PL178311B1

PL178311B1 - Wyrób tytoniowy w kształcie pręta

Info

Publication number: PL178311B1
Application number: PL94305350A
Authority: PL
Inventors: Peter W. Kossmehl; Edgar Mentzel; Henning Seidel; Wolfgang Wildenau; Hans Noe
Original assignee: Reemtsma H F & Ph
Priority date: 1993-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 2000-04-28
Also published as: HU214187B; PL305350A1; HRP940578A2; HRP940578B1; EP0658317A2; SK122294A3; MD1289C2; HUT71854A; DE19512535A1; HK1013606A1; ATE195405T1; HU9402892D0; EP0658317B1; MD940381A; LV11097A; US5617881A; EE03145B1; LV11097B; CA2133785A1; CZ247994A3

Abstract

1 . Wyrób tytoniowy w ksztalcie preta, z rdzeniem w postaci pasma rozdrobnionego tytoniu, okolonego otoczka, skladajaca sie z jednej lub kilku warstw folii tytoniowej z celulozy tytoniowej, ekstraktu tytoniu, obcej celulozy i typowych dodatków, przy czym warstwa zewnetrzna jest w postaci pasków oslonki zewnetrznej owinieta spiralnie wokól wyrobu tytoniowego pod katem ostrym do jego osi wzdluznej i co najmniej czesciowo sklejona, i co najmniej jedna z otaczajacych rdzen warstw stanowi sklejona wzdluz osi folia tytoniowa, oraz co najmniej jedna z folii tytoniowych sklada sie z 75 do 100% wagowych celulozy tytoniowej i ekstraktu wlasciwych skladników tytoniu, pochodzacych zarówno z rozdrobnionej mieszanki tytoniowej jak tez z substancji nerwów lisci tytoniu, 0 do 20% wagowych obcej celulozy i 0 do 15% wagowych typowych dodatków jak spoiwa, wypelniacze, srodki regulujace proces spalania, substancje aromatyczne, znamienny tym, ze w folii tytoniowej celuloze tytoniowa stanowi celuloza z rozdrobnionej mieszanki tytoniowej i substancji nerwów lisci tytoniu w proporcji od 1:1,1 do 1:5, a ekstrakt tytoniu zawarty w ilosci wiekszej niz 20% wagowych w odniesieniu do suchej substancji folii tytoniowej i stanowi ekstrakt z rozdrobnionej mieszanki lisci tytoniowych (blaszek) oraz z substancji nerwów lisci uzytych w stosunku wagowym 1:5. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób tytoniowy w kształcie pręta, który posiada rdzeń w postaci rozdrobnionego tytoniu, otoczony płaszczem folii tytoniowej.

Tego rodzaju wyrób tytoniowy znany jest przykładowo z europejskiego opisu patentowego nr EP-A-O 495 567, przy czym folia tytoniowa, zwana również arkuszem przetworzonego tytoniu, została wykonana przy użyciu sposobu wytwarzania papieru według amerykańskiego opisu patentowego nr US-A-4,182,349. W pierwszym etapie tego rodzaju sposobu łodygi roślin tytoniowych, nerwy liści tytoniu i inne, nieprzydatne do produkcji cygar elementy tytoniu, zwłaszcza te najbardziej rozdrobnione, ale także liście tytoniu, są rozdzielane na włókna i mieszane lub wymywane przy pomocy podgrzanej wody lub innych, zawierających wodę, płynów o określonych temperaturach, po czym przy pomocy urządzenia przesiewającego odciągany jest zawierający rozpuszczalne w wodzie składniki ekstrakt; w drugim etapie składniki celulozowe, również po przejściu innych etapów pośrednich, jak homogenizacja, powtórne odsiewanie lub czyszczenie, podawane są wraz z wypełniaczami i innymi dodatkami po przejściu następnych etapów pośrednich na sito urządzenia do wytwarzania papieru. Na otrzymaną w ten sposób surową folię nanosi się stężony ekstrakt tytoniowy i wszystko razem przerabia się na finalną folię tytoniową.

Wytwarzane przy pomocy takiego, wykorzystującego ekstrakt, sposobu, folie tytoniowe stosowane dotychczas po pierwsze w postaci krótko przyciętych kawałków do nadawania kształtu tytoniowi, w papierosach lub cygarach, przy czym można było używać do tego celu przede wszystkim nie nadające się do produkcji papierosów, drobne cząstki i nerwy jako materiał palny. Po drugie zaś tego typu folie tytoniowe stosowane były dzięki swej równomiernej strukturze i lepszym własnościom mechanicznym na osłonki cygar.

Stosowanie folii tytoniowych na osłonki wyrobów tytoniowych jest problematyczne z wielu powodów, ponieważ są one z powodu użytego do ich produkcji materiału tytoniowego niezadowalające pod względem sensorycznym, a ich ciemniejsze zabarwienie jest mało

178 311 pociągające dla użytkownika. Podejmowane były liczne próby wyeliminowania tych wad, na przykład A drodze enzymatycznej obróbki ekstraktu. Tego rodZaju środki były dotychczas mało skuteczne, ponadto zaś otrzymywano w ich efekcie produkty, nie spełniające wymogów prawnych. Znacznych trudności przysparzały ponadto takie folie tytoniowe w zakresie wymaganych własności, to jest wytrzymałości na rozrywanie, odporności na wodę ewentualnie na ślinę, lub też ogólnie w zakresie własności palnych, jak na przykład porowatość, sposób spalania, zawartość popiołu, a zwłaszcza aromatu palenia, do którego przywykł użytkownik.

W celu usunięcia tej wady, spróbowano zwiększyć udział substancji nerwów tytoniu w stosunku do udziału pozostałości liści tytoniowych takich jak okruchy tytoniu ewentualnie pył tytoniowy, aby w ten sposób uzyskać lepszą obrabialność przyrządami do produkcji papieru wraz z odpowiednim polepszeniem wytrzymałości na rozciąganie. Towarzyszący użyciu folii tytoniowych efekt „drapiącego” posmaku został znacznie zmniejszony przez zastosowanie dodatku chemikaliów nietytoniowych. Po drugie zaproponowano, aby odpowiednio obrabiać ekstrakt właściwych składników tytoniu lub zmniejszyć udział substancji nerwów tytoniu.

W szczególności na maszynie papierniczej z sitem płaskim zgodnie z wymienionym pierwszym typem sposobu np. według opisu zgłoszenia patentowego LU 66490 A została wytworzona z 60% wag. zmielonych nerwów tytoniu, 30% wag. odpadów liści tytoniowych takich jak okruchy ewentualnie pył i 10% wag. masy celulozowej siarczanowej papieropodobna folia tytoniowa; ponieważ ta folia tytoniowa nie była zadowalająca pod względem smakowym, dla poprawienia smaku dodano 5% wag., w odniesieniu do suchej substancji, związków metaloorganicznych lub kompleksowych.

Według opisu patentowego US 3 729 009 zostały zastosowane analogicznie do sposobu wytwarzania papieru folie tytoniowe z substancji nerwów tytoniu z jednej strony i odpadów liści tytoniu takich jak pył tytoniowy z drugiej strony w stosunku ilościowym 3:1 i przewidziano dodanie, uzyskanego z jednego z tych składników, ekstraktu w ilości 50% odniesionej do ilości suchego produktu końcowego, przy czym ze względu na niezadowalający smak, który również wynika z dużej ilości substancji nerwów tytoniu, dla poprawienia smaku dodano do 3% wag. mocznika i do 4% mydła kwasu tłuszczowego C16 do C18, każdorazowo w odniesieniu do masy nerwów tytoniu. Te folie tytoniowe mogą być wytwarzane również z dodatkiem około 20% wag. obcej celulozy i jako osłonka zewnętrzna lub osłonka wewnętrzna zastosowane do cygar. Ponieważ dodatek metaloorganiczny chelatów względnie mocznika i mydeł kwasów tłuszczowych nie prowadził do uzyskania produktów akceptowalnych smakowo, ponadto ze względu na ustawowe uregulowania odnośnie dopuszczalnych dodatków nie można było uzyskać produktów o wartości rynkowej, zaproponowano wymienione rozwiązania alternatywne, w których np. zgodnie z opisem patentowym Wlk. Brytanii GB 1 093 696 przedstawiono użycie odpowiedniej jako osłonka cygara folii tytoniowej ze składników liściastych i łodygowych jak również pyłu tytoniowego w stosunku 3:1, wirowanie uzyskanego z tych składników ekstraktu oraz wprowadzanie jedynie części fazy wodnej do materiału celulozowego.

Zgodnie z europejskim opisem patentowym EP 0 495 567 A2 zaproponowano, dla wytworzenia wyrobu tytoniowego w kształcie pręta z otoczką lub osłonką zewnętrzną z folii tytoniowej o zawartości tylko do 5% łodyg tytoniowych, ponowne nakładanie ekstraktu jedynie w ograniczonej ilości, mianowicie poniżej 20% wagowych (w odniesieniu do masy folii tytoniowej).

Również i tu jakość smaku i aromat produktu pozostawiają wiele do życzenia.

W znanym uprzednio wyrobie tytoniowym według europejskiego opisu patentowego nr EP-A-0 495 567 folia tytoniowa jest otrzymywana przy pomocy ekstrakcyjnej metody wytwarzania papieru przede wszystkim z nerwów i drobnych cząstek, przy czym w celu zmniejszenia ilości ubocznego dymu ilość ekstraktu, uzyskiwanego przy użyciu tej metody wytwarzania papieru, powinna być ograniczona, a mianowicie nie wyższa niż 20% wagowych /w odniesieniu do ciężaru folii tytoniowej/. W ten sposób udaje się zachować pożądany smak lub aromat tego typu wyrobu.

178 311

Wada tych produktów polega przede wszystkim na tym, że użyty do produkcji folii materiał tytoniowy prowadzi do powstania nieprzyjemnych wrażeń smakowych, a intensywny i ciężki zapach ubocznego dymu nie jest przez wielu palaczy akceptowany. To pogorszenie własności smakowych i zapachowych występuje w zwiększonym stopniu w wyrobie tytoniowym, którego otoczka składa się na przykład z dwóch folii tytoniowych, ponieważ stanowią one około 20% wagowych wyrobu tytoniowego w stosunku do rdzenia z rozdrobnionego tytoniu i przez to mają istotny wpływ lub pogarszają wrażenia smakowe głównego dymu, a także wrażenie zapachowe dymu ubocznego.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie wyrobu tytoniowego w kształcie pręta, który po pierwsze spełniałby typowe oczekiwania smakowe palacza, niemożliwe dotychczas do osiągnięcia przy pomocy owiniętych foliami tytoniowymi wyrobów tytoniowych, i który po drugie poprawiłby jakość dymu ubocznego. Ponadto zadaniem wynalazku jest dostarczenie takiego wyrobu tytoniowego, w którym użyte do wykonania osłonki folie tytoniowe zostałyby pod względem własności fizycznych dobrane w taki sposób, aby wyrób tytoniowy można było w sposób racjonalny produkować na typowych urządzeniach do wytwarzania papierosów lub cygar i w ten sposób sprostać wymaganiom odnośnie wytrzymałości na rozerwanie i wydłużenia otoczki, przy czym prędkość żarzenia i porowatość umożliwiłyby sterowanie ilością i jakością dymu.

Wyrób tytoniowy w kształcie pręta, z rdzeniem w postaci pasma rozdrobnionego tytoniu, okolonego otoczką, składającą się z jednej lub kilku warstw folii tytoniowej z celulozy tytoniowej, ekstraktu tytoniu, obcej celulozy i typowych dodatków, przy czym warstwa zewnętrzna jest w postaci pasków osłonki zewnętrznej owinięta spiralnie wokół wyrobu tytoniowego pod kątem ostrym do jego osi wzdłużnej i co najmniej częściowo sklejona, i co najmniej jedną z otaczających rdzeń warstw stanowi sklejona wzdłuż osi folia tytoniowa, oraz co najmniej jedna z folii tytoniowych składa się z 75 do 100% wagowych celulozy tytoniowej i ekstraktu właściwych składników tytoniu, pochodzących zarówno z rozdrobnionej mieszanki tytoniowej jak też z substancji nerwów liści tytoniu, 0 do 20% wagowych obcej celulozy i 0 do 15% wagowych typowych dodatków jak spoiwa, wypełniacze, środki regulujące proces spalania, substancje aromatyczne, charakteryzuje się według wynalazku tym, że w folii tytoniowej celulozę tytoniową stanowi celulozę z rozdrobnionej mieszanki tytoniowej i substancji nerwów liści tytoniu w proporcji od 1: 1,1 do 1:5, a ekstrakt tytoniu jest zawarty w ilości większej niż 20% wagowych w odniesieniu do suchej substancji folii tytoniowej i stanowi ekstrakt z rozdrobnionej mieszanki liści tytoniowych (blaszek) oraz z substancji nerwów liści użytych w stosunku wagowym 1:5.

Korzystnie dla folii tytoniowej wartość stosunku rozdrobnionej mieszanki liści tytoniu do substancji nerwów tytoniu mieści się w zakresie od 1: 1,5 do 1: 2,5.

Korzystnie rozdrobniona mieszanka liści tytoniu folii tytoniowej zawiera 30 do 40% wagowych tytoniu Wirginia, 35 do 55% wagowych tytoniu Burley, 5 do 10% wagowych tytoniu Orient i 1 do 10% wagowych żyłek tytoniu Virginia, o minimalnej wielkości cząstek 1,75 mm.

Korzystnie substancja nerwów tytoniu folii tytoniowej składa się w przeważającej ilości z obrobionych cieplnie nerwów tytoniu Virginia o długości około 30 mm.

Korzystnie ekstrakt tytoniu stanowi ekstrakt z rozdrobnionych liści tytoniu i substancji nerwów tytoniu, oraz ekstrakt z substancji nerwów tytoniu i zawiera wyekstrahowane, rozpuszczalne i nierozpuszczalne w wodzie, lotne substancje aromatyczne.

Korzystnie folia tytoniowa zawiera do 12% wagowych węglanu wapnia i do 2% wagowych cytrynianu lub octanu sodu lub potasu.

Korzystnie wyrób tytoniowy zawiera drugą folię tytoniową otoczki, która w odniesieniu do ciężaru suchej substancji folii tytoniowej składa się z następujących, komponentów: 75% do 80% wagowych, składających się głównie z blaszek, liści tytoniu i 10 do 20% wagowych długowłóknistej celulozy oraz z 0 do 15% wagowych typowych dodatków, jak spoiwa, wypełniacze, środki regulujące spalanie i substancje aromatyczne.

Korzystnie wyrób zawiera długowłóknistą celulozę otrzymaną z konopi manilskich, sizalu, lnu, konopi, miękkiego drewna lub ich mieszanek.

Korzystnie druga folia tytoniowa zawiera do 12% wagowych węglanu wapnia i/lub do 4% wagowych dwutlenku tytanu i/lub do 2% wagowych cytrynianu lub octanu sodu lub potasu.

Korzystnie druga folia tytoniowa odpowiada pod względem decydującego o walorach smakowych składu mieszanki tytoniowej składowi ciętej mieszanki tytoniowej pasmowego rdzenia.

Korzystnie porowatość utworzonej z osłonki zewnętrznej i osłonki wewnętrznej otoczki jest większa niż 30 i mniejsza niż 1000 jednostek Coresta i otoczka ma zdolność samodzielnego palenia.

Korzystnie wyrób tytoniowy jest wyposażony w typowy, również wentylowany, ustnik z filtrem.

Korzystnie wyrób jest ukształtowany jako wkładana w typową tulejkę papierosa z filtrem wkładka cygarowa.

Korzystnie porowatość utworzonej z osłonki zewnętrznej lub osłonki wewnętrznej otoczki wynosi powyżej 10.000 jednostek Coresta i otoczka jest pozbawiona zdolności samodzielnego palenia.

Korzystnie średnia szerokość cięcia rozdrobnionego tytoniu rdzenia wynosi około 2,2 mm.

Korzystnie poszczególne gatunki tytoniu w rdzeniu składają się z tytoniu rozdrobnionego, a ich średnie szerokości cięcia są następujące:

Burley: 2,0 mm

Blahtabak: 2,l mm

Virginia: 2,2 omi

Orient: 2,5 mm

Korzystnie zewnętrzna warstwa otoczki jest ukształtowana w postaci wyposażonej w filtr tulejki z nawiniętej spiralnie i/lub zwiniętej w kształt liścia o nachodzących na siebie wzdłuż osi brzegach i przynajmniej częściowo sklejonej folii tytoniowej, w którą wprowadzony jest owinięty wewnętrzną folią tytoniową rdzeń tytoniowy.

Przy wytwarzaniu folii tytoniowych zgodnego z wynalazkiem wyrobu tytoniowego w kształcie pręta należy zasadniczo rozróżnić dwa odmienne sposoby wytwarzania papieru, po pierwsze sposób, polegający na zawracaniu ekstraktu i wykorzystaniu łodyg tytoniowych lub łodyg, ewentualnie nerwów tytoniowych i blaszek liści tytoniowych, oraz po drugie sposób bez zawracania ekstraktu, wykorzystujący wyłącznie blaszki liści tytoniowych w połączeniu z praktycznie ilościowym obiegiem rozpuszczonych w zimnej wodzie wyciągów tytoniowych w części sitowej urządzenia do wytwarzania papieru.

Folie tytoniowe na osłonki zewnętrzne, a zatem na zewnętrzne owinięcie wyrobu tytoniowego w kształcie pręta, są zwykle wykonywane według sposobu pierwszego, natomiast folie na osłonki wewnętrzne, a zatem na wewnętrzne owinięcie rdzenia wyrobu tytoniowego w kształcie pręta, według sposobu drugiego. Poprawia to nieoczekiwanie parametry zapachowe ubocznego dymu zgodnego z wynalazkiem wyrobu w porównaniu z dymem ubocznym typowych, porównywalnych wyrobów, takich jak dostępne na rynku cygara. Poprawie ulega przy tym jednak nie ilość dymu ubocznego, lecz wyłącznie jakość jego zapachu; dymu uboczny traci swą natrętną, nie akceptowaną przez wielu palaczy, cierną duszną nutę.

Efekt ten można z kolei uzyskać nieoczekiwanie również przy użyciu innego zalecanego, zgodnego z wynalazkiem wariantu wykonania, w którym stosowane są wyłącznie folie tytoniowe wytworzone według sposobu pierwszego, przy czym do folii tytoniowej na osłonkę zewnętrznąjest doprowadzana lub zawracana znacznie większa ilość ekstraktu tytoniowego, niż do folii tytoniowej na osłonkę wewnętrzną. W rezultacie składająca się tutaj z dwóch warstw osłonka wyrobu tytoniowego w kształcie pręta zawiera ponad 20% wagowych ekstraktu tytoniowego w odniesieniu do suchej substancji.

Do wytwarzania zgodnego z wynalazkiem wyrobu tytoniowego w kształcie pręta można również stosować kombinacje otrzymywanych dwoma sposobami folii tytoniowych, które

1718311 przynajmniej częściowo przynoszą korzystne, zaskakujące efekty, co przypuszczalnie ułatwi palaczom przerzucenie się z „klasycznych” cygar na zgodny z wynalazkiem wyrób.

Folia tytoniowa według sposobu pierwszego

Przy wytwarzaniu zgodnego z wynalazkiem wyrobu tytoniowego w kształcie pręta istotne jest, aby otrzymana metoda wytwarzania papieru folia tytoniowa składała się w 75 do 100% wagowych z celulozy tytoniowej i stanowiących ekstrakt tytoniowy, właściwych składników tytoniu, przy czym celuloza tytoniowa jest otrzymywana z łodyg tytoniu lub rozdrobnionej mieszanki pociętych liści tytoniu, i materiału łodyg tytoniowych względem substancji nerwów liści tytoniu, w stosunku wagowym 1: 1,1 do 1:5, podczas gdy ekstrakt tytoniowy otrzymywany jest z rozdrobnionej mieszanki pociętych liści tytoniu oraz substancji nerwów.

Do wytwarzania folii tytoniowych stosuje się ponadto do 20% wagowych, zwykle zaś od 8 do 14% wagowych, celulozy obcej, jak na przykład celuloza pochodząca z miękkiego drewna, konopi lub lnu. Jeżeli celuloza tytoniowa w całości lub częściowo pochodzi z łodyg tytoniu, wówczas można odpowiednio zmniejszyć udział celulozy obcej bez obawy pogorszenia fizycznych własności folii tytoniowej.

Korzystnie jest, jeżeli do wytwarzania tej folii tytoniowej nieco mniej niż połowa wymaganej do otrzymania folii tytoniowej substancji składać się będzie z wysokowartościowej mieszanki ciętego tytoniu, utworzonej przykładowo z mieszanki tytoniu Virginia, tytoniu Burley, tytoniu Orient oraz żyłek tytoniu Virginia.

Odnośnie do celulozy tytoniowej wymagany do wytwarzania folii tytoniowej udział nerwów liści tytoniu jest nieco wyższy, co jest niezbędne z uwagi na fizyczne własności celulozy tytoniowej. Ogólnie rzecz biorąc, stosunek mieszanki całych lub ciętych liści tytoniu do substancji łodyg lub nerwów tytoniu nie powinien przekraczać wartości 1:5, w przeciwnym razie bowiem ulegną pogorszeniu decydujące o aromacie własności dymu, powstającego przy spalaniu folii tytoniowej. Zjawisko to można jednak skompensować poprzez dodanie właściwych dla tytoniu substancji aromatycznych w ostatniej fazie procesu wytwarzania folii.

Istotne jest, aby przy wytwarzaniu folii tytoniowej nanoszona na uzyskaną tym sposobem substancję celulozową ilość ekstraktu była większa niż 20% wagowych folii tytoniowej. Jeżeli ekstrakt zawiera zwiększoną ilość ekstraktu z blaszek liści tytoniowych, wówczas zwiększa się udział substancji aromatycznych, niezbędnych do uzyskania finalnego wyrobu tytoniowego.

Folia tytoniowa według sposobu drugiego

Ta produkowana według innego sposobu wytwarzanie papieru folia tytoniowa składa się pod względem udziału tytoniu w zasadziez: substancji blaszek liści tytoniu. Jest ona w ilości od 75 do 80% wagowych w odniesieniu ' do ffoiii tytoniowej rozdrabniana wraz z 10 do 20% wagowych długowłóknistej celulozy obcej Ϊ w warunkach praktycznie całkowitego obiegu rozpuszczonych w zimnej wodzie wyciągów tytoniowych w części sitowej urządzenia do produkcji papieru odkładana na tej części w postaci folii surowej. Wymagane poza tym typowe dodatki, jak na przykład spoiwa, wypełniacze, środki regulujące spalanie oraz substancje aromatyczne, można dodawać do folii surowej w ilości do 15% wagowych zarówno w trakcie jej wytwarzania, jak też później, w trakcie kondycjonowania.

Korzystnie jest, jeżeli decydujący o smaku skład mieszanki tytoniowej, użytej do folii tytoniowej, odpowiada składowi mieszanki całych lub ciętych liści tytoniowych, przewidzianej na wkład lub rdzeń wyrobu tytoniowego w kształcie pręta. Z jednej strony jest to wymagane z uwagi na osiągnięcie żądanego charakteru smakowego - zwykle „American Blend” - z drugiej strony natomiast jest to korzystne ze względu na prosty, ekonomiczny proces wytwarzania wyrobu tytoniowego w kształcie pręta, ponieważ tej samej mieszanki tytoniowej można użyć do wykonania zarówno otoczki, jak i rdzenia. Skład mieszanki tytoniowej, użytej do wykonania folii tytoniowej, może jednak również być inny niż skład mieszanki rdzenia.

W procesie wytwarzania folii tytoniowej zarówno sposobem pierwszym, jak też drugim , można tym dodać do 20% wagowych obcej celulozy, co poprawi fizyczne własności folii tytoniowej.

178 311

Jako dodatki do wyrobu obu folii tytoniowych można stosować typowe spoiwa, jak metyloceluloza, dekstryny, pektyny, alginiany, skrobię, gumy, amylozę, karboksymetylocelulozę, miód , syrop kukurydziany lub inne wielocukry.

Jako wypełniacza można użyć na przykład węglanu wapnia lub dwutlenku tytanu. Jako środki wpływające na wypalanie, stosuje się najczęściej węglany wapniowców i sole alkaliczne słabych kwasów organicznych, jak cytrynian lub octany alkaliczne.

Jako substancje aromatyczne dodawane są później własne substancje aromatyczne tytoniu lub ekstrakty mieszanek tytoniowych, na przykład poprzez bezpośrednie ich nakładanie na gotową folię tytoniową przy pomocy urządzenia podającego firmy Kaymich /Wielka Brytania/ /aplikator Kaymich model FDU3 SYSM/. Substancje aromatyczne podawane są przy tym zwykle w roztworze alkoholowym, przy czym zaleca się nakładanie ich pasmami lub na całej powierzchni po wewnętrznej stronie folii tytoniowych, aby uniknąć niepożądanych efektów optycznych. To późniejsze aromatyzowanie folii można wykonać zarówno w przypadku folii tytoniowej, wytwarzanej zgodnie ze sposobem pierwszym jak i drugim.

Tabela I

Dane techniczne folii tytoniowych

	Zakres ogólny	Zakres zalecany
Wydłużenie w % według DIN 53112	1-1,4	1,15-1,3
Porowatość według DIN ISO 2965 w jednostkach Coresta	30-200	80-120
Ciężar powierzchniowy według DIN 53104 w g/m²	35-70	45-55
Wilgotność według DIN 10252 w %	8-15	8-12
Obciążenie niszczące według DEN 53112 w g na każde 2,54 cm szerokości	min. 1000	1350-1600

W jednym z przykładów wykonania wynalazku rdzeń w postaci pasma rozdrobnionego tytoniu jest otoczony tylko jedną, otrzymaną metodą pierwszą, folią tytoniową. W innym przykładzie wykonania wynalazku owinięta wokół pasmowego rdzenia otoczka składa się z jednej lub kilku warstw folii tytoniowej, z których każda może być wykonana metodą pierwszą lub drugą, przy czym ogólnie rzecz biorąc zaleca się, aby jedna warstwa, zwłaszcza warstwa zewnętrzna, ewentualnie osłonka zewnętrzna została wykonana metodą pierwszą, natomiast warstwa wewnętrzna lub osłonka wewnętrzna została wykonana metodą drugą. Osłonka zewnętrzna, to znaczy zewnętrzna warstwa owiniętej wokół rdzenia otoczki, jest zwykle ułożona spiralnie, podczas gdy osłonka wewnętrzna, to znaczy najbliższa rdzenia warstwa owiniętej wokół rdzenia otoczki, jest sklejona wzdłuż osi. W przypadku rdzenia, owiniętego dwiema foliami tytoniowymi, wyrób tytoniowy powinien ogólnie charakteryzować się następującymi, zamieszczonymi w poniższej tabeli II, danymi technicznymi:

Tabela Π

	Zakres ogólny	Zakres zalecany
Średnica w nm	6-9	7,8-8,1
Długość w mm	50-250	55-75
Masowa szybkość żarzenia w mg/min	50-70	60
Gęstość tytoniu wypełniającego rdzeń w mg/cm³	190-270	210-240

W pasmowym rdzeniu z rozdrobnionego tytoniu szerokość cięcia tytoniu, wypełniającego rdzeń, osiąga zwykle następujące wartości:

Wartość średnia mieszanki 2,:2 mm

Virginia 2,:2 mm

Orient 2,:5 mm

Burley 2,0 mm

Zmierzona w zawiesinie wodnej wartość pH dla folii tytoniowej wynosi 7,0.

Otoczka ewentualnie osłonka zgodnego z wynalazkiem wyrobu tytoniowego może w jednym z przykładów wykonania osiągnąć porowatość końcową, większą niż 30 i mniejszą niż 1000 jednostek Coresta. Wyrób ten ma, podobnie jak zwykle cygaro, zdolność samoistnego wypalania, można go jednak również włożyć w typową osłonkę filtru papierosowego i dopiero wówczas palić. W innym zgodnym z wynalazkiem przykładzie wykonania folie tytoniowe otoczki są wykonane w taki sposób, że porowatość otoczki, utworzonej z osłonki wewnętrznej lub zewnętrznej, będzie leżała w przedziale od 10.000 do 30.000 jednostek Coresta, a zatem będzie bardzo dużą, w wyniku czego taki wyrób tytoniowy nie będzie mógł palić się samodzielnie, lecz dopiero po włożeniu jako wkładki cygarowej w typową otoczkę.

Zgodny z wynalazkiem, nadający się do samodzielnego palenia, wyrób tytoniowy w kształcie pręta może mieć długość typową dla cygar; można go wyposażyć w typowy ustnik z wentylowanym filtrem, perforowanym przy użyciu lasera, co uwzględnia rosnącą popularność lekkich cygar. Zgodny z wynalazkiem wyrób tytoniowy w kształcie pręta może mieć również długość większą od typowej, aby można go było zgodnie z niemieckim opisem patentowym nr DE PS 42 06 507 przycinać na długość, odpowiadającą przyzwyczajeniom; wyrób ten może ponadto zgodnie z niemieckim opisem patentowym nr De PS 41 07 027 przyciąć ukośnie na końcu, aby ułatwić jego obsadzenie w odpowiednich osłonkach.

Przedmiot wynalazku został opisany poniżej w przykładach wykonania.

Przykład I. Wykonano wyrób tytoniowy w kształcie pręta z jednowarstwową otoczką w postaci cygara o średnicy 8,0 mm i długości pasma 70 mm. Wkładka tytoniowa lub pasmowy rdzeń składa się z mieszanki tytoniowej o zawartości około 1,8% nikotyny tytoniowej i gęstości 210 mg/cm³, przy czym średnia szerokość cięcia tytoniu rdzenia wynosiła w 60% wagowych mieszanki 2,2 mm.

Składająca się z jednej warstwy otoczka stanowiła sklejona wzdłuż osi folia tytoniowa, wytworzona metodą ekstrakcyjnego wytwarzania papieru.

Fizyczne własności folii tytoniowej oraz jej skład zamieszczone zostały w poniższej tabeli III.

Tabela III

	Osłonka zewnętrzna
Porowatość w jednostkach Coresta	103
Ciężar powierzchniowy	47,7 g/m²
Ekstrakt	27,5% wagowych
CaCO₃	6,3% wagowych
TiO₂	4,4% wagowych
Octan sodowy	1,6% wagowych
Nerwy	33,3% wagowych
Blaszki	14,2% wagowych
Obca celuloza	12,7% wagowych

Cygara te poddano kondycjonowaniu przy wilgotności 60% i temperaturze 21°C, po czym zostały one wypalone przez grono ekspertów i ocenione w sposób następujący:

178 311

Ocena: silny smak „American-Blend” z wyraźną orzechową nutą Burleya, zakłóconą w niewielkim stopniu, połączony z niezbyt natrętnym, przyjemnym dymem ubocznym bez niepożądanej nuty cygarowej.

Przykład II. Wykonano wyrób tytoniowy w kształcie pręta, w typie dwuwarstwowego cygara o średnicy 8,0 mm i długości pasma 70 mm.

Wkładka tytoniowa /rdzeń/ składa się tutaj z mieszanki tytoniowej o zawartości około 1,8% nikotyny i gęstości 210 mg/cm², przy czym średnia szerokość cięcia wynosi w 60% wagowych mieszanki 2,2 mm.

Zarówno osłonka wewnętrzna, jak i osłonka zewnętrzna zostały wykonane z folii tytoniowych, otrzymanych metodą ekstrakcyjnego wytwarzania papieru; osłonka zewnętrzna jest owinięta spiralnie wokół osłonki wewnętrznej pod kątem 30°.

Fizyczne własności osłonki zewnętrznej odpowiadały własnościom folii tytoniowej według przykładu I; użyta na osłonkę wewnętrzną folia tytoniowa i jej skład zostały podane w poniższej tabeli IV:

Tabela IV

	Osłonka zewnętrzna
Porowatość w jednostkach Coresta	76
Ciężar powierzchniowy	41,8 g/m2
Ekstrakt	15,4% wagowych
CaCO3	5,7% wagowych
TiO2	3,5% wagowych
Octan sodowy	2,0% wagowych
Nerwy	42,9% wagowych
Blaszki	16,7% wagowych
Obca celuloza	13,8% wagowych

Cygara te poddano typowemu kondycjonowaniu przy wilgotności względnej 60% i temperaturze 21°C, następnie wypalone przez grono ekspertów i ocenione w następujący sposób: silniejszy niż w produkcie według przykładu I smak „American Blend” z wyraźną orzechową nutą Burleya, zakłócaną jedynie w niewielkim stopniu, i niezbyt natrętnym, przyjemnym dymem ubocznym bez niepożądanej nuty cygarowej.

Przykład III. Wykonano wyrób tytoniowy analogicznie do przykładu I, przy czym osłonkę wewnętrzną zamieniono z osłonką zewnętrzną. Ocena: charakter American-Blend, jednak mniej aromatyczny niż produkt według przykładu I; posmak celulozowy oraz celulozowa nuta zapachowa.

Przykład IV. Wykonano wyrób tytoniowy analogicznie do przykładu II, przy czym wyposażono go dodatkowo w wentylowany (18% wentylacji przez filtr) filtr monooctanowy o długości 20 mm i 36% zdolności zatrzymywania cząstek (retencji).

Ocena: wrażenie wyraźnie słabszej mocy w porównaniu z produktem według przykładu II przy zachowaniu typowego aromatu American-Blend. Nie stwierdzono ostrości, właściwej dla mieszanki American-Blend.

Przykład V. Wykonano wyrób tytoniowy analogicznie do przykładu II, przy czym osłonka wewnętrzna została wykonana drugim sposobem wytwarzania papieru bez zawracania ekstraktu, jej porowatość wynosiła 133 jednostki Coresta, a ciężar 52 g/m2. Mieszanka tytoniowa składała się w 100% z tytoniu, uzyskanego z blaszek. Folia tytoniowa zawierała, w odniesieniu do jej masy suchej, poza 10% wagowymi długowłóknistej obcej celulozy 75% wagowych tytoniu z blaszek oraz

178 311

Ca^O₃: 8,0% v/agowych

Ti0₂: 3,8% wagowych

Octan sodowy: 1,8% wagowych

Ekstrakt: 1,4% wagowych

Ocena: American Blend; lekka ostrość, dobry aromat, jak w produkcie według przykładu II, dym uboczny bardzo aromatyczny, o nieznacznej nucie celulozowej.

Przykład VI. Wykonano wyrób tytoniowy analogicznie do przykładu II, przy czym osłonka zewnętrzna została wykonana na bazie innej receptury; poszczególne wartości wynosiły:

Porowatość:

Ciężar:

Ekstrakt:

CaCO₃

TiO₂

Octan sodowy Obca celuloza:

Nerwy:

Blaszki tytoniu Virginia:

jednottek Coreste 48,2 g/n?

29,3% wwgowych 5,88% wagowydi 1,,8% waagwydi 2,22% wagowydi 15,00% wagowy c!c 27,68% wagowyeh 11,4% wagootych

Ocena: charakter mieszany o lekkiej, słodkiej ostrości typowej wysokoaromatyzowanej mieszanki US-Orange-leaf przy wyjątkowej mocy.

Przykład VII. Wykonano wyrób tytoniowy analogicznie do przykładu VI, przy czym osłonka zewnętrzna została wykonana nie z nerwów i blaszek tytoniu, lecz z zastosowaniem odpowiedniej ilości, a mianowicie 46% wagowych łodyg tytoniu.

Ocena: zwiększona ostrość przy niezmienionych pozostałych parametrach aromatu; wyraźnie lepsza struktura powierzchni; obróbka jest znacznie łatwiejsza z uwagi na wytrzymałość na rozerwanie.

Przykład VIII. Wykonano wyrób tytoniowy analogicznie do przykładu VI, przy czym wynoszący 27,6% wagowych udział nerwów tytoniowych został zastąpiony taką samą ilością łodyg tytoniu.

Ocena: pod względem organoleptycznym analogicznie do produktu według przykładu VI; pod względem struktury powierzchni i łatwości obróbki wyrób odpowiadał z grubsza produktowi według przykładu VII.

W innym przykładzie wykonania wynalazku wyrób tytoniowy został wykonany tak, że zewnętrzna warstwa otoczki została ukształtowana w postaci wyposażonej w filtr tulejki z nawiniętej spiralnie i/lub zwiniętej w kształt liścia o nachodzących na siebie wzdłuż osi brzegach i przynajmniej częściowo sklejonej folii tytoniowej, w którą wprowadzany został owinięty wewnętrzną folią tytoniową rdzeń tytoniowy, przy czym wewnętrzna folia tytoniowa również może się składać z kilku warstw. Zależnie od okoliczności zewnętrzna warstwa lub wewnętrzna warstwa ewentualnie folia tytoniowa mogą być wykonane jako wysokoporowate, przy czym pozostała warstwa jest wówczas odpowiednio mniej porowata; można również stosować kombinacje porowatości, o ile w ich wyniku otrzymany zostanie produkt, nadający się do palenia.

178 311

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób tytoniowy w kształcie pręta, z rdzeniem w postaci pasma rozdrobnionego tytoniu, okolonego otoczką, składającą się z jednej lub kilku warstw folii tytoniowej z celulozy tytoniowej, ekstraktu tytoniu, obcej celulozy i typowych dodatków, przy czym warstwa zewnętrzna jest w postaci pasków osłonki zewnętrznej owinięta spiralnie wokół wyrobu tytoniowego pod kątem ostrym do jego osi wzdłużnej i co najmniej częściowo sklejona, i co najmniej jedną z otaczających rdzeń warstw stanowi sklejona wzdłuż osi folia tytoniowa, oraz co najmniej jedna z folii tytoniowych składa się z 75 do 100% wagowych celulozy tytoniowej i ekstraktu właściwych składników tytoniu, pochodzących zarówno z rozdrobnionej mieszanki tytoniowej jak też z substancji nerwów liści tytoniu, 0 do 20% wagowych obcej celulozy i 0 do 15% wagowych typowych dodatków jak spoiwa, wypełniacze, środki regulujące proces spalania, substancje aromatyczne, znamienny tym, że w folii tytoniowej celulozę tytoniową stanowi celuloza z rozdrobnionej mieszanki tytoniowej i substancji nerwów liści tytoniu w proporcji od 1:1,1 do 1:5, a ekstrakt tytoniu zawarty w ilości większej niż 20% wagowych w odniesieniu do suchej substancji folii tytoniowej i stanowi ekstrakt z rozdrobnionej mieszanki liści tytoniowych (blaszek) oraz z substancji nerwów liści użytych w stosunku wagowym 1:5.
2. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że dla folii tytoniowej wartość stosunku rozdrobnionej mieszanki liści tytoniu do substancji nerwów tytoniu mieści się w zakresie od 1:1,5 do 1:2,5.
3. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rozdrobniona mieszanka liści tytoniu folii tytoniowej zawiera 30 do 40% wagowych tytoniu Virginia, 35 do 55% wagowych tytoniu Burley, 5 do 10%, wagowych tytoniu Orient i 1 do 10% wagowych żyłek tytoniu Virginia, o minimalnej wielkości cząstek 1,75 mm.
4. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że substancja nerwów tytoniu folii tytoniowej składa się w przeważającej ilości z obrobionych cieplnie nerwów tytoniu Virginia o długości około 30 mm.
5. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ekstrakt tytoniu stanowi ekstrakt z rozdrobnionych liści tytoniu i substancji nerwów tytoniu, oraz ekstrakt z substancji nerwów tytoniu i zawiera wyekstrahowane, rozpuszczalne i nierozpuszczalne w wodzie, lotne substancje aromatyczne.
6. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że folia tytoniowa zawiera do 12% wagowych węglanu wapnia i do 2% wagowych cytrynianu lub octanu sodu lub potasu.
7. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera drugą folię tytoniową otoczki, która w odniesieniu do ciężaru suchej substancji folii tytoniowej składa się z następujących, komponentów: 75 do 80% wagowych, składających się głównie z blaszek, liści tytoniu i 10 do 20% wagowych długowłóknistej celulozy oraz z 0 do 15% wagowych typowych dodatków, jak spoiwa, wypełniacze, środki regulujące spalanie i substancje aromatyczne.
8. Wyrób tytoniowy według zastrz. 7, znamienny tym, że zawiera długowłóknistą celulozę otrzymaną z konopi manilskich, sizalu, lnu, konopi, miękkiego drewna lub ich mieszanek.
9. Wyrób tytoniowy według zastrz. 7, znamienny tym, że druga folia tytoniowa zawiera do 12% wagowych węglanu wapnia i/lub do 4% wagowych dwutlenku tytanu i/lub do 2% wagowych cytrynianu lub octanu sodu lub potasu.
10. Wyrób tytoniowy według zastrz. 7, znamienny tym, że druga folia tytoniowa odpowiada pod względem decydującego o walorach smakowych składu mieszanki tytoniowej składowi ciętej mieszanki tytoniowej pasmowego rdzenia.
11. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że porowatość utworzonej z osłonki zewnętrznej i osłonki wewnętrznej otoczki jest większa niż 30 i mniejsza niż 1000 jednostek Coresta i otoczka ma zdolność samodzielnego palenia.
12. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jest wyposażony w typowy, również wentylowany, ustnik z filtrem.
13. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jest ukształtowany jako wkładana w typową tulejkę papierosa z filtrem wkładka cygarowa.
14. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że porowatość utworzonej z osłonki zewnętrznej lub osłonki wewnętrznej otoczki wynosi powyżej 10.000 jednostek Coresta i otoczka jest pozbawiona zdolności samodzielnego palenia.
15. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, średnia szerokość cięcia rozdrobnionego tytoniu rdzenia wynosi około 2,2 mm.
16. Wyrób tytoniowy według zastrz. 15, znamienny tym, że poszczególne gatunki tytoniu w rdzeniu składają się z tytoniu rozdrobnionego, a ich średnie szerokości cięcia są następujące:

Burley: 2,0 mm

Blahtabak: 2,1 mm

Virginia: 21,2 mm

Orient: 21,5 mm
17. Wyrób tytoniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzna warstwa otoczki jest ukształtowana w postaci wyposażonej w filtr tulejki z nawiniętej spiralnie i/lub zwiniętej w kształt liścia o nachodzących na siebie wzdłuż osi brzegach i przynajmniej częściowo sklejonej folii tytoniowej, w którą wprowadzony jest owinięty wewnętrzną folią tytoniową rdzeń tytoniowy.