PL179429B1

PL179429B1 - Maszynka do golenia PL PL PL PL

Info

Publication number: PL179429B1
Application number: PL95336390A
Authority: PL
Inventors: Graham J Simms; Daniel B Lazarchik
Original assignee: Gillette Co
Priority date: 1994-04-14
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 2000-09-29
Also published as: RO118188B1; WO1995028259A1; US5604983A; RU2152299C1; BR9507345A; JPH09511928A; CA2187084A1; TW272159B; AU2235695A; NZ283902A; FI964098A0; AU693189B2; NO964287D0; PL179057B1; EP0755318A1; CA2187084C; HUT75007A; PL316691A1; HU9602817D0; ZA952861B

Abstract

1. Maszynka do golenia zawierajaca zespól golacy i raczke przy czym zespól golacy zawiera pod- pore ostrza umocowane w zespole golacym i majace wydluzona powierzchnie z wieloma otworami uksztaltowanymi w niej, a obwód kazdego z otworów stanowi krawedz tnaca, znamienna tym, ze podpore ostrza (16) stanowi muszlowa oslona (15) majaca górna powierzchnie o otwartej czesci srodkowej, a krawe- dzie tnace (41) wydluzonej powierzchni sa ulozone calkowicie na poziomie lub promieniowo na zewnatrz górnej powierzchni, przy czym elementy podtrzy- mujace (20,21) oraz powierzchnie lukowate pierwsza (32) i druga (33) lacza zespól golacy (14) z raczka (12) wahliwie obrotowo wokól osi wahania umieszczonej ponad wydluzona powierzchnia ostrza (16). FIG 2 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszynka do golenia.

Z opisów patentowych USA nr nr 2,614,321,3,465,436,3,702,026,4,807,360,4,875,288, 5,088,195 oraz ze zgłoszenia PCT/GB88/0014 znana jest maszynka do golenia, w której ostrze posiada pierścieniowe krawędzie tnące.

Z opisu patentowego USA 5,088,195 znana jest maszynka do golenia wyposażona w element ostrzowy posiadający otwór, który określa pierścieniowo zaostrzone ostrze, z głównymi fragmentami ścianek, które zbiegająsię pod kątem mniejszym niż 30°, i z uzupełniającymi fragmentami ścianek, które są przedłużeniami głównych fragmentów ścianek oraz określają ostateczny wierzchołek określający fragment, który posiada kąt zawarty mniejszy niż 30 stopni. Uzupełniające fragmenty ścianek są oddalone od głównych fragmentów ścianek w tym samym kierunku, każdy pod katem mniejszym niż 175°, przy czym zewnętrzny, główny fragment ścianki określa płaszczyznę golenia, ostateczny wierzchołek znajduj e się mniej niż 0,1 milimetra powyżej płaszczyzny golenia, a dwusieczna kąta zawartego, określanego przez ścianki uzupełniające jest zorientowana pod kątem do płaszczyzny golenia, w zakresie 15° do 35°.

W typie maszynki do golenia z ostrzem omówionym powyżej, ukształtowanie jest generalnie takie, że ostrze ma być przemieszczane w wielu kierunkach po powierzchni, która ma być golona, co powoduje, że sposób montowania ostrza w osłonie albo maszynce do goleniajest bardzo ważny, jeśli urządzenie ma osiągnąć maksymalną sprawność cięcia przy każdym przeciągnięciu maszynki do golenia w poprzek powierzchni golonej.

W celu rozwiązania skutecznego zespołu golącego, zespół musi utrzymywać całąpowierzchnię ostrza, w której są wykonane otwory pierścieniowe, w kontakcie z powierzchnią, która ma być golona, ponieważ skrajne przechylenie maszynki do golenia na powierzchni będzie powodowało jedynie częściowe golenie powierzchni i będzie wymagało przeciągania powierzchni wiele razy, w celu osiągnięcia golenia o wysokiej jakości.

Skuteczność zespołujest dalej zwiększana, kiedy ostrze jest zamontowane tak, że powierzchnia ostrza rozciąga się w tej samej płaszczyźnie albo całkowicie poza środkami do przymocowania ostrza w osłonie albo maszynce do golenia, w ten sposób zabezpieczając całkowity kontakt powierzchni ostrza ze skórą podczas procesu golenia.

Z tego powodu ważne jest, aby ostrze było wytwarzane w taki sposób, aby mogło być ono montowane w osłonie albo w golarce zgodnie z powyższym, i aby obracanie się osłony albo głowicy maszynki do golenia względem rączki odbywało się w taki sposób, aby podnoszenie powierzchni ostrza nad skórą było podczas używania hamowane.

179 429

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie maszynki do golenia, posiadającej ukształtowanie ostrza z pierścieniowymi krawędziami tnącymi, prostej do skonstruowania i łatwej do złożenia.

Maszynka do golenia zawierająca zespół golący i rączkę przy czym zespół golący zawiera podporę ostrza umocowane w zespole golącym i mającym wydłużoną powierzchnię z wieloma otworami ukształtowanymi w niej, a obwód każdego z otworów stanowi krawędź tnącą według wynalazku charakteryzuje się tym, że podporę ostrza stanowi muszlowa osłona mająca górnąpowierzchnię o otwartej części środkowej, a krawędzie tnące wydłużonej powierzchni są ułożone całkowicie poziomo lub promieniowo na zewnątrz górnej powierzchni, przy czym elementy podtrzymujące oraz powierzchnie łukowate pierwsza i druga łączą zespół golący z rączką wahliwie obrotowo wokół osi wahania umieszczonej ponad wydłużoną powierzchnią ostrza.

Korzystnie oś wahania rozciąga się w kierunku wzdłuż długości wydłużonej powierzchni ostrza.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawia bardzo prostą maszynkę do golenia, posiadającąjedynie trzy elementy podstawowe, które mają być wkładane do zespołu golącego, które mogą być ukształtowane jako umocowana na stałe głowica goląca w maszynce do golenia, albo jej osłonie. Dodatkowo do wykorzystywania jedynie minimalnej ilości części, części te są składane w konstrukcję jednostko wą bez wykorzystywania łączników metalowych albo z tworzyw sztucznych, przylepców, albo innych środków mocujących.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pionowy widok perspektywiczny, pokazujący maszynkę do golenia z zespołem golącym, fig. 2 - pionowy widok rozłożony, pokazujący elementy maszynki do golenia z zespołem golącym z fig. 1, fig. 3 - widok z góry, pokazujący osłonę z fig. 1 i 2, przedstawioną w powiększonej skali, fig. 4 - rzut pionowy przewodu osłony z fig. 3, fig. 5 - powiększony przekrój osłony z fig. 3 i 4, wykonany wzdłuż linii V-V zfig. 3, fig. 6 - widok z góry, pokazujący ukształtowanie ostrza z fig. 1 i 2, fig. 7 - pionowy widok z przodu pokazujący szczegóły ukształtowania ostrza z fig. 6, fig. 8 - powiększony przekrój częściowy, wykonany wzdłuż linii VIII-VIII z fig. 6, fig. 9 - powiększony przekrój, wykonany wzdłuż linii IX-IX z fig. 6, fig. 10 - rzut pionowy, pokazujący nasadkę z fig. 1 i 2, fig. 11 - przedni rzut pionowy, wykonany częściowo w przekroju, pokazujący szczegóły nasadki z fig. 10, fig. 12 - rzut pionowy przekroju, wykonany wzdłuż linii XII-XII z fig. 10, fig. 13 - rzut pionowy przekroju, wykonanego wzdłuż linii XIII-XIII z fig. 10, fig. 14 - rzut pionowy przekroju, wykonanego wzdłuż linii X1V-XIV z fig. 10, fig. 15 - widok z góry, pokazujący zespół golący maszynki do golenia z fig. 1 i 2 ze złożoną osłoną, ostrzem i nasadką fig. 16 - przedni rzut pionowy, pokazujący szczegóły zespołu golącego z fig. 15, fig. 17 - rzut pionowy przekroju, wykonany wzdłuż linii X.VII-XVII z fig. 15, dlajasności pokazany w powiększonej skali, fig. 18 - powiększony rzut pionowy przekroju, wykonany wzdłuż linii XVIII-XVHI z fig. 15,fig. 19-powiększony rzut pionowy przekroju, wykonany wzdłuż linii XIX-XIX z fig. 15.

Maszynka do golenia 10 zawiera rączkę 12 i zespół golący 14. Zespół golący 14 może być przymocowany do, albo usunięty z rączki 12. Jak pokazano na fig. 2, zespół golący. 14 zawiera osłonę 15, ostrze 16 i nasadkę 17.

Rączka 12 posiada parę guzików 18 i 19, które poruszają parę elementów podtrzymujących 20 i 21 do wewnątrz, w celu uwolnienia zespołu golącego 14do rączki 10, kiedy jest pożądana jego wymiana. Rączka 12 posiada kołek uruchamiający 13, kontaktujący się z zespołem golącym 14 podczas składania, w celu przemieszczania elementów podtrzymujących 20 i 21 na zewnątrz.

Jak pokazano na fig. 3,4 i 5, osłona 15 zawiera ramkę 22, posiadającą otwartą część centralną, i wiele poprzeczek pierwszą 23, drugą 24, trzecią 25, czwartą 26 i piątą 27. Każda z poprzeczek pierwsza 23 i piąta 27 posiada element ustalający, odpowiednio pierwszy 28 i drugi 29, wystający z nich do dołu, który ma łukowate, skierowane do góry powierzchnie pierwszą 30 i drugą31, służące do dopasowanego łączenia się z końcami elementów podtrzymujących 20 i 21 rączki 12. Każda z poprzeczek druga 24 i czwarta 26 posiada wystające do dołu powierzchnie łukowate, odpowiednio, pierwszą 32 i drugą 33, które to powierzchnie są tak ustawione, aby się

179 429 kontaktowały ze skierowanymi powierzchniami łukowatymi elementów podtrzymujących 20 i 21 rączki 12, kiedy zespół golący 14 jest montowany na rączce 12. Trzecia poprzeczka 25, jak to najlepiej widać na fig. 4, także wystaje poniżej ramki 22, aby kontaktować się z kołkiem uruchamiającym 13, zwalniającym elementy podtrzymuj ące 20 i 21, przesuwaj ąc je w kierunku zewnętrznym.

Kołnierz 34 wystaje na zewnątrz ze spodu ramki 22 i rozciąga się on na całej jej zewnętrznej powierzchni. Kołnierz 34 posiada przerwy, znajdujące się w czterech miejscach wzdłuż ramki 22, w których to miejscach wystająna zewnątrz klapki pierwsza 35, druga 36, trzecia 37 i czwarta 38.

Ostrze 16, jak pokazano nafig. 6do 9,jest wytwarzane z arkusza folii metalowej o grubości 0,10 milimetra, posiadającego wiele otworów 40, wykonanych w wydłużonej powierzchni łukowatej 42. Obwód każdego z otworów 40 tworzy krawędź tnącą41. Ostrze 16 posiada wystającą na zewnątrz powierzchnię obwodową 44, usytuowaną na dole powierzchni łukowatej 42.

Przy wytwarzaniu ostrza 16, w płaskim arkuszu folii wykonuje się otwory 40, a następnie arkusz jest hartowany, po czym krawędzie otworów 40 są spłaszczane w celu wytworzenia krawędzi tnącej 41. Arkuszjest następnie polerowany elektrolitycznie, w celu usunięcia wszystkich istniejących zadziorów oraz natryskuje się na niego powłokę teflonową, po czym jest on poddawany obróbce cieplnej przy temperaturze 600°F do 700°F, w celu połączenia powłoki teflonowej z materiałem arkusza.

Okazało się, że poprzez obróbkę cieplnąmateriału w zakresie temperatury 589° (600°F) do 644° (700°F) podczas okresu niezbędnego do połączenia powłoki z arkuszem, ma miejsce niewielkie wyżarzanie, które pozwala na tworzenie ostrza 16, w którym cała powierzchnia łukowata 42 jest oddalona od powierzchni obwodowej 44, a pomiędzy powierzchnią łukowatą 42 i powierzchnią obwodową 44 są wykonane zagięcia 45 i 46. Należy tutaj zaznaczyć, że w ukształtowaniu zespołu golącego 14 ważne jest, aby przynajmniej jedna z dwóch powierzchni tnących, na których sąrozmieszczone krawędzie tnące 41, albo powierzchnia łukowata 42 ostrza 16, wystawała poza elementy utrzymujące ostrza 16 w zespole golącym 14. Proste ukształtowanie powierzchni obwodowej 44, biegnącej dookoła powierzchni łukowatej 42 i od niej oddalonej, pozwala na łatwy montaż ostrza 16 w zespole golącym 14.

Według fig. 10 do 14, nasadka 17 posiada na obwodzie pionową ścianę pier^<^^{^:^n<^'^^48, posiadającąwystającądo wewnątrz wargę 49 i skierowany do góry rowek 50, w którymjest umocowany element łagodzący 51. Element łagodzący 51 jest wpasowany w rowek 50 poprzez wtłaczanie albo, jak w niniejszym przypadku, może być formowany w rowku 50 podczas procesu formowania u nasadki 17.

Jak pokazano na fig. 12 i 14, w wewnętrznej powierzchni ściany pierścieniowej 48 są wykonane, w celu przyjmowania klap pierwszej 35, drugiej 36, trzeciej 37 i czwartej 38 osłony 15, cztery otwory szczelinowe 52 stanowiąc razem z klapami pierwszą 35, drugą 36, trzecią 37 i czwartą 38 zespół zaciskowy.

Na fig. 15 do 19, zespół golący 14 jest pokazany w stanie złożonym. Podczas montażu zespołu golącego 14, ostrze 16 umieszcza się na osłonę 15 tak, że zewnętrzna krawędź powierzchni obwodowej 44 ostrza 16 spoczywa na skierowanej do góry powierzchni ramki 22 i pokrywa otwarte osłony 15. Nasadka 17 jest teraz naciągana na osłonę 15 z ostrzem 16 do czasu, aż klapki pierwszą 35, drugą 36, trzecią 37 i czwartą. 38 zatrzasną się w otworach szczelinowych 52 nasadki 17.

Jak pokazano na fig. 17,18 i 19, przy powierzchni obwodowej 44 oddalonej od powierzchni łukowatej 42 ostrza 16, istnieje odpowiedni luz, aby warga 49 nasadki 16 zacisnęła ostrza 16 na miejscu, zanim nasadka 16 opadnie poniżej powierzchni łukowatej 42, zawierającej otwory 40, posiadające krawędzie tnące 41. Tak więc, kiedy ostrze 16 jest poruszane we wszystkich kierunkach po golonej powierzchni, każda z krawędzi tnących 41 otworów 40 kontaktuj e się z powierzchnią skóry, kiedy zespół golący 14 jest przemieszczany podczas golenia.

Powierzchnie łukowate 32 i 33 oraz powierzchnie współpracujące elementów podtrzymuj ących 20 i 21 rączki 12 sąukształtowane w taki sposób, że zespół golący 14 obraca się wzdłuż

179 429 łuku, posiadającego promień ze środkiem obrotu powyżej ostrza 16. W rezultacie zespół golący 14, podczas mocowania do rączki 12, posiada duży łuk obrotu, który utrzymuje powierzchnię łukową 42 ostrza 16 w kontakcie z powierzchnią goloną, podczas ruchu zespołu golącego 14 i który hamuje podnoszenie krawędzi ostrza 16 z powierzchni golonej, wywołane obracaniem zespołu golącego 14 korpusowego na rączce 12.

179 429

FIG. 1

179 429

FIG. /5

179 429

FI. 1

179 429

FI 6

FIG. 8

FI 9 '46

179 429

FIG. 5 ¹⁷⁹ 429

179

429 ^etJt lu

tod70 ^egz.

ΐ>ι

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Maszynka do golenia zawierająca zespół golący i rączkę przy czym zespół golący zawiera podporę ostrza umocowane w zespole golącym i mające wydłużoną powierzchnię z wieloma otworami ukształtowanymi w niej, a obwód każdego z otworów stanowi krawędź tnącą, znamienna tym, że podporę ostrza (16) stanowi muszlowa osłona (15) mająca górnąpowierzchnię o otwartej części środkowej, a krawędzie tnące (41) wydłużonej powierzchni są ułożone całkowicie na poziomie lub promieniowo na zewnątrz górnej powierzchni, przy czym elementy podtrzymuj ące (20,21) oraz powierzchnie łukowate pierwsza (32) i druga (33) łączą zespół golący (14) z rączką (12) wahliwie obrotowo wokół osi wahania umieszczonej ponad wydłużoną powierzchnią ostrza (16).
2. Maszynka według zastrz. 1, znamienna tym, że oś wahania rozciąga się w kierunku wzdłuż długości wydłużonej powierzchni ostrza (16).