JPH05140462A - 瀝青被覆物の製造方法およびその装置 - Google Patents
瀝青被覆物の製造方法およびその装置Info
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- JPH05140462A JPH05140462A JP4094351A JP9435192A JPH05140462A JP H05140462 A JPH05140462 A JP H05140462A JP 4094351 A JP4094351 A JP 4094351A JP 9435192 A JP9435192 A JP 9435192A JP H05140462 A JPH05140462 A JP H05140462A
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- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、瀝青被覆物の製造方法およびその
装置に関し、繊維材料の劣質化を防止し、繊維が瀝青中
に均一に混合されることを可能とする、瀝青と繊維材料
とを連続的に導入する瀝青被覆物の製造方法およびその
装置を提供することを目的としている。 【構成】 方法としては、分散状態にある繊維材料が直
接的かつ連続的に液状瀝青中に導入することを特徴と
し、装置としては、乾燥ドラム（２）と液状瀝青分散装
置（４０）とからなる瀝青被覆物の製造装置において、
繊維材料分散装置（１１）が乾燥ドラム内の共通部分に
開口し、繊維材料を連続的に最初に液状瀝青と接触させ
るものである。
装置に関し、繊維材料の劣質化を防止し、繊維が瀝青中
に均一に混合されることを可能とする、瀝青と繊維材料
とを連続的に導入する瀝青被覆物の製造方法およびその
装置を提供することを目的としている。 【構成】 方法としては、分散状態にある繊維材料が直
接的かつ連続的に液状瀝青中に導入することを特徴と
し、装置としては、乾燥ドラム（２）と液状瀝青分散装
置（４０）とからなる瀝青被覆物の製造装置において、
繊維材料分散装置（１１）が乾燥ドラム内の共通部分に
開口し、繊維材料を連続的に最初に液状瀝青と接触させ
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、瀝青被覆物の製造方
法およびその装置に関するものである。
法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】“被覆表面用のビチューメンを基礎とす
る混合物（Ｂｉｔｕｍｅｎーｂａｓｅｄ ｍｉｘｔｕｒ
ｅ ｆｏｒ ｃｏｖｅｒｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）”の
名称の欧州特許出願第４５５５５３号には、不活性材
料、すなわち、特に道路表面用として、種々のグレイン
・サイズの鉱物材料の被覆に用いる、繊維で補強された
瀝青が開示されている。
る混合物（Ｂｉｔｕｍｅｎーｂａｓｅｄ ｍｉｘｔｕｒ
ｅ ｆｏｒ ｃｏｖｅｒｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）”の
名称の欧州特許出願第４５５５５３号には、不活性材
料、すなわち、特に道路表面用として、種々のグレイン
・サイズの鉱物材料の被覆に用いる、繊維で補強された
瀝青が開示されている。
【０００３】テラスや壁のように、それらに外の影響を
受けさせないように、あるいは、車の走行を可能とする
ために表面被覆用として使用される瀝青は、事実上、純
粋な状態では使用されない。殊に、道路の場合には、排
水性の被覆技術によって水を通す層を道路表面に形成で
きるかどうかの問題がある。実際上、温度が低い場合や
高い場合には、その性能は不充分である。瀝青のみが使
用された場合には、凍るような天候ではその表面が脆弱
かつ壊れやすくなり、これに対し、暑い天候の影響で、
流動状態となる。
受けさせないように、あるいは、車の走行を可能とする
ために表面被覆用として使用される瀝青は、事実上、純
粋な状態では使用されない。殊に、道路の場合には、排
水性の被覆技術によって水を通す層を道路表面に形成で
きるかどうかの問題がある。実際上、温度が低い場合や
高い場合には、その性能は不充分である。瀝青のみが使
用された場合には、凍るような天候ではその表面が脆弱
かつ壊れやすくなり、これに対し、暑い天候の影響で、
流動状態となる。
【０００４】特に、被覆材として使用される場合に、瀝
青の性質を改善し、使用できる温度範囲を拡張するため
に、種々の物質、例えば一般的に不連続に導入される繊
維などが瀝青に加えられる。
青の性質を改善し、使用できる温度範囲を拡張するため
に、種々の物質、例えば一般的に不連続に導入される繊
維などが瀝青に加えられる。
【０００５】かくして、欧州特許第５５２３３号では、
異なる正確な温度で鉱物繊維を充填したアスファルトに
所定の温度で砂利を混合し、数種類の色合いの被覆材を
製造するための不連続な技術が提供されている。
異なる正確な温度で鉱物繊維を充填したアスファルトに
所定の温度で砂利を混合し、数種類の色合いの被覆材を
製造するための不連続な技術が提供されている。
【０００６】この技術は、少量の製造にのみ適し、さら
に、計量と温度の制御に関して要求される正確さがその
使用を困難なものとしている。さらに、この技術を実施
するためには何らの装置も提案されていない。
に、計量と温度の制御に関して要求される正確さがその
使用を困難なものとしている。さらに、この技術を実施
するためには何らの装置も提案されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、改
良された性質を有する表面として使用されるのを可能と
するように製造される、不活性材料を被覆するための瀝
青混合物を得ること、および、被覆用台が連続あるいは
不連続の型であるか否かにかかわらず、瀝青と繊維が製
造のために連続的に導入される不活性材料の被覆を可能
とする装置を提供することである。
良された性質を有する表面として使用されるのを可能と
するように製造される、不活性材料を被覆するための瀝
青混合物を得ること、および、被覆用台が連続あるいは
不連続の型であるか否かにかかわらず、瀝青と繊維が製
造のために連続的に導入される不活性材料の被覆を可能
とする装置を提供することである。
【０００８】第１目的は、繊維材料の劣質化を防止し、
瀝青中に均一に混合されるのを可能にする瀝青被覆物の
製造方法を提供することである。
瀝青中に均一に混合されるのを可能にする瀝青被覆物の
製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この第１目的は、繊維材
料の充填される瀝青被覆物の製造方法において、繊維材
料が直接かつ連続に液状瀝青中に導入されることによっ
て達成される。
料の充填される瀝青被覆物の製造方法において、繊維材
料が直接かつ連続に液状瀝青中に導入されることによっ
て達成される。
【００１０】この発明の別の態様によれば、この方法は
次の工程を含んでいる。 ａー不活性材料の乾燥、加熱および混合工程； ｂーｂー独立的に；液状瀝青が不活性材料と接触する前
に、充填された液状結合剤を形成するように、液状瀝青
の流れの中に制御された流れ割合で繊維材料を連続的に
導入すること； ｃー不活性材料と充填された液状結合剤の混合工程。
次の工程を含んでいる。 ａー不活性材料の乾燥、加熱および混合工程； ｂーｂー独立的に；液状瀝青が不活性材料と接触する前
に、充填された液状結合剤を形成するように、液状瀝青
の流れの中に制御された流れ割合で繊維材料を連続的に
導入すること； ｃー不活性材料と充填された液状結合剤の混合工程。
【００１１】さらに、別の態様によれば、前記ｂ工程は
次の付加的な繊維材料の準備工程によって先行される。
すなわち、 ａー５ｇのサンプルに対して多くて７の透過係数を有
し、非イオン性プライマで糊付けされた鉱物繊維をつく
ること； ｂー少なくとも７５％の繊維が０．５ｍｍより短い長さ
である繊維を、６から１０ｍｍの平均寸法の貫通孔を有
するプレートを通して小団塊を形成すること；
次の付加的な繊維材料の準備工程によって先行される。
すなわち、 ａー５ｇのサンプルに対して多くて７の透過係数を有
し、非イオン性プライマで糊付けされた鉱物繊維をつく
ること； ｂー少なくとも７５％の繊維が０．５ｍｍより短い長さ
である繊維を、６から１０ｍｍの平均寸法の貫通孔を有
するプレートを通して小団塊を形成すること；
【００１２】さらに、別の態様によれば、前記糊付け用
の糊剤は脂肪酸アミン酸化物、特にヂメチルアルキルア
ミン酸化物が好適である。
の糊剤は脂肪酸アミン酸化物、特にヂメチルアルキルア
ミン酸化物が好適である。
【００１３】さらに、別の態様によれば、方法は次の工
程からなっている。 ａー不活性材料の乾燥、加熱および混合工程と； ｂー液状被覆を形成するように、不活性材料を瀝青と混
合する工程と； ｃー前記液状被覆に対し、制御された流れ割合で繊維材
料を連続的に導入する工程；
程からなっている。 ａー不活性材料の乾燥、加熱および混合工程と； ｂー液状被覆を形成するように、不活性材料を瀝青と混
合する工程と； ｃー前記液状被覆に対し、制御された流れ割合で繊維材
料を連続的に導入する工程；
【００１４】前記方法の変形例として、前記工程ｃは次
の付加的な繊維材料準備工程によって先行される。すな
わち、 ａー５ｇのサンプルに対して多くて７の透過係数を有
し、非イオン性プライマで糊付けされた鉱物繊維をつく
ること； ｂー少なくとも７５％の繊維が０．５ｍｍより短い長さ
である繊維を、６から１０ｍｍの平均寸法の貫通孔を有
するプレートを通して小団塊を形成すること；
の付加的な繊維材料準備工程によって先行される。すな
わち、 ａー５ｇのサンプルに対して多くて７の透過係数を有
し、非イオン性プライマで糊付けされた鉱物繊維をつく
ること； ｂー少なくとも７５％の繊維が０．５ｍｍより短い長さ
である繊維を、６から１０ｍｍの平均寸法の貫通孔を有
するプレートを通して小団塊を形成すること；
【００１５】前記糊付け用の糊剤は脂肪酸アミン酸化
物、特にヂメチルアルキルアミン酸化物が好適である。
物、特にヂメチルアルキルアミン酸化物が好適である。
【００１６】さらに、この発明の目的は、連続的または
非連続的に実施する被覆工程に、繊維を連続的に供給す
る装置を提供することによって達成される。
非連続的に実施する被覆工程に、繊維を連続的に供給す
る装置を提供することによって達成される。
【００１７】この発明の目的を達成する最初の装置の例
は、火炎部分を有する乾燥ドラムと液状瀝青分散装置と
からなる瀝青被覆物の製造装置において、前記繊維材料
分散装置が乾燥ドラム内の共通部分に開口し、繊維材料
が、液状瀝青と不活性材料との間で、他のものに接触す
ることなく、連続的に最初に液状瀝青と接触することが
確実なように、液状瀝青の流れと分散された繊維材料と
が交差するものである。
は、火炎部分を有する乾燥ドラムと液状瀝青分散装置と
からなる瀝青被覆物の製造装置において、前記繊維材料
分散装置が乾燥ドラム内の共通部分に開口し、繊維材料
が、液状瀝青と不活性材料との間で、他のものに接触す
ることなく、連続的に最初に液状瀝青と接触することが
確実なように、液状瀝青の流れと分散された繊維材料と
が交差するものである。
【００１８】第２の装置の例は、乾燥ドラムと、液状瀝
青分散装置およびミキサーとからなる請求項１記載の方
法を実施するための瀝青被覆物の製造装置において、液
状瀝青が不活性材料と接触した後に、連続的繊維材料分
散装置が繊維材料を瀝青と接触状態に置くことを特徴と
するものである。
青分散装置およびミキサーとからなる請求項１記載の方
法を実施するための瀝青被覆物の製造装置において、液
状瀝青が不活性材料と接触した後に、連続的繊維材料分
散装置が繊維材料を瀝青と接触状態に置くことを特徴と
するものである。
【００１９】さらに、別の態様の装置は、繊維材料分散
装置が、繊維材料の流れ割合を制御するために、繊維材
料の解除、計測および移送をするニューマチック装置を
有している。
装置が、繊維材料の流れ割合を制御するために、繊維材
料の解除、計測および移送をするニューマチック装置を
有している。
【００２０】さらに、別の装置によれば、前記繊維材料
を解除、計測および移送するニューマチック装置は、塊
除去装置、カード機、体積測定装置および圧力空気源と
を含んでいる。
を解除、計測および移送するニューマチック装置は、塊
除去装置、カード機、体積測定装置および圧力空気源と
を含んでいる。
【００２１】変形例によれば、前記塊除去装置は、その
端部に角度変更のできるフィンガーを直角に設けた、ブ
レードとして作用する切断アームを有している。
端部に角度変更のできるフィンガーを直角に設けた、ブ
レードとして作用する切断アームを有している。
【００２２】さらに、別の変形例によれば、繊維材料の
解除装置を構成する要素が、独立に調節できる速度を有
し、さらなる変形例においては、その解除装置の上流に
逆行防止装置が装着されている。
解除装置を構成する要素が、独立に調節できる速度を有
し、さらなる変形例においては、その解除装置の上流に
逆行防止装置が装着されている。
【００２３】
【実施例】この発明の他の利益と特徴は、以下の図を参
照してする詳細な説明によって明瞭にされるものであ
る。
照してする詳細な説明によって明瞭にされるものであ
る。
【００２４】図１に示されるこの発明の第１例では、不
活性材料の集合体がコンベヤベルト６によって運び込ま
れる搬入部分２’を有する被覆用の乾燥ドラム２によっ
て装置が構成されている。この回転する乾燥ドラム２
は、不活性材料５を、ベーン２４によってドラム２の頂
部に運び上げてから落下させるとき、その運動の方向に
直角にバーナ３によって供給される熱ガス流の循環によ
り、不活性材料の乾燥および加熱を行う。塵埃を含む熱
ガスは、ガスが通風口から煙突に排出される前に、塵埃
を回収するためのフィルターを経て煙突２３から排出さ
れる。
活性材料の集合体がコンベヤベルト６によって運び込ま
れる搬入部分２’を有する被覆用の乾燥ドラム２によっ
て装置が構成されている。この回転する乾燥ドラム２
は、不活性材料５を、ベーン２４によってドラム２の頂
部に運び上げてから落下させるとき、その運動の方向に
直角にバーナ３によって供給される熱ガス流の循環によ
り、不活性材料の乾燥および加熱を行う。塵埃を含む熱
ガスは、ガスが通風口から煙突に排出される前に、塵埃
を回収するためのフィルターを経て煙突２３から排出さ
れる。
【００２５】バーナ３は、被覆用の乾燥ドラムの不活性
材料の運び込まれる部分の軸心部に配置される。バーナ
３の火炎の下流には、不活性材スクリーン２０がある。
ポンプ１３によって貯蔵所４１から供給される加熱され
た液状瀝青を供給するための穴４０を有する管４は、乾
燥ドラム２の被覆用部分２２に開口している。装置に
は、通常、漏斗状部２１０から回収された被覆材を導入
するためのリサイクル用リング２１が設けられている。
このリング２１は、バーナ３の下流で、瀝青供給用管４
の上流にある。
材料の運び込まれる部分の軸心部に配置される。バーナ
３の火炎の下流には、不活性材スクリーン２０がある。
ポンプ１３によって貯蔵所４１から供給される加熱され
た液状瀝青を供給するための穴４０を有する管４は、乾
燥ドラム２の被覆用部分２２に開口している。装置に
は、通常、漏斗状部２１０から回収された被覆材を導入
するためのリサイクル用リング２１が設けられている。
このリング２１は、バーナ３の下流で、瀝青供給用管４
の上流にある。
【００２６】瀝青供給用管４は、穴４０から流れ４２状
態で流出する瀝青を、流れと接触するように来て、つづ
いてホッパー用出口７に向かって行く不活性材料に均質
に分配することを可能とし、最終的な混合工程の後に、
被覆物は、バケット昇降機によって、これを移動するよ
うにやって来るトロッコの通路に配置されている貯蔵サ
イロの所まで持ち上げる。
態で流出する瀝青を、流れと接触するように来て、つづ
いてホッパー用出口７に向かって行く不活性材料に均質
に分配することを可能とし、最終的な混合工程の後に、
被覆物は、バケット昇降機によって、これを移動するよ
うにやって来るトロッコの通路に配置されている貯蔵サ
イロの所まで持ち上げる。
【００２７】この発明によれば、繊維供給用ノズル１１
は瀝青分配部分の近くの共通部分に開口している。この
ノズル１１は、瀝青流れ４２と交差するジェット１１０
の形で繊維を拡散させる端部で終わり、瀝青と繊維とは
不活性材料５と接触する前に結合されている。繊維移送
用管１１１は、繊維が分散ノズルの方向にこの移送用管
中を運ばれるとき、空気流れの中で繊維の良好な“拡
散”を可能とし、いかなる塊の形成も防止する比較的大
きな断面を有している。
は瀝青分配部分の近くの共通部分に開口している。この
ノズル１１は、瀝青流れ４２と交差するジェット１１０
の形で繊維を拡散させる端部で終わり、瀝青と繊維とは
不活性材料５と接触する前に結合されている。繊維移送
用管１１１は、繊維が分散ノズルの方向にこの移送用管
中を運ばれるとき、空気流れの中で繊維の良好な“拡
散”を可能とし、いかなる塊の形成も防止する比較的大
きな断面を有している。
【００２８】繊維移送用管１１１は、仏国特許第２５５
７８１７号の装置で代表されるような形の装置の空気流
れで繊維を解除しかつ移送するために、ニューマチック
装置１２から出発し、ブロワーによってその移送用管１
１１で繊維を運んでいる。この繊維移送用管１１１に
は、逆行防止装置が設けられている（図示しない）。繊
維の供給が停止される時に、その装置は、ニューマチッ
ク装置１２の方に向けて駆動されて、塵埃を防止し、被
覆用装置に“上等品（ｆｉｎｅｓ）”が提供される。
７８１７号の装置で代表されるような形の装置の空気流
れで繊維を解除しかつ移送するために、ニューマチック
装置１２から出発し、ブロワーによってその移送用管１
１１で繊維を運んでいる。この繊維移送用管１１１に
は、逆行防止装置が設けられている（図示しない）。繊
維の供給が停止される時に、その装置は、ニューマチッ
ク装置１２の方に向けて駆動されて、塵埃を防止し、被
覆用装置に“上等品（ｆｉｎｅｓ）”が提供される。
【００２９】図１に示される装置の変形として、繊維と
液状瀝青とが図７で示される混合ユニットで混合され
る。この混合ユニットは、米国特許第４２１１４９０号
に説明されるように、直径と高さがそれぞれ約５０ｃｍ
で、垂直軸を有する円筒５１である。この混合ユニット
はその下部に基底を有さず、このユニットの壁に堅く結
合されている同軸の円錐部５２からなっている。繊維材
料は、例えば８０から１２０ｍｍの直径を有するパイプ
５４から矢印５３のように到着する。なお、このパイプ
５４は繊維移送用管１１１に接続されている。繊維は頂
部で接線方向から送り込まれる。瀝青は、瀝青供給用管
１１３に接続されたパイプ５６によって、矢印５５で示
すように、円錐部５２に軸心に沿って到着する。
液状瀝青とが図７で示される混合ユニットで混合され
る。この混合ユニットは、米国特許第４２１１４９０号
に説明されるように、直径と高さがそれぞれ約５０ｃｍ
で、垂直軸を有する円筒５１である。この混合ユニット
はその下部に基底を有さず、このユニットの壁に堅く結
合されている同軸の円錐部５２からなっている。繊維材
料は、例えば８０から１２０ｍｍの直径を有するパイプ
５４から矢印５３のように到着する。なお、このパイプ
５４は繊維移送用管１１１に接続されている。繊維は頂
部で接線方向から送り込まれる。瀝青は、瀝青供給用管
１１３に接続されたパイプ５６によって、矢印５５で示
すように、円錐部５２に軸心に沿って到着する。
【００３０】鉱物繊維が小団塊の形で準備され、特に、
この小団塊による準備技術は欧州特許出願第４５５５５
３号に説明されているものである。これは、小団塊に変
換されるべき結合剤を付与された鉱物繊維シートが瀝青
に組み合わせるように準備される。ついで、これらは瀝
青に対して０．５〜２０％の間の重量割合で混合され
る。これらの小団塊は、化学的または機械的処理の前に
おけるＤＩＮ５３９４１またはＡＳＴＭ．Ｄ．１４４８
の基準による測定で５ｇサンプルに対して多くても７で
ある透過係数を有する鉱物繊維からなっている。繊維
は、装置のブレードによって粉砕され、切断されて、そ
の７５％が５００μｍより短く、それらは小団塊に変換
され、瀝青への繊維材料の導入と拡散とを容易にする。
この小団塊による準備技術は欧州特許出願第４５５５５
３号に説明されているものである。これは、小団塊に変
換されるべき結合剤を付与された鉱物繊維シートが瀝青
に組み合わせるように準備される。ついで、これらは瀝
青に対して０．５〜２０％の間の重量割合で混合され
る。これらの小団塊は、化学的または機械的処理の前に
おけるＤＩＮ５３９４１またはＡＳＴＭ．Ｄ．１４４８
の基準による測定で５ｇサンプルに対して多くても７で
ある透過係数を有する鉱物繊維からなっている。繊維
は、装置のブレードによって粉砕され、切断されて、そ
の７５％が５００μｍより短く、それらは小団塊に変換
され、瀝青への繊維材料の導入と拡散とを容易にする。
【００３１】繊維の解除と移送のためのニューマチック
装置１２には、繊維がホッパー１２０から供給され、か
くして、何らの操作なしで瀝青と混合して、必要な性質
を有する瀝青混合物の製造を可能とする。ニューマチッ
ク装置１２は、仏国特許第２５５７８１７号に説明され
ているもので図５に示されている。これは、実質的に、
パドルバルブ１２２を補なうカード機１２１に先行する
塊除去装置１２７からなっている。なお、パドルバルブ
１２２は、穴１２５への繊維の移送のために必要な空気
を供給する制御された供給流れを有するタービン（図示
しない）からなっている。
装置１２には、繊維がホッパー１２０から供給され、か
くして、何らの操作なしで瀝青と混合して、必要な性質
を有する瀝青混合物の製造を可能とする。ニューマチッ
ク装置１２は、仏国特許第２５５７８１７号に説明され
ているもので図５に示されている。これは、実質的に、
パドルバルブ１２２を補なうカード機１２１に先行する
塊除去装置１２７からなっている。なお、パドルバルブ
１２２は、穴１２５への繊維の移送のために必要な空気
を供給する制御された供給流れを有するタービン（図示
しない）からなっている。
【００３２】繊維材料は、例えばニューマチック装置１
２の上方に置かれたサイロによって、かさ高で導入され
る。この配列は装置が固定あるいは僅かばかり移動でき
るだけの時に有利であるが、大多数の場合には、塊除去
装置１２７には、特定の鉱物繊維の緊密化された小団塊
で満たされた袋が設けられている。袋の中における圧縮
された小団塊の重なりは重要で、その理由は、塊除去装
置１２７のブレードが２個の新しい要素、切断アーム１
２８とフィンガー１２９とによって置換されることが、
有用であると判明していることである。すなわち、第１
に、切断用アーム１２８は、ブレードとして作用し、そ
の放物線の平面を向いた切断用縁部によって小団塊の集
合を切断することができ、第２に、この切断アーム１２
８の端部に対称性のフィンガー１２９が切断アーム１２
８と直角（その平面で異なった方向にも適用できる）に
取り付けられ、小団塊を塊除去装置１２７の出口の方へ
追放し、それらをカード機１２１の方へ偏向させる。あ
るいは、これに反して、小団塊をそれぞれ互いに分ける
のに充分な時間だけ、塊除去部分に繊維を保持すること
もできる。
２の上方に置かれたサイロによって、かさ高で導入され
る。この配列は装置が固定あるいは僅かばかり移動でき
るだけの時に有利であるが、大多数の場合には、塊除去
装置１２７には、特定の鉱物繊維の緊密化された小団塊
で満たされた袋が設けられている。袋の中における圧縮
された小団塊の重なりは重要で、その理由は、塊除去装
置１２７のブレードが２個の新しい要素、切断アーム１
２８とフィンガー１２９とによって置換されることが、
有用であると判明していることである。すなわち、第１
に、切断用アーム１２８は、ブレードとして作用し、そ
の放物線の平面を向いた切断用縁部によって小団塊の集
合を切断することができ、第２に、この切断アーム１２
８の端部に対称性のフィンガー１２９が切断アーム１２
８と直角（その平面で異なった方向にも適用できる）に
取り付けられ、小団塊を塊除去装置１２７の出口の方へ
追放し、それらをカード機１２１の方へ偏向させる。あ
るいは、これに反して、小団塊をそれぞれ互いに分ける
のに充分な時間だけ、塊除去部分に繊維を保持すること
もできる。
【００３３】繊維と瀝青の割合の変化は、塊除去装置１
２７の回転速度、カード機１２１の回転速度、パドルバ
ルブ１２２の回転速度を互いに独立して調節および瀝青
ポンプ１３の流れ関数としての空気の流れ割合を調節す
ることによって得られる。
２７の回転速度、カード機１２１の回転速度、パドルバ
ルブ１２２の回転速度を互いに独立して調節および瀝青
ポンプ１３の流れ関数としての空気の流れ割合を調節す
ることによって得られる。
【００３４】この種の型の装置は、不活性材料と繊維が
乾燥状態で混合されるのを避けて瀝青と接触するように
持って来られる。実際上、従来技術による装置では、液
状瀝青に混合体を混ぜる前に、乾燥状態で繊維と不活性
材料の予混合をすることがしばしば行われており、かく
して、繊維に損傷を生じさせ、衰弱させて、最終製品に
同じ物理性能を得るのに必要な繊維の増加を諦めさせら
れる。例えば、仏国特許第２６２５７５８号の開示す
る、連続生産技術にあっては、アスベストやセルローズ
系のような繊維材料は、ホッパー２１０を経て瀝青スプ
レイ装置の上流のリサイクル用リング２１に個々に導入
されるような袋の形で持って来られていた。
乾燥状態で混合されるのを避けて瀝青と接触するように
持って来られる。実際上、従来技術による装置では、液
状瀝青に混合体を混ぜる前に、乾燥状態で繊維と不活性
材料の予混合をすることがしばしば行われており、かく
して、繊維に損傷を生じさせ、衰弱させて、最終製品に
同じ物理性能を得るのに必要な繊維の増加を諦めさせら
れる。例えば、仏国特許第２６２５７５８号の開示す
る、連続生産技術にあっては、アスベストやセルローズ
系のような繊維材料は、ホッパー２１０を経て瀝青スプ
レイ装置の上流のリサイクル用リング２１に個々に導入
されるような袋の形で持って来られていた。
【００３５】したがって、繊維材料は加熱された不活性
材料上に置かれ、それらは、瀝青が導入されるまでに乾
燥状態で混合されていた。この技術は多くの労働力を必
要とし、繊維材料の分散がしばしば不満足なものであっ
た；すなわち、繊維の集合体にはそれらが分散する前に
その表面に瀝青が被覆された。一方、この発明による方
法は、鉱物繊維の小団塊が１５０ｋｇ／ｍ3の所定の密
度で袋に緊密に詰められている時でさえも、優れた分散
を可能にするものである。
材料上に置かれ、それらは、瀝青が導入されるまでに乾
燥状態で混合されていた。この技術は多くの労働力を必
要とし、繊維材料の分散がしばしば不満足なものであっ
た；すなわち、繊維の集合体にはそれらが分散する前に
その表面に瀝青が被覆された。一方、この発明による方
法は、鉱物繊維の小団塊が１５０ｋｇ／ｍ3の所定の密
度で袋に緊密に詰められている時でさえも、優れた分散
を可能にするものである。
【００３６】上述の型の装置は、欧州特許出願第４５５
５５３号の方法によれば、例えば、１５トンの不活性材
料に対して６０〜７０ｋｇの瀝青および９００ｋｇの鉱
物繊維小団塊を混合することによって、時間当たり２６
０トンの不活性材料の加工が可能である。このことは、
排水性被覆材料の時間当たり約２７６トンの生産を可能
とし、一方、従来の方法で導入されるアスベスト３に対
して１の割合で、仮定の繊維材料の量は減じられ、また
一方、導入工程に対して要求される労働力も節約するこ
とができる。
５５３号の方法によれば、例えば、１５トンの不活性材
料に対して６０〜７０ｋｇの瀝青および９００ｋｇの鉱
物繊維小団塊を混合することによって、時間当たり２６
０トンの不活性材料の加工が可能である。このことは、
排水性被覆材料の時間当たり約２７６トンの生産を可能
とし、一方、従来の方法で導入されるアスベスト３に対
して１の割合で、仮定の繊維材料の量は減じられ、また
一方、導入工程に対して要求される労働力も節約するこ
とができる。
【００３７】連続的な技術に関する第２変形例は、図２
に示され、そこでは、同じ構成要素には同じ参照符号が
付されている。装置は液状瀝青と繊維との予混合物を移
送するための、一本の管４１１からなり、この予混合物
はポンプ１３からの瀝青を一側で受け取り、解除し移送
するためのニューマチック装置１２のパイプ１１からの
繊維を他側で受け取る独立のヒータミキサー１４で作ら
れている。
に示され、そこでは、同じ構成要素には同じ参照符号が
付されている。装置は液状瀝青と繊維との予混合物を移
送するための、一本の管４１１からなり、この予混合物
はポンプ１３からの瀝青を一側で受け取り、解除し移送
するためのニューマチック装置１２のパイプ１１からの
繊維を他側で受け取る独立のヒータミキサー１４で作ら
れている。
【００３８】この第２の変形例は、調節の必要性がない
ということで、使用するのにより簡単であるという利益
を有している。第１例のミキサで使用する技術と同様
に、この変形例はまた繊維が煙突内に吸い込まれるとい
う危険を防止している。
ということで、使用するのにより簡単であるという利益
を有している。第１例のミキサで使用する技術と同様
に、この変形例はまた繊維が煙突内に吸い込まれるとい
う危険を防止している。
【００３９】さらに、他の変形例によれば、瀝青と不活
性材料を混合する工程の終わりにあっては、繊維は、最
終の混合工程の直前に、回転ドラムの出口の前の位置に
運ばれて来る。このことは、別の変形例で、図３に示さ
れる装置によって実施され、その装置は図１の装置と構
成要素が同一であり、それぞれ同じ参照符号が付けられ
ている。唯一の相違点は、実際上、瀝青の分散ノズルを
構成する瀝青供給用管４が繊維分散ノズル１１の上流に
あることである。繊維分散ノズル１１は、繊維が装置の
回転軸心にに対して径方向に分散するように向けられて
いるのに対し、瀝青供給用管４は、瀝青が上流に分散す
るように向けられていることである。
性材料を混合する工程の終わりにあっては、繊維は、最
終の混合工程の直前に、回転ドラムの出口の前の位置に
運ばれて来る。このことは、別の変形例で、図３に示さ
れる装置によって実施され、その装置は図１の装置と構
成要素が同一であり、それぞれ同じ参照符号が付けられ
ている。唯一の相違点は、実際上、瀝青の分散ノズルを
構成する瀝青供給用管４が繊維分散ノズル１１の上流に
あることである。繊維分散ノズル１１は、繊維が装置の
回転軸心にに対して径方向に分散するように向けられて
いるのに対し、瀝青供給用管４は、瀝青が上流に分散す
るように向けられていることである。
【００４０】繊維材料を充填した瀝青被覆物を連続的に
製造するための装置の変形例は、図４に示され、そこで
は、傾斜軸の周りを回転するように乾燥ドラム２５が駆
動され、その上流部分には不活性材料が導入され、乾燥
および加熱され、つづいてコンベヤ６２上に排出され、
揺動ホッパー６０にまで運ばれ、ミキサ８の上に配置さ
れた計量ホッパー６１に供給される。ミキサー８は、水
平軸を有するミキサーアーム８２とその頂部に設けられ
た不活性材料のための入口８０とからなっている。出口
８７はその上水準が点線８９で示されている被覆物の供
給のために、ミキサーの底部に配置されている。瀝青は
２個のランプ８３を経て２個のミキサーアーム８２の上
方に導入される。同一水準で２個のランプ８３の間に配
置された分配器８４は繊維をジェット８６で分散させ
る。
製造するための装置の変形例は、図４に示され、そこで
は、傾斜軸の周りを回転するように乾燥ドラム２５が駆
動され、その上流部分には不活性材料が導入され、乾燥
および加熱され、つづいてコンベヤ６２上に排出され、
揺動ホッパー６０にまで運ばれ、ミキサ８の上に配置さ
れた計量ホッパー６１に供給される。ミキサー８は、水
平軸を有するミキサーアーム８２とその頂部に設けられ
た不活性材料のための入口８０とからなっている。出口
８７はその上水準が点線８９で示されている被覆物の供
給のために、ミキサーの底部に配置されている。瀝青は
２個のランプ８３を経て２個のミキサーアーム８２の上
方に導入される。同一水準で２個のランプ８３の間に配
置された分配器８４は繊維をジェット８６で分散させ
る。
【００４１】上述の装置は次の方法によって操作され
る。所定の量の不活性材料が導入され、乾燥混合工程が
スタートすると、３種類の操作が可能である。第１に、
液状瀝青が、瀝青ジェット８５を発するためにランプ８
３を経て、同時に導入され、同時に分配器８４が繊維ジ
ェット８６を発する。この状態で、瀝青は、繊維が不活
性ガスと接触する前に繊維と接触することとなる。
る。所定の量の不活性材料が導入され、乾燥混合工程が
スタートすると、３種類の操作が可能である。第１に、
液状瀝青が、瀝青ジェット８５を発するためにランプ８
３を経て、同時に導入され、同時に分配器８４が繊維ジ
ェット８６を発する。この状態で、瀝青は、繊維が不活
性ガスと接触する前に繊維と接触することとなる。
【００４２】この操作の第１方法は、繊維と瀝青との均
質な混合物を形成するために、図７におけるミキシング
ユニットを使用することからなっている。
質な混合物を形成するために、図７におけるミキシング
ユニットを使用することからなっている。
【００４３】操作の第２方法は、最初に瀝青だけがラン
プ８３を経て導入され、瀝青は不活性材料５と混合さ
れ、工程は繊維を前記瀝青と接触状態とすることによっ
て完結される。
プ８３を経て導入され、瀝青は不活性材料５と混合さ
れ、工程は繊維を前記瀝青と接触状態とすることによっ
て完結される。
【００４４】第３の不連続な被覆方法の例においては、
図２に示されるような装置１４が、瀝青ー繊維の予混合
物を作るために用いられることができ、この場合、図４
のランプ８３のみが結合剤を導入するために使用され、
分配器８４は使用されない。
図２に示されるような装置１４が、瀝青ー繊維の予混合
物を作るために用いられることができ、この場合、図４
のランプ８３のみが結合剤を導入するために使用され、
分配器８４は使用されない。
【００４５】説明された全ての変形例において、繊維供
給装置は図５に関して説明されるところと同一である。
装置１２は重量を制御することによって繊維の流れ割合
の調節をすることができる。操作が連続的である時に
は、一定の繊維供給量である。操作が系列的に不連続で
ある場合には、瀝青中への繊維の分散を容易にするよう
に繊維を連続供給することができる。
給装置は図５に関して説明されるところと同一である。
装置１２は重量を制御することによって繊維の流れ割合
の調節をすることができる。操作が連続的である時に
は、一定の繊維供給量である。操作が系列的に不連続で
ある場合には、瀝青中への繊維の分散を容易にするよう
に繊維を連続供給することができる。
【００４６】この技術分野での専門家による変形の範囲
は、また、発明の要旨中にある。
は、また、発明の要旨中にある。
【図１】図１はこの発明による瀝青混合物を連続的に製
造するための装置の概略側面図である。
造するための装置の概略側面図である。
【図２】図２はこの発明の第２の例による瀝青混合物を
その予混合物で連続的に製造するための装置の概略側面
図である。
その予混合物で連続的に製造するための装置の概略側面
図である。
【図３】図３はこの発明の第３例による同種の型の連続
製造装置の概略側面図である。
製造装置の概略側面図である。
【図４】図４はこの発明による不連続な被覆物製造装置
を示している。
を示している。
【図５】図５はこの発明の方法を実施するための解除お
よび移送のためのニューマチック装置を示す断面図であ
る。
よび移送のためのニューマチック装置を示す断面図であ
る。
【図６】図６の（Ａ）および（Ｂ）図は塊除去装置の具
体例を示す要部正面図および平面図である。
体例を示す要部正面図および平面図である。
【図７】図１および図４の装置に用いられることのでき
るミキサーユニットの斜視図である。
るミキサーユニットの斜視図である。
２ 乾燥ドラム ２’ 搬入部分 ３ バーナ ４ 瀝青供給用管 ５ 不活性材料 ６ コンベヤベルト ７ 出口 ８ ミキサー １１ 繊維供給用ノズル １２ ニューマチック装置 １３ ポンプ １４ ヒータミキサー ２０ 不活性材料のスクリーン ２１ リサイクル用リング ２２ 被覆用部分 ２３ 煙突 ２４ ベーン ２５ 乾燥ドラム ４０ 穴 ４１ 貯蔵所 ４２ 瀝青流れ ５１ 円筒 ５２ 円錐部 ５４，５６ パイプ ６０ 揺動ホッパー ６１ 計量ホッパー ８０ 入口 ８２ ミキサーアーム ８３ ランプ ８４ 分配器 ８７ 出口 １１０ ジェット １１１ 繊維移送用管 １１３ 瀝青供給用管 ４１１ 一本パイプ
Claims (15)
- 【請求項１】 分散状態にある繊維材料が、直接的かつ
連続的に液状瀝青中に導入されることを特徴とする繊維
材料の充填された瀝青被覆物の製造方法。 - 【請求項２】 ａー不活性材料の乾燥、加熱および混合
工程と； ｂー独立的に；液状瀝青が不活性材料と接触する前に、
充填された液状結合剤を形成するように、液状瀝青の流
れの中に制御された流れ割合で繊維材料を連続的に導入
することと； ｃー不活性材料と充填された液状結合剤の混合工程とか
らなることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ａー５ｇのサンプルに対して多くて７の
透過係数を有し、非イオン性プライマで糊付けされた鉱
物繊維をつくること； ｂー少なくとも７５％の繊維が０．５ｍｍより短い長さ
である繊維を、６から１０ｍｍの平均寸法の貫通孔を有
するプレートを通して小団塊に形成すること；上記請求
項２のｂ工程に先行して前記ａ，ｂの付加的な繊維材料
の準備工程を行うことを特徴とする請求項２記載の方
法。 - 【請求項４】 前記糊付け用糊剤が脂肪酸アミン酸化
物、特にヂメチルアルキルアミン酸化物を基材としてい
ることを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 ａー不活性材料の乾燥、加熱および混合
工程と； ｂー液状被覆を形成するように、不活性材料を瀝青と混
合する工程と； ｃー前記液状被覆に対し、制御された流れ割合で繊維材
料を連続的に導入する工程とからなることを特徴とする
請求項１記載の瀝青被覆物の製造方法。 - 【請求項６】 ａー５ｇのサンプルに対して多くて７の
透過係数を有し、非イオン性プライマで糊付けされた鉱
物繊維をつくること； ｂー少なくとも７５％の繊維が０．５ｍｍより短い長さ
である繊維を、６から１０ｍｍの平均寸法の貫通孔を有
するプレートを通して小団塊を形成すること；上記請求
項５のｃ工程に先行して前記ａ，ｂの付加的な繊維材料
の準備工程を行うことを特徴とする請求項５記載の方
法。 - 【請求項７】 前記糊付け用糊剤が脂肪酸アミン酸化
物、特にヂメチルアルキルアミン酸化物を基材としてい
ることを特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 火炎部分を有する乾燥ドラム（２，２
５）と液状瀝青分散装置（４０，５６，８３）とからな
る、請求項１記載の方法を実施するための瀝青被覆物の
製造装置において、繊維材料分散装置（１１，５４，８
４）が乾燥ドラム内の共通部分に開口し、繊維材料が、
液状瀝青と不活性材料（５）との間で、他のものに接触
することなく、連続的に最初に液状瀝青と接触すること
が確実なように、液状瀝青の流れ（４２，５５，８５）
と分散された繊維材料（５３，８６，１１０）とが交差
することを特徴とする瀝青被覆物の製造装置。 - 【請求項９】 乾燥ドラム（２，２５）と、液状瀝青分
散装置（４０，８３）およびミキサー（８，８２）とか
らなる請求項１記載の方法を実施するための瀝青被覆物
の製造装置において、液状瀝青が不活性材料（５）と接
触した後に、連続的繊維材料分散装置（１１，８４）が
繊維材料を瀝青と接触状態に置くことを特徴とする瀝青
被覆物の製造装置。 - 【請求項１０】 前記繊維材料分散装置（１１，８４）
が、繊維材料の流れ割合を制御するために、繊維材料を
解除、計測、移送するニューマチック装置（１２）を補
充的に備えていることを特徴とする請求項８または９の
いずれかに記載の装置。 - 【請求項１１】 前記繊維材料を解除、計測、移送する
ニューマチック装置（１２）が、塊除去装置（１２
７）、カード機（１２１）、体積計量装置（１２２）お
よび圧力空気源とからなることを特徴とする請求項１０
記載の装置。 - 【請求項１２】 前記塊除去装置（１２７）がブレード
として作用する切断アーム（１２８）を有していること
を特徴とする請求項１１記載の装置。 - 【請求項１３】 前記塊除去装置（１２７）が、前記切
断アームの一端部に方向を変えられるフィンガー（１２
９）を備えていることを特徴とする請求項１１または１
２のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１４】 繊維材料を解除する装置を構成する要
素の速度が独立して調節できることを特徴とする請求項
１１記載の装置。 - 【請求項１５】 繊維材料の移送用管（１１１）がニュ
ーマチック装置（１２）の出口に逆行防止装置を備えて
いることを特徴とする請求項１１記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9104776 | 1991-04-18 | ||
| FR9104776A FR2675510A1 (fr) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Procede et dispositif de preparation d'enrobe bitumineux. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140462A true JPH05140462A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=9411995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094351A Pending JPH05140462A (ja) | 1991-04-18 | 1992-04-14 | 瀝青被覆物の製造方法およびその装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5296025A (ja) |
| EP (1) | EP0509893B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05140462A (ja) |
| KR (1) | KR920019892A (ja) |
| AT (1) | ATE140500T1 (ja) |
| BR (1) | BR9201406A (ja) |
| CA (1) | CA2066116A1 (ja) |
| DE (1) | DE69212204T2 (ja) |
| DK (1) | DK0509893T3 (ja) |
| ES (1) | ES2092072T3 (ja) |
| FR (1) | FR2675510A1 (ja) |
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| US5702199A (en) * | 1995-11-09 | 1997-12-30 | Plasphalt Project Ltd. Co. | Plastic asphalt paving material and method of making same |
| FR2751639B1 (fr) * | 1996-07-24 | 1998-09-04 | Orgel | Additif fibreux du bitume liquide et son procede d'elaboration |
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| US6971784B1 (en) * | 2002-09-06 | 2005-12-06 | Bracegirdle Paul E | Process for producing fiber reinforced hot-mix asphaltic and cementitous structural materials with fiber pellets produced from carpet waste |
| US7563017B1 (en) * | 2002-09-06 | 2009-07-21 | Bracegirdle Paul E | Process for mixing congealable materials such as cement, asphalt, and glue with fibers from waste carpet |
| AU2003270385A1 (en) * | 2003-08-15 | 2005-03-10 | Paul E. Bracegirdle | Process for producing fiber reinforced asphaltic and cementitious materials |
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| US9878948B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-01-30 | Forta Corporation | Compositions and methods for the introduction of reinforcement fibers in Portland and asphalt cement concrete |
| GB2519506A (en) * | 2013-08-21 | 2015-04-29 | Iko Plc | A waterproofing system and material for use in the same |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1992-04-10 ES ES92401024T patent/ES2092072T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-10 DE DE69212204T patent/DE69212204T2/de not_active Expired - Fee Related
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