PL178492B1 - Ogrzewana i chłodzona prasa dwutaśmowa - Google Patents
Ogrzewana i chłodzona prasa dwutaśmowaInfo
- Publication number
- PL178492B1 PL178492B1 PL95311255A PL31125595A PL178492B1 PL 178492 B1 PL178492 B1 PL 178492B1 PL 95311255 A PL95311255 A PL 95311255A PL 31125595 A PL31125595 A PL 31125595A PL 178492 B1 PL178492 B1 PL 178492B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- press
- profile
- thermoplastic material
- supported
- porous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
1. Ogrzewana i chlodzona prasa dwutasmowa, o dwóch obiegowych zamknietych tasmach stalowych, do wytwarzania wlóknami wzmocnionego materialu termoplastycznego z bocznym uszczelnieniem prze- strzeni prasowania za pomoca wspólprowadzonego, podpartego, porowatego wytworu profilowego (4), znamienna tym, ze z boku miedzy tasmami prasow- niczymi (1) i (2) w kierunku na podparty profil (4) ma umieszczone urzadzenia wtrysku wody (7). Fig. 1 P L 178492 B 1 ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY ( 1 9 ) PL (1 1 ) 178492 ( 1 3 ) B1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest ogrzewana i chłodzona prasa dwutaśmowa, o dwóch obiegowych zamkniętych taśmach stalowych, tj. urządzenie do wytwarzania włóknami wzmocnionego materiału termoplastycznego z bocznym uszczelnieniem przestrzeni prasowania za pomocą współprowadzonego, podpartego, porowatego wytworu profilowego.
Boczne uszczelnienie przestrzeni produktu z pras dwutaśmowych jest problemem znanym od dawna. Jest on szczególnie trudny do opanowania wówczas, gdy produkt w obszarze produktu jest całkowicie lub częściowo zdolny do płynięcia. W tym przypadku ciśnienie prasownicze jako ciśnienie cieczy rozchodzi się w każdym kierunku, tzn. działa ono też w pełnym zakresie na uszczelnienie boczne, przenosi tam siły poprzeczne, które próbują to uszczelnienie z prasy wypchnąć w bok i pędzą zdolny do płynięcia produkt, dopóty onjeszcze nie zakrzepł, do szczelin między uszczelnieniem a taśmami prasowniczymi.
Możliwość uszczelniania polega na tym, żeby zdolne do płynięcia tłoczywo doprowadzić na krawędzi do zakrzepnięcia, w przypadku stopu termoplastycznego nazywa się to chłodzeniem, by żadne zdolne do płynięcia tłoczywo nie mogło zostać wytłoczone na zewnątrz. Przykładowo według opisu DE-OS-42 35 382 osiąga się to w sposób, ze u boku współprowadzi się porowaty wytwór profilowy, który jest bocznie podparty przeciw wypchnięciu i który podczas procesu prasowania przyjmuje stop termoplastyczny do swoich pustych przestrzeni, przy czym ten stop krzepnie i wraz z wytworem profilowym tworzy krawędź tłoczywa. W celu lepszego odprowadzania ciepłajest też możliwe zwilżanie wytworu profilowego przed jego wejściem do prasy. Bowiem gdy tylko stop termoplastyczny zetknie się z porowatym, zwilżonym wytworem profilowym, dochodzący stop wnika do przerw wytworu profilowego, oddaje ciepło wytworowi profilowemu i wodzie, przy czym woda ta odparowuje. Wchłonięty stop termoplastyczny tworzy z obecnie już nie porowatym wytworem profilowymjedność, która stanowi uszczelnienie właściwe.
Również według opisu DE-OS-42 35 382 możliwe jest zwilżenie samego wzmocnienia włóknistego na obu bocznych krawędziach, zanim dotrze ono do prasy, tak więc ono także w tym przypadkujuż u wlotu do prasy, ewentualnie już podczas nanoszenia stopu termoplastycznego na wzmocnienie włókniste chłodzi strefę brzegową tłoczywa przez odparowanie wody, rozpoczyna się krzepnięcie i przy krawędzi tworzy się właściwe uszczelnienie. Okazało się jednak, że wydajność nawilżonego wytworu profilowego nie zawsze wystarcza.
Inną drogę obrano według opisu EP-0 562 280. Opisano tamże chłodzone boczne korpusy odgraniczające, które w obszarze krawędzi tej prasy odprowadzają ciepło, i tak ma się urzeczywistnić wystarczające uszczelnienie. Abstrahując od tego, że zaproponowana tamże konstrukcja z powlekanych blach, zaopatrzonych w kanały, w których ścianki kanałów są lutowane lutowiem ze srebra lub niklu, jest bardzo kosztowna, ubywa w przypadku tej konstrukcji poprzez szczeliny,
178 492 które istniejąmiędzy bocznymi korpusami odgraniczającymi a taśmami prasowniczymi, zawsze pewna ilość żywicy. Wystarcząprzy tym już dość małe ilości, aby spowodować poważne trudności w eksploatacji prasy dwutaśmowej. Trudności tych nie usunięto też przez pochodzącąod tego samego zgłaszającego doktrynę opisu DE-OS-43 01 844, uwarunkowanąprzezjeszcz.e kosztowniejszą konstrukcję.
Nieoczekiwanie opracowano urządzenie, w przypadku którego odprowadzenie ciepła następuje łatwo dzięki temu, że do z boku współprowadzonego porowatego wytworu profilowego celowo w strefie prasowania dopóty doprowadza się wodę, aż utworzy się stały brzeg.
Ogrzewana i chłodzona prasa dwutaśmowa, o dwóch obiegowych zamkniętych taśmach stalowych, do wytwarzania włóknami wzmocnionego materiału termoplastycznego z bocznym uszczelnieniem przestrzeni prasowania za pomocą współprowadzonego, podpartego, porowatego wytworu profilowego 7, wyróżnia się według wynalazku tym, że z boku między taśmami prasowniczymi 1 i 2 ma w kierunku na podparty profil 4 umieszczone urządzenia wtrysku wody 7. Za pomocątych urządzeń wtrysku wody do porowatego wytworu profilowego celowo doprowadza się wodę, która odparowuje, i przy tym odprowadza się ciepło.
Materiałami termoplastycznymi są termoplastyczne poliestry, poliamidy, polichlorek winylu, polietylen, polipropylen lub jego kopolimery. Korzystnie stosuje się polipropylen lub jego kopolimery.
Jako włókna wzmacniające stosuje się przykładowo włókna szklane, włókna węglowe, włókna aramidowe ( z aromatycznych poliamidów) w postaci mat z włókna ciągłego, mat z włókna ciętego, dzianin, tkanin lub układów niciowych. Korzystnie stosuje się maty z ciętego włókna szklanego.
Porowatym wytworem profilowym są paski z filcu, włókniny lub pianki, sznur okrągły, lina lub sznur pleciony. Korzystny jest sznur okrągły. Może on być gatunkowo obcy lub gatunkowo zgodny z termoplastem stosowanym na matrycę (złoże). Korzystnym jest materiał gatunkowo zgodny ze stosowanym termoplastem.
W celu wytworzenia termoplastów wzmocnionych włóknami do z boku współprowadzonego porowatego wytworu profilowego celowo na brzegu odcinka utworzonej strefy prasowania doprowadza się ilość wody niezbędną dla przez odparowanie prowadzonego chłodzenia wnikającego stopu termoplastycznego. Doprowadzenie to następuje korzystnie na początku takiej strefy, w której zachodzi szczególnie duże wnikanie jeszcze ciekłego tłoczywa w porowaty wytwór profilowy. Jest to zwłaszcza obszar wzrostu ciśnienia.
Ważne jest doprowadzenie dokładnie takiej ilości wody do porowatego wytworu profilowego, która przez swe ogrzanie i odparowanie odprowadza dokładnie taką ilość ciepła, jak jest potrzebna do utworzenia zakrzepłego uszczelnienia brzegowego.
Doprowadzanie wody może następować za pomocą pojedyńczego doprowadzenia, może ono następować też w kilku strumieniach cząstkowych. Korzystnie następuje ono w kilku strumieniach cząstkowych. Doprowadzana ilość wody zależy od rodzaju stosowanego termoplastu, od porowatego wytworu profilowego, od ciśnienia prasowania, od temperatury prasowania, od prędkości taśmy, od grubości warstwy termoplastu i od podobnych czynników, jednak w bardzo łatwy sposób należy ją każdorazowo ustalić doświadczalnie, gdyż po prostu trzeba doprowadzić tylko tyle wody, żeby właśnie tworzył stały, samouszczelniający się, już nie wytryskujący brzeg. W celu zmniejszenia napięcia powierzchniowego woda może ewentualnie zawierać substancje czynne na granicy faz, np. substancje powierzchniowo czynne, takie jakie są zawarte w dostępnych w handlu środkach płuczących.
Doprowadzanie następuje korzystnie w kilku strumieniach cząstkowych. Korzystnie następuj e ono przez kanały w na stałe mocowanych elementach, j ak przez podpory uszczelniaj ące, istniejące dla podparcia bocznego uszczelnienia. Te podpory uszczelniające są w najprostszym przypadku wyposażone w otwory nawiercone, z których może wypływać woda. Inne ukształtowanie polega na tym, że w wybraniach w podporach uszczelniających umieszcza się rurki, które ciecz chłodzącą doprowadzają możliwie blisko do porowatego wytworu profilowego.
178 492
Korzystnie urządzenia wtrysku wody 7 sąrozmieszczone na przej ściu z obszarów niskiego ciśnienia prasowania zmierza do obszarów wyższego ciśnienia prasowania.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prasę dwutaśmową w przekroju B-B' oznaczonym na fig. 2, a fig. 2 prasę dwutaśmową o przekroju wzdłuż linii A-A' oznaczonym na fig. 1, przy czym przedstawiono też szczegóły doprowadzenia cieczy do porowatego wytworu profilowego.
W figurach 1 i 2 odnośniki liczbowe oznaczają: 1 górną taśmę prasowniczą, 2 dolną taśmę prasowniczą, 3 tłoczywo, 4 porowaty wytwór profilowy, 5 podpory dla wytworu profilowego 4,6 wybranie wyfrezowane z podpory 5, a 7 rurkę dla doprowadzenia wody do wytworu profilowego 4, wlutowaną w wybranie 6.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Ogrzewana i chłodzona prasa dwutaśmowa, o dwóch obiegowych zamkniętych taśmach stalowych, do wytwarzania włóknami wzmocnionego materiału termoplastycznego z bocznym uszczelnieniem przestrzeni prasowania za pomocą współprowadzonego, podpartego, porowatego wytworu profilowego (4), znamienna tym, że z boku między taśmami prasowniczymi (1) i (2) w kierunku na podparty profil (4) ma umieszczone urządzenia wtrysku wody (7).
- 2. Prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że ma urządzenia wtrysku wody (7) rozmieszczone na przejściu z obszarów niskiego ciśnienia prasowania do obszarów wyższego ciśnienia prasowania.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0205394A AT403355B (de) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | Vorrichtung zur herstellung von faserverstärktem, thermoplastischen material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL311255A1 PL311255A1 (en) | 1996-05-13 |
| PL178492B1 true PL178492B1 (pl) | 2000-05-31 |
Family
ID=3526767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95311255A PL178492B1 (pl) | 1994-11-07 | 1995-11-06 | Ogrzewana i chłodzona prasa dwutaśmowa |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0710542B1 (pl) |
| JP (1) | JPH08300384A (pl) |
| KR (1) | KR960017102A (pl) |
| AT (2) | AT403355B (pl) |
| CZ (1) | CZ285202B6 (pl) |
| DE (1) | DE59507519D1 (pl) |
| ES (1) | ES2139819T3 (pl) |
| FI (1) | FI955300A7 (pl) |
| HU (1) | HU216447B (pl) |
| PL (1) | PL178492B1 (pl) |
| SK (1) | SK136495A3 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438863A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-07-24 | 惠州艺都宇正数码科技有限公司 | 一种bopet双向拉伸薄膜生产用快速冷却装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4219226C2 (de) * | 1992-06-12 | 1994-10-27 | Held Kurt | Kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse mit Seitenabgrenzungskörpern |
| DE4235382A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Danubia Petrochem Deutschland | Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem, thermoplastischem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4301844C2 (de) * | 1993-01-23 | 1996-10-02 | Held Kurt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung bahnförmiger Gemische bzw. Bahnen |
-
1994
- 1994-11-07 AT AT0205394A patent/AT403355B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-26 DE DE59507519T patent/DE59507519D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-26 AT AT95116862T patent/ATE188165T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-26 EP EP95116862A patent/EP0710542B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-26 ES ES95116862T patent/ES2139819T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-31 SK SK1364-95A patent/SK136495A3/sk unknown
- 1995-11-06 HU HU9503182A patent/HU216447B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-06 KR KR1019950039817A patent/KR960017102A/ko not_active Withdrawn
- 1995-11-06 JP JP7287538A patent/JPH08300384A/ja not_active Withdrawn
- 1995-11-06 PL PL95311255A patent/PL178492B1/pl unknown
- 1995-11-06 FI FI955300A patent/FI955300A7/fi unknown
- 1995-11-07 CZ CZ952899A patent/CZ285202B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438863A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-07-24 | 惠州艺都宇正数码科技有限公司 | 一种bopet双向拉伸薄膜生产用快速冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ289995A3 (en) | 1996-11-13 |
| ATA205394A (de) | 1997-06-15 |
| HUT73020A (en) | 1996-06-28 |
| HU9503182D0 (en) | 1995-12-28 |
| EP0710542A2 (de) | 1996-05-08 |
| ATE188165T1 (de) | 2000-01-15 |
| HU216447B (hu) | 1999-06-28 |
| CZ285202B6 (cs) | 1999-06-16 |
| SK136495A3 (en) | 1996-05-08 |
| ES2139819T3 (es) | 2000-02-16 |
| FI955300L (fi) | 1996-05-08 |
| AT403355B (de) | 1998-01-26 |
| PL311255A1 (en) | 1996-05-13 |
| DE59507519D1 (de) | 2000-02-03 |
| EP0710542A3 (de) | 1996-09-25 |
| KR960017102A (ko) | 1996-06-17 |
| EP0710542B1 (de) | 1999-12-29 |
| JPH08300384A (ja) | 1996-11-19 |
| FI955300A7 (fi) | 1996-05-08 |
| FI955300A0 (fi) | 1995-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81858B (fi) | Vaevnad foer en pappersmaskin. | |
| FI81958C (fi) | Foer anvaendning i engaongsprodukter avsedd absorptionskropp av fibrer jaemte saett foer framstaellning av densamma. | |
| JP2002536212A (ja) | 偏平帯の製造方法 | |
| FI93558B (fi) | Kutomaton kangas ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| FI111471B (fi) | Siirtohihna paperikonetta varten | |
| BR9105958A (pt) | Artigo e estrutura absorvente para aquisicao,distribuicao e armazenamento de fluidos corporeos | |
| MXPA02010424A (es) | Proceso y aparato para la fabricacion de un perfil compuesto formado a partir de un material organico termoplatico, reforzado con fibras de reforzamiento. | |
| SE429768B (sv) | Medelst smeltfogning hopfogat fibertyg och forfarande for dess framstellning | |
| CA2065266A1 (en) | Rigid fiber composite | |
| SI9520003A (en) | Process and device for producing glass fibre mat reinforced thermoplastic boards | |
| JP7393349B2 (ja) | ジオコンポジット、およびその製造方法 | |
| KR100286511B1 (ko) | 스트립물질 및 이의 제조방법 | |
| JPS623263B2 (pl) | ||
| NL8901335A (nl) | Doek voor een papiermachine. | |
| AT412096B (de) | Gewirke in form eines maschennetzes aus kunststoffbändchen | |
| EP0659934A2 (en) | Press belt or sleeve, incorporating an open base carrier for use in long nip presses, and method of making same | |
| WO1994025236A3 (en) | Filter fabric | |
| CA1228460A (en) | Fibre reinforced materials and thermoplastic reinforcing fibres therefor | |
| CZ285202B6 (cs) | Dvoupásový lis | |
| KR950007770B1 (ko) | 신발보강재의 제조방법 | |
| FI90214B (fi) | Menetelmä lujitetun materiaalin valmistamiseksi lujitteista ja juoksevasta materiaalista muovaamalla | |
| GB2324543A (en) | Belt with edge reinforcements. | |
| FI66430C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en paelsskiva som aer avsedd att anvaendas i paelsprodukter | |
| JPH102621A (ja) | 熱交換シート | |
| JPS63147017A (ja) | 面状排水材及びその製造方法 |