PL180487B1 - Ball valve insert for mixing valves - Google Patents

Abstract

1. Zaw ór m ieszajacy baterii, posiadajacy ruchomy ele- m ent zaworu kulkow ego we w kladce, która jest zam ontowa- na w obudowie ksztaltujacej wglebienie, w kladka posiada górny czlon obudow y i dolny czlon obudowy, w górnym czlonie obudowy w kladki wystepuje górny otwór, przez który jest przeprowadzony trzon m anipulacyjny, a obudow a jest zaopatrzona w otw ór w lotow y wody goracej i otw ór w loto- wy wody zim nej, oraz otw ór w ylotow y, przy czym elem ent zaw oru kulkow ego je s t um ieszczony przy otw orach w loto- w ych wody goracej i zim nej, oraz obudow a zaw iera przelo- tow y otwór m anipulacyjny, a zawór kulowy jest polaczony z trzonem m anipulacyjnym , przechodzacym przez otwór m ani- pulacyjny, oraz posiada pierw szy i drugi wystep lezace na- przeciw ko w zdluz srednicy, z n am ien n y tym , ze wystepy sa przeprow adzone przez przeciw legle otw ory (6 4 , 364) w je d - nym z czlonów obudow y górnym (34) i dolnym (32) oraz przeciw legle otw ory (62, 362) w drugim z czlonów obudo- w y górnym (34) i dolnym (32) laczac dolny czlon obudow y (32) z górnym czlonem obudow y (34), przy czym wystepy sa um ieszczone w otw orach (62, 64, 362, 364) slizgow o w zdluz jednej osi, obrotow o w okól drugiej osi i sa nierucho- m o um ocow ane w tych otw orach w kierunku pionowym. F i g - 3 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest zawór mieszający baterii zwłaszcza dla baterii mieszaj ącej. Znane są baterie z pojedyńczym pokrętłem powszechnie zwane zaworami mieszającymi, które regulują przepływ wody gorącej i zimnej. Baterie te mają pokrętło bądź rękojeść, która przemieszcza się w dwóch odrębnych kierunkach, dając regulację mieszania gorącej i zimnej wody, oraz regulację objętości, czyli natężenia przepływu.

W ostatnim czasie powstały zawory kulowe, w których pokrętło jest obsługiwane w taki sam sposób, jak w zaworach płytowych typu mieszającego. Taka budowa umożliwia ruch po180 487 krętła w dwóch pożądanych kierunkach. Pożądany ruch pokrętła umożliwia obracanie pokrętła wokół stałej podłużnej osi korpusu zaworu, oraz wychylanie, to znaczy ruch obrotowy względem ruchomej podłużnej osi zaworu. Oś pozioma jest prostopadła do podłużnej osi korpusu zaworu i jest nieruchoma względem pokrętła, w wyniku czego przemieszcza się wokół obudowy podczas obrotu pokrętła wokół stałej osi podłużnej. Taki sposób ruchu pokrętła charakteryzuj e się tym, że po obrocie pokrętła do zamkniętego położenia pożądana proporcja mieszania wody gorącej i zimnej zostaje zapamiętana poprzez ustawienie pokrętła, w związku z czym przy powtórnym otwarciu baterii będzie przez nią przepływać taka sama mieszanina wody gorącej i zimnej.

Z opisu patentowego PCT WO 92/22765 znany jest kulowy zawór mieszający, w którym poziomy kołek przechodzący poprzez zawór kulowy ustala położenie kuli zaworu w obudowie. Taka budowa zasadniczo eliminuje odczucie unoszenia lub gąbczastości podczas obsługi baterii z zaworem kulowym.

Natomiast w pewnych sytuacjach mogą być pożądane alternatywne typy mechanizmów napędu zaworu kulowego. Znany jest mechanizm napędu zaworu kulowego, w którym występuje stała oś obrotu, poprzeczna do podłużnej osi korpusu baterii, to znaczy pozioma.

Z opisu patentowego U. S. 3,056,418 znany jest mechanizm zaworu kulowego z ruchomą osią, która pozostaje zasadniczo prostopadła do poziomej osi stałej. Ruchoma oś obrotu jest wychylna w płaszczyźnie pionowej wokół osi stałej i pozostaje zasadniczo prostopadła do poziomej osi stałej.

Z opisu patentowego U. S. 2,592,062 znany jest inny mechanizm napędu zaworu kulowego, który posiada stałą i ruchomą oś w odwróconym położeniu niż opisane powyżej.

Z opisu patentowego U. S. 3,417,783 znany jest mechanizm napędu zaworu kulowego, w którym występuje ruchoma oś, zasadniczo prostopadła do stałej poprzecznej osi i zasadniczo współosiowa z osią trzonu manipulacyjnego.

Popularność w handlu zyskały również wkładki elementów zaworowych. Znane wkładki posiadająumieszczone w obudowie płytki ruchome i stałe. Wkładka może być łatwo wyjęta i wymieniona na drugą w celu przeprowadzenia efektywnej i łatwej naprawy baterii. Po zamknięciu dopływu wody i otwarciu baterii wkładka staje się łatwo wymienna. Ten typ naprawy może być wykonywany bez udziału specjalisty.

Zawory płytkowe często posiadały format wkładkowy. Jednakże do niedawna nie występowała wkładkowa konstrukcja zaworów kulowych. W ruchomym układzie tradycyjnego zaworu kulowego wymagane jest, aby wkładka całkowicie otaczała i utrzymywała zawór kulowy, w przeciwnym wypadku zawór kulowy wypada w dnie wkładki. Po drugie, zwarta budowa zaworu kulowego pozostawia mało miejsca na zastosowanie wkładki. Wprowadzenie tradycyjnych wkładek mieszczących i utrzymujących kulę w obudowie baterii wymaga, aby obudowa była wyższa i posiadała dodatkową wysokość na umieszczenie wkładki.

Naprawa elastomerowych uszczelnień w tradycyjnych wkładkach jest utrudniona. Wkładki mieszczą w sobie ruchomy element zaworowy, oraz stałe kanały zaworu, w których często występują elastomerowe uszczelnienia kanałów. Zużycie i nieszczelności w baterii najczęściej wynikajjiz powtarzalnego ruchu ruchomego elementu zaworowego na elastomerowych uszczelnieniach kanału. Ponieważ uszczelki sąumieszczone we wkładce, wymienianajest cała wkładka, wraz z wymianą dobrych elementów wkładki, które wciąż nadają się jeszcze do użytku.

Ponadto wiele wkładek jest montowane na stałe bez uwzględnienia demontażu.

Z opisu patentowego PCT WO 95/10725 znana jest demontowalna wkładka dla zaworu imitującego ruch mieszania typu płytkowego, mająca górnąi dolną część zaopatrzonąw elementy mocujące bądź utrzymujące. Oprócz tego opisany zawór mieszający posiada oddzielny górny człon manipulacyjny tworzący ograniczniki przepływu i temperatury dla zaworu mieszającego. Ograniczniki dla temperatury są umieszczone w pobliżu centralnej podłużnej osi zaworu mieszającego. Bliskość tych ograniczników względem podłużnej osi zwiększa tolerancje wykonawcze dla wprowadzenia znacznych zmian temperatury, co zmniejsza dokładność kalibrowanych ograniczników.

180 487

Celem wynalazku jest opracowanie zaworu mieszającego, który zawiera kulowy element zaworowy i może być zdemontowany dla uzyskania dostępu do elastomerowych uszczelnień otworów na kanałach wlotowych, bez konieczności stosowania oddzielnych elementów mocujących lub utrzymuj ących dwa człony obudowy wkładki, przy czym wkładka posiada wewnętrzny nastawny ogranicznik temperatury, pozwalający uzyskać dokładnie skalibrowane położenia ograniczające dla dokładnych granic temperatury gorącej wody.

Zawór mieszający baterii posiadający ruchomy element zaworu kulowego we wkładce, którajest zamontowana w obudowie kształtującej wgłębienie, wkładka posiada górny człon obudowy i dolny człon obudowy, w górnym członie obudowy wkładki występuje górny otwór, przez który jest przeprowadzony trzon manipulacyjny, a obudowa jest zaopatrzona w otwór wlotowy wody gorącej i otwór wlotowy wody zimnej, oraz otwór wylotowy, przy czym element zaworu kulowego jest umieszczony przy otworach wlotowych wody gorącej i zimnej, oraz obudowa zawiera przelotowy otwór manipulacyjny, a zawór kulowy jest połączony z trzonem manipulacyjnym, przechodzącym przez otwór manipulacyjny, oraz posiada pierwszy i drugi występ leżące naprzeciwko wzdłuż średnicy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że występy sąprzeprowadzone przez przeciwległe otwory w jednym z członów obudowy górny i dolny oraz przeciwległe otwory w drugim z członów obudowy górnym i dolnym łącząc dolny człon obudowy z górnym członem obudowy, przy czym występy są umieszczone w otworach ślizgowo wzdłuż jednej osi, obrotowo wokół drugiej osi i są nieruchomo umocowane w tych otworach w kierunku pionowym.

Korzystnie, występy stanowią końce kołka przechodzącego poprzez zawór kulowy.

Korzystnie, otwory w górnym i dolnym członie obudowy rozciągają się poziomo i obwodowo i są wyrównane, przy czym końce kołka są w nich umieszczone ślizgowo.

Korzystnie, otwory w jednym z członów obudowy górnym i dolnym sąobwodowo krótsze, niż otwory w drugim z członów obudowy górnym i dolnym a końcowe zgrubienie krótszych otworów stanowi ogranicznik temperaturowy dla kołka.

Korzystnie, kołek jest przesuwnie przełożony przez zawór kulowy i jest zabezpieczony przed przesuwaniem względem obudowy wkładki wzdłuż swej osi, w położeniu zamontowania wkładki wewnątrz zaworu mieszającego.

Korzystnie, w obwodowym rowku wkładki umieszczonyjest dzielony człon pierścieniowy.

Korzystnie, obwodowy rowekjest umieszczony na zewnętrznej powierzchni zwróconej ku obudowie wkładki i dzielony człon pierścieniowy posiada poprzeczną szczelinę.

Korzystnie, dzielony człon pierścieniowy zawiera wewnętrzny, promieniowo występ, wystający do wnętrza przynajmniej jednego z obwodowych rowków wkładki.

Korzystnie, dzielony człon pierścieniowy zawiera wielowypust połączony z dopełniającym wielowypustem wkładki.

Przedmiot wynalazku w przykładzie jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jeden przykład wykonania w postaci zaworu mieszającego ukazanego w przekroju rzutu bocznego, fig. 2 - zawór mieszający według fig. 1 w widoku eksplodującym, fig. 3 - człon wkładkowy w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 3-3 według fig. 1, fig. 4 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 4-4 na fig. 3, fig. 5 - drugi przykład wykonania zespołu wkładki zaworu mieszającego w widoku eksplodującym, fig. 6 - drugi przykład wykonania w przekroju rzutu z góry podobnym do fig. 4, fig. 7 - trzeci przykład wykonania wynalazku w przekroju podobnym do fig. 4, fig. 8 - czwarty przykład wykonania zespołu wkładki zaworu mieszającego w widoku eksplodującym, fig. 9 - czwarty przykład wykonania w przekroju podobnym do fig. 4.

Zgodnie z fig. 1 do 4 w skład zaworu mieszającego 10 wchodzi obudowa 12 zaworu mieszającego 10 utworzona z dolnego członu podstawy 14 i pokrywki 16 gwintowo połączonej z dolnym członem podstawy 14. Dolny człon podstawy 14 zawiera zasadniczo cylindryczne wgłębienie 22 utworzone wewnątrz z dwoma otworami wlotowymi 18 i 19 w płaskim dnie 23 dla wody zimnej i gorącej, oraz otwór wylotowy 20 przechodzący poprzez boczną ściankę cylindryczną 21, prowadzący do członu wylewki 25. Wewnątrz dolnego członu podstawy 14 umieszczony jest zespół

180 487 obudowy wkładki 30. W skład zespołu obudowy wkładki 30 wchodzi zawór kulowy 24 tworzący ruchomy element zaworu mieszającego 10.

Zespól obudowy wkładki 30 zawiera dolny człon 32 obudowy i górny człon 34 obudowy. W dolnym członie 32 obudowy występują schodkowe otwory wlotowe 36 i 38, które są wyrównane względem otworów wlotowych 18 i 19. Dopływowe końce schodkowych otworów wlotowych 36 i 38 są otoczone pierścieniami uszczelniającymi 39 o przekroju okrągłym. Pierścienie uszczelniające 39 tworzą uszczelnienie względem płaskiego dna 23 dla zapewnienia szczelnego połączenia pomiędzy otworem wlotowym 18 i schodkowym otworem wlotowym 36, oraz pomiędzy otworem wlotowym 19 i schodkowym otworem wlotowym 38. Odpływowe końce schodkowych otworów wlotowych 36 i 38 mają wykonane pogłębienia tworzące gniazda dla dwóch sprężyn dociskowych 42, które dosuwajarurkowe elementy uszczelniające 40 zaworu kulowego 24 osadzonego we wgłębieniu 44 w zespole obudowy wkładki 30.

Element zaworu kulowego 24 posiada kulistą powierzchnię zaworu 28 z otworem wlotowym zimnej wody 26, otworem wlotowym gorącej wody 27, oraz otworem wylotowym 29. Końce odpływowe otworów wlotowego zimnej wody 26 i wlotowego gorącej wody 27 są odpowiednio dobrane wymiarowo, ukształtowane i umieszczone dla zapewnienia pożądanego natężenia przepływu i proporcji mieszania w stosunku do schodkowych otworów wlotowych 36 i 38, co umożliwia regulację proporcji mieszania i natężenia przepływu, to znaczy całkowitej ilości wody wypływającej w jednostce czasu z obu schodkowych otworów wlotowych 36 i 38 do kanału wylotowego 46. Kanał wylotowy 46 odchodzi pionowo do wgłębienia 44 i przechodzi poprzez dolny koniec 51 dolnego członu 32 obudowy, tworząc połączenie dla przepływu z otworem wylotowym 20 i wylewką25.

Do elementu zaworu kulowego 24 zamocowano na stałe trzon manipulacyjny 45, który przechodzi poprzez otwór manipulacyjny 47 w górnym członie 34 obudowy i pokrywce 16. Trzon manipulacyjny 45 jest dostosowany do połączenia z rękojeścią43 baterii w konwencjonalny sposób.

Dolny człon 32 obudowy jest wykonany z łatwo formowalnego tworzywa sztucznego. Wykonanie z tworzywa dolnego członu 32 obudowy stanowi dogodny i efektywny sposób wykonania obróconych i pochylonych schodkowych otworów wlotowych 36 oraz 38. Dolny 32 człon obudowy może posiadać dwie wkładki zaworowe 48 i 50, w których występują schodkowe otwory wlotowe 36 i 38, oraz obsada sprężyn dociskowych 42 i rurkowych elementów uszczelniających 42. Dolny koniec każdej wkładki zaworowej 48, 50 jest zakończony schodkowo kołnierzem 54, tworząc obsadę dla pierścienia uszczelniającego 39, który daje hermetyczne połączenie pomiędzy otworami wlotowymi 18 i 19 względem schodkowych otworów wlotowych 36 i 38. Dolny koniec kanału wlotowego 46 jest odsunięty ponad płaskie dno 23 cylindrycznego wgłębienia 22, w wyniku czego powstaje komora wylotowa 56 wokół schodkowych kołnierzy 54 pozostająca w połączeniu z otworem wylotowym 20.

Dolny człon obudowy 32 zaworu kulowego 24 posiada w górnym końcu wewnętrzny kołnierz schodkowy 58, w który wchodzi dolny koniec 60 górnego członu 34 obudowy. Kołnierz schodkowy 58 zawiera dwa biegnące obwodowo, leżące naprzeciwko względem siebie wzdłuż średnicy przelotowe rowki 62, które są wyrównane względem dwóch ułożonych obwodowo i przeciwnych względem siebie wzdłuż średnicy przelotowych rowków 64 w górnym członie 34 obudowy.

Zawór kulowy 24 umieszczony we wgłębieniu 44 w zespole obudowy wkładki 30 posiada walcowy kołek prowadzący 66 poziomo przechodzący przez zawór kulowy 24. Otwory 67 w zaworze kulowym 24 mają wymiar dostosowany do ślizgowego połączenia z walcowym kołkiem prowadzącym 66. Kołek prowadzący 66 posiada końce 68, które wystają poza zewnętrzną powierzchnię zaworu kulowego 24 stanowiąc występy i przechodzą poprzez otwory 64 w postaci przelotowych rowków, oraz wchodzą w otwory 62 w postaci przelotowych rowków schodkowego kołnierza 58. Kołek prowadzący 66 przechodzi poprzez oś 74 zaworu kulowego 24 i leży prostopadle do trzonu manipulacyjnego 45, jak wyraźnie przedstawiono na fig. 3.

Człony obudowy dolny 32 i górny 34 są umieszczone względem siebie nieobrotowo, co wynika z podziału zastosowanego w konstrukcji. Dolny człon 32 obudowy posiada pionowy wy6

180 487 stęp 70, który jest umieszczony w odpowiadającym mu pionowym rowku 72 w górnym członie 34 obudowy, co poprawnie orientuje obrotowe położenie obu członów obudowy dolnego 32 i górnego 34 po ich zamontowaniu ze sobą.

Walcowy kołek prowadzący 66 umożliwia obrót zaworu kulowego 24 wokół osi kołka prowadzącego 66. Poprzeczny ruch obrotowy kołka prowadzącego 66 w otworach 62 i 64 umożliwia wychylenie zaworu kulowego 24 wokół pionowej osi 69. Pionowe zwymiarowanie otworów 62 i 64 daje tylko niezbędny luz dla umożliwienia przesuwnego ruchu końców 68 kołka prowadzącego 66 w otworach 62 i 64. Pomiędzy otworami 62 i 64 oraz końcami 68 celowo nie występuje wyluzowanie pionowe.

Otwory 62,64 w jednym z dwóch członów obudowy dolnym 32 i górnym 34 mogą być krótsze obwodowo niż otwory 62,64 prowadzące w drugim członie obudowy dolnym 32 i górnym 34. Jak przedstawiono na fig. 4 końcowe zgrubienie 76 otworu 64 tworzy ograniczenie „zimnego” położenia dla zaworu kulowego 24.

Ograniczenie „gorącego” położeniajest regulowane. Dolny człon 32 obudowy zawiera obwodowy rowek 78, w który wchodzi dzielony człon pierścieniowy 80 wykonany z elastycznego lecz mocnego tworzywa sztucznego, odpowiedniego do zastosowania w baterii kranowej. Człon pierścieniowy 80 posiada dwa przeciwległe występy 82, które wchodzą w otwory 62 i mogą służyć jako oparcie dla końców 68 kołka 66 i ograniczać ruch kołka 66. Człon pierścieniowy 80 jest nastawnie zamontowany w dolnym członie 32 obudowy. Powierzchnia obwodowego rowka 78 jest zaopatrzona w szereg wielowypustów 84 lub pionowo biegnących ząbków, które w nastawny sposób łączą się z przystającym uzębieniem wewnętrznym lub wielowypustami 86 członu pierścieniowego 80. W ten sposób można nastawnie montować położenie występów 82 w otworach 62 wprowadzając nastawne ograniczenie „gorącego” położenia zaworu kulowego 24 w drodze zwykłego powiększenia członu pierścieniowego 80, w celu rozłączenia wielowypustu 84 w rowku 78.

Ponadto wewnętrzna ścianka 88 członu pierścieniowego 80 leży w pobliżu końców 68 kołka prowadzącego 66, co tworzy zewnętrzną ściankę oporową dla otworu 62. Jak pokazano na fig. 3 i 4, poprzeczne przesunięcie poosiowe kołka prowadzącego 66 wewnątrz kuli jest tu ograniczone, co zapewnia poprawne położenie osiowe kołka prowadzącego 66 wewnątrz zaworu kulowego 24 i zespołu obudowy wkładki 30.

Na zewnętrznej powierzchni 90 górnego członu 34 obudowy wkładki 34 występuje pierścieniowy rowek 92, w którym umieszczono pierścień uszczelniający 94 o przekroju okrągłym tworzący uszczelnienie względem pokrywki 16. W górnym członie 30 obudowy zastosowana jest uszczelka 95 zapewniająca uszczelnienie pomiędzy zaworem kulowym 24 i obudową wkładki 30. Pomiędzy pokrywką 16 i dolnym członem podstawy 14 zastosowany jest pierścień uszczelniający 96 o przekroju okrągłym, tworzący uszczelnienie między tymi częściami.

W górnym otworze manipulacyjnym 47 górnego członu 34 obudowy występują również krawędzie obwodowe 98, ograniczające ruch wychylny wokół osi kołka prowadzącego 66 z położenia zamkniętego do położenia pełnego otwarcia.

Bateria ta może być zmontowana ręcznie bez potrzeby stosowania narzędzi specjalnych. Oprócz tego części mogą być montowane automatycznie. Zespół obudowy wkładki 30 jest montowany z uszczelką95, pierścieniem uszczelniającym 94, sprężynami dociskowymi 42 i elementami uszczelniającymi 40 w odpowiednim położeniu. Następnie zawór kulowy 24 zostaje umieszczony na uszczelce 95. Dolny człon 32 obudowy zostaje wsunięty na miejsce względem górnego członu 34 obudowy, zakrywającej zawór kulowy 24. Następnie przekładany jest kołek prowadzący 66 poprzez prowadzące otwory 62 i 64, oraz przelotowe otwory 67 w kulistej powierzchni 28. Następnie dzielony człon pierścieniowy 80 zostaje umieszczony w żądanym położeniu w rowku 78. Zmontowana wkładka 30 stanowi kompletny zespół niezależny, który może być sprzedawany oddzielnie jako zestaw naprawczy do późniejszego zamontowania w zaworze mieszającym 10 baterii.

Zmontowana wkładka 30jest umieszczana we wgłębieniu22 dolnego członu podstawy 14 baterii. W otworach wlotowych 18 i 19 umieszczane sąwkładki zaworowe 48 i 50, dla poprawne180 487 go zorientowania 30 wkładki we wgłębieniu 22. Kołnierz 54 ustala pionowo wkładkę 30 wewnątrz wgłębienia 22. Następnie zostaje nakręcona pokrywka 16 na dolny człon podstawy 14 i montowana jest rękojeść 43 baterii.

Gdy wystąpi potrzeba wykonania naprawy lub wymiany elastomerowych elementów uszczelniających 40, zdejmowana jest rękojeść 43 i pokrywka 16, co umożliwia poosiowe wyjęcie wkładki 30 z dolnego członu podstawy 14. Rozłączanyjest dzielony człon pierścieniowy 80, oraz wyjmowany jest kołek prowadzący 66, co umożliwia rozebranie wkładki 30 i uzyskanie dostępu do elementów uszczelniających 40. Elementy uszczelniające 40 i sprężyny dociskowe 42 mogą być obecnie wyjęte i wymienione. Po naprawie bądź wymianie następuje montaż wkładki 30, która jest umieszczana w obudowie 12 zaworu.

W drugim przykładzie wykonania jak przedstawiono na fig. 5 i 6 części podobne do opisanych w pierwszym przykładzie posiadają te same odnośniki cyfrowe. Dolny człon 32 obudowy jest zaopatrzony w pionowy rowek 102 wjednym z końców każdego otworu 62, który wystaje do górnej części w sekcji kołnierza 54. Górny człon 34 obudowy jest zaopatrzony w biegnącą ku dołowi szczelinę 104, wyprowadzoną z jednego końca każdego z otworów 64. Zawór kulowy 24 jest zaopatrzony w kolek prowadzący 66, który jest na stałe wspajany, a jego końce 68 wystajjąna zewnątrz. Przy montażu wkładki 30 sprężyny dociskowe 42 i elementy uszczelniające układa się jak w pierwszym przykładzie wykonania. Następnie zawór kulowy 24 zostaje umieszczony w członie obudowy dolnym 32 i górnym 34, a końce 68 zostaj ^umieszczone w rowku 102 i szczelinie 104. Zawór kulowy 24 zostaje następnie obrócony w taki sposób, że końce 68 sąprzestawione względem rowka 102 i szczeliny 104, jak wyraźniej pokazano na fig. 6. Z kolei w rowku 78 umieszczony zostaje dzielony człon pierścieniowy 80, jak wyraźniej pokazano na fig. 6. Umieszczenie dzielonego członu pierścieniowego 80 w tym położeniu zapobiega wyrównaniu się końców 68 z pionowym rowkiem 102 i szczeliną 104 i wkładka 30 pozostaje w stanie zmontowanym. Dzielony człon pierścieniowy 80 służy również do regulacji ograniczenia „gorącego” położenia, jak w pierwszym przykładzie wykonania.

Modyfikacja tego przykładu może polegać na zastąpieniu kołka 66 dwoma oddzielnymi występami, które sąwspojone w przeciwnych położeniach wzdłuż średnicy na zaworze kulowym 24.

Na figurze 7 przedstawiono trzeci przykład wykonania, w którym nie występuje dzielony człon pierścieniowy 80. Natomiast kołek prowadzący 66 jest dłuższy i wystaje do zewnętrznej średnicy otworu 62, a wewnętrzna ścianka 210 pokrywki 16 stanowi ograniczenie poosiowe dla kołka 66 dla zachowania poprawności jego poosiowego położenia.

Według figury 8 i 9 kołek 66 może być również wykorzystany do zmontowania wkładki 30 dla mechanizmów zaworowych posiadających odmienne typy zamykania. Według fig. 8 i 9 otwory 62 i 64 zostały zastąpione otworami 362 i 364. Otwory 67 zaworu kulowego 24 zostały zastąpione, przeciwnie położonymi wzdłuż średnicy, wycięciami 367. Kąt wycięć 367 określa parametry robocze napędu, lub działania zamykającego. Alternatywny typ działania zamykaj ącego występuje wtedy, gdy wycięcie 367 jest zorientowane pionowo, a płaszczyzna wycięcia 367 przecina końcówkę członu rękojeści 43, jak zilustrowano na fig. 8. Trzon manipulacyjny 45 może posiadać występ 345 wewnątrz kuli, dla poprawnego pionowego ustawienia kuli względem uszczelki 95. Drugi alternatywny typ działania zamykającego uzyskuje się wtedy, gdy każde wycięcie 367 jest ustawione prostopadle do trzonu manipulacyjnego 45 w położeniu zbliżonym do poziomego wewnątrz wkładu, jak zilustrowano na fig. 9.

Schodkowe wlotowe 36 i 38, otwory wlotowe 26 i 27, otwór wylotowy 29 i kanał wylotowy 46 znajdująsię w odpowiednim położeniu dla takich alternatywnych typów działania zaworowego.

W każdym przypadku kołek prowadzący 66 jest zamocowany wewnątrz wkładki 30, w związku z czym nie przesuwa się wokół pionowej osi 69. Jest również zabezpieczony przed przesuwem poosiowym w wyniku bliskości wewnętrznej ścianki 210 pokrywki 16, jak przedstawiono na fig. 9. Zawór kulowy 24 posiada jednakże dwa stopnie ruchu, jeden ruch obrotowy wokół osi kołka prowadzącego 66, a drugi wokół osi prostopadłej do płaszczyzny wycięć 367.

180 487

Kołek prowadzący 66 w dalszym ciągu pełni funkcję montażową dla dolnego członu 32 obudowy i górnego członu 34 obudowy z zaworem kulowym 24 i powstrzymuje ruch zaworu kulowego 24 w dwóch kierunkach prostopadłych.

W tym układzie zespół zaworu kulowego 24 jest tak zbudowany, że kołek prowadzący 66, ograniczający stopnie ruchu zaworu kulowego 24 pełni również funkcję utrzymania w całości zespołu wkładki 30. Konstrukcja ta może być stosowana ze wszystkimi znanymi typami działania zamykającego dla zaworu kulowego 24.

<

Fig-2

180 487

IFig-3

180 487

tFig-S

180 487

4/6

Fig-7

180 487

Fig-1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór mieszający baterii, posiadający ruchomy element zaworu kulkowego we wkładce, która jest zamontowana w obudowie kształtującej wgłębienie, wkładka posiada górny człon obudowy i dolny człon obudowy, w górnym członie obudowy wkładki występuje górny otwór, przez który jest przeprowadzony trzon manipulacyjny, a obudowa jest zaopatrzona w otwór wlotowy wody gorącej i otwór wlotowy wody zimnej, oraz otwór wylotowy, przy czym element zaworu kulkowego jest umieszczony przy otworach wlotowych wody gorącej i zimnej, oraz obudowa zawiera przelotowy otwór manipulacyjny, a zawór kulowy jest połączony z trzonem manipulacyjnym, przechodzącym przez otwór manipulacyjny, oraz posiada pierwszy i drugi występ leżące naprzeciwko wzdłuż średnicy, znamienny tym, że występy są przeprowadzone przez przeciwległe otwory (64, 364) w jednym z członów obudowy górnym (34) i dolnym (32) oraz przeciwległe otwory (62, 362) w drugim z członów obudowy górnym (34) i dolnym (32) łącząc dolny człon obudowy (32) z górnym członem obudowy (34), przy czym występy są umieszczone w otworach (62, 64, 362, 364) ślizgowo wzdłuż jednej osi, obrotowo wokół drugiej osi i są nieruchomo umocowane w tych otworach w kierunku pionowym.
2. 2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że występy stanowią końce (68) kołka (66) przechodzącego poprzez zawór kulowy.
3. 3. Zawór według zastrz. 2, znamienny tym, że otwory (62,64,362,364) w górnym (34) i dolnym (32) członie obudowy rozciągają się poziomo i obwodowo i są wyrównane, przy czym końce (68) kołka (66) są w nich umieszczone ślizgowo.
4. 4. Zawór według zastrz. 3, znamienny tym, że otwory (62, 64, 362, 364) w jednym z członów obudowy górnym (34) i dolnym (32) są obwodowo krótsze, niż otwory (62, 64, 362, 364) w drugim z członów obudowy górnym (34) i dolnym (32) a końcowe zgrubienie (76) krótszych otworów (62, 64, 362, 364) stanowi ogranicznik temperaturowy dla kołka (66).
5. 5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że kołek (66) jest przesuwnie przełożony przez zawór kulowy (24) i jest zabezpieczony przed przesuwaniem względem obudowy wkładki (30) wzdłuż swej osi, w położeniu zamontowania wkładki (30) wewnątrz zaworu mieszającego (10).
6. 6. Zawór według zastrz. 5, znamienny tym, że w obwodowym rowku (78) wkładki (30) umieszczony jest dzielony człon pierścieniowy (80).
7. 7. Zawór według zastrz. 6, znamienny tym, że obwodowy rowek (78) jest umieszczony na zewnętrznej powierzchni zwróconej ku obudowie wkładki (30) i dzielony człon pierścieniowy (80) posiada poprzeczną szczelinę.
8. 8. Zawór według zastrz. 6, znamienny tym, że dzielony człon pierścieniowy (80) zawiera wewnętrzny, promieniowo występ (82), wystający do wnętrza przynajmniej jednego z obwodowych rowków (78) wkładki (30).
9. 9. Zawór według zastrz. 8, znamienny tym, że dzielony człon pierścieniowy (80) zawiera wielowypust (86) połączony z dopełniającym wielowypustem (84) wkładki (30).