PL179989B1 - Paleta i sposób wytwarzania palety PL PL - Google Patents

Abstract

1. Paleta nadajaca sie do skladania w stosach, znam ienna tym , ze paleta (10) jest wykonana z jednoelem entowego pólwyrobu wy- cietego ze wstegi blaszanej (15), przy czym pólwyrób zawiera przy- najmniej dwa wyprofilowania wzdluzne (16), które stanow ia nózki palety 1 których konce zaopatrzone sa w okreslone wykroje krawe- dziowe (12) z czesciami brzegowymi (1 3 , 14), biegnace równolegle do krawedzi (R', r) i rozmieszczone naprzeciwko siebie, które w sta- nie zlozonym palety, s a zsuniete do polozenia nalozenia i polaczone ze soba dla zapewnienia ciaglosci czesci krawedziowej (R', r' ) 5 Sposób wytwarzania palety o konstrukcji metalowej, zna- m ienny tym , ze obejmuje etapy, w których dostarcza sie wstege blaszana do stanowiska wykrawania (3), wykrawa sie otwory we wstedze blaszanej (15) i zaopatruje ja w okreslone wykroje krawe- dziowe (12), które obejm uja czesci brzegowe (13, 14) biegnace równolegle do odpowiednich krawedzi blachy (R', r') i rozmieszczo- ne naprzeciwko siebie nawzajem, nastepnie przenosi sie wstege bla- szana (15) do stanowiska (4) walcowania i wytlacza wstege dla zaopatrzenia jej w wyprofilowania wzdluzne (16) biegnace miedzy odpowiednimi rozmieszczonymi naprzeciwko siebie wykrojami krawedziowymi (12) w zasadzie bez rozciagania materialu blachy, przy czym czesci brzegowe (13, 14) zostaja nasuniete jedna na druga do polozenia przynajmniej czesciowego nalozenia, a nastep- nie wykrawa sie ze wstegi blaszanej pólwyrób blaszany (7) i laczy sie ze soba czesci brzegowe (1 3 , 14), oraz wykancza sie pólwyrób blaszany (7) z uksztaltowaniem palety (10). Fig.1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest paleta o konstrukcji metalowej, nadająca się do składania w stosach i sposób wytwarzania palety. Pod względem głównych wymiarów paleta odpowiada znanym paletom o wymiarach znormalizowanych i przeznaczona jest do wykonywania podobnych zadań.

Znane palety służące do przenoszenia materiałów i towarów mają zwykle konstrukcje drewnianą. Istniejąrównież palety o przeznaczeniu specjalnym, wykonywane z metalu i tworzyw sztucznych, jak na przykład palety opisane w publikacjach US 2447542, FI 26164 i WO 92/14654, SE413303, SE408046 i FI 69433. Sposoby wykorzystywane przy produkcji palet na bazie metalu zostały opisane na przykład w publikacji patentu SE 446258.

179 989

Pod względem wymiarów, palety sątak zwanymi paletami Fin-pallets o głównych wymiarów 1000 x 1200 mm lub zwanymi paletami Euro-pallets o wymiarach 800 x 1200 mm. Wysokość takich palet wynosi około 100 - 150 mm.

Główne wady tradycyjnych palet drewnianych wynikają z faktu, że takie palety z łatwością ulegają uszkodzeniu, zajmują dużo przestrzeni przy przechowywaniu w stanie nienaładowania, stwarzają niebezpieczeństwo pożaru i charakteryzują się stosunkowo dużymi kosztami wytwarzania.

Konstrukcje niektórych znanych palet na podstawie tworzyw sztucznych i metalu pozwalaj ąna eliminacje powyższych wad, poza kosztami wytwarzania. Znane palety metalowe są zwykle skomplikowane konstrukcyjnie i kosztowne, co stanęło na przeszkodzenie ich szerokiemu rozpowszechnieniu.

Paleta, nadająca się do składania w stosach, według niniejszego wynalazku charakteryzuje się tym, że paleta jest wykonana z jednoelementowego półwyrobu wyciętego ze wstęgi blaszanej, przy czym półwyrób zawiera przynajmniej dwa wyprofilowania wzdłużne, które stanowią nóżki palety i których końce zaopatrzone są w określone wykroj e krawędziowe z częściami brzegowymi, biegnące równolegle do krawędzi i rozmieszczone naprzeciwko siebie, które w stanie złożonym palety, są zsunięte do położenia nałożenia i połączone ze sobą dla zapewnienia ciągłości części krawędziowej.

Paleta według wynalazku posiada korzystnie wyprofilowanie wzdłużne zaopatrzonejest w otwory, które w stanie złożonym palety stanowią szczeliny dla podnośnika widłowego, przy czym paleta stanowi paletę czterostronną

Ponadto korzystnie materiałem wstęgi blaszanej jest stal, aluminium lub stal pokrywana, korzystnie stal z pokryciem cynkowym lub z tworzywa sztucznego.

Części brzegowe połączone są ze sobą nawzajem przez nitowanie lub zgrzewanie.

Sposób wytwarzania palety o konstrukcji metalowej według wynalazku charakteryzuje się tym, że obejmuje etapy, w których dostarcza się wstęgę blaszaną do stanowiska wykrawania, wykrawa się otwory we wstędze blaszanej i zaopatruje ją w określone wykroje krawędziowe, które obejmują części brzegowe biegnące równolegle do odpowiednich krawędzi blachy i rozmieszczone naprzeciwko siebie nawzajem, następnie przenosi się wstęgę blaszaną do stanowiska walcowania i wytłacza wstęgę dla zaopatrzenia jej w wyprofilowania wzdłużne biegnące między odpowiednimi rozmieszczonymi naprzeciwko siebie wykrojami krawędziowymi w zasadzie bez rozciągania materiału blachy, przy czym części brzegowe zostają nasunięte jedna na drugą do położenia przynajmniej częściowego nałożenia, a następnie wykrawa się ze wstęgi blaszanej półwyrób blaszany i łączy się ze sobą części brzegowe, oraz wykańcza się półwyrób blaszany z ukształtowaniem palety.

W etapie wykańczania podwójnie zakłada się części krawędziowe.

Ponadto w etapie wykrawania części brzegowe łączy się przez nitrowanie lub zgrzewanie.

Korzystnie w sposobie według wynalazku łączenie części brzegowych przeprowadza się przed wykrawaniem wstęgi blaszanej.

Korzystnie, gdy jako materiał wstęgi blaszanej stosuje się stal, aluminium lub stal pokrywaną, korzystnie stal z pokryciem cynkowym lub z tworzywa sztucznego.

Najważniejszą korzyścią wynalazku jest fakt, że umożliwia on wytwarzanie palety z ramą metalową, która bazuje na obróbce wyłącznie półwyrobu blaszanego i nie wymagają oddzielnych profili połączeniowych. W różnych etapach roboczych półwyrób blaszany jest kształtowany bez istotnego jego rozciągania, co umożliwia zastosowanie uprzednio pokrywanej, na przykład cynkowanej lub pokrywanej tworzywem sztucznym blachy stalowej bez niebezpieczeństwa uszkodzenia pokrycia.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób wytwarzania palety według wynalazku, fig. 2 - półwyrób blaszany palet według wynalazku, a fig. 3 przedstawia paletę według wynalazku w widoku z góry.

Jak przedstawiono na fig. 1, surowiec metalowy podawany ze zwoju 1 blachy przenoszony jest przez walcownik prostujący 2 do stanowiska 3 wykrawania dla wykrojenia z wstęgi blasza4

179 989 nej 15 odpowiedniego kształtownika. Kształtownik ten bardziej dokładnie przedstawiono na fig. 2. Za stanowiskiem 3 wykrawania, wstęga blaszana 15 jest przenoszona do stanowiska 4 dla wytłaczania wyprofilowań wzdłużnych 16 na wstędze blaszanej 15. Profilowanie to zapewnia również właściwe położenie krawędzi R, R'. Następnie wstęga blaszana 15 walcowana w sposób opisany powyżej jest przenoszona do stanowiska kształtowania 5 dla wytłaczania wstęgi blaszanej 15 z nadaniem jej dokładnego kształtu za pomocą konwencjonalnych prostowników po wykrawaniu wstęgi blaszanej 15 w półwyroby 7 palet, za pomocą wykrojnika 6.

Kiedy półwyrób 7 palety znajduje się w położeniu podparcia, z uniesieniem, jego części brzegowe 13 i 14 są nitowane ze sobą (na przykład użyciem nitowania TOX) i odbywa się pierwszy etap kształtowania krawędzi R, R' półwyrobu 7, czyli zaginanie części krawędziowej r, f o 90° w dół. Przenośnik 8 przenosi znitowane i prawie gotowe półwyroby 7 palet do stanowiska wykańczającego 9 dla dokonania profilowania, potrzebnego do poprawnego ich usztywnienia. Do przenoszenia gotowych palet 10 do właściwego miejsca składowania, na przykład domu towarowego, służy przenośnik 8'.

Konstrukcja i działanie zwoju 1 blachy, walcownikprostujący 2 i stanowisko 3 wykrawania, są znane. Stanowisko 4 walcowania składa się z dwóch walców obracających się w przeciwnych kierunkach, zaopatrzonych w powierzchnie ukształtowane odpowiednio do nadania pożądanego profilu przechodzącej przez nie wstędze blaszanej 15. Stanowisko 4 walcowania można wykorzystywać również do wyciągania .wstęgi blaszanej' 15.

Stanowisko kształtowania 5 obejmuje prasę zaopatrzoną w odpowiednie narzędzia do tłoczenia i wyposażoną w środek nitujący współpracujący z nim i z wykrojnikiem 6. W zasadzie stanowisko wykańczające 9 pod wpływem konstrukcyjnym jest podobne do stanowiska 5 kształtowania, jednak bez wykrojnika 6.

Stanowiska 3,4,5 i 9 mogąbyć zaopatrzone we wkładki o różnych kształtach i wymiarach, do wytwarzania palet 10 różnych typów. Dla zapewnienia płynnej pracy bez zacięć różne stanowiska linii produkującej 1, 2, 3, 4, 5, 8, 8' i 9 są zsynchronizowane.

Na figurze 2 przedstawiono wstęgę blaszaną 15 z wykrojem wykonanym w niej na stanowisku 3 wykrawania. Wykrój krawędziowy 12 ukształtowany między częściami brzegowymi 13 i 14 służy do zapewnienia nachylonych, czyli skośnych końców palety 10. Zapewnia to łatwość i samonaprowadzanie przy układaniu palet 10 w stosy czyli wkładania ichjedna w drugą. Puste palety wkładane jedna w drugą zwiększają wysokość tylko o grubość kompletnie ukształtowanych krawędzi R, R', która jest równa w niniejszym przypadku czterokrotnej grubości półwyrobu blaszanego. Poza otworami ukształtowanymi podobnie, jak wykroje 12, wstęga blaszana 15 zaopatrzona jest w wykrawane otwory 11 na kieszenie dla podnośnika widłowego. Te otwory 11 przekształcająpaletę 10 w paletę czterostronną, którąmożna podnosić zarówno od końców, jak z boków.

Pionowe linie przerywane oznaczają linie profilowania wykonywane na stanowisku 4 walcowania, w sposób już opisany. Linie przerywane pionowe i poziome reprezentują linie profilowania do wykonania na stanowisku 5 kształtowania i stanowisku 9 wykańczania.

Figura 3 przedstawia gotowąpaletę o konstrukcji metalowej, wytwarzanej według wynalazku i zaopatrzoną w pochyłe końce ukształtowane przez wykroje 12 i zawierające otwory 12', których krawędzie R, R' są dwukrotnie założone dla utworzenia gładkiego i zaokrąglonego obrzeża zewnętrznego.

Jakkolwiek nie przedstawiono tego na rysunku, paleta 10 może zawierać zespół wzdłużnych i poziomych, znanych wyprofilowań powierzchniowych, dla wzmocnienia powierzchni blachy. Te profilowania powstają na stanowiskach 5 i 9. Profilowanie, które nie jest głębokie, może być wykonywane na stanowisku 3 wykrawania lub jako jedna z czynności na stanowisku 4 walcowania.

W omówiony sposób powstaje paleta 10 o konstrukcji metalowej, dla której materiałem wyjściowym j est blacha płaska. W szystkie profile palety 10 powstaj ą przez walcowanie arkusza wejściowego, bez jakichkolwiek przyrządów.

179 989

W przypadku konwencjonalnych palet znormalizowanych, odpowiednia grubość blachy wynosi 1,5 - 2 mm. Jak w przypadku mniejszych palet jednorazowego użytku, odnośna grubość może być niniejsza nawet od 1 mm.

Krawędzie usztywniające R, R' palet według niniejszego wynalazku, przeznaczonych do przenoszenia towarów cięższych, mogą być wzmacniane dodatkowymi zawinięciami o 180 stopni. Zatem, należy to uwzględnić przy doborze i wymiarowaniu wstęgi blaszanej 15. Według wynalazku profil krawędziowy biegnący w sposób ciągły w stanie gotowym i włączony w jedną krawędź R palety 10, wykonuje się przez wykrawanie półwyrobu blaszanego 15 z ukształtowaniem w nim wykrojów o odpowiednich wymiarach i kształcie wykroju krawędziowego 12, przy czym te wycięcia obejmują części brzegowe 13, 14, które umożliwiają ich składanie w stosach jedne na drugiej w następnym walcowaniu lecz nieciągłe na etapie półwyrobu, i które podczas walcowania łączone są ze sobą przez nitowanie, zgrzewanie lub za pomocą innej metody łączenia. Obecnie najbardziej odpowiednią metodą łączenia pokrywanego blachy stalowej jest nitowanie. Zgrzewanie nadaje się na przykład dołączenia aluminium, lub stali nie pokrywanej.

Inną korzyścią zapewnianą przez paletę według wynalazku, wynikającą z jej niewielkiej grubości arkusza, jest to, że ogólna wysokość palety jest znacznie mniejsza, niż na przykład paleta drewnianych lub znanych palet metalowych, przy czym te ostatnie zawierają mocowania i silne wyprofilowanie. W przypadku na przykład palet, powierzchnie zarówno dolne, jak i górne zwykle składają się z płyt 20 mm, a zatem ogólna wysokość palety jest o około 40 mm większa, niż palety według wynalazku. Profile brzegowe zaprojektowane o opisanej powyżej konstrukcji są stosowane do usztywnienia kształtu palety 10.

Sposób według wynalazku jest oszczędny w odniesieniu do kosztów wytwarzania, ponieważ umożliwia zastosowanie wstępnie pokrywanej blachy stalowej. Opiera się to na wykorzystaniu walców do profilowania, przy czym walce podają zwiększoną ilość materiału do stanowiska walcowania podczas procesu profilowania, a zatem materiał nie podlega w zasadzie rozciąganiu i pokrycia pozostają nieuszkodzone i zachowują przyczepność do materiału. Sposób ma również zastosowanie do innych materiałów metalowych, na przykład aluminium, przy czym potrzebna w przypadku tego materiału dodatkowa grubość zostaje uwzględniona przy odpowiedniej regulacji chwytu walców.

Wynalazek opisano powyżej w odniesieniu do tylko niewielu przykładowych jego odmian wykonania. Jednak nie oznacza to ograniczenia wynalazku wyłącznie do tych przykładów, lecz możliwe są liczne modyfikacje w zakresie idei wynalazku, określonej w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

179 989

Κ 2 3

12 74 /?’ r’

LU

Fig. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Paleta, nadająca się do składania w stosach, znamienna tym, że paleta (10) jest wykonana z jednoelementowego półwyrobu wyciętego ze wstęgi blaszanej (15), przy czym półwyrób zawiera przynajmniej dwa wyprofilowania wzdłużne (16), które stanowią nóżki palety i których końce zaopatrzone są w określone wykroje krawędziowe (12) z częściami brzegowymi (13,14), biegnące równolegle do krawędzi (R', r') i rozmieszczone naprzeciwko siebie, które w stanie złożonym palety, są zsunięte do położenia nałożenia i połączone ze sobą dla zapewnienia ciągłości części krawędziowej (R', r').
2. 2. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że wyprofilowanie wzdłużne (16) zaopatrzone jest w otwory (11), które w stanie złożonym palety stanowią szczeliny dla podnośnika widłowego, przy czym paleta (10) stanowi paletę czterostronną.
3. 3. Paleta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że materiałem wstęgi blaszanej jest stal, aluminium lub stal pokrywana, korzystnie stal z pokryciem cynkowym lub z tworzywa sztucznego.
4. 4. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że części brzegowe (13,14) połączone są ze sobą nawzajem przez nitowanie lub zgrzewanie.
5. 5. Sposób wytwarzania palety o konstrukcji metalowej, znamienny tym, że obejmuje etapy, w których dostarcza się wstęgę blaszaną do stanowiska wykrawania (3), wykrawa się otwory we wstędze blaszanej (15) i zaopatrujejąw określone wykroje krawędziowe (12), które-obejmują części brzegowe (13, 14) biegnące równolegle do odpowiednich krawędzi blachy (R', P) i rozmieszczone naprzeciwko siebie nawzajem, następnie przenosi się wstęgę blaszaną (15) do stanowiska (4) walcowania i wytłacza wstęgę dla zaopatrzenia jej w wyprofilowania wzdłużne (16) biegnące między odpowiednimi rozmieszczonymi naprzeciwko siebie wykrojami krawędziowymi (12) w zasadzie bez rozciągania materiału blachy, przy czym części brzegowe (13,14) zostają nasunięte jedna na drugą do położenia przynajmniej częściowego nałożenia,'a następnie wykrawa się ze wstęgi blaszanej półwyrób blaszany (7) i łączy się ze sobą części brzegowe (13,14), oraz wykańcza się półwyrób blaszany (7) z ukształtowaniem palety (10).
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w etapie wykańczania podwójnie zakłada się części krawędziowe (R, r; R', P)
7. 7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że w etapie wykrawania części brzegowe (13, 14) łączy się przez nitowanie lub zgrzewanie.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że łączenie części brzegowych (13,14) przeprowadza się przed wykrawaniem wstęgi blaszanej.
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako materiał wstęgi blaszanej stosuje się stal, aluminium lub stal pokrywaną, korzystnie stal z pokryciem cynkowym lub z tworzywa sztucznego.

   * * *