PL180969B1 - Zespół kontaktujący gaz z płynem - Google Patents

Zespół kontaktujący gaz z płynem

Info

Publication number
PL180969B1
PL180969B1 PL95338946A PL33894695A PL180969B1 PL 180969 B1 PL180969 B1 PL 180969B1 PL 95338946 A PL95338946 A PL 95338946A PL 33894695 A PL33894695 A PL 33894695A PL 180969 B1 PL180969 B1 PL 180969B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
tank
bars
fluid
agitator
Prior art date
Application number
PL95338946A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoshi Okazoe
Yoshio Nakayama
Yoichi Shiga
Masakazu Onizuka
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Ind Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Publication of PL180969B1 publication Critical patent/PL180969B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23313—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a separate conduit substantially parallel with the stirrer axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

1. Zespól kontaktujacy gaz z plynem, zawierajacy zbiornik zasilany roztworem szlamu, w którym znajduje sie zestaw pretów mieszalnikowych umieszczonych obracalnie poziomo powyzej dna zbiornika, przy czym w sasiedztwie pretów mieszalnikowych znajdu- je sie przynajmniej jedna rura doprowadzajaca gaz, zespól dyszowy i przynajmniej jedna rura doprowadzajaca plyn do tego zespolu dyszo- wego, znamienny tym, ze zespól dyszowy jest umieszczony na zewnatrz przynajmniej jednej rury (5) doprowadzajacej gaz i ma wy- loty skierowane do obszaru zbiornika (2), przez który przechodza obracajace sie prety mieszalnikowe (4), lub w jego sasiedztwo. FIG . 2 P L 1 8 0 9 6 9 B 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół kontaktujący gaz z płynem.
Ze stanu techniki jest znany zespół kontaktujący gaz z płynem, zawierający zbiornik zasilany roztworem szlamu, w którym znajduje się zestaw prętów mieszalnikowych umieszczonych obracalnie poziomo powyżej dna zbiornika, przy czym w sąsiedztwie prętów mieszalnikowych znajduje się przynajmniej jedna rura doprowadzająca gaz, zespół dyszowy i przynajmniej jedna rura doprowadzająca płyn do tego zespołu dyszowego. Zespół taki jest stosowany zwykle do doprowadzania powietrza do zbiornika kolumny absorbcyjnej urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego dla kontaktowania go z roztworem szlamu, przy czym podstawowe znaczenie dla oszczędności powietrza i poboru mocy, szybkości obróbki, redukcji wielkości zbiornika i innych parametrów ma stopień skuteczności kontaktowania powietrza i roztworu szlamu.
W tego rodzaju znanym zespole, kontaktującym gaz z płynem, pręty mieszalnikowe są zawieszone na wydrążonym obrotowym wałku w zbiorniku kolumny absorbcyjnej tak, że są napędzane do obrotu poziomego, rury doprowadzania powietrza są odgałęzione od wydrążonego obrotowego walka, i mają otwarte końce przedłużone poniżej prętów mieszalnikowych, zaś obrotowe złącze łączy górny koniec wydrążonego obrotowego wałka ze źródłem powietrza. Wydrążony obrotowy wałek obraca się w trakcie wtłaczania powietrza do wydrążenia wałka, przez co powietrze jest doprowadzane do obszarów fazy gazowej, tworzących się poza obracającymi się prętami mieszalnikowymi. Siły wirowe powstające w wyniku obrotu prętów mieszalnikowych rozbijająkońcowe części spływu obszarów fazy gazowej, przez co powstają liczne drobne pęcherzyki o zasadniczo jednakowej wielkości. Zjawisko to wzmaga wydajny kontakt pomiędzy powietrzem i roztworem szlamu absorbentu, który zaabsorbował dwutlenek siarki w zbiorniku, aż szlam ten zostanie całkowicie utleniony i otrzymany zostanie gips jako produkt pośredni.
Nieobrobiony gaz spalinowy jest prowadzony do wlotu gazu spalinowego kolumny absorbcyjnej, kontaktowany z roztworem szlamu absorbentu natryskiwanym z rury głowicowej poprzez pompę recyrkulacyjną uwalniany z dwutlenku siarki i następnie wyładowywany jako obrobiony gaz spalinowy z wylotu gazu spalinowego. Roztwór szlamu absorbentu, natryskiwany z rury głowicowej spływa w dół, absorbuj ąc dwutlenek siarki z gazu spalinowego, poprzez sekcj ę wypełnienia, do zbiornika. Wewnątrz zbiornika, roztwór szlamujest mieszany za pomocąprętów mieszalnikowych, utleniany poprzez kontakt z niezliczonymi pęcherzykami, które powstały w wyniku zjawiska rozbijania, a następnie przekształcany w gips w wyniku reakcji zobojętnienia.
180 969
Podstawowe reakcje następujące podczas tej obróbki są przedstawione za pomocą poniższych równań reakcji (1) do (3).
(W kolumnie absorpcyjnej)
SO2 + H2O -> H+ + HSO/ (1) (W zbiorniku)
H+ + HSO< + 1/2O2— 2H+ + SO42- (2)
2H+ + SO42- + CaCO3 + H2O -> CaSO4 · 2H2O + CO2 (3)
Tak więc, wewnątrz zbiornika powstaje zawiesina gipsu i niewielka ilość kamienia wapiennego jako absorbentu. Są one odciągane ze zbiornika za pomocą pompy szlamowej i prowadzone do zagęstnika, a powstały stężony roztwór jest prowadzony za pomocą następnej pompy szlamowej do separatora fazy stałej-ciekłej, gdzie podlega odfiltrowaniu, zaś otrzymane ciasto z małą zawartością wody jest odbierane jako gips. W międzyczasie znajdujący się na wierzchu płyn z zagęstnika i filtra odprowadzany z separatora fazy stałej-ciekłej sąprzekazywane do zbiornika filtratu, gdziejest dodawany kamień wapienny i mieszaninajako roztwór szlamu absorbentu jest podawana z powrotem do zbiornika za pomocą pompy szlamowej.
Dla utrzymania dużego stopnia odsiarczenia i czystości gipsu podczas pracy, stężenie dwutlenku siarki w nieobrobionym gazie spalinowym, pH w zbiorniku, i inne parametry są monitorowane za pomocą czujników, i na podstawie monitorowanej informacji można odpowiednio regulować szybkość doprowadzania kamienia wapiennego i roztworu szlamu absorbentu i tym podobnych za pomocą niepokazanych elementów regulacyjnych. Otwarte końce rur doprowadzania powietrza są przedłużone w dół, zwykle około 200 mm poniżej strony spodniej prętów mieszalnikowych. Przedłużone części końcowe umożliwiają spływ w dół rozprysku, który mógłby przedostawać się do rur, przez co zapobiega się osadzaniu osadu na wewnętrznych ścianach rur doprowadzania powietrza podczas pracy w długich okresach pracy.
W tego rodzaju znanym zespole kontaktującym gaz z płynem o konstrukcji opisanej powyżej konieczne jest, aby wysokość prętów mieszalnikowych od dna zbiornika znajdowała się powyżej wysokości osadu substancji stałych w roztworze szlamu, który osadzałby się na dnie zbiornika po zatrzymaniu prętów mieszalnikowych lub pompy recyrkulacyjnej. Gdyby pręty mieszalnikowe były zagłębione w osadzie substancji stałych w przypadku zatrzymania awaryjnego w wyniku zakłóceń układu oczyszczania gazu spalinowego, to mogłoby stać się niemożliwe ponowne uruchomienie pokonujące opór stawiany przez osad. Jeżeli wykluczy się taką możliwość przez zastosowanie dodatkowego źródła zasilania dla utrzymania obrotu prętów mieszalnikowych w trakcie awarii lub przez zastosowanie wzmożonego momentu prętów mieszalnikowych, wówczas otrzyma się istotny zysk.
Konstrukcja znanych zespołów kontaktujących gaz z płynem jest przeznaczona do zbiorników większych niż jest to konieczne i kłopotliwych w konserwacji. Pęcherzyki powstające przez zjawisko rozbijania kontaktująsię z roztworem szlamu podczas wznoszenia z sąsiedztwa prętów mieszalnikowych do poziomu płynu. Oznacza to, że skuteczna objętość utleniania stanowi obszar pomiędzy położeniem obrotowym prętów mieszalnikowych i poziomem płynu, a dolna część zbiornika poniżej prętów mieszalnikowych nie bierze praktycznie udziału w kontaktowaniu gazu z płynem lub w reakcji utleniania. Dla konserwacji kolumny absorbcyjnej, roztwór szlamu w zbiorniku musi od czasu do czasu być wyładowany, w trakcie mieszania, poprzez pompę szlamową. Gdy poziom płynu odpadnie do wysokości osadu szlamu, wówczas pręty mieszalnikowe nie wykonują mieszania lecz obracają się jałowo, zaś ewentualny osad substancji stałych na dnie zbiornika musi być zgarnięty ręcznie.
Problemy te stawały się coraz bardziej znaczące, ponieważ według obecnej tendencji w kierunku występowania wyższych zawartości siarki w paliwach otrzymywano zwiększone stężenia dwutlenku siarki w gazach spalinowych. Dla otrzymania gipsu o dużej czystości z gazów spalinowych poprzez korzystną obróbkę filtracyjną lub podobną przy utrzymaniu wysokiego stopnia odsiarczenia, konieczne jest, aby układ odsiarczania gazu spalinowego miał ustawione
180 969 stężenie substancji stałych w zbiorniku na poziomie wysokim, wynoszącym około 30% wagowo. Przykładowo, gdy wysokość poziomu płynu roztworu szlamu, mierzona od prętów mieszalnikowych jest ustawiona na około 4 m tak, aby zabezpieczać skuteczną objętość utleniania, wówczas wysokość prętów mieszalnikowych od dna zbiornika musi wynosić około 2 m, lub znacznie powyżej wysokości osadu szlamu (Ht = 0,3 x H, lub około 1,8 metrów w tym przypadku), co dodaje się do wysokości poziomu płynu wynoszącej około 6 metrów, z czego wynika konieczność stosowania wystarczająco głębokiego i dużego zbiornika dla pomieszczenia wszystkich tych wysokości.
Gdy roztwór szlamu podlega wyładowaniu dla konserwacji układu, wówczas głębokość około 2 metrów nie podlega mieszaniu i dolna warstwa substancji stałych o grubości około 0,6 metra musi być wygarnięta ręcznie. Duży zbiornik, mający średnicę około 10 metrów, wymaga przez to dużego wkładu ciężkiej pracy, co zwiększa koszty i czas konserwacji.
Celem wynalazku jest opracowanie zespołu kontaktującego gaz z płynem, zawierającego pręty mieszalnikowe, które nawet po pokryciu osadem substancji stałych na spodzie zbiornika mogą być ponownie uruchomione przez częściowe napędzanie poza osadem.
Zespół kontaktujący gaz z płynem, zawierający zbiornik zasilany roztworem szlamu, w którym znajduje się zestaw prętów mieszalnikowych umieszczonych obracalnie poziomo powyżej dna zbiornika, przy czym w sąsiedztwie prętów mieszalnikowych znajduje się przynajmniej jedna rura doprowadzająca gaz, zespół dyszowy i przynajmniej jedna rura doprowadzająca płyn do tego zespołu dyszowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół dyszowy jest umieszczony na zewnątrz przynajmniej jednej rury doprowadzającej gaz i ma wyloty skierowane do obszaru zbiornika, przez który przechodzą obracające się pręty mieszalnikowe, lub w jego sąsiedztwo.
Zespół dyszowy korzystnie zawiera dysze zamontowane wzdłuż obszaru zbiornika, przez który przechodzą obracające się pręty mieszalnikowe, przy czym wyloty tych dysz są rozmieszczone w odstępach względem siebie w różnych miejscach tego obszaru.
W zespole według wynalazku, nawetjeżeli pręty mieszalnikowe zostały zagłębione w substancji stałej osadzonej ze szlamu na dnie zbiornika podczas przestoju, to pręty te mogą być natychmiast ponownie uruchomione po prostu przez doprowadzenie płynu (np. wody) pod wysokim ciśnieniem do rur zasilania płynu i tym samym odepchnięcie substancji stałych ze szlamu wokół prętów. W szczególności, płyn wtłaczany do dysz poprzez rury zasilania płynu jest następnie natryskiwany na obszar lub sąsiedztwo obszaru przez który obracają się pręty mieszalnikowe, dla zamieszania i usunięcia osadu substancji stałych z tego obszaru w stopniu, który jest uzależniony od szybkości przepływu strumienia i zastosowanego ciśnienia. W ten sposób zostaje znacznie zredukowany obrotowy opór stawiany prętom mieszalnikowym, i pręty te mogą bez trudu być ponownie uruchomione nawet, gdy są napędzane za pomocą silnika przystosowanego do momentu roboczego potrzebnego do normalnej pracy.
Ponadto, dodatkowo do zredukowanego kosztu wyposażenia, zespół według wynalazku pozwala na zmniejszenie wysokości prętów mieszalnikowych, przez co zbiornik może być płytszy i mniejszy, a ponadto gdy zaistnieje potrzeba opróżnienia zbiornika dla konserwacji, wówczas roztwór szlamu można odprowadzić za pomocą pompy szlamowej przy mieszaniu za pomocą pompy prętów mieszalnikowych, dopóki poziom płynu nie opadme blisko dna zbiornika. W konsekwencji jest zminimalizowana resztkowa ilość szlamu, co umożliwia oszczędność wielu godzin pracy ludzkiej i skrócenie czasu prac konserwacyjnych.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, zawierającego zespół kontaktujący gaz z płynem według wynalazku, fig. 2 - widok perspektywiczny zestawu prętów mieszalnikowych zespołu według wynalazku i przyłączonych rur urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, a fig. 3 - schematyczny widok urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego zawierającego znany zespół kontaktujący gaz z płynem.
Na figurze 1 przedstawiono urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, zawierające zespół kontaktujący gaz z płynem według wynalazku, który to zespół kontaktujący za180 969 wiera zestaw prętów mieszalnikowych 4, zawieszonych na wydrążonym obrotowym wałku 3 w zbiorniku 2 kolumny absorbcyjnej 1 tak, że sąobracalne poziomo przez nie pokazany silnik, rury doprowadzania powietrza 5 odgałęzione od wydrążonego obrotowego wałka 3, z otwartymi końcami 5a przedłużonymi poniżej prętów mieszalnikowych 4, i obrotowe złącze 6, łączące górny koniec wydrążonego obrotowego wałka 3 z niepokazanym źródłem powietrza. Wydrążony obrotowy wałek 3 obraca się w trakcie wtłaczania powietrza do wydrążenia wałka, przez co powietrze C jest doprowadzane do obszarów fazy gazowej, tworzących się poza obracającymi się prętami mieszalnikowymi 4. Siły wirowe powstające w wyniku obrotu prętów mieszalnikowych 4 rozbijająkońcowe części spływu obszarów fazy gazowej, przez co powstają liczne drobne pęcherzyki o zasadniczo jednakowej wielkości. Zjawisko to wzmaga wydajny kontakt pomiędzy powietrzem i roztworem szlamu absorbentu, który zaabsorbował dwutlenek siarki w zbiorniku 2, aż szlam ten zostanie całkowicie utleniony i otrzymany zostanie gips jako produkt pośredni.
W pokazanym urządzeniu, nieobrobiony gaz spalinowy A jest prowadzony do wlotu gazu spalinowego 1a kolumny absorpcyjnej 1, kontaktowany z roztworem szlamu absorbentu natryskiwanym z rury głowicowej 8 poprzez pompę recyrkulacyjną 7, uwalniany z dwutlenku siarki i następnie wyładowywany jako obrotowy gaz spalinowy B z wylotu lb gazu spalinowego. Roztwór szlamu absorbentu, natryskiwany z rury głowicowej 8 spływa w dół, absorbując dwutlenek siarki z gazu spalinowego, poprzez sekcję wypełnienia 9, do zbiornika 2. Wewnątrz zbiornika, roztwór szlamujest mieszany za pomocąprętów mieszalnikowych 4, utleniany poprzez kontakt z niezliczonymi pęcherzykami, które powstały w wyniku zjawiska rozbijania, a następnie przekształcany w gips w wyniku reakcji zobojętnienia.
Tak więc, wewnątrz zbiornika 2 powstaje zawiesina gipsu i niewielka ilość kamienia wapiennego jako absorbentu. Są one odciągane ze zbiornika za pomocą pompy szlamowej 10 i prowadzone do zagęstnika 11, a powstały stężony roztwór D jest prowadzony za pomocą następnej pompy szlamowej 11a do separatora fazy stałej-ciekłej 12, gdzie podlega odfiltrowaniu, zaś otrzymane ciasto z małą zawartością wody jest odbierane jako gips E. W międzyczasie znajdujący się na wierzchu płyn F z zagęstnika 11 i filtra odprowadzany z separatora fazy stałejciekłej 12 są przekazywane do zbiornika filtratu, gdzie jest dodawany kamień wapienny G i mieszaninajako roztwór szlamu absorbentujest podawana z powrotem do zbiornika 2 za pomocąpompy szlamowej 14.
Pokazany na fig. 2 zestaw prętów mieszalnikowych zespołu kontaktującego gaz z płynem według wynalazku zawiera kolistą głowicową rurę 21, utrzymywaną powyżej prętów mieszalnikowych 4 w zbiorniku 2, oraz zespół dyszowy, który jest umieszczony na zewnątrz rury 5 doprowadzającej gaz i który zawiera dysze 22 mające wyloty skierowane w dół od głowicowej rury 21 do obszaru zbiornika 2, przez który przechodzą obracające się pręty mieszalnikowe 4 lub w jego sąsiedztwo, przy czym wyloty dysz 22 są rozmieszczone w odstępach względem siebie w różnych miejscach tego obszaru. Odgałęziona rura 23 dostarczająca płyn łączy rurę 21 z głównąrurą dostarczającą 7a pompy recyrkulacyjnej 7 urządzenia do odsiarczania, które zawiera ponadto odgałęzionąrurę 24, łączącąrurę ssącą 7b pompy recyrkulacyjnej 7 ze zbiornikiem 2 na poziomie powyżej wysokości osadu szlamu Ht, i zawory 25,26,27,28. Głowicowa rura 21 i odgałęziona rura 23 służąjako rury zasilania płynu, zaś zawory 25, 26 służąjako zawory sterujące.
Głowicowa rura 21 jest podparta przykładowo na wewnętrznej ścianie otaczaj ącej lub dnie zbiornika 2 za pomocąniepokazanych rozporek lub wsporników. Jak pokazano na fig. 2, rura ta jest umieszczona współosiowo z wydrążonym obrotowym wałkiem 3, równolegle z obszarem przez który przechodzą zakończenia prętów mieszalnikowych 4 w trakcie wykonywania ruchu obrotowego. Wyloty dysz 22 zespołu dyszowego są skierowane w dół lub w górę pod kątami prowadzącymi do obszaru przez który przechodzą obracające się pręty mieszalnikowe 4, lub w jego sąsiedztwo, z rury 21, w licznych miejscach w odstępach względem siebie. Od głównej rury doprowadzającej 7a odchodzi odgałęziona rura 23, która jest przedłużona przez otaczającą ścianę zbiornika 2 i podłączony do głowicowej rury 21 jak pokazano na fig. 2.
Zawory 25,26,27,28 sąregulowane, przykładowo przez zespół sterujący lub podobny zespół, dla całego urządzenia. W trakcie normalnej pracy, zawory 25, 28 są utrzymywane jako
180 969 otwarte a zawór 26 jest zamknięty. Gdy okaże się konieczne usunięcie osadu substancji stałych ze zbiornika 2, wówczas zawory zostająprzemieszczone do stanu ponownego uruchomienia, w którym zawory 25, 28 są zamknięte, a zawory 26, 27 otwarte.
Zespół sterujący jest tak zaprogramowany, że przełącza właściwe zawory 25,26,27,28 dla ponownego uruchomienia i uruchamia pompę recyrkulacyjną 7, gdy urządzenie odsiarczające ma być ponownie uruchomione po upływie danego czasu osadzania substancji stałych w zbiorniku 2, w następstwie zatrzymania awaryjnego prętów mieszalnikowych 4 poprzez celową manipulację lub w wyniku zakłóceń w urządzeniu odsiarczającym. Dla ponownego uruchomienia, zespół sterujący automatycznie reguluje właściwe zawory do stanu ponownego uruchomienia i uruchamia pompę recyrkulacyjną 7, zaś po wstępnie ustalonym okresie ponownego uruchamiania, uruchamia silnik, który napędza pręty mieszalnikowe 4. Tak więc, gdy tylko wartość natężenia prądu silnika znajduje się poniżej dopuszczalnego poziomu, to zawory są przełączone do stanu normalnego dla umożliwienia pracy całego układu. Gdy wartość natężenia prądu przy uruchomieniu silnika napędzającego pręty mieszalnikowe 4 przekroczy dopuszczalny poziom (to jest przeciążenie momentem), wówczas zespół regulacyjny powtórzy procedurę zatrzymania i następnie ponownego uruchomienia silnika, zaś gdy wartość natężenia prądu silnika nie spadnie po powtórzeniu tej procedury wstępnie określonąilość razy, wówczas wysyła on sygnał, wskazanie lub dźwięk informujący o niemożności ponownego uruchomienia.
W opisanym rozwiązaniu, wysokość H2 prętów mieszalnikowych 4 od dna zbiornika 2 jest ustalona jako mniejsza niż wysokość H, osadu szlamu tak, aby obniżyć poziom płynu H i zredukować wielkość (głębokość) zbiornika 2. Przykładowo, gdy wysokość Hj poziom płynu od prętów mieszalnikowych 4 wynosi 4 metry jak w urządzeniu, pokazanym na fig. 3, wówczas wysokość H2 prętów mieszalnikowych 4 od dna zbiornika wynosi 0,5 metra, przez co całkowita wysokość H poziomu płynu maleje do jedynie około 4,5 metra. W tym przypadku, jeżeli stężenie szlamu w zbiorniku 2 podczas pracy wynosi 30% wagowo, wówczas wysokość osadu szlamu Ht wynosi 0,3 x 4,5 metra, lub około 1,35 metra.
Poniżej zostanie wyjaśniona praca urządzenia do odsiarczania na mokro zawierającego zespół kontaktujący gaz z płynem według wynalazku. Podczas normalnej pracy, zawory 25,26,28, są utrzymywane w stanie normalnym, otwierając główną rurę dostarczającą 7a i rurę ssącą 7b, i zamykając odgałęzioną rurę 23. W konsekwencji, pompa recyrkulacyjna 7 funkcjonuje w ten sam sposób jakjej odpowiednik w znanym urządzeniu przedstawionym na fig. 3. Urządzenie zawierające zespół kontaktujący według wynalazku pracuje tak samo jak pokazane na fig. 3 urządzenie zawierając znany zespół kontaktujący, odsiarczając gazy spalinowe i w sposób wtórny wytwarzając gips.
Gdy urządzenie po zatrzymaniu awaryjnym w wyniku zakłóceń lub z dowolnej innej przyczyny zostanie ponownie uruchomione po upływie czasu wystarczająco długiego dla umożliwienia osadzenia się substancji stałych w zbiorniku 2, wówczas zawory zostają automatycznie przełączone do stanu ponownego uruchomienia poprzez zadziałanie zespołu sterującego, i zostanie napędzona pompa recyrkulacyjna 7. Następnie pompa recyrkulacyjna 7 poprzez odgałęzioną rurę 24 odciąga znajdujący się na wierzchu płyn i przekazuje go poprzez odgałęzioną rurę 23 i głowicową rurę 21 do dysz 22 zespołu dyszowego dla natryskiwania do obszaru (głównie do strefy obwodowej), w którym obracają się pręty mieszalnikowe 4. Ponieważ pompa recyrkulacyjna 7 jest duża, a szybkość dostarczanego przepływu jest rzędu 1000 m3/h zaś ciśnienie dostarczania rzędu 1 kg/cm2, zatem natryskiwanie jest przeprowadzane z wystarczająco dużą szybkością przepływu i ciśnieniem wystarczającym dla mieszania przynajmniej substancji stałych osadzonych w wyniku krótkiego czasu osadzania. Powoduje to wypychanie osadu substancji stałych z obszaru (zwłaszcza strefy obwodowej), przez który przechodzą obracające się pręty mieszalnikowe 4. Przyprawie całkowicie zredukowanej oporności osadzonych substancji stałych, stawianej obrotowi prętów mieszalnikowych 4, cały układ może ponownie podejmować pracę przy niewielkim wkładzie energii na uruchomienie prętów mieszalnikowych 4 pod kontrolą zespołu sterującego.
180 969
Rozwiązanie dysz 22 zespołu dyszowego, mających otworki wycelowane na obrotowy tor przednich części końcowych prętów mieszalnikowych 4, dopomaga w usuwaniu większej ilości cząstek stałych znajdujących się daleko od obrotowego środka prętów niż cząstek stałych znajdujących się bliżej środka. W ten sposób dysze 22 skutecznie zmniejszają oporność obrotową (moment oporowy) osadzonych cząstek stałych.
Nawet w takim rzadkim przypadku, gdy natryskiwanie dyszami 22 nie spowoduje całkowitego wyprowadzenia cząstek stałych w wyniku ich stwardnienia, przykładowo wskutek przedłużającego się czasu przestoju, zespół sterujący powtarza procedurę ponownego uruchomienia aż w końcu wyśle informację odnośnie niemożliwości uruchomienia, co umożliwi operatorom urządzenia odsiarczającego natychmiastowe sprawdzenie, które czynności awaryjne należy podjąć. Przełączenie zaworów 25,26,27,28 do położenia ponownego uruchomienia i napędzanie pompy recyrkulacyjnej 7 może być dokonane również ręcznie, przez obsługiwanie zespołu sterującego jak wskazano powyżej. Tak więc w przypadku uszkodzenia automatycznego sterowania poprzez zespół sterujący, operatorzy mogą przez odpowiednie manipulowanie spowodować natryskiwanie przez dysze 22 płynu znajdującego się na wierzchu i wywołać ponownie uruchomienie.
W urządzeniu jak opisano powyżej, wysokość H2 prętów mieszalnikowych 4 jest ustawiona poniżej wysokości osadu szlamu Ht, a urządzenie po zwykłym zatrzymaniu awaryjnym może być ponownie uruchomione bez szczególnego wkładu pracy. Jedyne dodane do tego celu elementy wyposażenia stanowią niekosztowne i niewielkie podzespoły takie jak dysze, rury i zawory. Nie ma potrzeby stosowania ani dodatkowej instalacji zasilania ani silnika o większej mocy, uruchamiającego pręty mieszalnikowe 4. Zespół kontaktujący gaz z płynem według wynalazku, poza niskimi kosztami wytworzenia, daje następujące znaczące korzyści:
(a) Ponieważ wysokość H2 prętów mieszalnikowych 4 może być nawet tak mała jak 0,5 metra, zatem można znacząco zmniejszyć głębokość zbiornika 2 a tym samym całkowitą wysokość kolumny absorbcyjnej 1. W przypadku opisanego powyżej rozwiązania, poziom płynu H wynosi około 4,5 metra, lub 1,5 metra poniżej poziomu występującego w znanym urządzeniu.
(b) Przy wyładowywaniu roztworu szlamu ze zbiornika dla konserwacji, pompa szlamowa może kontynuować wyładowanie podczas mieszania roztworu przez pręty mieszalnikowe, aż poziom płynu opadnie w dół blisko dna. W ten sposób minimalizuje się resztkowa objętość szlamu, co zmniejsza ilość godzin roboczych potrzebnych do konserwacji, a także skraca czas trwania pracy konserwacyjnej. W przypadku powyższego rozwiązania, pompa szlamowa może wyładowywać roztwór szlamu do poziomu płynu 0,5 metra, przez co warstwa resztkowych cząstek stałych ma grubość tylko 0,15 metra, lub znacznie mniejszą niż w konwencjonalnym zbiorniku.
Oczywiste jest, że zespół kontaktujący gaz z płynem według wynalazku może pracować w rozmaitych urządzeniach, innych od opisanego powyżej urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego.
180 969
F I G. 3
Ib
-L· B X
H
E
180 969
F I G. 2
180 969
F I G. I
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Zespół kontaktujący gaz z płynem, zawierający zbiornik zasilany roztworem szlamu, w którym znajduje się zestaw prętów mieszalnikowych umieszczonych obracalnie poziomo powyżej dna zbiornika, przy czym w sąsiedztwie prętów mieszalnikowych znajduje się przynajmniej jedna rura doprowadzająca gaz, zespół dyszowy i przynajmniej jedna rura doprowadzająca płyn do tego zespołu dyszowego, znamienny tym, że zespół dyszowy jest umieszczony na zewnątrz przynajmniej jednej rury (5) doprowadzającej gaz i ma wyloty skierowane do obszaru zbiornika (2), przez który przechodzą obracające się pręty mieszalnikowe (4), lub w jego sąsiedztwo.
  2. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół dyszowy zawiera dysze (22) zamontowane wzdłuż obszaru zbiornika (2), przez który przechodzą obracające się pręty mieszalnikowe (4), przy czym wyloty tych dysz (22) są rozmieszczone w odstępach względem siebie w różnych miejscach tego obszaru.
PL95338946A 1994-11-08 1995-10-31 Zespół kontaktujący gaz z płynem PL180969B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27321694A JP3170158B2 (ja) 1994-11-08 1994-11-08 気液接触装置及び湿式排煙脱硫装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL180969B1 true PL180969B1 (pl) 2001-05-31

Family

ID=17524728

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95338946A PL180969B1 (pl) 1994-11-08 1995-10-31 Zespół kontaktujący gaz z płynem
PL95311195A PL181041B1 (pl) 1994-11-08 1995-10-31 Urządznie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95311195A PL181041B1 (pl) 1994-11-08 1995-10-31 Urządznie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5641460A (pl)
EP (1) EP0711590B1 (pl)
JP (1) JP3170158B2 (pl)
KR (1) KR0147183B1 (pl)
CN (1) CN1064859C (pl)
DK (1) DK0711590T3 (pl)
ES (1) ES2158059T3 (pl)
PL (2) PL180969B1 (pl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5878675A (en) * 1995-10-13 1999-03-09 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Flue gas desulfurizer, boiler equipment and thermal electric power generation equipment
JP3068452B2 (ja) * 1996-02-06 2000-07-24 三菱重工業株式会社 湿式排煙脱硫装置
JP3382778B2 (ja) * 1996-06-04 2003-03-04 三菱重工業株式会社 気液接触装置
TW402520B (en) * 1997-11-05 2000-08-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Wet flue gas desulfurizer and oxygen-containing gas blowing device for use therein
DE29909312U1 (de) * 1999-05-27 1999-08-12 Ekato Rühr- und Mischtechnik GmbH, 79650 Schopfheim Rührwerk
KR100489292B1 (ko) * 2003-07-08 2005-05-17 한국전력공사 가스층 다공판형 배연 탈황 장치
US8540219B2 (en) 2007-03-16 2013-09-24 Alstom Technology Ltd System and method for preventing scaling in a flue gas desulphurization system
KR101147702B1 (ko) 2011-12-14 2012-05-23 주식회사 오투 나노버블 발생장치를 이용한 탈취탑
US9028762B2 (en) 2012-07-30 2015-05-12 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Wet type exhaust gas desulfurization apparatus
JP5582213B1 (ja) * 2013-03-28 2014-09-03 大日本印刷株式会社 フィラーの浄化方法及び装置
CN103566748B (zh) * 2013-11-21 2015-06-17 航天环境工程有限公司 烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置
CN103657275B (zh) * 2013-12-11 2016-02-10 北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司 双重烟气净化工艺及其净化系统
CN107754585A (zh) * 2017-10-13 2018-03-06 华电电力科学研究院 一种用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置及过滤方法
US11065576B2 (en) 2018-01-19 2021-07-20 Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. Wet flue gas desulfurization apparatus
CN109364709B (zh) * 2018-11-29 2021-09-21 山西永硕新材料科技有限公司 一种炼钢炉废气处理工艺
CN112808143B (zh) * 2021-01-29 2025-04-15 广州文冲船舶修造有限公司 一种脱硫系统用药剂防沉淀系统以及药剂沉淀监测方法
CN113509808A (zh) * 2021-07-05 2021-10-19 沈阳环境科学研究院 一种危险废物焚烧处置烟气重金属吸附装置
CN114130182B (zh) * 2021-11-24 2023-08-29 华能山东发电有限公司众泰电厂 一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置
CN115624855B (zh) * 2022-10-26 2023-10-10 汇舸(南通)环保设备有限公司 一种高效脱硫塔
CN120733539B (zh) * 2025-07-22 2025-12-30 辽宁亚禾营养科技有限责任公司 一种生物饲料发酵罐尾气处理装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2584391A (en) * 1947-03-29 1952-02-05 Universal Oil Prod Co Apparatus for effecting fluidized contact between solid particles and fluid mediums
JPS5511045A (en) * 1978-07-11 1980-01-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Exhaust gas processing method
US4431608A (en) * 1981-04-15 1984-02-14 Osaka Gas Company Gas purification system
DE3227187C1 (de) * 1982-07-21 1988-12-01 Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen Waschturm fuer eine Anlage zur Entschwefelung von Rauchgas
US4587112A (en) * 1985-06-20 1986-05-06 General Electric Company Effluent gas desulfurization with conversion to gypsum of large particle size
DE3751095T2 (de) * 1986-05-12 1995-10-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparat zum Behandeln einer Lösung oder einer Aufschlämmung.
JP2617544B2 (ja) * 1988-11-14 1997-06-04 三菱重工業株式会社 気液接触方法
US5160707A (en) * 1989-08-25 1992-11-03 Washington Suburban Sanitary Commission Methods of and apparatus for removing odors from process airstreams
JP2691041B2 (ja) * 1990-02-14 1997-12-17 三菱重工業株式会社 フライアッシュを含む吸収液スラリーの処理方法
US5106603A (en) * 1991-05-24 1992-04-21 Freeport-Mcmoran Inc. Method for removing sulfur dioxide from gas streams

Also Published As

Publication number Publication date
KR960016948A (ko) 1996-06-17
EP0711590A3 (pl) 1996-06-05
PL181041B1 (pl) 2001-05-31
CN1064859C (zh) 2001-04-25
PL311195A1 (en) 1996-05-13
DK0711590T3 (da) 2001-09-24
KR0147183B1 (ko) 1998-08-17
ES2158059T3 (es) 2001-09-01
JPH08131753A (ja) 1996-05-28
JP3170158B2 (ja) 2001-05-28
EP0711590B1 (en) 2001-05-30
EP0711590A2 (en) 1996-05-15
US5641460A (en) 1997-06-24
CN1131580A (zh) 1996-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL180969B1 (pl) Zespół kontaktujący gaz z płynem
KR102011083B1 (ko) 충진제 교반 기능을 갖는 약액식 탈취 탑
JP6944954B2 (ja) 船舶排ガスの脱硫
RU2614274C2 (ru) Система и способ начала движения мешалок в осадке
EP0779111A2 (en) Method for treating liquid in a tank and liquid jetting device used in the method
US8376254B2 (en) Water treatment systems and methods
KR0174769B1 (ko) 습식배연탈황장치
EP0756889B1 (en) Wet flue gas desulfurization apparatus
CN108910990A (zh) 河道水污染应急加药系统及其使用方法
CN208869340U (zh) 河道水污染应急加药系统
CA2370247A1 (en) Oxidative reactor for oxidation of salts
KR0174770B1 (ko) 고액분리장치 및 습식배연탈황장치
CN215311429U (zh) 一种聚氨酯预聚体废气处理装置
KR100440716B1 (ko) 수처리용 고체약품 투입기
CN206965477U (zh) 一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置
CN113828143A (zh) 一种高效半干法脱硫设备
CN217340786U (zh) 脱硫石灰浆曝气系统
CN224015467U (zh) 一种含油污泥化学处理与固化装置
CN223439535U (zh) 一种带多孔托盘的脱硫吸收塔
JPH07106294B2 (ja) 排ガス浄化装置
KR200259021Y1 (ko) 수처리용 고체약품 투입기
JP3408868B2 (ja) 湿式排煙脱硫方法と装置
JP2000288431A (ja) 液体噴射装置、洗浄及び撹拌方法
TH21834A (th) เครื่องให้แก๊ส-ของเหลวสัมผัสกันและระบบขจัดกำมะถันออกจากฟลูแก๊สโดยกระบวนการแบบเปียก
TH9183B (th) เครื่องให้แก๊ส-ของเหลวสัมผัสกันและระบบขจัดกำมะถันออกจากฟลูแก๊สโดยกระบวนการแบบเปียก

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20061031