PL179179B1 - Zawór odcinajacy uruchamiany termicznie PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Zawór odcinajacy, uruchamiany termicznie, zwlaszcza dla przewodów gazowych, zawierajacy obudowe, w której jest umieszczony element zamykajacy i co najmniej jeden element termiczny, zna- mienny tym, ze w obudowie (2) jest umieszczony zespól ustawiajacy (14, 31), który w polozeniu otwartym bezposrednio styka sie z elementem zamykajacym (12, 35), który zawiera co najmniej jeden ele- ment zaciskowy (6, 13, 6’), bezposrednio promieniowo przylegajacy do powierzchni elementu zamykajacego (12, 35), z któ- rych przynajmniej jeden stanowi element termiczny (6, 6'). P L 1 7 9 1 7 9 B 1 Fig.5 PL PL PL

Description

Pnzndmioinm wjnatazkz jzsi zawón odcinajqcy, znzchamianj innmicznin, zwlaszcza dta pnznwydów gazowych.

Tngy nydzajz zawory odcinajqcz siyszjz si?, zwlaszcza jaky zawyry przzciwpozarowz w nznyciqgach, a zwlaszcza w pnznwydach gazywjch pnznd anmaiznami gazywjmi, pnzynzqdami gazywemi iip. Pnzj wzrosciz izmpznaizne, np. w pnzjpadkz pozarz, zawynj odcinajqcz powinne znizmoztiwiac doplyw mzdizm przez nznyciqg, zwlaszcza doplyw gazz.

Z ypisz US 3,720,220 jzsi znane zawór bzzpizczzùsiwa, któnzgy ztzmznt zamykajqcy w postaci kztki wskzizk nadmiznnzgy ogrzania zamyka otwór pnzztoiowy. W stanie ytwantym zawonz kztka zamykajqca znatdutz si? w ydst?piz od gniazda zaworowzgo i jest zirzymywana przez kylzk zatrzymujqcy, stykajqcy si? z powierzchniq. Kolzk zatnzemutqcy wystajz przez boczny otwór w ybzdywiz do ytWyru przztotowzgy, w kiórym jzsi prowadzona kztka zamykajqca i znizmoztiwia jzj ponzante si? w kiznunkz zamykania. Spr?zyna, która jzst zmizszczyna wz wrl?bizniu otworz, wykonanym naprzzciwky gniazda zaworowzgo, styka si? z kntkq zamykajqcq i wytwarza sil? dociskz w kinnunku gniazda zaworowzgo. W stanie otwarcia zaworz ta sila jzst przzjmywana przzz wspomniany kolzk zatrzymujqcy. Etzmznty tzrmicznz sq zmizszczonz w bocznym otworzz, w kiórym jzst prowadzyny kolzk zatrzemujqce i w przypadkz wzrystz tzmpznature ponad zsiatonq temperato?, ztzmnnte oddziatywujq na kolzk zatrzemzjqce i przz^^wajq go tak, zz kztka zamykajqca ypada do gniazda zawynywngy i zamyka przetot.

W przypadkz pozarz, a wi?c przy wzrosciz tzmpzratzry istnizjn nizbnzpinczzήstwy, zz kylkywy element zatnzymujqcy, patrzqc na kztk? zamykajqcq w her^z zamykania, zmizszczyny ponizej obszarz kztki zamykajqczj y dzzym wydluznniu bocznym, myzz niz calkowicie zsznqC si? z drogi zamykania kztki zamykajqczj, przzz co powstajz szczztina, przzz którq nadat moze przzp^wac mzdizm.

Opis zgloszzniowy WO-A- 93 06397 przedstawia zawór do ychryny prznciwpozanowzj do automatecznzgy ydcinania przzwodów. Etzmznt zamykajqcy jzst w stanie otw'artym pydparty co najmnizj w trzzch miejscach. Element pydpizrajqcy, slzzacy do podpizrania stanowi ztzmznt tnnmiczne, który przy ygnzaniu jzst przzszwany zz swyjzgy polozenia i zwatnia ztzmznt zamekajqce, który pod wplywzm spr?/yny jzst dociskany do powierzchni zamykajqczj i zamyka zawór.

Etzmznt zamykajqcy w przypadkz zrzchomiznia termicznego ztzmzntz podpizrajqczgy jzst przzchetany zz swyjzgy polozenia zwytniynnry. Spr?zyna dociskowa pod wplywzm wzrostz tempzratoy myzz ztzc uszkydznniz, a tym samym z nizzadowalajqcq silq oddzialywzjz na ztzmzni zamekajqcy, co pywydzjn, zz zawór zostajz nadat ytwarty. Ponadto zawór wzdlzg WO-A-93 06 397 wymaga stosowania cz?sci wytwarzanych z duZem nakladzm. Gniazdo zaworywz i ztzmznt zamekajace mzszq byc wykonane bardzo dykladniz. Ponadto montaz ztzmzntz zamykajqczgy jzst równinZ utnzdniyny. Ponadto wz wszystkich zawyrach ydcinajqcech rngutacja czzlosci na zmian? temperatury jzst prybtzmatyczna, poniewaz ztzmznty termiczne, zwlaszcza w przypadkz zawyra wzdlzg wO-A-93 06 397, sq zmizszczonz datzky wz wn?trzz ybzdowy i znajdzjq si? w przzwodzacem temperato? stykz z ztzmzntzm zamykajqcem.

Ponadto wspólnq czchq wszystkich znanych zaworów jzst to, zz ztzmznt zamekajqcy jzst umizszczyne na ztzmzntach, tzzqcych w kizrznkz drogi zamykania i jzst obciqzony spr?Zenq. Z jzdnzj strony, jak opisano, montaz niz jzst bzzprobtzmowy, a z drzgizj strony przy pydwezszzniu temperatoy z drogi zamekania ztementu zamykajqczro natzzy zsznqc co najmnizj jednq przzszkod?, co niz zawsze jzst bnzprobtzmowz.

179 179

Zadaniem wynalazku jest opracowanie zaworu odcinajqcego, który bylby latwo montowany z cz?sci wytwarzanych w prosty sposób i wykazywal wysoki stopien czulosci na zmian? temperatury oraz zapewnial pewne zamkni?cie w przypadku pozaru.

W obudowie jest umieszczony zespól ustawiajqcy, który w polozeniu otwartym bezpoSrednio styka si? z elementem zamykajqcym, który zawiera co najmniej jeden element zaciskowy bezposrednio promieniowo przylegajqcy do powierzchni elementu zamykajqcego, z których przynajmniej jeden stanowi element termiczny.

Korzystnie element zaciskowy jest uksztaltowany w rodzaju kolka, który ma ksztalt powierzchni czolowej, dopasowany do ksztaltu powierzchni zewn?trznej elementu zamykajqcego.

Wedlug wynalazku element zamykajqcy ma co najmniej obszar uszczelniajqcy elementu w postaci korzystnie segmentu kulistego, albo czaszy kulistej i od strony przeciwleglej do obszaru uszczelniajqcego posiada slepy otwór, w którym jest umieszczony element spr?zysty, który jest umieszczony w prowadnicy.

Wedlug jednej postaci wykonania, jednq prowadnic? stanowi gniazdo uksztaltowane w elemencie ustalajqcym, osadzonym w obudowie.

Wedlug drugiej postaci wykonania, drugq prowadnic? stanowi trzpieb osadzony w elemencie ustalajqcym.

Korzystnie obudowa ma lejkowate gniazdo zaworowe z wylotem dla elementu zamykajqcego, które ma wypukly przekrój poprzeczny.

Wedlug wynalazku gniazdo zaworowe ma srednic? wylotu mniejszq od Srednicy elementu zamykajqcego w osiowej plaszczyznie powierzchni uszczelniajqcej.

Korzystnie element termiczny jest utworzony z cylindra, w którym jest osadzony tlok oraz topliwy material, który jest umieszczony w obszarze elementu termicznego, lezqcego najblizej zewn?trznego plaszcza i, ze element termiczny zawiera wskaznik polozenia, utworzony przez pierscieniowe wybranie na tloku, w którym jest osadzony material.

Wedlug wynalazku co najmniej jeden z elementów zaciskowych jest wkr?cony w Scianki obudowy.

Korzystnie obudow? stanowi element rurowy.

W innym uprzywilejowanym wykonaniu zespól ustawiajqcy utworzony z korpusu, w którym jest umieszczona spr?zyna, osadzona w kulistym elemencie zamykajqcym, ustalona bezposrednio w polozeniu otwarcia przez element termiczny.

Korzystnie korpus jest wyposazony w zewn?trzne zebra, a element termiczny jest utworzony z kulki stykajqcej si? z topliwym lutowiem, osadzonej w gniezdzie korpusu, prostopadlym do osi wzdluznej korpusu.

Zawór odcinajqcy wedlug wynalazku zawiera proste elementy konstrukcyjne, które sq zwlaszcza latwo montowane. Inaczej niz we wszystkich znanych rozwiqzaniach, element zamykajqcy jest zacisni?ty w polozeniu otwartym za pomocq jednego elementu zaciskowego. To zacisni?cie nast?puje korzystnie za obszarem zamykania, a w przypadku sferycznego elementu zamykajqcego nast?puje w obszarze jego równika albo w obszarze lezqcym za nim. Zwlaszcza mozliwe jest uksztaltowanie na korpusie zamykajqcym pionowych powierzchni, do których przylegajq elementy zaciskowe. Wedlug wynalazku jest zapewnione pewne dzialanie zaworu odcinajqcego poniewaz obszar przelotowy zaworu nie jest zamkni?ty przez konieczne do pokonania przeszkody, a przy zadzialaniu elementu termicznego element zamykajqcy bez zadnych przeszkód lub problemów przesuwa si? pod wplywem spr?zyny wspólsrodkowo do przelotu.

Dzi?ki uksztaltowaniu poszczególnych elementów wedlug wynalazku, mogq byc one wytworzone w bardzo prosty sposób, przy czym umozliwiajq równiez stosunkowo duze tolerancje. Istotne jest to, ze poszczególne elementy dajq si? szczególnie latwo zamontowac, dzi?ki czemu naklady na wytwarzanie, a tym samym koszty mogq byc niewielkie.

Dzi?ki umieszczeniu elementów zaciskowych zapewnione jest pewne zwolnienie elementu zamykajqcego, a dzi?ki uksztaltowaniu gniazda zaworowego i elementu zamykajqcego jest zapewnione pewne zamkni?cie, nawet jezeli zmniejszy si? wskutek podwyzszenia temperatury. Dzi?ki temu, ze element zamykajqcy jest prowadzony wspólosiowo, oslabienie materialu spr?zyny wskutek oddziatywania temperatury nie powoduje powaznych skutków. Dzi?ki

179 179 wypuklemu uksztaltowaniu gniazda zaworowego jest zapewnione zagwarantowane szczelne zamkni?cie mi?dzy elementem zamykajqcym a gniazdem zaworowym.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok czolowy zaworu odcinajqcego, fig. 2 - widok armatury z zaworem odcinajqcym wedlug fig. 1, fig. 3 - schematyczny widok w przekroju wzdluz linii III-III na fig. 1, fig. 4 - przekrój wzdluzny przez uruchamiajqcy element termiczny, fig. 5 - zawór odcinajqcy z fig. 1 w cz?sciowym przekroju, fig. 6 - widok z góry na uruchamiajqcy element termiczny w kierunku strzalki VI na fig. 5, fig. 7 - widok w przekroju wzdluz linii VII-VII na fig. 5, fig. 8 - przekrój wzdluzny zaworu odcinajqcego z drugiego przykladu wykonania, fig. 9 - przekrój wzdluzny zaworu odcinajqcego wedlug fig. 8 w stanie zamkni?cia, fig. 10 - przekrój wzdluzny zaworu odcinajqcego z trzeciego przykladu wykonania, fig. 11 - przekrój wzdluzny zaworu odcinajqcego z czwartego przykladu wykonania, fig. 12 - przekrój wzdluzny zaworu odcinajqcego z przykladu wykonania, fig. 13 - zawór odcinajqcy wedlug fig. 12 w stanie zamkniccia, fig. 14 - w cz?sciowym przekroju wzdluznym zaworu odcinajqcego przyklad wykonania, fig. 15 - przekrój wzdluzny zaworu odcinajqcego z siódmego przykladu wykonania, fig. 16 - zawór odcinajqcy wedlug fig. 15 w stanie zamkni?cia, fig. 17 - przekrój wzdluzny zaworu odcinajqcego z ósmego przykladu wykonania, fig. 18 - zawór odcinajqcy wedlug fig. 17 w stanie zamkniccia, fig. 19 - obudow? zaworu odcinajqcego wedlug fig. 17 w widoku, fig. 20 - obudow? wedlug fig. 19 w przekroju wzdluznym, fig. 21 - widok z góry obudowy wedlug fig.19, fig. 22 - przekrój wzdluzny elementu zamykajqcego zaworu odcinajqcego wedlug fig. 17, fig. 23 - widok z góry elementu zamykajqcego wedlug fig. 22, a fig. 24 - przykiad zastosowania zaworu wedlug fig. 17 w obudowie zaworu wedlug fig. 16.

Przedstawiony na fig. 1-3 zawór odcinajqcy 1 zawiera cylindrycznq obudow? 2, która w przedstawionym przykladzie wykonania zawiera dwa krócce przylqczeniowe 3 i 4. Pomiedzy króccami przylqczeniowymi 3 i 4, które w przedstawionym przykladzie wykonania sq zaopatrzone w zewn?trzny gwint, obudowa 2 posiada odcinek montazowy wielokqtny 5, na którym np. przy montazu jest osadzany klucz. Czuly na zmian? temperatury element termiczny 6 jest osadzony w otworze 7 w obudowie 2. Zawór odcinajqcy 1 moze byc zastosowany np. w armaturze 8 ukladu gazowego, jak jest to przedstawione na fig. 2. Otwór 7 dla elementu termicznego 6 jest tak uksztaltowany w obszarze odcinka wielokqtnego 5, ze jest widoczny nawet wówczas, gdy zawór odcinajqcy 1 jest zamontowany np. w armaturze 8. Element termiczny 6 jest przedstawiony na fig. 4 i 6 i skiada si? z cylindra 18 na którym jest um.iesz.cz,ony topliwy lut 20 i w której jest prowadzony tlok 19. Dzialanie takiego elementu termicznego 6 jest znane i dlatego nie b?dzie przedstawione.

Alternatywna postac wykonania elementu termicznego 6 jest przedstawiona na fig. 5 i 7, który jest osadzony za pomocq gwintu w otworze 7 obudowy 2 zaworu odcinajqcego 1. W przeciwiebstwie do przykladu wykonania przedstawionego na fig. 4, na tloku 19 jest uksztaltowane pierscieniowe wybranie, w którym jest umieszczony lut topliwy 20. W dolnym obszarze elementu termicznego 6 mi?dzy tlokiem 19 a cylindrem 18 jest umieszczony pierscieù uszczelniajqcy 21. Fig. 6 przedstawia widok z góry na powierzchni? czolowq elementu termicznego 6, przy czym obszar powierzchni czolowej cylindra 18 jest zaopatrzony w odcinek wielokrotny do jego wkr?cania i wykr?cania.

Wewnqtrz obudowy 2, która zawiera krócce przylqczeniowe 3 i 4 oraz odcinek wielokqtny 5, jest wykonany otwór przelotowy 22, który jest zakoùczony wylotem 26. W srodkowym obszarze otworu przelotowego 22 jest uksztaltowana komora 27, ponizej której jest utworzone lejkowate gniazdo 25. Kulisty element zamykajqcy 12 jest utrzymywany w polozeniu otwarcia przez zespól ustawiajqcy 14, umieszczony w komorze 27, który jest utworzony z jednej strony przez kolek ustalajqcy 13, a z drugiej strony przez element termiczny 6. Kolek ustalajqcy 13 i element termiczny 6 sq umieszczone naprzeciwlegle w tej samej promieniowej plaszczyznie obudowy 2 i zaciskajq w rodzaju imadla kulisty element zamykajqcy 12 w obszarze jego równika. Element zamykajqcy 13 mozna latwo wprowadzic w to polozenie i zamontowac, a po zadzialaniu elementu termicznego 6, czyli po odsuni?ciu si? tloka 19 w kierunku zewn?trznej strony obudowy 2, element zamykajqcy 12 bez przeszkód swobodnie spa6

179 179 da do gniazda 25 i calkowicie zamyka wylot 26, którego srednica wewn?trzna jest tak dobrana, ze jest ona nieznacznie mniejsza od srednicy elementu zamykajqcego 15, dzi?ki czemu dochodzi do calkowitego zamkni?cia wylotu 26.

Dzi?ki ruchowi tloka 19 w cylindrze 18 elementu termicznego 6 wskutek topiqcego si? lutu topliwego, tlok 19 wystaje na zewnqtrz z otworu w dnie cylindra 18, dzi?ki czemu mozna od zewnqtrz natychmiast rozpoznac, ze zawór odcinajqcy 1 znajduje si? w wymuszonym stanie zamkni?cia.

Element zamykajqcy 12 moze byc podparty przez nie pokazany element spr?zysty, który jest osadzony w obudowie 2 w obszarze otworu przelotowego 22.

Zawór odcinajqcy 1 przedstawiony na fig. 8 i 9 ma równiez obudow? 2, która zawiera króciec przylqczeniowy 3 z wewn?trznym gwintem oraz króciec przylqczeniowy 4 z gwintem zewn?trznym. W komorze 27 kulisty element zamykajqcy 12 jest utrzymywany przez mi?dzy dwoma osiowymi elementami zaciskowymi w rodzaju kolka, a mianowicie mi?dzy elementem termicznym 6 a kolkiem ustalajqcym 13 wspomnianego zespolu ustawiajqcego 14. Element termiczny 6 jest osadzony w obudowie 2 w otworze nieprzelotowym, natomiast kolek ustalajqcy 18 jest osadzony z uszczelnieniem w otworze przelotowym 7. Element zamykajqcy 12, w postoci kulki, zzawiera otwór 4, w kt^tóir^im jest umieszczona spugna 10, która swoim drugim kohcem opiera si? na elemencie ustalajqcym 11, który jest umieszczony w obszarze wybrania 23. Element ustalajqcy 11 moze stanowic klamra, zebro lub w rodzaju gwiazdy albo miec innq postac geometrycznq z tym, ze musi on umozliwiac dostarczony przeplyw i sluzyc jako gniazdo 9 dla spr?zyny 10. Element ustalajqcy 11 moze byc wykonany z metalu lub z tworzywa sztucznego.

W przypadku zadzialania elementu termicznego, element zamykajqcy 12 pod wplywem sily spr?zyny 10 jest przesuwany do lejkowatego gniazda 25 i zamyka szczelnie, jak jest to pokazane na fig. 9, jego wylot 26.

W przedstawionej na fig. 10 alternatywnej postaci wykonania, króciec przylqczeniowy 3 jest równiez wyposazony w gwint zewn?trzny, dzi?ki czemu wewnqtrz pozostaje odpowiednia ilosc miejsca dla umieszczenia elementu ustalajqcego 11. Pozostale uksztaltowanie zaworu odcinajqcego 1 odpowiada fig. 8 i 9.

Jezeli pozwala na to dlugosc zaworu odcinajqcego 1, obudowa 2 moze jeszcze posiadac montazowy odcinek wielokqtny odpowiadajqcy odcinkowi 5 z fig. 1. Osadzenie lub odcinki elementu topliwego 6 w otworze nieprzelotowym obudowy 2 uniemozliwia jakiekolwiek przecieki w tym obszarze. Lut topliwy 20 elementu termicznego 6 jak jest to przedstawione na fig. 8 i 10, lezy przy zewn?trznym plaszczu obudowy 2.

Jak przedstawiono na fig. 11, zawór odcinajqcy 1 rózni si? tylko tym od fig. 10, ze kolek ustalajqcy 13 jest zaopatrzony w dlugi gwint drobno-zaworowy. Z jednej strony wspomaga to mozliwosc dociskania elementu zamykajqcego 12, a z drugiej strony unika si? jakiegokolwiek problemu z przeciekami.

Zawór odcinajqcy 1 przedstawiony na fig. 12 i 13 w róznych stanach dzialania, odnosnie swojej istotnej konstrukcji odpowiada opisanym juz przykladom wykonania z fig. 8-10.

W zaworze odcinajqcym 1 zastosowano kolek prowadzqcy 28, dla spr?zyny 10, który z jednej strony jest osadzony na elemencie ustalajqcym 11 i w stanie otwarcia zaworu w slepy otwór 4 w elemencie zamykajqcym 12. Przykladowo kolek prowadzqcy 28 moze byc wykonany z odpornego na dzialanie temperatury tworzywa sztucznego, metalu albo podobnych materialów. Ksztalt kolka prowadzqcego 28 moze byc dowolny, np. osadzony bez mozliwosci przekr?cania lub tp. Kolek prowadzqcy 28 jest otoczony przez spr?zyn? 10, dzi?ki czemu jest prowadzona zarówno spr?zyna 10, jak i element zamykajqcy 12 tak, ze podczas procesu zadziaìania elementu termicznego 6 mogq si? przechylac. Dzi?ki temu zapewnione jest pewniejsze zamkni?cie zaworu odcinajqcego 1.

W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 14, który przedstawia armatury przylqczeniowej kqtowej 8, w której jest osadzony zawór odcinajqcy 1, jest on wyposazony w uszczelk? czolowq 30, uszczelniajqcq zawór odcinajqcy 1 od zaworu 8. Dzi?ki temu znacznie zwi?ksza si? szczelnosc, nawet w przypadku zadzialania elementu termicznego 6. Ponadto znacznie ulatwiony jest montaz uszczelki i tym samym zredukowane sq koszty wytwarzania.

179 179

W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 15 i 16, zawór odcinajqcy z fig. 12 i 13 bezposrednio jest zwiazany z armaturq przylqczemowqkqtowq 8. To znaczy w obudowie tej armatury sq umieszczone nast?pujqce cz?sci skladowe zaworu: kolek ustalajqcy 13, kolek prowadzqcy 28, spr?zyna 10, element zamykajqcy 12, jak równiez element termiczny 6. Cz?sci te mogq byc zintegrowane do postaci zespolu i nast?pnie osadzone w rurowej obudowie przewodu albo armatury.

W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 17 do 24 w obudowie 2 jest osadzony zespól ustawiajqcy 31, utworzony z korpusu 32 i osadzonego w nim rozlqcznie za pomocq elementu termicznego 34 kulistego elementu zamykajqcego 35. Korpus 23 w postaci cylindra przykladowo moze byc wykonany z aluminium albo innego odpowiedniego materialu. Na korpusie 32 sq uformowane zewm?trzme promieniowe zebra 33, które sluzq do osadzenia zespolu 31 w otworze przelotowym obudowy 2. Korpus 32 wraz z zebrami 33 moze byc wytworzony jako jedna czesc, lub tez na dolnej cz?sci 33 jest nasadzona czesc górna w postaci garnka. W tym ostatnim przypadku, jezeli armatura jest z mosiqdzu, która jest zabezpieczona do 650°C, wówczas dolna czesé korpusu 32 z zebrami 33 moze byc wykonana z mosiqdzu. Jezeli jednak nalezy zapewnic ochron? przed wyzszymi temperaturami, np. do 925°, to ta dolna cz?sc musi byc wykonana ze stali. Natomiast górna czesc korpusu 32 jest odpowiednio dopasowana do rodzaju materialu. Istotnq cechq korpusu 32 jest to, ze na jednym koncu posiada on dno 38. Dno 38 moze byc takze pózniej osadzone, wkr?cone albo zamocowane w inny sposób albo równiez moze byc wykonane jako jedna cz?sc.

Figury 19-21 przedstawiajq przyklad wykonania korpusu 32, wytworzonego jednocz?sciowo z jednego materialu, który posiada zewn?trzne, promieniowe zebra 33, dno 38 i gniazdo 37, w którym osadzony jest element termiczny 6. Promiemiowamie zebra 33 sq rozmieszczone co 120°. Lejkowate gniazdo 25 we wszystkich przykladach wykonania ma wypukly przekrój poprzeczny.

Jak jest przedstawione na fig. 17 i 18 i na fig. 24, korpus 32 swoimi promieniowymi zebrami 33 jest wcisni?ty do otworu elementu rurowego, tworzqcego obudow? 2 albo do armatury 8. Oprócz wciskania mozna przeprowadzac równiez spawanie, klejenie lub nawet lqczenie srubami.

W korpusie 32, w slepym otworze 44 jest osadzona spr?zyna 36, która jest dociskana do dna 38.

W obszarze lezqcym mi?dzy zebrami 33, korpus 32 zawiera rozszerzony otwór, w którym jest osadzony element zamykajqcy 35. Przedstawiony szczególowo na fig. 22 i 23 element zamykajqcy 35 zawiera sferycznie uksztaltowany obszar zamykajqcy 39, który w przedstawionym przykladzie wykonania na kraw?dzi dolnej zawiera splaszczenie 42. W górnym obszarze element zamykajqcy 35 posiada podci?cie 43, w którym sq wykonane przeciwlegle splaszczenia 40, sluzqce jako pomoc przy montazu. Poza tym element zamykajqcy 35 posiada wspólosiowy slepy otwór 41. Jak to przedstawiajq fig. 17, 18 i 24, slepy otwór 41 sluzy do osadzenia drugiego koóca spr?zyny 36. W przykladzie wykonania wedlug fig. 17 jest przedstawiona, ze w gniezdzie 37 jest osadzona kulka 34, która za pomocq lutu topliwego mocuje element zamykajqcy 35 w tulei 32 tak, ze zawór odcinajqcy 1 ma przelot. Ten zespól 31, zwany równiez trójnogiem, mozna bezproblemowo osadzac w rurach, armaturach itp. Podczas wyst?powania odpowiednich temperatur, lut topliwy topi si? i kulka 34 zwalnia element zamykajqcy 35, który nast?pnie wpada do lejkowatego gniazda 25, jak to przedstawiajq fig. 18 lub 24 i szczelnie zamyka wylot. Mozna zastosowac srodki do szybszego doprowadzenia temperatury do lutu topliwego. Nalezq do nich: odpowiedni dobór materialu, zabarwienie itp. Sam zespól 31 jest uksztaltowany z punktu widzenia techniki przeplywu, aby zapewnic wolny od zawirowab przeplyw gazu. Element zamykajqcy 12, 35 moze byc uksztaltowany w postaci segmentu kulistego, czaszy kulistej lub kulki, a element spr?zysty 10 obciqzajqcy element zamykajqcy 12, 35 moze byc spr?zynq spiralnq, spr?±ynq srubowa, perforowanym mieszkiem falistym, a nawet tlokiem zasilanym cisnieniowo lub materialem zmieniajqcym swojq obj?tosc wskutek podwyzszenia temperatury równiez w kombinacji ze wspomnianymi elementa-

Claims (20)

1. Zawór odcinajqcy, uruchamiany termicznie, zwlaszcza dla przewodów gazowych, zawierajqcy obudow?, w której jest umieszczony element zamykajqcy i co najmniej jeden element termiczny, znamienny tym, ze w obudowie (2) jest umieszczony zespól ustawiajqcy (14, 31), który w polozeniu otwartym bezposrednio styka si? z elementem zamykajqcym (12, 35), który zawiera co najmniej jeden element zaciskowy (6,13, 6’), bezposrednio promieniowo przylegajqcy do powierzchni elementu zamykajqcego (12, 35), z których przynajmniej jeden stanowi element termiczny (6, 6').

2. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elementy zaciskowe (6,13) sq uksztaltowane w rodzaju kolka.

3. Zawór wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze element zaciskowy (6,13) ma ksztalt powierzchni czolowej, dopasowany do ksztaltu powierzchni zewn?trznej elementu zamykajqcego (12) .

4. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze element zamykajqcy (12) ma co najmniej obszar uszczelniajqcy w postaci korzystnie segmentu kulistego albo czaszy kulistej.

5. Zawór wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze element zamykajqcy (12,35) od strony przeciwleglej do obszaru uszczelniajqcego posiada slepy otwór (41) .

6. Zawór wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze w slepym otworze elementu zamykajqcego (12) jest umieszczony element spr?zysty (10, 36) .

7. Zawór wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze element spr?zysty (10, 36) jest umieszczony w prowadnicy (9, 28,44) .

8. Zawór wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze prowadnic? (9) stanowi gniazdo uksztaltowane w elemencie ustalajqcym (11), osadzonym w obudowie (2).

9. Zawór wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze prowadnic? (28) stanowi trzpieb, osadzony w elemencie ustalajqcym (11).

10. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obudowa (2) ma gniazdo zaworowe (25) z wylotem (26) dla elementu zamykajqcego ( 12,35).

11. Zawór wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze lejkowate gniazdo zaworowe (25) ma wypukly przekrój poprzeczny.

12. Zawór wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze gniazdo zaworowe (25) ma srednic? wylotu (26) mniejszq od srednicy elementu zamykajqcego (12, 35) w osiowej plaszczyznie powierzchni uszczelniajqcej.

13. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze element termiczny (6) jest utworzony z cylindra (18), w którym jest osadzony tlok (19), oraz topliwy material (20).

14. Zawór wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze material (20) jest umieszczony w obszarze elementu termicznego (6), lezqcego najblizej zewn?trznego plaszcza obudowy (2).

15. Zawór wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze element termiczny (6) zawiera wskaznik polozenia, utworzony przez pierscieniowe wybranie na tloku (19), w którym jest osadzony material (20).

16. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej jeden z elementów zaciskowych (6,13) jest wkr?cony w scianki obudowy (2).

17. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obudow? (2) stanowi element rurowy.

18. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zespól ustawiajqcy (31) jest utworzony z korpusu (32), w którym jest umieszczona spr?zyna (36), osadzona w kulistym elemencie zamykajqcym (35), ustalonym bezposrednio w polozeniu otwarcia przez element termiczny (6') .

19. Zawór wedlug zastrz. 17, znamienny tym. ze korpus (32) jest wyposazony w zewn?trzne zebra (33).

179 179

20. Zawór wedlug edstrz.17, znamienny tym, ze element tenniczny(6’)jest utworzony z kztki (34), stykajqcej si? z iyptiwjm tziywinm, osadzonej w gnizzdziz (37) kynpzsz (32), pnosiopadlym dy ysi wzdlzznzj kynpzsz (32).