PL181271B1

PL181271B1 - Urzadzenie do mocowania brzegu szyby PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL181271B1
Application number: PL97317928A
Authority: PL
Inventors: Harald Schulz
Original assignee: Norsk Hydro As
Priority date: 1996-01-17
Filing date: 1997-01-14
Publication date: 2001-07-31
Also published as: PL317928A1; DE19601505C1; EP0785335B1; ATE227802T1; DE59708684D1; EP0785335A1

Abstract

1. Urzadzenie do mocowania brzegu szyby w postaci, obejmujacego od zewnatrz elementem mocujacym brzeg oszklenia, zwlaszcza wieloszy- bowego oszklenia izolacyjnego w oknach, drzwiach lub elewacjach, majacego w obszarze oszklenia ksztalt litery L lub U, profilu do mocowania szyby, polaczonego rozlacznie z elementem ramy okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej, znam ienne tym, ze profil (1, 1', 1") do mocowania szyby jest wyko- nany z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzy- malosci oraz niskiej przewodnosci cieplnej, zas jego powierzchnia, zwrócona w strone powierzchni czo- lowej oszklenia (2), ma w przyblizeniu na srodku wybranie, które tworzy biegnaca w plaszczyznie oszklenia (2) rynne odwadniajaca (7), a poza tym pokrywa sie w duzym stopniu z powierzchnia czo- lowa oszklenia, przy czym profil (1, 1', 1") do mo- cowania szyby ma na swym odwrotnym wzgledem elementu mocujacego (3, 3') koncu profil przyla- czeniowy (6, 6', 6."), który jest polaczony ksztal- towo z rama (4) okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej (5). Fig. 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do mocowania brzegu szyby w postaci, obejmującego od zewnątrz elementem mocującym brzeg oszklenia, zwłaszcza wieloszybowego oszklenia izolacyjnego w oknach, drzwiach lub elewacjach, mającego w obszarze oszklenia kształt litery L lub U, profilu do mocowania szyby, połączonego rozłącznie z elementem ramy okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej.

Tego rodzaju urządzenia do mocowania brzegu szyby są znane z praktyki. Niekorzystne w znanych urządzeniach do mocowania brzegu szyby jest to, że z reguły albo można je stosować tylko na stopniowanych szybach izolacyjnych, albo nie zawierają one wymaganego kanału odwadniającego i kompensującego ciśnienie par.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do mocowania brzegu szyby, które z jednej strony pozwoli zrezygnować z zastosowania szkła stopniowanego, z drugiej zaś zapewni odwadnianie i kompensację prężności par.

Zadanie to rozwiązano według wynalazku przez to, że w urządzeniu opisanego na wstępie rodzaju, profil do mocowania szyby jest wykonany z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości oraz niskiej przewodności cieplnej, zaś jego powierzchnia, zwrócona w stronę powierzchni czołowej oszklenia, ma w przybliżeniu na środku wybranie, które tworzy biegnącą w płaszczyźnie oszklenia rynnę odwadniającą, a poza tym pokrywa się w dużym stopniu z czołową powierzchnią oszklenia, przy czym profil do mocowania szyby ma na swym odwrotnym względem elementu mocującego końcu profil przyłączeniowy, który jest połączony kształtowo z ramą okna lub drzwi lub konstrukcją elewacyjną.

Korzyść osiągnięta za pomocą wynalazku polega w zasadzie na tym, że dzięki wykonanemu z tworzywa sztucznego profilowi do mocowania szyby, płaszczyzna izolacyjna jest przesunięta na stronę zewnętrzną. Ponadto istnieje możliwość przystawienia sąsiadujących ze sobą elementów oszklenia do siebie na niewielką odległość, co sprawia, że w całkowicie przeszklonej elewacji praktycznie nie występują niekorzystne przestrzenie pośrednie.

Profil przyłączeniowy jest ustawiony w zasadzie prostopadle do płaszczyzny oszklenia.

Rynna odwadniająca ma minimalny przekrój, zoptymalizowany pod względem przepływu.

Rynna odwadniająca ma przy tym, korzystnie, w przekroju zarys o kształcie trapezowym, łukowym, owalnym lub tworzącym formy przejściowe, dzięki czemu następuje jedynie nieznaczne osłabienie profilu do mocowania szyby.

Profil do mocowania szyby ma po stronie odwrotnej względem rynny odwadniającej występ, który w przybliżeniu odpowiada zarysowi rynny odwadniającej, co kompensuje osłabienie profilu do mocowania szyby, spowodowane obecnością rynny odwadniającej.

Korzystnie, profil do mocowania szyby jest w obszarze rynny odwadniającej zaopatrzony w otwory odwadniające.

Aby zapewnić wystarczające zamocowanie profilu do mocowania szyby, profil przyłączeniowy ma poszerzenie przekroju, za pomocą którego profil do mocowania szyby jest połączony kształtowo z ramą okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej.

181 271

Profil przyłączeniowy, zgodnie z wynalazkiem jest w przekroju wklęsły po stronie odwrotnej względem oszklenia, a płaski po stronie przeciwnej, przy czym wolna krawędź profilu przyłączeniowego stanowi poszerzenie przekroju. Zarys ten ułatwia ponadto montaż profilu do mocowania szyby, który wskutek wklęsłego ukształtowania jest podczas montażu przechylany. Dzięki temu element mocujący wywiera jednocześnie nacisk na oszklenie.

Korzystnie, profil przyłączeniowy składa się z dwóch, leżących w odstępie naprzeciw siebie, wzajemnie równoległych listew, pomiędzy którymi umieszczona jest wystająca szyna kształtowa ramy okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej. Zwrócone ku sobie powierzchnie listew i/lub szyny są zaopatrzone w uzębienie, które zapobiega samoczynnemu ich odłączeniu.

Wreszcie urządzenie do mocowania brzegu szyby zawiera, przylegający do profilu przyłączeniowego profil dociskowy, który jest połączony rozłącznie lub na stałe z ramą okna lub drzwi lub konstrukcją elewacyjną i skręcony z profilem przyłączeniowym. Śruba nie podlega przy tym żadnym obciążeniom, lecz zabezpiecza jedynie połączenie kształtowe.

W innym korzystnym wykonaniu wynalazku, profil do mocowania szyby jest zaopatrzony we wkładkę z blachy stalowej, zwłaszcza blachy ze stali stopowej. Ta wkładka z blachy stalowej stanowi z jednej strony zbrojenie, nadające profilowi wyższą wytrzymałość, z drugiej zaś strony stanowi zabezpieczenie przeciwpożarowe, ponieważ oszklenie jest przytrzymywane przez wkładkę z blachy stalowej nawet wówczas, gdy tworzywo ulegnie zniszczeniu. Aby nie pogarszać własności mechanicznych profilu do mocowania szyby, korzystnie, wkładka z blachy stalowej jest perforowana, wskutek czego połówki profilu do mocowania szyby, oddzielone od siebie wkładką z blachy stalowej, łączą się ze sobą wewnętrznie poprzez perforację. Wkładka z blachy stalowej może przy tym, w postaci profilu bez końca, rozciągać się na całej długości profilu do mocowania szyby lub stanowić tylko krótki odcinek, tak że dla jednego elementu oszklenia w biegnących poziomo, górnych i dolnych profilach do mocowania szyby znajdują się po dwie krótkie wkładki z blachy stalowej.

Profil do mocowania, zgodnie z wynalazkiem, na swej krawędzi, sąsiadującej z elementem mocującym, ma podcięty rowek ustalający pod profil uszczelniający, który przylega do odpowiedniego profilu uszczelniającego graniczącego z nim elementu mocującego, zapewniając tym samym uszczelnienie w obszarze zewnętrznym.

Profil do mocowania szyby może być wykonany z różnego typu tworzyw sztucznych, o ile mają one wystarczającą wytrzymałość. Korzystne okazało się tutaj wykonanie profilu do mocowania szyby z poliamidu zbrojonego włóknem szklanym.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku element mocujący stanowi, wystająca z profilu do mocowania szyby, wkładka z blachy stalowej. Tworząca element mocujący część wkładki z blachy stalowej składa się, korzystnie, z dwóch warstw, utworzonych poprzez zagięcie do wewnątrz lub na zewnątrz.

Aby można było skompensować tolerancje wymiarowe brzegu szyby, korzystne jest, jeżeli pomiędzy dolnym brzegiem oszklenia i profilem do mocowania szyby znajduje się pasek pośredni o mniejszej twardości, który rozciąga się wzdłuż całego brzegu lub tylko w obszarach zewnętrznych, graniczących z narożami oszklenia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment oszklenia, połączony z konstrukcją elewacyjną, fig. 2 - odpowiadającą fig. 1, nieznacznie zmienioną postać wykonania, fig. 3 - inną postać wykonania w widoku, odpowiadającym fig. 1, fig. 4 - oszklenie z urządzeniem do mocowania brzegu szyby na oknie, fig. 5 - profil do mocowania szyby z wkładką z blachy stalowej, fig. 6 - postać wykonania, odpowiadająca fig. 1, z dodatkowym paskiem pośrednim.

Przedstawione na rysunku przykłady wykonania ukazują urządzenia do mocowania brzegu szyby w postaci profilu 1, Γ, 1 do mocowania szyby, który obejmuje od zewnątrz elementem mocującym 3, 3' brzeg oszklenia 2, zwłaszcza wieloszybowego oszklenia izolacyjnego. To urządzenie do mocowania brzegu szyby można stosować zarówno w oknach, drzwiach, jak też w elewacjach. Profil dociskowy 1, 1 ’, 1 do mocowania szyby ma w obszarze oszklenia 2 kształt litery L lub U i jest połączony rozłącznie z elementem ramy 4 okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej 5.

181 271

Profil 1, Γ, 1 do mocowania szyby jest wykonany z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości i niskiej przewodności cieplnej. Ponadto profil do mocowania szyby przylega ściśle do czołowej powierzchni oszklenia 2 na całej jego szerokości. Na swym końcu odwrotnym względem elementu mocującego 3, tworzącym profil przyłączeniowy 6, 6', 6 profil 1 do mocowania szyby jest połączony kształtowo z ramą 4 okna lub drzwi lub konstrukcją elewacyjną 5.

Profil 1, Γ, 1 do mocowania szyby ma na swej stronie, zwróconej ku czołowej powierzchni oszklenia 2, rynnę odwadniającą 7, biegnącą w płaszczyźnie oszklenia 2. Ta rynna odwadniająca 7 jest korzystnie tak ukształtowana, że powoduje jak najmniejsze osłabienie profilu do mocowania szyby. W związku z tym korzystne jest ukształtowanie jej przekroju w kształcie luku koła lub owalu. Aby zapobiec osłabieniu profilu 1 do mocowania szyby w obszarze rynny odwadniającej 7, w przykładach wykonania według fig. 1 i 2 po stronie odwrotnej względem rynny odwadniającej 7 znajduje się żebrowy występ 8. Aby można było odprowadzać wodę, gromadzącą się w rynnie odwadniającej 7, profil 1, Γ do mocowania szyby jest w obszarze rynny odwadniającej 7 zaopatrzony w otwory odwadniające 9.

Profil przyłączeniowy 6 ma nieznaczne poszerzenie przekroju, z którym profil 1 do mocowania szyby połączony jest kształtowo na ramie 4 okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej 5. W przykładzie wykonania według fig. 1 i 2 profil przyłączeniowy 6 jest w przekroju wklęsły po stronie odwrotnej względem oszklenia 2, a płaski po stronie przeciwnej. Powoduje to nieznaczne poszerzenie wolnej krawędzi profilu przyłączeniowego 6, która tworzy w ten sposób jednocześnie poszerzenie przekroju. To wklęsłe ukształtowanie sprawia, że profil 1 do mocowania szyby przechyla się w trakcie montażu nieznacznie w kierunku oszklenia 2, co powoduje jednocześnie pewien docisk elementu mocującego 3 do oszklenia 2.

Istnieje jednak także możliwość, ukazana na fig. 3 i polegająca na tym, że profil przyłączeniowy 6' składa się z dwóch, leżących w odstępie względem siebie i wzajemnie równoległych, listew 10, pomiędzy którymi znajduje się szyna kształtowa 11, wystająca z konstrukcji elewacyjnej 5.

Aby zapewnić w tym miejscu dodatkowe zamocowanie, zwrócone ku sobie powierzchnie listew 10 i/lub szyny kształtowej 11 mogą być zaopatrzone w uzębienie, nie pokazane bliżej na rysunku.

Na fig. 1 i 2 widoczny jest, przylegający do profilu przyłączeniowego 6, profil dociskowy, połączony z konstrukcją elewacyjną 5 na stałe na fig. 1 - profil dociskowy 12 i rozłącznie na fig. 2 - profil dociskowy 12'. Ponadto ten profil dociskowy 12, 12' jest skręcony z profilem przyłączeniowym 6, przy czym połączenie skręcane służy jedynie zabezpieczeniu połączenia kształtowego.

W profilu do mocowania szyby może być umieszczona wkładka 13 z blachy stalowej, co zaznaczono linią przerywaną na fig. 1 do 3. Ta wkładka 13 z blachy stalowej, która - również z uwagi na przewodność cieplną - jest wykonana zwłaszcza ze stali stopowej, jest korzystnie zaopatrzona w perforację, poprzez którą połączone są części z tworzywa sztucznego, znajdujące się po obu stronach wkładki 13 z blachy stalowej, zapewniając tym samym wyższą wytrzymałość. Ta wkładka 13 z blachy stalowej służy z jednej strony jako zbrojenie, zwiększające sztywność, z drugiej zaś jako uzupełniające zabezpieczenie przeciwpożarowe.

Profil 1, Γ do mocowania szyby jest ponadto na swej krawędzi, sąsiadującej z elementem mocującym 3, zaopatrzony w podcięty rowek ustalający 14 pod profil uszczelniający 15, który służy do uszczelnienia względem sąsiedniego oszklenia 2. Profil 1 do mocowania szyby może być wykonany z różnych tworzyw sztucznych, o ile mają one wystarczającą wytrzymałość. Korzystne jest zastosowanie tutaj poliamidu, zbrojonego włóknem szklanym.

Na fig. 4 ukazany jest na zakończenie przykład wykonania, w którym profil 1 do mocowania szyby jest osadzony w ramie 4 okna. Również tutaj profil 1 do mocowania szyby jest osadzony kształtowo w ramie 4, ma jednak dodatkowo występ 16, który przy zamkniętym oknie przylega do uszczelki 17, wystającej z ościeżnicy.

Element mocujący może również stanowić, jak widać na fig. 5, wystająca z profilu 1 do mocowania szyby, wkładka 13 z blachy stalowej. Tworząca element mocujący 3' część

181 271 wkładki 13 z blachy stalowej może przy tym składać się z dwóch warstw, utworzonych poprzez zagięcie do wewnątrz lub na zewnątrz.

Jak widać na fig. 6, pomiędzy dolnym brzegiem oszklenia 2 i profilem 1 do mocowania szyby może znajdować się pasek pośredni 18 o mniejszej twardości, który rozciąga się wzdłuż całego brzegu lub tylko w obszarach zewnętrznych, graniczących z narożami oszklenia. Pozwala to na kompensację występujących zazwyczaj tolerancji wymiarów brzegu szyby, nie dopuszczając do oddziaływania na oszklenie większych obciążeń lub naprężeń. Pasek pośredni 18 może być przykładowo wykonany z kauczuku etylenowopropylenowego.

181 271

Fig.6

181 271

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do mocowania brzegu szyby w postaci, obejmującego od zewnątrz elementem mocującym brzeg oszklenia, zwłaszcza wieloszybowego oszklenia izolacyjnego w oknach, drzwiach lub elewacjach, mającego w obszarze oszklenia kształt litery L lub U, profilu do mocowania szyby, połączonego rozłącznie z elementem ramy okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej, znamienne tym, że profil (1, 1’, 1) do mocowania szyby jest wykonany z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości oraz niskiej przewodności cieplnej, zaś jego powierzchnia, zwrócona w stronę powierzchni czołowej oszklenia (2), ma w przybliżeniu na środku wybranie, które tworzy biegnącą w płaszczyźnie oszklenia (2) rynnę odwadniającą (7), a poza tym pokrywa się w dużym stopniu z powierzchnią czołową oszklenia, przy czym profil (1, 1’, 1”) do mocowania szyby ma na swym odwrotnym względem elementu mocującego (3, 3’) końcu profil przyłączeniowy (6, 6’, 6), który jest połączony kształtowo z ramą (4) okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej (5).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil przyłączeniowy (6, 6’, 6) jest ustawiony w zasadzie prostopadle do płaszczyzny oszklenia (2).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rynna odwadniająca (7) ma minimalny przekrój, zoptymalizowany pod względem przepływu.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że rynna odwadniająca (7) ma w przekroju zarys o kształcie trapezowym, łukowym, owalnym lub tworzącym formy przejściowe.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil (1) do mocowania szyby ma po stronie odwrotnej względem rynny odwadniającej (7) występ (8), którego zarys w przybliżeniu odpowiada zarysowi rynny odwadniającej (7).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil (1,1’) do mocowania szyby jest w obszarze rynny odwadniającej (7) zaopatrzony w otwory odwadniające (9).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil przyłączeniowy (6) ma poszerzenie przekroju, za pomocą którego profil (1) do mocowania szyby jest połączony kształtowo z ramą (4) okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej (5).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że profil przyłączeniowy (6) jest w przekroju wklęsły po stronie odwrotnej względem oszklenia (2), a płaski po stronie przeciwnej, przy czym wolna krawędź profilu przyłączeniowego (6) stanowi poszerzenie przekroju.
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil przyłączeniowy (6’) składa się z dwóch, leżących w odstępie naprzeciw siebie, wzajemnie równoległych listew (10), pomiędzy którymi umieszczona jest wystająca szyna kształtowa (11) lub rama (4) okna lub drzwi łub konstrukcji elewacyjnej (5).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zwrócone ku sobie powierzchnie listew (10) i/lub szyny kształtowej (11) są zaopatrzone w uzębienie.
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera przylegający do profilu przyłączeniowego (6) profil dociskowy (12 lub 12’), który jest połączony odpowiednio na stałe lub rozłącznie z ramą (4) okna lub drzwi lub konstrukcji elewacyjnej (5) i skręcony z profilem przyłączeniowym (6).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że profil (1, 1’, 1”) do mocowania szyby jest zaopatrzony we wkładkę (13) z blachy stalowej, zwłaszcza blachy ze stali stopowej.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wkładka (13) z blachy stalowej jest perforowana.
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil (1,1') do mocowania szyby ma na swej krawędzi, sąsiadującej z elementem mocującym (3, 3’), podcięty rowek ustalający (14) pod profil uszczelniający (15).

181 271
15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil (1, 1’, 1) do mocowania szyby jest wykonany z poliamidu zbrojonego włóknem szklanym.
16. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wkładka (13) z blachy stalowej, wystająca z profilu (1,1', 1”) do mocowania szyby stanowi element mocujący (3') do mocowania szyby.
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że tworząca element mocujący (3’) część wkładki (13) z blachy stalowej składa się z dwóch warstw, utworzonych poprzez zagięcie do wewnątrz lub na zewnątrz.
18. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy dolnym brzegiem oszklenia (2) i profilem (1, 1', 1) do mocowania szyby znajduje się pasek pośredni (18) o mniejszej twardości, który rozciąga się wzdłuż całego brzegu lub tylko w obszarach zewnętrznych, graniczących z narożami oszklenia.

* * *