CZ58797A3 - Způsob zpracování papírenského mletého kalu a obdobného organického kalu - Google Patents

Způsob zpracování papírenského mletého kalu a obdobného organického kalu Download PDF

Info

Publication number
CZ58797A3
CZ58797A3 CZ97587A CZ58797A CZ58797A3 CZ 58797 A3 CZ58797 A3 CZ 58797A3 CZ 97587 A CZ97587 A CZ 97587A CZ 58797 A CZ58797 A CZ 58797A CZ 58797 A3 CZ58797 A3 CZ 58797A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
sludge
slag
cyclone
furnace
paper mill
Prior art date
Application number
CZ97587A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293242B6 (cs
Inventor
Timothy M. Nechvatal
Thomas J. Jansen
Original Assignee
Minergy Corp.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minergy Corp. filed Critical Minergy Corp.
Publication of CZ58797A3 publication Critical patent/CZ58797A3/cs
Publication of CZ293242B6 publication Critical patent/CZ293242B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C03B3/026—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet by charging the ingredients into a flame, through a burner or equivalent heating means used to heat the melting furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/28—Plastics or rubber like materials
    • F23G2209/281—Tyres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50206—Pelletising waste before combustion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Vynález se týká úpravy odpadu, zejména úpravyj kalu . s vysokým obsahem organických částic a výrazným podílení7 popílku, jako je papírenský mletý kal. I ,f.o
Dosavadní stav techniky
Papírny a celulózky produkují velké množství výrobního odpadu, známého jako kal. Většinou se tento kal zaváží a zasypává. S narůstajícím nedostatkem skládek a přísnějšími pravidly ochrany životního prostředí se tento způsob likvidace prodražuje a stává se nevýhodným.
Kal z výroby recyklovatelného papíru představuje větší problém při jeho ukládání než kal ze standardní papírenské výroby. Kal z recyklovatelného procesu obsahuje značné množství vláken a papírového povlaku. Množství kalu vzniklé při výrobě z recyklovatelného papíru je větší než množství kalu vzniklého ze surové vlákniny. Zavedení rozmetání na široko recyklovatelného papíru má za výsledek zvýšení celkového množství kalu.
Alternativou zavážení, je spalování rozemletého papírového kalu s použitím technologie fluidizačního roštu. Při spalování kalu se rekuperuje jeho tepelný obsah, odpařuje se vlhkost a snižuje se množství odpadu. Přičemž, vzhledem k velkému množství popílku, obsaženého v papírenském rozemletém kalu, stále zůstává nepotřebný odpad, který se ukládá například zavážením.
Cyklónové pece jsou využívány po mnoho roků pro spalování uhlí v parních kotlích. Podstatou cyklónových pecí je to, že vytvářejí strusku, která má skleněnou konzistenci. Struska z uhelných cyklónových ohříváků je využívána jako konstrukční materiál pro silnice, jako abrazivo nebo brusivo a pro střešní krytiny.
Cyklónové pece jsou rovněž určeny pro spalování uhlí jehož kvalita není vhodná pro pece na práškové uhlí, rovněž jsou využívány pro spalování tuhého hořlavého odpadu v podobě přídavného paliva nebo popřípadě pro spalování olejového paliva nebo plynů jako primárního, nebo zážehového paliva. Pokud je užit tuhý odpad s uhlím, má takovéto doplňkové palivo relativně nízký obsah popílku a tvoří méně než dvacet procent vstupního tepla a snižuje procento množství paliva dodaného do cyklónové pece za hodinu.
Podstata vynálezu
Podle tohoto vynálezu je papírenský mletý kal nebo jiný obdobný organický kal s vysokým obsahem popílku zpracováván spalováním kalu v cyklónové peci ve směru dalšího zdroje paliva. Teplo obsažené v kalu je rekuperováno a popílek, obsažený v kalu, je zpracován na sklovitou strusku. Dalším zdrojem hoření je s výhodou plyn a kal přispívající až 40 procenty nebo více tepla vstupujícího do cyklónové pece a může přispívat k většímu množství shoření za hodinu. Sušení kalu před spalováním může být výhodné pro snazší manipulaci s ním. Vysušení na vlhkost 20 % nebo menší se osvědčilo jako nejvýhodnější při dodávání do cyklónové pece. Tavidlo, jako je vápenec, může být přidáno do kalu pro zlepšení vytvoření sklovité strusky při provozní teplotě.
Papírenský mletý kal obvykle obsahuje vysoký obsah popílku mezi 20 až 50 procenty suchého základu. Kal má rovněž značný obsah organických sloučenin tak, že teplota spalování kalu je obvykle mezi 4 000 btu/lb. a 7 500 btu/lb. při suchém základu. Papírenský mletý kal je rovněž výhodným zdrojem hoření. Rovněž další kaly mající obdobný obsah popílku a tepla mohou být využity. Jedná se zejména o kal z odpadních vod nebo další kal z průmyslové odpadní vody.
Teplo z kalu je rekuperováno v kotli nebo jiném tepelném výměníku spojeném s pecí. Vysoký obsah popílku v kalu bude zachycován ve strusce, která je po ochlazení pevná, tvrdá s v podstatě sklovitou strukturou, což ji činí vhodnou pro užití jako konstrukční materiál, brusivo, pro střešní krytinu nebo další obdobné účely. Všechny těžké kovy nebo další nebezpečné nebo nevhodné složky popílku budou obsaženy ve sklovité strusce.
Podstatou řešení podle tohoto vynálezu je popsání zpracování papírenského mletého kalu a obdobného materiálu ekonomickým a životní prostředí chránícím způsobem.
Další podstatou tohoto vynálezu je způsob rekuperace tepla z papírenského mletého kalu a obdobného materiálu při získání použitélných výrobků z kalu obsahujícího popílek.
Další a jiná řešení a výhody vynálezu budou zřejmé z následujícího podrobného popisu. Popis je proveden s pomocí přiložených obrázků, kde je znázorněno konkrétní výhodné řešení vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je znázorněna v bokorysu v řezu schématicky cyklónová pec pro provádění způsobu podle tohoto vynálezu.
Na obr. 2 je znázorněna v nárysu v řezu vedeném rovinou 2-2 schématicky cyklónová pec z obr. l.
Příklady provedení vynálezu
Papírenský mletý kal může být upraven v širokém rozsahu. Avšak, obecně je charakterizován vysokým obsahem těkavých složek, včetně značného procenta uhlíku a vysokého obsahu popílku. Rovněž má poměrně vysokou hodnotu výhřevnosti. Racionální, elementární a minerální analýza pro tři typy papírenského mletého kalu ze způsobu recyklace papíru jsou uvedeny v následujících tabulkách:
Papírenský mletý kal R
Racionální analýza % Elementární analýza
Suchý základ Suchý základ
Popílek 48,64 Uhlík 24,68
Těkavé složky 50,26 Vodík 3,76
Vázaný uhlík 1,10 Dusík 0,63
100,00 Síra 0,06
Popílek 48,64
Btu/lb. 4123 Kyslík (dif .) 22,23
100,00
Síra 0,06
MAF Btu 8028
Minerální analýza složky hoření, % hmotnosti
Oxid křemičitý, sio2 39,86
Oxid hlinitý, ai2o3 34,21
Oxid titančitý, tío2 7,20
Oxid železitý, Ρθ2°3 0,85
Oxid vápenatý, CaO 13,30
Oxid hořečnatý, MgO 1,20
Oxid draselný, k2o 0,23
Oxid sodný, Na20 0,12
Oxid sírový, so3 0,69
Oxid fosforečný, P2°5 0,49
Oxid strontnatý, SrO 0,02
Oxid barnatý, BaO 0,05
Tetraoxid trimanganu, Mn3O4 0,07
Neurčené 1,71
100,00
Způsob: ASTM označení D 3682-87
Papírenský mletý kal IP
Racionální analýza % Elementární analýza
Suchý základ Suchý základ
Popílek 20,21 Uhlík 47,27
Těkavé složky 56,74 Vodík 4,40
Vázaný uhlík 25,05 Dusík 1,33
100,00 Síra 1,00
Popílek 20,21
Btu/lb. 7734 Kyslík (dif.) 25,79
100,00
Síra 1,00
MAF Btu 9693
Minerální analýza složky hoření, % hmotnosti
Oxid křemičitý, SÍO2 38,85
Oxid hlinitý, A12°3 16,92
Oxid titančitý, tío2 1,40
Oxid železitý, Fe2°3 5,07
Oxid vápenatý, CaO 14,94
Oxid hořečnatý, MgO 4,88
Oxid draselný, K2O 2,01
Oxid sodný, Na2O 1,27
Oxid sírový, so3 8,23
Oxid fosforečný, P2°5 3,24
Oxid strontnatý, SrO 0,04
Oxid barnatý, BaO 0,33
Tetraoxid trimanganu, Mn3O4 0,39
Neurčené 2,43
100,00
Způsob: ASTM označení D 3682-87
Ί
Papírenský mletý kal JR
Racionální analýza % Elementární analýza
Suchý základ Suchý základ
Popílek 45,98 Uhlík 25,24
Těkavé složky 52,46 Vodík 3,84
Vázaný uhlík 1,49 Dusík 0,37
100,00 Síra 0,02
Popílek 45,98
Btu/lb. 4031 Kyslík (dif.) 24,55
100,00
Síra 0,02
MAF Btu 7462
Minerální analýza složky hoření, % hmotnosti
Oxid křemičitý, sio2 40,29
Oxid hlinitý, Al2°3 31,96
Oxid titančitý, tío2 11,60
Oxid železitý, Fe2°3 0,87
Oxid vápenatý, CaO 12,64
Oxid horečnatý, MgO 0,70
Oxid draselný, K2O 0,11
Oxid sodný, Na2O 0,15
Oxid sírový, so3 0,36
Oxid fosforečný, P2°5 0,20
Oxid strontnatý, SrO 0,05
Oxid barnatý, BaO 0,05
Tetraoxid trimanganu, Mn304 0,06
Neurčené 0,96
100,00
Způsob: ASTM označení D 3682-87
Výše uvedené analýzy ukazují hladinu popílku od 18 do 43% a množství těkavých složek od 44 do 50%. Výhřevnost je v rozsahu od 4,031 do 7,734 Btu na libru hmotnosti suchého základu. Takovýto papírenský mletý kal rovněž vykazuje profil spalování dávající dobrou charakteristiku hoření v suchých vzorcích. Bod zápalnosti odpovídá uhlí různých typů. Další papírenské mleté kaly, které mají vysoký obsah vláken mohou mít obsah popílku menší než 10%.
Pilotní studijní testy spalování papírenského mletého kalu v cyklónové peci byly prováděny v malém simulátoru Babcock & Wilcox, který byl opatřen jednoduchou zmenšenou verzí Babcock & Wilcox cyklónové pece. Obvyklá cyklónová pec je znázorněna na obr. 1 US patentu 5,022,329 podaném 11. června 1991 původcem Rackle a kolektiv a přihlašovatelem Babcock & Wilcox Company. Pilotní studijní testy byly prováděny se směsí papírenského mletého kalu s vápencem dodaným v podobě tavidla a kalu z jednoho zdroje bez tavidla. Dále je uvedena přehledně racionální analýza a elementární analýza směsi kalu s vápencem získaná z přijatého, spáleného a suchého základu.
Kompozitní papírenský mletý kal s vápencem
Základ Přijatý Spálený Suchý
Racionální analýza %
Vlhkost 50,79 18,34 —
Těkavý materiál 24,61 40,84 50,01
Vázaný uhlík 1,40 2,33 2,85
Popílek 23,20 38,49 47,14
Výhřevnost Btu/lb. 1586 2631 3222
Btu/lb. (M&A volný) — — 6095
Elementární analýza %
Vlhkost 50,79 18,34 —
Uhlík 11,06 18,36 22,48
Vodík 1,36 2,26 2,77
Dusík 0,28 0,47 0,57
Síra 0,08 0,14 0,17
Chlór 0,03 0,05 0,06
Popílek 23,20 38,49 47,17
Kyslík (dif.) 13,20 21,89 26,81
Celkem 100,00 100,00 100,00
Celkem Oxid uhličitý, %co2 5,94 9,86 12,08
Uhličitan vápenatý, %< CaCO3 13,91 22,42 27,47
Analýza popílku, %
Oxid křemičitý, Si°2 31,93
Oxid hlinitý, ai2o3 23,32
Oxid železitý, Fe2°3 1,25
Oxid titančitý, tío2 5,63
Oxid vápenatý, CaO 28,23
Oxid hořečnatý, MgO 5,53
Oxid sodný, Na20* 0,32
Oxid draselný, k2o* 0,45
Oxid sírový, so3 1,84
Oxid fosforečný, P2°5 <0,10
Celkem Oxid uhličitý, % C02 1,34
Oxid zinečnatý ZnO 0,08
* plamenovým fotometrem.
Vlhký kal způsobuje komplikace. Kal vysušen na 20% nebo nižší vlhkost před jeho cyklónové pece. Vysušený kal s vápencem byl je s výhodou přivedením do proveden přes
3/8 síto před jeho přivedením do napájecího vedení cyklónové pece.
Pro provádění zkoušky byl použit kal, kterým bylo do pece vnášeno přibližně asi 10 až asi 40 % celkového přiváděného množství vnášeného tepla. U první série zkoušek byl druhým zdrojem paliva zemní plyn. Po ohřevu pece na provozní teplotu a zpracování kalu vytékala struska z pece odstruskovacím otvorem. Struska, vznikající současným spalováním kalu a další složky je tuhá, tvrdá, pevná a odolná, přičemž se podobá strusce, která se vytváří při spalování uhlí v cyklónové peci.
Po úspěšné demonstraci současného spalování kalu a zemního plynu v malém simulátoru parního kotle byly zkoušky prováděny se směsí paliva, do které byly za účelem redukce přiváděného množství zemního plynu přidávány na malé kousky rozřezané pneumatiky. Palivo tvořené z na malé kousky rozřezaných pneumatik procházelo skrze 1/2 síto a směšováno s kalem. Při provádění zkoušek bylo z celkového množství přiváděného tepla vnášeno přibližně asi 10 až asi 20 % spalováním z na malé kousky rozřezaných pneumatik, přibližně asi 40 % spalováním kalu a zbytek spalováním zemního plynu. Výsledky obou zkoušek byli velmi uspokojivé a splňovaly všechny stanovené podmínky.
Dokonce i v případech, kdy byl pro pokusné studijní zkoušky použit kal, jehož výhřevnost byla menší než její převážná část, průtokové množství hlavní přísady (stanovené například v librách paliva za hodinu), to je papírenského kalu přesahovalo průtokové množství zemního plynu.
Přestože obsahoval papírenský kal pouze malé množství těžkých kovů, byly uvedené těžké kovy strhávány do vznikající strusky, přičemž tato struska prošla následně vyluhovacím testováním.
Zkouškami zjištěné výsledky byly srovnatelné jak při zpracovávání pouze čistého papírenského kalu, tak i směsi papírenského kalu s vápencem, který se do směsi přidává jako struskotvorná přísada.
Na obrázcích 1 a 2 je znázorněna cyklónová pec uzpůsobená pro spalování papírenského kalu. Cyklónová pec sestává z cyklónového bubnu 10., kterým je horizontálně uspořádaný vodou chlazený buben. Cyklónový buben 10 zahrnuje sekundární přívod vzduchu 11, který vstupuje do cyklónového bubnu 10 tangenciálně jak je znázorněno na obr. 2. Plynové hořáky 12 jsou upevněny v sekundárním přívodu vzduchu 11 do cyklónového bubnu 10. Zažehovač plynu 13 je účelně uspořádán v těsné blízkosti plynových hořáků 12. Vstřikovací trysky 14 jsou umístěny v odstupu od sebe po celé délce cyklónového bubnu 10. Skrze tyto vstřikovací trysky 14 vstupuje do cyklónového bubnu 10 papírenský kal současně s primárním vzduchem. Zavádění primárního a sekundárního vzduchu způsobuje vytváření vířivého proudění zemního plynu, kalu a vzduchu uvnitř a následně z cyklónového bubnu 10 do vnitřního prostoru pece 15. Tato pec 15 může být jakýmkoli z velkého množství způsobů, známých ze stavu techniky, připojena na parní kotel.
Na vnitřním povrchu cyklónového bubnu 10 se tvoří struska. Tato roztavená struska vystupuje skrze vypouštěcí otvor 16 strusky a postupuje dále do odstruskovacího otvoru 17, kde je roztavená struska odstraňována a zpracovávána obvykle zakalením prudkým ochlazováním.
Vzhledem k tomu, že pouze jediný zdroj papírenského kalu může být jako přídavný palivový zdroj pro zásobování parního kotle cyklónové pece palivem nepostačující, je možné, aby byla jako přídavné palivo vyžadována směs papírenských kalů. Směšování těchto kalů může být součástí procesu vysoušení kalů převalováním v cyklónovém bubnu. Pro účely pracovní činnosti cyklónové pece v provozním měřítku se musí optimální velikost kalu pohybovat v rozmezí mezi 3/8 a 5/8. Kromě toho může být z důvodů snadné manipulace žádoucí kal aglomerovat do pelet.
Struskotvorné přísady jako vápenec nebo podobně nemusí být pro proces vůbec potřebné. Potřeba struskotvorné přísady závisí na viskozitě strusky vytvářené zpracováním. Standardním měřítkem nezbytnosti použití struskotvorné přísady je teplota T-250, při které má struska viskozitu 250 poise. Jestliže je tato teplota T-250 nižší než provozní teplota v cyklónové peci, není použití struskotvorné přísady pro vytváření strusky nezbytné.
Ačkoli je struska zpracovávána typicky zakalením prudkým ochlazováním a následně pro další použití rozmělňována, může být roztavená struska rovněž přiváděna do a zpracovávána přímo lisovacími nebo tvarovacími operacemi za účelem vytváření lisováním použitelných výrobků, takových jako jsou cihly nebo obkládací dlaždice, nebo tvarováním vláknitému materiálu podobných substancí, takových jako je například strusková vlna. Bez ohledu na právě uvedená zpracování bude mít struska zpracovaná prudkým ochlazováním konzistenci podobnou sklovině. V případě, že se požaduje použití strusky jako zavážky, je takto zpracovaná struska ve stavu, ve kterém je s ní možné, ve srovnání s kalem nebo popelem, snadno manipulovat.
Použitím způsobu podle předloženého vynálezu mohou být rovněž upravovány splaškové nebo podobné další kaly, které jsou výsledkem průmyslového zpracování odpadních vod. Uvedené kaly mají těkavé komponenty, které jsou podobné jak organickým složkám, tak zároveň obsahu popele papírenského kalu. Výsledné a minerální analýzy po zpracování charakteristických kalů odpadních vod jsou uvedeny v patentovém spisu U.S. 5.057.009 od téhož původce vydaného 15. října 1991.
Provozní činnost cyklónových pecí, umožňující spalování kalu a přeměnu jeho obsahu popílku na dále využitelnou strusku, je ve srovnání s jinými v současné době dosažitelnými způsoby zpracování a likvidace papírenských kalů kvalitnější a dokonalejší technologií. Optimální výsledky jsou dosaženy v konvenčních cyklónových pecích při použití částečně vysušeného kalu (to je s obsahem vlhkosti přibližně asi 20 % a méně). Avšak i kal s vyšším obsahem vlhkosti může být přizpůsoben jednak prostřednictvím vhodného příslušenství pro dodávání do cyklónové pece a jednak v případě generování tepla postačujícího pro odpařování vlhkosti při současném udržování pro vytváření strusky za dostatečně vysokých teplot.
Spalováním kalu v cyklónové peci může být vnášeno více než 50 % celkové výhřevnosti paliva. To je zejména pravdivé ve skutečnosti, kdy se obsah vlhkosti kalu dodávaného do pece nebo obsah popele pohybuje na spodní hranici. Kromě toho bude přidávání většího podílu struskotvorné přísady do směsi paliva snižovat teplotu nezbytnou pro vytváření strusky a umožňuje zvyšování poměrného procentuálního obsahu výhřevnosti vnášené spalováním kalu.
Současně s papírenským kalem mohou být spalovány na malé kousky rozřezané pneumatiky za účelem redukce požadovaného zemního plynu. Jako další přídavná doplňková paliva může být použita uhlí nebo topný olej. Ve všech případech však do cyklónové pece dodávané průtokové množství kalu může přesahovat průtoková množství ostatních paliv dodávaných do cyklónové pece.
Převážná většina popílku, vznikající při spalování kalu, bude roztavena do strusky a pouze jeho malá frakce (méně než 5 %) bude pravděpodobně strhávána zplodinami hoření. Struska, vznikající současným spalováním kalu a další složky je tuhá, tvrdá, pevná a odolná, přičemž se podobá strusce, která se vytváří při spalování uhlí v cyklónové peci.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob zpracování papírenského mletého kalu a obdobného organického kalu s vysokým obsahem popílku, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    dodávání kalu do cyklónové pece spolu s druhým zdrojem paliva pro spalování kalu a rekuperování tepla obsaženého v kalu a zpracování popílku, obsaženého v kalu na roztavenou strusku.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kal přispívá od okolo 10% do okolo 40% tepelnému příkonu pece.
  3. 3.
    s e pece.
    Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující tím, že kal přispívá více než 50% tepelnému příkonu
  4. 4.
    Způsob podle vyznacug ící nároku 1, 2 se tím, že kal nebo 3, je sušen na vhodnou vlhkost před přivedením do cyklónové pece.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující tím, že kal se suší na vlhkost 20% a méně.
  6. 6. Způsob podle kteréhokoli z vyznačující se tím, pece se kal shromážďuje do pelet.
    nároků 1 až 5, že před přivedením do
  7. 7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že roztavená struska se odlévá do sklu podobných výrobků.
    ·· ····
  8. 8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyz naču jící setí m, že roztavená struska se zpracovává do vláken.
CZ1997587A 1994-08-26 1995-08-17 Způsob zpracování papírenského mletého kalu a obdobného organického kalu CZ293242B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/296,557 US5549059A (en) 1994-08-26 1994-08-26 Converting paper mill sludge or the like

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ58797A3 true CZ58797A3 (cs) 1998-01-14
CZ293242B6 CZ293242B6 (cs) 2004-03-17

Family

ID=23142523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1997587A CZ293242B6 (cs) 1994-08-26 1995-08-17 Způsob zpracování papírenského mletého kalu a obdobného organického kalu

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5549059A (cs)
EP (1) EP0777838B1 (cs)
JP (1) JP3349705B2 (cs)
KR (1) KR100313624B1 (cs)
CN (1) CN1125265C (cs)
AT (1) ATE198789T1 (cs)
AU (1) AU688957B2 (cs)
BR (1) BR9508632A (cs)
CA (1) CA2197229C (cs)
CZ (1) CZ293242B6 (cs)
DE (1) DE69519931T2 (cs)
EE (1) EE03405B1 (cs)
ES (1) ES2155525T3 (cs)
FI (1) FI970790A (cs)
GR (1) GR3035560T3 (cs)
HU (1) HUT76736A (cs)
MY (1) MY113191A (cs)
PL (1) PL181000B1 (cs)
PT (1) PT777838E (cs)
RU (1) RU2142098C1 (cs)
WO (1) WO1996007054A1 (cs)
ZA (1) ZA957141B (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997012177A1 (en) * 1995-09-28 1997-04-03 Vapo Oy Method and reactor for processing of fuels having a wide particle size distribution
US6021724A (en) * 1997-11-07 2000-02-08 The Babcock & Wilcox Company Cyclone furnace for retrofit applications
US5878700A (en) * 1997-11-21 1999-03-09 The Babcock & Wilcox Company Integrated reburn system for NOx control from cyclone-fired boilers
ES2157753B1 (es) * 1998-12-22 2002-03-01 Faure Juan Francisco Pamo Utilizacion de arcilla fibrosa para la construccion de obras de tierra
EP1162910B1 (en) 1999-02-24 2011-04-06 LG Electronics, Inc. Cyclone dust collector in vacuum cleaner
US6183242B1 (en) 1999-08-26 2001-02-06 Svedala Industries, Inc. Rotary kiln for forming lightweight aggregate from flyash and sewage sludge
AT410102B (de) * 2001-02-27 2003-02-25 Tribovent Verfahrensentwicklg Einrichtung zum zerstäuben von schmelzen
AT411019B (de) * 2002-03-19 2003-09-25 Tribovent Verfahrensentwicklg Verfahren zum aufarbeiten von rückständen aus der zellstoff- und papierindustrie
US20030194671A1 (en) * 2002-04-13 2003-10-16 Webb William Barney Recreational cyclonic burner
GB0211154D0 (en) * 2002-05-15 2002-06-26 Pope Peter G Metallurgical slag composition
KR101194277B1 (ko) * 2004-11-23 2012-10-29 주식회사 에코마이스터 아토마이징된 슬래그로 이루어진 연마재, 그 제조장치 및제조방법
CO6290089A1 (es) 2009-12-16 2011-06-20 Quiroz Edwin Andres Garcia Proceso para fabricar materiales de construccion a partir de residuos celulosicos
DE102010052464A1 (de) * 2010-11-24 2012-05-24 Ludwig Müller Dreh-Strom-Feuerung (DSF)
CN102032672B (zh) * 2011-01-06 2012-06-06 广州迪森热能技术股份有限公司 导热油炉和旋风燃烧器生物质一体机
GB201313654D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
BR102017018844A2 (pt) * 2017-09-01 2019-03-19 Alberto Carlos Pereira Filho Reator para processo de combustão avançada para queima de biomassa e resíduos

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4193206A (en) * 1977-03-08 1980-03-18 Uop Inc. Processes for drying sewage sludge and filtering water
DE3729210A1 (de) * 1987-09-02 1989-03-16 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur thermischen entsorgung von abfallstoffen
US5000098A (en) * 1989-02-16 1991-03-19 Jgc Corporation Combustion apparatus
US5018459A (en) * 1989-05-18 1991-05-28 Technology Development Corporation Method and apparatus for recycling paper pulp sludge
DE8915970U1 (de) * 1989-09-02 1992-07-23 Oschatz Gmbh, 4300 Essen Vorrichtung zum Befestigen von Fang- und Reststoffen
US5052312A (en) * 1989-09-12 1991-10-01 The Babcock & Wilcox Company Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification
US5022329A (en) * 1989-09-12 1991-06-11 The Babcock & Wilcox Company Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification
US5020455A (en) * 1990-01-11 1991-06-04 Chiba City & Tsukishima Kikai Kubushiki Kaisha System for treating waste material in a molten state
US5057009A (en) * 1991-01-11 1991-10-15 Wisconsin Electric Power Company Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge
DK168246B1 (da) * 1991-02-15 1994-02-28 Atlas Ind As Fremgangsmåde til afbrænding af biologisk affald
US5346549A (en) * 1992-10-23 1994-09-13 Johnson William B Environmentally stabilized products formed from ash and papermill waste

Also Published As

Publication number Publication date
EP0777838B1 (en) 2001-01-17
FI970790A0 (fi) 1997-02-25
KR100313624B1 (ko) 2002-01-17
PL181000B1 (pl) 2001-05-31
MX9701429A (es) 1997-09-30
ES2155525T3 (es) 2001-05-16
EP0777838A4 (en) 1998-04-22
HUT76736A (en) 1997-11-28
DE69519931D1 (de) 2001-02-22
RU2142098C1 (ru) 1999-11-27
ZA957141B (en) 1996-06-18
CA2197229C (en) 2002-04-16
CA2197229A1 (en) 1996-03-07
ATE198789T1 (de) 2001-02-15
CN1125265C (zh) 2003-10-22
JP3349705B2 (ja) 2002-11-25
GR3035560T3 (en) 2001-06-29
WO1996007054A1 (en) 1996-03-07
MY113191A (en) 2001-12-31
EP0777838A1 (en) 1997-06-11
CZ293242B6 (cs) 2004-03-17
PT777838E (pt) 2001-05-31
BR9508632A (pt) 1997-11-25
FI970790A (fi) 1997-02-25
US5549059A (en) 1996-08-27
DE69519931T2 (de) 2001-07-19
KR970705727A (ko) 1997-10-09
AU688957B2 (en) 1998-03-19
EE9700038A (et) 1997-08-15
AU3328195A (en) 1996-03-22
PL318811A1 (en) 1997-07-07
JPH10505662A (ja) 1998-06-02
EE03405B1 (et) 2001-04-16
CN1157652A (zh) 1997-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1180952A (en) Method for melting and treating waste
US4303477A (en) Process for the pyrolysis of waste materials
CZ58797A3 (cs) Způsob zpracování papírenského mletého kalu a obdobného organického kalu
CA1082747A (en) Portland cement manufacture
USRE34775E (en) Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge
US4179263A (en) Process for the utilization of waste substances and device for carrying out the process
CN101786809B (zh) 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法
US4022630A (en) Portland cement-making and municipal refuse conversion
KR940010092B1 (ko) 시멘트의 제조방법
DE2338318A1 (de) Muellverbrennung
US20060191444A1 (en) Method of producing portland cement
RU2249766C2 (ru) Способ сжигания твердых бытовых и прочих органических отходов и устройство для его осуществления
Kikuchi Vitrification process for treatment of sewage sludge and incineration ash
RU2133408C1 (ru) Способ сжигания городских отходов и применение образующейся при сжигании золы
AU736661B2 (en) Process for treating waste gases produced in an organic waste incineration plant
Ungureanu et al. Considerations on the incineration of municipal solid waste
RU2134288C1 (ru) Способ получения твердого топлива
EP1136140A1 (en) Method for recycling domestic solid waste
MXPA97001429A (en) Conversion of paper mill mud, or simi
RU2068969C1 (ru) Способ дожигания горючих веществ в золах
JPH09264518A (ja) ストーカ式焼却炉
CA2258943A1 (en) Process for treating waste gases arising in a combustion facility for organic gases
GB1585802A (en) Processes and apparatus for making blistered crystallizable or crystallized vitreous materials

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090817