PL179889B1 - Sposób prasowania filtracyjnego i prasa filtracyjna PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób prasowania filtracyjnego przy uzyciu prasy filtracyjnej wyposazonej w uklad wielu przylegajacych do siebie plyt prasujacych, przy czym miedzy parami tych plyt sa utworzone komory prasowania, w których podczas od- wadniania cieklej zawiesiny stalych czastek powstaja placki filtracyjne, zas po zakonczeniu operacji odwodnienia rozsu- wa sie plyty prasujace, zwalniajac i usuwajac utworzone miedzy nimi placki filtracyjne, znamienny tym, ze opróz- nianie komór prasowania z placka filtracyjnego wspomaga sie, pod dzialaniem sily ciezkosci zwalnianego placka, przez swobodny obrót kazdej plyty prasujacej dokola osi poziomej przechodzacej przez powierzchnie tej plyty. 3. Prasa filtracyjna przeznaczona do odwadniania wod- nej zawiesiny stalych czastek, wyposazona w uklad wielu, osadzonych przesuwnie plyt prasujacych, polaczonych z su- wakiem poruszajacym sie po poziomych szynach, które to plyty moga byc wzajemnie zsuwane lub rozsuwane za po- moca przymocowanych do nich ciegien, przy czym miedzy parami tych plyt sa utworzone komory prasowania, zna- mienna tym, ze plyta prasujaca (13) jest przegubowo zawie- szona za pomoca suwaka na poziomych szynach (17), a kazda strona tej plyty jest polaczona z przesuwajacym ja cieglem za pomoca zlacza (19), umieszczonego w poblizu szyny (17). Fig 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób prasowania filtracyjnego przy użyciu prasy filtracyjnej wyposażonej w układ wielu przylegaj ących do siebie płyt prasuj ących, przy czym między parami tych płyt są utworzone komory prasowania, w których podczas odwadniania ciekłej zawiesiny stałych cząstek powstają placki filtracyjne, zaś po zakończeniu operacji odwodnienia rozsuwa się płyty prasujące, zwalniając i usuwając utworzone między nimi placki filtracyjne.

Przedmiotem wynalazkujest również prasa filtracyjna przeznaczona do odwadniania wodnej zawiesiny stałych cząstek, wyposażona w układ wielu, osadzonych przesuwnie płyt prasujących, połączonych z suwakiem poruszającym się po poziomych szynach, które to płyty mogą być wzajemnie zsuwane lub rozsuwane za pomocąprzymocowanych do nich cięgien, przy czym między parami tych płyt są utworzone komory prasowania.

Zasadniczym problemem związanym z eksploatacją tego rodzaju pras filtracyjnych jest zbyt długi czas cyklu następujących po sobie operacji i związana z tym niewielka wydajność procesu odwadniania.

Komory prasowania w tych znanych prasach filtracyjnych sąbowiem opróżniane, kolejno, jedna po drugiej, co oczywiście powoduje odpowiednie przedłużenie cyklu pracy.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki Północnej nr nr 4900454 i 5133884 znane są sposoby i urządzenia pozwalające na równoczesne opróżnianie wszystkich komór prasowania, a ponadto zostały w nich rozwiązane niektóre problemy techniczne związane z

179 889 usuwaniem placka filtracyjnego z komory prasowania. Wymienione opisy patentowe omawiają szczegółowo konstrukcję i sposób pracy prasy filtracyjnej, zwłaszcza zaś sposób odrywania placka filtracyjnego od tkaniny filtracyjnej za pomocą przymocowanych do niej suwaków, nadających tej tkaninie odpowiednie przyspieszania oraz poddających ją naprężeniom ścinającym w płaszczyźnie tkaniny.

W praktyce eksploatacyjnej tych pras filtracyjnych okazało się jednak, że uwolnienie placka filtracyjnego z odpowiedniej komory prasowania stwarza nadal trudności związane z faktem, że uwalnia się on najpierw w górnej części komory prasowania, przy czym jego uwolniona część może opaść lub ześlizgnąć się do dołu, podczas gdy dolna część placka jest jeszcze przytrzymywana w dolnej części komory prasowania. W ten sposób w tej dolnej części komory tworzy się zgrubienie z nałożonych na siebie warstw, uniemożliwiając lub utrudniając samoczynne usunięcie placka filtracyjnego. Aby uniknąć tych trudności odległości pomiędzy całkowicie rozsuniętymi płytami muszą być wystarczająco duże, co powoduje oczywiście konieczność zwiększenia gabarytów prasy filtracyjnej. W praktyce dokonuje się zwykle kompromisu pomiędzy przewidywanymi zakłóceniami pracy prasy filtracyjnej a jej wydajnością, co znacznie ogranicza możliwość powiększenia wydajności prasy w odniesieniu do jednostki jej objętości.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu prasowania filtracyjnego, który zapewniałby proste i skuteczne usuwanie zluzowanego placka filtracyjnego z komór prasowania.

Cel ten realizuje sposób prasowania filtracyjnego według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że opróżnianie komór prasowania z placka filtracyjnego wspomaga się, pod działaniem siły ciężkości zwalnianego placka, przez swobodny obrót każdej płyty prasującej dokoła osi poziomej przechodzącej przez powierzchnię tej płyty, korzystnie w pobliżu jej środka ciężkości.

Celem wynalazku jest również opracowanie konstrukcji prasy filtracyjnej umożliwiającej realizację sposobu wynalazku, a równocześnie łatwąmodyfikację istniejących pras filtracyjnych w celu wyeliminowania występujących trudności eksploatacyjnych oraz odpowiedniego zwiększenia ich wydajności.

Cel ten został zrealizowany w prasie filtracyjnej według wynalazku, która charakteryzuje się tym, że płyta prasująca jest przegubowo zawieszona za pomocą suwaka na poziomych szynach, a każda strona tej płyty jest połączona z przesuwającym ją cięgłem za pomocą złącza, umieszczonego w pobliżu szyny.

Suwaki płyt prasujących są korzystnie umieszczone na poziomie ich środków ciężkości, względnie nieco powyżej nich i są wyposażone w powierzchnię ślizgową oraz w łożysko, w którym jest przegubowo osadzona oś płyty.

Cięgno do przesuwania płyt prasujących ma postać łańcucha, połączonego z wszystkimi złączami tych płyt.

W sposobie prasowania filtracyjnego według wynalazku opróżnianie komory jest wspomagane przez obrót każdej płyty prasującej wokół osi poziomej pod działaniem siły ciężkości zwolnionego placka filtracyjnego, dzięki czemu zostaje wyeliminowane łamanie się placka i powstawanie zgrubień wjego dolnej części, atakże ułatwionejego wypadanie z komory prasowania.

Konstrukcja prasy filtracyjnej według wynalazku umożliwia obrót płyty prasującej względem suwaka wyposażonego w powierzchnię ślizgową oraz w łożysko, w którym jest osadzona oś płyty prasującej.

Długość cięgła w postaci łańcucha ciągnącego, umieszczonego między dwoma płytami prasującymi, wyznaczająca odległość między nimi w prasie filtracyjnej według wynalazku, może zostać znacznie zmniejszona (o 10 do 15%) w porównaniu do znanych pras, umożliwiając powiększenie liczby komór prasowania na jednostkę długości prasy filtracyjnej, a tym samym odpowiedni wzrost wydajności prasy. Równocześnie zostająwyeliminowane trudności eksploatacyjne znanych pras, spowodowane blokowaniem placków i tworzeniem się ich zgrubionych na dole części.

179 889

Wynalazek jest uwidoczniony w przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia schemat napełnionej prasy filtracyjnej w widoku z boku, z częściowym wykrojem, a fig. 2 - prasę filtracyjną podczas jej opróżniania, w widoku z boku.

Figura 1 przedstawia schematycznie prasę filtracyjną 10, złożoną ze stałej płyty końcowej 11, przesuwnej płyty końcowej 12 oraz z umieszczonego między tymi płytami końcowymi układu kilku płyt prasujących 13, połączonych ze sobą wzajemnie za pomocą cięgieł przymocowanych do złącz 19 każdej z płyt 13 i 12.

Ruchoma płyta końcowa 12 i płyty prasujące 13 są osadzone przesuwnie na szynach 17, umieszczonych po obu stronach płyt.

W położeniu całkowitego napełnienia prasy filtracyjnego 10 płyty końcowe 11 i 12 oraz umieszczona między nimi płyta prasująca 13 stykająsię ze sobąwzajemnie i sąściskane (strzałka skierowana w lewo) przez ruchomąpłytę końcową 12. Między każdąparąpłyt prasuj ących 13-13 zostają wskutek tego utworzone szczelnie zamknięte komory prasowania 15.

Prasę filtracyjną 10 napełnia się w tym stanie wodną zawiesiną stałych cząstek, wprowadzając jąpod ciśnieniem do odpowiednich komór prasowania 15, przy czym ciekła faza zawiesiny przechodzi przez tkaninę filtracyjną i wypływa nie pokazanymi na rysunku, przyłączonymi do płyt, przewodami odpływowymi, zaś cząsteczki stałe zawiesiny tworzą w każdej komorze prasowania 15 placek filtracyjny 16.

Figura 2 przedstawia prasę filtracyjną 10 w czasie opróżniania komór filtracyjnych 15. W tym celu odsuwa się ruchomąpłytę końcową 12 od płyt prasujących 13 (strzałki skierowane na prawo), powodując równocześnie rozsunięcie się połączonych ze sobą cięgnami płyt prasujących 13. W wyniku tego płyty prasujące 13 przesuwają się kolejno w kierunku płyty końcowej 12, powodując odpowiednio kolejne opróżnianie komór prasowania 15. Odbywa się to w ten sposób, że w chwili gdy przestrzeń między dwoma sąsiadującymi ze sobą płytami prasującymi 13 staje się odpowiednio duża, placek filtracyjny 16, znajduje się w komorze prasowania 15, ograniczonej tymi płytami 13, zostaje zwolniony, zaś kolejna płyta 13, znajdująca się pod działaniem siły skierowanej do dołu i w kierunku ruchomej płyty 12, nachyla się, powoduj ąc rozszerzanie dolnej części komory prasowania 15, przy czym zwolniony placek filtracyjny powoduje dalszy obrót, w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, płyty prasującej 13A, znajdującej się po jego prawej stronie, dokoła poziomej osi 18 przechodzącej przez powierzchnię tej płyty 13A, korzystnie usytuowanej w pobliżu jej środka ciężkości. Wskutek tego dolna część placka filtracyjnego 16 wysuwa się z komory prasowania 15 i placek filtracyjny 16 wypada z tej komory 15 (fig. 2). Ruchoma płyta końcowa 12 przesuwa się wzdłuż szyn 14 w położenie, w którym wszystkie płyty prasujące 13 są wzajemnie od siebie oddzielone na odległość wyznaczoną przez cięgła przymocowane do złącz 19, po uprzednim kolejnym opróżnieniu wszystkich komór prasowania 15. Dzięki temu wyeliminowana zostaje możliwość ściśnięcia placka filtracyjnego 16 między płytami prasującymi 13, jak również utworzenia zgrubień w dolnej części placka.

179 889

A

S.

13Α \ζ

Fig 2

179 889 •12 |\ ηΥ(Υ

16 13

Fig 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób prasowania filtracyjnego przy użyciu prasy filtracyjnej wyposażonej w układ wielu przylegaj ących do siebie płyt prasuj ących, przy czym między parami tych płyt sąutworzone komory prasowania, w których podczas odwadniania ciekłej zawiesiny stałych cząstek powstająplacki filtracyjne, zaś po zakończeniu operacji odwodnienia rozsuwa się płyty prasujące, zwalniając i usuwając utworzone między nimi placki filtracyjne, znamienny tym, że opróżnianie komór prasowania z placka filtracyjnego wspomaga się, pod działaniem siły ciężkości zwalnianego placka, przez swobodny obrót każdej płyty prasującej dokoła osi poziomej przechodzącej przez powierzchnię tej płyty.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poziomą oś obrotu płyty prasującej umieszcza się w pobliżu jej środka ciężkości.
3. 3. Prasa filtracyjna przeznaczona do odwadniania wodnej zawiesiny stałych cząstek, wyposażona w układ wielu, osadzonych przesuwnie płyt prasujących, połączonych z suwakiem poruszającym się po poziomych szynach, które to płyty mogą być wzajemnie zsuwane lub rozsuwane za pomocą przymocowanych do nich cięgien, przy czym między parami tych płyt są utworzone komory prasowania, znamienna tym, że płyta prasująca (13) jest przegubowo zawieszona za pomocą suwaka na poziomych szynach (17), a każda strona tej płyty jest połączona z przesuwającym ją cięgłem za pomocą złącza (19), umieszczonego w pobliżu szyny (17).
4. 4. Prasa według zastrz. 3, znamienna tym, że suwaki płyt prasujących (13) sąumieszczone na poziomie ich środków ciężkości, względnie nieco powyżej nich.
5. 5. Prasa według zastrz. 4, znamienna tym, że suwak każdej z płyt prasujących jest wyposażony w powierzchnię ślizgową oraz w łożysko, w którym jest przegubowo osadzona oś płyty.
6. 6. Prasa według zastrz. 3, znamienna tym, że jej cięgno do przesuwania płyt prasujących (13) ma postać łańcucha, połączonego z wszystkimi złączami (19) tych płyt (13).

   * * *