PL179332B1 - Sposób i urzadzenie do wytlaczania profilu rurowego PL - Google Patents

Sposób i urzadzenie do wytlaczania profilu rurowego PL

Info

Publication number
PL179332B1
PL179332B1 PL96321664A PL32166496A PL179332B1 PL 179332 B1 PL179332 B1 PL 179332B1 PL 96321664 A PL96321664 A PL 96321664A PL 32166496 A PL32166496 A PL 32166496A PL 179332 B1 PL179332 B1 PL 179332B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
extruder
tubular profile
cooling unit
internal cooling
internal
Prior art date
Application number
PL96321664A
Other languages
English (en)
Other versions
PL321664A1 (en
Inventor
Jan H Prenger
Jan Visscher
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Publication of PL321664A1 publication Critical patent/PL321664A1/xx
Publication of PL179332B1 publication Critical patent/PL179332B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

1 . Sposób wytlaczania profilu rurowego z materialu termo- plastycznego, w którym uruchamia sie wytlaczarke i wytlacza sie profil rurowy za pomoca wytlaczarki, a wychodzacy z wytlaczarki profil rurowy sprzega sie z urzadzeniem wyciaga- jacym i wyciaga sie za pomoca tego urzadzenia, przy czym wychodzacy z wytlaczarki profil rurowy jest chlodzony z zewnatrz i od wewnatrz za pomoca urzadzenia chlodzenia zewnetrznego i urzadzenia chlodzenia wewnetrznego, zna- mienny tym, ze po sprzegnieciu urzadzenia wyciagajacego (4) z profilem rurowym (7) wprowadza sie w profil rurowy (7), przez otwarty koniec (8) profilu rurowego (7) znajdujacy sie za urzadzeniem wyciagajacym (4), zespól chlodzenia wewnetrz- nego (5, 20) i mocuje sie zespól chlodzenia wewnetrznego (5, 20) do wewnetrznego trzpienia wytlaczarki (1). 3. Urzadzenie do wytlaczania profilu rurowego, zawieraja- ce wytlaczarke z wewnetrznym trzpieniem, na którym jest montowany zespól chlodzenia wewnetrznego, zawierajacy podluzny sztywny korpus z elementami sprzegajacymi sie rozlacznie z trzpieniem wewnetrznym wytlaczarki oraz z elementami uszczelniajacymi profil rurowy usytuowanymi w pewnej odleglosci od siebie oraz zespól chlodzenia wewnetrz- nego, który zawiera przewody cieklego chlodziwa, które sa laczone z trzpieniem wewnetrznym wytlaczarki, zas za wytla- czarka jest umieszczone urzadzenie chlodzenia zewnetrznego, za którym jest umieszczone urzadzenie wyciagajace, znamien- ne tym, ze z korpusem zespolu chlodzenia wewnetrznego (5, 20) jest rozlaczalnie sprzezone narzedzie pomocnicze (6) osadzajace zespól chlodzenia wewnetrznego (5, 20) wewnatrz profilu rurowego (7). F i g : 2 . PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytłaczania profilu rurowego.
Ze stanu techniki znany jest sposób wytłaczania rurowego profilu z materiału termoplastycznego, podczas zwykłego procesu produkcji w wytłaczarce zawierającej trzpień wewnętrzny. Rurowy profil wychodzący z wytłaczarki jest chłodzony za wytłaczarką, odpowiednio z zewnątrz i od wewnątrz, za pomocą zewnętrznego urządzenia chłodzącego i wewnętrznego urządzenia chłodzącego. Wewnętrzne urządzenie chłodzące zawiera zespół do chłodzenia od wewnątrz, osadzony na trzpieniu wewnętrznym wytłaczarki, zaś na rurowy profil działa się za zewnętrznym urządzeniem chłodzącym siłą rozciągającą wywieraną za pomocą urządzenia rozciągającego, działającego na zewnętrzną część rurowego profilu. Sposób taki ujawniono, na przykład, w opisie NL-A-7605758.
Wykorzystanie chłodzenia wewnętrznego w wytłaczaniu profili rurowych wykonanych z materiału termoplastycznego ma ważną i również na ogół znaną zaletę, a mianowicie taką, że konieczne chłodzenie rurowego profilu wychodzącego z wytłaczarki przebiega
179 332 znacznie wydajniej i szybciej niż w przypadku jego chłodzenia wyłącznie z zewnątrz. Dzięki temu eliminuje się występowanie niepożądanego rozkładu naprężeń wewnętrznych w materiale syntetycznym, zwłaszcza w przypadku profili grubościennych.
Zastosowanie chłodzenia wewnętrznego podczas produkcji termoplastycznych profili rurowych ujawniono również w opisie WO 94/05482. Zarówno w przypadku sposobu opisanego w tej publikacji, jak i sposobu według NL 7605758 w procesie chłodzenia wewnętrznego stosuje się zespół chłodzenia wewnętrznego, który można sprzęgać z wewnętrznym trzpieniem wytłaczarki i którego wymiary zewnętrzne są mniejsze niż wewnętrzne wymiary wytłaczanego profilu rurowego. Z tego względu pomiędzy zespołem chłodzenia wewnętrznego, a chłodzonym profilem rurowym tworzy się szczelina, którą krąży powietrze chłodzące, odprowadzające ciepło z profilu rurowego i doprowadzające je do układu chłodzenia znajdującego się w zespole chłodzenia wewnętrznego, gdzie jest chłodzone cieczą
W tych znanych sposobach szczelina pomiędzy chłodzonym profilem rurowym, a zespołem chłodzenia wewnętrznego nie służy wyłącznie do wytwarzania przepływu powietrza. Zadaniem tej szczeliny jest również eliminacja typowego problemu związanego ze stosowaniem chłodzenia wewnętrznego. Wspomniany problem występuje w praktyce podczas uruchamiania sposobu opisanego we wstępie.
Problem z uruchomieniem procesu wytłaczania z chłodzeniem wewnętrznym polega na tym, że wychodzący z wytłaczarki profil rurowy musi przejść nad osadzonym na wytłaczarce zespołem chłodzenia wewnętrznego. W opisie WO 94/05482 ujawniono sposób wstępnego nastawiania wytłaczarki w pracy podczas rozruchu bez zamontowanego na niej zespołu chłodzenia wewnętrznego oraz sposób opóźniania dostosowania zespołu chłodzenia wewnętrznego do chwili ustabilizowania się procesu wytłaczania. Następnie tnie się miękki profil rurowy bezpośrednio za głowicą wytłaczarki i montuje się na wytłaczarce zespół chłodzenia wewnętrznego. Następnie rurowy profil nasuwa się na zespół chłodzenia wewnętrznego w wyniku wytłaczania.
Dopóki chłodzenie nie działa, rurowy profil w obszarze przylegającym do wytłaczarki jest chłodzony tylko nieznacznie, zwłaszcza od wewnątrz, i w rezultacie jest miękki i tylko w niewielkim stopniu albo wcale nie zachowuje kształtu. W związku z tym istnieje znaczne ryzyko, że ciągle miękki profil rurowy zetknie się ze stosunkowo zimnym zespołem chłodzenia wewnętrznego i przyklei się lub przywrze do niego, z takim ewentualnie skutkiem, że rozdzieli się w tym miejscu, albo wcale nie będzie dalej przechodził nad zespołem chłodzenia wewnętrznego. Jednakże, w przypadku kiedy rurowy profil gdzie musiał przemieścić się po zespole chłodzenia wewnętrznego, nie dochodzi ciągle do urządzenia ciągnącego, które nie działa na niego żadną siłą pomagającą w jego przeciągnięciu po zespole chłodzenia wewnętrznego.
W opisie patentowym GB 1 422 325 ujawniono proces wytłaczania, w którym rura wychodzi z wytłaczarki pionowo w dół. Wytłaczana rura jest chłodzona od środka za pomocą zespołu chłodzenia wewnętrznego osadzonego na wewnętrznym trzpieniu wytłaczarki. Zespół chłodzenia jest wyposażony w elementy uszczelniające znajdujące się w pewnej odległości od siebie, które uszczelniają wewnętrzną ściankę wytłaczanej rury. W komorze ograniczonej wewnętrzną ścianką wytłaczanej rury i elementami uszczelniającymi krąży woda.
Jak ujawniono w przykładzie 1 w opisie GB 1 422 325, rozruch wytłaczarki następuje z zamontowanym na niej zespołem chłodzenia wewnętrznego. Dla zapobiegnięcia przywieraniu gorącej i miękkiej wytłaczanej rury do zespołu chłodzenia wewnętrznego, do przestrzeni wewnątrz rury, pomiędzy wytłaczarkę a sąsiedni element uszczelniający, wtłacza się gaz pod ciśnieniem.
Ta znana procedura rozruchowa nie jest skuteczna w przypadku poziomego wychodzenia wytłaczanej rury z wytłaczarki, które to położenie jest powszechnie stosowane.
179 332
W szczególności, gaz pod ciśnieniem nie jest w stanie zapobiec zapadaniu się miękkiej rury przed jej dojściem do elementu uszczelniającego w pobliżu wytłaczarki.
Celem wynalazku jest zapewnienie środków umożliwiających bezproblemowe uruchomienie produkcji.
Sposób wytłaczania profilu rurowego z materiału termoplastycznego, w którym uruchamia się wytłaczarkę i wytłacza się profil rurowy za pomocą wytłaczarki, a wychodzący z wytłaczarki profil rurowy sprzęga się z urządzeniem wyciągającym i wyciąga się za pomocą tego urządzenia, przy czym wychodzący z wytłaczarki profil rurowy jest chłodzony z zewnątrz i od wewnątrz za pomocą urządzenia chłodzenia zewnętrznego i urządzenia chłodzenia wewnętrznego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że po sprzęgnięciu urządzenia wyciągającego z profilem rurowym wprowadza się w profil rurowy, przez otwarty koniec profilu rurowego znajdujący się za urządzeniem wyciągającym, zespół chłodzenia wewnętrznego i mocuje się zespół chłodzenia wewnętrznego do wewnętrznego trzpienia wytłaczarki.
Korzystnie wprowadza się zespół chłodzenia wewnętrznego w profil rurowy za pomocą narzędzia pomocniczego, sprzężonego z zespołem chłodzenia wewnętrznego, a po zamontowaniu zespołu chłodzenia wewnętrznego na trzpieniu wewnętrznym wytłaczarki, usuwa się narzędzie pomocnicze z profilu rurowego.
Urządzenie do wytłaczania profilu rurowego, zawierające wytłaczarkę z wewnętrznym trzpieniem, na którym jest montowany zespół chłodzenia wewnętrznego, zawierający podłużny sztywny korpus z elementami sprzęgającymi się rozłącznie z trzpieniem wewnętrznym wytłaczarki oraz z elementami uszczelniającymi profil rurowy usytuowanymi w pewnej odległości od siebie oraz zespół chłodzenia wewnętrznego, który zawiera przewody ciekłego chłodziwa, które są łączone z trzpieniem wewnętrznym wytłaczarki, zaś za wytłaczarką jest umieszczone urządzenie chłodzenia zewnętrznego, za którym jest umieszczone urządzenie wyciągające, według wynalazku charakteryzuje się tym, że z korpusem zespołu chłodzenia wewnętrznego jest rozłączalnie sprzężone narzędzie pomocnicze osadzające zespół chłodzenia wewnętrznego wewnątrz profilu rurowego.
Korzystnie korpus zespołu chłodzenia wewnętrznego zawiera co najmniej trzy elementy uszczelniające.
Korzystnie korpus zespołu chłodzenia wewnętrznego zawiera kilka części wyposażonych w elementy sprzęgające.
W tego typu procedurze rozruchowej stykanie się profilu rurowego z zespołem chłodzenia wewnętrznego podczas jego montażu nie stanowi problemu. Wynika to, z jednej strony z tego, że podczas montażu zespołu chłodzenia wewnętrznego może już działać urządzenie chłodzenia zewnętrznego, w wyniku czego profil rurowy zachowuje już w pewnym stopniu swój kształt. Ponadto profil rurowy jest silnie trzymany przez urządzenie wyciągające podczas wprowadzania w niego zespołu chłodzenia wewnętrznego. Ważną zaletą sposobu według wynalazku jest obecnie możliwość zastosowania, bez problemów, zespołu chłodzenia wewnętrznego z częściami stykającymi się z wewnętrzną ścianką rurowego profilu chłodzonego podczas normalnej pracy. Mogą to być, na przykład, elementy uszczelniające, które są typowe w przypadku chłodzenia wewnętrznego, za pomocą bezpośredniego kontaktu profilu rurowego z krążącym ciekłym chłodziwem.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie realizujące sposób według wynalazku, schematycznie, zaś fig. 2 - zespół chłodzenia wewnętrznego według wynalazku, schematycznie.
Na fig. 1 pokazano schematycznie wytłaczarkę 1 do termoplastycznego tworzywa sztucznego posiadającą głowicę 2. Urządzenie kalibrujące i chłodzenia zewnętrznego 3 znajduje się za wytłaczarką 1, natomiast urządzenie wyciągające 4 znajduje się za urządzeniem chłodzenia zewnętrznego 3.
Ponadto na fig. 1 widać zespół chłodzenia wewnętrznego 5 z uszczelkami 5a i 5b szczelnie stykającymi się z wewnętrzną powierzchnią wytłaczanego profilu rurowego 7,
179 332 po umieszczeniu w tym profilu rurowym 7 zespołu chłodzenia wewnętrznego 5. Na figurze tej widać również narzędzie pomocnicze 6 do osadzania zespołu chłodzenia wewnętrznego 5.
W sposobie według wynalazku jest stosowana następująca procedura.
Najpierw uruchamia się wytłaczarkę 1, w wyniku czego z głowicy 2 wytłaczarki 1 jest wytłaczany na zewnątrz profil rurowy 7 z materiału termoplastycznego. W związku z tym należy podkreślić, że czasami korzystne jest stosowanie podczas procedury rozruchowej procesu wytłaczania tworzywa sztucznego, różnego od materiału przeznaczonego ostatecznie do wytłaczania profili rurowych, a mianowicie materiału rozruchowego cechującego się lepszą stabilnością w wysokich temperaturach.
W miarę upływu czasu wychodzący z wytłaczarki 1 profil rurowy 7 osiąga taką długość, że dochodzi do urządzenia wyciągającego 4. Korzystnie, do tej chwili w procedurze rozruchowej stosuje się element sprężysty, na przykład drut lub linę, umieszczony pomiędzy zaciśniętym końcem profilu rurowego 7 a rurą (nie pokazaną) znajdującą się w urządzeniu wyciągającym 4. W wyniku uruchomienia urządzenia wyciągającego 4 następuje rozciąganie profilu rurowego 7. Korzystnie, w chwili dojścia profilu rurowego 7 do urządzenia kalibrującego i chłodzenia zewnętrznego 3, urządzenie to już działa.
Po wysunięciu się profilu rurowego 7 na odpowiednią odległość urządzenie wyciągające 4 styka się z nim i zaczyna działać. Według wynalazku, następnym krokiem jest wprowadzenie zespołu chłodzenia wewnętrznego 5 w otwarty koniec 8 profilu rurowego 7 w miejscu znajdującym się za urządzeniem wyciągającym 4. W związku z tym często konieczne jest usunięcie przedniej części profilu rurowego 7 ze względu na to, że jest on wciskany na siebie lub skręcany. W celu wprowadzenia zespołu chłodzenia wewnętrznego 5 w profil rurowy 7 aż do głowicy 2 wytłaczarki 1, stosuje się pomocnicze narzędzie 6 w kształcie pręta. Korzystnie, podczas wprowadzania zespołu chłodzenia wewnętrznego 5 w profil rurowy 7, wytłaczarka 1, urządzenie chłodzenia zewnętrznego 3 oraz urządzenie wyciągające 4 działają w sposób normalny. Następnie na głowicy 2 wytłaczarki 1 można zamontować zespół chłodzenia wewnętrznego 5. W przykładzie tym zespół chłodzenia wewnętrznego 5 jest zaopatrzony w gwint 9, natomiast w głowicy 2 wytłaczarki 1 znajduje się odpowiedni otwór z gwintem wewnętrznym (nie pokazany). Zespół chłodzenia wewnętrznego 5 wkręca się w głowicę 2 wytłaczarki 1, obracając sprzężone z nim w sposób rozłączalny narzędzie pomocnicze 6.
Wytłaczarka 1, głowica 2 wytłaczarki 1 oraz zespół chłodzenia wewnętrznego 5 są skonstruowane w sposób, nie pokazany, umożliwiający doprowadzanie i odprowadzanie chłodziwa tak, że można podtrzymać jego cyrkulację w komorze utworzonej podczas pracy przez uszczelki 5a i 5b zespołu chłodzenia wewnętrznego 5 i profilu rurowego 7, przy czym chłodziwo to umożliwia odprowadzanie ciepła z profilu rurowego 7. Korzystnie, chłodziwem jest woda.
Wprowadzenie zespołu chłodzenia wewnętrznego 5 w otwarty koniec 8 profilu rurowego 7 nie stanowi problemu, ponieważ profil rurowy 7 może już być ochłodzony w tym miejscu w takim stopniu, że zachowuje już odpowiedni kształt i jest sztywny. Również siła działająca na profil rurowy 7 podczas wprowadzania w niego zespołu chłodzenia wewnętrznego 5 nie stanowi problemu, ponieważ w miejscu tym profil rurowy 7 jest już prowadzony przez urządzenie wyciągające 4.
Po zamontowaniu zespołu chłodzenia wewnętrznego 5 na wytłaczarce 1 wyjmuje się narzędzie pomocnicze 6, po czym zespół chłodzenia wewnętrznego 5 rozpoczyna chłodzenie profilu rurowego 7.
Na fig. 2 pokazano inny przykład wykonania zespołu chłodzenia wewnętrznego 20 nadającego się do realizacji sposobu według wynalazku. Zespół chłodzenia wewnętrznego 20 ma sztywny korpus, który można zmontować z trzech części 21, 22 i 23. Na pierwszej części 21 znajdują się dwa elementy uszczelniające 24 i 25, na drugiej części 22 znajduje się jeden element uszczelniający 26 i na trzeciej części znajduje się jeden element uszczelniający 27. Podczas wytwarzania profilu rurowego 7 w procesie z chłodzeniem wewnętrznym,
179 332 elementy uszczelniające 24, 25, 26, 27 stykają się szczelnie z jego ścianką wewnętrzną.
Części 21, 22 i 23 są zaopatrzone w pokazane schematycznie elementy sprzęgające, przy czym elementy sprzęgające 21a służą do sprzęgania z wewnętrznym trzpieniem wytłaczarki, a elementy sprzęgające 21b, 22a i 22b, 23a służą do sprzęgania ze sobą części 21, 22 i 23.
W sposobie według wynalazku możliwe jest najpierw wprowadzenie części 21 w profil rurowy 7 i sprzęgnięcie jej z wytłaczarką 1, a następnie sprzęgnięcie części 22 z częścią 21, a na końcu części 23 z częścią 22. Upraszcza to montaż zespołu chłodzenia wewnętrznego 20.
Na fig. 2 nie pokazano wielu par przewodów, każdy przydzielony do komory pomiędzy dwoma elementami uszczelniającymi, znajdujących się w zespole chłodzenia wewnętrznego 20.
Wspomniane przewody łączą się z odpowiednimi przewodami w wytłaczarce 1, za pomocą których można dokładnie regulować natężenie chłodzenia w każdej komorze.
„ Λ 3 4 / n
}CT
,.....0
β ^łsr1 1 ω tóż)
5a H (t’~ 5) S\ - la ------- 6 1 1
2-2 cr:·..
Ffgr··^·
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytłaczania profilu rurowego z materiału termoplastycznego, w którym uruchamia się wytłaczarkę i wytłacza się profil rurowy za pomocą wytłaczarki, a wychodzący z wytłaczarki profil rurowy sprzęga się z urządzeniem wyciągającym i wyciąga się za pomocą tego urządzenia, przy czym wychodzący z wytłaczarki profil rurowy jest chłodzony z zewnątrz i od wewnątrz za pomocą urządzenia chłodzenia zewnętrznego i urządzenia chłodzenia wewnętrznego, znamienny tym, że po sprzęgnięciu urządzenia wyciągającego (4) z profilem rurowym (7) wprowadza się w profil rurowy (7), przez otwarty koniec (8) profilu rurowego (7) znajdujący się za urządzeniem wyciągającym (4), zespół chłodzenia wewnętrznego (5, 20) i mocuje się zespół chłodzenia wewnętrznego (5, 20) do wewnętrznego trzpienia wytłaczarki (1).
  2. 2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że wprowadza się zespół chłodzenia wewnętrznego (5, 20) w profil rurowy (7) za pomocą narzędzia pomocniczego (6), sprzężonego z zespołem chłodzenia wewnętrznego (5, 20), a po zamontowaniu zespołu chłodzenia wewnętrznego (5, 20) na trzpieniu wewnętrznym wytłaczarki (1), usuwa się narzędzie pomocnicze (6) z profilu rurowego (7).
  3. 3. Urządzenie do wytłaczania profilu rurowego, zawierające wytłaczarkę z wewnętrznym trzpieniem, na którym jest montowany zespół chłodzenia wewnętrznego, zawierający podłużny sztywny korpus z elementami sprzęgającymi się rozłącznie z trzpieniem wewnętrznym wytłaczarki oraz z elementami uszczelniającymi profil rurowy usytuowanymi w pewnej odległości od siebie oraz zespół chłodzenia wewnętrznego, który zawiera przewody ciekłego chłodziwa, które są łączone z trzpieniem wewnętrznym wytłaczarki, zaś za wytłaczarką jest umieszczone urządzenie chłodzenia zewnętrznego, za którym jest umieszczone urządzenie wyciągające, znamienne tym, że z korpusem zespołu chłodzenia wewnętrznego (5, 20) jest rozłączalnie sprzężone narzędzie pomocnicze (6) osadzające zespół chłodzenia wewnętrznego (5,20) wewnątrz profilu rurowego (7).
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że korpus zespołu chłodzenia wewnętrznego (20) zawiera co najmniej trzy elementy uszczelniające (24, 25, 26, 27).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że korpus zespołu chłodzenia wewnętrznego (20) zawiera kilka części (21, 22, 23) wyposażonych w elementy sprzęgające (21a, 21b, 22a, 22b, 23a).
PL96321664A 1995-02-01 1996-01-29 Sposób i urzadzenie do wytlaczania profilu rurowego PL PL179332B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9500182A NL9500182A (nl) 1995-02-01 1995-02-01 Werkwijze voor het produceren van een thermoplastisch buisprofiel en binnenkoelorgaan voor een dergelijke werkwijze.
PCT/NL1996/000044 WO1996023644A1 (en) 1995-02-01 1996-01-29 Method for producing a thermoplastic tubular profile and internal cooling unit for such a method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL321664A1 PL321664A1 (en) 1997-12-22
PL179332B1 true PL179332B1 (pl) 2000-08-31

Family

ID=19865527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96321664A PL179332B1 (pl) 1995-02-01 1996-01-29 Sposób i urzadzenie do wytlaczania profilu rurowego PL

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5911933A (pl)
EP (1) EP0807012B1 (pl)
JP (1) JPH10513127A (pl)
AT (1) ATE170796T1 (pl)
AU (1) AU694609B2 (pl)
BR (1) BR9606816A (pl)
CA (1) CA2210393A1 (pl)
DE (1) DE69600623T2 (pl)
DK (1) DK0807012T3 (pl)
ES (1) ES2122788T3 (pl)
FI (1) FI973175A (pl)
NL (1) NL9500182A (pl)
PL (1) PL179332B1 (pl)
WO (1) WO1996023644A1 (pl)
ZA (1) ZA96649B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19604196A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Hoechst Ag Verfahren zum Herstellen von dickwandigen Rohren aus Polyethylen
NL1005282C2 (nl) 1997-02-14 1998-08-18 Wavin Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een hol kunststof profiel.
NL1012032C2 (nl) * 1999-03-05 2000-09-06 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiënteerd thermoplastisch kunststofmateriaal.
CA2607517C (en) * 2007-10-22 2012-01-31 Manfred A. A. Lupke Pipe extruding system with cooling plug separation
KR101386091B1 (ko) * 2012-10-31 2014-04-16 이종태 압출시 관 내벽의 조도를 높이는 파이프 압출금형 및 이를 이용해 제조된 파이프

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1422325A (en) * 1972-01-19 1976-01-28 Bakelite Xylonite Ltd Extrusion processes
IT1230130B (it) * 1989-04-28 1991-10-14 Brabor Srl Testa di estrusione per materiale espanso, in particolare per materiale espanso a base di polivinilcloruro
GB8916002D0 (en) * 1989-07-13 1989-08-31 Prosyma Res Ltd Finishing process for extruded profiles
AT409474B (de) * 1992-09-01 2002-08-26 Greiner & Soehne C A Extrusionswerkzeug für mit zumindest einem hohlraum versehene bauteile sowie verfahren zum herstellen derartiger bauteile

Also Published As

Publication number Publication date
FI973175A0 (fi) 1997-07-31
DK0807012T3 (da) 1999-02-08
MX9705618A (es) 1997-10-31
ZA96649B (en) 1996-08-16
ES2122788T3 (es) 1998-12-16
AU694609B2 (en) 1998-07-23
EP0807012B1 (en) 1998-09-09
NL9500182A (nl) 1996-09-02
AU4679496A (en) 1996-08-21
JPH10513127A (ja) 1998-12-15
DE69600623T2 (de) 1999-03-11
DE69600623D1 (de) 1998-10-15
CA2210393A1 (en) 1996-08-08
PL321664A1 (en) 1997-12-22
FI973175A (fi) 1997-09-30
US5911933A (en) 1999-06-15
EP0807012A1 (en) 1997-11-19
ATE170796T1 (de) 1998-09-15
BR9606816A (pt) 1997-12-30
WO1996023644A1 (en) 1996-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900016668A (ko) 지하배관에 교체 파이프를 설치하는 방법 및 장치
KR100472979B1 (ko) 이축연신에 의한 플라스틱 튜브 제조 방법과 장치 및 이에 따라제조된 플라스틱 튜브
CA1082868A (en) Process and apparatus for the extrusion of elongate hollow cross-sectioned members of synthetic thermoplastic plastics material
PL179332B1 (pl) Sposób i urzadzenie do wytlaczania profilu rurowego PL
DE3701822A1 (de) Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
RU98107260A (ru) Растяжение пластиковых труб в двух направлениях
DE1629431B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlauchfolien bahnen aus thermoplastischen kunststoffen
CZ295296A3 (en) Process for producing bi-axially oriented tubes of thermoplastic material
KR0181511B1 (ko) 개설관 라이닝용 수지관의 제조방법
CN103568314B (zh) Pvc-o管材的制造方法及装置
CN104272006B (zh) 用于将压紧管安装至管路中的设备和方法
KR100525424B1 (ko) 열교환기용 냉매 분배기와 그 제조방법
CN113453868A (zh) 用于使用热塑性材料生产双轴定向管的方法和装置
CN102211406A (zh) 一种热缩管正压扩张机
KR20240018884A (ko) 블로우 성형장치용 코어몰드
EP0754111A1 (en) Method for forming pipe of improved construction
PL176415B1 (pl) Sposób wytwarzania dwuosiowo zorientowanej rury termoplastycznej
CN208514938U (zh) 一种塑料挤出机的牵引装置
KR100333015B1 (ko) 플라스틱파이프제조방법및장치와플라스틱파이프
CN219748889U (zh) 一种进风冷却的吹塑模具
KR20190082490A (ko) 카테터용 풍선 제조 지그 및 이를 이용한 풍선 제조 방법
CN220311348U (zh) 一种循环挤压模具的快拆式模套
DE1961060C3 (de) Uberdruck-AuBenkalibriereinrichtung für Rohre aus thermoplastischem Kunststoff
CN116476375A (zh) 一种热缩管扩张装置及热缩管定型系统
KR20110080236A (ko) 열교환기 튜브플러그의 유압 삽입 인출장치