PL181892B1 - Welding rod for welding together edges of elastic floor covering materials - Google Patents

Welding rod for welding together edges of elastic floor covering materials

Info

Publication number
PL181892B1
PL181892B1 PL96317081A PL31708196A PL181892B1 PL 181892 B1 PL181892 B1 PL 181892B1 PL 96317081 A PL96317081 A PL 96317081A PL 31708196 A PL31708196 A PL 31708196A PL 181892 B1 PL181892 B1 PL 181892B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
thermoplastic
welding
floor
transparent
Prior art date
Application number
PL96317081A
Other languages
English (en)
Other versions
PL317081A1 (en
Inventor
Richard H Balmer
Donald L Kurtz
Original Assignee
Armstrong World Ind Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armstrong World Ind Inc filed Critical Armstrong World Ind Inc
Publication of PL317081A1 publication Critical patent/PL317081A1/xx
Publication of PL181892B1 publication Critical patent/PL181892B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
    • B29C65/125—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar characterised by the composition of the welding bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
    • B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B29K2995/0021—Multi-coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/16—Two dimensionally sectional layer
    • Y10T428/162—Transparent or translucent layer or section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24066—Wood grain
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24537—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2978—Surface characteristic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

1. Pret z tworzywa termoplastyczne- go do spawania dwu elementów po- wierzchniowych warstw podlogowych z tworzywa termoplastycznego z utworze- niem szwu o jednolitym wygladzie z war- stwa podlogowa znamienny tym, ze sta- nowi laminat zlozony z warstwy (11) z tworzywa termoplastycznego, co naj- mniej jednowarstwowego przezroczystego arkusza (12) z tworzywa termoplastyczne- go i warstwy nadruku (10), umieszczonej pomiedzy warstwa (11) z tworzywa termopla- stycznego i przezroczystym arkuszem (12) z tworzywa termoplastycznego i majacej nadruk odpowiadajacy wzorowi po- wierzchniowej warstwy podlogowej. Fig. 2 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy pręta z tworzywa termoplastycznego do spawania dwu elementów powierzchniowych warstw podłogowych z tworzywa termoplastycznego.
Istnieje duże zapotrzebowanie na nowe i unikatowe wzory wierzchnich warstw podłogowych i wielu użytkowników, zapobiegając wnikaniu brudu i bakterii do złączy pomiędzy częściami powierzchniowych warstw podłogowych uważa za pożądane spajanie ich techniką spawania. Jednym z takich sposobów jest spajanie połączeń za pomocą pręta spawalniczego o jednolitej barwie. Sposób ten cieszy się dużą popularnością w służbie zdrowia, gdzie warunki sanitarne mają szczególnie duże znaczenie.
Prętów do spawania w celu uzyskania szczelnych połączeń używają nie tylko producenci powierzchniowych warstw podłogowych, ale także producenci wykładzin ściennych, którzy sprzedają wykładziny razem z materiałami do ich spawania z utworzeniem szwów. Użytkownicy i realizatorzy robót również często stosują pręty do spawania jako elementy dekoracyjne w pewnych typach prac. Mogą oni dodawać pręt do spawania o jednolitym kolorze pasujący barwą do wzoru podłogi, albo też mogą stosować kolor akcentujący, silnie kontrastujący z podłogą dla podkreślenia i uzyskania nowego efektu zdobniczego.
Dopiero jednak ostatnio jeden z producentów zastosował pręt do spawania o barwie niejednolitej. Pręt do spawania jest barwionym na wskroś, wzorzystym prętem spawalniczym pasującym barwą i wzorem do wzoru powierzchniowej warstwy podłogi. Pręt tego typu stanowi barwiony na wskroś element zdobniczy, który biegnie na całym odcinku od powierzchni w dół na całą głębokość układu w nieprzerwany sposób. Wzór może być wielobarwny, przypominający wiórki lub granulki. Przed niniejszym wynalazkiem nie wytwarzano prętów do spawania o wyróżniającym się, powtarzającym wzorze.
Do tworzyw termoplastycznych, które można używać do wytwarzania prętów do spawania, należą: polichlorek winylu, akrylonitrylo-butadieno-styren, polipropylen, polietylen i termoplastyczne poliuretany. Do innych żywic termoplastycznych, które można plastyfiko181 892 wać i używać do tego celu należą: polioctan winylu, octan celulozy, polistyren, etyloceluloza, polichlorek winylidenu, poliuretan, poliamid, żywice akrylowe i politlenek fenylenu.
Pręt z tworzywa termoplastycznego do spawania dwu elementów powierzchniowych warstw podłogowych z tworzywa termoplastycznego z utworzeniem szwu o jednolitym wyglądzie z warstwą podłogową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi laminat złożony z warstwy z tworzywa termoplastycznego, co najmniej jednowarstwowego przezroczystego arkusza z tworzywa termoplastycznego i warstwy nadruku, umieszczonej pomiędzy warstwą z tworzywa termoplastycznego i przezroczystym arkuszem z tworzywa termoplastycznego i mającej nadruk odpowiadający wzorowi powierzchniowej warstwy podłogowej.
Korzystnie, przezroczysty arkusz z tworzywa termoplastycznego jest w zasadzie bezbarwny.
Korzystnie, warstwa z tworzywa termoplastycznego i przezroczysty arkusz z tworzywa termoplastycznego zawierają polimer wybrany z grupy obejmującej polichlorek winylu i poliester;
Korzystnie, warstwa z tworzywa termoplastycznego wraz ze znajdującą się na niej warstwą nadruku stanowią folię bazową, przy czym na górnej powierzchni folii bazowej znajduje się wielowarstwowy przezroczysty arkusz z tworzywa termoplastycznego, złożony z kilku folii.
Korzystnie, laminat ma półokrągły przekrój poprzeczny.
Pręt do spawania według wynalazku można wytwarzać laminując kalandrowaną folię z PCW o grubości 0,15 cm z nadrukiem z kilkoma warstwami wierzchnimi z przezroczystych folii kalandrowanych o grubości 0,51 cm. Wzór nadruku, pasujący do powierzchniowej warstwy podłogowej, nanosi się dowolnym znanym sposobem i można go wykonać w sposób tworzący obraz realistyczny. Za zadowalające uznano techniki drukowania litograficznego i rotograwiurowego.
Istotnie, zakupiono kilka folii z nadrukiem od sprzedawcy z przeznaczeniem na struktury pokryciowa, a następnie zastosowano tę samą folię do wykonania pręta do spawania pasującego do struktury powierzchniowej warstwy podłogowej.
Grubość pręta do spawania wynosi, korzystnie, 2,0 do 2,3 cm. Końcowa struktura jest strukturą typu przekładkowego. Warstwę dolną stanowi folia o grubości 0,15 cm z nadrukiem. W celu uzyskania takiego wyglądu warstwy z nadrukiem, połączono techniką laminowania cztery kolejne warstwy przezroczystych, kalandrowanych folii z PCW o grubości 0,51 cm. Proces laminowania może być zrealizowany albo techniką prasowania na gorąco lub zimno albo też dowolną inną. Wielowarstwowe laminaty foliowe wytwarzano równocześnie na maszynie Auma. Dwie folie laminowano również ze sobą na regularnym kalandrze/laminatorze na linii do spajania techniką prasowania za pomocą walców. We wszystkich przypadkach, po połączeniu folii ze sobą techniką laminowania, cięto je matrycowo na kawałki/arkusze, które można wkładać do prasy do prasowania na gorąco lub zimno i formowano z nich półokrągłe końcowe pręty do spawania.
Przeprowadzone później badania wykazały, że uzyskany w ten sposób wyrób miał odpowiednią wytrzymałość spojenia. Naturalnie, warunki i wyniki testów mogą być różne, w zależności od stosowanych składów chemicznych wyrobu lub przebiegu procesu.
Wynalazek realizuje się w ten sposób, że drukuje się odpowiedni obraz na jednej warstwie folii i laminuje ze sobą kolejne warstwy przezroczystych folii tworząc taki sam unikatowy wygląd jak powierzchniowa warstwa podłogowa.
Wahania grubości można zminimalizować stosując folie kalandrowane. Następnie, korzystnie, z kalandrowanych folii tworzy się pręty do spawania w postaci laminatu o półokrągłym przekroju poprzecznym.
W zalecanym przykładzie wykonania nadrukowany obraz jest chroniony za pomocą przezroczystej folii o grubości co najmniej 0,76 cm, to jest folii z PCW lub innej. Zatem w miarę zużywania się powierzchni wyrobu, leżąca pod spodem warstwa nadruku nie ulega zmianie. Pręty do spawania według wynalazku są ekonomiczniejsze i umożliwiają przyspieszenie wprowadzania wzorów podłogowych warstw powierzchniowych w skali komercyjnej, ponieważ proces wytwarzania pręta o określonym wzorze polega głównie na fotografowaniu
181 892 obrazu struktury powierzchniowej warstwy podłogowej w celu odtworzenia jej obrazu w pręcie do spawania.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na' którym fig. 1 przedstawia sposób wytwarzania pręta do spawania według niniejszego wynalazku, schematycznie i fig. 2 - zestaw prętów do spawania według wynalazku po uformowaniu i przed podziałem na poszczególne pręty do spawania, schematycznie.
Mając na celu utworzenie nowej struktury powierzchniowej warstwy podłogowej techniką laminowania, wyprodukowano pręty do spawania o wyglądzie podobnym do warstw podłogowych. Laminowano różne struktury przekładkowe składające się z zadrukowanych i przezroczystych folii z PCW.
Do wyrobu wzorzystego pręta do spawania w oddzielnym procesie stosuje się folię z nadrukiem używaną do wytworzenia nowej laminowanej struktury podłogowej. Dobrze znany jest skład laminatów. Proces, o którym tu mowa, zapewnia uzyskanie efektu wizualnego, który z łatwością można dopasować do dowolnego wzoru i/lub faktury. Fotografując i drukując odpowiedni wzór można laminować zadrukowaną folię i tworzyć wzorzysty pręt do spawania. Jak widać na fig. 1, zalecanym sposobem jest laminowanie kilku warstw przezroczystej folii 1 stanowiących arkusz l2 z górną powierzchnią folii 2 o grubości 0,15 cm zawierającej warstwę nadruku 10, a następnie prasowanie ich w uformowany półokrągły pręt.
Alternatywnie, laminowanie realizuje się na prasie płaskiej . Wszystkie stosowane foiie są dziurkowane (lub perforowane), co umożliwia ucieczkę spomiędzy nich uwięzionego tam powietrza. Bazową nadrukowaną folię 2 z polichlorku winylu (PCW) o grubości '0,15 cm umieszczono na dolnej płycie 4 prasy z zadrukowaną powierzchnią skierowaną ku górze i z wkładką korkowa, i trzema kawałkami przekładek dystansowych (nie pokazane) pomiędzy płytą 4 a bazową folią 2. Na folii bazowej 2 z warstwą nadruku 10 umieszczano cztery przezroczyste folie 1 o grubości 0,51 cm stanowiące arkusz 12, a następnie warstwę górną papieru lub filcu antyadhezyjnego.
Warstwy te prasuje się przez pół minuty pod naciskiem 0,56 kG/cm2, a następnie przez pół minuty pod naciskiem 5,6 kG/cm2. Temperatura płyty górnej i dolnej wynosiła 148,9°C. Następnie laminat chłodzono pod naciskiem 5,6 kG/cm'.
Utworzony laminat formowano w pręty do spawania umieszczając go w półokrągłej formie 3 na dolnej płycie 4 prasy, zrywając z niego papier/filc antyadhezyjny i wkładając go do formy. Następnie podgrzewano doliną płytę 4 prasy przez 2 minuty do temperatury 162,8°C. Następnie opuszczano górną płytę 5 prasy na laminat umieszczając pomiędzy nią a laminatem papier antyadhezyjny, filc antyadhezyjny lub żelazochromową płytę 6. Laminat prasowano przez półtorej minuty pod naciskiem 0,28 kG/cm2 i chłodzono przez 2 minuty pod naciskiem 0,28 kG/cm2.
Laminaty umieszczano w formie w taki sposób, że spodnia powierzchnia nadrukowanej folii 2 znajdowała się na krawędziach tnących formy. Zatem, po zakończeniu prasowania, nadrukowany obraz był zwrócony ku górze, jak pokazano na fig. 2. Warstwa nadruku 10 znajduje się pomiędzy warstwą z tworzywa termoplastycznego 11, do której warstwa ta przywiera, a kalandrowanym przezroczystym arkuszem z tworzywa termoplastycznego 12. Następnie oddziela się poszczególne pręty 13 do spawania. Struktura prętów 13 do spawania nie przypomina jednorodnych, okrągłych prętów spawalniczych ani znanych dotychczas półokrągłych prętów z równomiernie rozłożonymi wiórami.
Wyrób ten można również wykonać laminując kilka warstw folii w procesie ciągłego laminowania różnych warstw. W takim przypadku folie można wstępnie podgrzewać i laminować do stanu ogrzanego/ciepłego podłoża, albo też podgrzewać wstępnie podłoże, a następnie owijać folie wokół walca zimnego laminatora w celu spojenia dwóch warstw ze sobą. Stosowana technika zależy od grubości używanych folii, jak również od ich składu chemicznego.
W celu zminimalizowania migracji środka uplastyczniającego należy odpowiednio zrównoważyć skład pręta do spawania ze składem powierzchniowej warstwy podłogowej. Ilość i rodzaj środka uplastyczniającego powinny być podobne w pręcie do spawania i w powierzchniowej warstwie podłogowej.
181 892
Powierzchniowe warstwy podłogowe nakłada się zazwyczaj w temperaturach od 12,8°C do 29,4°C. W związku z tym trzeba zachować ich elastyczność i łatwość cięcia nawet w pobliżu dolnej granicy tego zakresu. Uzyskuje się to dodając do materiału środek uplastyczniający w niskiej temperaturze, taki jak adypinian oktylu. Korzystnie, temperatura zeszklenia Tg uplastycznionych kawałków nie powinna być wyższa niż -1,1°C bardziej korzystnie nie wyższa niż -3,9°C, a najbardziej korzystnie nie wyższa niż -5,6°C.
Do wyrobu prętów według wynalazku stosowano następujące żywice termoplastyczne: homopolimery i kopolimery polichlorku winylu z octanowymi grupami funkcjonalnymi oraz ich mieszanki. Zaleca się stosowanie homopolimerów polichlorku winylu.
Do środków uplastyczniających, jakie można stosować, należą: ftalan butylocykloheksylowy, fosforan trójbutoksyetylowy, fosforan trójoktylowy·', difenylofosforan 2-etyloheksylowy, ftalan butylu, adypinian izobutylowy, epoksydowany czterohydroftalan dwu (2-etyloheksylowy), ftalan dwu (2-etyloheksylowy), ftalan izooktylowy adypinian oktylowy, ftalan izononylowy heksahydroftalan dwu (2-etyloheksylowy), ftalan n-oktylo-n-decylowy, fosforan trójkrezylowy, ftalan benzylobutylowy, ftalan kaprylowy, ftalan dwu (3,5,5-trójmetyloheksylowy), ftalan izodecylowy, adypinian (2-etyloheksylowy), epoksystearynian butylowy, epoksydowany olej sojowy, epoksydowany talanian oktylowy, ftalan metylowy, epoksystearynian heksylowy, dwufenylofosforan tolilu, izoftalan dwu (2-etyloheksylowy), adypinian n-oktylo-n-decylowy, azelainian dwu (2-etyloheksylowy), epoksydowany oleinian oktylowy, sebacynian dwu (2-etyloheksylowy), glikol czteroetylenowy/ dwu (2-etylokapronianowy), adypinian izodecylowy, oraz glikol trój etylenowy/ dwu (2-etylokapronianowy). Całkowite stężenie środka uplastyczniającego powinno wynosić od 35 do 60 części na sto części żywicy, korzystnie od 40 do 55, a najbardziej korzystnie od 45 do 50. Zaleca się stosowanie kombinacji środków uplastyczniających.

Claims (5)

1. Pręt z tworzywa termoplastycznego do spawania dwu elementów powierzchniowych warstw podłogowych z tworzywa termoplastycznego z utworzeniem szwu o jednolitym wyglądzie z warstwą podłogową znamienny tym, że stanowi laminat złożony z warstwy (11) z tworzywa termoplastycznego, co najmniej jednowarstwowego przezroczystego arkusza (12) z tworzywa termoplastycznego i warstwy nadruku (10), umieszczonej pomiędzy warstwą (11) z tworzywa termoplastycznego i przezroczystym arkuszem (12) z tworzywa termoplastycznego i mającej nadruk odpowiadający wzorowi powierzchniowej warstwy podłogowej.
2. Pręt według zastrz. 1, znamienny tym, że przezroczysty arkusz (12) z tworzywa termoplastycznego jest w zasadzie bezbarwny.
3. Pręt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że warstwa (11) z tworzywa termoplastycznego i przezroczysty arkusz (12) z tworzywa termoplastycznego zawierają, polimer wybrany z grupy obejmującej polichlorek winylu i poliester.
4. Pręt według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa (11) z tworzywa termoplastycznego wraz, ze znajdującą się na niej warstwą nadruku (10) stanowią folię bazową (2), przy czym na górnej powierzchni folii bazowej (2) znajduje się wielowarstwowy przezroczysty arkusz (12) z tworzywa termoplastycznego, złożony z kilku folii (1).
5. Pręt według zastrz. 1, znamienny tym, że laminat ma półokrągły przekrój poprzeczny.
PL96317081A 1995-11-21 1996-11-20 Welding rod for welding together edges of elastic floor covering materials PL181892B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/561,102 US5712032A (en) 1995-11-21 1995-11-21 Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL317081A1 PL317081A1 (en) 1997-05-26
PL181892B1 true PL181892B1 (en) 2001-10-31

Family

ID=24240646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96317081A PL181892B1 (en) 1995-11-21 1996-11-20 Welding rod for welding together edges of elastic floor covering materials

Country Status (11)

Country Link
US (2) US5712032A (pl)
EP (1) EP0775563B1 (pl)
JP (1) JPH09174690A (pl)
AR (1) AR004339A1 (pl)
AU (1) AU694064B2 (pl)
BR (1) BR9605660A (pl)
CA (1) CA2189614C (pl)
DE (1) DE69619474T2 (pl)
GB (1) GB2307441B (pl)
MX (1) MX9605647A (pl)
PL (1) PL181892B1 (pl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5712032A (en) * 1995-11-21 1998-01-27 Armstrong World Industries, Inc. Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring
EP0950501A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 Sommer Revêtements France S.A. Procédé de fabrication d'un cordon de soudure pour revêtements de sols et cordon de soudure obtenu
NL1010455C2 (nl) * 1998-11-03 2000-05-04 Forbo Int Sa Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord.
EP2233605B1 (en) * 2000-12-12 2012-09-26 Konica Corporation Optical film comprising an anti-reflection layer
US6998170B2 (en) * 2001-10-12 2006-02-14 Awi Licensing Company Jaspe pattern flooring
US6815041B2 (en) 2001-10-12 2004-11-09 Awi Licensing Company Three dimensional welding rod and surface covering
US6818282B2 (en) * 2002-05-14 2004-11-16 Awi Licensing Company Resilient flooring structure with encapsulated fabric
US20040045240A1 (en) * 2002-09-10 2004-03-11 Mcilvaine Bruce L. Laminate flooring with custom images
EP1619009A1 (fr) * 2004-07-19 2006-01-25 Tarkett SAS Procédé de fabrication d'un cordon de soudure
DE102005034361A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Armstrong Dlw Ag Thermoplastischer Schweißdraht
EP2221165A1 (en) 2009-02-20 2010-08-25 Tarkett GDL Decorative welding rod for surface coverings
CN105392810A (zh) * 2012-12-28 2016-03-09 阿里斯泰克表面有限公司 高级固体表面丙烯酸和方法
JP5823596B1 (ja) * 2014-11-07 2015-11-25 富双合成株式会社 床材溶接具
JP6181807B1 (ja) * 2016-04-27 2017-08-16 日機装株式会社 加圧装置および加圧方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR989058A (fr) * 1949-04-20 1951-09-04 Procédé pour unir par des joints résistant à l'arrachement des objets faits de matériaux thermoplastiques
FR66365E (fr) * 1952-04-23 1957-02-11 Const Mecaniques De Stains Soc Cordon de soudure en matière thermoplastique
US2839441A (en) * 1955-09-08 1958-06-17 Bell Telephone Labor Inc Method of welding together two plastic objects
US3421277A (en) * 1965-06-03 1969-01-14 Scm Corp Pre-grouted flexible tile panel
US3839126A (en) * 1972-07-03 1974-10-01 Dow Chemical Co Plastic welding apparatus
JPS5769008A (en) * 1980-10-16 1982-04-27 Lonseal Corp Welding rod and manufacture thereof
SE457782B (sv) * 1987-12-01 1989-01-30 Tarkett Ab Svetstraad
JPH04105928A (ja) * 1990-08-27 1992-04-07 Fuso Gosei Kk 溶接棒の製造方法
KR960006787B1 (ko) * 1991-03-28 1996-05-23 타켓트 인코포레이팃드 장식성 상감 바닥 또는 벽 피복물 및 그의 제조방법
US5635266A (en) * 1992-11-16 1997-06-03 Armstrong World Industries, Inc. Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring
JP3159592B2 (ja) * 1993-07-23 2001-04-23 ダイワ精工株式会社 金属装飾層を有する物品
GB9323795D0 (en) * 1993-11-18 1994-01-05 Armstrong World Ind Inc Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring
US5712032A (en) * 1995-11-21 1998-01-27 Armstrong World Industries, Inc. Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring

Also Published As

Publication number Publication date
DE69619474D1 (de) 2002-04-04
GB9624128D0 (en) 1997-01-08
MX9605647A (es) 1997-08-30
CA2189614C (en) 2002-01-08
CA2189614A1 (en) 1997-05-22
AU694064B2 (en) 1998-07-09
US5712032A (en) 1998-01-27
GB2307441B (en) 1999-03-31
US5955173A (en) 1999-09-21
GB2307441A (en) 1997-05-28
EP0775563A2 (en) 1997-05-28
AR004339A1 (es) 1998-11-04
AU7187496A (en) 1997-05-29
BR9605660A (pt) 1998-08-18
DE69619474T2 (de) 2002-10-10
PL317081A1 (en) 1997-05-26
JPH09174690A (ja) 1997-07-08
EP0775563A3 (en) 1998-06-24
EP0775563B1 (en) 2002-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11396166B2 (en) Method for manufacturing a plate shaped product and plate shaped product manufactured thereby
PL181892B1 (en) Welding rod for welding together edges of elastic floor covering materials
US10464283B2 (en) Embossed and hot-melt laminated multilayer composite film
KR20180112067A (ko) 고온-용융 적층된 화장판
JPS62138237A (ja) 無応力．エンボス．装飾表面カバ−及びその製造方法
MXPA96005647A (en) Rod to terminally weld, configured, to join residual floors
CA2480592C (en) Multi-layered plastic web or plate having a three-dimensional optical aspect, method for the production and use thereof
US6297297B1 (en) Flooring containing microbeads
EP2788191B1 (de) Transferverfahren zur herstellung thermoplastischer beschichtungen von fussbodenfliesen
EP4337474A1 (en) Methods for manufacturing a decorative panel, and decorative panels
JPS6223654B2 (pl)
US20090110883A1 (en) Laminates having printed exterior surface for use as construction materials
EP4088950A1 (en) Methods for manufacturing a decorative panel
EP4088949A1 (en) Methods for manufacturing a decorative panel
JPH03130134A (ja) 輸送車両の内装向け熱成形可能な硬質化粧ラミナ
KR100781344B1 (ko) 폴리에틸렌 필름이 적층된 통기성 벽지 및 이의 제조 방법
DE102020122585B4 (de) Dekorative folie, verfahren zum herstellen einer dekorativen folie und verfahren zum herstellen eines dekorierten formkörpers
JPS6424738A (en) Water-absorptive sheet
DE102021124776A1 (de) Dekorfolie, Methode zur Herstellung einer Dekorfolie, foliertes Formteil und Methode zur Herstellung eines folierten Formteils
JPH0584782B2 (pl)
JPH0448101B2 (pl)
JPH0794157B2 (ja) 成形用多層シ−ト材
NZ597887B (en) Method for manufacturing a planar layered product and planar layered product manufactured thereby

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20061120