PL177272B1

PL177272B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania włókien szklanych

Info

Publication number: PL177272B1
Application number: PL94309942A
Authority: PL
Inventors: Helmut Schiwek
Original assignee: Helmut Schiwek
Priority date: 1993-01-23
Filing date: 1994-01-07
Publication date: 1999-10-29
Also published as: JPH08505664A; PL309942A1; WO1994017004A1; AU686128B2; BR9406219A; EP0680459A1; NO952751L; CA2154562A1; US5690715A; NO952751D0; AU5831194A

Abstract

1 . Sposób wytwarzania wlókien szklanych z pia- sku, szkla z odzysku 1 dodatków, w którym szklo oczy- szcza sie z substancji obcych, rozdrabnia bez podzialu na szklo kolorowe i inne, po czym wraz z dodatkami doprowadza do temperatury 800-1000° C, a plynne szklo stapia sie 1 nastepnie przetwarza na wlókna szklane przez wyciskanie plynnego szkla przez duza liczbe otworów tarczy obrotowej, po czym jeszcze gorace wlókna szklane natryskuje sie woda, a nastep- nie spoiwem i nadaje sie im w wyniku prasowania for- me maty lub podobnych wyrobów, przy czym utkane z wlókien szklanych cienka wlóknine szklana lub tasmy naklada sie, korzystnie nakleja, z kilku lub ze wszy- stkich stron na mate szklana, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine skrobi (wielocukrów) 1 silikonu, w ilosci 6-8%, jako skrobie zas stosuje sie skrobie dlugolancuchowa, która najpierw ogrzewa sie do temperatury 50-60 C, a nastepnie w trakcie mie- szania utrzymuje w tej temperaturze do chwili natry- skiwania, przy czym skrobie i silikon natryskuje sie na wlókna szklane jednoczesnie, lecz za pomoca oddziel- nych dysz. Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania włókien szklanych z piasku, szkła z odzysku i dodatków, które po stopieniu do postaci płynnego szkła wyciska się przez dużą liczbę otworów tarczy obrotowej, po czym jeszcze gorące włókna szklane natryskuje się wodą, a następnie spoiwem i nadaje się im w wyniku prasowania formę maty lub podobnych wyrobów. Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do realizacji tego sposobu, zawierające przeznaczony na płynne szkło zbiornik z otworem wylotowym, tarczę obrotową z otworami, palniki gazowe, pierścienie doprowadzające z dołączonymi do nich dyszami dla wody i spoiwa oraz zbiornik do wstępnego mieszania spoiwa.

Przy wytwarzaniu włókien szklanych płynne szkło wyciska się przez otwory tarczy obrotowej, obracającej się z dużąprędkością. Odpowiednio cienkie włókna następnie spłukuje się wodą

177 272 i natryskuje spoiwem, aby następnie pojedyncze włókna szklane można było połączyć w maty lub zwoje i by kształt ten został również zachowany po wyjściu włókien z suszarki. Znane jest przy tym zastosowanie głównie żywicy fenolowej i silikonu jako spoiwa, przy czym w wyniku dodania żywicy gotowy wyrób ma intensywnie żółte zabarwienie. Niekorzystne jest to, że żywica może wydzielać się w trakcie późniejszej przeróbki, względnie podczas stosowania materiału izolacyjnego, powodując problemy ekologiczne. Niekorzystne jest również to, że efekt związania włókien ulega całkowitemu lub częściowemu zniesieniu, zwłaszcza pod działaniem wody. Z europejskiego opisu patentowego nr 129 227 znane jest spoiwo składające się ze skrobi, do której dodaje się inne substancje, np. silikon. Produkt ten stosuje się jako spoiwo do papieru, materiałów izolacyjnych, tworzyw sztucznych, tekstyliów i innych materiałów. Z opisu patentowego US 5 006 140 znany jest też sposób polegający na tym, że włókna szklane po zroszeniu wodą natryskuje się spoiwem, będącym mieszaniną skrobi i silikonu. Postępuje się tutaj podobnie jak w przypadku zastosowania żywicy fenolowej, natryskując na włókna szklane 4-4,5% spoiwa. Powstaje wówczas biała mata szklana, którą można zwijać i dalej przetwarzać, jednak zawiera ona w sobie obszary częściowo lub całkowicie niezwiązane, przede wszystkim zaś nie odznaczające się gęstością w zakresie 18-20 kg/m³. Płynna skrobia, którą wraz z silikonem natryskuje się na włókna szklane, wykazuje tendencję do tworzenia kłaczków, co utrudnia proces natryskiwania poprzez dysze. W przypadku średnio długiego czasu przestojów dochodzi do wytrącania się skrobi, w związku z czym mieszanina stanowiąca spoiwo nie nadaje się już w ogóle do użytku.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia, umożliwiających niezawodne, ekonomiczne i powtarzalne wytwarzanie bezfenolowej wełny szklanej o praktycznie dowolnej gęstości.

Cel ten osiągnięto w sposobie wytwarzania włókien szklanych z piasku, szkła z odzysku i dodatków, w którym szkło oczyszcza się z substancji obcych, rozdrabnia bez podziału na szkło kolorowe i inne, po czym wraz z dodatkami doprowadza do temperatury 800-1000°C, a płynne szkło stapia się i następnie przetwarza na włókna szklane przez wyciskanie płynnego szkła przez dużą liczbę otworów tarczy obrotowej, po czym jeszcze gorące włókna szklane natryskuje się wodą. a następnie spoiwem i nadaje się im w wyniku prasowania formę maty lub podobnych wyrobów, przy czym utkane z włókien szklanych cienką włókninę szklaną lub taśmy nakłada się, korzystnie nakleja, z kilku lub ze wszystkich stron na matę szklaną, dzięki temu, że jako spoiwo stosuje się mieszaninę skrobi (wielocukrów) i silikonu, w ilości 6-8%, jako skrobię zaś stosuje się skrobię długołańcuchowiy którą najpierw ogrzewa się do temperatury 50-60°C, a następnie w trakcie mieszania utrzymuje w tej temperaturze do chwili natryskiwania, przy czym skrobię i silikon natryskuje się włókna szklane jednocześnie, lecz za pomocą oddzielnych dysz

Korzystnie jako spoiwo dodaje się skrobię i silikon w ilości 6,5%, w stosunku 94-96% skrobi i 6-4% silikonu.

Skrobia długołańcuchowa zapewnia równomierne związanie i sklejenie mieszaniny włókien szklanych, co z kolei umożliwia wytwarzanie bardzo jednorodnych mat i płyt. Pomimo zastosowania skrobi długołańcuchowej nie dochodzi do zatykania przewodów i dysz, lecz udaje się skrobię utrzymać w stanie na tyle płynnym, że możnająbez przeszkód natryskiwać na włókna szklane. Ponieważ skrobię i silikon natryskuje się na włókna szklane za pomocą oddzielnych urządzeń, nie występują problemy związane z przestojami, przy czym dla całego wsadu można zapewnić powtarzalność prawidłowego dozowania skrobi i silikonu. Przy zastosowaniu 6-8% spoiwa w przeliczeniu na wełnę szklaną, całą ilość wełny szklanej lub włókien szklanych można powlec tak, że jednocześnie uzyska się pożądanąhydrofobizację. Przy użyciu 6,5% spoiwa uzyskuje się optymalne właściwości. Umożliwia to wytwarzanie płyt o gęstości 100 kg/m3 i większej. Skrobię korzystnie ogrzewa się również w trakcie podawania do dysz natryskowych, dzięki czemu ciecz dopływająca do dysz ma stale jednakowąlepkość. Zapobiega to zatykaniu się dysz i zastyganiu cieczy na brzegu dyszy.

Wyjątkowo trwałą matę lub płytę z włókien szklanych do stosowania jako materiał izolacyjny można uzyskać wówczas, gdy jako spoiwo dodaje się skrobię i silikon w ilości 6-8%, w stosunku 94-96% skrobi i 6-4% silikonu. Skrobię (94-96% suchej masy) należy najpierw rozpuścić

177 272 w odpowiedniej ilości wody, a mianowicie zagotować, dla uzyskania odpowiednio gorącej cieczy, którą można w tym stanie utrzymywać i przetwarzać, ewentualnie podgrzewając przed doprowadzeniem do urządzenia.

Aby ułatwić zastosowanie materiału izolacyjnego, zwłaszcza w postaci płyt o niewielkiej gęstości, na matę szklaną z kilku lub ze wszystkich stron nakłada się, korzystnie nakleja, cienką włókninę szklaną lub utkane z włókien szklanych taśmy. Ta włóknina szklana lub taśmy nadają matom wyjątkową trwałość kształtu, nie pogarszając przy tym ich właściwości, zwłaszcza zdolności adsorpcji. Włóknina szklana lub taśmy ułatwiają zarówno przechowywanie, jak też późniejsze przetwarzanie odpowiednio wykonanych mat.

Ilość naniesionego spoiwa wynosi również w przypadku użycia żywicy epoksydowej około 6-10%. Można tu wykorzystać szkło z odzysku, ponieważ żywica epoksydowa wraz z silikonem stanowi wyjątkowo skuteczne spoiwo. Przed natryskiwaniem spoiwa na włókna szklane z odzyskanego szkła, szkło oczyszcza się z substancji obcych, rozdrabnia bez podziału na szkło kolorowe i inne i wraz z dodatkami doprowadza do temperatury 800-1000°C, płynne szkło stapia się, a następnie przerabia na włókna szklane. Udział szkła z odzysku może ulegać zmianie zgodnie z zasadą, że wraz ze wzrostem zawartości szkła z odzysku rośnie udział spoiwa. W przypadku zastosowania do 10% wag. żywicy epoksydowej udział szkła z odzysku może wynosić 100%. Lepsze działanie klejące żywicy epoksydowej umożliwia zatem wytworzenie materiału izolacyjnego, który w 100% składa się z odzyskanego szkła, w przeciwieństwie do dotychczas znanych sposobów, w których stosowano żywicę fenolową lub winylową. Jest to duży krok naprzód w kierunku ochrony środowiska, ponieważ do tej pory nie można było ponownie wykorzystać szkła z odzysku w 100%. Korzystnie jest przy tym zwłaszcza to, że z takiego odzyskanego materiału można wytworzyć pełnowartościowy wyrób o wysokiej trwałości, a więc wyrób, który w najbliższym czasie nie stanie się ponownie odpadem. Materiał ten można ponownie poddać procesowi odzysku.

Istota wynalazku w zakresie urządzenia polega na tym, że urządzenie zawierające zbiornik z otworami wylotowymi przeznaczony na płynne szkło, tarczę obrotową z otworami, palniki gazowe, pierścienie doprowadzające z dołączonymi do nich dyszami dla wody i spoiwa oraz zbiornik do wstępnego mieszania spoiwa, zawiera także jeden pierścień doprowadzający, przeznaczony dla skrobi lub żywicy i dodatkowy pierścień doprowadzający dla silikonu, przy czym za pierścieniem doprowadzającym skrobię umieszczone są dysze o większych otworach i ostrych krawędziach odcinających, zbiornik mieszania wstępnego jest podgrzewany, a przewody doprowadzające do dysz są co najmniej izolowane termicznie. Za pomocą tego rodzaju urządzenia można, jak dotychczas, ze strumienia płynnego szkła wytwarzać wełnę szklaną którą następnie zrasza się wodą i w ten sposób chłodzi, aby następnie poddać jąpraktycznie jednocześnie natryskiwaniu silikonem i skrobią lub żywicą z umieszczonych blisko jeden za drugim pierścieni doprowadzających składniki spoiwa. Swobodne natryskiwanie, przede wszystkim nie zakłócające pracy urządzenia, osiąga się w ten sposób, że do skrobi używa się dysz o powiększonym otworze i wstępnie podgrzewanego zbiornika wstępnego mieszania. Możliwe jest przy tym nadanie dyszom takiego kształtu, że nawet w razie nieprzewidzianego doprowadzenia do dyszy zawartych w skrobi małych kłaczków nie nastąpi zatkanie dysz. Krawędzie odcinające zapobiegają tworzeniu się niekorzystnych narostów, które w gotowym wyrobie mogłyby prowadzić do powstawania niekorzystnych skupisk. Ogólnie rzecz biorąc, opracowano urządzenie, które można stosować do pracy ciągłej bez obawy o wystąpienie problemów w produkcji, a w szczególności pozwalające otrzymać jednorodną wełnę szklaną którą można dowolnie przerabiać na maty lub płyty.

Przy odpowiedniej wydajności pompy korzystnie urządzenie według wynalazku ma sito z otworami dopasowanymi do dysz umieszczone między zbiornikiem mieszania wstępnego i przewodem doprowadzającym, w którym przed pierścieniem doprowadzającym jest umieszczony gęstościomierz. Wytwarzane przez pompę ciśnienie przepycha przez sito ewentualne kłaczki znajdujące się w skrobi, jednocześnie je rozdrabniając, dzięki czemu można je następnie pr-zetłoczyć przez dysze. Za pomocą gęstościomierza można ciągle obserwować, czy płynna

177 272 skrobia ma prawidłowe parametry, i w razie potrzeby dostosować lepkość roztworu skrobi poprzez podwyższenie temperatury ogrzewania lub zastosowanie innych środków.

Korzystnie urządzenie według wynalazku ma dodatkowy pierścień doprowadzający dla spoiwa w postaci żywicy epoksydowej lub żywicy winylowej dla tarczy obrotowej, który to pierścień doprowadzający jest wyposażony w dysze o mniejszym przekroju wylotowym.

Korzystnie dysze przy pierścieniach doprowadzających dla skrobi i silikonu są oddzielone od dysz na pierścieniu doprowadzającym dla wody.

Jeżeli z przyczyn technicznych oprócz spoiwa składającego się ze skrobi i silikonu należy zastosować typowe spoiwa, np. żywicę fenolową i silikon lub inną żywicę, można to zrobić w ten sposób, że tarczy obrotowej przypisany zostaje dodatkowy pierścień doprowadzający dla żywicy (żywica winylowa lub epoksydowa), wyposażony w dysze o mniejszym przekroju wylotowym. Rozumie się, że ten dodatkowy, a zatem w zasadzie czwarty pierścień doprowadzający, jest połączony z pompami zasilającymi i przewodami doprowadzającymi, co umożliwia bardzo szybkie uruchomienie go w razie potrzeby. W ten sposób można praktycznie bez przestoju przejść z jednego spoiwa na drugie.

Aby zapobiec tworzeniu się niekorzystnych narostów na dyszach do natrysku spoiwa, zwłaszcza skrobi, dysze na pierścieniu doprowadzającym skrobię i silikon są oddzielone od dysz na pierścieniu doprowadzającym wodę, co eliminuje występujący dotychczas efekt chłodzenia dysz, prowadzący do powstawania narostów. Dzięki oddzieleniu od dysz wodnych temperatura dyszy do natryskiwania skrobi nie ulega zmianom i pompy mogą rozpylać skrobię na prowadzone obok dyszy włókna szklane.

Przedmiot wynalazku wyróżnia się zwłaszcza tym, że opracowano sposób i urządzenie, za pomocą których można jak dotychczas wytwarzać włókna szklane, aby następnie natryskiwać je spoiwem nieszkodliwym dla środowiska, a mimo to niezawodnym, jak również korzystnym ekonomicznie . Sposób i urządzenie umożliwiają trwałe utrzymywanie na tyle równomiernego natryskiwania, że można za ich pomocą wytwarzać maty i płyty o praktycznie dowolnej gęstości. Te płyty i maty nadają się korzystnie do obróbki jako materiał izolacyjny w wielu dziedzinach, przede wszystkim jednak we wnętrzach budynków, przy czym wyroby te sązarówno odporne na wodę, jak też majązdolność hamowania płomieni. Dzięki temu nowy wyrób może znaleźć zastosowanie przynajmniej w dziedzinie, w której dotychczas używano wyrobów łączonych żywicą fenolową. Takie ekologiczne rozwiązanie problemu umożliwia jednak zastosowanie tych mat i płyt również w dziedzinach dotychczas sprawiających problemy, np. jako mat izolacyjnych do kuchni i pieców, gdzie do tej pory w wyniku działania temperatury należało obawiać się emisji estrowych związków fenolowych, zawartych głównie w matach. Takie maty i płyty nadają się również do pochłaniania oleju i innych tego typu produktów, w związku z czym mogą być wykorzystywane jako wyroby adsorbujące do usuwania skutków katastrof ekologicznych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania włókien szklanych w ujęciu schematycznym, fig. 2 zbiornik mieszania wstępnego w przekroju, fig. 3 - zbiornik na żywicę, fig. 4 - urządzenie do wytwarzania odpowiednich włókien szklanych ze szkła pochodzącego w całości lub częściowo z odzysku.

Figura 1 przedstawia po pierwsze kadź do uzyskiwania płynnego szkła, w której to kadzi szkło ulega stopieniu przed doprowadzeniem do urządzenia 1. Ze zbiornika 2 płynne szkło wydostaje się przez otwór wylotowy 3, przybierając kształt równomiernego strumienia 4 szkła.

Ten strumień 4 szkła trafia na tarczę obrotową5, której zewnętrzna krawędź jest wyposażona w otwory 6. Płynne szkło jest przeciskane przez otwory 6 obracającej się tarczy 5 i opuszcza tarczę obrotową w postaci pojedynczych włókien, przy czym palnik gazowy 7 zapewnia utrzymanie w tym obszarze żądanej temperatury.

W pewnej odległości od pierścienia doprowadzającego 9 znajduje się drugi pierścień doprowadzający 10, za pośrednictwem którego na włókna szklane 8 jest natryskiwany silikon, stanowiący składnik spoiwa. Tuż za tym pierścieniem doprowadzającym 10 jest usytuowany pierścień doprowadzający 11, za pośrednictwem, którego jest natryskiwana skrobia, stanowiąca

177 272 składnik spoiwa. Poszczególne pierścienie doprowadzające 10, 11 są wyposażone w dysze 13, 14, przez które następuje równomierny wypływ poszczególnych składników spoiwa, przy czym dysze 14 mają średnicę większą niż dysze 13, co zapewnia równomierny wypływ skrobi będącej składnikiem spoiwa.

Za pierścieniami doprowadzającymi 9,10,11 można umieścić dodatkowy pierścień doprowadzający 12, jak pokazano na fig. 3, przez który można prowadzić natryskiwanie mieszaniny wiążącej.

Figura przedstawia układ, w którym między pierścieniem doprowadzającym 9 dla wody i pierścieniem doprowadzającym 10 dla silikonu umieszczony jest pierścień doprowadzający 11 dla skrobi, przy czym pierścień doprowadzający 11 ma osłonę 20, zapobiegającą natryskiwaniu wody na dysze 14. Skrobiajest natryskiwana na włókna szklane za pośrednictwem przewodu doprowadzającego 15.

Ujmując rzecz bardziej prawidłowo, nie chodzi tutaj jeszcze o matę szklaną 16, lecz o pojedyncze włókna szklane 8, w których dopiero po natryskiwaniu spoiwem powstaje mata szklana 16, kierowana następnie do nie przedstawionej suszarki.

Przewód doprowadzający 15 jest połączony ze zbiornikiem 17 mieszania wstępnego, wykonanym w określony sposób pokazany na fig. 2, w celu utrzymania równomiernego ogrzania skrobi stanowiącej składnik spoiwa do temperatury około 50-60°C. Skrobię w tej temperaturze doprowadza się do dysz 14 poprzez przewód doprowadzający 15, który zgodnie z fig. 2 jest co najmniej izolowany termicznie.

Zbiornik 17 mieszania wstępnego jest wyposażony w mieszadło 21, służące do utrzymywania skrobi w ciągłym ruchu i tym samym zapobiegania tworzeniu się niepożądanych kłaczków. W ściance zbiornika mieszania wstępnego można rozmieścić rury grzejne 22, aby umożliwić podgrzanie skrobi lub utrzymać odpowiednią temperaturę. Mierniki temperatury pozwalają dokładnie nastawić i utrzymać temperaturę.

Figura 2 przedstawia inny przykład wykonania wynalazku, w którym przewód doprowadzający 15 jest tutaj dodatkowo wyposażony w uzwojenie grzejne 23, umożliwiające również w trakcie transportu skrobi do dysz 14 podgrzewanie skrobi lub utrzymanie jej równomiernej temperatury.

Figura 3 przedstawia zbiornik 18, w którym jest przechowywana żywica winylowa lub spoiwo, składające się z żywicy winylowej i silikonu. To spoiwo, jak już wspomniano wyżej, natryskuje się na włókna szklane 8 przez oddzielny pierścień doprowadzający 12, przy czym na obwodzie dodatkowego pierścienia doprowadzającego 12 są rozmieszczone dysze 14.

Figura 4 służy do wyjaśnienia przebiegu całego procesu, przy czym pokazano tu zbiornik 30 szkła, w którym gromadzi się szkło z odzysku, niezależnie od sposobu jego pochodzenia lub wykonania. Części metalowe przedtem usuwa się tak, że w zbiorniku znajduje się wyłącznie mniej lub bardziej zanieczyszczone szkło.

Ten materiał szklany przechodzi najpierw przez agregat rozdrabniający 31, po czym jest kierowany do płuczki 32 lub przekazywany na odpowiedni przenośnik taśmowy 33. Ten powoli poruszający się przenośnik taśmowy przesuwa materiał szklany pod swego rodzaju urządzeniem natryskowym, które za pośrednictwem dystrybutora wodnego jest zasilane wodą niezbędną do płukania szkła. Do wody przeznaczonej do płukania można dodawać różne środki chemiczne, pobierane z przeznaczonego do tego celu zbiornika 35 na rozpuszczalniki. Zamiast zbiornika 35 z rozpuszczalnikami można zastosować stałe środki chemiczne. Miesza się je z wodą i poprzez dysze 36, 37 i mieszaninę natryskuje się na produkt poddawany oczyszczaniu. Wodę z procesu przemywania zbiera się w korycie i uzdatnia, tak że nadaje się ona do ponownego wykorzystania.

Po zakończeniu procesu oczyszczania materiał przechodzi do młyna 38, gdzie zostaje zmielony do wymaganej wielkości ziarna. Jednocześnie do młyna 38 podawane sąniezbędne dodatki, przy czym w tym wykonaniu dodatki są przechowywane w zbiornikach 39,40 dodatków.

Po zakończeniu procesu mieszania i rozdrabniania pył szklany lub szkło z odzysku wtryskuje się do kadzi 41 do topienia szkła. Płomień o temperaturze 800-1000°C powoduje stopienie

177 272 szkła, które w stanie płynnym następnie doprowadza się do zbiornika pośredniego 42, gdzie utrzymuje się je w żądanej temperaturze do chwili rozpoczęcia dalszej obróbki.

Do dalszej obróbki służy tarcza obrotowa 43, na którąpada strumień płynnego szkła. Materiał szklany jest następnie wyciskany na zewnątrz przez dysze umieszczone w tarczy obrotowej 43, w wyniku czego powstają cienkie włókna szklane, a z nich tworzy się wełna szklana45.

Żądaną temperaturę utrzymuje się tutaj za pomocą palnika gazowego 44, co umożliwia efektywne nanoszenie na pojedyncze włókna szklane, za pomocą urządzenia 46 doprowadzającego spoiwo, opisanej powyżej emulsji, składającej się przede wszystkim z żywicy epoksydowej i żywicy silikonowej. Dalsze szczegóły sposobu obróbki zostały opisane w odniesieniu do fig. 1.

Cały sposób można również nazwać “metodą Schiwi, przy czym zapewnia on całkowite przetworzenie szkła z odzysku, w tym również szkła gorszej jakości, na pełnowartościowy wyrób gotowy.

Wszystkie wymienione cechy, również te wynikające wyłącznie z rysunku, uważa się za istotne dla wynalazku, zarówno oddzielnie, jak też we wzajemnej kombinacji.

m 272

Fig.3

177 272

Fig.1

yy

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania włókien szklanych z piasku, szkła z odzysku i dodatków, w którym szkło oczyszcza się z substancji obcych, rozdrabnia bez podziału na szkło kolorowe i inne, po czym wraz z dodatkami doprowadza do temperatury 800-1000°C, a płynne szkło stapia się i następnie przetwarza na włókna szklane przez wyciskanie płynnego szkła przez dużą liczbę otworów tarczy obrotowej, po czym jeszcze gorące włókna szklane natryskuje się wodą, a następnie spoiwem i nadaje się im w wyniku prasowania formę maty lub podobnych wyrobów, przy czym utkane z włókien szklanych cienką włókninę szklaną lub taśmy nakłada się, korzystnie nakleja, z kilku lub ze wszystkich stron na matę szklaną, znamienny tym, że jako spoiwo stosuje się mieszaninę skrobi (wielocukrów) i silikonu, w ilości 6-8%, jako skrobię zaś stosuje się skrobię długołańcuchowa, którą najpierw ogrzewa się do temperatury 50-60°C, a następnie w trakcie mieszania utrzymuje w tej temperaturze do chwili natryskiwania, przy czym skrobię i silikon natryskuje się na włókna szklane jednocześnie, lecz za pomocą oddzielnych dysz.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako spoiwo dodaje się skrobię i silikon w ilości 6,5%, w stosunku 94-96% skrobi i 6-4% silikonu.
3. Urządzenie do wytwarzania włókien szklanych zawierające przeznaczony na płynne szkło zbiornik z otworem wylotowym, tarczę obrotową z otworami, palniki gazowe i pierścienie doprowadzające z dołączonymi do nich dyszami dla wody i spoiwa oraz zbiornik do wstępnego mieszania spoiwa, znamienne tym, że zawiera pierścień doprowadzający (11) dla skrobi lub żywicy i dodatkowy pierścień doprowadzający (10) dla silikonu, przy czym za pierścieniem doprowadzającym (11) dla skrobi umieszczone są dysze o powiększonych otworach i krawędziach odcinających, zbiornik mieszania wstępnego jest ogrzewany, a przewody doprowadzające (15) do dysz są co najmniej izolowane termicznie.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że ma sito z otworami dopasowanymi do dysz (14) umieszczone między zbiornikiem (17) mieszania wstępnego i przewodem doprowadzającym (15), w którym przed pierścieniem doprowadzającym (11) jest umieszczony gęstościomierz.
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że ma dodatkowy pierścień doprowadzający (12) dla spoiwa w postaci żywicy epoksydowej lub żywicy winylowej dla tarczy obrotowej (5), który to pierścień doprowadzający (12) jest wyposażony w dysze (13) o mniejszym przekroju wylotowym.
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że dysze (13,14) przy pierścieniach doprowadzających (10, 11) dla skrobi i silikonu są oddzielone od dysz na pierścieniu doprowadzającym (9) dla wody.