PL178309B1 - Uchwyt transportowy do butelek - Google Patents

Abstract

1. Uchwyt transportowy do butelek skladajacy sie z polaczonych ze soba liniami zagiecia dolnej, górnej i bocznych scian tworzacych rodzaj poziome- go tubusa, przy czym dolna sciana jest zaopatrzona w otwory na szyjki butelek, zas pod sciana górna znajduja sie platy usztywniajace uchwyt, przy czym zarówno sciana dolna, jak i platy usztywniajace sa zaopatrzone przynajmniej w dwa otwory, z których jeden jest przeznaczony do osadzenia szyjki butelki, drugi zas - jej górnej czesci zaopatrzonej w zakretke wzglednie w kapsel, znamienny tym, ze jest wypo- sazony w swej górnej czesci w zespól usztywniajacy (60) umieszczony miedzy dolna sciana, skladajaca sie z dwóch czesci (22 i 24) dolnego plata a górna sciana, skladajaca sie z dwóch czesci (18 i 28) gór- nego plata i zlozony z dwóch posrednich platów usztywniajacych (14 i 32) oraz z dwóch polaczo- nych z nimi liniami zagiecia (15 i 31) srodkowych platów nosnych (16 i 30), przy czym w zlozonym uchwycie posrednie platy usztywniajace (14 i 32) sa nachylone w kierunku do góry i do srodka uchwy- tu, zas srodkowe plyty nosne (16 i 30), laczace te platy usztywniajace (14 i 32) z czesciami (18 i 28) górnego plata, stykaja sie ze soba zachowujac polozenie pionowe. FIG.1. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt transportowy do butelek składający się z połączonych ze sobą liniami zagięcia dolnej, górnej i bocznych ścian tworzących rodzaj poziomego tubusa, przy czym dolna ściana jest wyposażona w otwory na szyjki butelek, zaś pod ścianą górną znajdują się płaty usztywniające uchwyt, przy czyn zarówno ściana dolna, jak i płaty usztywniające są zaopatrzone przynajmniej w dwa otwory, z których jeden jest przeznaczony do osadzenia szyjki butelki, drugi zaś - jej górnej części zaopatrzonej w zakrętkę względnie kapsel.

Z brytyjskiego opisu patentowego nr GB 2154197 znany jest uchwyt mocujący szyjki transportowanych butelek, który składa się z połączonych ze sobą liniami zagięcia płatów: górnego, dolnego i bocznych, przy czym płat górny i dolny są zaopatrzone w otwory do osadzenia w nich szyjek butelek. W celu zaciskowego osadzenia szyjek w otworach stosuje się promieniste nacięcia wykonane na ich obrzeżach, przy czym utworzone przez te nacięcia języczki opierają się o dolną czołową powierzchnię zakrętki lub o kołnierz butelki.

Inny znany typ uchwytu transportowego mocującego szyjki butelek, omówiony w europejskim opisie patentowym nr EP 0042720, jest wyposażony w górne i dolne otwory rozmieszczone w taki sposób, że ciężar butelki jest przenoszony przez trójkątne boczne ściany uchwytu, sąsiadujące ze ścianą dolną zaopatrzoną w otwory i tworzące stosunkowo sztywną konstrukcję nośną. Zasadniczą niedogodnością tych znanych uchwytów transportowych są uszkodzenia tej części etykiety, która znajduje się bezpośrednio pod zakrętką i jest narażona na tarcie obrzeży otworów lub utworzonych na tych obrzeżach języczków o powierzchnię etykiety.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0170259 znany jest wykonany z kartonu uchwyt transportowy do butelek ustawionych w dwóch rzędach, których szyjki są osadzone w wycięciach dolnej ścianki uchwytu, natomiast kapsle - w otworach górnej ścianki, przy czym górna ścianka uchwytu składa się z pięciu zagiętych płatów tworzących wewnątrz uchwytu trapezowy rowek. Otwory na kapsle są wykonane w bocznych częściach górnej ścianki, wskutek czego ich powierzchnia czołowa opiera się o wewnętrzną poziomą powierzchnię górnej ścianki. Dolna ścianka uchwytu jest zaopatrzona w miejscu, w którym znajdują się wycięcia na szyjki butelek - w odgięte do góry klapki, których obrzeża podtrzymują od dołu kołnierze szyjek butelek lub kapsle.

Istotną niedogodnością tego rodzaju uchwytu jest jego mała sztywność poprzeczna, ograniczająca zarówno długość uchwytu, jak i pojemność osadzonych w nim butelek.

Ze szwajcarskiego opisu patentowego nr CH 441112 znany jest uchwyt transportowy do puszek, konserw lub butelek wykonany z tektury lub kartonu i złożony z górnej płaskiej ścianki nośnej oraz z połączonych z nią obustronnie liniami zagięcia - bocznych stopni, mających w przekroju kształt trójkąta prostokątnego, zakończonego klapką przylegającą do wewnętrznej powierzchni ścianki górnej. Odmiana tego uchwytu, przystosowana do butelek z zakrętkami, ma w przekroju kształt kwadratu, przy czym jego dolna ścianka jest zaopatrzona w nacięcia tworzące odginane do góry przez osadzaną w uchwycie od dołu butelkę - ukośne

178 309 podpory, o które opiera się dolne obrzeże zakrętki utrzymując sztywno butelkę w uchwycie. W praktyce okazało się jednak, że uchwyt tego rodzaju nadaje się jedynie do transportu niewielkich i lekkich butelek, bowiem jego ograniczona sztywność uniemożliwia przenoszenie znacznych sił pochodzących od ich ciężaru.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr 4372599 znany jest uchwyt transportowy złożony z podwójnych ścianek bocznych, tworzących w przekroju kształt dwuspadowego daszka. Część wierzchołkowa tego daszka ma ściankę wewnętrzną nieco oddaloną na wierzchołku od ścianki zewnętrznej, przy czym obydwie te ścianki: wewnętrzna i zewnętrzna mają otwory, których obrzeże służy do podparcia dolnego obrzeża zakrętki, po uprzednim osadzeniu butelki w uchwycie. W obydwu tych ściankach: zewnętrznej i wewnętrznej znajdują się ponadto podłużne otwory do chwycenia ręką uchwytu wraz z butelkami. Ponadto uchwyt jest zaopatrzony w ścianki czołowe w kształcie trapezu, łączące ze sobą zewnętrzne ścianki boczne.

Zasadniczą niedogodnością tego uchwytu jest jego niewielka sztywność poprzeczna, ograniczająca zarówno długość uchwytu, jak i jego pojemność najwyżej do dwóch butelek, co jest spowodowane głównie brakiem usztywniającej ścianki dolnej. Przy większej liczbie butelek, zwłaszcza ciężkich, uchwyt „rozchodzi się” na boki, powodując wypadanie butelek.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0134694 znany jest kartonowy uchwyt do butelek złożony z dwóch połączonych zawiasowo części, mających w przekroju kształt czworokąta i zaopatrzonych w środku w półokrągłe gniazda butelki, zamykające się w trakcie składania uchwytu na ich szyjkach między kołnierzem a dolną czołową powierzchnią zakrętki. Dzięki temu po zamknięciu uchwytu butelki są sztywno osadzone w jego gniazdach. Każda z części uchwytu ma w przekroju kształt zwężającego się do góry czworokąta, a wewnątrz jest zaopatrzona w nachyloną klapkę, naciskającą z boku na zakrętkę butelki w celu jej unieruchomienia w uchwycie. Po złożeniu uchwytu na szyjkach butelek jego obydwie części skleja się wewnętrznymi pionowymi ściankami bocznymi.

Istotną niedogodnością tego rodzaju uchwytu jest jego skomplikowany montaż oraz przystosowanie go do butelek, których szyjki są zaopatrzone w kołnierze, co ogranicza możliwość jego zastosowania.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji uchwytu transportowego, wykonanego z wykroju kartonowego, która wyeliminuje wymienione niedogodności znanych dotychczas uchwytów transportowych, a zwłaszcza zapewni wysoką sztywność poprzeczną uchwytu, zapewni dobre i pewne osadzenie w nim butelek, zapobiegając ich wypadaniu, a ponadto zapobiegnie przed uszkodzeniami, a korzystnie również zasłoni tę część etykiety, która sąsiaduje z zakrętką lub kapslem butelki.

Cel ten realizuje uchwyt transportowy do butelek według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że jest wyposażony w swej górnej części w zespół usztywniający umieszczony między dolną ścianą, składającą się z dwóch części dolnego płata, a górną ścianą, składającą się z dwóch części górnego płata i jest złożony z dwóch pośrednich płatów usztywniających oraz z dwóch połączonych z nimi liniami zagięcia środkowych płatów nośnych, przy czym w złożonym uchwycie (fig. 2) pośrednie płaty usztywniające są nachylone w kierunku do góry i do środka uchwytu, zaś środkowe płaty nośne, łączące te płaty usztywniające z częściami górnego płata, stykają się ze sobą zachowując położenie pionowe.

Szerokość części bocznego płata, równa odległości między krawędziami części górnego płata i miejscem, w którym boczny płat styka się z krawędzią pośredniego płata usztywniającego -jest większa od szerokości środkowego nośnego płata.

Skrajne otwory w częściach dolnego płata są zaopatrzone przynajmniej w częściowo wypełniające je zamknięcia boczne, połączone liniami zagięcia z tymi częściami dolnego płata, które to zamknięcia boczne w uchwycie nasadzonym na szyjki butelek (fig. 3) są korzystnie odgięte do góry.

Pośrednie płaty usztywniające są połączone liniami zagięcia z klejonymi klapkami, przyklejonymi w stanie złożonym uchwytu do bocznych płatów, które tworzą ściany boczne uchwytu.

Obydwie części zespołu usztywniającego uchwytu transportowego według wynalazku, z których każda jest złożona z pośredniego płata usztywniającego oraz z połączonego z nim linią zagięcia środkowego płata nośnego jest symetryczna względem drugiej części, przy czym płaszczyzna symetrii lustrzanej przebiega przez powierzchnię styku obydwu zewnętrznych powierzchni środkowych płatów nośnych obydwu tych części zespołu usztywniającego.

Środkowe płaty nośne są korzystnie połączone liniami zagięcia z obydwoma częściami górnego płata tworzącego górną ściankę uchwytu transportowego.

W pośrednim płacie usztywniającym oraz w połączonym z nim linią zagięcia środkowym płacie nośnym znajdują się otwory do przytrzymania górnej części butelki B pod zakrętką lub kapslem C, natomiast w obydwu częściach jego dolnego płata znajdują się współosiowe do otworów - otwory do przytrzymania środkowej części szyjek butelek B.

Obydwie części dolnego płata uchwytu są korzystnie wyposażone w szeregowy układ otworów do osadzenia w nim kilku butelek umieszczonych w jednym rzędzie, przy czym skrajne otwory są korzystnie wyposażone w przynajmniej częściowo wypełniające je zamknięcia boczne, połączone liniami zagięcia z obydwoma częściami dolnego płata, które to zamknięcia boczne zostają w trakcie wkładania butelek do uchwytu odgięte do góry.

Zamknięcia boczne są korzystnie zaopatrzone w linię zagięcia przechodzącą przez środek ich symetrii oraz w nacięcia do odgięcia języczków.

Uchwyt według wynalazku jest korzystnie wykonany z wykroju, którego linią symetrii jest linia zagięcia łącząca części dolnego płata, które to części są połączone liniami zagięcia z płatami bocznymi, a te z kolei - liniami zagięcia - z częściami górnego płata, połączonymi liniami zagięcia ze środkowymi nośnymi płatami, zaś te z kolei są połączone liniami zagięcia z pośrednimi płatami usztywniającymi, połączonymi liniami zagięcia z klejonymi klapkami, przy czym wzdłuż linii zagięcia, łączących środkowe nośne płaty z pośrednimi płatami usztywniającymi, znajdują się otwory podtrzymujące górne części butelek B, natomiast wzdłuż linii symetrii stanowiącej linię zagięcia znajdują się otwory do osadzenia szyjek butelek B.

Dzięki opisanej konstrukcji uchwyt transportowy według wynalazku wykazuje wysoką sztywność poprzeczną, zabezpieczającą przed jego uszkodzeniem, a równocześnie zapewniającą pewne i dobre osadzenie butelek i zapobiegającą ich wypadaniu z uchwytu. Równocześnie zastosowane zamknięcia boczne zasłaniają przed wzrokiem tę część etykiety L, która, sąsiadując z zakrętką lub kapslem, nie powinna być widoczna. Ponadto uchwyt transportowy wykonany z kartonu lub z podobnego materiału arkuszowego może zostać odpowiednio oznakowany, na przykład miejscem przeznaczenia lub elementami reklamowymi, poprawiając sposób prezentacji produktu w miejscu jego sprzedaży.

Uchwyt transportowy do butelek według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia wykrój służący do wykonania uchwytu transportowego według wynalazku, w widoku z góry; fig. 2 - uchwyt transportowy, uzyskany w wyniku złożenia wykroju według fig. 1, w trakcie nasadzania go na butelkę, w widoku z boku (po usunięciu zamknięć bocznych); fig. 3 - uchwyt według fig. 2 po nasadzeniu go na butelki, w widoku z boku (po usunięciu zamknięć bocznych); fig. 3a uchwyt transportowy w przekroju wzdłuż linii X-X na fig. 3, a fig. 4 - uchwyt według fig. 2 i 3 w trakcie wyjmowania z niego butelki, w widoku z boku.

Figura 1 przedstawia wykrój 10 przeznaczony do wykonania uchwytu transportowego 11 według wynalazku służącego do opakowania transportowego trzech butelek wyposażonych w szyjki. Wykrój 10 ma linię symetrii stanowiącą środkową linię zagięcia 23, przy czym jego poszczególne płaty i części są rozmieszczone symetrycznie względem tej linii. Na jednym z końców wykrój 10 jest zaopatrzony w klejoną klapkę 12, połączoną linią zagięcia 13 z pośrednim płatem usztywniającym 14, który z kolei jest połączony linią zagięcia 15 ze środkowym płatem nośnym 16, przy czym obydwa płaty: pośredni płat usztywniający 14 oraz

178 309 środkowy płat nośny 16 są zaopatrzone w umieszczone wzdłuż linii 15 trzy otwory 36 dla górnych zakończeń trzech butelek. Środkowy płat nośny 16 jest połączony linią zagięcia 17 z częścią 18 górnego płata, który z kolei jest połączony linią zagięcia 19 z szerokim bocznym płatem 20. Natomiast boczny płat 20 jest połączony linią zagięcia 21 z częścią 22 dolnego płata, połączoną z kolei z drugą częścią 24 tego dolnego płata linią zagięcia 23, stanowiącą oś symetrii lustrzanej wykroju 10. Druga część 24 dolnego płata jest połączona linią zagięcia 25 z drugim szerokim bocznym płatem 26, połączonym linią zagięcia 27 z drugą częścią 28 górnego płata, a ten z kolei linią, zagięcia 29 z drugim środkowym płatem nośnym 30. Płat 30 jest połączony linią zagięcia 29 z pośrednim płatem usztywniającym 32, który z kolei łączy się linią zagięcia 33 z drugą klejoną klapką 34.

Dolna ściana uchwytu, składająca się z dwóch części: 22 i 24 dolnego płata, jest wyposażona w otwory 38 na szyjki butelek, przy czym otwory te są umieszczone wzdłuż linii zagięcia. 23, stanowiącej linię symetrii wykroju. W dwóch skrajnych otworach 38 znajdują się wycięte boczne zamknięcia 40, połączone liniami zagięcia 54 z częściami 22 i 24 dolnego płata. Każde z tych bocznych zamknięć 40 składa się z dwóch części 42 i 44 połączonych ze sobą linią zagięcia 23, a ponadto jest zaopatrzone w poprzeczne języczki 48 i 52, utworzone w tych częściach 42 i 44 bocznych zamknięć 40 za pomocą nacięć 46 i 50.

Figura 2 przedstawia uchwyt transportowy 11 utworzony po złożeniu wykroju 10 przed nałożeniem go na butelki, w widoku z boku, z zaznaczeniem wszystkich płatów uchwytu. Klejone klapki 12 i 34 są przyklejone do wewnętrznych powierzchni bocznych płatów 20 i 26, nadając uchwytowi postać tulei o przekroju sześciokątnym. Uchwyt ten składa się z dwuspadowej, załamanej do góry górnej ściany, utworzonej z części 18 i 28 płata górnego, ze ścian bocznych składających się z bocznych płatów 20 i 26 oraz z załamanej do dołu dolnej ściany, utworzonej z części 22 i 24 dolnego płata. Ponadto jest on wyposażony w zespół usztywniający 60, znajdujący się między górną i dolną ścianą.

Zespół usztywniający 60 składa się z pośrednich płatów usztywniających 14 i 32 oraz ze stykających się ze sobą i korzystnie połączonych - środkowych płatów nośnych 16 i 30, wyposażonych w otwory 36 do osadzenia w nich górnych części butelek, przy czym część tych otworów 36 znajduje się w pośrednich płatach usztywniających 14 i 32, część zaś, mających położenie pionowe i stykających się wzajemnie, w środkowych płatach nośnych 16 i 30. Środkowe płaty nośne 16 i 30 zespołu usztywniającego 60 są połączone z częściami 18 i 28 górnego płata uchwytu wzdłuż linii zagięcia 17 i 29, natomiast pośrednie płaty usztywniające 14 i 32 są połączone wzdłuż linii zagięcia 13 i 33 z klapkami klejonymi 12 i 34, które z kolei są sklejone z wewnętrzną powierzchnią bocznych płatów 20 i 26. Szerokość części 20a i 26a bocznych płatów 20 i 26, mierzona odpowiednio od górnych płatów 18 i 28 do miejsca połączenia z pośrednimi płatami usztywniającymi 14 i 32, jest większa od szerokości środkowych płatów nośnych 16 i 30, co powoduje nachylenie tych płatów 14 i 32 do poziomu, wówczas gdy butelki są osadzone w uchwycie (fig. 3).

Uchwyt transportowy 11 w swym wyjściowym położeniu, przed osadzeniem w nim butelek (fig. 2), ma górne, płaty 18 i 28 nachylone do poziomu, jednakże kąt tego nachylenia jest mniejszy od kąta nachylenia pośrednich płatów usztywniających 14 i 32. W trakcie osadzania butelki B w uchwycie, zakrętka lub kapsel C butelki przechodzi przez otwór 38 z niewielkim oporem, natomiast jej przejście przez otwór 36 w pośrednich płatach usztywniających 14 i 32 powoduje równocześnie odgięcie na zewnątrz obrzeża 37 tego otworu 36, co związane jest z koniecznością pokonania większego oporu.

Po nałożeniu uchwytu .transportowego 11 na górną część butelek B (fig. 3) zmienia się jego kształt, bowiem części 18 i 28 górnego płata przyjmują położenie poziome (równoległe do górnej powierzchni zakrętki lub kapsla C) i takież położenie poziome przyjmują również części 22 i 24 dolnego płata, tworzące dolną ścianę uchwytu. Ponieważ zaś dolna ściana uchwytu transportowego 11 jest szersza od jego górnej ściany, więc boczne ściany 20 i 26 uchwytu przyjmują położenie nachylone do linii pionowej, odpowiednie do nachylonej zewnętrznej linii szyjki butelki. Natomiast zespół usztywniający 60 przyjmuje takie położenie,

178 309 że pośrednie płaty usztywniające 14 i 32, wraz z umieszczonymi w ich otworach 36 górnymi częściami butelek B, są nachylone pod kątem ostrym do poziomu, a więc zarówno do górnych płatów 18, 28, jak i do dolnych piatów 22 i 24 uchwytu, gdyż szerokość części 20a i 26a bocznych płatów 20 i 26, znajdująca się w obszarze zespołu usztywniającego 60, jest większa od szerokości odpowiadających im środkowych płatów nośnych 30 i 16.

W trakcie wyjmowania butelki B z uchwytu transportowego 11 (fig. 4) zakrętka lub kapsel C butelki musi z powrotem przejść przez otwór 36 w pośrednich płatach usztywniających 14 i 32, wskutek czego materiał tych płatów, znajdujący się na obrzeżach 37 otworów 36, naciska dośrodkowo szyjkę butelki, utrudniając jej dalszy ruch względem uchwytu 11 (fig. 3a). W czasie tego ruchu butelki zakrętka lub kapsel C naciska na obrzeżach 37 otworów 36 na pośrednie płaty usztywniające 14 i 32, przesuwając je w położenie równoległe do części 22 i 24 dolnego płata (fig. 4). W wyniku tych odkształceń uchwytu transportowego 11, części 18 i 28 górnego płata zostają przesunięte do dołu pokonując opór dość sztywnej konstrukcji uchwytu. Opór ten, przeciwdziałający wyciąganiu butelki z uchwytu transportowego, jest, ze względu na opisaną konstrukcję i układ poszczególnych płatów, znacznie większy w porównaniu do oporu stawianego butelce podczas jej umieszczania w uchwycie. Inaczej mówiąc, do wyjęcia butelki z uchwytu transportowego jest potrzebna znacznie większa siła od siły potrzebnej do jej umieszczenia w uchwycie, co gwarantuje, że butelka nie może przypadkowo wypaść z uchwytu.

Uchwyt transportowy według wynalazku może oczywiście zostać wyposażony w nie uwidoczniony na rysunku dodatkowy, znany uchwyt ręczny.

Uchwyt transportowy 11 jest ponadto wyposażony w zamknięcia boczne 40 (fig. 3), zakrywające część szyjki butelki oraz górną część etykiety L, znajdującą się bezpośrednio pod zakrętką lub kapslem C.

Zamknięcia boczne 40 zajmują odpowiednie położenie podczas przechodzenia butelki przez otwór 38, w wyniku którego zostają zagięte wokół linii zagięcia 54 do góry, przy czym języczki 48 i 52 przytrzymują zamknięcie boczne 40 w położeniu uniesionym. Zamknięcie boczne 40 jest ponadto korzystnie dostosowane swym górnym zakończeniem 56 do położenia dolnej powierzchni płatów pośrednich 14 i 32, umożliwiając całkowite osłonięcie uchwytu powyżej jego dolnej ściany, a równocześnie wzmacniając opór pośrednich piatów usztywniających 14 i 32 przed ich odkształceniem przy próbie wyciągnięcia butelki B z uchwytu transportowego.

1718309

178 309

η.

FIG. 2.

/³⁰ 28

Β

178 309

FIG.4.

FIG.1.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uchwyt transportowy do butelek składający się z połączonych ze sobą liniami zagięcia dolnej, górnej i bocznych ścian tworzących rodzaj poziomego tubusa, przy czym dolna ściana jest zaopatrzona w otwory na szyjki butelek, zaś pod ścianą górną znajdują się płaty usztywniające uchwyt, przy czym zarówno ściana dolna, jak i płaty usztywniające są zaopatrzone przynajmniej w dwa otwory, z których jeden jest przeznaczony do osadzenia szyjki butelki, drugi zaś - jej górnej części zaopatrzonej w zakrętkę względnie w kapsel, znamienny tym, że jest wyposażony w swej górnej części w zespół usztywniający (60) umieszczony między dolną ścianą, składającą się z dwóch części (22 i 24) dolnego płata a górną ścianą, składającą się z dwóch części (18 i 28) górnego płata i złożony z dwóch pośrednich płatów usztywniających (14 i 32) oraz z dwóch połączonych z nimi liniami zagięcia (15 i 31) środkowych płatów nośnych (16 i 30), przy czym w złożonym uchwycie pośrednie płaty usztywniające (14 i 32) są nachylone w kierunku do góry i do środka uchwytu, zaś środkowe płyty nośne (16 i 30), łączące te płaty usztywniające (14 i 32) z częściami (18 i 28) górnego płata, stykają się ze sobą zachowując położenie pionowe.
2. 2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że szerokość części (20a i 26a) bocznego płata (20 i 26), równa odległości między krawędziami części (18 i 28) górnego płata i miejscem, w którym boczny płat (20, 26) styka się z krawędzią pośredniego płata usztywniającego (14,32) - jest większa od szerokości środkowego nośnego płata (16,30).
3. 3. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że jego skrajne otwory (38) w częściach (22 i 24) dolnego płata są zaopatrzone przynajmniej w częściowo wypełniające je zamknięcia boczne (40), połączone liniami zagięcia (54) z tymi częściami (22 i 24) dolnego płata, które to zamknięcia boczne w uchwycie nasadzonym na szyjki butelek są odgięte do góry.
4. 4. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że pośrednie płaty usztywniające (14 i 32) są połączone liniami zagięcia (13 i 33) z klejonymi klapkami (12 i 34), przyklejonymi w stanie złożonym uchwytu do bocznych płatów (20,26), które tworzą ściany boczne uchwytu.
5. 5. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że obydwie części jego zespołu usztywniającego (60), z których każda jest złożona z pośredniego płata usztywniającego (14 lub 32) oraz z połączonego z nim linią zagięcia (15 lub 31) środkowego płata nośnego (16 lub 30) jest symetryczna względem drugiej części, przy czym płaszczyzna symetrii lustrzanej przebiega przez powierzchnię styku obydwu zewnętrznych powierzchni środkowych płatów nośnych (16 i 30) obydwu tych części zespołu usztywniającego (60).
6. 6. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że środkowe płaty nośne (16 i 30) są połączone liniami zagięcia (17 i 29) z obydwoma częściami (18 i 28) górnego płata tworzącego górną ściankę uchwytu transportowego (11).
7. 7. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że w pośrednim płacie usztywniającym (14 i 32) oraz w połączonym z nim linią zagięcia (15 i 31) środkowym płacie nośnym (16 i 30) znajdują się otwory (36) do przytrzymania górnej części butelki (B) pod zakrętką lub kapslem C, natomiast w obydwu częściach (22 i 24) jego dolnego płata znajdują się współosiowe do otworów (36) - otwory (38) do przytrzymania środkowej części szyjek butelek (B).
8. 8. Uchwyt według zastrz. 7, znamienny tym, że jego skrajne otwory (38) są wyposażone w przynajmniej częściowo wypełniające je zamknięcia boczne (40), połączone liniami zagięcia (54) z obydwoma częściami (22 i 24) dolnego płata, które to zamknięcia boczne (40) zostają w trakcie wkładania butelek do uchwytu odgięte do góry.
9. 9. Uchwyt według zastrz. 8, znamienny tym, że zamknięcia boczne (40) są zaopatrzone w linię zagięcia (23) przechodzącą przez środek ich symetrii oraz w nacięcia (46 i 50) do odgięcia języczków (48, 52).
10. 10. Uchwytwedług :&łstrz. l,znamiennytym, żejest wykonany zvtykroju(10), którego linią symetrii )est linia zagięcia (23) łącząca części (22 i 24) dolnego płata, które to części (22 i 24) są połączone liniami zagięcia (2Ó i 25) z płatami bocznymi (20 i 26), a te z (olei - liniami zagięcia (19 i 17) - z częściami (ó8 i 28) górnego płata, połączonymi liniami zagięcia (17 i 29) ze środkowymi nośnymi płatami (16 i 30), zaś te z (olei są połączone liniami zagięcia (15, 31) z pośrednimi płatami usztywniającymi (14, 32), połączonymi liniami zagięcia (13, 33) z klejonymi klapkami (12, 34), przy czym wzdłuż linii zagięcia (15, 31), łączących środkowe nośne płaty (16, 30) z pośrednimi płatami usztywniającymi (14, 32), znajdują się otwory (36) podtrzymujące górne części butelek (B), natomiast wzdłuż linii symetrii stanowiące) linię zagięcia (23) znajdują się otwory (38) do osadzenia szyjek butelek (B).