PL183108B1

PL183108B1 - Sposób i urządzenie do dokładnego, obwodowego pozycjonowania wału wyjściowego oscylującego zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionej masy szklanej

Info

Publication number: PL183108B1
Application number: PL97319085A
Authority: PL
Inventors: Ronald P. Warnecke
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 2002-05-31
Also published as: HU219419B; ATE188194T1; HUP9700630A3; US5728188A; CO4700334A1; EE9700042A; CZ87697A3; MX9702196A; PT796824E; EP0796824A1; DK0796824T3; GR3032980T3; ZA972490B; PL319085A1; EE04108B1; JPH1036124A; HUP9700630A2; DE69701010D1; JP3923592B2; CA2200521C

Abstract

1 Sposób dokladnego obwodowego pozycjonowania walu wyj- sciowego oscylujacego zespolu napedowego urzadzenia rozprowa- dzajacego porcje stopionej masy szklanej wzgledem czlonu nosnego, stosowanego do podtrzymywania szeregu nieruchomych rynien rozprowadzajacych porcje szkla, znamienny tym, ze mocu- je sie, co najmniej jeden uchwyt (10) do wspomnianego walu w za- danym polozeniu obwodowym wzgledem walu wyjsciowego, po czym szczeline (22) wrzeciona (14) obwodowo orientuje sie w uchwycie (10) wzgledem czlonu nosnego (T) poprzez pozycjonowa- nie podluznego trzpienia synchronizujacego (40) z umieszczeniem jego trzonu (42) w szczelinie (22) uchwytu (10) a wystepu (46) w otworze czlonu nosnego (T) 8 Urzadzenie do dokladnego obwodowego pozycjonowania walu wyjsciowego oscylujacego zespolu napedowego urzadzenia rozprowadzajacego porcje stopionej masy szklanej wzgledem czlonu nosnego stosowanego do podtrzymywania szeregu nieru- chomych rynien rozprowadzajacych porcje szkla przymocowa- nych do urzadzenia nosnego znamienne tym, ze zawiera wrzeciono (14), w którym znajduje sie szczelina (22) usytuowana na jego srednicy, a które jest zamocowane za pomoca srub (20) umieszczonych w otworach (16,18) kolnierza (12) do walu wy- lotowego w obwodowo nieruchomym polozeniu wzgledem walu wylotowego, oraz trzpien synchronizujacy (40) skladajacy sie z trzonu (42) wspólpracujacego ze szczelina(22), oraz wyste- pu (46) wspólpracujacego z czlonem nosnym (T) FIG. 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do dokładnego obwodowego pozycjonowania wału wyjściowego oscylującego zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionej masy szklanej. Mówiąc dokładniej wynalazek dotyczy precyzyjnego ustalania położenia oscylującej rynny dla stopionych porcje szkła względem stałego korytka podczas przemieszczania się porcji masy szklanej z rynny do korytka na jej drodze do maszyny formującej do wytwarzania z porcji szkła takich wyrobów szklanych jak butelki i słoiki.

Opakowania szklane wytwarza się zazwyczaj na automacie rzędowym IS będącym urządzeniem, które składa się z wielu znajdujących się obok siebie sekcji, na przykład z sześciu, ośmiu lub dziesięciu. W nowoczesnej technice wytwarza się często w każdej sekcji równocześnie wiele opakowań, na przykład trzy lub cztery, w procesie powszechnie nazywanym technologią wielokroplową W każdym z tych przypadków potrzebny jest dystrybutor porcji stopionej masy szklanej do każdej sekcji automatu rzędowego IS, a zwłaszcza w wielokroplowym automacie IS potrzebnych jest wiele takich dystrybutorów porcji masy szklanej, po jednym na każdy zespół form wstępnych (form na opakowania) każdej sekcji automatu rzędowego IS.

Znane układy dystrybutorów porcji masy szklanej do automatów rzędowych IS ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,135,559 (Sasso i in.) oraz nr 4,529431 (Mumford).

Każdy z opisanych tam typów dystrybutorów porcji masy szklanej ma zakrzywioną łyżkę i musi być wyposażony w zespół napędowy do skokowego przestawiania członu oscylującego, z którym jest połączona łyżka. Człon oscylujący jest przesuwany seriami przyrostowych skoków w miarę jak łyżka kolejno zestraja się z szeregiem rynien, po jednej do każdej ze wstępnych form w każdej sekcji automatu rzędowego IS. Podczas przerwy łyżki dystrybutora porcji szkła w każdej rynnie sekcji automatu rzędowego IS, porcja stopionego szkła, wychodząca z otworu wylotowego pojemnika zasilającego zasilacza pieca szklarskiego, po odcięciu od strumienia stopionej masy szklanej kropli o z góry określonej wadze, przechodzi przez łyżkę dystrybutora a następnie rynną do wstępnej formy sekcji automatu rzędowego IS. Łyżka dystrybutora szkła musi być nieruchoma podczas przemieszczania się przez nią kropli dla uniknięcia zwisania z niej kropli w wyniku działania sił odśrodkowych, oraz musi być bardzo dokładnie zestrojona pozycyjnie z rynną wstępnej formy podczas przemieszczania się kropli z łyżki do rynny.

Celem wynalazku jest sposób dokładnego obwodowego pozycjonowania wału wyjściowego oscylującego zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionej masy szklanej.

183 108

Celem wynalazku jest urządzenie do dokładnego obwodowego pozycjonowania wału wyjściowego oscylującego zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionej masy szklanej.

Sposób dokładnego obwodowego pozycjonowania wału wyjściowego oscylującego zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionej masy szklanej względem członu nośnego, stosowanego do podtrzymywania szeregu nieruchomych rynien rozprowadzających porcje szkła, według wynalazku charakteryzuje się tym, że mocuje się, co najmniej jeden uchwyt do wspomnianego wału w zadanym położeniu obwodowym względem wału wyjściowego, po czym szczelinę wrzeciona obwodowego orientuje się w uchwycie względem członu nośnego poprzez pozycjonowanie podłużnego trzpienia synchronizującego z umieszczeniem jego trzonu w szczelinie uchwytu a występu w otworze członu nośnego.

Korzystnie przed uruchomieniem zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionego szkła do szeregu nieruchomych rynien rozprowadzających porcje szkła wyjmuje się trzpień synchronizujący.

Korzystnie mocuje się uchwyt do wału wyjściowego każdego z zespołów napędowych urządzenia do rozprowadzania porcji szkła w zadanym położeniu obwodowym względem wału wyjściowego; a następnie obwodowo orientuje się uchwyty względem siebie poprzez centrowanie szczeliny w jednym uchwycie ze szczeliną w innym uchwycie; oraz obwodowo orientuje się człon nośny względem szczelin w każdym z uchwytów poprzez pozycjonowanie podłużnego trzpienia synchronizującego z jego trzonem w szczelinach uchwytów i zjego występem w otworze w członie nośnym.

Korzystnie etapy obwodowego orientowania uchwytów względem siebie i obwodowego orientowania członu nośnego względem otworów w każdym z uchwytów są realizowane poprzez dostarczenie podłużnego trzpienia synchronizującego z trzonem i występem; wprowadzanie trzonu trzpienia synchronizującego w szczeliny w każdym z uchwytów; oraz wprowadzanie występu trzpienia synchronizującego w otwór w członie nośnym.

Korzystnie pionowo orientuje się człon nośny za pomocą szczeliny, w którąjest wprowadzany występ trzpienia synchronizującego w wyniku sprzężenia z częścią końcową trzpienia synchronizującego, który wszedł w zagłębienie takiego urządzenia nośnego.

Korzystnie prowadzi się pionowo zorientowanie każdego z pozostałych członów nośnych względem wrzeciona ze szczeliną, w którąjest wprowadzany występ trzpienia synchronizującego.

Korzystnie etap pionowego orientowania każdego członu nośnego jest realizowany za pomocą stopniowanego uchwytu z szeregiem części sprzęgających, z których każda jest sprzęgana z jednym z urządzeń nośnych, przy czym w stopniowanym uchwycie znajduje się ponadto szereg wychodzących z niego kołków ustawczych; i wprowadza się każdy z kołków ustawczych w odpowiednie jedno z zagłębień uchwytów doprowadzając każdąz części sprzęgających ze stopniowanym uchwytem do sprzężenia z członem nośnym.

Urządzenie do dokładnego obwodowego pozycjonowania wału wyjściowego oscylującego zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionej masy szklanej względem członu nośnego stosowanego do podtrzymywania szeregu nieruchomych rynien rozprowadzających porcje szkła przymocowanych do urządzenia nośnego według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wrzeciono, w którym znajduje się szczelina usytuowana na jego średnicy, a które jest zamocowane za pomocą śrub umieszczonych w otworach kołnierza do wału wylotowego w obwodowo nieruchomym położeniu względem wału wylotowego, oraz trzpień synchronizujący składający się z trzonu współpracującego ze szczeliną, oraz występu współpracującego z członem nośnym.

Korzystnie wrzeciono ma powierzchnię górną, na której znajduje się usytuowana wzdłuż średnicy szczelina.

Korzystnie uchwyt posiada zagłębienie odsunięte w pionie od szczeliny i leżące w płaszczyźnie biegnącej prostopadle do płaszczyzny przechodzącej przez szczelinę, zaś stopniowany

183 108 uchwyt posiada szereg części sprzęgających, z których każda jest sprzęgana z jednym z członów nośnych, oraz szereg wystających ze stopniowanego uchwytu kołków ustawczych, które są umieszczone w zagłębieniach uchwytu.

Korzystnie występ trzpienia synchronizującego jest pionowo odsądzony od trzona.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano dokładne obwodowe ustawianie wałka wyjściowego zaopatrzonego w serwomechanizm zespołu napędowego dystrybutora porcji masy szklanej, zwłaszcza z serwomechanizmem, względem konstrukcji podpierającej liczne korytka doprowadzające porcje masy szklanej, po jednym takim korytku na każdą sekcje automatu rzędowego IS zasilaną porcjami z takiego dystrybutora masy szklanej.

W skład wynalazku wchodzi uchwyt mocowany chwilowo na wałku wyjściowym z zespołu napędowego dystrybutora porcji w ustalonym położeniu obwodowym względem położenia wyjściowego wałka napędowego dystrybutora porcji masy szklanej. W nowoczesnych automatach rzędowych IS, w technologii określanej zwykle mianem wielokroplowej, do formowania szkła stosuje się zazwyczaj wiele zespołów form w każdej sekcji automatu rzędowego, na przykład trzy zespoły form w każdej sekcji automatu rzędowego IS. W wielokroplowym procesie działania automatu rzędowego IS, do wałka wyjściowego każdego zespołu napędowego dystrybutora masy szklanej jest przymocowane urządzenie według wynalazku, na przykład trzy takie zespoły dla trzykrotnego automatu rzędowego IS. W każdym przypadku, każdy z uchwytów jest przykładany do wałka wyjściowego zespołu napędowego dystrybutora porcji masy szklanej, po czym każdy z wałków wyjściowych dystrybutora porcji masy szklanej „synchronizuje się”, albo ustawia w ustalonym położeniu obwodowym. W urządzeniu mocowanym do każdego z wałków wyjściowych dystrybutora porcji masy szklanej znajduje się otwór przechodzący przez niego na wylot, a wiadomo, że wałki wyjściowe dystrybutorów porcji masy szklanej sąprawidłowo ustawione względem siebie kiedy otwory w przymocowanych do nich uchwytach są ze sobą zestrojone. Ponadto, dla zapewnienia, że wałki wyjściowe dystrybutorów porcji masy szklanej sąprawidłowo ustawione względem korytek do porcji szkła, w otwór każdego z uchwytów wałków wyjściowych dystrybutora porcji masy szklanej wkłada się trzpień synchronizujący, który ponadto wchodzi w otwór w konstrukcji przeznaczonej do zawieszania korytek doprowadzających porcje masy szklanej, co zapewnia, że kątowe położenie każdego wałka wyjściowego urządzenia napędowego dystrybutora porcji masy szklanej jest właściwie usytuowane obwodowo względem różnych korytek do porcji szkła tak, że rynny doprowadzające masę szklana muszą być zestrojone pozycyjnie z nimi podczas przemieszczania się porcji masy szklanej z rynny do korytka. Ponadto w automatach rzędowych IS ze sterowanymi komputerowo dystrybutorami z serwomechanizmem, synchronizowanie wałków wyjściowych dystrybutorów porcji masy szklanej względem siebie oraz względem położeń korytek na porcje masy szklanej daje dokładne położenie startowe do wykorzystania w systemie sterowanym komputerowo.

Przedmiot wynalazku pokazano na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia uchwyt wałka wyjściowego zespołu napędowego rynny podającej porcje masy szklanej według wynalazku, w rzucie głównym pionowym; fig. 2 - uchwyt z fig. 1 w rzucie od czoła na płaszczyznę pionową; fig. 3 - uchwyt z fig. 1 i 2 w rzucie bocznym na płaszczyznę pionową’ fig. 4 - trzpień synchronizujący do uchwytów z fig. 1-3, w rzucie pionowym; fig. 5 - trzpień synchronizujący z fig. 4, w rzucie od końca na płaszczyznę pionową; fig. 6 - zestaw wielu uchwytów z fig. 1-3 z trzpieniem synchronizującym według fig. 4-5, schematycznie; fig. 7 - stopniowany nadający się do stosowania w sposobie według wynalazku, w rzucie pionowym; fig. 8 - rzut od końca uchwytu stopniowego z fig. 7.

Uchwyt 10, według wynalazku, posiada kołnierz 12 z wrzecionem 14, przyspawanym, albo w inny sposób połączonym z powierzchnią kołnierza 12. Na przeciwległych stronach kołnierza 12 znajduje się para przelotowych otworów 16,18 pod śruby, w które to otwory wkłada się śruby 20 (fig. 6) w celu dokładnego ustalenia obwodowego położenia uchwytu 10 względem wałka wyjściowego napędzanego serwomechanizmem zespołu napędowego S (fig. 6) dystrybutora porcji masy szklanej takiego typu, jaki stosuje się w procesie produkcji opakowań szklanych na automacie rzędowym IS. Pod tym względem, w skład napędzanego serwomechanizmem dys

183 108 trybutora porcji masy szklanej wchodzi jedne zespół napędowy na każdąz form na sekcje maszyny. Na fig. 6 pokazano instalację z trzema napędzanymi serwomechanizmem zespołami napędowymi S, co jest zalecane układem dla automatu rzędowego IS zasilanego kroplą potrójną, w którym to układzie zastosowano trzy uchwyty.

Wzdłuż średnicy wrzeciona 14, na jego najwyżej położonej powierzchni, jest usytuowana szczelina 22, zaś wałki wyjściowe zespołów napędowych S są dokładnie ustawione obwodowo względem siebie kiedy szczelina 22 każdego z wrzecion 14 jest dokładnie ustawiona osiowo względem szczeliny 22 wrzeciona 14 drugiego zespołu napędowego S. Dzięki takiej konstrukcji, do dokładnego obwodowego ustawienia uchwytów 10 względem siebie używa się trzpienie synchronizującego 40, mającego trzon 42 o długości wystarczającej do równoczesnego wchodzenia w szczelinę 22 uchwytu 10 przymocowanego do każdego z zespołów napędowych S. W celu prawidłowego zatrzymania każdego trzpienia synchronizującego 40 względem każdego z uchwytów 10 podczas operacji synchronizowania, trzpień synchronizujący 40 jest chwilowo mocowany do każdego z uchwytów 10 średni 50 (fig. 6) przechodzącymi przez otwory 44 w jego trzonie 42, przy czym śruby 50 wkręca się w otwory 24 umieszczone w dnie każdej ze szczelin 22 wrzeciona 14 każdego uchwytu 10.

Po ustawieniu trzpienia synchronizującego 40 względnych uchwytu 10 każdego z zespołów napędowych S, co opisano wcześniej, ustawia się następnie względem niego, a tym samym względem odpowiedniego wałka wyjściowego każdego zespołu napędowego S, człon nośny T korytka dla porcji szkła, ustawiając go obwodowo, i w razie konieczności pionowo, tak, że w znajdujące się w nim zagłębienie wchodzi stopniowany, z wolnym końcem, występ 46 trzpienia synchronizującego 40. W tym celu w mającym wolny koniec występie 46 trzpienia synchronizującego 40, odsądzonego w kierunku prostopadłym względem trzonu 42, znajduje się otwór 48, do chwilowego zamocowania członu nośnego T za pomocą kołka 52.

Stopniowany uchwyt 60, jak pokazano na fig. 7 i 8, służy do regulacji względnych odstępów pionowych pomiędzy członami nośnymi T korytka dla porcji masy szklanej, przy czym różne człony nośne T korytek układa się jedno na drugim w położeniu w przybliżeniu pionowym w postaci stosu. Zadaniem prawidłowego pionowego ustawienia każdego członu nośnego T jest zapewnienie tego, że wloty do korytek dla porcji szkła, opiekających się na tych członach nośnych T, i wyloty oscylujących rynien doprowadzających porcje stopionej masy szklanej do tych korytek, są tak ustawione względem siebie, że nie ma pomiędzy nimi ani przesunięcia ani też za dużej szczeliny. W tym celu występ 46 w stopniowanej części końcowej trzpienia synchronizującego 40 jest skonstruowany tak, że precyzyjnie ustawia w pionie człon nośny T, w który wchodzi stopniowany występ 46 trzpienia synchronizującego 40 względem każdego z zespołów napędowych S, ale każdy inny człon nośny T jest niezależnie ustawiany w kierunku pionowym względem tego członu nośnego T, które wchodzi w trzpień synchronizujący 40.

Stopniowany uchwyt 60 ma postać płytki 62 z szeregiem przymocowanych do niej i biegnących poprzecznie kołków ustawczych 64, które znajdują się względem siebie w różnych położeniach w pionie i w poziomie. Podczas zerowania obwodowego położenia każdego członu nośnego T względem wałka wyjściowego każdego zespołu napędowego S, co odbywa się po wyjściu trzpienia synchronizującego 40 z uchwytów 10, ustawia się stopniowany uchwyt 10 względem zespołów napędowych S tak, że każdy z kołków ustawczych 64 wchodzi w usytuowane wzdłuż średnicy zagłębienie 26 w dnie tego lub innego z uchwytów 10 stosowanych do zerowania obwodowych położeń wałków wyjściowych zespołów napędowych S. W tym celu zagłębienie 26 w każdym z uchwytów 10 jest odsądzone w kierunku pionowym w stosunku do szczeliny 22 danego uchwytu 10 i leży w płaszczyźnie pionowej biegnącej pod kątem prostym do płaszczyzny pionowej, w której leży szczelina 22. Płytka 62stopniowanego uchwytu 60 jest skonstruowana w taki sposób, że styka się z każdym urządzeniem nośnym T korytka do porcji masy szklanej, kiedy takie urządzenie znajduje się na odpowiedniej wysokości.

Po prawidłowym zorientowaniu obwodowym wałków wyjściowych zespołów napędowych S względem siebie oraz względem każdego urządzenia nośnego T korytek do porcji masy szklanej, oraz prawidłowym usytuowaniu pionowym każdego urządzenia nośnego T korytek do

183 108 7 porcji masy szklanej względem innych takich urządzeń nośnych, wyjmuje się stopniowany uchwyt 60 i uchwyt 10 z każdego zespołu napędowego S, tak, że następnie każdy zespół S można połączyć napędowo z każdą rynną dystrybucyjną porcji masy szklanej.

Na rysunkach i w opisie przedstawiono najlepszy sposób realizacji wynalazku według wynalazcy w chwili składania wniosku, ale rozumie się samo przez się, że można w nim dokonywać modyfikacji, zmian i wprowadzać równoważne rozwiązania konstrukcyjne, nie wychodząc poza jego zakres, który jest ograniczony wyłącznie poniższymi zastrzeżeniami patentowymi oraz ich odpowiednikami prawnymi.

183 108

FIG. 6

FIG. 7

FI G. 8

183 108

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób dokładnego obwodowego pozycjonowania wału wyjściowego oscylującego zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionej masy szklanej względem członu nośnego, stosowanego do podtrzymywania szeregu nieruchomych rynien rozprowadzających porcje szkła, znamienny tym, że mocuje się, co najmniej jeden uchwyt (10) do wspomnianego wału w zadanym położeniu obwodowym względem wału wyjściowego, po czym szczelinę (22) wrzeciona (14) obwodowo orientuje się w uchwycie (10) względem członu nośnego (T) poprzez pozycjonowanie podłużnego trzpienia synchronizującego (40) z umieszczeniem jego trzonu (42) w szczelinie (22) uchwytu (10) a występu (46) w otworze członu nośnego (T).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze przed uruchomieniem zespołu napędowego (S) urządzenia rozprowadzającego porcje stopionego szkła do szeregu nieruchomych rynien rozprowadzających porcje szkła wyjmuje się trzpień synchronizujący (40).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mocuje się uchwyt (10) do wału wyjściowego każdego z zespołów napędowych (S) urządzenia do rozprowadzania porcji szkła w zadanym położeniu obwodowym względem wału wyjściowego; a następnie obwodowo orientuje się uchwyty (10) względem siebie poprzez centrowanie szczeliny (22) w jednym uchwycie (10) ze szczeliną (22) w innym uchwycie (10); oraz obwodowo orientuje się człon nośny (T) względem szczelin (22) w każdym z uchwytów (10) poprzez pozycjonowanie podłużnego trzpienia synchronizującego (40) z jego trzonem (42) w szczelinach (22) uchwytów (10) i z jego występem (46) w otworze w członie nośnym (T).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że etapy obwodowego orientowania uchwytów (10) względem siebie i obwodowego orientowania członu nośnego (T) względem otworów (22) w każdym z uchwytów (10) są realizowane poprzez dostarczenie podłużnego trzpienia synchronizującego (40) z trzonem (42) i występem (46); wprowadzanie trzonu (42) trzpienia synchronizującego (40) w szczeliny (22) w każdym z uchwytów (10); oraz wprowadzenie występu (46) trzpienia synchronizującego (40) w otwór w członie nośnym (T).
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że pionowo orientuje się człon nośny (T) za pomocą szczeliny, w którąjest wprowadzany występ (46) trzpienia synchronizującego (40) w wyniku sprzężenia z częścią końcową trzpienia synchronizującego, który wszedł w zagłębienie takiego urządzenia nośnego.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że prowadzi się pionowe zorientowanie każdego z pozostałych członów nośnych (T) względem wrzeciona (14) ze szczeliną(22), w którąjest wprowadzany występ (46) trzpienia synchronizującego (40).
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że etap pionowego orientowania każdego członu nośnego (T) jest realizowany za pomocą stopniowanego uchwytu (60) z szeregiem części sprzęgających, z których każda jest sprzęgana z jednym z urządzeń nośnych (T), przy czym w stopniowanym uchwycie (60) znajduje się ponadto szereg wychodzących z niego kołków ustawczych (64); i wprowadza się każdy z kołków ustawczych (64) w odpowiednie jedno z zagłębień (26) uchwytów (10) doprowadzając każdą z części sprzęgających ze stopniowanym uchwytem (60) do sprzężenia z członem nośnym (T).
8. Urządzenie do dokładnego obwodowego pozycjonowania wału wyjściowego oscylującego zespołu napędowego urządzenia rozprowadzającego porcje stopionej masy szklanej względem członu nośnego stosowanego do podtrzymywania szeregu nieruchomych rynien rozprowadzających porcje szkła przymocowanych do urządzenia nośnego znamienne tym, że za-

183 108 wiera wrzeciono (14), w którym znajduje się szczelina (22) usytuowana na jego średnicy, a które jest zamocowane za pomocą śrub (20) umieszczonych w otworach (16,18) kołnierza (12) do wału wylotowego w obwodowo nieruchomym położeniu względem wału wylotowego, oraz trzpień synchronizujący (40) składający się z trzonu (42) współpracującego ze szczeliną (22), oraz występu (46) współpracującego z członem nośnym (T).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wrzeciono (14) ma powierzchnię górną na której znajduje się usytuowana wzdłuż średnicy szczelina (22).
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że uchwyt (10) posiada zagłębienie (26) odsunięte w pionie od szczeliny (22) i leżące w płaszczyźnie biegnącej prostopadle do płaszczyzny przechodzącej przez szczelinę (22), zaś stopniowany uchwyt (60) posiada szereg części sprzęgających, z których każda jest sprzęgana z jednym z członów nośnych (T), oraz szereg wystających ze stopniowanego uchwytu (60) kołków ustawczych (64), które są umieszczone w zagłębieniach (26) uchwytu (10).
11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że występ (46) trzpienia synchronizującego (40) jest pionowo odsądzony od trzona (42).

* * *