PL18043B1 - Sposób obróbki roztworów surowych fosforanów w kwasie azotowym. - Google Patents
Sposób obróbki roztworów surowych fosforanów w kwasie azotowym. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18043B1 PL18043B1 PL18043A PL1804330A PL18043B1 PL 18043 B1 PL18043 B1 PL 18043B1 PL 18043 A PL18043 A PL 18043A PL 1804330 A PL1804330 A PL 1804330A PL 18043 B1 PL18043 B1 PL 18043B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mother liquor
- calcium nitrate
- impurities
- crystals
- nitric acid
- Prior art date
Links
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims description 10
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 19
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001177 diphosphate Substances 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Description
W patencie Nr 16169 opisany jest spo¬ sób, przy pomocy którego z surowych fosfo¬ ranów i kwasu azotowego o sredniem ste¬ zeniu, np. 45 — 65 % -wego, wytwarza sie roztwór wolnego kwasu fosforowego i azo¬ tanu wapniowego. Czesc azotanu otrzymuje sie nastepnie w postaci krysztalków, które wydziela sie z cieczy macierzystej.Jezeli surowy fosforan zawiera znaczne ilosci zanieczyszczen, nierozpuszczalnych w fosforanie, nalezy je usunac z roztworu, co jednak polaczone jest z trudnosciami, po¬ niewaz, jak próby wykazaly, ciecz otrzy¬ mana nie nadaje sie do filtrowania, osa¬ dzania i podobnych sposobów, przy któ¬ rych stosuje sie np. urzadzenia Dorra.Przyklad. Surowy fosforan, zawiera¬ jacy 35% P205, rozpuszczono w 55%-wym kwasie azotowym, stosujac 10%-wy nad¬ miar kwasu, a otrzymany roztwór pozosta¬ wiono w spokoju w cylindrycznem naczy¬ niu o wielkiej srednicy, przyczem utrzymy¬ wano temperature w przyblizeniu 40°C. Po uplywie 72 godzin zanieczyszczenia nie o- sadzily sie jeszcze zupelnie, tak ze górna warstwa cieczy nie byla czysta. Nierozpu¬ szczalne zanieczyszczenia zawarte sa w fo¬ sforanie w postaci bardzo drobnych czastek,a sama ciecz jest pólplynna, zanieczyszcze- nifc^osadzaj^ sie wiec bardzo powoli, przy- cz?M*najmniejszy Yiich powoduje wirowa¬ nie osadu. Oprócz tego nie wystarcza tem¬ peratura pokojowa (15° — 25°C), lecz ko¬ niecznem jest ogrzewanie cieczy do tempe¬ ratury 50°C, przy której jest ona dostatecz¬ nie plynna, a osadzanie odbywa sie t pewna szybkoscia. Przy tej temperaturze roztwór niszczy jednak urzadzenie i materjal do fil¬ trowania, zwlaszcza w razie zawartosci zwiazków fluoru/ Jezeli roztwór zawiera male ilosci za¬ nieczyszczen, wytwarzanie krysztalków: a- zotanu wapniowego nioze odbywac sie bez poprzedniego usuniecia zanieczyszczen, które pozostaja na filtrze wraz z azotanem.Sposób wedlug wynalazku umozliwia krystalizacje azotanu wapniowego w obec¬ nosci zanieczyszczen, usuwanych czescio¬ wo po wytworzeniu krysztalków.W tym celu ochladza sie zanieczyszczo¬ ny roztwór surowego fosforanu w kwasie azotowym, przeprowadzajac go w przeciw- pradzie do cieczy ochladzajacej. Do ochla¬ dzania, wzglednie krystalizowania, stosuje sie urzadzenia, pracujace bez przerwy i u- mozliwiajace wobec tego otrzymywanie wielkich krysztalków, czemu nie stoi na przeszkodzie obecnosc zanieczyszczen. Kry¬ sztalki wydziela sie z cieczy macierzystej filtrowaniem lub odwirowywaniem. Przy wytwarzaniu wielkich krysztalków mozli- wem jest stosowanie siatki drucianej o ma¬ lych oczkach, która wykonana jest z mate- rjalu odpornego na kwasy i przez która ciecz przeplywa szybko, przyczem krysztal¬ ki pozostaja na siatce, a ciecz odplywa wraz z zanieczyszczeniami, nie zatykajacemi o- tworów siatki. Od poczatku filtrowania osia¬ ga sie równomierna szybkosc przeplywu.Po wydzieleniu prawie calkowitej ilosci azotanu wapniowego ciecz jest plynna, za¬ nieczyszczenia osadzaja sie latwo i moga byc nastepnie usuwane filtrowaniem.Przy dokonanej próbie przeprowadzono 250 cm3 roztworu surowego fosforanu w 50%-wym kwasie azotowym z 10^-wym nadmiarem kwasu przez urzadzenie Buch¬ nera do filtrowania o srednicy 10 cm, stosu¬ jac zwykly papier do filtrowania, przyczem temperatura cieczy wynosila 40°C, a szyb¬ kosc przeplywu byla taka, iz ciecz prze¬ szla podczas 1 i/2 godzin.Po wydzieleniu azotanu wapniowego po¬ zostala ciecz przeplynela przez filtr przy tych samych warunkach w przeciagu 41/3 minut.Oba roztwory wlano w dwa równe so¬ bie naczynia cylindryczne i utrzymywano w nich temperature w przyblizeniu 30° C.Szybkosc osadzania sie zanieczyszczen w roztworze, zawierajacym azotan wapnia, byla taka, iz po uplywie 24 godzin powsta¬ la czysta warstwa o wysokosci % cm, pod¬ czas gdy wysokosc tej warstwy przy cie¬ czy, z której wydzielono uprzednio azotan wapnia, wynosila 10 cm. Filtrowanie wiec cieczy jest latwiejsze po wydzieleniu azo¬ tanu wapnia.Ciecz macierzysta ogrzewa sie do tem¬ peratury 30° — 40°C, przyczem poczatko-* wo sluzy ona do ochladzania. Zamiast fil¬ tru mozna stosowac wirówke, a poniewaz zanieczyszczenia osadzaja sie szybko, dla osadzania nadaja sie równiez urzadzenia Dorra, przy których ciecz zostaje myta.Ostatecznie otrzymana rozcienczona ciecz sluzy do zraszania urzadzenia, sluzacego do wytwarzania kwasu azotowego, dzieki czemu zaoszczedza sie na kosztach paro¬ wania.Przy -sposobie wedlug wynalazku filtro¬ wanie odbywa sie z wieksza szybkoscia, a nierozpuszczalne zanieczyszczenia wy¬ dzielaja sie z kwasnego roztworu przy ni¬ skiej temperaturze, nagryzanie czesci urza¬ dzenia jest wiec znacznie mniejsze. Pod tym wzgledem osiaga sie jeszcze lepsze wy¬ niki, jezeli roztwór, z którego wydzielono azotan wapniowy, zobojetni sie przed fil¬ trowaniem w zupelnosci lub czesciowo a- — 2 —monjakiem. W tym przypadku mozna sto¬ sowac wieksza szybkosc i wyzsza tempera¬ ture, np. 50° — 100°C, co nie dziala szko¬ dliwie na urzadzenie.Azotan wapniowy, wydzielony z roz* tworu, zawiera reszte zanieczyszczen, któ¬ re zostaja usuniete zapomoca stapiania azo¬ tanu w jego wodzie krystalicznej, przyczem w razie potrzeby doprowadza sie dalsze ilo¬ sci wody. Nastepujace filtrowanie odbywa sie przy temperaturze np. 75°C. Obróbke azotanu wapniowego, z którego wydzielo¬ no, ewentualnie, przez zobojetnienie reszte kwasu fosforowego i azotowego, mozna przeprowadzac przy wyzszych temperatu¬ rach.Jezeli ciecz macierzysta, zawierajaca kwas fosforowy lub azotan wapniowy, prze¬ twarza sie w dalszym stopniu, np. wydzie¬ la sie z roztworu reszte wapnia przez reak¬ cje cieczy macierzystej i siarczanu amono¬ wego lub wytwarza sie azotan potasowy przez reakcje azotanu wapniowego i siar¬ czanu potasowego, nie stosuje sie filtrowa¬ nia, lecz usuwa sie nierozpuszczalne zanie¬ czyszczenia po osadzeniu sie wapna, a wiec wraz z siarczanem wapniowym. W celu o- trzymania mieszaniny, nadajacej sie do fil¬ trowania, stosuje sie przy osadzaniu tem¬ perature 100°C( poczem przeprowadza sie filtrowanie lub mycie i osadzanie w urza¬ dzeniu Dorra. Otrzymana ciecz sluzy do wytwarzania kwasu azotowego.Zawartosc zanieczyszczen w azotanie wapniowym i cieczy macierzystej mozna dowolnie regulowac. Zanieczyszczenia o wiekszych wymiarach pozostaja w azotanie, podczas gdy drobne zanieczyszczenia od¬ plywaja z ciecza.Ponizej opisany przyklad wykazuje przetwarzanie wysoko wartosciowego fo¬ sforanu algierskiego, zawierajacego male ilosci zanieczyszczen nierozpuszczalnych w kwasie azotowym.Z fosforanu, zawierajacego 35% P205 i 8% CaCOv otrzymano przez reakcje kwa¬ sem azotowym roztwór, zawierajacy 3.1% nierozpuszczalnych zanieczyszczen. Wy¬ dzielanie krysztalków azotanu wapniowego po ochlodzeniu przeprowadzono w wirów¬ ce, posiadajacej bawelniana tkanine do fil¬ trowania o wielkich oczkach. 2.1% zanie¬ czyszczen pozostalo w krysztalkach, a 1 % odplynelo z ciecza macierzysta. Podczas gdy wirowanie bylo latwe, filtrowanie przy stosowaniu takiego sukna bylo niemozliwe.Jezeli roztwór zawiera male ilosci za¬ nieczyszczen, krysztalki i ciecz macierzy¬ sta mozna przetwarzac oddzielnie. Otrzy¬ muje sie latwo azotan wapniowy, zawiera¬ jacy 15.5% azotu, a wiec nadajacy sie do handlu. Barwa jego nie jest biala, lecz ja¬ sno brunatna. Zawartosc drobnych zanie¬ czyszczen w cieczy macierzystej jest ko¬ rzystna, poniewaz przy bezposredniem zo¬ bojetnianiu jej w celu wytwarzania nawo¬ zów, zanieczyszczenia umozliwiaja powsta¬ wanie twardych i trwalych ziarnek, a otrzy¬ many nawóz moze byc dluzszy czas prze¬ chowywany i nadaje sie lepiej do rozsypy¬ wania. Ziarnka takie sa znacznie trwalsze przy obecnosci malej ilosci dwufosforanu.Przy zawartosci wiekszych ilosci zanie¬ czyszczen nalezy je wydzielic w sposób o- pisany.Czystosc otrzymanych produktów zale¬ zy od jakosci stosowanych fosforanów i po¬ zadanego stezenia produktu ostatecznego.Jezeli surowe fosforany sa w znacznym stopniu zanieczyszczone, korzystnem jest odprowadzanie bardzo wielkiej ilosci za¬ nieczyszczen z ciecza macierzysta. W tym celu myje sie krysztalki azotanu wapnio¬ wego zimna ciecza, pochodzaca z poprzed¬ nich przebiegów, przyczem odprowadza o- na lekkie, mulowe zanieczyszczenia, pod¬ czas gdy piasek i podobne zanieczyszczenia pozostaja w krysztalkach.Mycie przeprowadza sie w urzadzeniu, pracuj acem bez przerwy, a z myciem laczy sie bezposrednio ochladzanie roztworu, po¬ wodujace powstawanie krysztalków. W — 3 —tym celu roztwór surowego fosforanu w kwasie azotowym plynie przez urzadze¬ nie, zaopatrzone w mieszadlo, w przeciw- pradzie do cieczy ochladzajacej. Z u- rzadzenia tego ciecz macierzysta wraz, z krysztalkami dostaje sie do naczynia, np. systemu Dorra, zaopatrzonego w mieszadlo, w którem osadzaja sie krysztalki. Przez na¬ czynie to przeplywa w przeciwpradzie do kierunku osadzania sie krysztalów ciecz macierzysta, pochodzaca z poprzednich przebiegów, przyczem ilosc tej cieczy regu¬ luje sie tak, iz zostaja usuniete pozadane ilosci zanieczyszczen, doprowadzane do fil¬ trów lub wirówek (np. filtrów bebnowych), pracujacych bez przerwy. Naczynie posia¬ da odpowiednie narzady do doprowadza¬ nia i odprowadzania cieczy plócznej. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób obróbki roztworów surowe¬ go fosforanu w kwasie azotowym, z których wydziela sie krysztalki azotanu wapniowe¬ go, znamienny tern, ze krystalizacje prze¬ prowadza sie przed usunieciem nierozpu¬ szczalnych zanieczyszczen, poczem wydzie¬ la sie krysztaly z cieczy macierzystej za- pomoca filtrowania, osadzania lub odwiro¬ wania tak, ze znaczna ilosc zanieczyszczen odplywa wraz z ciecza macierzysta, a ciecz macierzysta poddaje sie ewentualnie od¬ dzielnie dalszej przeróbce, w celu usunie¬ cia z niej zanieczyszczen.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze filtrowanie uskutecznia sie przez sukno do filtrowania o stosunkowo wielkich oczkach lub przez siatke druciana, przemy¬ wajac ewentualnie krysztalki, utrzymywa¬ ne w ruchu, w sposób ciagly zapomoca zimnej cieczy macierzystej, pochodzacej z poprzednich zabiegów.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze otrzymane produkty, t. j. azotan wapniowy i ciecz macierzysta, zawierajaca kwas fosforowy, oddzielone od siebie, fil¬ truje sie lub przeprowadza przez wirówki, albo przez urzadzenia Dorra do osadzania i mycia, pracujace bez przerwy.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze azotan wapniowy i ciecz macierzysta przed usunieciem zanieczy¬ szczen zobojetnia sie w zupelnosci lub cze¬ sciowo.
- 5. Sposób wedlug zastrz, 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze zanieczyszczenia, zawarte w azotanie wapniowym, wzglednie w cieczy macierzystej, wydziela sie dopiero po dal¬ szej chemicznej obróbce tych materjalów* wraz z osadami, powstajacemi przy tych reakcjach.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze rozcienczone ciecze, otrzy¬ mane w pojedynczych fazach sposobu, sto¬ suje sie do zraszania urzadzenia, w któren* wytwarza sie kwas azotowy dla roztwarza¬ nia surowych fosforanów. Odda Smelteverk A/S. Er 1 ing J oh n son. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy. f •Wfc/5" Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18043B1 true PL18043B1 (pl) | 1933-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2832947B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Zeolith A | |
| DE2719701A1 (de) | Nassverfahren zur herstellung von nicht zu ausfaellungen neigender konzentrierter phosphorsaeure | |
| US2121208A (en) | Production of monocalcium phosphate | |
| DE3125638C2 (pl) | ||
| PL18043B1 (pl) | Sposób obróbki roztworów surowych fosforanów w kwasie azotowym. | |
| US2390400A (en) | Production of sodium phosphates | |
| JPH03237009A (ja) | 高純度リン酸及びその製造方法 | |
| US1976283A (en) | Method of treating solutions of phosphate rock in nitric acid | |
| RU2414426C2 (ru) | Нитрат кальция | |
| US1841040A (en) | Manufacture of monoammonium phosphate | |
| DE559073C (de) | Verfahren zur Beseitigung von unloeslichen Verunreinigungen bei der Aufloesung von Rohphosphat in Salpetersaeure | |
| DE2109970A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entarsenierung von Polyphosphorsäure | |
| JP4635314B2 (ja) | 硫酸ナトリウムの製造方法 | |
| US1558554A (en) | Process of separating sugar from residual molasses | |
| US1998471A (en) | Process of purifying concentrated caustic soda solutions | |
| US2482830A (en) | Production of anhydrous sodium sulfate | |
| SU1664739A1 (ru) | Способ получени иодидов и иодатов металлов | |
| US1999257A (en) | Process for the continuous manu | |
| RU2220904C2 (ru) | Способ получения диаммонийфосфата | |
| US4557748A (en) | Method of lowering the magnesium impurity level of wet-process phosphoric acid during production of liquid fertilizer | |
| EP0431337B1 (de) | Verfahren zur Entkieselung der Ablauge | |
| DE832145C (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen festem wasserfreiem Natriumhydroxyd | |
| JPS59203724A (ja) | コ−クス炉ガスより造る副生硫安の着色防止法 | |
| DE10223162A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumsulfat | |
| RU2240284C1 (ru) | Способ выделения кристаллогидрата нитрата кальция |