PL181000B1 - Sposób przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznych - Google Patents
Sposób przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznychInfo
- Publication number
- PL181000B1 PL181000B1 PL95318811A PL31881195A PL181000B1 PL 181000 B1 PL181000 B1 PL 181000B1 PL 95318811 A PL95318811 A PL 95318811A PL 31881195 A PL31881195 A PL 31881195A PL 181000 B1 PL181000 B1 PL 181000B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- slag
- cyclone
- furnace
- paper mill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
- C03B3/026—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet by charging the ingredients into a flame, through a burner or equivalent heating means used to heat the melting furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/28—Plastics or rubber like materials
- F23G2209/281—Tyres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50206—Pelletising waste before combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
1 . Sposób przetwarzania szlamu z pa- pierni lub podobnych szlamów organicznych, o zawartosci popiolu wynoszacej 20%-50% w suchej masie, na drodze spalania, znamienny tym, ze wprowadza sie szlam do pieca cyklo- nowego wraz z drugim zródlem paliwa, spala sie ten szlam i odzyskuje sie cieplo powstale podczas spalania szlamu oraz przetwarza sie popiól zawarty w szlamie w zuzel. FIG . 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznych, o zawartości popiołu wynoszącej 20%-50% w suchej masie.
Jest znane spalanie szlamów z papierni z wykorzystaniem kotłów ze złożem fluidalnym. Spalanie szlamów pozwala na wykorzystanie zawartego w nich ciepła, powoduje odparowanie zawartej w nich wilgoci i zmniejsza ilość odpadów·’. Otrzymane odpady usuwa się, na przykład wypełniając zagłębienia w ziemi.
Piece cyklonowe są używane od wielu lat do spalania węgła w kotłach energetycznych. Charakterystyczne dla pieców cyklonowych jest to, że wytwarzają one żużel, który ma konsystencję szkła. Żużel z kotłów cyklonowych opalanych węglem jest używany jako materiał konstrukcyjny do budowy dróg, jako materiał ścierny lub grys oraz w wyrobach do krycia dachów.
Piece cyklonowe są również używane do spalania stałych paliw odpadowych jako paliw dodatkowych lub do spalania olejów opałowych albo gazów w charakterze paliwa głównego, dodatkowego lub początkowego. Kiedy paliwa odpadowe są używane wraz z węglem, takie dodatkowe paliwo zazwyczaj ma stosunkowo małą zawartość popiołu, daje mniej niż 20% doprowadzanego ciepła i ma mniejszy układ procentowy w masie paliwa doprowadzanego do pieca cyklonowego.
Z opisu patentowego US nr 4 882 010 jest znane spalanie ługu czarnego w piecu cyklonowym. Ług czarny powstaje we wczesnym etapie procesu roztwarzania surowców do produkcji papieru. Jest to ciecz o konsystencji oleistej. W tym procesie spalania ług czarny jest jedynym źródłem paliwa, a proces prowadzi się w celu odzyskania związków do procesu roztwarzania.
Zasadniczym celem wynalazkujest opracowanie sposobu przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznych, o zawartości popiołu wynoszącej 20%-50% w suchej masie, ekonomicznie i bezpiecznie dla środowiska.
Innym celem wynalazku jest opracowanie sposobu odzyskiwania ciepła zawartego w szlamie, przy równoczesnym wytwarzaniu użytecznego produktu z popiołu zawartego w tym szlamie.
181 000
Sposób przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznych, o zawartości popiołu wynoszącej 20%-50% w suchej masie, na drodze spalania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wprowadza się szlam do pieca cyklonowego wraz z drugim źródłem paliwa, spala się ten szlam i odzyskuje się ciepło powstałe podczas spalania szlamu oraz przetwarza się popiół zawarty w szlamie w żużel.
Przed wprowadzeniem do pieca cyklonowego, korzystnie, suszy się szlam do zawartości wilgoci odpowiedniej do manipulowania tym szlamem. W szczególności, suszy się szłam do zawartości wilgoci wynoszącej około 20% lub mniej.
Przed spalaniem, ewentualnie, aglomeruje się szlam w granulki.
Korzystnie, usuwa się roztopiony żużel z pieca. W szczególności, roztopiony żużel formuje się w produkt podobny do szkła.
Roztopiony żużel, ewentualnie, kształtuje się we włókna.
Korzystnie, jako drugie źródło paliwa stosuje się gaz ziemny, natomiast ciepło pochodzące ze spalania szlamu stanowi 40% lub więcej ciepła uzyskiwanego ze spalania w piecu cyklonowym. Szlam może stanowić większość w masie paliwa doprowadzanego do pieca cyklonowego w jednostce czasu. Do szlamu można dodawać topnik, taki jak kamień wapienny, aby zapewnić powstawanie pożądanego szklistego żużla w temperaturach pracy.
Wartość opałowa szlamu wynosi zazwyczaj 9304-17445 kJ/kg suchej masy. Chociaż szlamy z papierni są korzystnym źródłem opału, inne szlamy o podobnej zawartości popiołu i podobnej wartości opałowej nadają się do użycia, np. kanalizacyjny osad ściekowy lub szlamy ze ścieków z innych dziedzin przemysłu.
Ciepło ze spalania szlamu jest wykorzystywane przez kocioł lub inny wymiennik ciepła dołączony do pieca. Duża zawartość popiołu w szlamie jest przechwytywana w żużlu, który po ochłodzeniu ma litą, wytrzymałą, .twardą, trwałą, szklistąkonsystencję, podobną do konsystencji żużla ze spalania węgla w piecu cyklonowym, umożliwiającą łatwe manipulowanie nim przy wykorzystywaniu go w charakterze materiału budowlanego, ściernego, na wyroby do krycia dachów lub do innych użytecznych celów. Wszelkie metale ciężkie lub inne składniki niebezpieczne lub niepożądane w popiele są przechwytywane w szklistym żużlu.
Przykład. Piec cyklonowy do spalania szlamu, do realizacj i sposobu według wynalazku, został pokazany, w przykładzie wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia piec cyklonowy dostosowany do spalania szlamu z papierni, we wzdłużnym, schematycznym przekroju, natomiast fig. 2 przedstawia piec z fig. 1 w przekroju poprzecznym wzdłuż linii 2-2.
Piec cyklonowy zawiera komorę cyklonową 10, która jest cylindrem chłodzonym wodą. Komora cyklonowa 10 zawiera wlot 11 powietrza pomocniczego, który wchodzi w komorę cyklonową 10 stycznie, jak pokazano na fig. 2. Palniki gazowe 12 są zamontowane przy wlocie powietrza 11 do komory cyklonowej 10. Przy palnikach 12 umieszczony jest zapalacz 13 gazu. Wzdłuż komory cyklonowej 10 są rozmieszczone w odstępach wtryskiwacze 14. Szlam wraz z powietrzem pierwotnym wchodzi do komory cyklonowej 10 poprzez wtryskiwacze 14. Powietrze pierwotne i powietrze pomocnicze powodują przepływ wirowy gazu ziemnego, szlamu i powietrza wewnątrz komory cyklonowej 10 i z komory 10 do wnętrza pieca 15. Piec 15 może być dołączony do kotła jednym z wielu znanych sposobów.
Na wewnętrznej powierzchni komory cyklonowej 10 powstaje żużel. Roztopiony żużel wypływa poprzez otwór 16 spływania żużla i przechodzi do spustu 17 żużla, skąd roztopiony żużel jest usuwany i zazwyczaj schładzany przez gaszenie.
Testy badań pilotowych spalania szlamu z papierni w piecu cyklonowym przeprowadzono w małym symulatorze kotła Babcock & Wilcox, który był opalany przez pojedynczą, zminiaturyzowaną wersję pieca cyklonowego Babcock & Wilcox. Testy badania pilotowego prowadzono na mieszaninie szlamów z papierni z dodaniem kamienia wapiennego w charakterze topnika oraz na szlamie z jednego źródła bez topnika. Poniżej podano wyniki przybliżonej analizy technicznej i analizy pierwiastkowej mieszaniny szlamów z wapieniem w stanie jak otrzymano, po spaleniu i w stanie suchym.
181 000
Mieszany szlam z papierni z kamieniem wapiennym
Stan | Jak otrzymano | Po spaleniu | Suchy |
Przybliżona analiza techniczna, % | |||
Wilgoć | 50,79 | 18,34 | — |
Składniki lotne | 24,61 | 40,84 | 50,01 |
Związany węgiel | 1,40 | 2,33 | 2,85 |
Popiół | 23,20 | 38,49 | 47,14 |
Wartość opałowa brutto kJ/kg | 3689 | 6120 | 7494 |
kJ/kg (bez M&A) | — | —- | 14177 |
Analiza pierwiastkowa, % | |||
Wilgoć | 50,79 | 18,34 | —- |
Węgiel | 11,06 | 18,36 | 22,48 |
Wodór | 1,36 | 2,26 | 2,77 |
Azot | 0,28 | 0,47 | 0,57 |
Siarka | 0,08 | 0,14 | 0,17 |
Chlor | 0,03 | 0,05 | 0,06 |
Popiół | 23,20 | 38,49 | 47,17 |
Tlen (różnica) | 13,20 | 21,89 | 26,81 |
Razem | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
Razem węglany, % CO2 | 6,94 | 9,86 | 12,08 |
Węglan wapnia, % CaCO 3 (obliczone) | 13,91 | 22,42 | 27,47 |
Analiza popiołu, % | Analiza popiołu, % | ||
Krzem jako SiO2 | 31,93 | Sód jako Na2 O* | 0,32 |
Glin jako Al2 O3 | 23,32 | Potas jako K2 O* | 0,45 |
Żelazo jako Fe2 O 3 | 1,25 | Siarka jako SO 3 | 1,84 |
Tytan jako TiO2 | 5,63 | Fosfor jako P2 O5 | < 0,10 |
Wapń jako CaO | 28,23 | Razem węglany jako % CO2 | 1,34 |
Magnez jako MgO | 5,53 | Cynk jako ZnO | 0,08 |
* za pomocą fotometru płomieniowego
Szlam należy korzystnie wysuszyć do 20% lub mniejszej zawartości wilgoci przed wprowadzeniem go do pieca cyklonowego. Wysuszony szlam z kamieniem wapiennym przepuszczany był przez sito 0,95 cm przed wprowadzeniem do podajnika zasilającego piec cyklonowy.
Przeprowadzono testy przy doprowadzaniu do pieca ciepła ze szlamu w ilości 10-400% całej ilości ciepła doprowadzanego do pieca. W pierwszych badaniach drugim źródłem paliwa był gaz ziemny. Piec cyklonowy był gorący, a ze spustu żużlowego wypływał żużel. Żużel przy współstosowaniu szlamu do opalania pieca był lity, twardy, wytrzymały i trwały oraz podobny do żużla ze spalania węgla w piecu cyklonowym.
Po przeprowadzeniu, z powodzeniem, współspalania szlamu i gazu ziemnego w małym symulatorze kotła przeprowadzono badania, w których dodawano rozdrobnione opony, by zmniejszyć zużycie gazu ziemnego. Paliwo pochodzące z rozdrobnionych opon przepuszczano przez
181 000 sito 1,27 cm i mieszano ze szlamem. Testy prowadzono z doprowadzaniem około 10-20% ciepła z opon, 40% ze szlamu, a resztę z gazu ziemnego. Wyniki obu badań były zadowalające.
Chociaż w badaniach pilotowych wykorzystywano szlam w ilości dającej mniej niż połowę doprowadzanego ciepła w przeliczeniu na doprowadzaną masę (tzn. w kilogramach opału na godzinę), to jednak wykorzystanie szlamu przewyższało wykorzystanie gazu ziemnego.
Chociaż szlam z papierni zawierał tylko niewielkie ilości metali ciężkich, to jednak te metale ciężkie były przechwytywane w żużlu. Żużel poddano badaniu ługowania.
Wyniki były porównywalne zarówno w przypadku szlamu papierniczego z jednego źródła jak i szlamu złożonego z dodatkiem kamienia wapiennego w charakterze topnika.
Ponieważ szlam papierniczy pochodzący zjednego źródła może być nieodpowiedni jako paliwo uzupełniające do pieca cyklonowego ogrzewającego kocioł, możliwe jest mieszanie szlamów papierniczych. Mieszanie szlamów może stanowić część procesu bębnowego suszenia szlamów. Przy eksploatacji dużych pieców cyklonowych optymalny wymiar dla szlamu wynosi 0,95-1,58 cm. Ponadto, dla ułatwienia manipulowania może być pożądane zbrylanie szlamu w granulki.
Wapień lub inne topniki mogą nie być konieczne. To, czy topnik jest potrzebny, zależy od lepkości żużla tworzonego przez szlam. Standardową miarąjest temperatura T-250, tzn. temperatura, przy której żużel ma lepkość 25 Pa · s (250 P). Jeżeli temperatura T-250jest poniżej temperatur pracy w piecu cyklonowym, topnik nie jest konieczny.
Chociaż żużel jest zwykle szybko schładzany przez gaszenie, a następnie kruszony do dalszego wykorzystania, roztopiony żużel może być dostarczany bezpośrednio do operacji kształtowania w użyteczne wyroby, takie jak cegły lub płytki albo do wytwarzania substancji włóknistej, takiej jak wełna żużlowa. Żużel, niezależnie od sposobu chłodzenia, będzie miał konsystencję podobną do szkła. Jeżeli potrzebne jest zasypywanie zagłębień w ziemi, żużel w tym stanie jest łatwy do manipulowania w porównaniu ze szlamem lub popiołem.
Sposobem według wynalazku można przetwarzać szlamy ściekowe lub inne szlamy uzyskiwane z oczyszczania ścieków przemysłowych. Szlamy takie mają podobną zawartość składników lotnych, podobne składniki organiczne i podobnązawartość popiołu jak szlamy z papierni,
Optymalne wyniki uzyskuje się w konwencjonalnych piecach cyklonowych przy stosowaniu częściowo wysuszonego szlamu (tzn. mającego zawartość wilgoci około 20% lub mniej). Wilgotny szlam możnajednak za pomocą odpowiedniego sprzętu dostosować do doprowadzania do pieca, jeśli jest wytwarzana wystarczająca ilość ciepła do odparowania wilgoci przy utrzymaniu temperatur wystarczająco wysokich dla wytworzenia żużla.
Szlam może dostarczać więcej niż 50% wartości ciepła z paliwa doprowadzanego do pieca cyklonowego. Jest to wtedy, gdy zawartość wilgoci w szlamie doprowadzanym do pieca jest niewielka lub jeśli zawartość popiołu jest mała. Ponadto, dodanie większej ilości topnika spowoduje zmniejszenie temperatury potrzebnej do wytwarzania żużla i umożliwia dostarczenie większej części ciepła przez szlam. Rozdrobnione opony mogą być współspalane ze szlamem z papierni, by zmniejszyć zużycie gazu ziemnego. Jako paliwo uzupełniające może być stosowany węgiel lub olej opałowy. We wszystkich przypadkach masowe natężenie przepływu szlamu może przewyższać masowe natężenie przepływu innych paliw doprowadzanych do pieca cyklonowego.
Większość popiołu ze szlamu topi się w żużel, a tylko niewielka część popiołu (mniej niż 5%) dostaje się prawdopodobnie do spalin.
181 000
FIG. I
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznych, o zawartości popiołu wynoszącej 20%-50% w suchej masie, na drodze spalania, znamienny tym, że wprowadza się szlam do pieca cyklonowego wraz z drugim źródłem paliwa, spala się ten szlam i odzyskuje się ciepło powstałe podczas spalania szlamu oraz przetwarza się popiół zawarty w szlamie w żużel.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed wprowadzeniem do pieca cyklonowego suszy się szlam do zawartości wilgoci odpowiedniej do manipulowania tym szlamem.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że suszy się szlam do zawartości wilgoci wynoszącej około 20% lub mniej.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że przed spalaniem aglomeruje się szlam w granulki.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że usuwa się roztopiony żużel z pieca.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że roztopiony żużel formuje się w produkt podobny do szkła.
- 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że roztopiony żużel kształtuje się we włókna.* * *
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/296,557 US5549059A (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Converting paper mill sludge or the like |
PCT/US1995/010437 WO1996007054A1 (en) | 1994-08-26 | 1995-08-17 | Converting paper mill sludge or the like |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL318811A1 PL318811A1 (en) | 1997-07-07 |
PL181000B1 true PL181000B1 (pl) | 2001-05-31 |
Family
ID=23142523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95318811A PL181000B1 (pl) | 1994-08-26 | 1995-08-17 | Sposób przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznych |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5549059A (pl) |
EP (1) | EP0777838B1 (pl) |
JP (1) | JP3349705B2 (pl) |
KR (1) | KR100313624B1 (pl) |
CN (1) | CN1125265C (pl) |
AT (1) | ATE198789T1 (pl) |
AU (1) | AU688957B2 (pl) |
BR (1) | BR9508632A (pl) |
CA (1) | CA2197229C (pl) |
CZ (1) | CZ293242B6 (pl) |
DE (1) | DE69519931T2 (pl) |
EE (1) | EE03405B1 (pl) |
ES (1) | ES2155525T3 (pl) |
FI (1) | FI970790A0 (pl) |
GR (1) | GR3035560T3 (pl) |
HU (1) | HUT76736A (pl) |
MY (1) | MY113191A (pl) |
PL (1) | PL181000B1 (pl) |
PT (1) | PT777838E (pl) |
RU (1) | RU2142098C1 (pl) |
WO (1) | WO1996007054A1 (pl) |
ZA (1) | ZA957141B (pl) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK0852686T3 (da) * | 1995-09-28 | 2001-11-12 | Vapo Oy | Fremgangsmåde og reaktor til behandling af brændsler med en bred fordeling af partikelstørrelser |
US6021724A (en) * | 1997-11-07 | 2000-02-08 | The Babcock & Wilcox Company | Cyclone furnace for retrofit applications |
US5878700A (en) * | 1997-11-21 | 1999-03-09 | The Babcock & Wilcox Company | Integrated reburn system for NOx control from cyclone-fired boilers |
ES2157753B1 (es) * | 1998-12-22 | 2002-03-01 | Faure Juan Francisco Pamo | Utilizacion de arcilla fibrosa para la construccion de obras de tierra |
RU2240716C2 (ru) | 1999-02-24 | 2004-11-27 | Эл Джи Электроникс Инк. | Циклонный пылеуловитель для пылесоса |
US6183242B1 (en) | 1999-08-26 | 2001-02-06 | Svedala Industries, Inc. | Rotary kiln for forming lightweight aggregate from flyash and sewage sludge |
AT410102B (de) * | 2001-02-27 | 2003-02-25 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Einrichtung zum zerstäuben von schmelzen |
AT411019B (de) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Verfahren zum aufarbeiten von rückständen aus der zellstoff- und papierindustrie |
US20030194671A1 (en) * | 2002-04-13 | 2003-10-16 | Webb William Barney | Recreational cyclonic burner |
GB0211154D0 (en) * | 2002-05-15 | 2002-06-26 | Pope Peter G | Metallurgical slag composition |
KR101194277B1 (ko) * | 2004-11-23 | 2012-10-29 | 주식회사 에코마이스터 | 아토마이징된 슬래그로 이루어진 연마재, 그 제조장치 및제조방법 |
CO6290089A1 (es) | 2009-12-16 | 2011-06-20 | Quiroz Edwin Andres Garcia | Proceso para fabricar materiales de construccion a partir de residuos celulosicos |
DE102010052464A1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-05-24 | Ludwig Müller | Dreh-Strom-Feuerung (DSF) |
CN102032672B (zh) * | 2011-01-06 | 2012-06-06 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 导热油炉和旋风燃烧器生物质一体机 |
GB201313654D0 (en) * | 2013-07-31 | 2013-09-11 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Melting of vitrifiable material |
BR102017018844A2 (pt) * | 2017-09-01 | 2019-03-19 | Alberto Carlos Pereira Filho | Reator para processo de combustão avançada para queima de biomassa e resíduos |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4193206A (en) * | 1977-03-08 | 1980-03-18 | Uop Inc. | Processes for drying sewage sludge and filtering water |
DE3729210A1 (de) * | 1987-09-02 | 1989-03-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur thermischen entsorgung von abfallstoffen |
US5000098A (en) * | 1989-02-16 | 1991-03-19 | Jgc Corporation | Combustion apparatus |
US5018459A (en) * | 1989-05-18 | 1991-05-28 | Technology Development Corporation | Method and apparatus for recycling paper pulp sludge |
DE8915970U1 (pl) * | 1989-09-02 | 1992-07-23 | Oschatz Gmbh, 4300 Essen, De | |
US5022329A (en) * | 1989-09-12 | 1991-06-11 | The Babcock & Wilcox Company | Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification |
US5052312A (en) * | 1989-09-12 | 1991-10-01 | The Babcock & Wilcox Company | Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification |
US5020455A (en) * | 1990-01-11 | 1991-06-04 | Chiba City & Tsukishima Kikai Kubushiki Kaisha | System for treating waste material in a molten state |
US5057009A (en) * | 1991-01-11 | 1991-10-15 | Wisconsin Electric Power Company | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge |
DK168246B1 (da) * | 1991-02-15 | 1994-02-28 | Atlas Ind As | Fremgangsmåde til afbrænding af biologisk affald |
US5346549A (en) * | 1992-10-23 | 1994-09-13 | Johnson William B | Environmentally stabilized products formed from ash and papermill waste |
-
1994
- 1994-08-26 US US08/296,557 patent/US5549059A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-17 EE EE9700038A patent/EE03405B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 JP JP50879296A patent/JP3349705B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-17 HU HU9701251A patent/HUT76736A/hu unknown
- 1995-08-17 WO PCT/US1995/010437 patent/WO1996007054A1/en active IP Right Grant
- 1995-08-17 AT AT95929570T patent/ATE198789T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 CZ CZ1997587A patent/CZ293242B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 CA CA002197229A patent/CA2197229C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-17 KR KR1019970701246A patent/KR100313624B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 PL PL95318811A patent/PL181000B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 ES ES95929570T patent/ES2155525T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 DE DE69519931T patent/DE69519931T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-17 PT PT95929570T patent/PT777838E/pt unknown
- 1995-08-17 BR BR9508632A patent/BR9508632A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 CN CN95194760A patent/CN1125265C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-17 AU AU33281/95A patent/AU688957B2/en not_active Ceased
- 1995-08-17 RU RU97104480A patent/RU2142098C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 EP EP95929570A patent/EP0777838B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-25 ZA ZA957141A patent/ZA957141B/xx unknown
- 1995-08-25 MY MYPI95002535A patent/MY113191A/en unknown
-
1997
- 1997-02-25 FI FI970790A patent/FI970790A0/fi unknown
-
2001
- 2001-03-13 GR GR20010400405T patent/GR3035560T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA957141B (en) | 1996-06-18 |
CZ58797A3 (cs) | 1998-01-14 |
US5549059A (en) | 1996-08-27 |
CZ293242B6 (cs) | 2004-03-17 |
CA2197229A1 (en) | 1996-03-07 |
ES2155525T3 (es) | 2001-05-16 |
FI970790A (fi) | 1997-02-25 |
EE03405B1 (et) | 2001-04-16 |
AU3328195A (en) | 1996-03-22 |
CN1157652A (zh) | 1997-08-20 |
PL318811A1 (en) | 1997-07-07 |
RU2142098C1 (ru) | 1999-11-27 |
PT777838E (pt) | 2001-05-31 |
EE9700038A (et) | 1997-08-15 |
CA2197229C (en) | 2002-04-16 |
KR100313624B1 (ko) | 2002-01-17 |
JPH10505662A (ja) | 1998-06-02 |
EP0777838A4 (en) | 1998-04-22 |
AU688957B2 (en) | 1998-03-19 |
MY113191A (en) | 2001-12-31 |
KR970705727A (ko) | 1997-10-09 |
HUT76736A (en) | 1997-11-28 |
WO1996007054A1 (en) | 1996-03-07 |
DE69519931T2 (de) | 2001-07-19 |
JP3349705B2 (ja) | 2002-11-25 |
DE69519931D1 (de) | 2001-02-22 |
CN1125265C (zh) | 2003-10-22 |
EP0777838B1 (en) | 2001-01-17 |
ATE198789T1 (de) | 2001-02-15 |
EP0777838A1 (en) | 1997-06-11 |
FI970790A0 (fi) | 1997-02-25 |
MX9701429A (es) | 1997-09-30 |
GR3035560T3 (en) | 2001-06-29 |
BR9508632A (pt) | 1997-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL181000B1 (pl) | Sposób przetwarzania szlamu z papierni lub podobnych szlamów organicznych | |
US4179263A (en) | Process for the utilization of waste substances and device for carrying out the process | |
EP2004565B1 (en) | Method and plant for processing waste | |
USRE34775E (en) | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
CA1082747A (en) | Portland cement manufacture | |
US8961684B2 (en) | Production of coal combustion products for use in cementitious materials | |
US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
JPS61184321A (ja) | 家庭ごみ、工業ごみ、特殊ごみのような廃棄物を燃焼させるための方法と装置 | |
JPH07112940B2 (ja) | セメント製造法 | |
EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
WO2013106835A1 (en) | Production of coal combustion products for use in cementitious materials | |
Kijo-Kleczkowska et al. | Study into combustion of sewage sludge as energetic fuel | |
RU2249766C2 (ru) | Способ сжигания твердых бытовых и прочих органических отходов и устройство для его осуществления | |
US9399592B2 (en) | Method for recovering phosphorus-containing alternative fuels in cement production | |
PL165439B1 (pl) | S p o s ó b o b r ó b k i o s a d u s c i e k o w e g o PL | |
Nixon et al. | An assessment of processes for the manufacture of synthetic aggregates from colliery spoil | |
CA2093194C (en) | Process to stabilize scrubber sludge | |
JPH08283052A (ja) | ロータリーキルンにおける廃プラスチックの吹き込み方法 | |
JPS63139038A (ja) | ダスト,スラツジ,煙道灰,スラグの利用方法 | |
Kalitko et al. | Thermal processing of wastes in a shaft incinerator with a plasma blast and a combustible filtering material: Analysis of the energy consumption and variants | |
JP2003236495A (ja) | 焼却残渣処理方法及びその装置 | |
MXPA97001429A (en) | Conversion of paper mill mud, or simi | |
Reid | Use of Fuel in the Manufacture of Portland Cement | |
JPH1182955A (ja) | ごみの溶融ガラス化処理方法 | |
PL181073B1 (pl) | Sposób spalania osadów pościekowych i piec do spalania osadów pościekowych |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090817 |