KR100218544B1 - 유리섬유의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

주위에 안전한 결합성분을 가진 절연물질을 생산하는 공정에서 긴-사슬의 녹말은 실리콘외에 결합제로서 사용된다. 녹말은 50~60。이상에서 가열되고, 이 온도에서 유지되고, 실리콘으로부터 분리된 유리섬유 위에 분사되고, 결합제의 6~8%는 실리콘과 전분으로 구성되어지고, 섬유유리매트나 석판은 약 180。에서 건조되고 모양이 이루어진다. 섬유유리매트(16)인절연매트나 석판, 흡착제가 이렇게 얻어지는데, 놀라운 것은 이것이 녹말, 수지, 실리콘에 의하여 배타적으로 함께 유지되고, 방수처리되고, 이들은 문제 없이 사용되어지고, 균일한 용적량을 가지고 있다. 이러한 목적의 플랜트서 물, 녹말, 실리콘용 고리들이 제공된다. 고리(11)를 공급하기 위하여 노즐(13, 14)은 큰 개구와 분리끝을 가지고 있다. 미리 혼합하는 용기(17)과 공급 파이트(15)는 가열가능하고, 가열-절연된다. 다른 실시예에서 실리콘 수지 실리콘 오일, 먼지흡차기, 녹말으로부터 형성된 유상액은 18。에서 200。에서 원자화되고, 유리섬유 전달기류 위로 분사된다.

Description

유리섬유의 제조 방법 및 장치

제1도 유리섬유의 제조 장치를 나타내는 도면.

제2도 예비 혼합 용기의 단면도.

제3도 수지를 위한 용기를 나타내는 도면.

제4도 전체 또는 일부 재생된 유리로 이루어진 상응하는 유리섬유의 제조 장치를 나타내는 도면.

본 발명은 모래 재활용 유리와 부가물로 구성된 유리섬유의 제조방법에 관한 것이다. 여기서 상기 유리섬유는 용해한 후에 회전조정기의 다수개구(openings)를 통하여 액체유리로 압축되고, 매트형태로 압축하기 위하여 상기 유리섬유에는 물과 연결수단이 흩뿌려지게 된다, 본 발명은 그 밖에도 배출구를 가진 액체가스유지기를 사용한 방법을 완성하기 위한 장치를 제공하는데, 상기 회전조정기는 물과 연결수단을 위한 차후스위칭(post switching)된 노즐과 연결수단을 위한 전혼합유지기를 포함하는 공급환(ring)과 더불어 가스점화구를 구비하고 있다,

유리섬유의 제조방법에 있어, 상기 액체 유리는 상기 회전조종기의 개구를 통하여 압축되는데, 여기서 상기 조정기는 높은 속도로 회전한다,

이에 상응하는 미세 유리섬유는 물로 세척되고 결합매개체에 의해서 흩뿌려 진다, 이로써 개별적인 유리섬유는 매트에 혹은 롤러에 연결되어 합치된다, 또한 건조오븐에 배출되었을 경우 이와 같은 형태를 유지하게 된다, 연결수단을 페놀수지와 실리콘으로 결합하는 것에 관한 기술이 알려져 있는데, 여기서 완제품은 상기 수지를 통하여 진한노랑색깔을 띄게 된다. 그러나 여기에서 발생되는 단점은, 상기 수지가 추후 처리과정에서 즉 절연물질로서 사용될 시에 부분적으로 새어나와 환경위해문제를 야기시킨다는 데에 있다, 그럼으로써 상기 결합매개효과가 무엇보다도 물을 유입할 시에 완전히 혹은 부분적으로 현격히 증가되는 단점이 또 발생하게 된다. 유럽특허 129 227에서 강도(强度)성분으로 구성되어 실리콘과 같은 차후 물질이 첨가혼합되도록 된 결합매개체가 소개되었다, 이 제품은 종이, 절연물질, 플라스틱, 텍스타일을 위한 결합매개수단으로서 사용된다. 미국특허(US-PS) 5 006 140에서 물을 사용해 흩뿌리는 공정이 끝난 유리섬유를 강도(强度)성분과 실리콘으로 구성된 결합매개혼합물을 써서 흩뿌리는 기술이 확실하게 소개되었다. 여기서 당업자는 일반적으로 페놀수지를 사용할 때와 마찬가지로 대략 4 내지 4.5%의 연결매개를 상기 유리섬유 윙에 뿌린다. 흰색 유리섬유매트는 권취되고 처리될 수 있어서, 부분적으로 혹은 전체가 포개질 수 있는 영역을 갖고, 무엇보다도 부피농도는 18 내지 20kg/㎡를 상회하지 않도록 되어 있다. 실리콘과 함께 유리섬유 위에 뿌려지는 상기 유동 강도(强度)성분은 덩어리 형태가 됨으로 인해 추후에 노즐을 통해 분사하는 것을 어렵게 하는 경향이 있다, 결국, 중간공정시간에 단절되어 상기 결합매개혼합물을 이제는 더 이상 사용할 수 없게 된다.

그러므로 본 발명의 목적은 탈-페놀 유리모(wool)를 모든 기존 부피농도에 따라 실용적으로 확실하게 저가(低價)이면서도 우수한 내구성을 갖는 장치와 방법을 제공하려함에 있다.

이상은 다음을 통하여 성취될 수 있다. 즉 상기 결합매개층은 강도성분(전분)(polusacchariden)과 실리콘을 6 내지 8% 정도의 양으로 섞은 혼합물로써 사용되는데, 여기서 강도성분으로는 하나의 긴연쇄라인(Lankettige=longline)이 사용되되며 이 라인은 5-60℃로 데워져, 나중에 뿌려질때까지 이 온도를 계속 유지함으로써 나중에 강도성분과 실리콘이 동시적으로 그러나 분리된 노즐로부터나와 상기 유리섬유 위에 불꽃을 뿌리게 될 때까지(화염분사) 활발하게 반응한다.

상기한 긴연쇄라인 강도성분은 유리하게끔 균일한 형태로 결합하여 접착되는 유리섬유혼합물을 가져온다, 그래서 아주 균일한 매트와 기판(plate)들이 제조되게 되는 것이다.

긴연쇄라인의 녹말이 이용될지라도 파이프나 노즐을 막게하는 문제가 생기는 것이 아니라, 녹말을 액상으로 유지하여 녹말이 아무런 문제없이 유리섬유에 분사될 수 있도록 녹말을 액상으로 유지할 수 있다. 녹말과 실리콘이 분리된 장치에 의해 유리섬유에 분사되기 때문에 정지 시간이 문제가 되지는 않으며, 유리하게도 전체 차지(charge)에 의해 녹말과 실리콘의 정확한 몫이 이용되는 것이 보장될 수 있다. 유리솜과 관련하여 제동된 6 내지 8%의 결합제를 이용하는 경우, 유리솜 및 유리섬유의 전체 양을 덮을 수 있으므로, 원하던 소수화가 안정된다. 6.5%의 결합제를 이용할 경우 최적의 상태가 얻어진다. 입방 미터당 100kg 이상의 용적 밀도의 슬래브가 안전하게 제조될 수 있다. 상기 녹말이 분사 노즐까지 제공되는 동안에도 가열되고, 균일한 점도를 갖는 액체가 분사 노즐의 출구까지 도달하는 것이 언제나 보장된다. 막힘이 분명히 억제된다.

녹말과 실리콘의 94 내지 96%의 녹말과 6 내지 4%의 실리콘의 비율로 결합제로서 6.5%의 양에 첨가되면, 절연제로서 이용하기 위한 유리섬유로 이루어진 특히 안정된 매트 및 슬래브가 제조될 수 있다. 이 녹말(94 내지 96% 건조함)은 상응하는 양의 물로 먼저 한 번 용해되어야 하는, 즉 끊여져야 하므로, 상응하는 뜨거운 액체가 이용되는 것이 유리하며, 이것은 이러한 상태에서 지속되어 처리되거나 또는 공급 전에 상응하게 가열된다.

그 외에 타당한 실시예에서 실리콘 수지, 실리콘유, 먼지 결합제 그리고 녹말로 이루어진 에멀션이 만들어지고 18 내지 200℃ 바람직하게는 40 내지 60℃의 온도로 분말화되어 지나가는 유리섬유에 분사된다. 따라서 환경 친화적으로 이용 될 수 있는 절연제 및 상응하는 절연제 롤로가 그러나 다른 제품도 제조될 수 있고, 균일하게 제조된 그리고 항상 같게 조제된(dosed) 에멀션의 이용에 의해 상응하는 섬유의 전혀 변함없는 형성이 보장되므로, 유리 용융물을 낡은 유리(old glass)도 함께 이용될 수 있다. 그에 상응하게 균일하게 분사된 그리고 고정을 위해 준비된 유리섬유가 본 발명에 따른 처리에 전체 폭과 길이에 걸쳐 균일하게 압측될 수 있으므로, 이것은 절연제로서 이용하기 위해 제공되는 특성을 완전히 충족시킨다. 실리콘 수지. 실리콘유 그리고 상응하여 일반적인 먼지 결합제가 녹말과 함께 처리되고 일정한 온도로 유지되며 상응하는 온도로 지나가는 유리섬유에 분사된다, 이 유리섬유가 통과시에 외견상 회전하고 이 분사 노즐이 사방으로부터 유리섬유 로프를 향하며 상응하는 온도가 섬유에 대한 에멀션의 균일한 분배를 보장하기 때문에, 매트 그리고 슬래브 및 롤러로의 그 외의 가공이 아무런 문제 없이 가능하다. 이 매트 및 롤러의 고정을 보장하기 위해 이 건조 온도는 180 내지 220℃에 있고 상응하게 형성된 건조 오븐 안에 놓인다.

그 외의 최적화를 위해, 에멀션에 촉매로서 실란이 첨가되어 혼합되며 녹말이 부분적으로 또는 완전히 에폭시 수지, 메틸론 수지, 폴리에스테르 수지 또는 동일하게 작용하는 또는 유사하게 적용하는 플라스틱 수지에 의해 대체되며, 3 내지 7중량% 수지와 0.5 내지 4 중량 % 실리콘이 첨가된다. 균일한 수지-실란-에밀션이 생기도록, 유기 및 무기 물질을 효과적으로 서로 결합할 수 있는 가능성이 실란에 의해 제공된다. 상기 수지-실란-에멀션은 제공된 것처럼 가공되는, 즉 유리섬유에 분사될 수 있다. 상응하는 플라스틱 수지의 이용은 더 큰 정지 시간이 얻어지는 장점을 갖는데, 결합제의 유기 성분이 상응하게 더 적으며 플라스틱 수지의 이용에 의해 안정화되기 때문이다. 에폭시 수지와 이에 속한 경화제와 더불어 에멀션에 플라디메틸실록산, 메틸플리실록산 및 시리콘메틸수지에멀션이 동시적인 소수화 및 결합을 위해 첨가된다. 에폭히화물 또는 유사한 수지에 의해 녹말의 완전한 대체시에도 안정화된, 그럼에도 충분하게 유연한 유리섬유 조직이 얻어진다. 이 제품은 절연제로서 이용하기에 이상적인데 온도, 습도 및 기타에 의한 영향이 없기 때문이다. 가스의 방출이 불가능하므로, 이와 같은 종류의 절연제가 특히 환경 친화적이다. 이와 같은 종류의 절연제를 이용 후 물로 세척해 먼지 등과 같은 것의 제거를 위해 다시 이용하는, 즉 재생시키는 것이 순수 이론적으로 가능하다.

절연제의 이용을 특히 슬래브의 형태로 용이하게 하기 위해, 특히 더 작은 용적 밀도의 슬래브에서, 본 발명에 따라 유리섬유 매트에 여러 방향으로 또는 모든 방향으로 얇은 유리 매트가 또는 유리섬유로 짜진 밴드가 놓이는, 바람직하게는 접착된다. 이 유리 매트 또는 밴드는 매트에 특별한 안정된 형상을, 흡착 효과에 부정적으로 영향을 주는 작용 없이 부여한다. 이 유리 매트 또는 밴드는 상응하게 제조된 매트의 저장과 추후의 가공을 용하게 한다.

이용된 결합제의 양은 에폭시 수지의 이용시에서 약 6 내지 10%에 달한다. 이때 낡은 유리의 사용이 가능한데, 특히 에폭시 수지가 최적의 결합물(binder)로서 실리콘과 함께 작용하기 때문이다. 이(異)물질을 갖지 않았고 색의 분배와 기타 분배 없이 분쇄되어 첨가제와 함께 800 내지 1000℃에 놓이는 낡은 유리로부터 유리섬유에 결합제를 분사하기 전에 액상의 유리가 용융되어 유리섬유로 가공된다. 이때 결합제에 대한 성분이 낡은 유리의 증가와 함께 더 크게 선택되도록 하여 낡은 유리 성분이 변할 수 있다. 최근에 10 중량 %의 에폭시 수지까지 이용할 때 100% 낡은 유리의 이용이 가능하다. 에폭시 수지의 양호한 접착 작용에 의해 페놀 수지 및 비닐 수지와 반대로 지금까지 공지된 방법에 따라 100% 낡은 유리 및 재생 제료로된 절연제가 이용될 수 있다. 따라서 환경에 중요한 조치가 취해지는데 전부 얻어지는 낡은 유리 양을 100% 다시 재생하는 것이 지금까지 불가능하였다. 특히 이와 같은 재료로 이루어진 고가의 제품이 제조되는 것이 유리이며, 이 제품은 더 나아가 긴 수명을 보자하여 머지 않아 다시 낡은 재료가 되지 않는다. 이 재료는 심지어 다시 재생될 수 있다.

이 방법을 실시하기 위해 유출구를 가진 액상 유리 용기와, 개구를 가진 회전판, 가스 버너 및 물과 결합제를 위한 뒤에 연결된 노즐을 가진 공급 링 그리고 결합제를 위한 예비 혼합 용기를 가진 장치가 이용되며, 녹말 또는 수지를 위한 공급링 및 실리콘을 위한 부가의 공급 링이 제공되며, 녹말을 위한 공급 링 뒤에 확대 된 노즐 개구와 분리형 에지를 가진 노즐이 연결되며 예비 혼합 용기가 가열되고 그리고 노즐을 향한 공급 파이프가 적어도 열절연되게 형성된다. 이와 같은 종류의 장치로 종래처럼 액상 유리의 분출로부터 유리솜이 만들어지며, 이 유리솜에 물이 분사되어 이 유리솜이 냉각되며, 거의 동시에 결합제 성분 실리콘과 녹말 및 수지를 위해 기밀하게 전후에 놓이는 공금 링에 의해 분사된다.

무엇보다도 동작하는데에 방해받지 않고 불꽃을 튀길수 있도록 좀더 확대된 개구를 갖는 노즐과 이미 가열되어져 있는 혼합물유지기를 사용강도를 위해 쓰게 되었다. 여기서 고려할점은, 노즐개구를 다음과 같은 형태로 형성하는 것이다. 즉 비상시에 조그만 덩어리를 상기 강도성분에 넣을 경우 노즐의 마개가 닿히게 된다. 절단측위로는 불량 제품기판을 형성하면 안된다. 왜냐하면 그 기판이 나중에 생산되는 완제품에 불량 보이드(void)를 형성할 수 있기 때문이다. 이상의 사항을 종합하여 볼 때. 장치는 다음과 같이 형성되어야 한다. 즉 장치는 연속사용(continuous duty)중에 사용될 수 있는데 여기서 제품에 문제를 발생하지 않도록 그러나 특별히 상기 기판 혹은 매트에 잘 처리될 수 있는 균일한 유리모(wool)를 제고할 수 있도록 구성되어야 한다.

이에 상응하는 배관에 있어서는 전혼합유지기와 공급관 사이의 노즐에 달린 개구부에 필터를 장착하고, 상기 공급관안의 공급환(ring)앞에 농도측정기를 짧게 붙이면 유리하다. 상기와 같이 구성된 배관을 통하여, 강도성분속에 함유된 덩어리가 필터를 빠져나오면서 압축되고 또 그럼으로써 동시에 세분된다. 이렇게 됨으로써 상기 강도성분은 연결되어 노즐을 통하여 쭉 빠져나와 공급되는 것이다. 상기 농도측정기 상부에서는 상기 강도성분이 완벽하게 흘러서 공급되기에 그 유동성이 적절한가 아닌가를 검사해야 하는데, 가열온도를 높이든지 다른 측정치를 사용하여 상기 강도성분용해물의 점성을 맞출 수 있어야 하기 때문이다.

상기 결합물질 외에도, 강도성분과 실리콘 즉 여태까지 일반적으로 상용되었던 결합물질, 페놀수지와 실리콘, 혹은 다른수지가 사용되어 옴으로써 기술적인 문제가 야기되었는데, 여기서 다음과 같이 시행함으써 상기한 문제들이 해결된다. 즉 이후에 추가하여 붙일 수 있는 공급환(ring)을 상기 결합매개 수지(비닐수지 혹은 에폭시수지)를 위하여 회전조정기에 장착한다. 상기 공급환은 배출횡단면이 아주 협소한 노즐과도 조립될 수 있다. 따라서 상기 추가 공급환은 말하자면 상기 네재 공급환은 혼합파이프와 공급환과 함께 결합되어 있어서 때에 따라서는 매우 짧은 기간동안만 작동할 수 있게 된다. 상기 유사 넌스탄(non-stop) 접합은 결합 매개수단으로 다른 접합점에서도 역시 가능하다.

상기 노즐에 형성된 불량 제품기판을 결합수단, 특히 상기 강도성분을 위해 형성하는 것을 방지하기 위하여 본 발명은 강도성분을 위하여 공급환에 설치된 노즐과, 물을 위하여 상기 공급환에 설치된 노즐 반대편의 실리콘을 마스크로 구비한다. 그렇게 되면 노즐로부터 배출될 준비가 되어 있었던 강도성분을 냉각시키는 역할을 했던, 기존 노즐에서 나타나던 냉각효과가 감소됨으로써 불량기판이 형성되는 것을 막을 수 있게 되는 것이다. 상기 물노즐 반대편을 마스크화함으로써, 상기 강도성분노즐은 적절한 온도로 영향받지 않게 되고, 또한 상기 강도성분도 상기 배관을 통하여 유동하는 유리섬유위에 화염분사될 수 있게 된다.

본 발명은 다음과 같은 특성을 갖는다. 즉 환경을 해치지않고 나아가 매우 안전하며 저가의 결합수단을 사용하여 유리섬유에 분사시킬 수 있는 방법과 장치를 제공하였다. 상기한 본 발명의 방법과 장치를 통하여 균일한 분사를 지속할 수 있게 되었으며, 그럼으로써 매트와 기판에 알맞는 조건의 부피농도를 유지할 수 있게 되었다. 이 기판과 매트는 바람직한 영역에. 즉 무엇보다도 제품이 화염부사하는것처럼 물분사될 수 있는 장치내부와 같은 곳에서 절연물질로서 유리하게 처리될 수 있는 특징을 갖는다. 이로써 여태까지는 페놀수지로 결합되었던 제품의 사용영역에 이 새로운 제품을 사용할 수 있음을 보장받게 되었다. 상기 환경을 해치지않는 구조에 따라, 여태까지 문제를 갖고 있었던 영역에서 상기한 매트와 기판을 사용할 수 있게 되었다.

더 나아가 이 매트와 슬래브는 오일 및 석유와 유사한 제품의 흡수를 위해 그리고 흡착기로서 예를 들어오일에 의한 환경 재난과 싸움을 위해 적합하다.

본 발명의 대상의 그 외의 세부 사항 및 장점은 해당 도면의 상세한 설명에 있다. 이 도면에서 선호되는 실시에는 여기에 필요한 세부 사항으로 설명된다.

제1도에는 장치(1)를 위해 유리가 용융되어 있는 유리 용융물이 도시되어 있다. 액체 유리 용기는 도면 부호 2를 가지며, 이 용기로부터 액상의 유리가 유출구(3)를 통해 균일한 유리선(4)으로서 형성되어 나올 수 있다.

이 유리선은 외측 가장자리에서 개구(6)를 갖는 회전판(5)과 만난다. 회전하는 회전판(5)에 의해 액상의 유리는 개구(6)를 곤통해 압력을 받고 개개의 섬유로서 회전판을 떠나가며, 이 범위에서 필요하 온도를 위한 가스 버너(7)에 의해 조절된다.

공급링(9)과 간격을 가지고 또 다른 공급링(10)이 제공되며, 이 공급링에 의해 결합제 성분 실리콘이 유리섬유(8)에 분사된다. 그 뒤에 촘촘하게 공급링(11)이 있고 이것에 의해 결합제 성분 녹말이 분사된다. 개개의 공급링(10, 11)은 노즐(13, 14)을 가지며, 이 노즐에 의해 각각의 결합제 성분이 균일하게 운반될 수 있고, 이 노즐(14)은, 결합제 성분 녹말의 균일한 유출을 보장하기 위해, 노즐(13)ⅷ 더 큰 직경을 갖는다.

이 공급링(9, 10, 11) 뒤에, 제3도에 도시된 것처럼, 또 하나의 공급링(12)이 제공되며, 이것에 의해 비닐 수지와 실리콘으로 이루어진 결합제 혼합물이 분사될 수 있다.

제1도에는 물을 위한 공급링(9)과 실리콘을 위한 공급링 사이에 녹말을 위한 공급링(11)이 배열되는 장치가 도시되어 있고, 분사된 물에 의해 노즐(14)의 영향을 막기 위해, 덮개(20)를 가진 공급링(11)이 제공된다. 공급 파이프는 15로 표시되어 있고, 이것에 의해 여기에서 녹말이 유리섬유 매트(16)에 분사된다.

정확히 말하자면 유리섬유 매트(16)가 문제되는 것이 아니고, 결합제의 분사 후에야 비로소 유리섬유 매트(16)로 모아지고 여기에 도시되지 않은 건조 오븐에 제공되는 개별 유리섬유(8)가 문제된다.

공급 파이프(15)는 예비 혼합 용기(17)와 연결되어 있고, 이것은 제2도에 따라 특별한 실시를 취하여, 결합제 성분 녹말이 약 50 내지 60℃에서 균일한 따뜻함으로 유지될 수 있고, 이것을 이 온도에서, 제2도에 따라 적어도 절연되어 있는 공급파이프(15)에 의해 노즐(14)에 제공할 수 있다.

이 녹말을 이동시키며 불리한 덩어리의 형성을 막기 위해, 예비 혼합 용기(17)는 믹서(21)를 이용한다. 예비 혼합 용기의 벽에 가열관(22)이 놓일 수 있어, 녹말을 가열할 수 있으며 및 상응하게 온도를 유지할 수 있다. 온도 측정기기에 의해 온도가 정확하게 조절되며 엄수될 수 있디/

제2도에는 녹말을 노즐(14)로 이송하는 동안에도 가열하고 균일한 온도를 지키기 위해, 공급 파이프(15)가 부가적으로 가열 코일(23)을 갖는 것과 다른 실시예가 도시되어 있다.

제3도에는 비닐 수지 및 비닐 수지와 실리콘으로 이루어진 결합제가 들어 있는 용기(18)가 도시되어 있다. 이 결합제는, 앞서 설명한 것처럼, 또 다른 공급 링(12)에 의해 유리섬유(8)에 분사되고, 부가적인 공급링(12)의 둘레에 노즐(14)이 배열되거나 분배되어 있다.

제4도에는 전체 방법이 설명되어 있고, 유리 수집 용기는 30으로 표시되어 있고, 이 용기 안에 낡은 유리가,발생 종류 및 형상과 무관하게 수집된다. 금속부분은 이미 분리되어 있으므로, 여기에 다소 더러워진 유리 재료가 있다.

이 유리 재료는 먼저 분쇄 장치(31)에 의해 안내되고 세척 장치(32) 및 상응하는 밴드(33)위로 옮겨진다. 이 느리게 움직이는 밴드는 일종의 샤워 장치 아래에 유리 재료를 운반하며, 이 장치는 물 분배 장치(34)에 의해 필요한 세척수를 공급한다. 이 세척수에 상이한 화학 제품이 혼합될 수 있고, 용제 탱크(35)가 제공된다. 이 하나의 용제 탱크(35) 대신에 고정된 화학 제품이 제공될 수 있다. 이 화학 제품은 물과 혼합된 후 노즐(36, 37)에 의해 세척하려는 제품 위에 분사된다. 이 세척수는 홈통에 모아져 다시 정수되어 다시 이용될 수 있다.

세척 과정을 마친 후 이 재료는 필요한 알갱이 크기로 빻아지는 분쇄기(38) 안에 도달한다. 동시에 이 분쇄기(38)에서 요구되는 첨가제가 공급되며, 여기에 이 첨가제는 상응하는 첨가제 벙커(39, 40) 안에 두어진다.

혼합 과정과 분쇄 과정을 마친 후 이 유리 먼지 및 낡은 유리 재료는 유리 용융물(41) 안에 삽입된다. 불꽃에 의해 800 내지 1000℃에서 유리 재료의 용융이 이루어지므로, 액상의 유리가 중간 용기(42)에 제공되며, 이것은 나중에 가공될 때까지 이 용기에 오래 동안 일정한 온도로 유지된다.

나중의 가공을 위해 여기에 회전판(43)이 제공되며, 이 위와 액상의 유리선이 만난다. 이 유리 재료는 회전판(43)에 제공된 노즐에 의해 외부로 프레스되므로, 얇은 유리섬유가 그리고 유리솜(45)이 생긴다.

가스 버너(44)에 의해 상응하는 온도가 엄수되므로, 결합제 첨가물(46)에 의해서도 앞서 설명한 에멀션이 무엇보다도 에폭시 수지와 실리콘 수지로 이루어져 개개의 유리섬유(3, 4)에 효과적으로 옮겨질 수 있다. 나중의 가공 방법에 대한 그외의 상세한 사항은 제1도에 의해 설명된다.

이 전체 방법은 쉬비(Schiwi) 방법 이라고도 하며, 낮은 품질의 낡은 유리를 고가의 최종 제품으로서의 완전한 가공이 보장된다.

도면에서 알 수 있는 언급한 모든 특징들은 단독으로 그리고 조합해서 본 발명의 본질적인 것으로 간주된다.

Claims (10)

1. 모래, 재생된 유리 그리고 첨가물은 회전판의 다수의 개구에 의해 액상의 유리로 용융된 후 압력을 받고, 여전히 뜨거운 유리 섬유에 물이 그리고 결합제가 분사되어 압력에 의해 상기 유리 섬유가 매트 형태로 또는 이와 유사물로 되는, 모래, 재생된 유리 그리고 첨가물로 이루어지는 유리 섬유의 제조 방법에 있어서, 결합제가 녹말(다당류)과 실리콘의 혼합물로서 6 내지 8%의 양에 이용되고, 녹말로서 긴 사슬의 녹말이 이용되며, 이것은 먼저 50 내지 60℃로 가열되고 분사 때까지 이 온도에서 유지되며 교반되지만, 녹말과 실리콘이 동시에 분리된 노즐에 의해 유리 섬유에 분사되는 것을 특징으로 유리섬유의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 녹말과 실리곤이 94 내지 96%의 녹말과 6 내지 4%의 실리콘 비율로 결합제로서 6.5%의 양에 첨가되어 있는 것을 특징으로 유리 섬유의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 실리콘 수지, 실리콘유, 먼지 결합제 그리고 녹말로 이루어진 에멀션이 만들어지고 이것은 18 내지 200℃의 온도로, 바람직하게는 40 내지 60℃의 온도로 분말화하여 지나가는 유리 섬유에 분사되는 것을 특징으로 유리 섬유의 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항에 있어서, 이 에멀션에 촉매로서 실란이 첨가되며 녹말이 부분적으로 또는 전체적으로 에폭시 수지 또는 메틸론 수지, 폴리에스테르 수지 또는 동일하게 또는 유사하게 작용하는 플라스틱 수지에 의해 대체되고, 3 내지 7 중량 % 수지와 0.5내지 4 중량 % 실리콘이 첨가되는 것을 특징으로 유리섬유의 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 유리 섬유 매트에 여러 방향으로 또는 모든 방향으로 얇은 유리 매트가 또는 유리 섬유로 짜진 밴드가 놓이는, 바람직하게는 접착되는 것을 특징으로 유리 섬유의 제조 방법.
6. 제1항에 있어서, 이물질을 갖지 않았고 색의 분배와 기타 분배 없이 분쇄되어 첨가제와 함께 800 내재 1000℃에 놓이는 낡은 유리로부터 유리 섬유에 결합제를 분사하기 전에 액상의 유리가 용융되어 유리 섬유로 가공되는 것을 특징으로 유리 섬유의 제조 방법.
7. 유출구를 가진 액상 유리 용기, 개구들을 가진 회전판, 가스 버너 및 물과 결합제를 위한 뒤에 연결된 노즐을 가진 공급링과 결합제를 위한 예비 혼합 용기를 가지고 청구 범위 제1항 및/또는 하기의 항들 중 어느 하나 또는 다수 항에 따른 상기 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서, 녹말 또는 수지를 위한 공급링(11)이 그리고 실리콘을 위한 부가의 공급링(10)이 제공되며, 녹말을 위한 공급링(11)에 확대된 노즐 개구와 분리형 에지를 가진 노즐(14)이 뒤에 연결되며 그리고 예비 혼합 용기가 가열되며 노즐에 대한 공급 파이프(15)가 적어도 열절연되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 예비 혼합 용기(17)와 공급 파이프(15) 사이에 노즐(14)에 맞춰진 개구를 가지는 스크린을 배열하고 그리고 공급 파이프(15)에서 공급 링(11)의 전에 비중계를 제공하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제7항에 있어서, 결합제 비닐 수지 또는 에폭시 수지를 위한 그 위한 그 외의 부가의 공급링(12)이 회전판(5)에 할당되고 또한 더 작은 출구 횡단면의 노즐(13)을 장착한 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제7항에 있어서, 녹말과 실리콘을 위한 공급링(10, 11)에서의 노즐(13, 14)이 물을 위한 공급링(9)에서의 노즐에 대해 덮히는 것을 특징으로 하는 장치.