Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu powiekszania odpornosci przeciw nagryza¬ niu wyrobów, wykonanych ze stopów dwu¬ czlonowych magnezu z manganem, a zwla¬ szcza takich, które zawieraja mangan w ilosciach od okolo 0,5 do 2,5%. Stopy te¬ go rodzaju nadaja sie zwlaszcza do wy¬ twarzania blachy. Podczas gdy surowe bloki odlane z tych stopów posiadaja znaczna odpornosc przeciw nagryzaniu, to traca one te odpornosc przy ksztaltowaniu na goraco, np. przy walcowaniu na blache.Stwierdzono obecnie, ze pierwotny sto¬ pien odpornosci przeciw nagryzaniu moz¬ na wyrobom znacznie przywrócic, gdy sie je podda dodatkowemu wyzarzaniu, z któ- rem laczy sie przy wiekszej grubosci ma- terjalu, jeszcze szybkie ochladzanie. Tem¬ peratura powyzszego wyzarzania wynosi okolo 400°C i wyzej i jest ona zalezna od zawartosci manganu, a mianowicie im wieksza zawartosc manganu w stopie, tern wyzsza winna byc temperatura wyzarza¬ nia. Przy zarzeniu np. stopu, zawierajace¬ go 1,5% manganu, potrzebna jest tempera¬ tura przynajmniej 410°C do osiagniecia zamierzonego skutku. Najlepsze wyniki o- trzymano przy temperaturach zarzenia o- kolo 470—500°C. Czas trwania zarzenia za¬ lezy od ksztaltu i wielkosci traktowanych wyrobów. Dzialanie zarzenia jest samo przez sie tern skuteczniejsze, im trwa dl-u-zej, przyczem j.ednak, z uwagi na powsta¬ jaca przytern zmiane struktury stopu, a .wiec -i, mechanicznych wlasnosci, czas za¬ rzenia winien byc ograniczony* , Zarzenie wedlug wynalazku mozna tez polaczyc z ksztaltowaniem na goraco sa¬ mych wyrobów, przeprowadzajac ksztalto¬ wanie to w temperaturze, zapomoca której osiaga sie powyzej opisany skutek.Z drugiej strony jednak konieczny czas trwania zarzenia, zalezy takze od poprze¬ dzajacego traktowania wyrobów. Gdy po ksztaltowaniu na goraco odbywalo sie wy¬ zarzanie wedlug niniejszego wynalazku, to po nastepuj acem po zarzeniu powtórnem ksztaltowaniu na goraco, np. w celu osta¬ tecznego uksztaltowania, w temperaturach nizs^ycli, niz byly przewidziane do trakto¬ wania wedlug wynalazku, konieczne jest powtórne zarzenie w powyzej wskazanych temperaturach, aby przywrócic pierwotna odpornosc przeciw nagryzaniu. W tym przypadku mozna czas trwania zarzenia znacznie skrócic; naogól wystarcza w celu przywrócenia odpornosci przeciw nagryza¬ niu, zarzenie w przeciagu okolo dwóch go¬ dzin.Przyklad. Blok odlany ze stopu magne¬ zu, zawierajacego obok zwyklych zanie¬ czyszczen 1,4% manganu, nie wykazywal nawet po szesciotygodniowem przechowy¬ waniu w wodzie morskiej praktycznie zad¬ nego nagryzania. Gdy jednak blok ten zo¬ stal rozwalcowany przy okolo 350°C na blache o grubosci 1,2 mm, wtedy juz po jednotygodniowem zetknieciu sie z woda morska blacha posiadala miejsca nagry- zione, a po czterech tygodniach byla, w niektórych miejscach, zupelnie przegry¬ ziona.Blache w ten sam sposób wytworzona, zarzono nastepnie, wedlug wynalazku, w przeciagu 48 godzin, w piecu muflowym przy okolo 500°C, poczem ochlodzono ja na powietrzu. Blacha ta wtedy posiadala taka sama odpornosc przeciw nagryzaniu jak i blok, z którego byla wytworzona; na¬ wet po szesciotygodniowem zetknieciu sie z woda morska nie wykazywala ona zad¬ nego widocznego nagryzania.Blache wyzarzona poddano nastepnie w ciagu okolo jednej godziny obróbce przy 350°C, przyczem odpornosc przeciW na¬ gryzaniu zmniejszyla sie znowu do tego stopnia, ze blacha ta juz po szesciotygod¬ niowem lezeniu w wodzie morskiej byla bardzo .przegryziona. Gdy ta sama blacha po obróbce na goraco przy 350°C zostala powtórnie wyzarzona w ciagu dwóch go¬ dzin przy SO^C, odpornosc przeciw na¬ gryzaniu zostala przywrócona do tego stopnia, ze po szesciotygodniowem dziala¬ niu wody morskiej nie zauwazono zadne¬ go nagryzania. PL