadą Lewisa, lub kompleks związku wanadu z zasadą Lewisa, przy czym stosunek molowy glinu do magnezu w bimetalicznym kompleksie magnezowo-glinowym wynosi 1:1 do 2:1, stosunek molowy związku tytanu lub związku wanadu do magnezu wynosi 1:1, zaś udział bimetalicznego kompleksu magnezowoglinowego w nośnikowym katalizatorze metaloorganicznym wynosi 4-40% wagowych.
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako związek tytanu stosuje się: chlorki lub alkoksy pochodne, lub kompleks tytanu z zasadą Lewisa, zaś jako związek wanadu stosuje się: chlorki lub tlenochlorki wanadu, lub kompleks wanadu z zasadą Lewisa.
PL96315996A 1996-09-09 1996-09-09 Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego PL183689B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96315996A PL183689B1 (pl) 1996-09-09 1996-09-09 Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96315996A PL183689B1 (pl) 1996-09-09 1996-09-09 Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL315996A1 PL315996A1 (en) 1998-03-16
PL183689B1 true PL183689B1 (pl) 2002-06-28

Family

ID=20068242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96315996A PL183689B1 (pl) 1996-09-09 1996-09-09 Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL183689B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL315996A1 (en) 1998-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100417968B1 (ko) 비-가수분해방법에의해형성된폴리알킬알루미녹산조성물
KR100204132B1 (ko) 올레핀 중합용 성분 및 촉매
JP2909911B2 (ja) オキシラン化合物の製造方法
KR910009111B1 (ko) 촉매 조성물
CA2379567C (en) Heterogeneous epoxidation catalyst
JPS61130312A (ja) エチレン重合用触媒成分の製造法
PL168444B1 (pl) Staly katalizator do polimeryzacji lub kopolimeryzacji olefin oraz sposób wytwarzania stalego katalizatora do polimeryzacji lub kopolimeryzacji olefin PL PL
DE3377988D1 (en) Process for making olefin polymerization catalyst
JPS5863704A (ja) ノ−オレフインの重合促進用触媒組成物
CA2075339C (en) Halomagnesium hydrocarbyloxide composition and process for preparation
EP0032308A2 (en) Ethylene polymerisation process
PL183689B1 (pl) Sposób wytwarzania nośnikowego katalizatora metaloorganicznego
JPH0229682B2 (pl)
RU2076110C1 (ru) Твердый компонент катализатора полимеризации этилена, способ его получения, катализатор полимеризации этилена и способ получения полиэтилена полимеризации этилена в присутствии катализатора
US5480849A (en) Method for the preparation of a polymerizing catalyst component, a polymerizing catalyst component prepared by the method and its use
US7084206B2 (en) Process for preparing phenylorganosilicon intermediates
Jeong et al. The effect of water and acidity of the clay for ethylene polymerization over Cp2ZrCl2 supported on TMA-modified clay materials
EP0573633B1 (en) Procatalyst composition for homo- and copolymerization of alpha olefins, its preparation and its use
RU2089559C1 (ru) Твердый компонент катализатора, катализатор (со)полимеризации этилена и способ получения (со)полимеров этилена
EP0319226A2 (en) Method for production of catalyst carrier for polymerization of olefin
CA1077461A (en) Process for the polymerization of alpha-olefins catalyst employed in said process and method for the preparation thereof
PL163186B1 (pl) S posób katalitycznej polimeryzacji olefin PL
CN1008423B (zh) 直接法合成甲基氯硅烷用铜催化剂及其制备
Gupta et al. Supported titanium catalyst for propylene polymerization. Convenient synthesis of unsolvated anhydrous magnesium chloride from MgCl2· 6 H2O
RU2306178C1 (ru) Способ приготовления катализатора и процесс полимеризации этилена с использованием этого катализатора